Адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия

Группа изобретений относится к адгезивному элементу (варианты). Адгезивный элемент, адгезивно прикрепляемый посредством прижатия, обладает возможностью корректировки положения и адгезионной способностью. Адгезивный элемент включает основу, слой чувствительного к давлению клея, образованный на одной поверхности основы, и множество выступающих элементов, расположенных на расстоянии относительно друг друга на главной поверхности слоя, чувствительного к давлению клея на стороне, противоположной основе. Каждый из выступающих элементов состоит из скопления множества когезивных частиц, где адгезивный элемент имеет силу трения от 0,05 до 0,4 Н/см² относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении, когда выступающие элементы находятся в контакте с поверхностью адгерента. Сдвиговая адгезионная прочность составляет от 45 до 287,1 Н/см². Технический результат, достигаемый при использовании адгезивного элемента по изобретению, обеспечивает достаточную адгезионную прочность в дополнение к возможности корректировки положения. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 15 ил., 19 табл.

 

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к адгезивному элементу, адгезивно прикрепляемому посредством прижатия, и более конкретно к адгезивному элементу, который адгезивно прикрепляют посредством прижатия, имеющему как возможность корректировки положения (функция регулирования положения), так и адгезионную способность (характеристика прилипания).

Уровень техники

[0002]

Отверждающийся клей и клей, чувствительный к давлению, вместе с улучшением их эксплуатационных характеристик находят широко растущее применение в различных областях строительных сооружений, при производстве разных товаров и др. Например, в строительной области отверждающийся клей и клей, чувствительный к давлению, используют, чтобы адгезивно прикрепить строительные материалы, такие как обои, напольные покрытия, стеновые панели и потолочные покрытия, к другим строительным материалам для стен, полов и т.п. С другой стороны, в областях производства, отличных от строительной области, и в различных других областях отверждающийся клей и клей, чувствительный к давлению, используют, например, чтобы адгезивно прикрепить оклеивающий материал к корпусу транспортного средства, декоративный материал к предмету мебели и оптическую пленку к другой оптической пленке или к дисплею.

[0003]

Как правило, отверждающийся клей обладает преимуществом в том, что он способен давать прочное сцепление по сравнению с чувствительным к давлению клеем. Обычно отверждающийся клей используют так, что его наносят на один намеченный элемент, который должен быть адгезивно прикреплен, такой как обои, и прикрепляют, например, к стене, и после адгезивного прикрепления намеченного материала и скрепления друг с другом, оставляют, ожидая отверждения. Из-за необходимости ожидания отверждения отверждающийся клей очевидно имеет плохую производительность при работе. Более того, отверждающийся клей имеет недостаток в том, что после отверждения становится существенно трудно скорректировать положение прикрепления.

С другой стороны, чувствительный к давлению клей не способен давать прочное сцепление, такое как дает отверждающийся клей. Однако чувствительный к давлению клей имеет преимущество в том, что он обеспечивает возможность отрыва даже после того, как произошло прикрепление, и можно легко корректировать положение прикрепления.

Используемый в документе термин «отверждающийся клей» преимущественно означает тип клея, в котором перед применением клей находится в жидкой фазе, тогда как после прикрепления он будет преобразовываться в твердую фазу. Термин «чувствительный к давлению клей» преимущественно означает тип клея, имеющий свойства как жидкой, так и твердой фаз.

[0004]

В последние годы также широко распространен адгезивный лист с отверждающимся клеем или чувствительным к давлению клеем, полученный предварительным нанесением такого отверждающегося клея или чувствительного к давлению клея на лист. Приведенный ниже патентный документ 1 раскрывает один пример адгезивного листа, прикрепляемого адгезивно посредством прижатия. Такой адгезивный лист выполнен с возможностью привнесения как преимущества отверждающегося клея, то есть, возможности корректировки положения, так и преимущества чувствительного к давлению клея, то есть, адгезионной способности. В патентном документе 1 множество выступающих элементов, каждый из которых выполнен из вещества с низкой адгезией, сформировано, по меньшей мере, на одной поверхности слоя чувствительного к давлению клея, имеющегося в адгезивном листе. Следовательно, при проведении адгезивного прикрепления выступы обеспечивают возможность легкого осуществления тонкой корректировки положения адгезивного листа за счет функции вещества с низкой адгезией или неадгезивного вещества. С другой стороны, при проведении адгезивного прикрепления вещество с низкой адгезией или неадгезивное вещество сдвигают внутрь слоя чувствительного к давлению клея за счет силы контактного нажатия, обеспечивая тем самым возможность проявления адгезионной прочности слоя чувствительного к давлению клея. В патентном документе 1, чтобы получить такую функцию, рекомендовано использовать в качестве материала для выступающих элементов сетчатую ткань, нетканый материал, тканый материал, металлическую сетку, профилированную сетку или т.п.

[0005]

Приведенный ниже патентный документ 2 раскрывает другой пример адгезивного листа, который адгезивно прикрепляют посредством прижатия. В патентном документе 2 дисперсионный слой, в которой равномерно распределены неадгезивные твердые частицы, каждая из которых имеет средний размер частиц от 10 до 40 мкм, образован на одной поверхности адгезионного слоя, где приблизительно половина твердых частиц выступает из одной поверхности адгезионного слоя приблизительно на высоту ¼ от среднего размера частиц, образуя в результате множество выступов. В патентном документе 2 рекомендовано использовать в качестве неадгезивных твердых частиц: неорганические частицы карбоната кальция, карбоната бария, сульфата кальция, сульфата алюминия, дисульфида молибдена, оксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, оксида магния, оксида кальция, гидроксида кальция, монооксида железа, оксида железа, стеклянные шарики или т.п.; органические твердые частицы вулканизированного каучука, эбонита, лигнин/фенольной смолы, полистирола, винилхлоридной смолы, (мет)акриловой смолы, полипропиленовой смолы, полиэтиленовой смолы, меламиновой смолы, мочевинной смолы или т.п.; органические микросферы, такие как микросферы из мочевинной смолы, микросферы из меламиновой смолы, микросферы из фенольной смолы, микросферы из поливинилиденхлорида или микросферы из эпоксидной смолы; неорганические микросферы, такие как стеклянные микросферы, микросферы Silas Balloons, углеродные микросферы, микросферы из глинозема или микросферы из кварцевого песка; или т.п.

Перечень цитируемых материалов

[Патентный документ]

[0006]

Патентный документ 1: JP 3660740B

Патентный документ 2: JP 2657965B.

Сущность изобретения

[Техническая задача]

[0007]

Как видно из патентных документов 1 и 2, в настоящее время имеется несколько адгезивных элементов, для которых предприняты попытки улучшить как возможность корректировки положения, так и адгезионную способность за счет создания множества выступающих элементов. Такие обычные адгезивные элементы обладают как возможностью корректировки положения, так и адгезионной способностью. Однако, в частности, они не способны обеспечивать как достаточную адгезивность, как и достаточную возможность корректировки положения.

Например, хотя до настоящего времени предпринимались попытки получения возможности корректировки положения с использованием в качестве материала для выступающих элементов силикона, стекла, материала, раскрытого в патентных документах 1 и 2, такого как сетчатый материал, нетканый материал, тканый материал, металлическая сетка, профилированная сетка или неадгезивные твердые частицы или т.п., с помощью таких материалов трудно получить хорошую адгезионную способность. Более конкретно, в адгезивных листах, которые фиксируют адгезивно посредством прижатия, описанных в патентных документах 1 и 2, в положении, при котором слой чувствительного к давлению клея поддерживают в контакте с элементом-адгерентом за счет прикладывания давления для адгезивного прикрепления к нему, силикон или т.п. в качестве материала выступающих элементов остается в положении, при котором он находится в контакте с поверхностью элемента-адгерента, так что площадь слоя чувствительного к давлению клея, находящаяся в контакте с элементом-адгерентом, то есть, площадь контакта слоя чувствительного к давлению клея относительно элемента-адгерента, уменьшается. В результате наблюдают снижение адгезионной прочности.

Более того, например, в случае, где сдвиговую адгезионную прочность используют для оценки адгезионной способности, а силу трения используют для оценки возможности корректировки положения, даже если современные коммерчески доступные адгезивные листы модифицированы так, что с точки зрения улучшения сдвиговой адгезионной прочности, которая является показателем адгезионной способности, силу трения задают 1 Н/см² или больше, жертвуя возможностью корректировки положения, конечные адгезивные листы в лучшем случае дают возможность получить сдвиговую адгезионную прочность меньше чем 45 Н/см². Таким образом, желательно найти решение вышеуказанных проблем. Для сведения, описанные выше коммерчески доступные адгезивные листы включают: чувствительный к давлению клей, полученный с использованием акрилового сополимера; выступающие элементы, в которых использована полиолефиновая сетка; и основу (подложку), содержащую в качестве ее компонента пену на основе полиэтилена.

[Решение технической задачи]

[0008]

Для решения описанных выше проблем в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предложен адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, включающий: основу; слой чувствительного к давлению клея, образованный на одной поверхности основы; и множество выступающих элементов, расположенных на расстоянии относительно друг друга на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея на стороне, противоположной основе, где каждый из выступающих элементов состоит из скопления множества когезивных частиц.

Используемый в данном случае термин «когезивные частицы» означает частицы, имеющие заданную когезионную прочность. Такие частицы могут быть представлены как скопление частиц, и форма скопления может быть деформирована за счет относительно небольшого усилия. Кроме того, отсутствует какое-либо конкретное ограничение способа их получения. Например, они могут представлять собой частицы, полученные с помощью любого процесса полимеризации, такого как полимеризация в эмульсии (эмульсионная полимеризация), суспензионная полимеризация, полимеризация в миниэмульсии или полимеризация в микроэмульсии, или могут представлять собой группу частиц, состоящую, например, из частиц, полученных путем диспергирования полимера в дисперсионной жидкости, такой как вода или спирт, или могут представлять собой группу частиц, каждая из которых имеет структуру ядро-оболочка.

В адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения на слое чувствительного к давлению клея предусмотрены выступающие элементы, так что возможность корректировки положения адгезивного элемента относительно адгерента может быть выполнена путем перемещения адгезивного элемента по поверхности адгерента в то время, как выступающие элементы удерживают в контакте с поверхностью адгерента, и выступающие элементы могут быть сдвинуты внутрь слоя чувствительного к давлению клея, чтобы позволить слою чувствительного к давлению клея войти в контакт с адгерентом, за счет прикладывания определенного давления со стороны другой поверхности основы в направлении адгерента, при этом выступающие элементы вставляют между адгерентом и слоем чувствительного к давлению клея. Это позволяет создать адгезивный элемент, который обладает как возможностью корректировки положения, так и адгезионной способностью, и помимо возможности корректировки положения способен давать достаточную адгезионную прочность.

[0009]

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения каждый из выступающих элементов, состоящих из скопления множества когезивных частиц, имеет модуль упругости 5 МПа или больше. Такой модуль упругости служит в качестве показателя, символизирующего когезионную прочность множества когезивных частиц, составляющих выступающие элементы. При установлении модуля упругости 5 МПа или больше, можно облегчить возможность корректировки положения. Используемый в данном случае термин «модуль упругости» означает комплексный модуль упругости, полученный с помощью наноиндентирования. Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения каждый из выступающих элементов имеет сдвиговую адгезионную прочность 2 Н/см² или больше при измерении под нагрузкой 500 г. При установлении сдвиговой адгезионной прочности 2 Н/см² или больше становится возможным временно фиксировать и позиционно корректировать адгезивный элемент даже к поверхности стенки, имеющей уклон, перед адгезивным прикреплением.

В этом варианте осуществления сдвиговую адгезионную прочность используют в качестве показателя для оценки способности адгезивного элемента к временному прикреплению. Соответствие требованиям для сдвиговой адгезионной прочности оценивают следующим образом. После вырезания из адгезивного элемента квадрата со стороной 1 см и нанесения отверждающегося клея на другую поверхность основы полученный адгезивный элемент вставляют между двумя пластинами из нержавеющей стали в качестве адгерента и в этом состоянии подвергают прикреплению нажатием с использованием 500-граммового валика, перемещаемого возвратно-поступательно. Затем пластины из нержавеющей стали помещают вертикально в среде, имеющей температуру 23°C и влажность 50%, и измеряют период времени, в течение которого адгезивный элемент удерживается от падения с адгерента.

[0010]

В адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения каждая из множества когезивных частиц может содержать в качестве ее компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

В адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения каждая из множества когезивных частиц может иметь структуру ядро-оболочка, выполненную из материала ядра на основе смолы и материала оболочки на основе смолы, имеющего модуль упругости больше, чем модуль упругости материала ядра, и обволакивающего материал ядра. В этом случае структура ядро-оболочка может быть образована так, что отношение массы материала ядра на основе смолы к массе материала оболочки на основе смолы составляет 80% или меньше.

Кроме того, по меньшей мере, любой из материала ядра и материала оболочки структуры ядро-оболочка может содержать в качестве своего компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир. При таких подходах модуль упругости материала оболочки может быть установлен больше, чем модуль упругости материала ядра, так что становится возможным обеспечить условия для того, чтобы наружная часть структуры ядро-оболочка имела более низкую силу трения с тем, чтобы повысить возможность корректировки положения, получая при этом соответствующий требованиям модуль упругости за счет взаимосвязи со слоем чувствительного к давлению клея, и обеспечить условия для легкого раздавливания когезивных частиц с тем, чтобы повысить адгезионную прочность.

[0011]

В описанном выше адгезивном элементе алкилакрилатный эфир представляет собой, по меньшей мере, один эфир, выбираемый из группы, включающей этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат; и алкилметакрилатный эфир представляет собой, по меньшей мере, один эфир, выбираемый из группы, включающей метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, н-бутилметакрилат, трет-бутил-метакрилат, н-гексилметакрилат, циклогексилметакрилат, 2-этил-гексилметакрилат, н-октилметакрилат, лаурилметакрилат и изоборнилметакрилат.

[0012]

В адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения выступающие элементы размещают на главной поверхности в рассредоточенном порядке. Предпочтительно, по меньшей мере, часть выступающих элементов расположена на главной поверхности в форме точек. В этом случае максимальный диаметр, по меньшей мере, части выступающих элементов предпочтительно находится в интервале 100 мкм до 3 мм.

[0013]

В адгезивном элементе в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения выступающие элементы могут быть расположены на главной поверхности в сплошном состоянии. В этом случае, по меньшей мере, часть выступающих элементов может быть расположена на главной поверхности в форме полосы. Предпочтительно каждый, по меньшей мере, из части выступающих элементов имеет ширину линии 100 мкм или больше.

[0014]

Предпочтительно в описанном выше адгезивном элементе соотношение площадей выступающих элементов относительно главной поверхности составляет 15% или больше.

[0015]

Предпочтительно адгезивный элемент в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения имеет силу трения приблизительно 0,4 Н/см² или меньше относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, измеренную, когда выступающие элементы находятся в контакте с поверхностью адгерента. Предпочтительно адгезивный элемент в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения имеет сдвиговую адгезионную прочность приблизительно 45 Н/см² или больше относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении под нагрузкой 2 кг. Следует отметить, что величины «0,4 Н/см²» и «45 Н/см²» заданы как величины, которые являются реализуемыми с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения практического применения, и, следовательно, рассматриваются как приблизительные величины.

[0016]

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, который включает: основу; слой чувствительного к давлению клея, образованный на одной поверхности основы; и множество выступающих элементов, расположенных на расстоянии относительно друг друга на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея на стороне, противоположной основе, где адгезивный элемент имеет: силу трения приблизительно 0,4 Н/см² или меньше относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении, когда выступающие элементы находятся в контакте с поверхностью адгерента; и сдвиговую адгезионную прочность приблизительно 45 Н/см² или больше относительно пластины из нержавеющей стали при измерении под нагрузкой 2 кг.

[0017]

Во втором аспекте настоящего изобретения силу трения используют в качестве показателя для оценки возможности корректировки положения адгезивного элемента и выражают напряжением, измеренным следующим образом. После вырезания из адгезивного элемента квадрата со стороной 2 см полученный адгезивный элемент помещают статически на пластину из нержавеющей стали так, чтобы одна его поверхность вошла в контакт с пластиной из нержавеющей стали, и затем нагружающий элемент массой 50 г помещают на другую поверхность адгезивного элемента, прикладывая силу, приблизительно равномерно ко всему адгезивному элементу, и необратимо прикрепляют к адгезивному элементу. В этом состоянии адгезивный элемент тянут горизонтально при скорости 300 мм/мин и измеряют напряжение, прикладываемое к адгезивному элементу во время протягивания. В адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения величина напряжения составляет приблизительно 0,4 Н/см² или меньше.

Кроме того, сдвиговую адгезионную прочность используют в качестве показателя для оценки адгезионной способности адгезивного элемента и выражают напряжением, измеренным следующим образом. После вырезания из адгезивного элемента квадрата со стороной 1 см и нанесения отверждающегося клея на другую поверхность основы полученный адгезивный элемент вставляют между двумя пластинами из нержавеющей стали в качестве адгерента и в этом состоянии подвергают прикреплению при нажатии с использованием валика массой 2 кг, перемещаемого возвратно-поступательно. Затем пластины из нержавеющей стали оставляют нетронутыми в среде, имеющей температуру 23°C и влажность 50% на 30 мин. Затем адгезивный элемент тянут вертикально при скорости 300 мм/мин и измеряют напряжение, приложенное к адгезивному элементу во время протягивания. В адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения величина напряжения составляет приблизительно 45 Н/см² или больше.

[0018]

В адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения выступающие элементы образованы на слое чувствительного к давлению клея с тем, чтобы положение адгезивного прикрепления адгезивного элемента относительно адгерента можно было корректировать за счет перемещения адгезивного элемента по поверхности адгерента, одновременно удерживая выступающие элементы в контакте с поверхностью адгерента, и чтобы выступающие элементы могли быть сдвинуты в слой чувствительного к давлению клея, чтобы дать возможность слою чувствительного к давлению клея войти в контакт с адгерентом за счет прикладывания определенного давления со стороны другой поверхности в направлении адгерента, одновременно размещая выступающие элементы между адгерентом и слоем чувствительного к давлению клея.

[0019]

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения каждый из выступающих элементов состоит из скопления множества когезивных частиц.

Более предпочтительно в описанном выше адгезивном элементе каждый из выступающих элементов, состоящих из скопления множества когезивных частиц, имеет модуль упругости 5 МПа или больше.

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения каждый из выступающих элементов имеет сдвиговую адгезионную прочность приблизительно 2 Н/см² или больше при измерении под нагрузкой 500 г.

[0020]

В адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения каждая из множества когезивных частиц может содержать в качестве ее компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

В адгезивном элементе в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения каждая из множества когезивных частиц может иметь структуру ядро-оболочка, выполненную из материала ядра на основе смолы и материала оболочки на основе смолы, имеющего модуль упругости больше, чем модуль упругости материала ядра, и обволакивающего материал ядра. В этом случае структура ядро-оболочка может быть образована так, что отношение массы материала ядра на основе смолы к массе материала оболочки на основе смолы составляет 80% или меньше.

Кроме того, по меньшей мере, любой из материала ядра и материала оболочки структуры ядро-оболочка может содержать в качестве его компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

[0021]

В описанном выше адгезивном элементе алкилакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, один эфир, выбираемый из группы, включающей этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексил-акрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат; и алкилметакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, один эфир, выбираемый из группы, включающей метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, н-бутилметакрилат, трет-бутилметакрилат, н-гексилметакрилат, циклогексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, н-октил-метакрилат, лаурилметакрилат и изоборнилметакрилат.

[0022]

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии с каждым из первого и второго аспектов настоящего изобретения слой чувствительного к давлению клея имеет пластическую деформацию 0,07 или больше.

Адгезивный элемент по настоящему изобретению выполнен с возможностью заставлять выступающие элементы сдвигаться внутрь слоя чувствительного к давлению клея, в результате давая возможность слою чувствительного к давлению клея входить в контакт с адгерентом. Следовательно, имеет значение соотношение между пластической деформацией (модулем упругости) слоя чувствительного к давлению клея и модулем упругости выступающих элементов. При установлении пластической деформации слоя чувствительного к давлению клея, которая попадает в пределы приведенного выше интервала, становится возможным сохранить баланс между пластической деформацией слоя чувствительного к давлению клея и модулем упругости выступающих элементов и получить хорошие результаты относительно как возможности корректировки положения, так и адгезионной способности.

[0023]

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии с каждым из первого и второго аспектов настоящего изобретения отношение толщины слоя чувствительного к давлению клея к высоте каждого из выступающих элементов составляет (60 или больше):100. Кроме того, высота каждого из выступающих элементов на главной поверхности предпочтительно находится в интервале от 1 до 100 мкм.

За счет регулирования сдвигаемости выступающих элементов в зависимости от соотношения между толщиной слоя чувствительного к давлению клея и высотой каждого из выступающих элементов становится возможным получение хороших результатов относительно как возможности корректировки положения, так и адгезионной способности.

[0024]

Предпочтительно в адгезивном элементе в соответствии с каждым из первого и второго аспектов настоящего изобретения когезивные частицы имеют средний размер частиц от 100 до 300 нм.

[0025]

В адгезивном элементе в соответствии с каждым из первого и второго аспектов настоящего изобретения основа может быть выбрана из группы, включающей гипсокартон, пиломатериал, фанеру, стальной лист, ленту, листовой материал и пленку.

В адгезивном элементе в соответствии с каждым из первого и второго аспектов настоящего изобретения другая поверхность основы снабжена вторым чувствительным к давлению клеем или отверждающимся клеем. В этом случае адгезивный элемент также может содержать множество выступающих элементов на главной поверхности слоя второго чувствительного к давлению клея, который выполнен на другой поверхности основы.

[Эффект изобретения]

[0026]

Настоящее изобретение может обеспечить адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, который обладает как возможностью корректировки положения, так и адгезионной способностью, и помимо возможности корректировки положения способен давать достаточную адгезионную прочность.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0027]

ФИГ. 1 представляет собой схематичный вид в перспективе, отображающий адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, в соответствии с типичным вариантом осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 2 представляет собой схематичный вид в разрезе, отображающий адгезивный элемент ФИГ. 1.

ФИГ. 3 представляет собой схематичный вид в разрезе, отображающий выступающий элемент.

ФИГ. 4 представляет собой перспективный вид в разрезе когезивной частицы.

ФИГ. 5 представляет собой пояснительную схему метода измерения модуля упругости выступающего элемента.

ФИГ. 6 представляет собой пояснительную схему метода измерения силы трения выступающего элемента.

ФИГ. 7 представляет собой пояснительную схему метода измерения сдвиговой адгезивной прочности выступающего элемента.

ФИГ. 8 представляет собой пояснительную схему метода оценки временной фиксируемости выступающего элемента.

ФИГ. 9 представляет собой схему, показывающую подробности способа размещения выступающих элементов.

ФИГ. 10 представляет собой схему, показывающую способ формирования выступающих элементов посредством трафаретной печати.

ФИГ. 11 представляет собой схему, показывающую устройство для использования при измерении пластической деформации.

ФИГ. 12 представляет собой схему, показывающую принцип измерения пластической деформации.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0028]

Ниже описан адгезивный элемент, который прикрепляют адгезивно посредством прижатия, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0029]

1. Базовая конфигурация

ФИГ. 1 представляет собой схематичный вид в перспективе, отображающий адгезивный элемент 1, который прикрепляют адгезивно посредством прижатия, в соответствии с типичным вариантом осуществления настоящего изобретения. Адгезивный элемент 1 включает: основу 10; слой чувствительного к давлению клея 11, образованный на поверхности 10' основы 10; и множество выступающих элементов 12 (12'), образованных на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11 на стороне, противоположной основе 10, то есть, на поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11, который по существу способен действовать на поверхность адгерента во время операции позиционирования или адгезивного прикрепления адгезивного элемента 1 относительно поверхности адгерента.

[0030]

На ФИГ. 1(a) множество выступающих элементов 12 расположены на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11 на расстоянии относительно друг друга в рассредоточенном порядке. В качестве одного примера, они могут быть расположены в форме точек. С другой стороны, на ФИГ. 1(b) множество выступающих элементов 12' размещено на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11 на расстоянии относительно друг друга, по меньшей мере, частично в сплошном состоянии. В качестве одного примера, они могут быть размещены в форме полосы. Однако конфигурация расположения выступающих элементов не ограничена конфигурациями, отображенными на фигурах. Например, в качестве другого варианта сплошного состояния можно использовать расположение, образованное путем создания множества совокупностей: решетки, имеющие многоугольную форму, такую как треугольник или прямоугольник; круговые линии, волнистые линии или параллельно расположенные полосы; и размещая такие совокупности с одновременным поэтапным взаимным их смещением. Также возможно использование любого другого подходящего расположения до тех пор, пока можно получать предполагаемый эффект. Следовательно, конфигурация расположения выступающих элементов в настоящем изобретении не ограничена конкретной конфигурацией.

[0031]

ФИГ. 2 представляет собой схематичный вид в разрезе, показывающий адгезивный элемент 1 с ФИГ. 1. Выступающие элементы 12 образованы на слое чувствительного к давлению клея 11. Таким образом, в этом состоянии каждый из выступающих элементов 12 выступает из слоя чувствительного к давлению клея 11 относительно поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11. Когда адгезивный элемент 1 размещают так, что выступающая поверхность 10' каждого из выступающих элементов 12 входит в контакт с адгерентом 3, контакт с адгерентом 3 по существу реализуется главным образом за счет верхних областей выступающих элементов 12, по существу без контакта между слоем чувствительного к давлению клея 11 и адгерентом 3. Термин «по существу без контакта» означает, что слой чувствительного к давлению клея 11 может входить в контакт с адгерентом 3, пока такой контакт не является помехой для возможности корректировки положения. Следовательно, потребитель может корректировать положение адгезивного элемента 1 относительно адгерента 3 за счет перемещения адгезивного элемента 1 по поверхности адгерента 3 в состоянии, при котором выступающие элементы 12 удерживаются в контакте с поверхностью адгерента 3, или сразу после адгезивного прикрепления адгезивного элемента 1 к поверхности адгерента 3 за счет отслоения и повторного прикрепления адгезивного элемента 1 относительно адгерента 3 и необязательно перемещения повторно прикрепленного адгезивного элемента 1 по поверхности адгерента 3.

[0032]

По окончании регулирования положения в состоянии, при котором выступающие элементы 12 вставлены между адгерентом 3 и слоем чувствительного к давлению клея 11, пользователь может прижать другую поверхность 10ʺ основы 10 рукой или пальцами в направлении адгерента 3, прикладывая предусмотренное давление к адгезивному элементу 1, в результате чего заставляя выступающие элементы 12 смещаться внутрь слоя чувствительного к давлению клея 11, чтобы дать возможность слою чувствительного к давлению клея 11 переместиться близко к адгеренту и войти в контакт с поверхностью адгерента 3. Таким образом, в зависимости от давления в дополнение к выступающим элементам 12 область поверхности слоя чувствительного к давлению клея 11, отличная от области поверхности, имеющей выступающие элементы 12, также входит в контакт с поверхностью адгерента 3 и прикрепляется за счет прижатия к ней, так что адгезивный элемент 1 может приобрести достаточную адгезионную прочность за счет функций выступающих элементов 12 и слоя чувствительного к давлению клея 11. Хотя из чертежей это и не ясно, когда выступающие элементы 12 сдвигают внутрь слоя чувствительного к давлению клея 11, небольшой просвет может быть образован между каждым из выступающих элементов 12 и слоем чувствительного к давлению клея 11, и такой просвет может стать фактором, вызывающим снижение адгезивной прочности. Однако его влияние не является настолько большим.

[0033]

Как указано выше, адгезивный элемент 1 в соответствии с настоящим изобретением может быть легко позиционно скорректирован перед окончательной установкой его адгезивно фиксируемого положения, и по окончании корректировки положения может быть прикреплен адгезивно на желаемом участке при достаточной адгезивной прочности.

[0034]

2. Основа

В качестве материала для основы 10 возможно использование элемента, имеющего относительно высокую жесткость, такого как гипсокартон, пиломатериалы, фанера или стальной лист, или использование материала с относительно низкой жесткостью, такого как лента, лист и пленка. Например, когда в качестве основы используют ленту, адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, может быть получен в виде липкой ленты. Когда в качестве основы используют листовой материал, адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, может быть получен в виде адгезивного листа. Когда в качестве основы используют пленку, адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, может быть получен в виде адгезивной пленки. Хотя особенно и не показано, клей (слой) или a отверждающийся клей (слой) могут быть дополнительно предусмотрены на другой поверхности 10ʺ основы 10 с получением двухсторонней конфигурации. Адгезивный элемент 1, образованный в такой двухсторонней конфигурации, также может быть использован в качестве элемента, отличного от липкой ленты, адгезивного листа и адгезивной пленки, такого как обои, напольный материал, стеновой материал или потолочный материал. В этом случае адгезивный элемент 1 используют так, что другую поверхность 10ʺ, снабженную чувствительным к давлению клеем или отверждающимся клеем, преимущественно прикрепляют к одной поверхности обоев или т.п., и одну поверхность 10', снабженную выступающими элементами 12, прикрепляют к стене, строительному материалу или т.п., служащим в качестве адгерента. Те же самые выступающие элементы, как и выступающие элементы 12, предусмотренные на стороне одной поверхности 10' основы 10, могут быть выполнены на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея, находящегося на другой поверхности 10ʺ основы 10. Кроме того, слой чувствительного к давлению клея 11 не обязательно создают непосредственно на поверхности основы, а дополнительный слой может быть создан между слоем чувствительного к давлению клея 11 и основой 10.

[0035]

Приведенное ниже описание выполнено при рассмотрении в качестве примера адгезивного листа, имеющего основу 10, изготовленную из полиэтилентерефталата (ПЭТ (PET)). Однако следует понимать, что адгезивный лист представлен и описан исключительно в качестве одного примера адгезивного элемента, прикрепляемого адгезивно посредством прижатия, по настоящему изобретению, но это не означает, что настоящее изобретение ограничено адгезионным листом.

[0036]

3. Выступающие элементы

3-1. Структура выступающих элементов

ФИГ. 3(a) и 3(b) представляют собой схематичные виды сбоку, показывающие выступающий элемент 12 и выступающий элемент 12', изображенные на ФИГ. 1, соответственно. ФИГ. 3(b) представляет собой вид сбоку, если смотреть от направления, ортогонального продольному направлению полосы. Каждый выступающий элемент 12 и выступающий элемент 12' состоит из скопления множества когезивных частиц 20. Когезивные частицы 20 имеют определенную когезионную прочность. Благодаря такой когезионной прочности когезивные частицы 20 имеют определенный модуль упругости. В настоящем изобретении выступающий элемент формируют с использованием когезивных частиц 20 так, чтобы элемент имел желаемую силу трения, а также желаемую сдвиговую адгезионную прочность и способность к временному прикреплению. Использование добавки не является обязательным, поскольку когезивные частицы 20 сами обладают когезионной прочностью. Однако, чтобы увеличить когезионную прочность, добавка, такая как эпоксидный сшивающий агент или силановый связующий агент, может быть добавлена к ним в пределах интервала, не оказывающего влияния на свойства выступающих элементов 12.

[0037]

Например, как показано на ФИГ. 3(a), точкообразный выступающий элемент 12 может иметь условно плоскую сферическую форму. На ФИГ. 3(a) позиции A и B обозначают соответственно диаметр и высоту выступающего элемента 12 в адгезивном элементе, прикрепляемом адгезивно посредством прижатия. С другой стороны, например, как показано на ФИГ. 3(b), полосовидный выступающий элемент 12' может иметь в поперечном сечении приблизительно прямоугольную форму. На ФИГ. 3(b) позиции A' и B' обозначают соответственно ширину линии и высоту выступающего элемента 12 в адгезивном элементе, прикрепляемом адгезивно посредством прижатия. Что касается выступающего элемента 12', например, в случае, где выступающий элемент 12' формируют путем переноса, высоту исходного выступающего элемента, который готовят до переноса, приводят к высоте (B'+Bʺ), учитывая длину Bʺ, по которой каждый участок внедряют в слой чувствительного к давлению клея во время переноса. На максимальный диаметр (диаметр определяют по максимальному диаметру, поскольку выступающие элементы 12 не всегда имеют форму правильного круга; в случае отклонения в диаметрах среди выступающих элементов 12 максимальный диаметр из всех диаметров определяют в качестве их диаметра), ширину линии и высоту влияет размер частиц или т.п. когезивных частиц 20. Таким образом, следует понимать, что каждый из этих размеров не ограничен конкретным значением.

[0038]

<Когезивные частицы>

ФИГ. 4 представляет собой перспективный вид в разрезе, отображающий когезивные частицы 20. Каждая из когезивных частиц 20 имеет приблизительно сферическую форму, а средний размер частиц составляет приблизительно 160 нм. Однако средний размер частиц «a» может быть приблизительно модифицирован, если принять во внимание максимальный диаметр, ширину линии и высоту выступающих элементов 12. Например, средний размер частиц когезивных частиц 20, установленный с учетом максимального диаметра и т.д., выступающих элементов 12 составляет предпочтительно 100 нм или больше, более предпочтительно 120 нм или больше, если исходить с точки зрения вязкости водной дисперсии, или составляет предпочтительно 300 нм или меньше, более предпочтительно 200 нм или меньше, если исходить с точки зрения когезии частиц после сушки. В этом случае максимальный диаметр A выступающих элементов 12 или ширина линии A' выступающих элементов 12' составляет предпочтительно 100 мкм или больше, более предпочтительно 250 нм или больше, если исходить с точки зрения стабильности в форме, образующей выступающие элементы, или составляет предпочтительно 3 мм или меньше, более предпочтительно 2 мм или меньше, если исходить с точки зрения прикрепляемого участка. Кроме того, высота B выступающих элементов 12 или высота B' выступающих элементов 12' составляет предпочтительно 1 мкм или больше, более предпочтительно 10 мкм или больше, если исходить с точки зрения стабильности по возможности корректировки положения, или составляет предпочтительно 100 мкм или меньше, более предпочтительно 80 мкм или меньше, если исходить с точки зрения проявления неравномерностей на обратной поверхности ленты. Следует отметить, что все приведенные выше значения являются предпочтительными значениями, и размер частиц, максимальный диаметр и т.п. выступающих элементов 12 или ширина линии и т.п. выступающих элементов 12' не ограничены приведенными выше значениями.

[0039]

<Измерение среднего размера частиц>

Средний размер когезивных частиц измеряют следующим образом. Цикл обработки: отделение случайным образом пятидесяти когезивных частиц 12 из большого числа когезивных частиц, образующих отдельный элемент из выступающих элементов 12; измерение соответствующих диаметров пятидесяти когезивных частиц 12 с помощью метода лазерной дифракции; и использование срединного значения измеренных диаметров пятидесяти когезивных частиц 12 (то есть, расчет медианного диаметра) повторяют несколько раз, чтобы получить несколько медианных диаметров, и среднее значение нескольких медианных диаметров определяют как средний диаметр частиц.

[0040]

Каждая из когезивных частиц 20 может иметь структуру ядро-оболочка, то есть, может быть образована комбинацией материала ядра на основе смолы 21 и материала оболочки на основе смолы 22, обволакивающего наружную окружность материала ядра 21. Однако каждая из когезивных частиц 20 не обязательно имеет структуру ядро-оболочка. Например, она может состоять только из слоя оболочки без какого-либо слоя ядра. Материал ядра 21 образован из полимера эмульсии мономера (A), содержащей преимущественно бутилакрилат (БА (BA)), то есть, из вододиспергируемого (мет)акрилового сополимера (A). С другой стороны, материал оболочки 22 может быть образован из полимера эмульсии мономера (B), преимущественно содержащей бутилакрилат (БA) и метилметакрилат (ММА (ММA)), то есть, из вододиспергируемого сополимера на основе (мет)акрилата (B). Подробные данные по структуре ядро-оболочка могут быть получены, например, с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК (DSC)), или просвечивающей электронной спектроскопии (ПЭМ (TEM)), или трехмерной просвечивающей электронной микроскопии (3D-ПЭМ (3D-TEM)). В случае, где каждая из когезивных частиц 20 не имеет структуру ядро-оболочка, частица может быть образована из любой композиции.

[0041]

Массовое соотношение между материалом оболочки 22 и материалом ядра 21 и массовое соотношение между бутилакрилатом (БA) и метилметакрилатом (ММA) в материале оболочки 22 могут быть свободно изменены в зависимости от предполагаемого назначения или требуемого свойства адгезивного элемента, прикрепляемого адгезивно посредством прижатия. В приведенном ниже описании, только ради разъяснения, отношение (L/(K+L)) массы (L) материала ядра 21 к суммарной массе массы (L) материала ядра 21 и массы (K) материала оболочки 22 будет называться «соотношением ядро-оболочка (%)». Кроме того, отношение (N/(M+N)) массы (N) метилметакрилата (ММA) к суммарной массе массы (N) метилметакрилата (ММA) и массы (M) бутилакрилата (БA) будет называться «соотношением ММA (%)».

[0042]

<Материал ядра>

Например, в качестве (мет)акрилового сополимера (A) можно использовать алкилакрилатный эфир. Предпочтительно с точки зрения реакционной способности при эмульсионной полимеризации такой алкилакрилатный эфир имеет определенный интервал растворимости в воде. Конкретные примеры алкилакрилатного эфира включают этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутил-акрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексил-акрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат. Они могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких эфиров. Из них предпочтительно использовать алкил-акрилатный эфир, имеющий алкильную группу, содержащую от 3 до 9 атомов углерода, такой как пропилакрилат, н-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат или н-октилакрилат. Алкилакрилатный эфир присутствует предпочтительно в интервале от 60 до 100% масс., более предпочтительно в интервале от 70 до 99,9% масс., более того предпочтительно в интервале от 80 до 99% масс., особенно предпочтительно в интервале от 80 до 98% масс. относительно всех мономеров, составляющих (мет)акриловый сополимер (A).

[0043]

В качестве (мет)акрилового сополимера (A) можно использовать алкилметакрилатный эфир, имеющий алкильную группу, содержащую от 1 до 18 атомов углерода, чтобы контролировать модуль упругости. Примеры алкилметакрилатного эфира включают метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, н-бутил-метакрилат, трет-бутилметакрилат, н-гексилметакрилат, циклогексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, н-октил-метакрилат, лаурилметакрилат и изоборнилметакрилат. Они могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких эфиров. Из них предпочтительно использовать метилметакрилат, этилметакрилат или циклогексилметакрилат.

[0044]

<Материал оболочки>

Например, в качестве (мет)акрилового сополимера (B) можно использовать алкилметакрилатный эфир. Предпочтительно с точки зрения реакционной способности при эмульсионной полимеризации алкилметакрилатный эфир имеет некоторый интервал растворимости в воде. Кроме того, с точки зрения легкости контроля модуля упругости алкилметакрилатный эфир предпочтительно содержит основной компонент, состоящий из упомянутого выше алкилметакрилатного эфира, имеющего алкильную группу, содержащую от 1 до 18 атомов углерода. В качестве алкилметакрилатного эфира различные типы алкилметакрилатных эфиров могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких эфиров. Конкретные примеры алкилметакрилатного эфира могут включать те же эфиры, которые упомянуты в связи с (мет)акриловым сополимером (A). Из них предпочтительно использовать метилметакрилат, этилметакрилат, трет-бутилметакрилат или изоборнилметакрилат.

Алкилметакрилатный эфир присутствует предпочтительно в количестве в интервале от 30 до 95% масс., более предпочтительно в интервале от 35 до 90% масс., более того предпочтительно в интервале от 40 до 80% масс., особенно предпочтительно в интервале от 45 до 70% масс. относительно всех мономеров, составляющих (мет)акриловый сополимер (B).

В качестве (мет)акрилового сополимера (B) можно использовать алкилакрилатный эфир, имеющий алкильную группу, содержащую от 1 до 18 атомов углерода, чтобы контролировать модуль упругости. В качестве алкилакрилатного эфира различные типы алкилакрилатных эфиров могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких эфиров. Конкретные примеры алкилакрилатного эфира могут включать те же эфиры, которые упомянуты в связи с (мет)акриловым сополимером (A). Из них предпочтительно использовать алкилакрилатный эфир, имеющий алкильную группу, содержащую от 3 до 9 атомов углерода, такой как пропилакрилат, н-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат или н-октилакрилат.

[0045]

<Кислота>

Чтобы улучшить адгезионную способность чувствительного к давлению клея и обеспечить стабильность эмульсии, содержащий карбоксильную группу мономер может быть использован в случае любого из (мет)акрилового сополимера (A) и (мет)акрилового сополимера (B). Например, содержащий карбоксильную группу мономер может представлять собой мономер, имеющий карбоксильную группу и группу с радикально полимеризуемой ненасыщенной двойной связью, такую как (мет)акрилоильная группа или винильная группа. Более конкретно, примеры такого содержащего карбоксильную группу мономера включают (мет)акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, кротоновую кислоту, карбоксиэтилакрилат и карбоксипентилакрилат. Содержащий карбоксильную группу мономер присутствует предпочтительно в количестве в интервале от 0,1 до 8% масс., более предпочтительно в интервале от 1 до 7% масс., более того предпочтительно в интервале от 2 до 5% масс. относительно всех мономеров, составляющих каждый сополимер из (мет)акрилового сополимера (A) и (мет)акрилового сополимера (B).

[0046]

<Эмульгирующий агент>

Поверхностно-активное вещество (эмульгирующий агент) для использования при эмульсионной полимеризации особенно не ограничен и можно использовать любой из разнообразных нереакционноспособных поверхностно-активных веществ, обычно используемых при эмульсионной полимеризации. Например, в качестве нереакционноспособного поверхностно-активного вещества можно использовать анионное нереакционноспособное поверхностно-активное вещество или неионное нереакционноспособное поверхностно-активное вещество. Конкретные примеры анионного нереакционноспособного поверхностно-активного вещества включают: соли высших жирных кислот, такие как олеат натрия; алкиларилсульфонатные соли, такие как додецилбензолсульфонат натрия; соли алкилсульфатных эфиров, такие как лаурилсульфат натрия и лаурилсульфат аммония; соли сульфатных эфиров полиоксиэтиленалкиловых эфиров, такие как сульфат натрия полиоксиэтиленлаурилового эфира; соли сульфатных эфиров полиоксиэтиленалкилариловых эфиров, такие как сульфат натрия полиоксиэтиленнонилфенилового эфира; соли эфиров алкилсульфо-янтарной кислоты, такие как монооктилсульфосукцинат натрия, диоктилсульфосукцинат натрия и полиоксиэтиленлаурил-сульфосукцинат натрия и их производные; и соли сульфатных эфиров дистиролфенилового эфира полиоксиэтилена. Конкретные примеры неионного поверхностно-активного вещества включают: полиоксиэтиленалкиловые эфиры, такие как полиоксиэтилен-лауриловый эфир и полиоксиэтиленстеариловый эфир; полиоксиэтиленалкилфениловые эфиры, такие как полиоксиэтилен-октилфениловый эфир и полиоксиэтиленнонилфениловый эфир; сорбитановые эфиры высших жирных кислот, такие как сорбитан монолаурат, сорбитан моностеарат и сорбитан триолеат; полиоксиэтиленсорбитановые эфиры высших жирных кислот, такие как полиоксиэтиленсорбитан монолаурат; полиоксиэтиленовые эфиры высших жирных кислот, такие как полиоксиэтиленмонолаурат и полиоксиэтиленмоностеарат; глицериновые эфиры высших жирных кислот, такие как моноглицерид олеиновой кислоты и моноглицерид стеариновой кислоты; и полиоксиэтилен-полиоксипропиленовые блок-сополимеры; и дистиролфениловый эфир полиоксиэтилена.

[0047]

Помимо нереакционноспособных поверхностно-активных веществ можно использовать в качестве поверхностно-активного вещества реакционноспособное поверхностно-активное вещество, имеющее радикально полимеризуемую функциональную группу, содержащую этиленовую ненасыщенную двойную связь. Примеры реакционноспособного поверхностно-активного вещества включают радикально полимеризуемое поверхностно-активное вещество, полученное введением радикально полимеризуемой функциональной группы (радикально реакционноспособная группа), такой как пропенильная группа или простая аллилэфирная группа, в анионное поверхностно-активное вещество или неионное поверхностно-активное вещество. Такие поверхностно-активные вещества могут быть соответствующим образом использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких поверхностно-активных веществ. Из этих поверхностно-активных веществ с точки зрения стабильности водной дисперсии и долговечности слоя чувствительного к давлению клея можно использовать радикально полимеризуемое поверхностно-активное вещество, имеющее радикально полимеризуемую функциональную группу.

[0048]

Конкретные примеры анионного реакционноспособного поверхностно-активного вещества включает поверхностно-активные вещества на основе простых алкиловых эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают AQUALON KH-05, KH-10 и KH-20, производимые Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., ADEKA REASOAP SR-10N и SR-20N, производимые ADEKA CORPORATION, и LATEMUL PD-104, производимый Kao Corporation); поверхностно-активные вещества на основе эфиров сульфоянтарной кислоты (примеры коммерчески доступных продуктов включают LATEMUL S-120, S-120A, S-180P и S-180A, производимые Kao Corporation, и ELEMINOL JS-2, производимый Sanyo Chemical Industries, Ltd.); поверхностно-активные вещества на основе простых алкилфениловых эфиров или сложных алкилфениловых эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают AQUALON H-2855A, H-3855B, H-3855C, H-3856, HS-05, HS-10, HS-20, HS-30, BC-05, BC-10 и BC-20, производимые Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., и ADEKA REASOAP SDX-222, SDX-223, SDX-232, SDX-233, SDX-259, SE-10N и SE-20N, производимые ADEKA CORPORATION); поверхностно-активные вещества на основе (мет)акрилатных сульфатных эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают ANTOX MS-60 и MS-2N, производимые Nippon Nyukazai Co., Ltd., и ELEMINOL RS-30, производимый Sanyo Chemical Industries Co., Ltd.); и поверхностно-активные вещества на основе эфиров фосфорной кислоты (примеры коммерчески доступных продуктов включают H-3330PL, производимый Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., и ADEKA REASOAP PP-70, производимый ADEKA CORPORATION). Примеры неионных реакционноспособных поверхностно-активных веществ включают поверхностно-активные вещества на основе простых алкиловых эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают ADEKA REASOAP ER-10, ER-20, ER-30 и ER-40, производимые ADEKA CORPORATION, и LATEMUL PD-420, PD-430 и PD-450, производимые Kao Corporation); поверхностно-активные вещества на основе простых алкилфениловых эфиров или на основе сложных алкилфениловых эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают AQUALON RN-10, RN-20, RN-30 и RN-50, производимые Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., и ADEKA REASOAP NE-10, NE-20, NE-30 и NE-40, производимые ADEKA CORPORATION); и поверхностно-активные вещества на основе (мет)акрилатных сульфатных эфиров (примеры коммерчески доступных продуктов включают RMA-564, RMA-568 и RMA-1114, производимые Nippon Nyukazai Co., Ltd).

[0049]

<Инициатор полимеризации>

Инициатор радикальной полимеризации особенно не ограничен и можно использовать любой из разнообразных известных инициаторов радикальной полимеризации, обычно используемых при эмульсионной полимеризации. Их примеры включают инициаторы на основе азо-соединений, такие как 2,2'-азобисизобутиронитрил, 2,2'-азобис(2-метилпропионамидин)дисульфат, 2,2'-азобис(2-метилпропионамидин)-дигидрохлорид, 2,2'-азобис(2-амидинопропан)дигидрохлорид и 2,2'-азобис[2-(2-имидазолин-2-ил)пропан]дигидрохлорид; инициаторы на основе персульфатов, такие как персульфат калия и персульфат аммония; инициаторы на основе пероксида, такие как бензоилпероксид, трет-бутилгидропероксид и пероксид водорода; инициаторы на основе замещенного этана, такие как фенил-замещенный этан; и инициаторы на основе карбонила, такие как ароматические карбонильные соединения. Такие инициаторы полимеризации могут быть использованы соответствующим образом по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких инициаторов. При эмульсионной полимеризации при желании могут быть использованы инициаторы редокс-системы с использованием восстанавливающего агента в комбинации с инициатором полимеризации. Это позволяет легко увеличить скорость эмульсионной полимеризации и проводить эмульсионную полимеризацию при низких температурах. Примеры такого восстанавливающего агента включают восстанавливающие органические соединения, такие как аскорбиновая кислота, эриторбиновая кислота, винная кислота, лимонная кислота, глюкоза и металлические соли формальдегид-сульфоксилата или т.п.; восстанавливающие неорганические соединения, такие как тиосульфат натрия, сульфит натрия, бисульфит натрия и метабисульфит натрия; и хлорид двухвалентного железа; ронгалит; и диоксид тиомочевины.

[0050]

3-2. Получение выступающих элементов

Описан один пример способа получения выступающих элементов.

<Получение когезивных частиц>

Каждый из выступающих элементов состоит из множества когезивных частиц. Каждая когезивная частица 20 сама по себе обладает когезионной прочностью. Таким образом, скопление когезивных частиц 20 может само формировать выступающие элементы.

Как упоминалось выше, когезивная частица 20 включает один тип со структурой ядро-оболочка и другой тип без структуры ядро-оболочка. Первая когезивная частица 20 со структурой ядро-оболочка может быть получена с помощью многоступенчатой эмульсионной полимеризации, включающей образование сополимера, служащего в качестве слоя ядра, путем эмульсионной полимеризации, а затем получение сополимера, служащего в качестве слоя оболочки, путем эмульсионной полимеризации в присутствии сополимера, служащего в качестве слоя ядра. Более конкретно, сополимер, служащий в качестве слоя ядра или слоя оболочки, может быть образован при каждой из эмульсионных полимеризаций путем полимеризации в воде мономерного компонента для образования сополимера, служащего в качестве слоя ядра или слоя оболочки, в присутствии эмульгирующего агента (поверхностно-активного вещества) и инициатора радикальной полимеризации. С другой стороны, последняя когезивная частица 20 без структуры ядро-оболочка может быть произведена путем формирования только слоя оболочки посредством полимеризации без получения какого-либо слоя ядра.

Описанная выше эмульсионная полимеризация мономерного компонента может быть проведена обычным способом. При эмульсионной полимеризации, например, эмульгирующий агент (поверхностно-активное вещество), инициатор радикальной полимеризации и, если необходимо, регулятор степени полимеризации или т.п., могут быть соответствующим образом добавлены и смешаны вместе с мономерным компонентом. Более конкретно, при эмульсионной полимеризации может быть использован прежде известный способ эмульсионной полимеризации, такой как периодический способ с перемешиванием (периодический способ полимеризации), способ с капельным добавлением мономера или способ капельного добавления эмульсии мономера. В способе капельного добавления мономера соответствующим образом выбирают непрерывное капельное добавление или порционное капельное добавление. Эти способы могут быть соответствующим образом объединены. Условия реакции или т.п. могут быть подобраны, как и полагается. Например, температура полимеризации находится предпочтительно в интервале приблизительно от 40 до 95°C, и время полимеризации предпочтительно находится в интервале приблизительно от 30 мин до 24 час.

[0051]

В качестве одного примера ниже описан способ полимеризации для когезивных частиц 20, имеющих соотношение ядро-оболочка 50% и соотношение ММA 50%. Что касается когезивных частиц 20, имеющих соотношение ММA и/или соотношение ядро-оболочка, отличные от описанных выше, они также могут быть произведены способом, основанном на приведенном ниже способе полимеризации.

Прежде всего, для получения материала ядра для когезивных частиц 20 3 массовые части LATEMUL E-118B (производства Kao Corporation) в качестве поверхностно-активного вещества и 205 массовых частей ионообменной воды добавляют к 100 массовым частям бутилакрилата (БA) с получением смеси в качестве сырьевого материала в одной емкости, и смесь перемешивают с использованием гомогенизатора (производства PRIMIX Corporation) при 6000 об/мин в атмосфере азота в течение 5 минут, получают эмульсию мономера (A).

[0052]

Затем для получения материала оболочки для когезивных частиц 20 50 массовых частей метилметакрилата (ММA), 1 массовую часть LATEMUL E-118B и 87,5 массовых частей ионообменной воды добавляют к 50 массовым частям бутилакрилата (БA) с получением смеси в качестве сырьевого материала в другой емкости, и смесь перемешивают с использованием гомогенизатора при 6000 об/мин в атмосфере азота в течение 5 минут, получают эмульсию мономера (B).

[0053]

Затем всю приготовленную эмульсию мономера (A) загружают в реакционный сосуд, оборудованный охлаждающей трубкой, трубкой для введения азота, датчиком температуры, приспособлением для капельного добавления и перемешивающей лопастью. Затем после замены внутренней атмосферы сосуда азотом при одновременном перемешивании эмульсии мономера (A) реакционный раствор нагревают до температуры 60°C и добавляют 0,1 массовую часть V-50 (производства Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) в качестве водорастворимого азо-инициатора полимеризации к 50 массовым частям бутилакрилата (БA), чтобы вызвать полимеризацию, в течение 2 часов, при этом поддерживают реакционный раствор при 60°C; получают сополимер, служащий в качестве слоя ядра. Затем 0,5 массовых частей V-50 также добавляют к 50 массовым частям бутилакрилата (БA) и эмульсию мономера (B) добавляют по каплям, при этом реакционный раствор поддерживают при 60°C, в течение 2,5 часов для формирования слоя оболочки и получают водную дисперсию, содержащую эмульсию частиц структурированного в виде ядра-оболочки полимера, имеющую содержание твердого компонента 40%. Средний размер полученных частиц полимерной эмульсии составляет 160 нм. Следует понимать, что средний размер частиц может быть легко изменен. Полученную композицию вододиспергируемого чувствительного к давлению клея разбавляют дистиллированной водой, доводя содержание твердого компонента до 0,5% масс. или меньше, и затем среднечисленную молекулярную массу частиц полимерной эмульсии измеряют с использованием следующего устройства:

Устройство: лазерный дифракционный анализатор распределения частиц по размерам (LS13 320 производства Beckman Coulter, Inc.; модель PIDS);

Показатель преломления диспергированного материала: 1,48 (Поли-н-БA (используют поли-н-бутилакрилат); и

Показатель преломления дисперсионной среды: 1,333.

Что касается когезивных частиц 20, имеющих соотношение ядро-оболочка и/или соотношение ММA, отличные от описанных выше, то они также могут быть произведены способом на основе описанного выше способа полимеризации.

[0054]

<Расположение выступающих элементов>

(Точкообразные выступающие элементы)

В качестве способа получения точкообразных выступающих элементов 12, изображенных на ФИГ. 1(a), на слое чувствительного к давлению клея 11 можно соответствующим образом использовать, например, способ, включающий капельное добавление полученной эмульсии с использованием распределяющего устройства, способ, включающий перенос эмульсии с использованием рифленого валика, на котором вырезан шаблон, который должен быть образован, или любой из различных обычно используемых приемов печатания, таких как трафаретная печать, офсетная печать и флексографическая печать.

ФИГ. 1(a) отображает гексагональную плотноупакованную структуру расположения, при которой точкообразные выступающие элементы 12 расположены приблизительно равномерно по клеточному рисунку. Следует понимать, что схема расположения не ограничена таким расположением, а может представлять собой любую другую схему расположения, например, расположение по квадратам. В зависимости от отношения площадей выступающих элементов к главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея (здесь и далее называемое «соотношением площадей выступающих элементов») расстояние между соседними элементами выступающих элементов 12 предпочтительно приблизительно кратно от 1,1 до 10, более предпочтительно кратно приблизительно от 1,5 до 5, максимальному диаметру выступающих элементов 12 на виде сверху (максимальный диаметр соответствует позиции A на ФИГ. 3(a)).

[0055]

(Полосовидные выступающие элементы)

В качестве способа создания полосовидных выступающих элементов 12', изображенных на ФИГ. 1(b), на слое чувствительного к давлению клея 11 можно соответствующим образом использовать, например, трафаретную печать, нанесение через щелевую головку или любой из различных обычно используемых приемов печати, таких как трафаретная печать, офсетная печать и флексографическая печать.

В качестве одного примера, в случае создания полосовидных выступающих элементов 12' с использованием трафаретной печати сначала применяют устройство трафаретной печати для нанесения эмульсии на ПЭТ пленку, покрытую силиконовым антиадгезивом, с получением множества выступающих элементов, расположенных на пленке в форме полосы, и выступающие элементы сушат. Затем полученные полосовидные выступающие элементы накладывают на адгезивный лист за счет некоторого прижатия и переносят на поверхность адгезивного листа. В этом способе часть от каждого из выступающих элементов 12' будет вдавлена в адгезивный лист (часть соответствует Bʺ на ФИГ. 3(b)). В зависимости от отношения площадей выступающих элементов к главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея (здесь и далее называют «соотношением площадей выступающих элементов»), расстояние между соседними элементами выступающих элементов 12' предпочтительно приблизительно кратно от 1,1 до 10, более предпочтительно приблизительно кратно от 1,5 до 5, ширине линии выступающих элементов 12' (ширина линии соответствует A' на ФИГ. 3(a)). В отличие от трафаретной печати при нанесении через щелевую головку выступающий элемент выдавливают на адгезивный лист так, что в таком выступающем элементе отсутствует вдавливание его части в адгезивный лист. Таким образом, участок, соответствующий Bʺ на ФИГ. 3(b), не является необходимым.

[0056]

3-3. Свойства выступающих элементов

Таблицы 1-3 иллюстрируют свойства выступающих элементов, полученных в разделе «3-2. Получение выступающих элементов». В таблице 1 представлены свойства точкообразных выступающих элементов, изображенных на ФИГ. 1(a). Хотя обе таблицы 2 и 3 относятся к полосовидным выступающим элементам, изображенным на ФИГ. 1(b), в таблице 2 представлены их свойства, измеренные, когда усилие прикладывают вдоль направления линии полосы (продольное направление), а в таблице 3 представлены их свойства, измеренные, когда усилие прикладывают вдоль направления, ортогонального направлению линии полосы (поперечное направление). Другими словами, в таблицах 2 и 3 представлены соответственно два набора результатов измерений, полученных с использованием одного и того же образца, но измеренных при изменении направления, вдоль которого к образцу прикладывают усилие.

[0057]

[0058]

[0059]

[0060]

В каждой таблице вертикальная ось означает соотношение ММА, а горизонтальная ось означает соотношение ядро-оболочка. Параметрами оценки, включенными в каждое поле, относящееся к соответствующим соотношениям, являются модуль упругости (МПа), сила трения (Н/см²), сдвиговая адгезионная прочность (Н/см²) и способность к временному прикреплению (Н/см²), которые описаны по порядку от верха. Модуль упругости (МПа) представляет собой показатель для оценки когезионной прочности когезивных частиц 20, составляющих выступающий элемент 12, а сила трения (Н/см²) представляет собой показатель для оценки возможности корректировки положения адгезивного листа 1. Сдвиговая адгезионная прочность (Н/см²) представляет собой показатель для оценки адгезионной способности адгезивного листа 1, а способность к временному прикреплению (Н/см²) представляет собой показатель для оценки того, может или не может адгезивный лист 1 быть временно прикреплен к поверхности стены, например, перед адгезивным прикреплением. Как видно из этих таблиц, свойства точкообразных выступающих элементов, свойства продольных полосовидных выступающих элементов и свойства поперечных полосовидных выступающих элементов являются почти одинаковыми, хотя и имеется между ними незначительная разница. Подробная информация по методам измерения и оценки модуля упругости (МПа), силы трения (Н/см²), сдвиговой адгезионной прочности (Н/см²) и способности к временному прикреплению (Н/см²) представлена ниже.

[0061]

<Измерение модуля упругости>

Метод измерения модуля упругости выступающего элемента 12 описан со ссылкой на ФИГ. 5. В данном случае термин «модуль упругости» означает комплексный модуль упругости, который получают путем наноиндентирования с использованием наноиндентера «TriboScope», производимого HYSITRON Inc. Наноиндентирование включает: этап постепенного прикладывания нагрузки P к индентеру Берковича (индентер в форме трехгранной пирамиды, изготовленной из алмаза) для вдавливания индентера в выбранный элемент, который необходимо испытать, до тех пор, пока нагрузка P не достигнет максимальной нагрузки P_макс (здесь и далее называется «этапом нагружения»); этап выдерживания нагрузки P при максимальной нагрузке P_макс в течение определенного периода времени (здесь и далее называется «этапом выдержки»); и этап, после выдержки, постепенной разгрузки для вытаскивания индентера до тех пор, пока нагрузка P не станет равной 0 (здесь и далее называют «этапом разгрузки»), где наноиндентирование предназначено для измерения упругих свойств выбранного элемента на основе соотношения между нагрузкой P на индентере и глубиной индентирования (вдавливания) h, полученных с помощью описанных выше этанов. Глубина индентирования h означает расстояние между верхушкой индентера и поверхностью выбранного элемента в исходном состоянии (поверхность выбранного элемента до проталкивания в него индентера), и соответствует величине перемещения индентера в пересчете на положение, где индентер изначально входит в контакт с поверхностью выбранного элемента.

[0062]

Исходя из соотношения между нагрузкой P на индентере и глубиной индентирования h, полученным с помощью описанного выше инденторного испытания, модуль упругости выступающего элемента 12 рассчитывают по следующей формуле (1):

Er=1/β⋅S/2⋅(π/A)1/2 (1)

В этой формуле (1) Er означает модуль упругости, и β означает константу, определяемую формой индентера. В случае использования индентера Берковича константе β присваивают значение 1,034. Кроме того, S, π и A означают соответственно модуль контактной жесткости, соотношение окружностей и проекцию площади контакта между индентером и поверхностью выбранного элемента.

[0063]

(Модуль контактной жесткости)

Модуль контактной жесткости S рассчитывают на основе соотношения между нагрузкой P на индентере и глубиной индентирования h, полученных на этапе разгрузки при инденторном испытании. Более конкретно, модуль контактной жесткости S определяют по наклону кривой разгрузки сразу же после перехода к этапу разгрузки по истечении времени выдержки, так как положение индентера достигает максимальной глубины индентирования h_макс (глубина индентирования, полученная при прикладывании максимальной нагрузки P_макс). Другими словами, модуль контактной жесткости S означает градиент (dP/dh) касательной линии L к кривой разгрузки в точке (h_макс, P_макс).

[0064]

(Проекция площади контакта)

Проекция площади контакта A означает площадь, полученную путем проецирования в направлении вдавливания индентера площади области контакта между индентером и выбранным элементом, когда положение индентера достигает максимальной глубины индентирования h_макс. Приняв, что глубина этой области контакта (глубина контакта) составляет h_к, проекцию площади контакта A в случае использования индентера Берковича можно приближенно описать следующей формулой (2):

A=24,56⋅h_к² (2).

Глубину контакта h_к выражают в виде следующей формулы (3), используя максимальную глубину индентирования h_макс, максимальную нагрузку P_макс и модуль контактной жесткости S.

Измерения при наноиндентировании и анализ модуля упругости проводят с использованием программного обеспечения для измерения и анализа TriboScan Ver. 8.0.0.4, предоставляемого Hystron Inc.

[0065]

(Условия измерения)

Измерения проводят при следующих условиях:

Скорость индентирования на этапах нагружения и разгрузки: 200 мкН/сек;

Время выдержки: 15 сек; и

Максимальная глубина индентирования (глубина индентирования при времени перехода к стадии разгрузки): от 0,9 до 1,1 мкм.

[0066]

(Образец для испытания)

Раствор (1 мл) эмульсии для выступающих элементов наносят непосредственно на держатель из нержавеющей стали (SUS) (толщина: 1,2 мм, диаметр: 15 мм) в форме точки с использованием распределяющего устройства и сушат на воздухе в среде, имеющей температуру 23°C и влажность 50% в течение 1 часа или больше. В этом способе раствор подбирают так, чтобы иметь возможность получить высоту каждого образца после сушки на воздухе 20 мкм. Что касается какого-либо образца, который не связан с SUS-держателем, то типичный образец после сушки на воздухе соединяют c держателем, используя корректирующую жидкость «EZL1-W», производимую Pentel CO. Ltd.

[0067]

Модуль упругости выступающего элемента 12 представляет собой показатель преимущественно для оценки когезионной прочности когезивных частиц 20, составляющих выступающий элемент 12. Однако, как описано со ссылкой на ФИГ. 2, с учетом того, что выступающий элемент 12 сдвинут внутрь слоя чувствительного к давлению клея 11, чтобы дать возможность слою чувствительного к давлению клея 11 входить в контакт с поверхностью адгерента 3, модуль упругости выступающего элемента 12 находится в тесной взаимосвязи с модулем упругости слоя чувствительного к давлению клея 11, и также оказывает влияние на способность к смещению в слой чувствительного к давлению клея 11. В результате он также оказывает влияние на возможность корректировки положения и адгезионную способность.

[0068]

<Измерение силы трения>

Метод измерения силы трения выступающих элементов 12 описан со ссылкой на ФИГ. 6. Образец 1A в качестве объекта измерения производят путем размещения точкообразных выступающих элементов (12) или полосовидных выступающих элементов (12') непосредственно на поверхности 10A' подложки из ПЭТ 10A без какого-либо слоя чувствительного к давлению клея (11). Способ размещения выступающих элементов находится в соответствии с описанным ниже примером изобретения 1 (см. ФИГ. 9) для точкообразных выступающих элементов (12) и в соответствии с описанным ниже способом в примере изобретения 15 (см. ФИГ. 10) для полосовидных выступающих элементов (12'). Образец 1A разрезают до квадрата со стороной 2 см и стационарно помещают на пластину из нержавеющей стали 3 (SUS 304BA, толщина: 400 мкм, длина: 100 мм, ширина: 30 мм, масса: 9,5 г) в качестве адгерента таким образом, чтобы дать возможность одной поверхности 10A' ПЭТ подложки 10A, снабженной выступающими элементами (12), войти в контакт с пластиной из нержавеющей стали 3. Затем ПЭТ подложку 15, имеющую размер 2×10 см, необратимо прикрепляют на образец 1A с использованием липкой ленты. Нагружающий элемент 4 массой 50 г помещают на другую поверхность 10Aʺ ПЭТ подложки 10A таким образом, чтобы приложить приблизительно равное усилие ко всему образцу, и необратимо прикрепляют к образцу 1A. В этом состоянии замеряют напряжение (Н/см²), накладываемое на образец 1A при протягивании образца 1A в горизонтальном направлении при скорости 300 мм/мин, и определяют, как силу трения. В этом способе, что касается продольной полосы, представленной в таблице 2, то задают направление линии полосы, совпадающее с направлением протягивания. С другой стороны, что касается поперечной полосы, представленной в таблице 3, то направление линии полосы задают так, чтобы оно стало ортогональным к направлению протягивания. Масса ПЭТ подложки 10A небольшая (приблизительно 0,45 г/см²), и масса чувствительного к давлению клея также небольшая (приблизительно 0,40 г/см²), так что такие массы по существу никогда не оказывают влияния на результаты измерений. Массу нагружающего элемента устанавливают на 50 г, исходя из эмпирических значений. Как упоминалось выше, сила трения представляет собой показатель для оценки возможности корректировки положения адгезивного листа 1. При корректировке положения адгезивного листа 1 пользователь перемещает адгезивный лист 1 по поверхности адгерента 3 (поверхность адгерента), прижимая при этом адгезивный лист 1 к поверхности адгерента 3. Таким образом, в описанном выше способе, если предположить, что давление, которое прикладывают от адгезивного листа 1 к адгеренту 3, когда пользователь производит действия с другой поверхностью 10Aʺ адгезивного листа 1, составляет приблизительно 12,5 г/см², приведенное выше значение 50 г получают из допускаемого значения обратным расчетом. Следует отметить, что масса 50 г основана на допущении, что масса образца 1A по существу не оказывает влияния на пластину из нержавеющей стали 3. Таким образом, в случае, где в качестве основы используют материал, отличный от ПЭТ подложки, и масса материала в значительной степени оказывает влияние на пластину из нержавеющей стали 3, очевидно, что необходимо вычитать такую массу из 50 г.

Чтобы пользователь имел возможность свободно перемещать адгезивный лист 1 по поверхности адгерента 3, сила трения предпочтительно составляет меньше чем 0,5 Н/см², более предпочтительно 0,4 Н/см² или меньше. Если сила трения равна или больше чем 0,5 Н/см², регулирование положения за счет скользящего движения становится затруднительным. С другой стороны, когда сила трения составляет меньше чем 0,4 Н/см², регулирование положения может быть осуществлено без усилия.

[0069]

<Измерение сдвиговой адгезионной прочности>

Измерение сдвиговой адгезионной прочности проводят методом, основанном на стандарте JIS K6850. Метод измерения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов (12, 12') описан со ссылкой на ФИГ. 7.

Образец 1B в качестве объекта измерений готовят путем размещения точкообразных выступающих элементов (12) или полосовидных выступающих элементов (12') непосредственно на одной поверхности 10B' подложки из ПЭТ 10B без какого-либо чувствительного к давлению клея (11), как и в случае образца 1A. Способ размещения выступающих элементов находится в соответствии с описанным ниже способом примера изобретения 1 (см. ФИГ. 9) для точкообразных выступающих элементов (12) и в соответствии с описанным ниже способом примера изобретения 15 (см. ФИГ. 10) для полосовидных выступающих элементов (12'). Отверждающийся клей, конкретнее «Aron Alph» (производимый Toagosei Compаny, Ltd.), наносят на другую поверхность 10Bʺ образца 1B. Образец 1B разрезают до квадрата со стороной 1 см и вставляют между двумя горизонтально расположенными адгерентами, конкретнее, между двумя пластинами из нержавеющей стали 3 и 3' (SUS 304BA, толщина: 400 мкм, длина: 100 мм, ширина: 30 мм, масса: 9,5 г). В этом состоянии валик 5 массой 2 кг перемещают по стальной пластине 3 в один проход, чтобы заставить одну поверхность 10B' прикрепиться при прижатии к адгеренту 3' и заставить другую поверхность 10Bʺ необратимо прикрепиться к адгеренту 3. После прикрепления прижатием и необратимого прикрепления полученный ламинат оставляют в среде, имеющей температуру 23°C и влажность 50%, на 30 минут. Затем адгерент 3 необратимо прикрепляют к TENSILON (производства Shimadzu Corporation) таким образом, чтобы дать возможность образцу 1B простираться вертикально. В этом состоянии адгерент 3' тянут вертикально при скорости протягивания 300 мм/мин, и замеряют напряжение, приложенное к образцу 1B во время протягивания. Масса ПЭТ подложки 10B образца 1B является небольшой (приблизительно 0,45 г/см²), и масса чувствительного к давлению клея также небольшая (приблизительно 0,40 г/см²), так что эти массы по существу никогда не оказывают влияния на результаты измерений. Следует отметить, что масса 2 кг для валика основана на предположении, что масса образца 1B по существу не оказывает влияния на стальную пластину 3'. Следовательно, в случае, где используют материал подложки, отличный от ПЭТ подложки, в качестве основы и масса материала существенно оказывает влияние на стальную пластину 3', очевидно необходимо вычитать такую массу из 2 кг.

Как описано со ссылкой на ФИГ. 2, адгезивный лист 1 выполнен так, что выступающие элементы 12 располагаются внутри слоя чувствительного к давлению клея 11, чтобы обеспечить возможность слою чувствительного к давлению клея 11 входить в контакт с поверхностью адгерента 3. Однако даже при такой ситуации редко бывает так, что каждый из выступающих элементов 12 полностью внедрен в слой чувствительного к давлению клея 11. Следовательно, выступающие элементы 12 могут быть открыты к поверхности адгерента 3, оказывая влияние на адгезионную способность адгезивного листа 1. Таким образом, с точки зрения получения достаточной адгезионной способности адгезивного листа 1 сдвиговая адгезионная прочность выступающих элементов 12 предпочтительно имеет относительно большое значение.

[0070]

<Оценка способности к временному прикреплению>

В случае, где адгезивный лист 1, например, адгезивно прикрепляют к поверхности стены, имеющей уклон, например, к поверхности вертикальной стены, желательно, чтобы адгезивный лист 1 мог быть временно прикреплен к поверхности стены перед адгезивным прикреплением. Например, если адгезивный лист 1 может быть удержан на поверхности стены только за счет легкого прижатия его к поверхности стены, можно облегчить работу при последующей корректировке положения и при адгезивном прикреплении, в результате чего значительно улучшается производительность. Выступающие элементы 12 также делают возможным получение такой способности к временному прикреплению. Насколько известно заявителю настоящего изобретения, не существует адгезивного листа, который может обеспечивать такую способность к временному прикреплению.

[0071]

Метод оценки способности к временному прикреплению выступающих элементов 12 описан со ссылкой на ФИГ. 8. Чтобы выразить способность к временному прикреплению численным значением, сдвиговую адгезионную прочность измеряют таким же образом, как изображено на ФИГ. 7. Однако в отличие от ФИГ. 7 в этом методе используют валик массой 500 г вместо валика 5 массой 2 кг, и используют образец, имеющий размер квадрата со стороной 2 см, как описано ниже.

Образец 1C в качестве объекта измерения производят путем размещения точкообразных выступающих элементов (12) или полосовидных выступающих элементов (12') непосредственно на одной поверхности 10C' ПЭТ подложки 1°C без какого-либо чувствительного к давлению клея (11). Способ размещения выступающих элементов находится в соответствии с описанным ниже способом в примере изобретения 1 (см. ФИГ. 9) для точкообразных выступающих элементов (12) и в соответствии с описанным ниже способом в примере изобретения 15 (см. ФИГ. 10) для полосовидных выступающих элементов (12'). Образец 1 разрезают до квадрата со стороной 2 см и стационарно помещают на пластину из нержавеющей стали 3 (SUS 304BA, толщина: 400 мкм, длина: 100 мм, ширина: 30 мм, масса: 9,5 г) в качестве адгерента таким образом, чтобы дать возможность одной поверхности 10A' ПЭТ подложки (10), снабженной выступающими элементами (12), войти в контакт со стальной пластиной 3. Затем валик 5' массой 500 г перемещают по другой поверхности 10Bʺ за один проход, чтобы заставить одну поверхность 10B' прикрепиться за счет прижатия к адгеренту 3. Массу валика 5' задают 500 г с учетом эмпирических значений. Как упоминалось выше, способность к временному прикреплению представляет собой показатель для оценки, можно ли или нельзя в ситуации, где адгезивный лист 1, например, адгезивно прикрепляют к поверхности стены, имеющей уклон, временно прикрепить адгезивный лист 1 к поверхности стены до адгезивного прикрепления. В процессе временного прикрепления адгезивного листа 1 пользователь прижимает адгезивный лист 1 к поверхности адгерента 3 (поверхность адгерента) за счет определенного усилия. Следовательно, в приведенном выше способе, допустив, что давление, прикладываемое к адгезивному листу 1 потребителем, составляет приблизительно 0,04 МПа, приведенное выше значение 500 г получают из предполагаемого значения обратным пересчетом. Сразу же после прикрепления прижатием стальную пластину 3 устанавливают вертикально и замеряют период времени, в течение которого адгезивный лист 1 удерживается на адгеренте 3, не падая с него. В этом способе, что касается продольной полосы, представленной в таблице 2, то направление линии полосы задают так, чтобы она была перпендикулярна земле. С другой стороны, что касается поперечной полосы, представленной в таблице 3, то направление линии полосы задают так, чтобы она была горизонтальна земле. Масса ПЭТ подложки A является небольшой (приблизительно 0,45 г/см²), и масса чувствительного к давлению клея также небольшая (приблизительно 0,40 г/см²), так что эти массы по существу никогда не оказывают влияния на результаты измерений. В таблицах 1-3 любой образец 1C, удерживающийся на адгеренте 3 в течение 30 минут или больше, оценивают, как ◎, и любой образец 1C, удерживающийся на адгеренте 3 в течение от 10 минут до меньше чем 30 минут, оценивают, как ○. Кроме того, любой образец 1C, удерживающийся на адгеренте 3 в течение меньше чем 10 минут и в течение любого промежутка времени, оценивают, как Δ, и любой образец 1C, отваливающийся сразу после прикрепления, оценивают, как ×. Такие результаты оценки показывают, что сдвиговая адгезионная прочность, требуемая для временного прикрепления, составляет предпочтительно 2 Н/см² или больше (результаты оценки: Δ или лучше), более предпочтительно 5 Н/см² или больше, также более предпочтительно 10 Н/см² или больше.

[0072]

Как видно из таблиц 1-3, на все значения модуля упругости, силы трения и сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов 12 и на оценку способности к временному прикреплению влияет структура ядро-оболочка когезивных частиц 20, более конкретно, соотношение ММA и соотношение ядро-оболочка.

В общем случае модуль упругости имеет тенденцию быть больше, когда соотношение ММA становится больше, и имеет тенденцию уменьшаться, когда соотношение ядро-оболочка становится больше. Вероятно, это происходит потому, что метилметакрилат (ММA) имеет более высокий модуль упругости, чем бутилакрилат (БA), где материал оболочки (22) содержит бутилакрилат (БA) и метилметакрилат (ММA) и материал ядра (21) содержит преимущественно бутилакрилат (БA), как упоминалось выше. В этом случае вполне естественно, что материал оболочки (22) имеет модуль упругости больше, чем модуль упругости материала ядра (21).

Что касается силы трения, то предпочтительное значение 0,4 Н/см² или меньше получают, когда соотношение ММA является относительно большим (например, соотношение ММA составляет 30% или больше, когда соотношение ядро-оболочка равно 0%), или, когда соотношение ядро-оболочка является относительно небольшим (например, соотношение ядро-оболочка составляет 80% или меньше, когда соотношение ММA составляет 100%).

Что касается сдвиговой адгезионной прочности, то хорошее значение 45 Н/см² или больше, способное удовлетворить как возможность корректировки положения, так и адгезионную способность, что не может быть достигнуто за счет обычных конфигураций, получают, когда соотношение ММA является относительно небольшим (например, соотношение ММA составляет 55% или меньше, когда соотношение ядро-оболочка равно 0%), или, когда соотношение ядро-оболочка является относительно высоким (например, соотношение ядро-оболочка составляет 50% или больше, когда соотношение ММA составляет 100%), в противоположность силе трения.

Что касается способности к временному прикреплению, то результат оценки является плохим, когда соотношение ММA является относительно высоким (например, соотношение ММA составляет 40% или больше, когда соотношение ядро-оболочка равно 0%), или, когда соотношение ядро-оболочка является относительно небольшим (например, соотношение ядро-оболочка составляет 40% или меньше, когда соотношение ММA равно 100%).

[0073]

4. Чувствительный к давлению клей

Чувствительный к давлению клей, который может быть использован в адгезивном листе 1, особенно не ограничен. Примеры чувствительного к давлению клея включают различные прежде известные чувствительные к давлению клеи, такие как уретановый чувствительный к давлению клей, акриловый чувствительный к давлению клей, резиновый чувствительный к давлению клей, силиконовый чувствительный к давлению клей, полиэфирный чувствительный к давлению клей, полиамидный чувствительный к давлению клей, эпоксидный чувствительный к давлению клей, чувствительный к давлению клей на основе простого винилалкилового эфира и фторсодержащий чувствительный к давлению клей. Такие чувствительные к давлению клеи могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких из них. Чувствительный к давлению клей может находиться в любой форме, и примеры включают чувствительный к давлению клей эмульсионного типа, содержащий растворитель чувствительный к давлению клей и термоплавкий чувствительный к давлению клей.

[0074]

Например, в акриловом чувствительном к давлению клее присутствует акриловый полимер, который содержит базовый компонент, состоящий из одного или нескольких алкилакрилатных эфиров или алкилметакрилатных эфиров, и имеет средневесовую молекулярную массу 10000 или больше. Конкретные примеры алкилакрилатного эфира включают этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат. Они могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких из них. Из них предпочтительно использовать алкилакрилатный эфир, имеющий алкильную группу, содержащую от 3 до 9 атомов углерода, такой как пропилакрилат, н-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат или н-октилакрилат.

[0075]

В качестве других компонентов можно соответствующим образом использовать компонент для улучшения когезионной прочности и термостойкости, такой как содержащие сульфокислотную группу мономеры, содержащие фосфорнокислую группу мономеры, содержащие циано-группу мономеры, сложные виниловые эфиры или винилароматические соединения, или использовать компонент, имеющий функциональную группу, оказывающую влияние на улучшение адгезионной прочности или действующую в качестве исходной точки для сшивки, такой как содержащие карбоксильную группу мономеры, содержащие ангидридную группу мономеры, содержащие гидроксильную группу мономеры, содержащие амидную группу мономеры, содержащие амино-группу мономеры, содержащие эпокси-группу мономеры, N-акрилоилморфолин или простые виниловые эфиры, где их используют для получения температуры стеклования T_ст 0°C или меньше (как правило, -100°C или больше) по причине того, что это облегчает сбалансирование характеристик сцепления. Такие компоненты могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких из них.

[0076]

Примеры мономеров, содержащих сульфокислотную группу, включают стиролсульфоновую кислоту, аллилсульфоновую кислоту, 2-(мет)акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту, (мет)акрил-амидопропансульфоновую кислоту, сульфопропил(мет)акрилат и (мет)акрилоилоксинафталинсульфоновую кислоту. Примеры мономеров, содержащих фосфорнокислую группу, включают 2-гидроксиэтил-акрилоилфосфат.

Примеры мономеров, содержащих циано-группу, включают акрилонитрил. Примеры простых виниловых эфиров включают винилацетат.

Примеры винилароматических соединений включают стирол. Примеры мономеров, содержащих карбоксильную группу, включат (мет)акриловую кислоту, карбоксиэтил(мет)акрилат, карбоксипентил(мет)акрилат, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту и кротоновую кислоту. Примеры мономеров, содержащих ангидридную группу, включают малеиновый ангидрид и итаконовый ангидрид.

Примеры мономеров, содержащих гидроксильную группу, включают 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил-(мет)акрилат, 4-гидроксибутил(мет)акрилат, 6-гидроксигексил-(мет)акрилат, 8-гидроксиоктил(мет)акрилат, 10-гидроксидецил-(мет)акрилат, 12-гидроксилаурил(мет)акрилат, (4-гидроксиметил-циклогексил)метилакрилат, N-метилол(мет)акриламид, виниловый спирт, аллиловый спирт, 2-гидроксиэтилвиниловый эфир, 4-гидроксибутилвиниловый эфир и моновиниловый эфир диэтиленгликоля.

Примеры мономеров, содержащих амидную группу, включают акриламид и диметилакриламид. Примеры мономеров, содержащих амино-группу, включают N,N-диметиламиноэтил(мет)акрилат и N,N-диметиламинопропил(мет)акрилат. Примеры мономеров, содержащих эпокси-группу, включают глицидил(мет)акрилат и аллилглицидиловый эфир.

[0077]

В чувствительном к давлению клее для использования в адгезивном листе 1 акриловый полимер может быть сшит, с тем чтобы получить более хорошую термостойкость. Конкретные примеры способа сшивания включают методику добавления соединения, имеющего группу, способную вступать в реакцию с карбоксильной группой, гидроксильной группой, амино-группой, амидной группой или т.п., соответствующим образом присутствующей в качестве исходной точки сшивки в акриловом полимере, такого как полиизоцианатное соединение, эпокси-соединение или азиридиновое соединение, чтобы вызвать взаимодействие; так называемый «способ с использованием сшивающего агента».

Примеры полиизоцианатного соединения включают низший алифатический полиизоцианат, такой как бутилендиизоцианат и гексаметилендиизоцианат; алициклический полиизоцианат, такой как циклопентилендиизоцианат, циклогексилендиизоцианат и изофорондиизоцианат; ароматический полиизоцианат, такой как 2,4-толилендиизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианат и ксилолдиизоцианат; и изоцианатный аддукт, такой как аддукт триметилолпропана и тримера толилендиизоцианата (торговое название: CORONATE L), аддукт триметилолпропана и гексаметилендиизоцианата (торговое название: CORONATE HL) или изоцианурат гексаметилендиизоцианата (торговое название: CORONATE HX) (каждый производства Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.). Примеры эпокси-соединения включают N,N,N',N'-тетраглицидил-м-ксилолдиамин (торговое название: TETRAD-X) и 1,3-бис(N,N-диглицидиламинометил)циклогексан (торговое название: TETRAD-C) (каждый производства Mitsubishi Gas Chemical Compаny, Inc.). Такие сшивающие агенты могут быть использованы по отдельности или в виде комбинации двух или нескольких из них. Количество сшивающего(их) агента(ов), которое используют, может быть надлежащим образом выбрано в зависимости от оптимального соотношения с акриловым полимером, который должен быть сшит, и предполагаемого применения адгезивного листа.

[0078]

Кроме того, можно соответствующим образом добавлять к чувствительному к давлению клею для использования в адгезивном листе 1 любые из разнообразных известных добавок, таких как придающий липкость реагент, смазывающая поверхность добавка, выравнивающее средство, антиоксидант, ингибитор коррозии, светостабилизатор, поглотитель ультрафиолетовых лучей, ингибитор полимеризации, силановый связующий агент, неорганический или органический наполнитель, металлический порошок и пигмент в виде порошка, частицы или фольги, в зависимости от предполагаемого использования.

[0079]

5. Свойства адгезивного листа

5-1. Результаты оценки

Что касается адгезивных листов, в которых использованы разные чувствительные к давлению клеи и различные выступающие элементы, то оценивают сдвиговую адгезионную прочность и силу трения. Как и в случае оценки свойств выступающих элементов, сдвиговая адгезионная прочность представляет собой показатель для оценки адгезионной способности адгезивного листа 1 и выражается напряжением, а сила трения представляет собой показатель для оценки возможности корректировки положения адгезивного листа 1 и выражается напряжением. Однако сила трения адгезивного листа 1 по существу обусловлена выступающими элементами. Следовательно, сила трения указывает на общее значение как для адгезивного листа, так и для выступающих элементов.

Результаты оценки представлены в приведенной ниже таблице 4. Результаты оценки сдвиговой адгезионной прочности и силы трения в каждом адгезивном листе в соответствии с настоящим изобретением представлены в двух колонках на правом конце таблицы 4.

[0080]

[0081]

Свойства каждого адгезивного листа оценивают во взаимосвязи с точкообразными выступающими элементами 12, изображенными на ФИГ. 1(a), и полосовидными выступающими элементами 12', изображенными на ФИГ. 1(b). Что касается полосовидных выступающих элементов 12', то оценку проводят по отношению к каждой из продольной полосы и поперечной полосы. Как видно из таблицы 4, фактор, способный оказывать влияние на сдвиговую адгезионную прочность и силу трения адгезивного листа, меняют в примере изобретения, сравнительном примере и справочном примере. Что касается выступающих элементов, то в адгезивных листах меняют размер частиц выступающего элемента и соотношение площадей выступающих элементов. Несмотря на то, что в таблице 4 конкретно не указана в качестве показателя высота адгезивного листа, по существу высота входит в такие показатели в качестве одного фактора, который меняют. С другой стороны, что касается чувствительного к давлению клея, то в адгезивных листах меняют соотношение полимеризации мономера (содержащего бутилакрилат (БA) или 2-этилгексилакрилат (2ЭГА (2EHA)) к функциональной группе (включающей гидроксиэтилакрилат (ГЭА (HEA)) или акриловую кислоту (АК (AA)), соотношение полимеризации (средневесовая молекулярная масса) этилацетата к толуолу в качестве растворителя для полимеризации, коэффициент смешения сшивающего агента (TETRAD-C или CORONATE-L), фракцию геля (%), пластическую деформацию (может быть признана эквивалентной модулю упругости чувствительного к давлению клея (слоя)), толщину (толщина клея) (мкм) и сдвиговую адгезионную прочность (Н/см²). Что касается чувствительного к давлению клея, то «пластическую деформацию» используют в качестве эквивалентного параметра для оценки «модуля упругости» выступающих элементов, поскольку «пластическая деформация», как считают, представляет собой параметр, определяемый более точно на основе фактического механизма, чем «модуль упругости». В таблицу 4 добавлено значение сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, так как это значение также оказывает большое влияние на сдвиговую адгезионную прочность адгезивного листа. Для таблицы 4 следует отметить, что значения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов в примерах изобретения 1-21 получены, когда соотношение ММA и соотношение ядро-оболочка составляют соответственно 10% и 80%. Соотношение ММA и соотношение ядро-оболочка приводят к указанным выше значениям по следующей причине.

[0082]

Хотя детали механизма не совсем ясны, полагают, что сдвиговая адгезионная прочность в качестве подходящего параметра оценки, связанного с адгезионной способностью адгезивного листа 1, проявляется посредством явления раздавливания когезивных частиц 20. Оптимальная когезивная частица согласно такому заключению имеет структуру ядро-оболочка, содержащую тонкую и жесткую наружную оболочку, то есть, в которой соотношение ММA составляет 100%, а соотношение ядро-оболочка приводят к большому значению насколько это возможно (Однако, если соотношение ядро-оболочка повышают избыточно, становится невозможным получение достаточной эластичности, что приводит к риску, что материал оболочки 22 в качестве наружной оболочки разрушится). Из когезивных частиц 20, имеющих такую идеальную структуру, определенная когезивная частица, более надежно имеющая достаточно небольшую силу трения, то есть, желаемое значение приблизительно 0,4 Н/см² или меньше, и достаточно большую адгезионную прочность, то есть, сдвиговую адгезионную прочность приблизительно 45 Н/см² или больше, способная отвечать требованиям как возможности корректировки положения, так и адгезионной способности, что не может быть достигнуто с помощью обычных конфигураций, может быть получена, когда соотношение ММA равно 100%, а соотношение ядро-оболочка равно или близко к значению 80%. Следовательно, сравнение каждого параметра из числа сдвиговой адгезионной прочности и силы трения относительно листов с использованием различных чувствительных к давлению клеев в примерах изобретения и в справочном примере будет проведено с использованием значений, измеренных, когда соотношение ММA составляет 100%, а соотношение ядро-оболочка составляет 80%.

[0083]

5-2. Подробная информация по примерам изобретения, сравнительным примерам и справочному примеру.

В примерах изобретения 1-14, сравнительных примерах 1-10 и справочном примере 1 оценивают адгезивные листы, имеющие точкообразные выступающие элементы, а в примерах изобретения 15-18 оценивают адгезивные листы, имеющие полосовидные выступающие элементы. Подробная информация для каждого примера представлена ниже.

[0084]

[Пример изобретения 1]

<Основа>

Используют полиэтилентерефталатную (ПЭТ) пленку. Масса ПЭТ пленки является небольшой (приблизительно 0,45 г/см²), и масса чувствительного к давлению клея также небольшая (приблизительно 0,40 г/см²), так что такие массы по существу никогда не оказывают влияния на результаты измерения силы трения, сдвиговой адгезионной прочности и других характеристик выступающих элементов 12.

[0085]

<Выступающий элемент (Когезивные частицы)>

Когезивные частицы, имеющие соотношение ядро-оболочка 80%, соотношение ММA 100% и средний размер частиц 160 нм, производят на основе способа полимеризации, описанного в разделе «3-2. Получение выступающих элементов».

Более конкретно, вначале для получения материала ядра для когезивных частиц 3 массовые части LATEMUL E-118B (производства Kao Corporation) в качестве поверхностно-активного вещества и 165 массовых частей ионообменной воды добавляют к 100 массовым частям бутилакрилата (БА) с получением смеси в качестве сырьевого материала в одной емкости, и смесь перемешивают с использованием гомогенизатора (производства PRIMIX Corporation) при 6000 об/мин в атмосфере азота в течение 5 минут, получают эмульсию мономера (A).

Затем для получения материала оболочки для эмульсии частиц 50 массовых частей метилметакрилата (ММA), 1 массовую часть LATEMUL E-118B и 81,6 массовых частей ионообменной воды добавляют к 100 массовым частям метилметакрилата (ММA) с получением смеси в качестве сырьевого материала в другой емкости, и смесь перемешивают с использованием гомогенизатора при 6000 об/мин в атмосфере азота в течение 5 минут, получают эмульсию мономера (B).

Затем всю приготовленную эмульсию мономера (A) загружают в реакционный сосуд, оборудованный охлаждающей трубкой, трубкой для введения азота, датчиком температур, приспособлением для капельного добавления и перемешивающей лопастью. Затем после замены внутренней атмосферы сосуда азотом при одновременном перемешивании эмульсии мономера (A) реакционный раствор нагревают до температуры 60°C, и 0,1 массовую часть V-50 (производства Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) в качестве водорастворимого азо-инициатора полимеризации добавляют к 100 массовым частям бутилакрилата (БА), чтобы вызвать полимеризацию, в течение 2 часов, поддерживая при этом реакционный раствор при 60°C, получают сополимер, служащий в качестве слоя ядра. Затем 0,5 массовых частей V-50 также добавляют к 100 массовым частям метилметакрилата (ММA) и по каплям добавляют эмульсию мономера (B), при этом реакционный раствор поддерживают при 60°C, что занимает 2,5 часа, образуется слой оболочки и получают водную дисперсию, содержащую эмульсию частиц полимера, структурированного в виде ядра-оболочки, имеющую содержание твердого вещества 40%. Средний размер частиц эмульсии частиц полученного полимера составляет 160 нм. Приготовленную композицию вододиспергируемого чувствительного к давлению клея разбавляют дистиллированной водой, доводя содержание твердых веществ до 0,5% масс. или меньше, и затем измеряют среднечисленную молекулярную массу частиц полимерной эмульсии с использованием следующего устройства:

Устройство: лазерный дифракционный анализатор распределения частиц по размерам (LS13 320, производства Beckman Coulter, Inc.; модель PIDS);

Показатель преломления диспергированного материала: 1,48 (используют поли-н-БA (поли-н-бутилакрилат); и

Показатель преломления дисперсной среды: 1,333.

[0086]

<Приготовление чувствительного к давлению клея>

Прежде всего в реакционном сосуде, оборудованном охлаждающей трубкой, трубкой для введения азота, датчиком температур, приспособлением для капельного добавления и перемешивающим устройством, 5 массовых частей акриловой кислоты, 0,28 массовых частей БПО (BPO) (бензоилпероксид) в качестве инициатора полимеризации и 158 массовых частей смешанного растворителя из этилацетата и толуола (при массовом отношении 80:20) добавляют к 100 массовым частям н-бутилакрилата. Затем полученную смесь кипятят с обратным холодильником в атмосфере азота при комнатной (?) температуре 1 час, и затем температуру смеси повышают, чтобы провести реакцию полимеризации при 65°C в период основной реакции в течение 6 часов, получают акриловый чувствительный к давлению клей. Полученный акриловый чувствительный к давлению клей имеет средневесовую молекулярную массу 500000 и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе 5,0. Молекулярную массу измеряют в пересчете на полистирол с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ (GPC)). Более конкретно, используют прибор HLC-8320 GPC (производства Tosoh Corporation). В качестве колонки используют TSКgel super HM-H/H400/H3000/H200, имеющей размер колонки 6,0 мм вн.д.×150 мм. В качестве элюента используют тетрагидрофуран (ТГФ ((THF)), а измерения проводят при скорости потока 0,6 мл/мин, при температуре колонки 40°C и объеме впрыска 20 мкл с использованием в качестве детектора прибора для измерения показателя преломления (ПП (RI)). Концентрация полимера, впрыскиваемого при этом способе, составляет 0,1% масс. (раствор в ТГФ). Посторонние частицы на образце перед впрыском удаляют через фильтр. Приведенным выше способом производят акриловый чувствительный к давлению клей, содержащий 5 массовых частей акриловой кислоты (АК (AA)) относительно 95 массовых частей бутилакрилата (БА).

[0087]

<Приготовление адгезивного листа (без выступающих элементов)>

Эпоксидный сшивающий агент (0,04 массовых частей; торговое название: TETRAD-C, производства Mitsubishi Gas Chemical Compаny, Inc.), содержащий 1,3-бис(N,N-диглицидиламинометил)-циклогексан, добавляют к 100 массовым частям полученного акрилового чувствительного к давлению клея (акрилового сополимера) с получением раствора акрилового чувствительного к давлению клея. Этот раствор акрилового чувствительного к давлению клея наносят на покрытую силиконовым смазывающим агентом ПЭТ пленку (торговое название: DIAFOIL MRF-38, производства Mitsubishi Plastics, Inc.) таким образом, чтобы его толщина после сушки достигала 100 мкм, и затем сушат при 130°C в течение 5 минут. Затем высушенное покрытие нагревают при 50°C в течение 48 часов, получают адгезивный лист (без выступающих элементов).

[0088]

<Формирование выступающих элементов на адгезивном листе>

Полученную эмульсию наносят каплями на ПЭТ основу, снабженную слоем чувствительного к давлению клея толщиной 100 мкм, описанным выше способом с использованием распределяющего устройства (производства Musashi Engineering, Inc.), и капли размещают в форме точки, имеющей размер, показанный на виде сверху выступа ФИГ. 9. На ФИГ. 9 соотношение площадей выступающих элементов составляет 30%. Объем жидкой фазы в выступающем элементе составляет 0,3 мкл, и выступающий элемент 12 на слое чувствительного к давлению клея после сушки при 100°C вместе со слоем чувствительного к давлению клея имеет размер, при котором максимальный диаметр на виде сверху выступа (соответствующий A на ФИГ. 3(a)) составляет 100 мм, и высота (соответствующая B на ФИГ. 3(a)) составляет 60 мкм. Кроме того, одно межцентровое расстояние между двумя выступающими элементами составляет 2,00 мм; и другое межцентровое расстояние между двумя соседними выступающими элементами составляет 3,42 мм. Чувствительный к давлению клей имеет средневесовую молекулярную массу 540000 и фракцию геля 50%.

[0089]

Полученный чувствительный к давлению клей сам имеет пластическую деформацию 0,16 и сдвиговую адгезионную прочность 119,3 Н/см². С другой стороны, чувствительный к давлению клей, содержащий такой чувствительный к давлению клей и выступающие элементы, созданные на нем, имеют сдвиговую адгезионную прочность 120,1 Н/см² и силу трения 0,20 Н/см².

[0090]

[Пример изобретения 2]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 2 содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,5 массовых частей. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом примере фракция геля составляет 90%. В этом случае и пластическая деформация чувствительного к давлению клея, и сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея падают.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют этот чувствительный к давлению клей, практически не наблюдают изменения силы трения, хотя сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается. Причиной уменьшения пластической деформации чувствительного к давлению клея считают то, что плотность сшивки растет вследствие увеличения фракции геля и что чувствительный к давлению клей, имеющий высокую фракцию геля, имеет большую когезионную прочность (силу сопротивления деформации) и, следовательно, более вероятно подвергается деформации даже при незначительном напряжении.

[0091]

[Пример изобретения 3]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 3 при полимеризации соотношение этилацетата и толуола составляет 100:0. То есть, толуол не используют. Кроме того, содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,02 массовые части. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае и пластическая деформация чувствительного к давлению клея, и сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея повышаются.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, практически не наблюдают изменения силы трения, хотя сдвиговая адгезионная прочность существенно падает.

[0092]

[Пример изобретения 4]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 4 в качестве мономера используют 2-этилгексилакрилат (2ЭГА (2EHA)) вместо бутилакрилата (БА). Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея падает (92,3 Н/см²), хотя изменения пластической деформации чувствительного к давлению клея не наблюдают.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность падает. Хотя сила трения незначительно уменьшается, получают хороший результат.

[0093]

[Пример изобретения 5]

В примере изобретения 1 функциональная группа (акриловая кислота (АК (AA)) присутствует в количестве 5 массовых частей относительно 95 массовых частей мономера (бутилакрилат (БА)), тогда как в примере изобретения 5 функциональная группа (акриловая кислота (AК)) присутствует в количестве 2 массовых частей относительно 98 массовых частей мономера (бутилакрилат (БА)). Кроме того, содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,2 массовые части. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея падает, хотя пластическая деформация чувствительного к давлению клея растет.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, практически не наблюдают изменения силы трения, хотя сдвиговая адгезионная прочность падает. Причиной снижения сдвиговой адгезионной прочности адгезивного листа считают то, что количество химических связей, образованных на границе между карбоновой кислотой, содержащейся в функциональной группе, то есть, акриловой кислотой (AК), в чувствительном к давлению клее, и адгерентом (SUS 304) уменьшается.

[0094]

[Пример изобретения 6]

В примере изобретения 1 функциональная группа представляет собой акриловую кислоту (AК), тогда как в примере изобретения 6 в качестве функциональной группы используют гидроксиэтилакрилат (ГЭА (HEA)), и в качестве сшивающего агента используют 0,5 массовых частей сшивающего агента на основе изоцианата (аддукт триметилолпропана и тримера толилендиизоцианата (торговое название: CORONATE L, производства Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.). Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея существенно снижается, хотя не наблюдается изменения пластической деформации чувствительного к давлению клея. Причиной значительного снижения сдвиговой адгезионной прочности считают то, что чувствительный к давлению клей, содержащий карбоновую кислоту в качестве функциональной группы, является более прочным с точки зрения химического связывания относительно SUS 304 в качестве адгерента.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность, как и следует ожидать, значительно снижается. В таком адгезивном листе в отношении силы трения мог быть получен хороший результат.

[0095]

[Пример изобретения 7]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 7 при полимеризации соотношение этилацетата и толуола в качестве растворителя для полимеризация составляет 0:100. То есть, этилацетат не используют. Кроме того, содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,152 массовые части. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае по сравнению с примером изобретения 1 пластическая деформация чувствительного к давлению клея незначительно повышается, и, с другой стороны, сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея незначительно падает.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность повышается, и также повышается сила трения.

[0096]

[Пример изобретения 8]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 8 содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,02 массовые части. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом примере фракция геля составляет 20%, что меньше фракции геля в примере изобретения 1. В этом случае пластическая деформация чувствительного к давлению клея незначительно повышается, и сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея уменьшается.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается. Причиной снижения сдвиговой адгезионной прочности адгезивного листа считают то, что вследствие уменьшения фракции геля чувствительный к давлению клей с большей вероятностью будет подвергаться деформации даже при небольшом напряжении. В этом примере величина силы трения также растет.

[0097]

[Пример изобретения 9]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 9 толщина клея составляет 200 мкм вместо 100 мкм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае не наблюдают изменения ни пластической деформации, ни сдвиговой адгезионной прочности чувствительного к давлению клея.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, практически не наблюдают изменения силы трения, хотя сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается. Как упоминалось выше, в этом опытном испытании высота каждого из выступающих элементов 12 составляет 60 мкм. Причиной существенного снижения сдвиговой адгезионной прочности адгезивного листа считают то, что вследствие увеличения толщины чувствительного к давлению клея адгезивный лист с большей вероятностью будет деформироваться при сдвиге.

[0098]

[Пример изобретения 10]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 10 толщина клея составляет 70 мкм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае не наблюдают изменения ни пластической деформации, ни сдвиговой адгезионной прочности чувствительного к давлению клея.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность значительно уменьшается. Это обусловлено тем, что из-за уменьшения толщины чувствительного к давлению клея становится невозможным получение достаточной сдвиговой адгезионной прочности. В этом случае сила трения также уменьшается.

[0099]

[Пример изобретения 11]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 11 соотношение площадей выступающих элементов составляет 25%. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сила трения растет, тогда как сдвиговая адгезионная прочность немного падает.

[0100]

[Пример изобретения 12]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 12 содержание сшивающего агента (TETRAD-C) составляет 0,06 массовых частей. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом примере фракция геля составляет 71%. В этом случае пластическая деформация чувствительного к давлению клея уменьшается, а сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея немного повышается.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, практически не наблюдают изменения силы трения, хотя сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается.

[0101]

[Пример изобретения 13]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 13 средний размер частиц для когезивной частицы составляет 230 нм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, имеющем выступающие элементы, сформированные с использованием таких когезивных частиц, и сдвиговая адгезионная прочность и сила трения немного повышаются.

[0102]

[Пример изобретения 14]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 14 средний размер частиц для когезивной частицы составляет 280 нм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1.

По сравнению с примерами изобретения 1 и 13 в адгезивном листе, имеющем выступающие элементы, сформированные с использованием таких когезивных частиц, и сдвиговая адгезионная прочность и сила трения немного повышаются.

По результатам примеров изобретения 13 и 14, сделано заключение, что, когда средний размер частиц для когезивной частицы растет, и сдвиговая адгезионная прочность и сила трения выступающих элементов растут вместе с увеличением среднего размера частиц, и, следовательно, повышаются и сдвиговая адгезионная прочность, и сила трения адгезивного листа.

[0103]

[Пример изобретения 15]

В примере изобретения 15 используют продольную полосу, имеющую ширину линии (соответствующую ширине линии A' на ФИГ. 3(b)) 810 мкм.

Содержание разделов <Основа>, <Выступающий элемент (Когезивные частицы)>, <Получение чувствительного к давлению клея> и <Получение адгезивного листа (без выступающих элементов)> является таким же, как в примере изобретения 1.

[0104]

<Формирование выступающих элементов на адгезивном листе>

Эмульсию, приготовленную в соответствии с разделом <Выступающий элемент (Когезивные частицы)>, наносят на покрытую силиконовым смазывающим агентом ПЭТ пленку (торговое название: DIAFOIL MRF-38, производства Mitsubishi Plastics, Inc.) в форме полосы с использованием устройства для трафаретной печати (LS-34TVA производства Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd.). Как изображено на ФИГ. 10, каждый выступающий элемент после сушки при 100°C имеет размер, в котором ширина линии (соответствующая ширине линии A' на ФИГ. 3(b)) составляет 810 мкм, и высота (соответствующая высоте (B'+Bʺ) на ФИГ. 3(b)) выступающего элемента составляет 70 мкм. Кроме того, расстояние между двумя соседними выступающими элементами составляет 1890 мкм. В этом примере соотношение площадей выступающих элементов равно 30%.

Полосовидные выступающие элементы, полученные сушкой, прикрепляют на лист, снабженный чувствительным к давлению клеем, под давлением 0,1 МПа и переносят к поверхности чувствительного к давлению клея. Во время переноса часть (соответствующую высоте Bʺ на ФИГ. 3(b)) каждого из выступающих элементов заделывают в чувствительный к давлению клей, точнее, на высоту 10 мкм. Высота (соответствующая высоте B' на ФИГ. 3(b)) каждого из выступающих элементов после перенесения к поверхности адгезивного листа, то есть, высота части выступающего элемента, выставленной из чувствительного к давлению клея, составляет 60 мкм. В этом случае чувствительный к давлению клей имеет средневесовую молекулярную массу 500000, а фракция геля составляет 50%, как и в случае примера изобретения 1.

<Устройство для печати>

Производитель: Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd.

Название устройства: LS-34TVA

Скорость печатания: 250 мм/мин

Допуск: 1 мм

Твердость резинового валика: 70°

Степень проталкивания резинового валика: 1 мм

Давление печатания резинового валика: 1 Мп (мегапонд или тонна-сила)

Угол установки резинового валика: 75°

Скорость рейбера: 20 мм/мин

Степень проталкивания рейбера: -0,2 мм

Условия сушки: 100°C×5 мин.

[0105]

Полученный адгезивный лист имеет сдвиговую адгезионную прочность 127,1 Н/см² и силу трения 0,22 Н/см², причем каждое из значений немного больше, чем эти значения в примере изобретения 1. Причиной считают то, что в отличие от точкообразных выступающих элементов в примере изобретения 1 и в других примерах, каждый из выступающих элементов расположен в сплошном состоянии, так что они с большей вероятностью проявляют сдвиговую адгезионную прочность или т.п.

[0106]

[Пример изобретения 16]

В отличие от примера изобретения 15 в примере изобретения 16 используют поперечную полосу. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15. По сравнению с примером изобретения 15 в адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, сила трения имеет немного низкое значение. Это вероятно связано с тем, что направление, вдоль которого прикладывают усилие, и направление полосы являются ортогональными друг к другу, и поэтому трудно выявить предел текучести.

[0107]

[Пример изобретения 17]

В отличие от примера изобретения 15 в примере изобретения 17 используют продольную полосу, имеющую ширину линии 370 мкм. В этом примере расстояние между соседними выступающими элементами корректируют так, чтобы иметь возможность получить соотношение площадей выступающих элементов 30%. Другими словами, расстояние между двумя соседними выступающими элементами определяется соотношением площадей выступающих элементов. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15. По сравнению с примером изобретения 15 в адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, сдвиговая адгезионная прочность немного повышается, и также повышается сила трения.

[0108]

[Пример изобретения 18]

В отличие от примера изобретения 15 в примере изобретения 18 используют продольную полосу, имеющую ширину линии 1000 мкм. Кроме того, в этом примере соотношение площадей выступающих элементов составляет 40%. Расстояние между двумя соседними выступающими элементами определяется соотношением площадей выступающих элементов. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15. По сравнению с примером изобретения 15 в адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, сдвиговая адгезионная прочность значительно снижается, и немного уменьшается сила трения.

[0109]

[Пример изобретения 19]

В отличие от примера изобретения 15 в примере изобретения 19 выступающие элементы в форме продольной полосы формируют непосредственно на чувствительном к давлению клее путем нанесения через щелевую головку. Каждый из выступающих элементов окончательно полученного адгезивного листа имеет размер, при котором ширина линии составляет 810 мкм, а высота выступающего элемента составляет 70 мкм. Кроме того, расстояние между двумя соседними выступающими элементами равно 1890 мкм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15. Однако при таком типе выступающих элементов отсутствует часть, внедренная в чувствительный к давлению клей. В случае, где используют трафаретную печать, то есть, технику переноса множества выступающих элементов на лист, снабженный чувствительным к давлению клеем, чтобы сформировать выступающие элементы на чувствительном к давлению клее, участок (соответствующий B' на ФИГ. 3(b)) каждого из выступающих элементов, заделан в чувствительный к давлению клей, поэтому высоту (соответствующую (B'+Bʺ) на ФИГ. 3(b)) выступающего элемента до переноса задают немного больше, чем высота (соответствующая B' на ФИГ. 3(b)) выступающего элемента после переноса, учитывая длину, которая должна быть заделана. С другой стороны, в случае, где применяют прием формирования множества выступающих элементов непосредственно на листе, снабженном чувствительным к давлению клеем, такой как нанесение через щелевую головку, высоту каждого из выступающих элементов изначально формируют равной высоте выступающего элемента, которая должна быть получена окончательно. Таким образом, даже когда высота окончательно полученного выступающего элемента, то есть, высота выступающего элемента, выставленного из чувствительного к давлению клея, является такой же, начальную высоту выступающего элемента меняют в зависимости от того, формируют ли выступающий элемент посредством переноса или формируют напрямую. В примерах изобретения 19 и 21 оценивают влияние такого различия в высоте выступающего элемента на сдвиговую адгезионную прочность и силу трения окончательно полученного адгезивного листа.

В конечном итоге, по сравнению с примером изобретения 15 и сдвиговая адгезионная прочность, и сила трения имеют немного более низкое значение. Однако эти результаты доказывают, что может быть получен по существу тот же самый результат.

[0110]

[Пример изобретения 20]

В отличие от примера изобретения 15 в примере изобретения 20 толщина клея составляет 70 мкм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15.

По сравнению с примером изобретения 15 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается, как и в случае примера изобретения 10. С другой стороны, сила трения немного повышается.

[0111]

[Пример изобретения 21]

Как и в случае примера изобретения 19, в примере изобретения 21 множество выступающих элементов в форме продольной полосы формируют непосредственно на чувствительном к давлению клее путем нанесения через щелевую головку. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 15.

По сравнению с примером изобретения 20 в адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, могли быть получены по существу те же результаты, хотя и сдвиговая адгезионная прочность, и сила трения имеют немного более низкое значение.

Результаты в примерах изобретения 21 и 19 подтверждают, что пока отношение (толщина клея):(высота каждого выступающего элемента до переноса):(высота каждого выступающего элемента после переноса) составляет, по меньшей мере, приблизительно 100:70:10, отсутствует влияние на сдвиговую адгезионную прочность и силу трения. Другими словами, пока высота выступающего элемента, выставленного из чувствительного к давлению клея, является одинаковой, даже когда участок выступающего элемента внедрен в чувствительный к давлению клей, такая ситуация не оказывает основного влияния на сдвиговую адгезионную прочность и силу трения окончательно полученного адгезивного листа.

[0112]

[Сравнительный пример 1]

В сравнительном примере 1 на основании примера изобретения 1 изготавливают выступающие элементы из силикона акрилового. Сравнительный пример 1 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. Выступающие элементы размещают на чувствительном к давлению клее с использованием распределяющего устройства примера изобретения 1. Каждый из выступающих элементов имеет диаметр 1,04 мм, высоту 64 мкм и соотношение площадей выступающих элементов 30%, что равно соотношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, что выступающие элементы будут эффективно проявлять сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа существенно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0113]

[Сравнительный пример 2]

В сравнительном примере 2 на основании примера изобретения 1 изготавливают выступающие элементы из самосшивающегося силикона. Сравнительный пример 2 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. Выступающие элементы размещают на чувствительном к давлению клее с использованием распределяющего устройства примера изобретения 1. Каждый из выступающих элементов имеет диаметр 1,03 мм, высоту 62 мкм и соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно отношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, что выступающие элементы будут эффективно проявлять сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа значительно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0114]

[Сравнительный пример 3]

В сравнительном примере 3 на основании примера изобретения 1 выступающие элементы формируют из стеклянных шариков. Сравнительный пример 3 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. В отличие от примера изобретения 1 выступающие элементы непосредственно прикрепляют к слою клея с использованием перфорированного тефлонового листа Teflon (торговая марка). Каждый из выступающих элементов формируют в сферической форме, имеющей диаметр 1,00 мм и высоту 60 мкм. Кроме того, выступающий элемент имеет соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно отношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, чтобы выступающие элементы эффективно проявляли сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа существенно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0115]

[Сравнительный пример 4]

В сравнительном примере 4 на основании примера изобретения 1 выступающие элементы формируют из стеклянных микросфер. Сравнительный пример 4 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. В отличие от примера изобретения 1 выступающие элементы прикрепляют непосредственно к адгезивному листу. Каждый из выступающих элементов формируют в сферической форме, имеющей диаметр 1,00 мкм и высоту 60 мкм. Кроме того, выступающий элемент имеет соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно отношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, что выступающие элементы будут эффективно проявлять сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0116]

[Сравнительный пример 5]

В сравнительном примере 5 на основании примера изобретения 1 выступающие элементы формируют из сетчатого переплетения. Сравнительный пример 5 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. В отличие от примера изобретения 1 выступающие элементы прикрепляют непосредственно к слою чувствительного к давлению клея с использованием ламинатора. Каждый из выступающих элементов формируют в решеткоподобной конфигурации, где ширина трикотажной нити, образующей решетки, составляет 0,06 мм, и отверстие каждой решетки имеет приблизительно форму квадрата с длиной 0,5 мм и шириной 0,5 мм. Кроме того, выступающий элемент имеет высоту 60 мкм и соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно отношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, чтобы выступающие элементы эффективно проявляли сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа значительно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0117]

[Сравнительный пример 6]

В сравнительном примере 6 на основании примера изобретения 1 выступающие элементы формируют из сетчатой ткани. Сравнительный пример 6 отличается от примера изобретения 1 только с точки зрения выступающих элементов. В отличие от примера изобретения 1 выступающие элементы прикрепляют непосредственно к слою чувствительного к давлению клея с использованием ламинатора. Каждый из выступающих элементов формируют в решеткоподобной конфигурации, где ширина нити ткани, формирующей решетки, составляет 0,06 мм, и отверстие каждой решетки имеет приблизительно форму квадрата с длиной 0,5 мм и шириной 0,5 мм. Кроме того, выступающий элемент имеет высоту 60 мкм и соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно отношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, что выступающие элементы будут эффективно проявлять сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа значительно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0118]

[Сравнительный пример 7]

В сравнительном примере 7 на основании примера изобретения 15 выступающие элементы делают из акрилсиликона. Сравнительный пример 7 отличается от примера изобретения 15 только с точки зрения выступающих элементов. Выступающие элементы размещают на чувствительном к давлению клее с использованием распределяющего устройства примера изобретения 1. Каждый из выступающих элементов имеет диаметр 1,04 мм, высоту 64 мкм и соотношение площадей выступающих элементов 30%, которое равно соотношению площадей в примере изобретения 1. В адгезивном листе, в котором используют такой тип выступающих элементов, совершенно невозможно ожидать, что выступающие элементы будут эффективно проявлять сдвиговую адгезионную прочность. Таким образом, сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа существенно уменьшается по сравнению со сдвиговой адгезионной прочностью в примере изобретения 1.

[0119]

[Сравнительный пример 8]

В отличие от примера изобретения 1 в примере изобретения 9 толщина клея составляет 200 мкм вместо 100 мкм. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом случае не наблюдают изменения ни пластической деформации, ни сдвиговой адгезионной прочности чувствительного к давлению клея, как и в примерах изобретения 10 и 20.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность существенно уменьшается, и также существенно снижается сила трения.

Как упоминалось выше, в этом экспериментальном исследовании высота каждого из выступающих элементов 12 составляет 60 мкм. Таким образом, когда толщина клея составляет 50 мкм, как в сравнительном примере 8, то есть, толщина чувствительного к давлению клея меньше, чем высота выступающего элемента, адгезивный лист не может быть в достаточной степени адгезивно прикреплен даже посредством прикрепления прижатием. Это вероятно приводит к существенному уменьшению сдвиговой адгезионной прочности в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей. Однако, что касается силы трения адгезивного листа, то может быть получен хороший результат.

Следует отметить, что сравнительный пример 8 не означает, что при толщине клея 50 мкм или меньше, требование, чтобы сила трения составляла приблизительно 0,4 Н/см² или меньше, а сдвиговая адгезионная прочность составляла 45 Н/см² или больше, не выполняется всегда. Очевидно, что величины силы трения и сдвиговой адгезионной прочности могут быть обусловлены различными факторами, такими как фракция геля и соотношение площадей выступающих элементов, помимо толщины клея.

[0120]

[Сравнительный пример 9]

В отличие от примера изобретения 1 в сравнительном примере 9 соотношение площадей выступающих элементов устанавливают на 20%. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сила трения повышается вследствие уменьшения соотношения площадей выступающих элементов, и, с другой стороны, сдвиговая адгезионная прочность повышается вследствие увеличения соотношения площадей чувствительного к давлению клея.

[0121]

[Сравнительный пример 10]

В отличие от примера изобретения 1 в сравнительном примере 10 содержание сшивающего агента составляет 0,07%. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 1. В этом примере фракция геля составляет 77%. В таком случае пластическая деформация чувствительного к давлению клея уменьшается, и сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея снижается.

По сравнению с примером изобретения 1 в адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается, и также уменьшается сила трения.

[0122]

[Справочный пример 1]

Во взаимосвязи с примером изобретения 3 в справочном примере 1 содержание сшивающего агента (TETRAD-C) устанавливают на 0,3 массовые части. Остальные условия являются такими же, как в примере изобретения 3. В этом примере фракция геля составляет 90%. В таком случае по сравнению с примером изобретения 3 пластическая деформация чувствительного к давлению клея существенно уменьшается, и сдвиговая адгезионная прочность чувствительного к давлению клея также снижается значительно (77,6 Н/см²).

В адгезивном листе, в котором используют такой чувствительный к давлению клей, сдвиговая адгезионная прочность существенно снижается, тогда как не наблюдается изменения силы трения. Причиной значительного снижения сдвиговой адгезионной прочности считают то, что выросла фракция геля.

Следует отметить, что справочный пример 1 не означает, что, когда фракция геля составляет 90% или меньше, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше, и сдвиговая адгезионная прочность составляла 45 Н/см² или больше, не выполняется всегда. Это очевидно вытекает из взаимосвязи с примером изобретения 2. В примере изобретения описанное выше требование выполняют за счет изменения растворителя для полимеризация, вопреки фракции геля, составляющей 90%. Очевидно, что величины силы трения и сдвиговой адгезионной прочности могут быть обусловлены различными факторами, такими как толщина слоя и соотношение площадей выступающих элементов, помимо фракции геля.

[0123]

5-3. Метод измерения

<Измерение сдвиговой адгезионной прочности и силы трения адгезивного листа>

Метод измерения основан на методе измерения сдвиговой адгезионной прочности и силы трения выступающих элементов (12, 12'), описанном в разделе «3-3. Свойства выступающих элементов». При таком измерении адгезивный лист является объектом измерения, так что измерения проводят с использованием образца, в котором на одной поверхности (10') ПЭТ подложки (10) присутствуют не только выступающие элементы 12, а также слой чувствительного к давлению клея 11. Слой чувствительного к давлению клея 11 наносят на всю поверхность ПЭТ подложки (10).

[0124]

<Измерение сдвиговой адгезионной прочности чувствительного к давлению клея>

Метод измерения основан на методе измерения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов (12, 12'), описанном в разделе «3-3. Свойства выступающих элементов». При таком измерении чувствительный к давлению клей является объектом измерения, поэтому измерения проводят с использованием образца, в котором на одной поверхности (10') ПЭТ подложки (10) предусмотрен только слой чувствительного к давлению клея 11.

[0125]

<Измерение фракции геля>

Фракцию геля получают путем отбора образца и точного взвешивания 0,1 г (масса до погружения) чувствительного к давлению клея; погружения чувствительного к давлению клея приблизительно в 50 мл этилацетата при комнатной температуре (от 20 до 25°C) на одну неделю; экстрагирования образца (растворитель (этилацетат))-(нерастворимый компонент); сушки образца растворитель-(нерастворимый компонент) при 130°C в течение 2 часов; затем взвешивания высушенного образца растворитель-(нерастворимый компонент) (масса после погружения и сушки); и проведения расчета с использованием следующей формулы расчета фракции геля:

Фракция геля (% масс.)=[(масса после погружения и сушки)/ (масса до погружения)]×100.

[0126]

<Измерение толщина клея>

Используют цифровой вертикальный толщиномер R1-205 (производства Ozaki Mfg. Co., Ltd.).

[0127]

<Измерение пластической деформации>

Используют прибор для испытания (название устройства: EZ Test (Shimadzu Corporation). ФИГ. 11 представляет собой схематический чертеж, показывающий такое устройство. Условия сжатия в таком приборе следующие:

Скорость: 0,1 мм/мин;

Толщина образца: 2 мм;

Диаметр образца: ϕ 8 мм (выбит пробойником);

Температура: 23°C; и

Держатель: верхний - SUS (ϕ 12 мм), нижний - акриловая пластина (толщина 10 мм).

ФИГ. 12 показывает принцип измерения пластической деформации. Во время измерения образец закрепляют между верхом из SUS (верхний держатель) и нижней акриловой пластиной (нижний держатель), и в среде, имеющей температуру 23°C и влажность 50%, верхний держатель перемещают в направлении нижнего держателя при скорости 0,1 мм/мин, чтобы сжать закрепленный образец под давлением до 0,2 МПа (10 Н); и затем измеряют уровень восстановления образца при перемещении верхнего держателя при скорости 0,1 мм/мин для снятия давления так, чтобы вернуть его до 0 МПа (0 Н). Очевидно, например, что, когда пластическая деформация относительно высока, возвращающее/остаточное напряжение во время разгрузки становятся меньше, то есть, после сжатия становится трудно вернуть первоначальную форму.

[0128]

<Измерение соотношения площадей выступающих элементов>

Поверхность, образованную выступающими элементами (формирующая выступающие элементы поверхность), оценивают с помощью цифрового микроскопа VW-9000 (производства Keyence Corporation). Соотношение площадей выступающих элементов рассчитывают с использованием следующей формулы:

Соотношение площадей выступающих элементов (%)=[(суммарная площадь выступающих элементов)/(площадь в пределах зрения микроскопа)]×100.

[0129]

5-4. Оценка

<Сила трения и сдвиговая адгезионная прочность адгезивного листа>

Как видно из описания для сравнительных примеров 1-10, пока определенное требование, такое как удержание соотношения площадей выступающих элементов от резкого уменьшения, выполняется, даже, когда выступающие элементы изготовлены из обычного материала, такого как силикон, можно получить хорошее значение 0,2 Н/см² или меньше в случае силы трения. С другой стороны, что касается сдвиговой адгезионной прочности, то получаемое значение составляет в лучшем случае 21 Н/см². Следовательно, среди разнообразных обычных выступающих элементов нет какого-либо выступающего элемента, обладающего как возможностью корректировки положения, так и адгезионной способностью, и способного привнести возможность корректировки положения и адгезионную способность в дополнение к возможности корректировки положения. При попытках получить хорошее значение для силы трения с использованием обычных технических приемов необходимо увеличивать количество силикона или т.п. для формирования выступающих элементов. Однако силикон или т.п. почти не обладают сдвиговой адгезионной прочностью или, если и обладают, ее значение невысоко. Таким образом, полученный в конечном итоге адгезивный лист неизбежно имеет неудовлетворительно низкую сдвиговую адгезионную прочность. В такой ситуации предложено использовать технический прием с подбором чувствительного к давлению клея так, чтобы получить желаемую сдвиговую адгезионную прочность. Однако, если пытаться повысить сдвиговую адгезионную прочность чувствительного к давлению клея, то повышенная сдвиговая адгезионная прочность приводит к затруднению при обеспечении способности выступающих элементов сдвигаться внутрь чувствительного к давлению клея, и, следовательно, к затруднению при получении желаемой адгезионной прочности. Как и выше, в случае обычных материалов для выступающих элементов трудно получить хорошие результаты относительно как возможности корректировки положения, так и адгезионной способности.

[0130]

Напротив, адгезивные листы в примерах изобретения 1-21 могут обеспечить силу трения приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговую адгезионную прочность приблизительно 45 Н/см² или больше. Таким образом, настоящее изобретение может предложить адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, обладающий как возможностью корректировки положения, так и адгезионной способностью, и способный привнести достаточную адгезионную прочность в добавление к возможности корректировки положения. С точки зрения легкости в контексте возможности корректировки положения силу трения предпочтительно устанавливают приблизительно 0,4 Н/см² или меньше. Если сила трения составляет 0,5 Н/см² или больше, становится трудным выполнение регулирования положения на основе скользящего движения. Кроме того, с точки зрения легкости в контексте операции прикрепления адгезивного листа к адгеренту, силу трения предпочтительно устанавливают приблизительно 0,05 Н/см² или больше, более предпочтительно 0,1 Н/см² или больше. С другой стороны, с точки зрения надежности фиксации или неотлипания после прикрепления, сдвиговая адгезионная прочность составляет приблизительно 45 Н/см² или больше, более предпочтительно 50 Н/см² или больше, также более предпочтительно 55 Н/см² или больше.

Следует отметить, что такие значения установлены в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и уместны с точки зрения фактического применения. Таким образом, они могут быть легко изменены потребителем в зависимости от среды применения или по требованию потребителя. Кроме того, как очевидно из приведенного выше описания, их можно корректировать путем изменения соотношения площадей выступающих элементов, сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, состава чувствительного к давлению клея, толщины клея, пластической деформации или т.п. Таким образом, должно быть понятно, что требование настоящего изобретения не ограничено комбинацией силы трения приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговой адгезионной прочности приблизительно 45 Н/см² или больше, а могут представлять собой любую другую подходящую комбинацию, такую как различные комбинации вышеупомянутых значений силы трения и сдвиговой адгезионной прочности.

[0131]

<Взаимосвязь с соотношением площадей выступающих элементов (Сплошные выступающие элементы)>

Что касается полосовидных выступающих элементов (12'), описанных в качестве одного примера, ниже рассмотрена взаимосвязь между соотношением площадей выступающих элементов и свойствами адгезивного листа. Приведенная ниже таблица 5 показывает взаимосвязь при разной ширине линии.

Данная таблица включает результаты оценки примеров изобретения 15-18. В таблице 5 верхняя подстрока представляет сдвиговую адгезионную прочность (Н/см²), а нижняя подстрока показывает силу трения (Н/см²). Как видно из этой таблицы, при всех значениях ширины линии, когда соотношение площадей выступающих элементов составляет, по меньшей мере, 30% или больше, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, выполняется. Если учитывать, что чувствительный к давлению клей является относительно свободно корректируемым и др., соотношение площадей выступающих элементов может составлять 15% или больше, и составляет предпочтительно 20% или больше, более предпочтительно 25% или больше, также более предпочтительно 30% или больше. Кроме того, если учитывать, что избыточно высокое соотношение площадей выступающих элементов приводит к нежелательно пониженной сдвиговой адгезионной прочности, соотношение площадей выступающих элементов составляет предпочтительно 70% или меньше, более предпочтительно 50% или меньше, также более предпочтительно 40% или меньше. Адгезионная прочность чувствительного к давлению клея может быть больше, чем адгезионная прочность выступающих элементов. Таким образом, путем установления соотношения площадей выступающих элементов описанным выше образом, можно получить хороший результат, особенно относительно адгезионной способности.

Следует отметить, что приведенные выше значения заданы в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения фактического применения. Таким образом, они могут быть легко изменены в зависимости от среды применения потребителем или по требованию потребителя. Кроме того, как видно из приведенного выше описания, их можно корректировать путем изменения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, состава чувствительного к давлению клея, толщины клея, пластической деформации или др. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может охватывать различные комбинации вышеупомянутых верхних границ и нижних границ.

Кроме того, как видно из таблицы 5, значения ширины линии, удовлетворяющие требованию, что сила трения составляет приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность равна приблизительно 45 Н/см² или больше, включают, по меньшей мере, интервал от 150 до 1500 мкм. С точки зрения легкости в контексте получения выступающих элементов ширина линии составляет предпочтительно 100 мкм или больше, более предпочтительно 150 мкм или больше, также более предпочтительно 200 мкм или больше, наиболее предпочтительно 250 мкм или больше. С другой стороны, если учитывать, что избыточно большая ширина линии приводит к затруднению при внедрении выступающих элементов в чувствительный к давлению клей, ширина линии составляет предпочтительно 1600 мкм или меньше, более предпочтительно 1800 мкм или меньше, также более предпочтительно 1400 мкм или меньше, наиболее предпочтительно 1200 мкм или меньше.

Следует отметить, что приведенные выше значения заданы в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения фактического применения. Таким образом, они могут быть легко изменены в зависимости от среды применения потребителем или по требованию потребителя. Кроме того, как видно из приведенного выше описания, они являются свободно корректируемыми. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может охватывать различные комбинации упомянутых выше верхних границ и нижних границ.

[0132]

В отличие от описанного выше варианта осуществления настоящего изобретения в случае использования выступающих элементов в сравнительном примере 1 невозможно получить желаемый результат, даже если ширина линии полосы и/или соотношение площадей выступающих элементов корректируют каким-либо образом. Согласно результатам испытания, например, когда ширина линии полосы составляет 150 мкм и соотношение площадей выступающих элементов равно 50%, 30% и 20%, значения (сдвиговая адгезионная прочность, сила трения) составляют соответственно (13,2 Н/см², 0,08 Н/см²), (23,9 Н/см², 0,21 Н/см²) и (24,4 Н/см², 0,29 Н/см²). Кроме того, когда ширина линии полосы равна 810 мкм и соотношение площадей выступающих элементов равно 50%, 40%, 30%, 20% и 10%, значения (сдвиговая адгезионная прочность, сила трения) составляют соответственно (13,4 Н/см², 0,09 Н/см²), (21,5 Н/см², 0,13 Н/см²), (34,1 Н/см², 0,22 Н/см²), (35,2 Н/см², 0,42 Н/см²) и (57,8 Н/см², >1 Н/см²). Кроме того, когда ширина линии полосы равна 1000 мкм и соотношение площадей выступающих элементов равно 30%, значения (сдвиговая адгезионная прочность, сила трения) составляют (30,8 Н/см², 0,38 Н/см²). Как очевидно из этих данных, в случае использования выступающих элементов в сравнительном примере 1, даже если ширину линии полосы регулируют каким-либо образом и даже если соотношение площадей выступающих элементов регулируют каким-либо образом, требование, чтобы сила трения составляла приблизительно 0,4 Н/см² или меньше, а сдвиговая адгезионная прочность была равна приблизительно 45 Н/см² или больше, не может быть выполнено.

[0133]

<Взаимосвязь с соотношением площадей выступающих элементов (распределенные выступающие элементы)>

При рассмотрении точкообразных выступающих элементов (12), описанных в качестве одного примера, обсуждена зависимость между соотношением площадей выступающих элементов и свойствами адгезивного листа. Как видно из примеров изобретения 1-14 и сравнительного примера 9, когда соотношение площадей выступающих элементов составляет, по меньшей мере, 25% или больше, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, выполняется. Если учесть, что чувствительный к давлению клей является относительно свободно корректируемым и др., соотношение площадей выступающих элементов может быть 15% или больше и составляет предпочтительно 20% или больше, более предпочтительно 25% или больше, также более предпочтительно 30% или больше. Кроме того, если учесть, что избыточно большое соотношение площадей выступающих элементов приводит к нежелательно пониженной сдвиговой адгезионной прочности, соотношение площадей выступающих элементов составляет предпочтительно 70% или меньше, более предпочтительно 50% или меньше, также более предпочтительно 40% или меньше. Адгезионная прочность чувствительного к давлению клея может быть установлена больше, чем адгезионная прочность выступающих элементов. Таким образом, за счет установления соотношения площадей выступающих элементов приведенным выше образом можно получить хороший результат, особенно относительно адгезионной способности.

Следует отметить, что приведенные выше значения задают в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения фактического применения. Таким образом, они могут быть легко изменены в зависимости от среды применения потребителем или по требованию потребителя. Кроме того, как ясно из приведенного выше описания, их можно корректировать за счет изменения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, состава чувствительного к давлению клея, толщины клея, пластической деформации или др. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может охватывать различные комбинации упомянутых выше верхних границ и нижних границ.

[0134]

<Пластическая деформация чувствительного к давлению клея>

Например, как видно из примера изобретения 12, когда пластическая деформация чувствительного к давлению клея составляет, по меньшей мере, 0,09 или больше, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, выполняется. С другой стороны, как видно из сравнительного примера 10, когда пластическая деформация чувствительного к давлению клея составляет, по меньшей мере, 0,05 или меньше, это требование не выполняется. Если учесть, что выступающие элементы и/или чувствительный к давлению клей являются относительно легко корректируемыми, и др., пластическая деформация может составлять 0,07 или больше и может составлять предпочтительно 0,09 или больше, более предпочтительно 0,13 или больше. Пока пластическая деформация попадает в пределы этого интервала, можно получить хороший результат в отношении как возможности корректировки положения, так и адгезионной способности, сохраняя при этом баланс между выступающими элементами и модулем упругости. Кроме того, с точки зрения обработки адгезивного листа пластическая деформация составляет предпочтительно 0,5 или меньше, более предпочтительно 0,3 или меньше.

Необходимо отметить, что приведенные выше значения установлены в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения фактического применения. Следовательно, они могут быть легко изменены в зависимости условий применения потребителем или по требованию потребителя. Кроме того, как видно из приведенного выше описания, их можно корректировать за счет изменения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, состава чувствительного к давлению клея, толщины клея, пластической деформации или т.п. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может охватывать различные комбинации упомянутых выше верхних границ и нижних границ.

[0135]

<Взаимосвязь между толщиной чувствительного к давлению клея и высотой выступающего элемента>

Что касается точкообразных выступающих элементов (12), описанных в качестве одного примера, то ниже обсуждена взаимосвязь между толщиной чувствительного к давлению клея и свойствами адгезивного листа. Приведенная ниже таблица 6 показывает взаимосвязь при различных соотношениях площадей выступающих элементов.

Данная таблица включает результаты оценки примеров изобретения 12 и 13 и сравнительных примеров 8 и 9. В таблице 6 верхняя подстрока представляет сдвиговую адгезионную прочность (Н/см²), и нижняя подстрока показывает силу трения (Н/см²). Хотя в этой таблице не обозначено, высота каждого из выступающих элементов равна 60 мкм. Как видно из данной таблицы, когда отношение толщины чувствительного к давлению клея к высоте выступающего элемента составляет (70 или больше):60, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, выполняется. Кроме того, в том случае, когда соотношение площадей выступающих элементов составляет, по меньшей мере, 20% или больше, приведенное выше требование выполняется. Если учесть, что чувствительный к давлению клей является относительно свободно корректируемым и др., отношение толщины чувствительного к давлению клея к высоте выступающего элемента может составлять (от 60 до 2000):100 и составляет предпочтительно (от 70 до 2000):100, более предпочтительно (от 70 до 1500):100, наиболее предпочтительно (от 70 до 000):100.

Кроме того, в этом случае соотношение площадей выступающих элементов может быть равно 15% или больше и составляет предпочтительно 20% или больше, более предпочтительно 25% или больше, также более предпочтительно 30% или больше. Если учесть, что избыточно большое соотношение площадей выступающих элементов приводит к нежелательно пониженной сдвиговой адгезионной прочности, соотношение площадей выступающих элементов составляет предпочтительно 70% или меньше, более предпочтительно 50% или меньше, также более предпочтительно 40% или меньше.

Следует отметить, что приведенные выше значения установлены в качестве значений, которые могут быть реализованы с помощью варианта осуществления настоящего изобретения и приемлемы с точки зрения практического применения. Таким образом, они могут быть легко изменены в зависимости от условий применения потребителем или по требованию потребителя. Кроме того, как очевидно из приведенного выше описания, их можно регулировать путем изменения сдвиговой адгезионной прочности выступающих элементов, состава чувствительного к давлению клея, толщины клея, пластической деформации или т.п. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может охватывать различные комбинации упомянутых выше верхних границ и нижних границ.

[0136]

При оценке результатов испытания примеры изобретения, относящиеся к точкообразным выступающим элементам, и примеры изобретения, относящиеся к полосовидным выступающим элементам, не следует полностью разделять и оценивать в виде двух групп. Это обусловлено тем, что свойства точкообразных выступающих элементов и свойства полосовидных выступающих элементов приблизительно одинаковы, что очевидно из результатов таблиц 1-3, так что группу примеров изобретения 1-14 и группу примеров изобретения 15-21 следует рассматривать в тесной связи друг с другом. Таким образом, примеры изобретения 1-14, сравнительные примеры и справочный пример, как можно считать, включают результаты оценки не только точкообразных выступающих элементов, но также полосовидных выступающих элементов, и примеры изобретения 15-21, как можно считать, включают результаты оценки не только полосовидных выступающих элементов, а также точкообразных выступающих элементов.

[0137]

<Результаты измерений, отличных от соотношения ММA 100% и соотношения ядро-оболочка 80%>

Таблицы 7-19 предоставляют подробную информацию по сдвиговой адгезионной прочности и силе трения в каждом из адгезивных листов примеров изобретения 1-9, 15 и 16, сравнительного примера 8 и справочного примера 1. Что касается остальных примеров изобретения и сравнительных примеров, то результаты оценки получают таким же образом, хотя детальная информация не представлена. В этих таблицах в каждой строке, показывающей соотношение ММA, верхняя подстрока означает сдвиговую адгезионную прочность (Н/см²), и нижняя подстрока означает силу трения (Н/см²).

Таблица 4 дает только результаты измерений, относящиеся к выступающему элементу 12, имеющему соотношение ММA 100% и соотношение ядро-оболочка 80%. Таблицы 7-19 показывают подробные сведения по результатам измерения сдвиговой адгезионной прочности и силы трения в каждом из адгезивных листов некоторых из примеров изобретения и сравнительных примеров, а также справочного примера 1, где каждый из адгезивных листов имеет соотношение ММA, отличное от 100%, и соотношение ядро-оболочка, отличное от 80%.

[0138]

[0139]

[0140]

[0141]

[0142]

[0143]

[0144]

[0145]

[0146]

[0147]

[0148]

[0149]

[0150]

[0151]

Как можно понять при перекрестном сравнении таблиц 7-19 и таблиц 1-3, в адгезивных листах примеров изобретения 1-9, 15 и 16 модуль упругости выступающего элемента, удовлетворяющий требованию, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и чтобы сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, попадает, по меньшей мере, в пределы интервала от 7,3 (соотношение ядро-оболочка 20% и соотношение ММA 40%) до 377,0 МПа (соотношение ядро-оболочка 20% и соотношение ММA 55%). Кроме того, с точки зрения легкости в контексте возможности корректировки положения модуль упругости выступающего элемента составляет предпочтительно 15 МПа или больше, более предпочтительно 25 МПа или больше. По той же причине модуль упругости выступающего элемента составляет предпочтительно 380 МПа или меньше, более предпочтительно 350 МПа или меньше. Если модуль упругости выступающего элемента составляет меньше чем 5 МПа, регулирование положения становится затруднительным. С другой стороны, если модуль упругости выступающего элемента составляет 1 МПа или меньше, выступающие элементы устойчиво прикрепляются к адгеренту, препятствуя регулированию положения.

Кроме того, что касается самих когезивных частиц, то таблицы 1-3 показывают, что, когда соотношение ядро-оболочка составляет 80% или меньше, требование, чтобы сила трения была равна приблизительно 0,4 Н/см² или меньше и сдвиговая адгезионная прочность составляла приблизительно 45 Н/см² или больше, выполняется. Таким образом, очевидно, что приведенные выше желаемые результаты могут быть получены с большей вероятностью за счет использования когезивных частиц, наглядно представленных в настоящем изобретении.

[0152]

Настоящее изобретение не ограничено приведенным выше вариантом осуществления, и в нем могут быть выполнены разнообразные модификации и изменения. Например, жесткий картон может быть использован в качестве основы адгезивного элемента вместо мягкого листа, а чувствительный к давлению клей может быть предусмотрен непосредственно на картоне. В этом случае массу нагружающего элемента для использования при измерении силы трения определяют соответствующим образом с учетом массы картона.

Промышленная применимость

[0153]

Настоящее изобретение применимо к адгезивным элементам для использования в различных областях, требующих регулирования положения.

Перечень ссылочных позиций

[0154]

1: адгезивный элемент (адгезивный лист и др.)

3: адгерент

10: основа

11: слой чувствительного к давлению клея

12: выступающий элемент

20: когезивная частица

21: материал ядра

22: материал оболочки.

1. Адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, содержащий:

- основу;

- слой чувствительного к давлению клея, образованный на одной поверхности основы; и

- множество выступающих элементов, расположенных на расстоянии относительно друг друга на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея на стороне, противоположной основе,

в котором каждый из выступающих элементов состоит из скопления множества когезивных частиц, имеет модуль упругости от 5 до 380 МПа.

2. Адгезивный элемент по п. 1, в котором каждый из выступающих элементов имеет сдвиговую адгезионную прочность от 2 до 21 Н/см², измеренную под нагрузкой 500 г.

3. Адгезивный элемент по любому из пп. 1 или 2, в котором каждая из множества когезивных частиц содержит в качестве своего компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

4. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-3, в котором каждая из множества когезивных частиц имеет структуру ядро-оболочка, выполненную из материала ядра на основе смолы и материала оболочки на основе смолы, имеющего модуль упругости больше, чем модуль упругости материала ядра, и обволакивающего материал ядра.

5. Адгезивный элемент по п. 4, в котором соотношение массы материала ядра на основе смолы и массы материала оболочки на основе смолы составляет от 0 до 80%.

6. Адгезивный элемент по п. 3 или 4, в котором

по меньшей мере, любой из материала ядра и материала оболочки структуры ядро-оболочка содержит в качестве своего компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

7. Адгезивный элемент по п. 6, в котором:

- алкилакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, алкилакрилатный эфир, выбранный из группы, включающей этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат; и

- алкилметакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, алкилметакрилатный эфир, выбранный из группы, включающей метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, н-бутил-метакрилат, трет-бутилметакрилат, н-гексилметакрилат, циклогексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, н-октил-метакрилат, лаурилметакрилат и изоборнилметакрилат.

8. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-7, в котором выступающие элементы расположены на главной поверхности в рассредоточенном порядке.

9. Адгезивный элемент по п. 8, в котором, по меньшей мере, часть из выступающих элементов расположена на главной поверхности в форме точек.

10. Адгезивный элемент по п. 9, в котором максимальный диаметр, по меньшей мере, части из выступающих элементов находится в интервале от 100 мкм до 3 мм.

11. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-7, в котором выступающие элементы расположены на главной поверхности в сплошном состоянии.

12. Адгезивный элемент по п. 11, в котором, по меньшей мере, часть из выступающих элементов расположена на главной поверхности в форме полосы.

13. Адгезивный элемент по п. 12, в котором каждый из, по меньшей мере, части выступающих элементов имеет ширину линии от 100 мкм до 1800 мкм.

14. Адгезивный элемент по любому из пп. 8-13, в котором соотношение площадей выступающих элементов к главной поверхности составляет 15% или больше.

15. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-14, который имеет силу трения от 0,05 до 0,4 Н/см² относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении, когда выступающие элементы находятся в контакте с поверхностью адгерента.

16. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-15, который имеет сдвиговую адгезионную прочность от 45 до 287.1 Н/см² относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении под нагрузкой 2 кг.

17. Адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, содержащий:

- основу;

- слой чувствительного к давлению клея, образованный на одной поверхности основы; и

- множество выступающих элементов, расположенных на расстоянии относительно друг друга на главной поверхности слоя чувствительного к давлению клея на стороне, противоположной основе,

где адгезивный элемент, прикрепляемый адгезивно посредством прижатия, имеет:

- силу трения от 0.05 до 0,4 Н/см² относительно пластины из нержавеющей стали, служащей в качестве адгерента, при измерении, когда выступающие элементы находятся в контакте с поверхностью адгерента; и

- сдвиговую адгезионную прочность от 45 до 287.1 Н/см² относительно пластины из нержавеющей стали, измеренную под нагрузкой 2 кг.

18. Адгезивный элемент по п. 17, в котором каждый из выступающих элементов имеет сдвиговую адгезионную прочность от 2 до 21 Н/см², измеренную под нагрузкой 500 г.

19. Адгезивный элемент по п. 17 или 18, в котором каждый из выступающих элементов состоит из скопления множества когезивных частиц.

20. Адгезивный элемент по п. 19, в котором каждый из выступающих элементов, состоящих из скопления множества когезивных частиц, имеет модуль упругости от 5 до 380 МПа.

21. Адгезивный элемент по п. 19 или 20, в котором каждая из множества когезивных частиц содержит в качестве своего компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

22. Адгезивный элемент по любому из пп. 17-21, в котором каждая из множества когезивных частиц имеет структуру ядро-оболочка, выполненную из материала ядра на основе смолы и материала оболочки на основе смолы, имеющего модуль упругости больше, чем модуль упругости материала ядра, и обволакивающего материал ядра.

23. Адгезивный элемент по п. 22, в котором соотношение массы материала ядра на основе смолы и массы материала оболочки на основе смолы составляет 80% или меньше.

24. Адгезивный элемент по п. 22 или 23, в котором, по меньшей мере, любой из материала ядра и материала оболочки структуры ядро-оболочка содержит в качестве своего компонента алкилакрилатный эфир или алкилметакрилатный эфир.

25. Адгезивный элемент по п. 24, в котором:

- алкилакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, алкилакрилатный эфир, выбранный из группы, включающей этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, н-гексилакрилат, циклогексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, н-октилакрилат и лаурилакрилат; и

- алкилметакрилатный эфир содержит, по меньшей мере, алкилметакрилатный эфир, выбранный из группы, включающей метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, н-бутил-метакрилат, трет-бутилметакрилат, н-гексилметакрилат, циклогексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, н-октил-метакрилат, лаурилметакрилат и изоборнилметакрилат.

26. Адгезивный элемент по любому из пп. 17-25, в котором выступающие элементы расположены на главной поверхности в рассредоточенном порядке.

27. Адгезивный элемент по п. 26, в котором, по меньшей мере, часть из выступающих элементов расположена на главной поверхности в форме точек.

28. Адгезивный элемент по п. 27, в котором максимальный диаметр, по меньшей мере, части из выступающих элементов находится в интервале от 100 мкм до 3 мм.

29. Адгезивный элемент по любому из пп. 17-25, в котором выступающие элементы расположены на главной поверхности в сплошном состоянии.

30. Адгезивный элемент по п. 29, в котором, по меньшей мере, часть из выступающих элементов расположена на главной поверхности в форме полосы.

31. Адгезивный элемент по п. 30, в котором каждый из, по меньшей мере, части выступающих элементов имеет ширину линии от 100 мкм до 1800 мкм.

32. Адгезивный элемент по любому из пп. 26-31, в котором отношение площадей выступающих элементов к главной поверхности составляет от 15 до 70%.

33. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-32, в котором слой чувствительного к давлению клея имеет пластическую деформацию от 0,07 до 0.5.

34. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-33, в котором отношение толщины слоя чувствительного к давлению клея к высоте каждого из выступающих элементов составляет (от 60 -до 2000):100.

35. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-34, в котором высота каждого из выступающих элементов на главной поверхности находится в интервале от 1 до 100 мкм.

36. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-35, в котором когезивные частицы имеют средний размер частиц от 100 до 300 нм.

37. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-36, в котором основу выбирают из группы, включающей гипсокартон, пиломатериалы, фанеру, стальную пластину, ленту, лист и пленку.

38. Адгезивный элемент по любому из пп. 1-37, в котором другая поверхность основы снабжена вторым чувствительным к давлению клеем или отверждающимся клеем.

39. Адгезивный элемент по п. 38, который также содержит множество выступающих элементов на главной поверхности слоя второго чувствительного к давлению клея, который образован на другой поверхности основы.