Способ утилизации нефтешлама

Изобретение относится нефтегазодобывающей промышленности, а именно к переработке и утилизации нефтесодержащего сырья, формируемого на промыслах. Способ утилизации нефтешлама включает подачу в шламонакопитель 1 через парораспределитель и активные сопла 4 паровых эжекторов пара, в поток которого периодически с помощью дозатора 5 впрыскивают дозированное количество деэмульгатора, активное перемешивание в эжекторе нефтешлама, донного осадка и пара, которые попадают на вход гидроэлеватора 6, после чего они захватываются гидроэлеватором и транспортируются после предварительной очистки в гравитационный сепаратор 7 для окончательной переработки, при этом закачку пара ведут с контролем давления на входе эжекторов, эмпирическим путем определяют давление, ниже которого вязкость полученной смеси, состоящей из нефтешлама и донного осадка вместе с паром, будет достаточной для транспортировки гидроэлеватором 6, который изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы 9 в шламоуловителе 1, механического сменного фильтра 10 и шестереночного насоса 11, выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси, которая перед окончательной переработкой подается в паровой смеситель 12, оснащенный паропроводом 13 с выходными соплами 14 по всему днищу, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 125-160°С для подачи под давлением в гравитационный сепаратор 7, изготовленный в виде центробежного сепаратора, для разделения на пар, воду и нефтешлам, который отжимают шнековым прессом 16 перед окончательной утилизацией. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности путем применения на месторождениях с вязкой и высоковязкой нефтью и снизить затраты на перекачку высоковязких нефтепродуктов и нефтешлама за счет интенсивного прогрева и дополнительной механической диспергации паронефтяной смеси. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится нефтегазодобывающей промышленности, а именно к переработке и утилизации нефтесодержащего сырья, формируемого на промыслах.

Известен способ переработки нефтеотходов (патент RU №2098361, МПК C02F 11/18, C10G 33/00, B01D 3/14, B01D 3/00, опубл. 10.12.1997), включающий разделение путем отстоя с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, отличающийся тем, что нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению при температуре 65-75°С, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200°С и остатка 200°С КК°С, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40-60°С и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации 200°С КК°С и предварительно нагретым до 85-95°С тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции.

Недостатками данного способа являются сложность реализации из-за большого количества операций для разделения по фракциям, большие затраты на перекачку из-за большого сопротивления потоку низкотемпературных (до 80°С) высоковязких нефтепродуктов, нефтешлама и низко диспергированной смеси.

Известен также способ переработки нефтешламов для промышленного использования (патент RU №2276658, МПК C02F 11/00, опубл. 20.05.2006 в Бюл. №14), включающий фильтрацию нагретого нефтешлама, выделение трех фаз нефтепродукта, воды и механических примесей, обработку деэмульгатором и отстаивание, при этом обработку нефтешлама осуществляют ультразвуковым кавитационным устройством, при этом паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С и с помощью насоса создают давление в ультразвуковом кавитационном устройстве до 6 кгС/см2, которое позволяет создавать ультразвук частотой 20-50 кГц, которым производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов, а также в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти, кроме этого производят отстой нефтешлама в течение 24 ч для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды не менее 10%, а после отстоя нефтешлама в течение 48 ч получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л, дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковой кавитационной установке с давлением 20 кгС/см2 и частотой 100-200 кГц.

Недостатками данного способа являются являются сложность реализации из-за большого количества операций и большого времени отстоя для разделения по фракциям, сложность настройки оборудования для получения необходимой частоты ультразвука.

Известен также способ переработки нефтешламов (патент RU №2292966, МПК В09С 1/06, В09С 1/08, C02F 1/40, опубл. 10.02.2007 в Бюл. №4), состоящий в отделении нефтепродуктов от воды с помощью перегретого пара и фильтрационной очистки, отличающийся тем, что подготовленный в зоне транспортировки нефтешлам подогревают до температуры 22-47°С перегретым паром, подаваемым под давлением от 0,3 до 0,5 МПа со скоростью расхода от 80 до 300 кг/ч при рабочей температуре пара от 105 до 170°С, дробят механические примеси и отделяют от них нефтешлам на фильтре грубой очистки, производят подачу нефтешлама в технологическую(кие) емкость(и) со скоростью 8-32 м3/ч, из подогретого и отстоянного нефтешлама производят отбор подтоварной воды, содержащей 17-40 мг/л нефтепродуктов и 0,1-0,05 об.% механических примесей, подогретый нефтешлам направляют в смеситель, где с помощью дозатора насыщают его реагентами в количестве 2,5-3,75 кг/м3 нефтешлама, из смесителя подготовленный нефтешлам сливают в технологическую емкость, производят его подогрев, барботаж, обессоливание, удаление механических примесей, накопленную воду направляют в подогретую емкость для очистки от механических примесей, накапливают нефтешлам с содержанием 5-10% воды, 250 мг/л хлорных солей и 0,1% механических примесей, полученный нефтешлам подвергают дренажу и направляют полученную смесь для отстоя, отстаивают нефть с содержанием 0,1-1% воды, 40-160 мг/л хлорных солей, 0,01-0,05% механических примесей и сливают в автоцистерны, воду после дренажа подают в технологическую линию для получения пара с расходом, не превышающим 100-300 кг/ч, и рабочей температурой от 150-170°С, производят нейтрализацию отходов нефтешлама в виде влажного загрязненного слоя кека в сыпучее инертное вещество, из донного ила и нефтезагрязненного грунта получают мазут (M100) и очищенный грунт с остаточным содержанием мазута (M100) не более 1%.

Недостатками данного способа являются сложность реализации из-за большого количества операций для разделения по фракциям, большие затраты на перекачку из-за большого сопротивления потоку низкотемпературных (до 80°С) высоковязких нефтепродуктов, нефтешлама и низко диспергированной смеси.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для отбора нефтешлама и донного осадка из шламонакопителя (патент на ПМ RU №108031, МПК C02F 1/40, опубл. 10.09.2011 в Бюл. №25), содержащее несколько приемных наконечников, лежащих на дне шламонакопителя и насосы для них, отличающееся тем, что насосы для приемных наконечников выполнены в виде паровых эжекторов, активное сопло которых соединено с линией подачи пара, а пассивное сопло выполнено в виде конического раструба, охватывающего активное сопло, через который осуществляется забор нефтешлама и донного осадка, причем на поверхности шламонакопителя установлен поплавок, имеющий замкнутую конфигурацию, ограждающую часть поверхности шламонакопителя, в которую по гибким трубопроводам поступает нефтешлам и донный осадок из приемных наконечников, лежащих на дне шламонакопителя, а на огражденной части поверхности шламонакопителя размещен дополнительный приемный наконечник, снабженный гидроэлеватором, осуществляющим забор нефтешлама и механических включений с огражденной поверхности шламонакопителя, которые по гибкому шлангу, соединенному с противоположным от гидроэлеватора концом дополнительного приемного наконечника, перекачивается на дальнейшую переработку.

Этим устройством реализуется способ для отбора нефтешлама и донного осадка из шламонакопителя, включающим подачу в шламонакопитель через парораспределитель и активные сопла паровых эжекторов пара, в поток которого периодически с помощью дозатора впрыскивают дозированное количество поверхностно-активного вещества - ПАВ, активное перемешивание в эжекторе нефтешлама, донного осадка и пара, которые транспортируют на огражденную с помощью поплавка поверхность шламонакопителя, при этом отбираемый нефтешлам и донный осадок подвергаются предварительной обработке в виде нагрева до температуры 40-50°С и воздействия содержащегося в паре ПАВ, после чего, поступившие на огражденную поплавком поверхность шламонакопителя в потоке пара нефтешлам и донный осадок, захватывают входным соплом гидроэлеватора и транспортируют в гравитационный сепаратор для дальнейшей переработки, причем. гидроэлеватор изготавливают в виде водяного эжектора, активное сопло которого соединено с трубопроводом для подвода воды под давлением от компрессора, а пассивным соплом, погруженное в приповерхностный слой нефтешлама, осуществляют забор этого нефтешлама и оседающих в этом слое частиц механических включений.

Недостатками данного способа являются узкая область применения из-за невозможности на месторождениях, добывающих высоковязкие нефтепродукты (с вязкостью более 100 мПа⋅с при 20°С), которые содержатся в нефтешламе, и большие затраты на перекачку из-за большого сопротивления потоку высоковязких нефтепродуктов, содержащихся в нефтеншламе, и низко диспергированной смеси.

Технической задачей предлагаемого изобретения являются расширение функциональных возможностей за счет применения на месторождениях с вязкой и высоковязкой нефтью и снижение затрат на перекачку высоковязких нефтепродуктов и нефтешлама за счет интенсивного прогрева и дополнительной механической диспергации паронефтяной смеси.

Техническая задача решается способом утилизации нефтешлама, включающим подачу в шламонакопитель через парораспределитель и активные сопла паровых эжекторов пара, в поток которого периодически с помощью дозатора впрыскивают дозированное количество деэмульгатора, активное перемешивание в эжекторе нефтешлама, донного осадка и пара, которые попадают на вход гидроэлеватора, после чего они захватываются гидроэлеватором и транспортируются после предварительной очистки в гравитационный сепаратор для окончательной переработки.

Новым является то, что закачку пара ведут с контролем давления на входе эжекторов, эмпирическим путем определяют давление ниже которого вязкость полученной смеси, состоящей из нефтешлама и донного осадка вместе паром, будет достаточной для транспортировки гидроэлеватором, который изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы в шламоуловителе, механического сменного фильтра и шестереночного насоса, выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси, которая перед окончательной переработкой подается в паровой смеситель, оснащенный паропроводом с выходными соплами по всему днищу, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 125-160°С для подачи под давлением в гравитационный сепаратор, изготовленный в виде центробежного сепаратора, для разделения на пар, воду и нефтешлам, который отжимают шнековым прессом перед окончательной утилизацией.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Способ утилизации нефтешлама включает подачу в шламонакопитель 1 из парогенератора 2 через парораспределитель 3 и активные сопла паровых эжекторов 4 пара, в поток которого периодически с помощью дозатора 5 впрыскивают дозированное количество деэмульгатора. Количество (см патенты RU №2282658, 2234635 или т.п.) и вид деэмульгатора может выбираться любой (см. патенты RU №№2305124, 231068 или т.п.) в зависимости от состава нефтешлама (авторы на это не претендуют). Осуществляют активное перемешивание в эжекторе 4 нефтешлама, донного осадка и пара, которые попадают на вход гидроэлеватора 6, после чего они захватываются гидроэлеватором 6 и транспортируются после предварительной очистки в гравитационный сепаратор 7 для окончательной переработки. Причем закачку пара ведут с контролем давления манометром 8 на входе эжекторов 4. Эмпирическим путем определяют давление, ниже которого вязкость полученной смеси, состоящей из нефтешлама и донного осадка вместе паром, будет достаточной для транспортировки гидроэлеватором, который изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы 9 в шламоуловителе 1, механического сменного фильтра 10 и шестереночного насоса 11, выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси, которая перед окончательной переработкой подается в паровой смеситель 12, оснащенный паропроводом 13 с выходными соплами 14 по всему днищу смесителя 12, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 125-160°С. для подачи через регулятор 15 под давлением в гравитационный сепаратор 7. Гравитационный сепаратор 7 изготовлен в виде центробежного сепаратора 7, для разделения на пар, воду, вязкую нефть и шлам, который отжимают шнековым прессом 16 перед окончательной утилизацией для отделения твердого нерастворимого шлама. Конструкция сепаратора 7 может быть любой (например, патенты RU №№2436637, 2456085, 2467786, 2480291 или т.п. - авторы на конструкцию сепаратора не претендуют). Пар подается в разделительную установку 17 на конденсацию для разделения на пар и легкие фракции нефти (авторы на это не претендуют) благодаря процессам частичной конденсации и разделения паровой и жидкой фаз. Сконденсированная в сепараторе 7 вода отправляется в емкость 18 для хранения сточной воды. Густой нефтешлам направляют в шнековый пресс 16, где его отжимают, разделяя на густую нефть (вязкую нефть с температурой кипения выше 160°С) и твердые нерастворимый шлам (механические примеси). Густую нефть направляют в нефтяную емкость 19 или автоцистерну (не показана) для отправки на дальнейшую переработку (авторы на это не претендуют), а механические примеси - в емкость 20 для сбора механических примесей, которые отправляют на дальнейшую утилизацию (авторы на это не претендуют). Технологические соединения, краны, регуляторы и т.п., принципиально не влияющие на осуществление способа, на чертеже не показаны или показаны условно.

Пример конкретного выполнения.

Данный способ использовался на месторождениях высоковязкой нефти со следующими характеристиками: вязкость нефти в пластовых условиях - 1200 мПа⋅с, вязкость нефти в поверхностных условиях - 705,1 мПа⋅с, плотность нефти - 985 кг/м3. Из парогенератора - котла ICI CALDAIE 650, вырабатывающего пар с температурой 125-160°С, через парораспределитель 3 - гребенку и активные сопла паровых эжекторов 4 пар с деэмульгатором (патент RU №2307977) подают непосредственно в шламонакопитель 1, в котором осуществляют активное перемешивание в эжекторе 4 нефтешлама, донного осадка и пара. Деэмульгатор подают в пар при помощи дозатора 5. Нагнетание пара ведут с контролем давления манометром 8 на входе эжекторов 4. Эмпирическим путем определяют давление (которое составило 0,4 МПа), ниже которого вязкость полученной смеси в шламоуловителе 1 достаточна для транспортировки гидроэлеватором. Гидроэлеватор изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы 9 с гидравлическим приводом - FFP -3, расположенной в шламоуловителе 1, механического сменного фильтра 10 (сетки из нержавеющей стали с ячейками 8×8 мм2) и шестереночного насоса 11 (ДС-125), выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси для получения более равномерной консистенции. Далее смесь поступает паровой смеситель 12, оснащенный паропроводом 13 с выходными соплами 14 по всему днищу смесителя 12, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 140°С. Активное перемешивание происходит до повышения давления внутри смесителя 12 до 4-5 МПа, после чего регулятор (кран с автоматическим открыванием) подает полученную смесь в центробежный сепаратор 7 с шнековым прессом 16 (изготовленный по патенту RU №2467786) для окончательной переработки. Сепаратор 7 разделяет смесь на пар, воду и нефтешлам. Пар подается в разделительную установку 17 на конденсацию для разделения на пар и легкие фракции нефти (авторы на это не претендуют) благодаря процессам частичной конденсации и разделения паровой и жидкой фаз. Сконденсированная в сепараторе 7 вода отправляется в емкость 18 для сточной воды. Густой нефтешлам направляют в шнековый пресс 16 (1В20), где его отжимают, разделяя на густую нефть (вязкую нефть с температурой кипения выше 160°С) и твердый нерастворимый шлам (механические примеси). Густую нефть направляют в нефтяную емкость 19 для отправки автоцистернами на дальнейшую переработку, а механические примеси - в емкость 20 (в кузов трактора) для сбора механических примесей, которые отправляют на дальнейшую утилизацию. В результате расходы на перекачку вязких нефтепродуктов внутри установка по сравнению с аналогичными устройствами снизились на 15-20%.

Предлагаемый способ утилизации нефтешлама расширение позволяет расширить функциональные возможности за счет применения на месторождениях с вязкой и высоковязкой нефтью и снизить затраты на перекачку высоковязких нефтепродуктов и нефтешлама за счет интенсивного прогрева и дополнительной механической диспергации паронефтяной смеси.

Способ утилизации нефтешлама, включающий подачу в шламонакопитель через парораспределитель и активные сопла паровых эжекторов пара, в поток которого периодически с помощью дозатора впрыскивают дозированное количество деэмульгатора, активное перемешивание в эжекторе нефтешлама, донного осадка и пара, которые попадают на вход гидроэлеватора, после чего они захватываются гидроэлеватором и транспортируются после предварительной очистки в гравитационный сепаратор для окончательной переработки, отличающийся тем, что закачку пара ведут с контролем давления на входе эжекторов, эмпирическим путем определяют давление, ниже которого вязкость полученной смеси, состоящей из нефтешлама и донного осадка вместе с паром, будет достаточной для транспортировки гидроэлеватором, который изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы в шламоуловителе, механического сменного фильтра и шестереночного насоса, выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси, которая перед окончательной переработкой подается в паровой смеситель, оснащенный паропроводом с выходными соплами по всему днищу, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 125-160°С для подачи под давлением в гравитационный сепаратор, изготовленный в виде центробежного сепаратора, для разделения на пар, воду и нефтешлам, который отжимают шнековым прессом перед окончательной утилизацией.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию битумных вяжущих, которые могут быть использованы при строительстве дорог. Вяжущее содержит в маc.%: глубокоокисленный гудрон 45-55; нефтяной диспегирующий агент 4,5-9,0; резиновую крошку 0,5-1,0; серу элементную 0,02-0,05, полимер СБС 0-3,0; прямогонный гудрон до 100.

Изобретение относится к области дорожно-строительных и строительных материалов, а именно к способу получения модифицированного битумного вяжущего, который заключается в предварительном нагреве битума до вязкого состояния и последующем введении в битум, при постоянном его перемешивании, модификатора, причем модификатор, составляющий 3,0-10,0 мас.

Изобретение относится к переработке и способам восстановления резиновых отходов резинотехнических производств, а также резиносодержащих отходов, в частности крошки, стружки и чипсов, полученных после переработки старых шин транспортных средств.
Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано при переработке и утилизации любых органических полимерных материалов, в частности пластмассовой тары, упаковки, промышленных отходов, содержащих полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат, полиметилметакрилат, полимерные производные целлюлозы и другие.

Изобретение относится к технологии переработки отработанных автошин, в частности твердого углеродсодержащего остатка пиролиза автошин. Полученный облагороженный твердый углеродсодержащий остаток может использоваться в качестве сорбентов, пигмента красок, красящего порошка для офисной техники, конденсаторов и ионисторов высокой емкости, армирующего материала в резиновой промышленности, бездымного топлива.

Изобретение относится к способу получения из растительной биомассы, который может быть использован в энергетике и в ряде химических производств. Способ осуществляют путем прохождения перерабатываемой биомассы стадии пиролиза в секции, нагреваемой до температуры 600°С, а выделяющиеся в процессе термического распада биомассы летучие продукты пиролиза фильтруются через образовавшийся на стадии пиролиза угольный остаток во второй независимо нагреваемой секции при температуре 1000°С.

Изобретение относится к битумным эмульсиям, используемым в создании дорожных покрытий. Битумная эмульсия для формирования дорожных покрытий, содержащая битум, воду и минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит битумированную реакционную массу от уничтожения фосфорорганической группы отравляющих веществ.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ стимуляции активности грибов-биодеструкторов полимерных отходов.

Изобретение относится к профилактическим смазкам, предназначенным для защиты металлической поверхности горно-транспортного оборудования от примерзания влажных сыпучих пород.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств по переработке и утилизации нефтешлама и загрязненного нефтью или нефтепродуктами грунта. Лопаточно-скребковый шнековый транспортер содержит основную трубу, закрепленную на валу, выполненном с возможностью подключения к устройству вращения вала.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для получения воды питьевого качества в полевых условиях, а именно к портативному фильтру для очистки воды в полевых и экстремальных условиях.

Изобретение относится к системам и способам для дезинфекции (то есть уменьшения наличия бактерий и патогенных организмов) жидкости. Устройство дезинфекции содержит корпус, имеющий внутреннюю поверхность; трубопровод, установленный внутри корпуса и имеющий входное отверстие для жидкости и выходное отверстие для жидкости, причём трубопровод выполнен с возможностью переноса протекающей жидкости от входного отверстия для жидкости к выходному отверстию для жидкости и имеет первый показатель преломления; оболочку, расположенную внутри корпуса, окружающую трубопровод и имеющую второй показатель преломления, являющийся более низким, чем первый показатель преломления; и источник света, присоединённый к внутренней поверхности корпуса и расположенный ниже по течению от входного отверстия для жидкости, причём источник света выполнен с возможностью генерации дезинфицирующего света и расположен с возможностью излучения дезинфицирующего света через трубопровод по направлению к выходному отверстию для жидкости.

Изобретение относится к устройствам для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей и может быть использовано в очистных сооружениях водоснабжения и канализации, в химической, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности при очистке технологических, смазочно-охлаждающих жидкостей и моющих растворов от посторонних органических примесей, а также для удаления нефтепродуктов с поверхностей водоемов рек, озер, морей, океанов.

Изобретение относится к способам автономного получения чистой пресной воды, путем испарения морской воды и конденсации паровоздушной смеси. Способ состоит в насыщении атмосферного воздуха водяными парами в испарителях, формировании паровоздушного потока нагнетателями, подаче насыщенного водяными парами нагретого воздуха в конденсаторы и отборе влаги.

Изобретение относится к водоочистке. Способ очистки загрязненных грунтовых вод включает введение суспензии наноразмерного нуль-валентного железа в пробуренную скважину 1 под повышенным давлением, превышающим давление очищаемого горизонта.

Изобретение предназначено для очистки питьевой воды и может быть использовано для улучшения качества очистки питьевой воды в бытовых фильтрах кувшинного типа. Фильтрующий модуль гравитационного фильтра содержит систему фиксации фильтрующего модуля в воронке фильтра, включающую отверстие для входа очищаемой воды и выхода воздуха, фильтрующий элемент в виде полого вертикального сосуда, корпус которого выполнен из пористого блочного материала, с пористым или герметично закрытым дном, либо диска, выполненного из пористого блочного материала.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к альгицидам на основе органических кислот - метаболитов водных растений, применяемых для обработки искусственных водных экосистем - аквариумов, бассейнов для аквакультуры, с целью избирательного подавления цветения, вызываемого цианобактериями и зелеными водорослями и поддержания развития экосистемы.

Изобретение имеет отношение к вариантам дезинфицирующей системы. Дезинфицирующая система содержит подающий узел, включающий множество держателей; множество муфт, причем каждая из множества муфт выполнена с возможностью зацепления с одним из множества держателей; множество стоматологических инструментов, выполненных с возможностью принимать текучую среду, с возможностью зацепления с по меньшей мере одной из множества муфт; множество отдельных линий для текучей среды, причем каждая из множества отдельных линий для текучей среды соединена с одной из множества муфт; коллектор в сообщении по текучей среде с каждой из множества отдельных линий для текучей среды, причем коллектор принимает текучую среду от главной линии подачи текучей среды, и дезинфицирующее устройство, включающее источник УФ излучения.

Изобретение может быть использовано в водоочистке. Детоксикацию 1,1-диметилгидразина и продуктов его трансформации в водных средах осуществляют обработкой углеродными сорбентами на основе естественно окисленных углей вскрышных пластов угледобывающих предприятий Кузбасса.

Изобретение может быть использовано в очистке воды для удаления ионов марганца и железа из природных вод с исходным содержанием марганца, не превышающим 20 ПДК. Процесс очистки воды состоит из двух этапов.

Изобретение предназначено для сепарации твердой и жидкой фаз. Сепаратор включает дегидратационный узел шнекового типа (2), включающий шнек (22), который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел (3), включающий несколько вращающихся элементов (30), расположенный после дегидратационного узла шнекового типа, который выполняет вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа.

Изобретение относится нефтегазодобывающей промышленности, а именно к переработке и утилизации нефтесодержащего сырья, формируемого на промыслах. Способ утилизации нефтешлама включает подачу в шламонакопитель 1 через парораспределитель и активные сопла 4 паровых эжекторов пара, в поток которого периодически с помощью дозатора 5 впрыскивают дозированное количество деэмульгатора, активное перемешивание в эжекторе нефтешлама, донного осадка и пара, которые попадают на вход гидроэлеватора 6, после чего они захватываются гидроэлеватором и транспортируются после предварительной очистки в гравитационный сепаратор 7 для окончательной переработки, при этом закачку пара ведут с контролем давления на входе эжекторов, эмпирическим путем определяют давление, ниже которого вязкость полученной смеси, состоящей из нефтешлама и донного осадка вместе с паром, будет достаточной для транспортировки гидроэлеватором 6, который изготавливают в виде последовательно устанавливаемых шламовой помпы 9 в шламоуловителе 1, механического сменного фильтра 10 и шестереночного насоса 11, выполненного с возможностью дополнительного перемешивания и диспергации полученной смеси, которая перед окончательной переработкой подается в паровой смеситель 12, оснащенный паропроводом 13 с выходными соплами 14 по всему днищу, для нагрева и интенсивного барботажа смеси при помощи пара с температурой 125-160°С для подачи под давлением в гравитационный сепаратор 7, изготовленный в виде центробежного сепаратора, для разделения на пар, воду и нефтешлам, который отжимают шнековым прессом 16 перед окончательной утилизацией. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности путем применения на месторождениях с вязкой и высоковязкой нефтью и снизить затраты на перекачку высоковязких нефтепродуктов и нефтешлама за счет интенсивного прогрева и дополнительной механической диспергации паронефтяной смеси. 1 ил., 1 пр.

Наверх