Паровой клапан и варочное устройство

Изобретение относится к области кухонных принадлежностей и более конкретно, к паровому клапану и варочному устройству. Паровой клапан содержит седло клапана, крышку клапана и решетку. Крышка клапана выполнена на седле клапана и соединена с седлом клапана с образованием паровой полости. Решетка установлена с возможностью отсоединения на седле клапана и поддерживается между крышкой клапана и седлом клапана. В паровом клапане, предусмотренном настоящим изобретением, решетка установлена на седле клапана для увеличения пути потока пара в паровой полости, таким образом улучшая противопроливочный эффект изделия. Поскольку решетка установлена на седле клапана с возможностью отсоединения, решетку и седло клапана легко отсоединить для полной очистки, тем самым избегая проблем, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное прилипают к мертвой зоне между решеткой и седлом клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, и решая проблему блокировки паровой полости парового клапана, плохого пеногасительного эффекта, увеличения времени приготовления риса и тому подобного, вызванного сложностью очистки или неполной очисткой решетки. Техническим результатом изобретения является облегчение очистки решетки и седла клапана, а также гарантия эффекта от использования парового клапана. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Притязание на приоритет и родственная заявка

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки Китая №2016209111786, поданной в китайское патентное ведомство 18 августа 2016 года и озаглавленной "ПАРОВОЙ КЛАПАН И ВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО", заявки Китая №2016106882936, поданной в Китайское патентное ведомство 18 августа 2016 года и озаглавленной "ПАРОВОЙ КЛАПАН И ВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО", заявки Китая №2016209111803, поданной в Китайское патентное ведомство 18 августа 2016 года и озаглавленной "ПАРОВОЙ КЛАПАН И ВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО", и заявки Китая №2016106931082, поданной в Китайское патентное ведомство 18 августа 2016 года и озаглавленной "ПАРОВОЙ КЛАПАН И ВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО", полное содержание которых включено в данный документ посредством ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится к области кухонных принадлежностей и, более конкретно, относится к паровому клапану и варочному устройству, содержащему паровой клапан.

Уровень техники

В настоящее время в присутствующих на рынке варочных устройствах, таких как рисоварка, для усиления противопроливочного эффекта парового клапана на крышке или седле парового клапана обычно размещают блокирующее ребро для блокирования пара; однако образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное могут прилипать к мертвой зоне, образованной между блокирующим ребром и седлом клапана, и к мертвой зоне, образованной между блокирующим ребром и крышкой клапана, приводя к сложной или неполной очистке и другим проблемам, влияющим на эффект от использования изделия и на ощущения пользователя.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение направлено на решение по меньшей мере одной из технических проблем предшествующего уровня техники.

С этой целью в одном аспекте настоящего изобретения предложен паровой клапан.

В другом аспекте настоящего изобретения предложено варочное устройство, содержащее вышеупомянутый паровой клапан.

Для достижения упомянутых выше целей согласно варианту осуществления одного аспекта настоящего изобретения паровой клапан содержит: седло клапана; крышку клапана, которая выполнена на седле клапана и соединена с седлом клапана с образованием паровой полости; и решетку, которая установлена с возможностью отсоединения на седле клапана и поддерживается между крышкой клапана и седлом клапана.

Дополнительно, в паровом клапане, предусмотренном по вышеупомянутому варианту осуществления настоящего изобретения, благодаря установке решетки на седле клапана, может быть эффективно увеличен путь потока пара в паровой полости, что улучшает противопроливочный эффект изделия.

Поскольку решетка установлена на седле клапана с возможностью отсоединения, в целях удобства решетку и седло клапана можно отсоединять для полной очистки, тем самым избегая проблем, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное, прилипают к мертвой зоне, образованной между решеткой и седлом клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, а также к проблемам блокировки паровой полости парового клапана, плохому пеногасительному эффекту, увеличению времени приготовления риса и тому подобному, что обусловлено сложностью очистки или неполной очисткой решетки. Решетка установлена с возможностью отсоединения на седле клапана, что не только облегчает очистку решетки и седла клапана, но и гарантирует эффект от использования парового клапана.

Кроме того, решетка поддерживается между крышкой клапана и седлом клапана, при этом функционируя так, чтобы хорошо поддерживать крышку клапана, эффективно увеличивая прочность конструкции клапана и предотвращая тепловую деформацию крышки клапана. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки клапана, прочность крышки клапана снижается, крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. Таким образом, размещение решетки между крышкой клапана и седлом клапана лучше предотвращает тепловую деформацию крышки клапана.

Кроме того, паровой клапан, предусмотренный вышеупомянутым вариантом осуществления настоящего изобретения, также имеет следующие дополнительные технические признаки:

В вышеупомянутом техническом решении решетка предпочтительно зажата на седле клапана.

Решетка установлена с возможностью отсоединения на седле клапана в зажатом состоянии, так что конструкция является простой, отсоединение и установка становятся легче, и решетку в целях удобства можно отсоединять для очистки. В альтернативном варианте решетку также можно прикреплять к седлу клапана при помощи крепежных элементов, таких как винты или тому подобное.

В некоторых вариантах осуществления седло клапана предпочтительно содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро, проходящее вверх от края нижней стенки, первые защелки, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре, вторые защелки, выступающие наружу, расположены на краю решетки, причем вторые защелки перекрывают первые защелки и зажаты первыми защелками.

Первая защелка, выступающая внутрь, расположена на охватывающем ребре седла клапана для образования ограничивающего пространства между нижней стенкой седла клапана, охватывающим ребром и первой защелкой. Когда решетка установлена, вторую защелку на решетке защелкивают в ограничивающее пространство ниже первой защелки, чтобы прочно установить решетку на седле клапана, и когда решетку снимают, вторая защелка на решетке перемещается наружу, чтобы отсоединиться от первой защелки, так что решетку можно легко отсоединить для очистки.

В некоторых вариантах осуществления решетка предпочтительно снабжена по меньшей мере одной второй защелкой на двух своих противоположных концах, соответственно, и первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана, причем вторая защелка, расположенная на одном конце решетки, защелкивается ниже первой защелки, а вторая защелка, расположенная на другом конце решетки, защелкивается первой защелкой.

Решетка снабжена по меньшей мере одной второй защелкой на двух своих противоположных концах, соответственно, и первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно, расположены на седле клапана. Во время сборки вторую защелку, расположенную на одном конце решетки, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки на седле клапана, и затем вторую защелку, расположенную на другом конце решетки, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки на седле клапана, тем самым реализуя прочную установку решетки на седле клапана, так что конструкция является простой, а сборка становится легче.

В некоторых вариантах осуществления нижняя поверхность второй защелки, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки, предпочтительно снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вверх в направлении ее свободного конца; и/или верхняя поверхность первой защелки, соответствующей второй защелке, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вниз в направлении ее свободного конца.

Направляющая наклонная плоскость расположена на нижней поверхности второй защелки, и направляющая наклонная плоскость расположена на верхней поверхности первой защелки, так что вторая защелка может быть с легкостью защелкнута ниже первой защелки вдоль направляющей наклонной плоскости, тем самым облегчая сборку и экономя время и усилия.

В некоторых вариантах осуществления решетка представляет собой пластмассовую решетку, причем нажатие на решетку в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки, вызывает перемещение второй защелки внутрь и ее отсоединение от первой защелки.

Для отсоединения решетки, на решетку нажимают в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки на решетке, посредством деформации пластмассовой решетки, вынуждая вторую защелку переместиться внутрь и отсоединиться от нижней стороны первой защелки, так что решетка отсоединяется от седла клапана, подлежащего очистке, и устраняется проблема, связанная с тем, что решетку сложно отсоединить после ее установки на седле клапана.

Другими словами, простота сборки и разборки решетки обеспечивается благодаря взаимодействию первой защелки и второй защелки и деформации решетки, при этом решаются проблемы сложной сборки и затрат времени в процессе установки решетки и сложности отсоединения решетки после ее установки.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения две из вторых защелок расположены на одном конце решетки, по меньшей мере одна вторая защелка расположена на другом конце решетки, и первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана, причем размеры указанных двух из вторых защелок, расположенных на одном конце решетки, различны, а размеры указанных двух защелок из первых защелок, находящихся во взаимно однозначном соответствии с указанными двумя защелками из вторых защелок, соответственно подогнаны к размерам указанных двух защелок из вторых защелок.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка, установленная на седле клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла клапана. По этой причине в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка установлена обратной стороной, две вторые защелки, имеющие разные размеры, расположены на одном конце решетки, а две первые защелки, имеющие соответствующие им разные размеры, расположены на седле клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки и решая проблему, возникающую, когда в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения две из вторых защелок расположены на одном конце решетки, по меньшей мере одна защелка из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана, при этом решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а расстояние от указанных двух защелок из вторых защелок на указанном одном конце решетки до оси симметрии решетки не одинаково. Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка, установленная на седле клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла клапана. По этой причине в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка установлена обратной стороной, две вторые защелки, имеющие неравные расстояния от оси симметрии решетки, расположены на одном конце решетки, а две первые защелки, соответствующие ей, расположены на седле клапана, тем самым реализуя защиту от неправильной установки в процессе сборки решетки и решая проблему, возникающую, когда в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения одна из вторых защелок расположена на одном конце решетки, по меньшей мере одна из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана, причем решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а вторая защелка, расположенная на указанном одном конце решетки, отклонена от оси симметрии решетки.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка, установленная на седле клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла клапана. По этой причине в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка установлена обратной стороной, одна вторая защелка расположена на одном конце решетки, указанная вторая защелка расположена с отклонением от оси симметрии решетки, и одна первая защелка, соответствующая ей, расположена на седле клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки и решая проблему, возникающую, когда в процессе сборки решетки существует возможность установки решетки обратной стороной.

В некоторых вариантах осуществления в седле клапана образовано паровпускное отверстие, решетка содержит множество блокирующих ребер, окружающих паровпускное отверстие, паровые каналы заключены между смежными блокирующими ребрами и в блокирующих ребрах образованы пазы решетки для сообщения смежных паровых каналов.

Решетка содержит множество блокирующих ребер, окружающих паровпускное отверстие, паровые каналы заключены между смежными блокирующими ребрами и два смежных паровых канала сообщаются друг с другом через пазы решетки в блокирующих ребрах для увеличения пути потока пара в паровой полости после поступления в паровую полость и, таким образом, реализовать хороший пеногасительный эффект и в достаточной степени отделить от пара захватываемые паром рисовые зерна, рисовый отвар и тому подобное, и вернуть их в паровую полость и, таким образом, достичь хорошего противопроливочного эффекта.

В некоторых вариантах осуществления ширина зазора между смежными блокирующими ребрами составляет не менее 7 мм для гарантии того, что в пространство между двумя смежными блокирующими ребрами можно просунуть человеческий палец и удалить объекты в блокирующих ребрах, и, таким образом, решается проблема, связанная со сложностью полной очистки решетки.

В некоторых вариантах осуществления ширина зазора между смежными блокирующими ребрами не превышает 10 мм, так что количество блокирующих ребер может быть эффективно увеличено в пространстве, имеющем такой же размер для увеличения количества паровых каналов, ограниченных блокирующими ребрами, таким образом дополнительно увеличивая путь потока пара в паровых каналах и достигая хорошего пеногасительного и противопроливочного эффектов.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления ширину зазора между смежными блокирующими ребрами регулируют в пределах диапазона 7-10 мм, что не только решает проблему, связанную со сложностью полной очистки решетки, но также гарантирует хороший противопроливочный эффект парового клапана. Очевидно, что зазор между смежными блокирующими ребрами не ограничен конкретным диапазоном, определенным выше, и может быть установлен в разумных пределах в соответствии с фактическими условиями.

В некоторых вариантах осуществления толщина блокирующего ребра составляет 1-2 мм, что может гарантировать прочность решетки, не влияя на ее деформируемость.

В некоторых вариантах осуществления усиливающее ребро расположено на верхней стенке крышки клапана.

Усиливающее ребро расположено на крышке клапана парового клапана для эффективного увеличения прочности крышки клапана и предотвращения деформации крышки клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки клапана прочность крышки клапана может уменьшаться, и крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. За счет установки усиливающего ребра на крышке клапана, эффект предотвращения тепловой деформации крышки клапана является более заметным.

В некоторых вариантах осуществления усиливающее ребро образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана проходящей вниз.

Усиливающее ребро образовано путем выполнения наружной поверхности верхней стенки крышки клапана проходящей вниз. То есть, верхняя стенка крышки клапана выполнена в виде вогнуто-выпуклой конструкции для эффективного повышения прочности крышки клапана и достижения эффекта предотвращения тепловой деформации крышки клапана, так что конструкция является простой, а изготовление удобным.

В некоторых вариантах осуществления усиливающее ребро образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана проходящей вниз.

Для повышения прочности конструкции крышки клапана, выпуклое ребро, проходящее вниз, расположено непосредственно на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана, что также может способствовать повышению прочности конструкции крышки клапана.

В некоторых вариантах осуществления усиливающее ребро и верхняя стенка крышки клапана представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением.

Поскольку усиливающее ребро и верхняя стенка крышки клапана представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением, обеспечивается конструкционная прочность крышки клапана и обеспечивается простая обработка и удобная формовка усиливающего ребра.

В некоторых вариантах осуществления высота усиливающего ребра составляет 0,5-2 мм.

Конструкция усиливающего ребра высотой 0,5-2 мм не только предотвращает ситуацию, при которой нельзя достичь эффекта действенного предотвращения деформации крышки клапана, когда высота усиливающего ребра слишком маленькая, но также позволяет избежать помех для нормальной сборки других конструкций между крышкой клапана и седлом клапана, когда высота усиливающего ребра очень большая.

В некоторых вариантах осуществления на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер, и ширина зазора между смежными усиливающими ребрами составляет 1,5-3 мм.

Конструкция зазора между смежными усиливающими ребрами шириной 1,5-3 мм не только предотвращает ситуацию, при которой нельзя достичь эффекта действенного предотвращения деформации крышки клапана, когда ширина зазора между смежными усиливающими ребрами слишком большая, но также позволяет избежать ситуации, при которой увеличивается сложность обработки, когда ширина зазора между смежными усиливающими ребрами слишком маленькая.

В некоторых вариантах осуществления решетка содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер, и верхняя стенка крышки клапана поддерживается блокирующими ребрами.

Решетка содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер, и данное множество блокирующих ребер поддерживает верхнюю стенку крышки клапана, таким образом эффективно улучшая поддерживающий эффект решетки для крышки клапана, и делая эффект предотвращения тепловой деформации крышки клапана очевидным.

В некоторых вариантах осуществления на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер, формы усиливающих ребер соответствуют указанным паровым каналам, между смежными усиливающими ребрами образованы ограничивающие канавки с открытыми нижними концами, и верхние концы блокирующих ребер ограничены в ограничивающих канавках.

На крышке парового клапана дополнительно расположены усиливающие ребра для эффективного увеличения прочности крышки клапана и предотвращения деформации крышки клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки клапана прочность крышки клапана снижается, крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. За счет установки усиливающих ребер на крышке клапана эффект предотвращения тепловой деформации крышки клапана является более заметным. Также, верхние концы блокирующих ребер ограничены в ограничивающих канавках, образованных между смежными усиливающими ребрами, закрепляя, таким образом, решетку, при этом решая проблему, возникающую, когда решетка закреплена в паровой полости непрочно и способна перемещаться.

Крышка клапана и седло клапана предпочтительно выполнены из пластика, тем самым не только облегчая формовку крышки клапана и седла клапана, но также облегчая ровную сборку крышки клапана и седла клапана. Кроме того, поскольку решетка представляет собой пластмассовую решетку, это удобно для формовки решетки, и легко ровно собрать решетку на седле клапана. Более предпочтительно решетка выполнена из высокотемпературного пластика, чтобы избежать деформации решетки, вызываемой слишком высокой температурой пара в паровой полости.

Вариант осуществления другого аспекта настоящего изобретения предусматривает варочное устройство, содержащее: верхнюю крышку, в котором верхняя крышка выполнена с установочной полостью; и паровой клапан, описанный в любом из вышеприведенных параграфов, установленный в установочной полости.

Поскольку варочное устройство, выполненное согласно вышеупомянутому варианту осуществления настоящего изобретения, содержит паровой клапан, описанный в любом из вышеприведенных вариантов осуществления, варочное устройство имеет положительные эффекты парового клапана, описанного в любом из вышеприведенных вариантов осуществления.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения варочное устройство представляет собой рисоварку или электрическую пароварку.

Дополнительные аспекты и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеприведенного описания или могут быть изучены путем практического применения настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутые и/или дополнительные аспекты и преимущества настоящего изобретения станут очевидными и будут легко понятны из последующего описания вариантов осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

На фиг. 1 представлена схема с разделением деталей конструкции парового клапана в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 2 представлен вид сверху конструкции решетки парового клапана, показанной на фиг. 1;

На фиг. 3 представлен вид сверху конструкции седла парового клапана, показанного на фиг. 1;

На фиг. 4 представлена схема конструкции в разрезе после того, как решетка и седло парового клапана, показанные на фиг. 1, собраны;

На фиг. 5 представлена схема конструкции в разрезе под другим углом наблюдения после того как решетка и седло парового клапана, показанные на фиг. 1, собраны;

На фиг. 6 представлен вид снизу конструкции крышки парового клапана, показанной на фиг. 1.

Соответствие между ссылочными позициями и названиями компонентов на фиг. 1-6 следующее:

10: седло клапана, 101: паровпускное отверстие, 102: охватывающее ребро, 103: первая защелка, 20: крышка клапана, 201: усиливающее ребро, 202: ограничивающая канавка, 203: паровыпускное отверстие, 30: решетка, 301: блокирующее ребро, 302: паровой канал, 303: соединительное ребро, 304: вторая защелка.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чтобы вышеупомянутые цели, признаки и преимущества настоящего изобретения могли быть поняты более четко, ниже приведено подробное описание настоящего изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами и вариантами осуществления. Следует отметить, что варианты осуществления настоящей заявки и признаки в вариантах осуществления могут быть объединены друг с другом без конфликтов.

В нижеследующем описании изложено множество конкретных подробностей в целях обеспечения полного понимания настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение также может быть реализовано другими способами, отличающимися от описанных в данном документе. Следовательно, объем защиты настоящего изобретения не ограничивается конкретными вариантами осуществления, раскрытыми ниже.

Паровой клапан и варочное устройство согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как показано на фиг. 1-6, паровой клапан согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения содержит седло 10 клапана, крышку 20 клапана и решетку 30.

Крышка 20 клапана выполнена на седле 10 клапана и соединена с седлом 10 клапана с образованием паровой полости. Решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле 10 клапана и поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана.

Согласно конструкции парового клапана, предусмотренного вышеупомянутым вариантом осуществления настоящего изобретения, решетка 30 установлена на седле 10 клапана для эффективного увеличения пути потока пара в паровой полости, таким образом улучшая противопроливочный эффект изделия. Поскольку решетка 30 установлена на седле 10 клапана с возможностью отсоединения, решетку 30 и седло 10 клапана легко отсоединять для полной очистки, тем самым избегая проблем, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное прилипают к мертвой зоне между решеткой 30 и седлом 10 клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, и решая проблемы блокировки паровой полости парового клапана, плохого пеногасительного эффекта, увеличения времени приготовления риса и тому подобного, вызванного сложностью очистки или неполной очисткой решетки 30. Другими словами, решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле клапана 30, тем самым облегчая очистку решетки 30 и седла 10 клапана и гарантируя эффект от использования парового клапана.

Кроме того, решетка 30 поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана, при этом функционируя так, чтобы надежно поддерживать крышку 20 клапана, эффективно увеличивая прочность конструкции парового клапана и предотвращая тепловую деформацию крышки 20 клапана. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана, прочность крышки 20 клапана снижается, крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. Таким образом, между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана дополнительно расположена решетка 30 для обеспечения лучшего предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, решетка 30 предпочтительно зажата на седле 10 клапана.

Решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле 10 клапана в зажатом состоянии, так что конструкция является простой, отсоединение и установка облегчаются, и решетку 30 легко отсоединить и очистить.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1, 3, 4 и 5, седло 10 клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро 102, проходящее вверх от края нижней стенки. Первые защелки 103, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре 102, вторые защелки 304, выступающие наружу, расположены на краю решетки 30, и вторые защелки 304 перекрывают защелки 103 и зажаты первыми защелками 103.

Первые защелки 103, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре 102 седла 10 клапана для образования ограничивающего пространства между нижней стенкой седла 10 клапана, охватывающим ребром 102 и первой защелкой 103. Когда решетка 30 установлена, вторую защелку 304 на решетке 30 защелкивают в ограничивающее пространство ниже первой защелки 103, чтобы прочно установить решетку 30 на седле 10 клапана. Кроме того, во время разборки вторую защелку 304 на решетке 30 перемещают наружу, чтобы она отсоединилась от первой защелки 103 и, таким образом, решетку 30 можно легко отсоединить и очистить.

В вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 1, 4 и 5, решетка 30 предпочтительно снабжена по меньшей мере одной второй защелкой 304 на двух противоположных концах соответственно, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. В частности, вторая защелка 304, расположенная на одном конце решетки 30, защелкнута ниже первой защелки 103, и вторая защелка 304, расположенная на другом конце решетки 30, защелкнута первой защелкой 103.

В случае, когда решетка 30 снабжена по меньшей мере одной второй защелкой 304 на двух противоположных концах соответственно, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана, во время сборки вторую защелку 304, расположенную на одном конце решетки 30, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки 103 на седле 10 клапана, и затем вторую защелку 304, расположенную на другом конце решетки 30, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки 103 на седле 10 клапана. Таким образом, обеспечивается прочная установка решетки 30 на седле 10 клапана, так что конструкция является простой и сборка удобной.

В вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 5, нижняя поверхность второй защелки 304, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки 30, предпочтительно снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вверх в направлении ее свободного конца. Верхняя поверхность первой защелки 103, соответствующей второй защелке 304, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки 30, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вниз в направлении ее свободного конца.

Направляющая наклонная плоскость расположена на нижней поверхности второй защелки 304, и направляющая наклонная плоскость расположена на верхней поверхности первой защелки 103 таким образом, чтобы вторую защелку 304 можно было плавно защелкнуть ниже первой защелки 103 вдоль направляющей наклонной плоскости. Таким образом, можно упростить сборку и сэкономить время и усилия.

В вышеупомянутом варианте осуществления решетка 30 предпочтительно представляет собой пластмассовую решетку, и когда на решетку 30 нажимают в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки 304, вторую защелку 304 можно заставить перемещаться внутрь и отсоединиться от первой защелки 103.

Для отсоединения решетки 30 на решетку 30 нажимают в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки 304 на решетке 30 посредством деформации пластмассовой решетки 30, заставляя вторую защелку 304 перемещаться внутрь и отсоединяться от нижней стороны первой защелки 103, так что решетка 30 отсоединяется от седла 10 клапана и очищается. Таким образом, решается проблема сложного отсоединения решетки 30 после установки на седле 10 клапана.

Другими словами, простота сборки и разборки решетки 30 обеспечивается благодаря взаимодействию первой защелки 103 и второй защелки 304 и деформации решетки 30. Кроме того, решаются проблемы сложной сборки и затрат времени в процессе установки решетки 30 и сложностей при отсоединении решетки после установки.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2 и 3, две вторые защелки 304 расположены на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. В частности, размеры двух вторых защелок 304, расположенных на одном конце решетки 30, различны, а размеры двух первых защелок 103, находящихся во взаимно однозначном соответствии со вторыми защелками 304, соответственно подогнаны к размерам двух вторых защелок 304.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. В таком случае, в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, две вторые защелки 304, имеющие разные размеры, расположены на одном конце решетки 30, а две первые защелки 103, имеющие разные размеры, соответствующей ей, расположены на седле 10 клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и решение проблемы, когда в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки обратной стороной.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения две вторые защелки 304 расположены на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Кроме того, решетка 30 имеет в целом осесимметричную конструкцию и расстояния от двух вторых защелок 304 на одном конце решетки 30 до оси симметрии решетки 30 не равны.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. Таким образом, существует возможность установки решетки 30 обратной стороной в процессе сборки решетки 30. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, две вторые защелки 304, имеющие неравные расстояния от оси симметрии решетки 30 расположены на одном конце решетки 30, а две первые защелки 103, соответствующие ей, расположены на седле 10 клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и решение проблемы, когда в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки обратной стороной.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения одна вторая защелка 304 расположена на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30 и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Кроме того, решетка 30 имеет в целом осесимметричную конструкцию и вторая защелка 304, расположенная на одном конце решетки 30, отклонена от оси симметрии решетки 30.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. Таким образом, существует возможность установки решетки 30 обратной стороной в процессе сборки решетки 30. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, одна вторая защелка 304 расположена на одном конце решетки 30, указанная вторая защелка 304 расположена с отклонением от оси симметрии решетки 30 и одна первая защелка 103, соответствующая ей, расположена на седле 10 клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и решение проблемы, когда в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки обратной стороной.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1, паровпускное отверстие 101 сформировано на седле 10 клапана, паровыпускное отверстие 203 сформировано на крышке 20 клапана, решетка 30 содержит множество блокирующих ребер 301, окружающих паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и в блокирующих ребрах 301 выполнены пазы решетки (не показанные на фигуре) для сообщения смежных паровых каналов 302.

Решетка 30 содержит множество блокирующих ребер 301, окружающих паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и два смежных паровых канала 302 сообщаются друг с другом через пазы решетки в блокирующих ребрах 301 для увеличения пути потока пара в паровой полости после поступления в паровую полость так, чтобы можно было реализовать хороший пеногасительный эффект. Кроме того, захватываемые паром рисовые зерна, рисовый отвар и тому подобное, могут в достаточной степени отделиться от пара и вернуться в паровую полость, и, таким образом, достигается хороший противопроливочный эффект.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, ширина зазора между смежными блокирующими ребрами 301 предпочтительно составляет не менее 7 мм для гарантии того, что в пространство между двумя смежными блокирующими ребрами 301 можно просунуть человеческий палец для удаления объектов в блокирующих ребрах 301. Таким образом, проблема, связанная со сложностью очистки решетки 30, полностью решается.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, ширина зазора между смежными блокирующими ребрами 301 предпочтительно не превышает 10 мм, так что количество блокирующих ребер 301 может быть эффективно увеличено в пространстве, имеющем такой же размер, для увеличения количества паровых каналов 302, ограниченных блокирующими ребрами 301. Таким образом, путь потока пара в паровых каналах 302 дополнительно увеличивается и может быть достигнут хороший пеногасительный и противопроливочный эффект.

Предпочтительно, как показано на фиг. 2, ширину зазора между смежными блокирующими ребрами 301 устанавливают в пределах диапазона 7-10 мм, что не только решает проблему со сложностью полной очистки решетки, но также гарантирует хороший противопроливочный эффект парового клапана. Очевидно, что зазор между смежными блокирующими ребрами 301 не ограничен конкретным диапазоном, определенным выше, и может быть установлен в разумных пределах в соответствии с фактическими условиями, которые должны подпадать под объем правовой охраны настоящего изобретения при условии, что это не отходит от идеи настоящего изобретения.

В вышеупомянутом варианте осуществления толщина блокирующего ребра 301 предпочтительно составляет 1-2 мм, что может гарантировать прочность решетки 30, не влияя на деформируемость решетки 30.

Кроме того, как показано на фиг. 1 и 2, между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303 и по вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301. В альтернативном варианте в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие (не показанное на фигуре) для прохождения пара.

Между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303 для увеличения общей прочности конструкции решетки 30. По вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301, либо в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие для прохождения пара, для гарантии того, что поток пара в паровых каналах 302, заключенный между смежными блокирующими ребрами 301, не зависит от расположения соединительного ребра 303.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 6, на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана размещено множество усиливающих ребер 201, формы усиливающих ребер 201 соответствуют указанным паровым каналам 302, между смежными усиливающими ребрами 201 образованы ограничивающие канавки 202 с открытыми нижними концами, и верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202.

На крышке 20 клапана парового клапана дополнительно расположены усиливающие ребра 201 для эффективного увеличения прочности крышки 20 клапана и предотвращения деформации крышки 20 клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана прочность крышки 20 клапана снижается и крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. Поскольку на крышке 20 клапана расположены усиливающие ребра 201, эффект предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана является более заметным. Кроме того, верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202, образованных между смежными усиливающими ребрами 201, тем самым закрепляя решетку 30 и решая проблему, возникающую, когда решетка 30 закреплена в паровой полости непрочно и способна перемещаться.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как показано на фиг. 1-6, паровой клапан согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения содержит седло 10 клапана и крышку 20 клапана.

Крышка 20 клапана предусмотрена на седле 10 клапана и соединена с седлом 10 клапана с образованием паровой полости. Усиливающее ребро 201 расположено на верхней стенке крышки 20 клапана.

В паровом клапане, предусмотренном вышеупомянутым вариантом осуществления настоящего изобретения, усиливающее ребро 201 расположено на верхней стенке крышки 20 клапана для эффективного увеличения прочности крышки 20 клапана и предотвращения деформации крышки 20 клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана прочность крышки 20 клапана может уменьшаться. Кроме того, поскольку усиливающее ребро 201 расположено на крышке 20 клапана, предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана является более явным.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 6, усиливающее ребро 201 образовано путем углубления вниз наружной поверхности верхней стенки крышки 20 клапана.

Усиливающее ребро 201 образовано путем выполнения наружной поверхности верхней стенки крышки 20 клапана с углублением вниз. Таким образом, верхняя стенка крышки 20 клапана выполнена в виде вогнуто-выпуклой конструкции для эффективного повышения прочности крышки 20 клапана и достижения предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана. Таким образом, конструкция является простой, а изготовление удобным.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения усиливающее ребро 201 образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана проходящей вниз.

Для повышения прочности конструкции крышки 20 клапана, выпуклое ребро, выступающее вниз, расположено непосредственно на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана, что также может способствовать повышению прочности конструкции крышки 20 клапана.

В вышеупомянутом варианте осуществления усиливающее ребро 201 и верхняя стенка крышки 20 клапана предпочтительно представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением, таким образом может быть гарантирована прочность конструкции крышки 20 клапана, легкость обработки усиливающего ребра 201 и удобство формовки усиливающего ребра 201.

В вышеупомянутом варианте осуществления высота усиливающего ребра 201 предпочтительно составляет 0,5-2 мм.

Конструкция усиливающего ребра 201 высотой 0,5-2 мм не только предотвращает ситуацию, при которой нельзя достичь действенного предотвращения деформации крышки 20 клапана, когда высота усиливающего ребра 201 слишком маленькая, но также позволяет избежать помех для нормальной сборки других конструкций между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана, когда высота усиливающего ребра 201 очень большая.

В вышеупомянутом варианте осуществления множество усиливающих ребер 201 предпочтительно расположено на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана и ширина зазора между смежными усиливающими ребрами 201 составляет 1,5-3 мм.

Конструкция зазора между смежными усиливающими ребрами 201 шириной 1,5-3 мм не только предотвращает ситуацию, при которой нельзя достичь эффекта предотвращения деформации крышки 20 клапана, когда ширина зазора между смежными усиливающими ребрами 201 слишком большая, но также позволяет избежать ситуации, при которой увеличивается сложность обработки, когда ширина зазора между смежными усиливающими ребрами 201 слишком маленькая.

Высота усиливающих ребер 201 и ширина зазора между смежными усиливающими ребрами 201 не ограничены конкретным диапазоном, определенным выше, и могут быть установлены в разумных пределах в соответствии с фактическими условиями.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, паровой клапан дополнительно содержит решетку 30, расположенную в паровой полости и поддерживаемую между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана.

В случае, когда решетка 30 расположена между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана и решетка 30 поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана, решетка 30 работает так, чтобы надежно поддерживать крышку 20 клапана и эффективно предотвращает тепловую деформацию крышки 20 клапана.

Кроме того, как показано на фиг. 1, решетка 30 содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер 301 и верхняя стенка крышки 20 клапана поддерживается на блокирующих ребрах 301.

Решетка 30 содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер 301, которые поддерживают верхнюю стенку крышки 20 клапана, таким образом эффективно улучшая поддерживающий эффект решетки 30 для крышки 20 клапана, и эффект предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана является очевидным.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, в седле 10 клапана предпочтительно сформировано паровпускное отверстие 101, в крышке 20 клапана сформировано паровыпускное отверстие 203, множество блокирующих ребер 301 окружает паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и в блокирующих ребрах 301 выполнены пазы решетки (не показанные на фигуре) для сообщения смежных паровых каналов 302.

Множество блокирующих ребер 301 окружает паровпускное отверстие 101 в седле 10 клапана, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и два смежных паровых канала 302 сообщаются друг с другом через пазы решетки в блокирующих ребрах 301 для увеличения пути потока пара в паровой полости после поступления в паровую полость, так что реализуется хороший пеногасительный эффект, захватываемые паром рисовые зерна, рисовый отвар и тому подобное могут в достаточной степени отделиться от пара и вернуться в паровую полость. Таким образом, достигается хороший противопроливочный эффект.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, соединительное ребро 303 предпочтительно соединено между смежными блокирующими ребрами 301 и по вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301. В альтернативном варианте в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие для прохождения пара.

Между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303 для увеличения общей прочности конструкции решетки 30. По вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301, либо в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие для прохождения пара, для гарантии того, что поток пара в паровых каналах 302, заключенный между смежными блокирующими ребрами 301 не зависит от расположения соединительного ребра 303.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 6, на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана предпочтительно размещено множество усиливающих ребер 201, между смежными усиливающими ребрами 201 образованы ограничивающие канавки 202 с открытыми нижними концами, и верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202.

Верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202, образованных между смежными усиливающими ребрами 201, тем самым закрепляя решетку 30 и решая проблему, возникающую, когда решетка 30 закреплена в паровой полости непрочно и способна перемещаться.

Формы усиливающих ребер 201 предпочтительно соответствуют этим паровым каналам 302, заключенным между смежными блокирующими ребрами 301.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, седло 10 клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро 102, проходящее вверх от края нижней стенки, первые защелки 103 выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре 102, вторые защелки 304 выступающие наружу, расположены на краю решетки 30 и вторые защелки 304 перекрывают защелки 103 и зажаты первыми защелками 103.

Решетка 30 зажата на седле 10 клапана, что не только гарантирует прочность сборки между решеткой 30 и седлом 10 клапана, но также облегчает отсоединение решетки 30 для полной очистки. Таким образом, проблема, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное, прилипают к мертвой зоне между решеткой 30 и седлом 10 клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, решается.

Очевидно, что решетка 30 также может быть прикреплена к седлу 10 клапана другим способом, например, посредством соединения при помощи винтов.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант представляет собой комбинацию первого варианта осуществления и третьего варианта осуществления.

Как показано на фиг. 1-6, паровой клапан согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения содержит седло 10 клапана, крышку 20 клапана и решетку 30.

Крышка 20 клапана выполнена на седле 10 клапана и соединена с седлом 10 клапана с образованием паровой полости. Решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле 10 клапана и поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана.

В соответствии с паровым клапаном, предусмотренным в вышеупомянутом варианте осуществления настоящего изобретения, решетка 30 установлена на седле 10 клапана для эффективного увеличения пути потока пара в паровой полости, тем самым улучшая противопроливочный эффект изделия. Поскольку решетка 30 установлена на седле 10 клапана с возможностью отсоединения, решетку 30 и седло 10 клапана легко отсоединять для полной очистки, тем самым избегая проблем, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное прилипают к мертвой зоне между решеткой 30 и седлом 10 клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, и решая проблему блокировки паровой полости парового клапана, плохого пеногасительного эффекта, увеличения времени приготовления риса и тому подобного, вызванного сложностью очистки или неполной очисткой решетки 30. Другими словами, решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле клапана 30, что не только облегчает очистку решетки 30 и седла 10 клапана, но также гарантирует эффект от использования парового клапана.

Кроме того, решетка 30 поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана, при этом функционируя так, чтобы надежно поддерживать крышку 20 клапана, эффективно увеличивая прочность конструкции клапана и предотвращая тепловую деформацию крышки 20 клапана. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана прочность крышки 20 клапана снижается, и крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. Поэтому между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана дополнительно расположена решетка 30 для обеспечения лучшего эффекта предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, решетка 30 предпочтительно зажата на седле 10 клапана.

Решетка 30 установлена с возможностью отсоединения на седле 10 клапана в зажатом состоянии, так что конструкция является простой, отсоединение и установка становятся легче и решетку 30 легко отсоединять и очищать.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1, 3, 4 и 5, седло 10 клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро 102, проходящее вверх от края нижней стенки, первые защелки 103, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре 102, вторые защелки 304, выступающие наружу, расположены на краю решетки 30 и вторые защелки 304 перекрывают защелки 103 и зажаты первыми защелками 103.

Первые защелки 103, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре 102 седла 10 клапана для образования ограничивающего пространства между нижней стенкой седла 10 клапана, охватывающим ребром 102 и первой защелкой 103. Когда решетка 30 установлена, вторую защелку 304 на решетке 30 защелкивают в ограничивающем пространстве ниже первой защелки 103, так чтобы прочно установить решетку 30 на седле 10 клапана. Во время разборки вторая защелка 304 на решетке 30 перемещается наружу, чтобы отсоединиться от первой защелки 103. Таким образом, решетку 30 удобно отсоединить и очистить.

В вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 1, 4 и 5, решетка 30 предпочтительно снабжена по меньшей мере одной второй защелкой 304 на каждом из двух противоположных концов, соответственно, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. В частности, вторая защелка 304, расположенная на одном конце решетки 30, защелкнута ниже первой защелки 103, и вторая защелка 304, расположенная на другом конце решетки 30, защелкнута первой защелкой 103.

В случае, когда решетка 30 снабжена по меньшей мере одной второй защелкой 304 на каждом из двух противоположных концов, соответственно, то первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Во время сборки вторую защелку 304, расположенную на одном конце решетки 30, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки 103 на седле 10 клапана, и затем вторую защелку 304, расположенную на другом конце решетки 30, защелкивают ниже соответствующей ей первой защелки 103 на седле 10 клапана, чтобы обеспечить прочную установку решетки 30 на седле 10 клапана. Таким способом упрощается конструкция и облегчается сборка.

В вышеупомянутом варианте осуществления, как показано на фиг. 5, нижняя поверхность второй защелки 304, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки 30, предпочтительно снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вверх в направлении ее свободного конца, а верхняя поверхность первой защелки 103, соответствующей второй защелке 304, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки 30, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вниз в направлении ее свободного конца.

Направляющая наклонная плоскость расположена на нижней поверхности второй защелки 304, и направляющая наклонная плоскость расположена на верхней поверхности первой защелки 103, так что вторую защелку 304 можно плавно защелкнуть ниже первой защелки 103 вдоль направляющей наклонной плоскости. Таким образом, можно упростить сборку и сэкономить время и усилия.

В вышеупомянутом варианте осуществления решетка 30 предпочтительно представляет собой пластмассовую решетку. Когда на решетку 30 нажимают в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки 304, вторую защелку 304 можно заставить перемещаться внутрь и отсоединиться от первой защелки 103.

Для отсоединения решетки 30 на решетку 30 нажимают в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки 304 на решетке 30 посредством деформации пластмассовой решетки 30, заставляя вторую защелку 304 перемещаться внутрь и отсоединяться от нижней стороны первой защелки 103. Таким образом, решетку 30 можно отсоединить от седла 10 клапана и очистить, и проблема сложного отсоединения решетки 30 после установки на седле 10 клапана решается.

Другими словами, эффект простой сборки и разборки решетки 30 реализуется за счет обеспечения взаимодействия первой защелки 103 и второй защелки 304 и деформации решетки 30. Таким образом, решаются проблемы сложной сборки и затрат времени в процессе установки решетки 30 и сложности отсоединения решетки после установки.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2 и 3, две вторые защелки 304 расположены на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30, и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Кроме того, размеры двух вторых защелок 304, расположенных на одном конце решетки 30 различны, и размеры двух первых защелок 103, находящихся во взаимно однозначном соответствии со вторыми защелками 304, соответственно подогнаны к размерам двух указанных вторых защелок 304.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. Таким образом, в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки 30 обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, две вторые защелки 304, имеющие разные размеры, расположены на одном конце решетки 30, а две первые защелки 103, имеющие соответствующие им разные размеры, расположены на седле 10 клапана, тем самым реализуя эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и решение проблемы, когда в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки 30 обратной стороной.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения, две вторые защелки 304 расположены на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30 и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Решетка 30 имеет в целом осесимметричную конструкцию и расстояния от двух вторых защелок 304 на одном конце решетки 30 до оси симметрии решетки 30 не равны.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. Таким образом, в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки 30 обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, две вторые защелки 304, имеющие неравные расстояния от оси симметрии решетки 30, расположены на одном конце решетки 30, а две первые защелки 103, соответствующие им, расположены на седле 10 клапана. Вследствие этого, реализуется эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и проблема, когда в процессе сборки существует возможность установки решетки 30 обратной стороной, решается.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения одна вторая защелка 304 расположена на одном конце решетки 30, по меньшей мере одна вторая защелка 304 расположена на другом конце решетки 30 и первые защелки 103, соответствующие вторым защелкам 304, соответственно расположены на седле 10 клапана. Решетка 30 имеет в целом осесимметричную конструкцию и вторая защелка 304, расположенная на одном конце решетки 30, отклонена от оси симметрии решетки 30.

Поскольку паровой клапан в целом выполнен в виде конструкции с зеркальной симметрией, решетка 30, установленная на седле 10 клапана, в целом выполнена в виде конструкции с зеркальной симметрией, соответствующей форме седла 10 клапана. Таким образом, в процессе сборки решетки 30 существует возможность установки решетки 30 обратной стороной. Чтобы избежать ситуации, когда решетка 30 установлена обратной стороной, одна вторая защелка 304 расположена на одном конце решетки 30, вторая защелка 304 расположена с отклонением от оси симметрии решетки 30 и одна первая защелка 103, соответствующая ей, расположена на седле 10 клапана. Таким образом, достигается эффект защиты от неправильной установки в процессе сборки решетки 30 и проблема, когда в процессе сборки существует возможность установки решетки 30 обратной стороной, решается.

Решетку также можно прикреплять к седлу клапана другим способом, например, посредством соединения при помощи винтов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, паровпускное отверстие 101 сформировано в седле 10 клапана, паровыпускное отверстие 203 сформировано в крышке 20 клапана, решетка 30 содержит множество блокирующих ребер 301, окружающих паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и в блокирующих ребрах 301 выполнены пазы решетки (не показанные на фигуре) для сообщения смежных паровых каналов.

Решетка 30 содержит множество блокирующих ребер 301, окружающих паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и два смежных паровых канала 302 сообщаются друг с другом через пазы решетки в блокирующих ребрах 301 для увеличения пути потока пара в паровой полости после входа в него. Таким образом, обеспечивается хороший пеногасительный эффект, захватываемые паром рисовые зерна, рисовый отвар и тому подобное, могут в достаточной степени отделиться от пара и вернуться в паровую полость, и, таким образом, достигается хороший противопроливочный эффект.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, ширина зазора между смежными блокирующими ребрами 301 предпочтительно составляет не менее 7 мм, для гарантии того, что в пространство между двумя смежными блокирующими ребрами 301 можно просунуть человеческий палец и удалить объекты в блокирующих ребрах 301. Таким образом, проблема, связанная со сложностью полной очистки решетки 30, решается.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, ширина зазора между смежными блокирующими ребрами 301 предпочтительно не превышает 10 мм, так что количество блокирующих ребер 301 может быть эффективно увеличено в пространстве, имеющем такой же размер, и, таким образом, количество паровых каналов 302, ограниченных блокирующими ребрами 301, увеличивается, тем самым дополнительно увеличивая путь потока пара в паровых каналах 302 и достигая хороших пеногасительного и противопроливочного эффектов.

Предпочтительно, как показано на фиг. 2, ширину зазора между смежными блокирующими ребрами 301 устанавливают в пределах диапазона 7-10 мм, что не только решает проблему, связанную со сложностью полной очистки решетки 30, но также гарантирует хороший противопроливочный эффект парового клапана. Очевидно, что зазор между смежными блокирующими ребрами 301 не ограничен конкретным диапазоном, определенным выше, но может быть установлен в разумных пределах в соответствии с фактическими условиями, которые должны подпадать под объем правовой охраны настоящего изобретения при условии, что это не отходит от идеи настоящего изобретения.

В вышеупомянутом варианте осуществления толщина блокирующего ребра 301 предпочтительно составляет 1-2 мм, что может гарантировать прочность решетки 30, не влияя на деформируемость решетки 30.

Дополнительно, как показано на фиг. 1 и 2, между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303, и по вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301. В альтернативном варианте в соединительном ребре 303 выполнено сквозное отверстие (не показанное на фигуре) для прохождения пара.

Между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303 для увеличения общей прочности конструкции решетки 30. По вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301, либо в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие для прохождения пара, гарантируя, что поток пара в паровых каналах 302, заключенных между смежными блокирующими ребрами 301, не зависит от расположения соединительного ребра 303.

Как показано на фиг. 1 и 2, крышка 20 клапана выполнена на седле 10 клапана и соединена с седлом 10 клапана с образованием паровой полости, а усиливающее ребро 201 расположено на верхней стенке крышки 20 клапана.

На крышке 20 клапана парового клапана дополнительно расположено усиливающее ребро 201 для эффективного увеличения прочности крышки 20 клапана и предотвращения деформации крышки 20 клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана прочность крышки 20 клапана может уменьшаться. Поскольку усиливающее ребро 201 расположено на крышке 20 клапана, эффект предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана является более заметным.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, усиливающее ребро 201 образовано путем углубления вниз наружной поверхности верхней стенки крышки 20 клапана.

Усиливающее ребро 201 образовано путем углубления вниз наружной поверхности верхней стенки крышки 20 клапана, и, таким образом, верхняя стенка крышки 20 клапана выполнена в виде вогнуто-выпуклой конструкции для эффективного повышения прочности крышки 20 клапана и достижения эффекта предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана. Вследствие этого, конструкция упрощается, а изготовление становится легче.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения усиливающее ребро 201 образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана проходящей вниз.

Для повышения прочности конструкции крышки 20 клапана выпуклое ребро, выступающее вниз, расположено непосредственно на внутренней поверхности стенки верхней стенки крышки 20 клапана, что также может способствовать повышению прочности конструкции крышки 20 клапана.

В вышеупомянутом варианте осуществления усиливающее ребро 201 и верхняя стенка крышки 20 клапана предпочтительно представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением. Вследствие этого, можно гарантировать прочность конструкции крышки 20 клапана и усиливающее ребро 201 легко обрабатывать, и формовка усиливающего ребра 201 является удобной.

В вышеупомянутом варианте осуществления высота усиливающего ребра 201 предпочтительно составляет 0,5-2 мм.

В вышеупомянутом варианте осуществления, на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана предпочтительно расположено множество усиливающих ребер 201 и ширина зазора между смежными усиливающими ребрами 201 составляет 1,5-3 мм.

Высота усиливающих ребер 201 и зазор между смежными усиливающими ребрами 201 не ограничиваются определенными выше и могут быть установлены в разумных пределах в соответствии с фактическими условиями.

Решетка 30 расположена в паровой полости и поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана.

В случае, когда решетка 30 расположена между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана и решетка 30 поддерживается между крышкой 20 клапана и седлом 10 клапана, решетка 30 работает так, чтобы надежно поддерживать крышку 20 клапана, и эффективно предотвращает тепловую деформацию крышки 20 клапана.

Дополнительно, как показано на фиг. 1, решетка 30 содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер 301 и верхняя стенка крышки 20 клапана поддерживается на блокирующих ребрах 301.

Решетка 30 содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер 301 и множество блокирующих ребер 301 поддерживает верхнюю стенку крышки 20 клапана. Таким образом, поддерживающий эффект решетки 30 для крышки 20 клапана значительно улучшается, и эффект предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана очевиден.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, паровпускное отверстие 101 предпочтительно сформировано в седле 10 клапана, паровыпускное отверстие 203 сформировано в крышке 20 клапана, множество блокирующих ребер 301 окружает паровпускное отверстие 101, паровые каналы 302 заключены между смежными блокирующими ребрами 301 и в блокирующих ребрах 301 выполнены пазы решетки (не показанные на фигуре) для сообщения смежных паровых каналов 302. Множество блокирующих ребер 301 выполнены с возможностью окружения паровпускного отверстия 101 в седле 10 клапана, паровые каналы 302 заключены между двумя смежными блокирующими ребрами 301 и два смежных паровых канала 302 сообщаются друг с другом через пазы решетки в блокирующих ребрах 301 для увеличения пути потока пара в паровой полости после поступления в паровую полость. Таким образом, обеспечен хороший пеногасительный эффект, захватываемые паром рисовые зерна, рисовый отвар и тому подобное, могут в достаточной степени отделиться от пара и вернуться в паровую полость и, таким образом, достигается хороший противопроливочный эффект.

В вышеупомянутом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, соединительное ребро 303 предпочтительно соединено между смежными блокирующими ребрами 301, и по вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301. В альтернативном варианте в соединительном ребре 303 сформировано сквозное отверстие для прохождения пара.

Между смежными блокирующими ребрами 301 размещено соединительное ребро 303 для увеличения общей прочности конструкции решетки 30. По вертикали высота соединительного ребра 303 меньше, чем высота блокирующего ребра 301, либо в соединительном ребре 303 размещено сквозное отверстие для прохождения пара, для гарантии того, что поток пара в паровых каналах 302, заключенных между смежными блокирующими ребрами 301, не зависит от расположения соединительного ребра 303.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 6, на внутренней поверхности верхней стенки крышки 20 клапана размещено множество усиливающих ребер 201, формы усиливающих ребер 201 соответствуют этим паровым каналам 302, между смежными усиливающими ребрами 201 образованы ограничивающие канавки 202 с открытыми нижними концами, и верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202.

На крышке 20 клапана парового клапана дополнительно расположены усиливающие ребра 201 для эффективного увеличения прочности крышки 20 клапана и предотвращения деформации крышки 20 клапана, вызываемой слишком высокой температурой рабочего процесса. В частности, для парового клапана с относительно большими размерами, при увеличении размера крышки 20 клапана прочность крышки 20 клапана снижается, крышка клапана становится чувствительной к тепловой деформации. Поскольку на крышке 20 клапана расположены усиливающие ребра 201, эффект предотвращения тепловой деформации крышки 20 клапана является более заметным.

Верхние концы блокирующих ребер 301 ограничены в ограничивающих канавках 202, образованных между смежными усиливающими ребрами 201, таким образом закрепляя решетку 30 и решая проблему, возникающую, когда решетка 30 закреплена в паровой полости непрочно и способна перемещаться.

Вариант осуществления другого аспекта настоящего изобретения предусматривает варочное устройство (не показанное на фигуре), содержащее: верхнюю крышку и паровой клапан, описанный в любом из вышеприведенных параграфов, верхняя крышка снабжена установочной полостью и паровой клапан установлен в установочной полости.

Поскольку варочное устройство, предусмотренное в соответствии с вышеупомянутым вариантом осуществления настоящего изобретения, содержит паровой клапан, описанный в любом из вышеприведенных параграфов, варочное устройство имеет положительные эффекты парового клапана, описанные в любом из вышеприведенных параграфов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения варочное устройство представляет собой рисоварку или электрическую пароварку.

В дополнение к вышеупомянутой рисоварке или электрической пароварке варочное устройство может также быть другим варочным устройством, в котором для выпуска пара используется паровой клапан, который должен подпадать под объем правовой охраны настоящего изобретения при условии, что это не отходит от идеи настоящего изобретения.

Таким образом, в соответствии с паровым клапаном, предусмотренным в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, решетка установлена с возможностью отсоединения на седле клапана в зажатом состоянии, тем самым облегчая сборку и разборку и экономя время и усилия. Таким образом, решетку и седло клапана легко отсоединить и полностью очистить, тем самым избегая проблем, когда образующиеся в процессе приготовления риса сгустки рисового отвара и тому подобное прилипают к мертвой зоне между решеткой и седлом клапана, что приводит к сложной очистке или неполной очистке, и решая проблемы блокировки паровой полости парового клапана, плохого пеногасительного эффекта, увеличения времени приготовления риса и тому подобного, вызванного сложностью очистки или неполной очисткой решетки. Более того, относительные размеры или относительные положения защелок на решетке и седле клапана установлены в разумных пределах, чтобы обеспечить хороший эффект защиты от неправильной установки и избежать проблемы, когда существует возможность установки решетки обратной стороной.

Хотя предложена прилагаемая формула изобретения, настоящее изобретение также определено следующими пунктами:

1. Паровой клапан содержит:

седло клапана;

крышку клапана, которая выполнена на седле клапана и соединена с седлом клапана с образованием паровой полости; и

решетку, которая установлена с возможностью отсоединения на седле клапана и поддерживается между крышкой клапана и седлом клапана.

2. Паровой клапан по пункту 1, в котором

решетка зажата на седле клапана.

3. Паровой клапан по пункту 2, в котором

седло клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро, проходящее вверх от края нижней стенки,

первые защелки, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре,

вторые защелки, выступающие наружу, расположены на краю решетки,

причем вторые защелки перекрывают первые защелки и зажаты первыми защелками.

4. Паровой клапан по пункту 3, в котором

решетка снабжена по меньшей мере по одной из вторых защелок на двух своих противоположных концах, соответственно, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем вторая защелка, расположенная на одном конце решетки, защелкивается ниже первой защелки, а

вторая защелка, расположенная на другом конце решетки, защелкивается первой защелкой.

5. Паровой клапан по пункту 4, в котором

нижняя поверхность второй защелки, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вверх в направлении ее свободного конца; и/или

верхняя поверхность первой защелки, соответствующей второй защелке, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вниз в направлении ее свободного конца.

6. Паровой клапан по пункту 4, в котором

решетка представляет собой пластмассовую решетку,

причем нажатие на решетку в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки, вызывает перемещение второй защелки внутрь и ее отсоединение от первой защелки.

7. Паровой клапан по любому из пунктов 3-6, в котором

две защелки из вторых защелок расположены на одном конце решетки,

по меньшей мере одна защелка из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем размеры указанных двух защелок из вторых защелок, расположенных на одном конце решетки, различны, и

размеры указанных двух защелок из первых защелок, находящихся во взаимно однозначном соответствии с указанными вторыми защелками, соответственно подогнаны к размерам указанных двух защелок из вторых защелок.

8. Паровой клапан по любому из пунктов 3-6, в котором

две защелки из вторых защелок расположены на одном конце решетки,

по меньшей мере одна защелка из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а

расстояние от указанных двух защелок из вторых защелок на указанном одном конце решетки до оси симметрии решетки не одинаково.

9. Паровой клапан по любому из пунктов 3-6, в котором одна из вторых защелок расположена на одном конце решетки,

по меньшей мере одна из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а

вторая защелка, расположенная на указанном одном конце решетки, отклонена от оси симметрии решетки.

10. Паровой клапан по любому из предшествующих пунктов, в котором

паровпускное отверстие расположено в седле клапана,

решетка содержит множество блокирующих ребер, окружающих паровпускное отверстие,

паровые каналы заключены между смежными блокирующими ребрами, и

в блокирующих ребрах образованы пазы решетки для сообщения смежных паровых каналов.

11. Паровой клапан по пункту 10, в котором

ширина зазора между смежными блокирующими ребрами составляет не менее 7 мм, и/или

ширина зазора между смежными блокирующими ребрами не превышает 10 мм.

12. Паровой клапан по пункту 10, в котором толщина блокирующего ребра составляет 1-2 мм.

13. Паровой клапан по пункту 10, в котором

на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер,

формы усиливающих ребер соответствуют указанным паровым каналам,

между смежными усиливающими ребрами образованы ограничивающие канавки с открытыми нижними концами, и

верхние концы блокирующих ребер ограничены в ограничивающих канавках.

14. Паровой клапан, содержащий:

седло клапана и

крышку клапана, расположенную на седле клапана и соединенную с седлом клапана с образованием паровой полости,

причем на верхней стенке крышки клапана расположено усиливающее ребро.

15. Паровой клапан по пункту 14, в котором

усиливающее ребро образовано путем выполнения наружной поверхности верхней стенки крышки клапана с углублением вниз.

16. Паровой клапан по пункту 14, в котором

усиливающее ребро образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана проходящей вниз.

17. Паровой клапан по пункту 14, в котором

усиливающее ребро и верхняя стенка крышки клапана представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением.

18. Паровой клапан по пункту 14, в котором высота усиливающего ребра составляет 0,5-2 мм.

19. Паровой клапан по пункту 14, в котором

на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер, и

ширина зазора между смежными усиливающими ребрами составляет 1,5-3 мм.

20. Паровой клапан по любому из пунктов 14-19, дополнительно содержащий решетку, расположенную в паровой полости и поддерживаемую между крышкой клапана и седлом клапана.

21. Паровой клапан по пункту 20, в котором

решетка содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер, и

верхняя стенка крышки клапана поддерживается блокирующими ребрами.

22. Паровой клапан по пункту 21, в котором паровпускное отверстие размещено в седле клапана, множество блокирующих ребер окружает паровпускное отверстие, паровые каналы заключены между смежными блокирующими ребрами и в блокирующих ребрах выполнены пазы решетки для сообщения смежных паровых каналов.

23. Паровой клапан по пункту 21, в котором

на внутренней поверхности стенки расположено множество усиливающих ребер верхней стенки крышки клапана,

между смежными усиливающими ребрами образованы ограничивающие канавки с открытыми нижними концами, и

верхние концы блокирующих ребер ограничены в ограничивающих канавках.

24. Паровой клапан по пункту 20, в котором

седло клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро, проходящее вверх от края нижней стенки,

первые защелки, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре, вторые защелки,

выступающие наружу, расположены на краю решетки,

причем вторые защелки перекрывают первые защелки и зажаты первыми защелками.

25. Варочное устройство, содержащее:

верхнюю крышку, в которой выполнена установочная полость, и

паровой клапан, описанный в любом из вышеприведенных параграфов, установленный в установочной полости.

Хотя настоящее изобретение подробно описано в качестве иллюстрации и примера для целей четкого понимания, очевидно, что специалисты в данной области техники могут внести в настоящее изобретение некоторые изменения и модификации с учетом идей настоящего изобретения без отхода от сущности или объема прилагаемой формулы изобретения. Следует понимать, что термины, используемые в данном документе, предназначены только для описания конкретных вариантов осуществления и не предназначены ограничивать объем настоящего изобретения.

В описании настоящего изобретения термины «связанный», «соединение», «постоянный» и тому подобные должны толковаться в широком смысле, если иное прямо не конкретизировано или не определено. Например, «соединение» может быть постоянным соединением, а также может быть разъемным соединением или внутренним соединением, или электрическим соединением. Это может быть прямым соединением, а также может быть непрямым соединением при помощи промежуточного средства. Специалисты в данной области техники могут понять конкретные значения вышеуказанных условий в настоящем изобретении в соответствии с конкретными ситуациями.

В описании настоящего изобретения описание терминами «один вариант осуществления», «некоторые варианты осуществления», «конкретные варианты осуществления» и тому подобным означает, что конкретный признак, конструкция, материал или характеристика, описанные в сочетании с вариантом осуществления или примером, включены по меньшей мере в один вариант осуществления или пример настоящего изобретения. В настоящем описании схематическое представление вышеуказанных терминов необязательно относится к одному и тому же варианту или примеру. Кроме того, описанные конкретные особенности, конструкции, материалы или характеристики могут быть объединены любым подходящим способом в любом одном или более вариантах или примерах.

Описанное выше представляет собой лишь предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, которые не предназначены для его ограничения. Для специалистов в данной области настоящее изобретение может содержать различные модификации и изменения. Любые модификации, эквивалентные замены, улучшения и тому подобное, выполненные на основе идей и принципов настоящего изобретения, должны быть включены в объем правовой охраны настоящего изобретения.

1. Паровой клапан, содержащий:

седло клапана;

крышку клапана, которая выполнена на седле клапана и соединена с седлом клапана с образованием паровой полости; и

решетку, которая установлена с возможностью отсоединения на седле клапана и поддерживается между крышкой клапана и седлом клапана.

2. Паровой клапан по п. 1, в котором

решетка зажата на седле клапана.

3. Паровой клапан по п. 2, в котором

седло клапана содержит нижнюю стенку и охватывающее ребро, проходящее вверх от края нижней стенки,

первые защелки, выступающие внутрь, расположены на охватывающем ребре,

вторые защелки, выступающие наружу, расположены на краю решетки,

причем вторые защелки перекрывают первые защелки и зажаты первыми защелками.

4. Паровой клапан по п. 3, в котором

решетка снабжена по меньшей мере по одной из вторых защелок на двух своих противоположных концах соответственно, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем вторая защелка, расположенная на одном конце решетки, защелкивается ниже первой защелки, а

вторая защелка, расположенная на другом конце решетки, защелкивается первой защелкой.

5. Паровой клапан по п. 4, в котором

нижняя поверхность второй защелки, расположенной по меньшей мере на одном конце решетки, снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вверх в направлении ее свободного конца; и/или

верхняя поверхность первой защелки, соответствующей второй защелке, по меньшей мере на одном конце решетки снабжена направляющей наклонной плоскостью, которая имеет постепенный наклон вниз в направлении ее свободного конца.

6. Паровой клапан по п. 4, в котором

решетка представляет собой пластмассовую решетку,

причем нажатие на решетку в направлении, обратном направлению выступающей части второй защелки, вызывает перемещение второй защелки внутрь и ее отсоединение от первой защелки.

7. Паровой клапан по любому из пп. 3-6, в котором

две из вторых защелок расположены на одном конце решетки,

по меньшей мере одна из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем размеры указанных двух защелок из вторых защелок, расположенных на одном конце решетки, различны, а

размеры указанных двух защелок из первых защелок, находящихся во взаимно однозначном соответствии с указанными двумя защелками из вторых защелок, соответственно подогнаны к размерам указанных двух защелок из вторых защелок.

8. Паровой клапан по любому из пп. 3-6, в котором

две из вторых защелок расположены на одном конце решетки,

по меньшей мере одна из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а

расстояние от указанных двух защелок из вторых защелок на указанном одном конце решетки до оси симметрии решетки не одинаково.

9. Паровой клапан по любому из пп. 3-6, в котором

одна из вторых защелок расположена на одном конце решетки,

по меньшей мере одна из вторых защелок расположена на другом конце решетки, и

первые защелки, соответствующие вторым защелкам, соответственно расположены на седле клапана;

причем решетка имеет в целом осесимметричную конструкцию, а

вторая защелка, расположенная на указанном одном конце решетки, отклонена от оси симметрии решетки.

10. Паровой клапан по любому из пп. 1-6, в котором

паровпускное отверстие размещено в седле клапана,

решетка содержит множество блокирующих ребер, окружающих паровпускное отверстие,

паровые каналы заключены между смежными блокирующими ребрами, и

в блокирующих ребрах выполнены пазы решетки для сообщения смежных паровых каналов.

11. Паровой клапан по п. 10, в котором

ширина зазора между смежными блокирующими ребрами составляет не менее 7 мм, и/или

ширина зазора между смежными блокирующими ребрами не превышает 10 мм.

12. Паровой клапан по п. 10, в котором

толщина блокирующего ребра составляет 1-2 мм.

13. Паровой клапан по любому из пп. 10-12, в котором

усиливающее ребро расположено на верхней стенке крышки клапана.

14. Паровой клапан по п. 13, в котором

усиливающее ребро образовано путем выполнения наружной поверхности верхней стенки крышки клапана с углублением вниз.

15. Паровой клапан по п. 13, в котором

усиливающее ребро образовано путем выполнения внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана проходящей вниз.

16. Паровой клапан по п. 13, в котором

усиливающее ребро и верхняя стенка крышки клапана представляют собой цельную конструкцию, полученную литьем под давлением.

17. Паровой клапан по п. 13, в котором

высота усиливающего ребра составляет 0,5-2 мм.

18. Паровой клапан по п. 13, в котором

на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер, и

ширина зазора между смежными усиливающими ребрами составляет 1,5-3 мм.

19. Паровой клапан по п. 13, в котором

решетка содержит множество вертикально расположенных блокирующих ребер, и

верхняя стенка крышки клапана поддерживается блокирующими ребрами.

20. Паровой клапан по любому из пп. 13-19, в котором

на внутренней поверхности верхней стенки крышки клапана расположено множество усиливающих ребер, формы которых соответствуют указанным паровым каналам,

между смежными усиливающими ребрами образованы ограничивающие канавки с открытыми нижними концами, и

верхние концы блокирующих ребер ограничены в ограничивающих канавках.

21. Варочное устройство, содержащее:

верхнюю крышку, в которой выполнена установочная полость; и паровой клапан по любому из пп. 1-20, установленный в установочной полости.