Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора и установка для его осуществления

Изобретение относится к области нейтрализации вредных газов, а именно хлора, и может быть использовано для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора. Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора включает подачу хлоровоздушной смеси в нейтрализующий щелочной раствор, циркуляцию нейтрализующего раствора насосом, смешивание и взаимодействие двух сред в процессе эжекции при вакуумном всасывании хлоровоздушной смеси в поток нейтрализующей жидкости, содержащей гидроксид натрия (NaOH) и тиосульфат натрия (Na2S2O3). При этом процесс смешивания и взаимодействия двух сред осуществляют при температуре 35°C и объеме нейтрализующей жидкости, равном 75% от объема резервуара. При этом на последнем этапе приготовления нейтрализующего раствора добавляют жидкий пеногаситель на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.%. Обеспечивается повышение эффективности нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области нейтрализации вредных газов, а именно хлора и может быть использовано на любых предприятиях в технологии и в установках для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора.

Известны «Способ очистки газов от хлора и хлорида водорода, и устройство для его осуществления»

1. Способ очистки газов от хлора и хлорида водорода, включающий подачу газов снизу в корпус газоочистителя, подачу жидкости в виде известкового молока противоточно движению газов, циркуляцию жидкости с последующим выводом отработанного раствора из системы циркуляции и вывод газов, отличающийся тем, что осуществляют закручивание газов и подачу их в завихритель, взаимодействие жидкости и газов с образованием газожидкостной эмульсии, разделение газожидкостной эмульсии на жидкость и газ путем пропускания ее через устройство для разделения газожидкостной эмульсии, при этом жидкость подают на тарельчатый элемент завихрителя, отделенную в устройстве для разделения газожидкостной эмульсии жидкость собирают на стенках корпуса, откуда она стекает в нижнюю часть корпуса, откуда ее отводят, на устройство для разделения газожидкостной эмульсии периодически подают воду для предотвращения на нем отложений.

2. Устройство для очистки газов от хлора и хлорида водорода, содержащее корпус, устройство для подачи жидкости, патрубок для слива жидкости, размещенный в нижней части, и патрубки для подачи и выхода газов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит тангенциальный патрубок для подачи газов, завихритель с тарельчатым элементом, размещенный в кольцевой щели корпуса, устройство для разделения газожидкостной эмульсии, выполненное в виде тарелки с лопастями, установленное с зазором между стенками корпуса, отбойный козырек и форсунки для подачи воды, размещенные над устройством для разделения газожидкостной эмульсии, при этом верхняя и нижняя часть корпуса имеют разный диаметр, устройство для разделения жидкости и газа установлено в верхней части корпуса, а завихритель - в нижней части корпуса.

Патент РФ на изобретение №2304017; МКИ: B01D 53/68, публ. 2007.08.10.

Известны «Способ получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для его осуществления

1. Способ получения нитрита натрия, включающий абсорбцию горячей газовой смеси, образующейся в результате окисления аммиака и содержащей водяные пары, кислород и окислы азота, раствором гидроокиси натрия, проводимую в вертикальном многосекционном цилиндрическом абсорбционном аппарате с циркуляцией раствора гидроокиси натрия, промывку выхлопных газов, отличающийся тем, что абсорбцию ведут в аппарате, заполненном раствором гидроокиси натрия, при этом исходную газовую смесь и концентрированный раствор гидроокиси натрия подают в нижнюю часть абсорбционного отсека аппарата при поддержании концентрации гидроокиси натрия в циркуляционном растворе не менее 2%.

2. Абсорбционный аппарат для получения нитрита натрия, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого находятся тарелки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на секции, штуцеры подачи циркуляционного раствора, выхода продукционного раствора и отвода выхлопных газов, отличающийся тем, что внутреннее пространство корпуса разделено на верхний и нижний отсеки перегородкой, на которой установлен барботер для газа, тарелки, разделяющие пространство корпуса на секции, выполнены ситчатыми и расположены только в верхнем отсеке, причем на высоте 2/3 верхнего отсека установлены, по меньшей мере, две сепарационные тарелки с переливными патрубками, одна из тарелок сообщается с нижним отсеком аппарата, другая - с нижней частью верхнего отсека.

Патент РФ на изобретение №2174096; МКИ: B01D 53/18, публ. 2001.09.27.

Известен «Способ абсорбции газов жидкостями» путем проведения процесса в кавитационном режиме в зоне пониженного давления дроссельного регулирующего устройства, отличающийся тем, что предварительно абсорбируемые газы и жидкость под давлением от 0,5 до 100 МПа вводят в эжектор с созданием газожидкостной смеси, а смесь затем подают в кавитаторы для установления развитого кавитационного течения с величиной вакуума от 5 до 90% абсолютного давления посредством регулировочного дросселя.

Патент РФ на изобретение №2142327; МКИ: B01D 53/14, публ. 1999.12.10.

Наиболее близкими аналогами к предлагаемым в качестве изобретения техническим решениям являются:

1. «Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора», включающий подачу хлоровоздушной смеси в нейтрализующую щелочную жидкость, циркуляцию нейтрализующей жидкости насосом, отличающийся тем, что смешивание и взаимодействие двух сред происходит в процессе эжекции при вакуумном всасывании хлоровоздушной смеси в поток нейтрализующей жидкости следующего состава, мас. %:

Гидроксид натрия (NaOH) 10-15
Тиосульфат натрия (Na2S2O3) 3-10

2. Установка для осуществления вышеописанного способа, содержащая емкость для нейтрализующей жидкости, патрубки подачи хлоровоздушной смеси и вывода воздуха, эжектор для смешивания хлора с нейтрализующей жидкостью, насос, встроенный в линию циркуляции нейтрализующей жидкости, и служащий для прокачки раствора при нейтрализации хлора, а также патрубок с вентилем для слива отработанной жидкости и линию подачи хлоровоздушной смеси на эжектор.

Патент РФ на изобретение №2367506; МКИ: B01D 53/18; публ. 2009.10.20.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии, за счет оптимизации технологических параметров, введения в нейтрализующий раствор пеногасителя, способствующего улучшению процесса диспергирования хлора, а также за счет подбора оптимального соотношения параметров элементов эжектора, обеспечивающих максимальное поглощение хлоровоздушной смеси нейтрализующей жидкостью, что способствует ускорению процесса нейтрализации хлора на первой же стадии, а также полноте поглощения хлора в течение всего процесса нейтрализации.

Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что

1. Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора, включает подачу хлоровоздушной смеси в нейтрализующий щелочной раствор, циркуляцию нейтрализующего раствора насосом, смешивание и взаимодействие двух сред в процессе эжекции при вакуумном всасывании хлоровоздушной смеси в поток нейтрализующей жидкости, содержащей гидроксид натрия (NaOH) и тиосульфат натрия (Na2S2O3). При этом процесс смешивания и взаимодействие двух сред осуществляют при температуре 35°C, объеме нейтрализующей жидкости, равной 75% от объема резервуара. Причем на последнем этапе приготовления нейтрализующего раствора добавляют жидкий пеногаситель на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.%.

2. Установка для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора, содержит резервуар для нейтрализующего раствора, снабженный сверху люком с крышкой, трубопроводы подачи нейтрализующего раствора и хлоровоздушной смеси с патрубками для подачи и вывода газа и раствора, а также насосы, эжектор для смешивания хлора с нейтрализующим раствором. При этом установка снабжена блоком управления, содержащим измерительный преобразователь, связанный с сигнализатором-анализатором, с которым в свою очередь связаны установленные в резервуаре датчики уровня, контроля рН нейтрализующего раствора и температуры. Кроме того эжектор установки выполнен с параметрами, которые соответствуют следующим соотношениям: L=1,75D, L1=1,75D, L2=7,75D, a D1=1,25D, D2=2,5D, где:

D - диаметр первой камеры смешения;

D1 - диаметр второй камеры смешения;

L - длина первой камеры смешения;

L1 - длина второй камеры смешения;

L2 - длина диффузора.

Схема устройства приведена на фиг. 1 и 2

Фиг. 1 - Установка для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора (общая схема);

Фиг 2 - Установка для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора (схема эжектора).

Установка для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора содержит резервуар 1 для нейтрализующего раствора, снабженный сверху люком 2 с крышкой, насос 3, установленный на трубопроводе подачи нейтрализующего раствора 4, расположенный сверху резервуара и связанный с трубопроводом 4 эжектор 5, проходные вентили 6 на трубопроводе 4,и на входе в резервуар 1, а также три вентиля 7, один из которых расположен на входе в резервуар 1, второй на трубопроводе 4, и третий на выходе из резервуара 1 расположен на трубопроводе для слива отработанного нейтрализующего раствора. Установка снабжена блоком управления 8 с измерительным преобразователем, связанным с сигнализатором-анализатором 9, в свою очередь резервуар-нейтрализатор снабжен датчиками уровня 10, контроля рН раствора 11 и температуры 12, для вывода очищенного воздуха сверху резервуара 1 расположен трубопровод 13, а к эжектору 5, для обеспечения смешивания и образования газо-жидкой эмульсии из нейтрализующей жидкости и хлоровоздушной смеси, подведен трубопровод 14 для подачи хлоровоздушной смеси.

Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора на установке для его осуществления реализуют следующим образом:

При обнаружении газообразного хлора в помещении система активируется сигнализатором-анализатором газов 9 в воздухе. Насос 3 подает обеззараживающий раствор под давлением в эжектор 5, создающий вакуум.

Образовавшееся разрежение засасывает хлор и воздух помещения непосредственно в обеззараживающий раствор. Хлор абсорбируется раствором и превращается в хлорид. Характерной особенностью процесса является растворение хлора в воде с последующим окислением ионов хлора тиосульфатом натрия. Конечные продукты взаимодействия (хлорид натрия и сульфатная соль) практически безвредны.

В исходном состоянии система (фиг. 1) находится в дежурном состоянии. Сигнализатор-анализатор 9, связанный с измерительным преобразователем блока управления 8, постоянно контролирует содержание хлора в воздухе помещения, где возможен аварийный выброс хлора и передает сигнал на блок управления 8. При превышении уровня заданного значения блок управления 8 с измерительным преобразователем включает соответствующую сигнализацию, а также насос 3. В результате работы насоса 3 нейтрализующий раствор прокачивается по замкнутому контуру: раствор в резервуаре 1 - проходные вентили 6 (вентили замены нейтрализующего раствора и вывода его 7 закрыты) - насос 3 - трубопровод прокачки раствора 4 - эжектор 5 - резервуар 1. При этом хлоровоздушная смесь подается через трубопровод 14 в эжектор 5, там всасывается в поток раствора и вступает с ним в химическое взаимодействие. В результате поэтапно обеспечивается нейтрализация хлора:

1) при попадании его в поток нейтрализующего раствора в сопле эжектора;

2) химическое взаимодействие его с нейтрализующего раствора в рабочей камере эжектора;

3) химическое взаимодействие его с нейтрализующим раствором в резервуаре.

Кроме того эффективность процесса связывания хлора повышается благодаря введению на последнем этапе подготовки нейтрализующего раствора в его состав жидкого пеногасителя на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.%, а также поддерживанию оптимальной температуры нейтрализующего раствора, равной 35°C.

Очищенный от хлора воздух выдавливается из резервуара 1 через трубопровод 13, а слив отработанного нейтрализующего раствора осуществляют через трубопровод 7 с вентилем для слива отработанного нейтрализующего раствора, процесс продолжается до тех пор, пока уровень хлора в помещении не опустится ниже допустимого значения. При этом блок управления 8 отключает насос 3. Объем и концентрация нейтрализующего раствора должны соответствовать максимально возможному количеству хлора, заполняющего помещение в результате аварийной ситуации. В виду естественного испарения нейтрализующего раствора, а также образования мельчайшей взвеси, которая вылетает с очищенным воздухом, уровень нейтрализующего раствора неминуемо падает.

Контроль за уровнем раствора производится установленными на резервуарах датчик уровня 10, который визуально показывает уровень и дает сигнал на изменении объема раствора и необходимости его своевременной корректировки. Для контроля уровня рН предусмотрен датчик 11, который позволяет в режиме реального времени контролировать данный параметр и при его изменении вовремя, по примеру, корректировки уровня раствора, сохранять нейтрализующие свойства, оптимальную температуру 35°C нейтрализующего раствора контролируют с помощью датчика температуры 12. Нейтрализующий раствор готовится заранее следующим образом:

Наливается 3/4 (75% от объема резервуара, необходимого количества воды в резервуар для обеззараживающего раствора с помощью насоса 3 или вручную.

Подготовить необходимое количество Na-тиосульфата 5Н2О.

Медленно и постепенно добавлять его в воду вручную через крышку 2 резервуара 1 при помощи воронки (вентили трубопровода 7 закрыты). Постепенно перемешать Na-тиосульфат 5Н2О до полного растворения ручным включением насоса 3. Подготовить жидкий NaOH (49%) в отдельной емкости, затем медленно добавлять его в резервуар 1 с обеззараживающим раствором через крышку 2, непрерывно следя за температурой (вентили 7 закрыты). Температура раствора должна быть 35°C. Необходимо охлаждать раствор в процессе перемешивания, учитывая, что дозирование должно осуществляться очень медленно.

В процессе приготовления раствора для нейтрализации будет образовываться пена. Для осуществления оптимального процесса нейтрализации хлора на последнем этапе подготовки нейтрализующего раствора в его состав вводят жидкий пеногаситель на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.%. При помощи эжектора 5 и насоса 3, перекачивающего через эжектор 5 циркулирующий нейтрализующий раствор, хлоровоздушная смесь засасывается и смешивается с раствором. Благодаря эжекции хлор и раствор смешиваются и взаимодействуют друг с другом, обеспечивая на этом этапе максимальную нейтрализацию аварийного выброса газообразного хлора. Полное поглощение хлора из эмульсионной смеси осуществляют в резервуаре 1 с нейтрализующим раствором.

На фиг. 2 представлена конструкция эжектора 5, предназначенная для введения газа (хлоровоздушной смеси) в жидкость (нейтрализующий раствор). Эжектор 5 состоит из линии подачи эжектирующего потока, представляющей собой конусообразное сопло 15, которое соединяется с камерой смешения (рабочая камера) 16 и второй камерой смешения 18. В рабочую камеру 15 подается эжектируемый газ через устройство 17. Диффузор 19 подает смесь газа и жидкости. Таким образом, действие эжектора 5 основано на передаче кинетической энергии эжектируещего потока (активного потока) жидкости, обладающего большим запасом энергии, эжектируемому (пассивному) потоку, обладающему малым запасом энергии. Запишем уравнение Бернулли для идеальной жидкости в соответствии, с которым сумма удельной потенциальной энергии (статического напора) и удельной кинетической энергии (скоростного напора) постоянна и равна полному напору:

Истекающая из сопла вода обладает большей скоростью (v2>v1), т.е. большим скоростным напором, поэтому пьезометрический напор потока жидкости в камере смешения (рабочей) 15 и во второй камере смешения 18 уменьшается (p2<p1), это и приводит к подсосу газа (в нашем случае хлоровоздушной смеси) в камеру смешения 15. В камере происходит перемешивание рабочей и эжектируемой сред. В диффузоре 19 скорость смеси сред уменьшается, а статический напор увеличивается.

Отношение расхода эжектируемой среды (QЭ) к расходу рабочей (QP) называется коэффициентом подмешивания или эжекции - а. Коэффициент эжекции, зависящий от параметров эжектора, лежит в довольно широких пределах от 0.5 до 2.0. Наиболее устойчивая работа водоструйного насоса наблюдается при а=1.

Коэффициентом напора эжекционного насоса β назовем отношение полной геометрической высоты подъема (Н) эжектируемого потока жидкости в метрах - это давление на входе в эжектор к напору рабочего потока (h) в м - противодавлению.

Важным параметром характеризующий эффективность работы эжектора и также зависящий от конструктивных параметров устройства является коэффициент полезного действия насоса. Как известно этот коэффициент равен отношению полезно затраченной мощности (H⋅QЭ⋅Y кГм/сек) к затраченной мощности (h⋅QP⋅Y кГм/сек), то есть:

Таким образом, эффективность работы эжекционного насоса определяется произведением коэффициентов напора и эжекции. Лабораторные эксперименты на стенде проводились для определения коэффициента напора эжекторов различной производительности.

Получено экспериментальное подтверждение зависимости расхода хлора Q от расхода воды R. Кривая Q=f(R) аппроксимируется двумя прямыми пересечение которых, отделяет зону эффективной эжекции с высоким коэффициентом эжекции от зоны неэффективной. Очевидно, что дальнейший интерес представляет область эффективной эжекции, а конструкция внутреннего сечения эжектора должна быть такова, чтобы коэффициент эжекции в этой области был максимально возможным.

Область, в которой изменяется коэффициент эжекции, определяется геометрическим параметром эжектора m, равным отношению площади сечения камеры смешения F к площади сечения сопла F1: m=F/F1,

Таким образом, этот параметр является основным, по которому рассчитывают все остальные основные размеры эжекционного насоса.

Анализ результатов, полученных из сопоставления экспериментальных результатов с существующими аналитическими данными, позволяет сделать следующие выводы.

Наиболее оптимальная эжекция соответствует параметру m, лежащему в диапазоне значений 1,5-2,0. В этом случае, определяемый по формуле диаметр камеры смешения D1=D, при D=7 мм лежит в диапазоне 8,6-10 мм.

Экспериментально установлена пропорция, связывающая все параметры, обозначенные на Фиг. 2: L=1,75D, L1=1,75D, L2=7,75D. Эти соотношения обеспечивают максимальный коэффициент эжекции, который лежит в области максимально эффективной эжекции.

Таким образом, можем сделать вывод, что для достижения максимальной эжекции конструкция внутреннего продольного сечения и соотношения размеров должны соответствовать найденным соотношениям D1=1,25D, D2=2,5D, L=1,75D, L1=1,75D, L2=7,75D

Сконструированный по данным соотношениям эжектор создает оптимальные условия для передачи кинетической энергии эжектируемой жидкости, поступающей на вход под большим давлением, определяемым по диаграмме (Фиг. 3), эжектируемому газу, подаваемому в камеру смешения с меньшим скоростным напором и меньшим запасом энергии, и обеспечивает максимальное подсасывание газа.

Предложенные в качестве изобретения «Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора и установка для его осуществления» позволяют повысить эффективности нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии, и соответственно обеспечить безопасность людей, находящихся в помещениях, где хранится хлор или установлены устройства для дозирования хлора, а также улучшить технологичность способа.

1. Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора, включающий подачу хлоровоздушной смеси в нейтрализующий щелочной раствор, циркуляцию нейтрализующего раствора насосом, смешивание и взаимодействие двух сред в процессе эжекции при вакуумном всасывании хлоровоздушной смеси в поток нейтрализующей жидкости, содержащей гидроксид натрия (NaOH) и тиосульфат натрия (Na2S2O3), отличающийся тем, что процесс смешивания и взаимодействие двух сред осуществляют при температуре 35°C, объеме нейтрализующей жидкости, равном 75% от объема резервуара, при этом на последнем этапе приготовления нейтрализующего раствора добавляют жидкий пеногаситель на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.%.

2. Установка для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора, содержащая резервуар для нейтрализующего раствора, снабженный сверху люком с крышкой, трубопроводы подачи нейтрализующего раствора и хлоровоздушной смеси с патрубками для подачи и вывода газа и раствора, насосы, эжектор для смешивания хлора с нейтрализующим раствором, отличающаяся тем, что установка снабжена блоком управления, содержащим измерительный преобразователь, связанный с сигнализатором-анализатором, с которым, в свою очередь, связаны установленные в резервуаре датчики уровня, контроля рН нейтрализующего раствора и температуры, кроме того, эжектор установки выполнен с параметрами, которые соответствуют следующим соотношениям: L=1,75D, L1=1,75D, L2=7,75D, a D1=1,25D, D2=2,5D, где

D - диаметр первой камеры смешения;

D1 - диаметр второй камеры смешения;

L - длина первой камеры смешения;

L1 - длина второй камеры смешения;

L2 - длина диффузора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам адсорбции хлорида водорода (HCl) из выходящего газа регенерации. Указанный выходящий из зоны регенерации газ регенерации охлаждают.

Изобретение относится к способу адсорбции хлорида водорода (HCl) из выходящего газа регенерации. Способ адсорбции HCl из выходящего газа регенерации включает охлаждение газа регенерации, выходящего из зоны регенерации, содержащей зону выжигания и зону хлорирования, подачу охлажденного газа регенерации в зону адсорбции, прямоточное пропускание отработанного катализатора и транспортирующего газа из реакционной зоны в адсорбционный аппарат, содержащий зону предварительного нагрева адсорбцией воды, зону адсорбции и зону кондиционирования, адсорбцию HCl из выходящего газа регенерации отработанным катализатором в зоне адсорбции с обогащением отработанного катализатора HCl, получением отработанного катализатора, богатого HCl, и извлечением HCl из отработанного газа регенерации с получением отработанного газа регенерации, обедненного HCl, выброс отработанного газа регенерации, обедненного HCl, из адсорбционной зоны в качестве отходящего газа, прямоточную подачу отработанного катализатора, богатого HCl, и транспортирующего газа из адсорбционного аппарата в разделительный бункер зоны регенерации и прямоточное пропускание богатого HCl отработанного катализатора и части транспортирующего газа из разделительного бункера в зону регенерации, при этом зона выжигания находится при более высоком давлении, чем зона адсорбции, и разделительный бункер зоны регенерации находится при более высоком давлении, чем зона выжигания.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при обезвреживании пульпы гипохлорита кальция, образующейся в процессе очистки хлорсодержащих газов от хлора известковым молоком.

Изобретение относится к способам и активным материалам для очистки газовых потоков, содержащих галогенид в качестве загрязнителя. Активный материал содержит один или более первых металлов, причем данные первые металлы выбраны из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля, меди, рутения, родия, палладия, серебра, осмия, иридия, платины и золота, и один или более вторых металлов, причем данные один или более вторых металлов выбраны из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, скандия, иттрия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, технеция и рения, причем каждый из одного или более первых металлов присутствует в состоянии металла и каждый из одного или более вторых металлов присутствует в состоянии оксида металла и/или гидроксида металла.
Предложен способ получения потока регенерирующего газа для регенерируемого адсорбента, используемого для удаления воды и сероводорода из выходящего потока реактора, в процессе каталитического дегидрирования.

Изобретение относится к химической промышленности и охране окружающей среды и может быть использовано при получении фосфорной кислоты и очистке газов от фтора. Установка содержит одинаковые колонны 5 и 6 двух ступеней абсорбции, являющиеся противоточными скрубберами, предназначенными для очистки от фтора дымового газа, поступающего из башни гидратации фтора.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и соединений серы с получением в качестве товарного продукта сульфата натрия.

Изобретение относится к способу и устройству улавливания SO2, присутствующего в газах, выходящих из ванн для промышленного производства алюминия методом огневого электролиза.

Изобретение может быть использовано в химической области и в области цветной металлургии. Способ очистки отходящих газов титано-магниевого производства включает обработку отходящих газов смесью щелочного реагента с водным раствором карбамида.

Изобретение относится к способу удаления фторида водорода из технологического газа, образуемого во время получения алюминия из оксида алюминия. Система газоочистки (1) содержит скрубберную камеру (8, 10, 12) для целей смешивания технологического газа с дисперсным оксидом алюминия, и фильтрующее устройство (24, 26, 28), которое расположено ниже по потоку от скрубберной камеры (8, 10, 12) по отношению к направлению потока технологического газа.

Изобретение относится к контактным ступеням тепломассообменных аппаратов для проведения процессов ректификации, абсорбции, экстракции и может быть использовано в биотехнологии, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу и системе для сбора, осаждения и отделения химических соединений в потоках текучей среды, которые обеспечивают отделение химических соединений их потоков текучей среды в результате конденсирования на твердой большой поверхности и в результате отделения и накопления химических соединений.

Изобретение может быть использовано при обработке газа, улавливании СО2, дистилляции или трансформации воздуха на плавучих баржах, предназначенных для сбора углеводородов на шельфовых установках.

Изобретение может быть использовано при обработке газа, улавливании СО2, дистилляции или трансформации воздуха на плавучих баржах, предназначенных для сбора углеводородов на шельфовых установках.

Изобретение относится к массообменным устройствам роторной конструкции и может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности для обработки газа жидкостью.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности для обработки газа жидкостью. Технический результат по обеспечению качественной обработки газа при длительной эксплуатации достигается тем, что аппарат для обработки газа содержит корпус со штуцерами входа и выхода газа и жидкости, внутри которого на валу установлен фильтрующий барабан, выполненный в виде радиально расположенных металлических пластин, каждая из которых покрыта пористой пленкой, а корпус аппарата на 0,3-0,35 объема заполнен абсорбирующей жидкостью и имеет каплеуловители, установленные на одном уровне с осью вала, при этом штуцер входа газа имеет форму суживающегося сопла, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного к выходному отверстию суживающегося сопла, кроме того, наружная поверхность вала фильтрующего барабана выполнена с покрытием из наноматериала в виде стеклообразной пленки, при этом каплеуловитель выполнен в виде полусферы со смещением центральной оси в сторону внутренней боковой поверхности корпуса, причем у основания полусферы расположен желобообразный сборник каплеобразной абсорбирующей жидкости, соединенный с вертикальным каналом ее слива в днище корпуса, при этом наружная боковая поверхность корпуса покрыта витыми тонковолокнистыми пучками из базальтового материала, продольно вытянутыми снизу вверх.

Изобретение предназначено для тепломассообмена. Распределительная тарелка для колонны обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью содержит средства (4) для прохождения указанного газа через указанную тарелку (2) и по меньшей мере один канал (6) для прохождения указанной жидкости через указанную тарелку (2).

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано, в частности, в процессах получения олефиновых углеводородов, используемых в производствах синтетических каучуков, пластмасс, высокооктановых компонентов бензина и других органических продуктов.

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано, в частности, в процессах получения олефиновых углеводородов, используемых в производствах синтетических каучуков, пластмасс, высокооктановых компонентов бензина и других органических продуктов.

Изобретение относится к тепло-, массообменном оборудованию. Насадка содержит образующие пакет ячейки.

Изобретение относится к области нейтрализации вредных газов, а именно хлора, и может быть использовано для нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора. Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора включает подачу хлоровоздушной смеси в нейтрализующий щелочной раствор, циркуляцию нейтрализующего раствора насосом, смешивание и взаимодействие двух сред в процессе эжекции при вакуумном всасывании хлоровоздушной смеси в поток нейтрализующей жидкости, содержащей гидроксид натрия и тиосульфат натрия. При этом процесс смешивания и взаимодействия двух сред осуществляют при температуре 35°C и объеме нейтрализующей жидкости, равном 75 от объема резервуара. При этом на последнем этапе приготовления нейтрализующего раствора добавляют жидкий пеногаситель на основе полиметилсилоксана в количестве 0,05 мас.. Обеспечивается повышение эффективности нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх