Способ производства ложементов из макулатуры методом вакуумного формования

Изобретение относится к переработке вторичного сырья и может использоваться при переработке бытовых и промышленных отходов упаковки, выполненной из целлюлозно-бумажных материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве изделий на бумажной основе из вторичного сырья, в частности для получения упаковочных материалов, в том числе, и для пищевых продуктов. Последовательно проводят роспуск макулатуры в гидроразбивателе при концентрации 4%. Распущенную бумажную массу очищают от загрязнений, подают в бассейн очищенной массы, а затем - на смесительный насос, где разбавляют очищенную бумажную массу оборотной водой до концентрации 1% при добавлении до 10% древесной муки, и затем - в бассейн готовой массы, откуда насосом перекачивают на вакуум-формующую машину. Проводят вакуумное осаждение подготовленной бумажной массы на сетчатую форму, имеющую конфигурацию готового изделия, с последующим обезвоживанием и уплотнением осевшей бумажной массы, после чего сформованные изделия высушивают. Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в облегчении выхода влаги из сформированного изделия при его сушке и уменьшении напряжений в сформованном изделии, приводящих к короблению изделия при его сушке. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к переработке вторичного сырья и может использоваться при переработке бытовых и промышленных отходов упаковки, выполненной из целлюлозно-бумажных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве изделий на бумажной основе из вторичного сырья, в частности для получения упаковочных материалов, в том числе, и для пищевых продуктов.

Известен (RU, патент 2019607, опубл. 15.09.1994) способ переработки бумажных отходов, преимущественно отходов с пленочным покрытием, включающий предварительную механическую обработку, измельчение и сортирование, причем предварительную механическую обработку проводят путем одновременного воздействия на исходные бумажные отходы колющего и разрывающего усилий, перед измельчением бумажные отходы обрабатывают паром 60-100°С, а измельчение осуществляется путем одновременного воздействия усилиями сдвига и сжатия. Известный способ осуществляют в линии специализированного оборудования. Бумажные отходы подвергают предварительной механической обработке в колковомразрывателе, после чего их увлажняют в камере путем конденсации пара на поверхности. Нагретые и увлажненные фрагменты бумаги подают на обработку в двушнековый аппарат, где они подвергаются усилиям сжатия и сдвига. По выходе из двушнекового аппарата однородную массу направляют на центробежный сортировальный стол для разделения волокна и пленки.

Недостатками известного способа следует признать необходимость применения пара и использование специализированной линии. Полученное влажное целлюлозное волокно не может долго храниться, а должно быть практически сразу использовано в процессе получения бумажных изделий. Это означает, что процесс переработки может быть организован только вблизи бумагоделательного производства и как одна из его стадий.

Известен (RU, патент2496639, опубл. 27.10.2013) способ для переработки бытовых и промышленных отходов упаковки, состоящей из бумаги с полимерным и пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги, включающий подачу исходного материала из приемного бункера в рабочую зону, его измельчение, расслоение, разволокнение, разделение на бумажную и алюмополимерную фракцию и удаление фракций из рабочей зоны, причем операции измельчения, расслоения, разволокнения и разделения на бумажную и алюмополимерную фракции производят в одном аппарате - молотковой дробилке, снабженной разгрузочной воронкой для выгрузки недробимойалюмополимерной фракции, при постоянном режиме работы электродвигателя, при этом процесс загрузки исходного материала и выгрузки алюмополимерной фракции осуществляют периодически.

Недостатками известного способа следует признать достаточно узкую область применения (только отходы упаковочных материалов, состоящей из бумаги с полимерным и пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги), большую энергоемкость процесса. Также не решен вопрос выгрузки целлюлозно-бумажных отходов их дальнейшего использования.

Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (RU, патент 2634236, опубл. 24.10.2017), в котором охарактеризован способ производства формованного контейнера для яиц. Согласно известному техническому решению производство формованного контейнера для яиц осуществляют следующим образом. Проводят все этапы подготовки бумажной массы: роспуск и очистку, затем бумажную массу подают в емкость формовочной машины. Сетчатую матрицу пресс-формы с заданной оператором цикличностью опускают в емкость с бумажной массой и с использованием вакуумана сетчатую матрицу наносят необходимое количество бумажной массы, после чего сетчатую матрицу с нанесенной бумажной массой удаляют из емкости. Далее из формующегося изделия через специальные отверстия в матрице с использованием вакуума удаляют вода. Сформованную бугорчатую заготовку подают в сушильную камеру. Далее готовые формованные контейнеры укладывают друг в друга в штабеля в раскрытом виде.

Недостатком известного способа следует признать использование неоптимизированной покомпозиции бумажной массы, что приводит к ухудшению качества готового изделия из-за его коробления.

Техническая проблема, решаемая посредством разработанного способа, состоит в оптимизации технологии производства изделий из бумажной массы.

Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в облегчении выхода влаги из сформированного изделия при его сушке и уменьшения напряжений в сформованном изделии, приводящих к короблении изделия при его сушке.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ производства ложементов для фиксации продукции при упаковке из макулатуры методом вакуумного формования. Разработанный способ включает роспуск и очистку бумажной массы, формование изделия и удаление воды из сформированного изделия, причем при реализации способа последовательно проводят роспуск макулатуры в гидроразбивателе при концентрации 3,0-5,0%, предпочтительно, с добавлением древесной муки, распущенную бумажную массу очищают от загрязнений, подают в аккумулирующую емкость, разбавляют очищенную бумажную массу до концентрации 0,8-1,2% и подают на вакуум-формующую машину, где под действием вакуума происходит осаждение подготовленной бумажной массы на сетчатую форму, имеющей конфигурацию готового изделия, с последующим обезвоживанием и уплотнением осевшей бумажной массы, затем сформованные изделия высушивают.

Предпочтительно при реализации разработанного способа смесь макулатуры марки МС-5Б(60-70%), марки МС-6Б(20-30%) и 10% древесной муки.

Обычно распущенную бумажную массу подают первоначально на очиститель массы высокой концентрации для удаления тяжелых загрязнений и далее на турбосепаратор, где происходит очистка от легких включений и мелкого песка.

Предпочтительно используют сетчатую форму - повторяющую конфигурацию упаковываемой продукции, при этом обеспечивая надежную фиксацию.

Предпочтительно обезвоживание и уплотнение бумажной массы на форме проводят до ее сухости 25-30%.

Предпочтительно сушку проводят путем пропускания сформированных бумажных изделий через сушильный тоннель, при этом длительность процесса сушки составляет 10 мин., при температуре 150°С.

В некоторых случаях в распущенную бумажную массу добавляют гидрофобные добавки и красители.

Способ реализуют следующим образом.

По заранее разработанной технологии происходит процесс получения исходной бумажной массы из макулатуры марки МС-5Б (предпочтительно, не свыше - 70%) и МС -6Б - (предпочтительно, не свыше 30%), возможно, с добавлением древесной муки в количестве не свыше 10% от массы сырья. Роспуск макулатуры происходит в гидроразбивателе с использованием оборотной воды при концентрации 4%. Затем распущенную бумажную массу подают в аккумулирующую емкость. Откуда насосом подают на очиститель массы высокой концентрации для удаления тяжелых загрязнений (стекла, камней и др.) и далее на турбосепаратор, где происходит очистка от легких включений (пленки, фольги и др.) и мелкого песка. Очищенная бумажная масса поступает в бассейн очищенной массы, откуда на смесительный насос. Здесь происходит разбавление концентрации бумажной массы оборотной водой до концентрации 1% и далее насосом, бумажную массу подают в бассейн готовой массы, откуда насосом перекачивают на вакуум-формующую машину. Процесс формования на вакуум- формующей машине представляет собой вакуумное осаждение подготовленной бумажной массы на форме - сетке, имеющей конфигурацию готового изделия. Под действием вакуума на пресс-форме происходит обезвоживание и уплотнение слоя волокна до сухости 25%. При этой сухости сформованное изделие обладает достаточной жесткостью и прочностью для его отделения от формы и последующей транспортировки через сушильный тоннель. Сформованные бумажные изделия проходят через сушильный тоннель, длительность процесса сушки составляет 10 мин., при температуре 150°С.

Изобретение проиллюстрировано следующими примерами реализации.

Пример 1. В гидроразбивателе распускают макулатуру марки МС - 5Б - 60% и марки МС- 6Б - 40% при концентрации 4%, далее распущенную бумажную массу подают в аккумулирующую емкость. Откуда насосом подают на очиститель массы высокой концентрации для удаления тяжелых загрязнений (стекла, камней и др.) и далее на турбосепаратор, где происходит очистка от легких включений (пленки, фольги и др.) и мелкого песка. Очищенная бумажная масса поступает в бассейн очищенной массы, откуда ее подают на смесительный насос. Здесь происходит разбавление концентрации бумажной массы оборотной водой до концентрации 1% и далее насосом бумажную массу подают в бассейн готовой массы, откуда насосом перекачивают на вакуум-формующую машину. Процесс формования на вакуум - формующей машине представляет собой вакуумное осаждение подготовленной бумажной массы на форме -сетке, имеющей конфигурацию готового изделия. Под действием вакуума на пресс-форме происходит обезвоживание и уплотнение слоя волокна до сухости 25%. При этой сухости сформованное изделие обладает достаточной жесткостью и прочностью для его отделения от формы и последующей транспортировки через сушильный тоннель. Сформованные бумажные изделия проходят через сушильный тоннель, длительность процесса сушки составляет 15 мин., при температуре 150°С до влажности изделия 8-10%, при этом коробление изделия составляет 5 мм.

Пример 2 Способ осуществляется аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что композиция состоит из макулатуры марки МС-5Б -60% и МС -6Б - 30% и добавка древесной муки в количестве 10% от массы сырья. В результате длительность процесса сушки 10 минут при температуре 150°С до влажности изделия 8-10% и коробление 2 мм.

Полученные по разработанному способу изделия быстрее проходят стадию сушки и меньше подвержены короблению.

1. Способ производства ложементов из макулатуры методом вакуумного формования для фиксации продукции при упаковке, включающий роспуск и очистку бумажной массы, формование изделия и удаление воды из сфомированного изделия, отличающийся тем, что последовательно в гидроразбивателе распускают макулатуру при концентрации 4%, распущенную бумажную массу подают в аккумулирующую емкость, откуда насосом подают на очиститель массы высокой концентрации для удаления тяжелых загрязнений и далее - на турбосепаратор, где происходит очистка от легких включений и мелкого песка, очищенную бумажную массу подают в бассейн очищенной массы, а затем на смесительный насос, где проводят разбавление концентрации бумажной массы оборотной водой до концентрации 1% при добавлении до 10% древесной муки и затем - в бассейн готовой массы, откуда насосом перекачивают на вакуум-формующую машину с последующим формованием на вакуум-формующей машине путем вакуумного осаждения подготовленной бумажной массы на форме-сетке, имеющей конфигурацию готового изделия с обезвоживанием и уплотнением под действием вакуума, сформованные бумажные изделия пропускают через сушильный тоннель в течение 10 мин при температуре 150°C.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание и уплотнение бумажной массы на форме проводят до ее остаточной влажности 25-30%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в распущенную бумажную массу добавляют гидрофобные добавки и краситель.



 

Похожие патенты:

Предлагаются интегрированные способы и системы обработки отходов, включающих макулатуру, причем способы включают обработку отходов в сосуде высокого давления при повышенной температуре технологической обработки и повышенном давлении технологической обработки для образования обработанных отходов, содержащих по существу превращенную в волокнистую массу макулатуру; выгрузку обработанных отходов из сосуда высокого давления; разделение и разбавление впоследствии обработанных отходов для разбавления части, содержащей по существу превращенную в волокнистую массу макулатуру, до содержания твердых веществ от приблизительно 1% по массе до приблизительно 20% по массе.

В заявке описан способ борьбы с отложениями липких веществ в технологиях варки целлюлозы и изготовления бумаги, включающий добавление к волокнистой целлюлозе или массе добавки, содержащей органомодифицированный силоксан, содержащий звенья формулы: [R1aZbSiO(4-a-b)/2]n, в которой каждый R1 независимо выбран из группы, включающей атом водорода, алкил, арил, алкенил, арилалкил, алкиларил, алкоксигруппу, алканоилоксигруппу, гидроксигруппу, сложноэфирную или простую эфирную группу и каждый Z независимо выбран из группы, включающей алкильную группу, замещенную аминогруппой, амидной группой, карбоксигруппой, сложноэфирной или эпоксигруппой, или, предпочтительно, по меньшей мере одну или большее количество групп -R2-(OCpH2p)q(OCrH2r)s-R3; где n является целым числом, равным более 1; а и b независимо равны 0, 1, 2 или 3; R2 обозначает алкиленовую группу или непосредственную связь; R3 обозначает группу, определенную выше для R1 или Z; р и r независимо являются целыми числами, равными от 1 до 6; q и s независимо равны 0 или являются целыми числами, такими что 1<q+s<400; и в котором каждая молекула органомодифицированного силоксана содержит по меньшей мере одну группу Z.

В заявке описан способ борьбы с отложениями липких веществ в технологиях варки целлюлозы и изготовления бумаги, включающий добавление к волокнистой целлюлозе или массе добавки, содержащей органомодифицированный силоксан, содержащий звенья формулы: [R1aZbSiO(4-a-b)/2]n, в которой каждый R1 независимо выбран из группы, включающей атом водорода, алкил, арил, алкенил, арилалкил, алкиларил, алкоксигруппу, алканоилоксигруппу, гидроксигруппу, сложноэфирную или простую эфирную группу и каждый Z независимо выбран из группы, включающей алкильную группу, замещенную аминогруппой, амидной группой, карбоксигруппой, сложноэфирной или эпоксигруппой, или, предпочтительно, по меньшей мере одну или большее количество групп -R2-(OCpH2p)q(OCrH2r)s-R3; где n является целым числом, равным более 1; а и b независимо равны 0, 1, 2 или 3; R2 обозначает алкиленовую группу или непосредственную связь; R3 обозначает группу, определенную выше для R1 или Z; р и r независимо являются целыми числами, равными от 1 до 6; q и s независимо равны 0 или являются целыми числами, такими что 1<q+s<400; и в котором каждая молекула органомодифицированного силоксана содержит по меньшей мере одну группу Z.

Изобретение относится к приготовлению массы из целлюлозосодержащих отходов, в частности из макулатуры для производства бумаги и картона. Техническим результатом заявленного решения является повышение механических показателей картона (сопротивление продавливанию, разрывная длина, прочность на разрыв, модуль упругости) за счет измельчения целлюлозосодержащих отходов в воздушной среде при небольшой влажности (от 10% до 20%).

Изобретение относится к области химии лигноцеллюлозы и ее модифицирования, а именно к порошковым неоргано-лигноцеллюлозным гибридам и порошковым лигноцеллюлозным материалам.

Настоящее изобретение предлагает, в общем, волокна, пленки и бумажные изделия. Более конкретно, настоящее изобретение предлагает волокна, пленки и бумажные изделия, содержащие наполнитель.

Изобретение относится к способу регенерации сырьевых материалов, содержащих целлюлозу, пластмассы и металлы, из содержащих бумагу отходов, упаковочных материалов или композитных материалов, в котором целлюлозу сначала растворяют с использованием ионных жидкостей, а ионные жидкости восстанавливают посредством осаждения, причем способ содержит следующие технологические операции: измельчение сырьевого материала, очистка сырьевого материала, отделение фракции, содержащей целлюлозу, при помощи воды с получением в результате фракции целлюлозы и остальной части композитного материала, сушка фракции, содержащей целлюлозу, растворение целлюлозы в ионной жидкости, осаждение целлюлозы при помощи коагулянта, отделение целлюлозы в виде твердого вещества и сушка целлюлозы, отделение ионной жидкости от коагулянта для целлюлозы, очистка и отведение ионной жидкости, растворение пластмассы из остальной части композитного материала, отделение металла в виде твердого вещества и сушка металла, получение растворителя из раствора пластмассы, регенерирование остатка растворителя из пластмассы, и экструдирование пластмассы.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа получения картона-основы и картона-основы для слоистого материала. Способ включает стадии: a) получения вторично переработанной смеси волокнистого материала, b) получения по меньшей мере одной суспензии волокнистого материала, которая содержит по меньшей мере часть полученной смеси волокнистого материала, c) подготовки по меньшей мере одной суспензии волокнистого материала, состоящей в том‚ что по меньшей мере осуществляют снижение зольности суспензии волокнистого материала до зольности сухой фракции суспензии волокнистого материала не более 15 масс.

Изобретение относится к способу изготовления бумаги, картона или тонкого картона. Способ включает стадии: (а) превращения водного целлюлозного материала, содержащего крахмал, в бумажную массу, (б) предотвращения микробной деградации по крайней мере части крахмала при обработке водного целлюлозного материала, содержащего крахмал, одним или более биоцидов, и (з) добавления сухого и/или влажного упрочняющего полимера в целлюлозный материал.

Изобретение относится к области утилизации вторсырья, в частности к способу утилизации и переработки вторсырья из целлюлозосодержащих отходов. Предложен способ утилизации и переработки вторсырья из целлюлозосодержащих отходов, заключающийся в том, что целлюлозосодержащие отходы вымачивают в водном растворе неорганической кислоты с концентрацией кислоты 0,08÷10 мас.%, затем при интенсивном перемешивании сырье распушивают до образования однородной дисперсной фазы, после чего дисперсную фазу промывают водой до нейтральной среды, отфильтровывают и вымачивают в водном растворе карбоната с концентрацией соли 0,08÷25 мас.%, далее ее повторно промывают водой до нейтральной среды, отфильтровывают, полученный фильтрат дисперсной фазы помещают в автоклав, в котором осуществляют карбонизацию в водной среде при температуре 150÷400°C, в течении времени до 3 суток и при соотношении Т:Ж=1:4, получают предварительный продукт с содержанием углерода до 70 мас.%, предварительный продукт прогревают в муфельной печи при температуре вплоть до 600°C в течение 20÷60 минут, получают однородный продукт с содержанием аморфного углерода до 92 мас.%.

Изобретение относится к способу регенерации сырьевых материалов, содержащих целлюлозу, пластмассы и металлы, из содержащих бумагу отходов, упаковочных материалов или композитных материалов, в котором целлюлозу сначала растворяют с использованием ионных жидкостей, а ионные жидкости восстанавливают посредством осаждения, причем способ содержит следующие технологические операции: измельчение сырьевого материала, очистка сырьевого материала, отделение фракции, содержащей целлюлозу, при помощи воды с получением в результате фракции целлюлозы и остальной части композитного материала, сушка фракции, содержащей целлюлозу, растворение целлюлозы в ионной жидкости, осаждение целлюлозы при помощи коагулянта, отделение целлюлозы в виде твердого вещества и сушка целлюлозы, отделение ионной жидкости от коагулянта для целлюлозы, очистка и отведение ионной жидкости, растворение пластмассы из остальной части композитного материала, отделение металла в виде твердого вещества и сушка металла, получение растворителя из раствора пластмассы, регенерирование остатка растворителя из пластмассы, и экструдирование пластмассы.

Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги. Технический результат - повышение производительности и качества.

Способ относится к области целлюлозно-бумажного производства и касается технологии переработки целлюлозосодержащих отходов, обеспечивающей возможность повторного использования получаемых продуктов переработки, в частности, в производстве специальных и технических видов бумаги взамен первичных целлюлозных волокон.

Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги. Предложен комплекс для переработки бумаги, содержащий автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, устройство для пропитки, отбеливания для того, чтобы сформировать пульпу, сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, флотатор, фильтр для промывания, обезвоживания и обезжиривания, пульпер, в котором бумага смешивается с водой посредством лопастного активатора, представляющий собой емкость с горизонтальной осью расположения лопастей активатора, которая соединена с редуктором, приводимым в движение электродвигателем, а сверху которой имеется люк для загрузки макулатуры, при этом лопастной активатор может быть выполнен в виде по крайней мере двух последовательно соединенных винтовых пропеллеров с по крайней мере двумя винтовыми лопастями, помещенных в сетчатый барабан, колонна для влажной обработки выполнена из корпуса с входным патрубком для загрузки пульпы и выходным патрубком для выгрузки увлажненного продукта на сито, которое выполняют в виде конвейерной ленты, а внутри корпуса устанавливают перфорированный наклонный цилиндр для процесса увлажнения пульпы с расположенными на его боковой поверхности форсунками, соединенными с коллектором подачи воды, при этом в нижней части перфорированного наклонного цилиндра устанавливают подпружиненные заслонки для автоматической выгрузки конечного продукта на сито, а каждая из форсунок колонны для влажной обработки содержит корпус, штуцер и соосно расположенную вставку-завихритель, причем в штуцере выполнено входное цилиндрическое отверстие, соединенное с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, а в нижней части корпуса расположено осесимметрично корпусу сопло, выполненное с конфузором, при этом диффузор и конфузор соосны, а вставка-завихритель выполнена из износостойкого материала.

Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги. Технический результат - повышение производительности и качества.

Изобретение относится к способам для утилизации бумаги. .

Изобретение относится к способу и установке для утилизации бумаги. .

Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги. .

Изобретение относится к устройству для повторной переработки использованной бумаги и к устройству для изготовления бумажной массы, устройству подачи бумажной массы и устройству обезвоживания, в частности к устройству для повторной переработки использованной бумаги для обработки использованной бумаги в изготовленную из отходов бумагу в месте происхождения использованной бумаги без выбрасывания использованной бумаги.

Изобретение относится к области упаковки. Обечайка для упаковки яиц в бугорчатой прокладке выполнена из листовой картонной заготовки прямоугольной формы и содержит центральную часть, от которой отогнуты боковые части для формирования двух противоположных боковых стенок, имеющих перегибаемые навстречу друг другу клапаны с общей длиной, равной длине центральной части, при этом на крае одного клапана выполнен язычок, а на другом клапане выполнена прорезь для ввода этого язычка при расположении клапанов встык по отношению друг к другу над центральной частью.

Изобретение относится к переработке вторичного сырья и может использоваться при переработке бытовых и промышленных отходов упаковки, выполненной из целлюлозно-бумажных материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве изделий на бумажной основе из вторичного сырья, в частности для получения упаковочных материалов, в том числе, и для пищевых продуктов. Последовательно проводят роспуск макулатуры в гидроразбивателе при концентрации 4. Распущенную бумажную массу очищают от загрязнений, подают в бассейн очищенной массы, а затем - на смесительный насос, где разбавляют очищенную бумажную массу оборотной водой до концентрации 1 при добавлении до 10 древесной муки, и затем - в бассейн готовой массы, откуда насосом перекачивают на вакуум-формующую машину. Проводят вакуумное осаждение подготовленной бумажной массы на сетчатую форму, имеющую конфигурацию готового изделия, с последующим обезвоживанием и уплотнением осевшей бумажной массы, после чего сформованные изделия высушивают. Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в облегчении выхода влаги из сформированного изделия при его сушке и уменьшении напряжений в сформованном изделии, приводящих к короблению изделия при его сушке. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Наверх