Хомут защитной накладки для защиты кромки рабочего орудия

Группа изобретений относится к защитный элементам кромки рабочего оборудования. Технический результат – защита кромок рабочих орудий от износа особенно в зазорам между защитными накладками и сборками зубов на рабочем орудие. Рабочее орудие содержит первую боковину, вторую боковину, находящуюся на расстоянии от первой боковины, дно, включающее кромку, простирающуюся от первой боковины ко второй боковине, первую сборку зуба, прикрепленную к кромке, вторую сборку зуба, прикрепленную к кромке; вторую сборку зуба, находящуюся на расстоянии от первой сборки зуба, монтажный выступ защитной накладки, расположенной между первой сборкой зуба и второй сборкой зуба, защитную накладку, прикрепленную к монтажному выступу защитной накладки, защитную накладку, отделенную от первой сборки зуба первым зазором, защитную накладку, отделенную от второй сборки зуба вторым зазором, и хомут защитной накладки, расположенный вокруг защитной накладки. Хомут защитной накладки включает первую боковую пластину, расположенную в первом зазоре, вторую боковую пластину, расположенную на расстоянии от первой боковой пластины, вторую боковую пластину, расположенную во втором зазоре, и верхнюю поперечину, простирающуюся между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной. При этом верхняя поперечина соединена с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной и монтажным выступом защитной накладки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие в целом относится к хомуту защитной накладки, а в частности к хомуту защитной накладки для защиты кромки рабочего орудия.

Предпосылки создания изобретения

Землеройные машины, например, экскаваторы с гидравлическим приводом, канатные одноковшовые экскаваторы, колесные погрузчики и экскаваторы с прямой лопатой содержат орудия для земляных работ, используемые для выемки и/или перемещения грунта. Данные рабочие орудия часто имеют один или несколько режущих инструментов или сборок зубов, установленных на кромке рабочего орудия, например, на кромке ковша. Открытые участки кромки рабочего орудия между примыкающими сборками зубов соприкасаются с грунтом или обрабатываемыми материалами и подвергаются сильному истиранию и ударам, которые вызывают их износ. Для продления срока полезной службы рабочих орудий между примыкающими сборками зубов крепятся защитные накладки для защиты открытых участков кромки рабочего орудия.

Хотя установка защитных накладок все еще оставляет зазоры между защитными накладками и примыкающими сборками зубов, но зазоры относительно малы и препятствует воздействию грунта на любые оставшиеся открытые участки кромки рабочего орудия. Однако, при использовании рабочего орудия с нестандартной шириной (напр., ковша), ширина самой подходящей защитной накладки может оказаться недостаточной для закрытия всего зазора между примыкающими сборками зубов. В результате грунт все еще будет соприкасаться с открытой кромкой рабочего орудия между защитной накладкой и примыкающими сборками зубов, что ведет к существенному истиранию и износу открытой кромки. Следовательно, может потребоваться дополнительный экран над открытыми участками кромки между защитной накладкой и примыкающими сборками зубов, чтобы защитить открытую кромку рабочего орудия.

В заявке на патент США № 2015/0101218 от Серруриэй и др., опубликованной 16 апреля 2015 г. («публикация ’218»), раскрыта система защиты кромки, состоящая из сегментов защиты кромки землеройного оборудования. В частности, в публикации ’218 раскрывается сегмент защиты кромки, который имеет клинообразную часть и два выступа, которые охватывают кромку ковша. Клинообразная часть раскрытого сегмента защиты кромки из публикации ’218 упирается в открытую кромку ковша. В публикации ’218 также раскрывается, что каждый сегмент защиты кромки содержит фиксирующие выступы на одной стороне и фиксирующие углубления на противоположной стороне. В публикации ’218 объясняется, что два или несколько сегментов защиты кромки могут размещаться бок о бок с сопрягающимися друг с другом фиксирующими выступами и углублениями, чтобы закрыть большую часть открытой кромки между примыкающими сборками зубов на ковше. В публикации ’218 далее раскрывается, что сегменты защиты кромки соединены с рабочим орудием.

Хотя в публикации ’218 и раскрывается система защиты кромки, однако раскрытая система защиты кромки по-прежнему подлежит совершенствованию. Например, сегменты защиты кромки из публикации ’218 имеют разную ширину, но имеют одинаковую длину, что затрудняет подгонку сегментов к кромке, которая не всегда может быть прямой по всей ширине рабочего орудия. Кроме того, поскольку сегменты защиты кромки из публикации ’218 соединены с орудием, то они не могут использоваться повторно. Далее, поскольку сегменты защиты кромки соединены с рабочим орудием, то затруднительно крепить или удалить сегменты защиты кромки на рабочей площадке.

Раскрытый здесь хомут защитной накладки направлен на решение как минимум одной проблемы, описанной выше и/или других проблем предшествующего уровня техники.

Краткое изложение существа изобретения

В одном варианте осуществления, настоящее изобретение относится к хомуту защитной накладки для защиты кромки рабочего орудия. Хомут защитной накладки содержит первую боковую пластину. Первая боковая пластина содержит первую нижнюю опору и первую верхнюю опору, расположенную на расстоянии от первой нижней опоры. Хомут защитной накладки содержит вторую боковую пластину, расположенную на расстоянии от первой пластины. Вторая боковая пластина содержит вторую нижнюю опору и вторую верхнюю опору, расположенную на расстоянии от второй нижней опоры. Хомут защитной накладки также содержит верхнюю поперечину, соединенную с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной. Верхняя поперечина способна соединяться с рабочим орудием.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения описывается боковая пластина хомута защитной накладки. Боковая пластина включает нижнюю опору. Кроме того, боковая пластина включает верхнюю опору, расположенную на расстоянии от нижней опоры. Боковая пластина также включает клиновидный элемент, простирающийся от первого конца ко второму концу. Клиновидный элемент крепится к верхней опоре у первого конца. Клиновидный элемент имеет наклон относительно верхней опоры. Боковая пластина также включает концевой элемент, прикрепленный к нижней опоре и клиновидному элементу. Концевой элемент включает внутреннюю поверхность, способную упираться в кромку рабочего орудия. Концевой элемент также включает внешнюю поверхность, по существу параллельную внутренней поверхности.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления, настоящее изобретение относится рабочему орудию. Рабочее орудие содержит первую боковину и вторую боковину, находящуюся на расстоянии от первой боковины. Рабочее орудие также содержит дно, включающее кромку, простирающуюся от первой боковины ко второй боковине. Рабочее орудие дополнительно содержит первую сборку зуба, прикрепленную к кромке и вторую сборку зуба, прикрепленную к кромке. Вторая сборка зуба находится на расстоянии от первой сборки зуба. Рабочее орудие содержит монтажный выступ защитной накладки, расположенной между первой сборкой зуба и второй сборкой зуба. Рабочее орудие также содержит защитную накладку, прикрепленную к монтажному выступу защитной накладки. Защитная накладка отделяется от первой сборки зуба первым зазором. Защитная накладка также отделяется от второй сборки зуба вторым зазором. Рабочее орудие содержит хомут защитной накладки, расположенный вокруг защитной накладки. Хомут защитной накладки содержит первую боковую пластину, расположенную в первом зазоре. Хомут защитной также накладки содержит вторую боковую пластину, расположенную на расстоянии от первой пластины. Вторая пластина размещается во втором зазоре. Хомут защитной накладки дополнительно содержит верхнюю поперечину, простирающуюся между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной. Верхняя поперечина соединяется с первой боковой пластиной, второй боковой пластиной и монтажным выступом защитной накладки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено изображение примерного рабочего орудия.

На фиг. 2 представлено изображение примерного хомута защитной накладки, прикрепленного к рабочему орудию, изображенному на фиг. 1.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе сзади примерного хомута защитной накладки для рабочего орудия, изображенного на фиг. 1.

На фиг. 4 представлен вид в разрезе примерной боковой пластины для хомута защитной накладки, изображенной на фиг. 3.

На фиг. 5 представлен вид в перспективе спереди примерного хомута защитной накладки для рабочего орудия, изображенного на фиг. 1.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 представлено примерное рабочее орудие 10 для машины (не показано). Рабочее орудие 10 может воплощать собой любое устройство, используемое для выполнения задачи, назначенной машине. Например, рабочее орудие 10 может представлять собой ковш (представлен на фиг. 1), нож, лопату, дробилку, грейфер, рыхлитель или любое другое устройство для перемещения материала, известное в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Рабочее орудие 10 содержит боковины 12, 14 и дно 16, образующие нижнюю часть рабочего орудия 10. Дно 16 простирается от боковины 12 до боковины 14. Дно 16 рабочего орудия 10 содержит кромку 18, простирающуюся между боковинами 12, 14. Кромка 18 может сниматься с рабочего орудия 10 или жестко крепиться на рабочем орудии 10.

Рабочее орудие 10 содержит несколько сборок зубов 20, прикрепленных к кромке 18 с помощью адаптеров 22. Каждая сборка зуба 20 съемно крепится к адаптеру 22, который может жестко крепиться к кромке 18. Рабочее орудие 10 содержит несколько защитных накладок 24 (или изнашиваемых элементов), расположенных между примыкающими адаптерами 22 или примыкающими сборками зубов 20. Каждая защитная накладка 24 закрывает часть кромки 18, расположенной между примыкающими адаптерами 22. Защитная накладка 24 способна защитить кромку 18 от абразивного износа путем уменьшения или предотвращения взаимодействия открытого участка кромки 18 с грунтом.

На фиг. 2 представлено изображение примерного хомута 30 защитной накладки, прикрепленного к рабочему орудию 10. Хомут 30 защитной накладки располагается поверх защитной накладки 24 рабочего орудия 10. Хомут 30 защитной накладки содержит первую боковую пластину 32, вторую боковую пластину 34, верхнюю поперечину 36 и нижнюю поперечину 52 (не показано на фиг. 2). Первая и вторая боковые пластины 32, 34 размещаются на любой стороне защитной накладки, имеющей ширину “Ws”. Например, как показано на фиг. 2, первая боковая пластина 32 размещается на первой стороне 38 защитной накладки 24 между защитной накладкой 24 и сборкой зуба 20. Вторая боковая пластина 34 располагается на второй стороне 40 защитной накладки 24 напротив первой стороны 38 и между защитной накладкой 24 и сборкой зуба 20.

Первая боковая пластина 32 занимает первый зазор 42 между защитной накладкой 24 и сборкой зуба 20, закрывая и защищая часть кромки 18, расположенной в первом зазоре 42. Подобным образом, вторая боковая пластина 34 занимает второй зазор 44 между защитной накладкой 24 и сборкой зуба 20, закрывая и защищая часть кромки 18, расположенной во втором зазоре 44. Первая и вторая боковые пластины 32, 34 размещаются по существу параллельно друг другу. Однако предполагается, что первая и вторая боковые пластины 32, 34 могут находиться под углом относительно друг друга. Верхняя поперечина 36 крепится к первой боковой пластине 32 и второй боковой пластине 34 одним или несколькими крепежными элементами 46. Верхняя поперечина 36 может также крепится к монтажному выступу 48 защитной накладки одним или несколькими крепежными элементами 50. Монтажный выступ 48 защитной накладки крепится к кромке 18. В одном примере осуществления, монтажный выступ 48 защитной накладки приваривается, припаивается или крепится другим способом к кромке 18. Защитная накладка 24 съемно крепится к монтажному выступу 48 защитной накладки.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе примерного хомута 30 защитной накладки. Как описывалось выше и дополнительно показано на фиг. 3, хомут защитной накладки содержит первую боковую пластину 32, вторую боковую пластину 34, верхнюю поперечину 36 и нижнюю поперечину 52. Термины «верхний» и «нижний», используемые в контексте данной заявки, обозначают различие между двумя деталями конструкции, а не указывают на относительные положения соответствующих элементов. Таким образом, например, нижняя поперечина 52 может располагаться выше верхней поперечины 36 и наоборот. Первая боковая пластина 32 имеет первую внешнюю сторону 54 и первую внутреннюю сторону 56, расположенную напротив первой внешней стороны 54. Подобным образом, вторая боковая пластина 34 имеет вторую внешнюю сторону 58 и вторую внутреннюю сторону 60, расположенную напротив второй внешней стороны 58. Первая внешняя сторона 54 предполагается в целом параллельной первой внутренней стороне 56. Подобным образом, вторая внешняя сторона 58 предполагается в целом параллельной второй внутренней стороне 60. Первая внутренняя сторона 56 первой боковой пластины 32 располагается напротив и на расстоянии от второй внутренней стороны 60 второй боковой пластины 34. Расстояние «D» между первой внутренней стороной 56 первой боковой пластины 32 и второй внутренней стороной 60 второй боковой пластины 34 может превышать ширину Ws (фиг. 2) защитной накладка 24. Первая боковая пластина 32 имеет ширину «W1», простирающуюся от первой внешней стороны 54 к первой внутренней стороне 56. Вторая боковая пластина 34 имеет ширину «W2», простирающуюся от второй внешней стороны 58 ко второй внутренней стороне 60. Предполагается равенство или неравенство ширины W1, W2.

Верхняя и нижняя поперечины 36, 52 простираются от первого конца 62, примыкающего к первой боковой пластине 32, ко второму концу 64, примыкающему ко второй боковой пластине 34. Верхняя поперечина 36 имеет высоту «H1» и ширину «W3», а нижняя поперечина 52 имеет высоту «H2» и ширину «W4». Предполагается равенство или неравенство высоты H1 и H2 и равенство или неравенство ширины W3 и W4. Кроме того, ширина W3 и W4 может быть равной или отличной от ширины W1, W2. Верхняя и нижняя поперечины 36, 52 крепятся к первой и второй боковым пластинам 32, 34 таким образом, что первая боковая пластина 32 и вторая боковая пластина 34 находятся друг от друга на расстоянии «D».

Как показано на фиг. 3, верхняя поперечина 36 крепится к первой и второй боковым пластинам 32, 34 с помощью крепежных элементов 46. Верхняя поперечина 36 содержит отверстия (не показаны), примыкающие к первому концу 62 и второму концу 64. Крепежные элементы 46 проходят через отверстия, примыкающие к первому концу 62 и второму концу 64, и входят в резьбовое зацепление с первой боковой пластиной 32 и второй боковой плитой 34, соответственно, крепя верхнюю поперечину к первой и второй боковым пластинам 32, 34. Хотя показан только один крепежный элемент 46, примыкающий к первому и второму концам 62, 64 верхней поперечины 36, предполагается, что верхняя поперечина 36 может крепиться на первом и втором концах 62, 64 с использованием более одного крепежного элемента 46. Использование более чем одного крепежного элемента 46 на первом и втором концах 62, 64 гарантирует отсутствие смещения верхней поперечины 36 относительно первой и второй боковых пластин 32, 34. В одном примере осуществления, верхняя поперечина 36 содержит выступы (не показаны) на первом и втором концах 62, 64, которые осуществляют сопряжение с соответствующими углублениями (не показаны) в первой и второй боковых пластинах 32, 34, соответственно. Фиксирующие выступы и углубления вместе с одним или несколькими крепежными элементами 46 на первом и втором концах 62, 64 гарантируют отсутствие смещения верхней поперечины 36 относительно первой и второй боковых пластин 32, 34.

Как показано на фиг. 3, нижняя поперечина 52 крепится к первой и второй боковым пластинам 32, 34 с помощью крепежных элементов 66. Нижняя поперечина 52 содержит отверстия (не показаны), примыкающие к первому концу 62 и второму концу 64. Крепежные элементы 66 проходят через отверстия, примыкающие к первому концу 62 и второму концу 64, и входят в резьбовое зацепление с первой боковой пластиной 32 и второй боковой плитой 34, соответственно, крепя нижнюю поперечину 52 к первой и второй боковым пластинам 32, 34. Хотя показан только один крепежный элемент 66, примыкающий к первому и второму концам 62, 64 нижней поперечины 52, предполагается, что нижняя поперечина 52 может крепиться на первом и втором концах 62, 64 с использованием более одного крепежного элемента 66. Использование более чем одного крепежного элемента 66 на первом и втором концах 62, 64 гарантирует отсутствие смещения нижней поперечины 52 относительно первой и второй боковых пластин 32, 34. В одном примере осуществления, подобно верхней поперечине 36, нижняя поперечина 52 содержит выступы (не показаны) на первом и втором концах 62, 64, которые осуществляют сопряжение с соответствующими углублениями (не показаны) в первой и второй боковых пластинах 32, 34, соответственно. Фиксирующие выступы и углубления вместе с одним или несколькими крепежными элементами 66 на первом и втором концах 62, 64 гарантируют отсутствие смещения нижней поперечины 52 относительно первой и второй боковых пластин 32, 34. Также предполагается жесткое крепление нижней поперечины 52 к первой и второй боковым пластинам 32, 34 сварным соединением на первом и втором концах 62, 64 соответственно.

На фиг. 4 представлен вид в разрезе примерной первой боковой пластины 32, прикрепленной к кромке 18. Как показано на фиг. 4, первая боковая пластина 32 простирается от переднего конца 68 хомута к заднему концу 70 хомута. Первая боковая пластина 32 содержит первую нижнюю опору 72, первую верхнюю опору 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78. Первая нижняя опора 72, первая верхняя опора 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78, в общем, имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение в плоскости, ортогональной первой боковой пластине 32. Однако предполагается, что первая нижняя опора 72, первая верхняя опора 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78 могут иметь круглый, эллиптический, многоугольный или любой другой вид поперечного сечения, известный в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Первая боковая пластина 32 изготавливается разрезанием листового металла таким образом, что первая нижняя опора 72, первая верхняя опора 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78 образуют монолитную конструкцию первой боковой пластины 32. Однако предполагается, что первая боковая пластина 32 может изготавливаться литьем, ковкой или любым другим способом, известным в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Кроме того, предполагается, что первая нижняя опора 72, первая верхняя опора 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78 могут изготавливаться по отдельности путем резки листового металла, ковки, литья и т.д., и соединяться вместе для образования первой боковой пластины 32 с помощью сварки, пайки или любых других производственных процессов, известных в отрасли техники, к которой относится данное изобретение.

Первая нижняя опора 72 располагается на первой стороне 80 кромки 18. Первая нижняя опора 72 простирается от примыкающего переднего конца 68 хомута до первого дальнего конца 82 нижней опоры, расположенного между передним концом 68 хомута и задним концом 70 хомута. Первая нижняя опора 72 имеет длину «L1» и толщину «T1». Первая верхняя опора 74 располагается на второй стороне 84 кромки 18. Вторая сторона 84 кромки 18 располагается напротив первой стороны 80 кромки 18. Первая верхняя опора 74 находится на расстоянии «X1» от первой нижней опоры 72. В одном примере осуществления, расстояние X1 примерно равно толщине кромки 18 рабочего орудия 10. Первая верхняя опора 74 простирается от примыкающего заднего конца 70 хомута до дальнего конца 86 первой верхней опоры, расположенного между передним концом 68 хомута и задним концом 70 хомута. Первая верхняя опора 74 предполагается в целом параллельной первой нижней опоре 72. Однако в некоторых примерах осуществления предполагается, что первая верхняя опора 74 может находиться под углом относительно первой нижней опоры 72. В одном примере осуществления, как показано на фиг. 4, дальний конец 86 первой верхней опоры может располагаться между передним концом 68 хомута и дальним концом 82 первой нижней опоры. Первая верхняя опора 74 имеет длину «L2» и толщину «T2».

Первый клиновидный элемент 76 простирается от дальнего конца 86 первой верхней опоры до переднего конца 68 хомута. Первый клиновидный элемент 76 крепится к первой верхней опоре 74, примыкая к дальнему концу 86 первой верхней опоры. Первый клиновидный элемент 76 может находиться под углом относительно первой нижней опоры 72 и первой верхней опоры 74. Например, первый клиновидный элемент 76 может находиться под углом «θ» относительно первой верхней опоры 74. В одном примере осуществления угол θ может составлять от 0° до 89°. Термины «от... до» и «в целом», используемые в контексте данной заявки, обозначают стандартный производственный допуск и округление размеров. Так, например, слова от... до и в целом могут указывать угловой допуск в ± 1°. Первый клиновидный элемент 76 имеет длину «L3» и толщину «T3».

Первый концевой элемент 78 примыкает к переднему концу 68 хомута. Первый концевой элемент 78 простирается от первой нижней опоры 72 до первого клиновидного элемента 76 и крепится к первой нижней опоре 72 и первому клиновидному элементу 76. В одном примере осуществления, показанном на фиг. 4, первый концевой элемент 78 располагается в целом ортогонально первой нижней опоре 72. Первый концевой элемент 78 имеет длину «L4» и толщину «T4». Первый концевой элемент 78 имеет первую внутреннюю поверхность 88, простирающуюся от первой внешней стороны 54 к первой внутренней стороне 56. Первая внутренняя поверхность 88 упирается в кромку 18 рабочего орудия 10, когда первая боковая пластина 32 прикреплена к рабочему орудию 10. Первый концевой элемент 78 имеет первую внешнюю поверхность 90, простирающуюся от первой внешней стороны 54 к первой внутренней стороне 56. Первая внешняя поверхность 90 находится на расстоянии и расположена в основном параллельно первой внутренней поверхности 88. Однако предполагается, что первая внешняя поверхность 90 может находиться под углом относительно первой внутренней поверхности 88. Длина L4 первого концевого элемента 78 может быть меньше длины L1, L2 и L3 первой нижней опоры 72, первой верхней опоры 74 и первого клиновидного элемента 76 соответственно. Предполагается равенство или неравенство длины L1, L2 и L3 первой нижней опоры 72, первой верхней опоры 74 и первого клиновидного элемента 76. Подобным образом, предполагается равенство или неравенство толщины T1, T2, T3 и T4 первой нижней опоры 72, первой верхней опоры 74, первого клинового элемента 76 и первого концевого элемента 78 соответственно.

Первая нижняя опора 72 содержит первое отверстие 92, примыкающее к дальнему концу 82 первой нижней опоры. Первое отверстие 92 простирается продольно в первую нижнюю опору 72 из примыкающего дальнего конца 82 первой нижней опоры в направлении переднего конца 68 хомута. Первое отверстие 92 может иметь внутреннюю резьбу для ввинчивания крепежного элемента 66. Хотя на фиг. 4 показано только одно первое отверстие 92, предполагается, что первая нижняя опора 72 может иметь любое количество первых отверстий 92, примыкающих дальнему концу 82 первой нижней опоры. Первая верхняя опора 74 содержит второе отверстие 94, примыкающее к заднему концу 70 хомута. Второе отверстие 94 простирается продольно в первую верхнюю опору 74 из примыкающего заднего конца 70 хомута в направлении переднего конца 68 хомута. Второе отверстие 94 может иметь внутреннюю резьбу для ввинчивания крепежного элемента 46. Хотя на фиг. 4 показано только одно второе отверстие 94, предполагается, что первая верхняя опора 74 может иметь любое количество вторых отверстий 94, примыкающих заднему концу 70 хомута. Вторая боковая пластина 34 может иметь сходную конструкцию и характеристики с описанной выше первой боковой пластиной 32. Кроме того, вторая боковая пластина 34 может быть изготовлена с использованием технологий, аналогичных описанным выше относительно первой боковой пластины 32.

На фиг. 5 представлен вид спереди в перспективе примерного хомута 30 защитной накладки. Как описано выше и представлено на фиг. 5, первая боковая пластина 32 хомута защитной накладки содержит первую нижнюю опору 72, первую верхнюю опору 74, первый клиновидный элемент 76 и первый концевой элемент 78. Подобным образом, вторая боковая пластина 34 содержит вторую нижнюю опору 96, вторую верхнюю опору 98, второй клиновидный элемент 100 и второй концевой элемент 102. Вторая нижняя опора 96 простирается от примыкающего переднего конца 68 хомута до дальнего конца 104 второй нижней опоры, расположенного между передним концом 68 хомута и задним концом 70 хомута. Подобно первой нижней опоре 72, вторая нижняя опора 96 располагается на первой стороне 80 кромки 18 (фиг. 4). Вторая нижняя опора 96 имеет длину «L5» и толщину «T6». Вторая верхняя опора 98, подобно первой нижней опоре 74, располагается на второй стороне 84 кромки 18 (фиг. 4). Вторая верхняя опора 98 находится на расстоянии «X2» от второй нижней опоры 96. В одном примере осуществления, расстояние X2 примерно равно толщине кромки 18 рабочего орудия 10. Расстояние X2 может совпадать или отличаться от расстояния X1 (фиг. 4). Вторая верхняя опора 98 простирается от примыкающего заднего конца 70 хомута до дальнего конца 106 второй верхней опоры, расположенного между передним концом 68 хомута и задним концом 70 хомута. Вторая верхняя опора 98 предполагается в целом параллельной второй нижней опоре 96. Однако в некоторых примерах осуществления предполагается, что вторая верхняя опора 98 может находиться под углом относительно второй нижней опоры 96. В одном примере осуществления, дальний конец 106 второй верхней опоры может располагаться между передним концом 68 хомута и дальним концом 104 второй нижней опоры. Вторая верхняя опора 98 имеет длину «L6» и толщину «T6».

Второй клиновидный элемент 100 простирается от дальнего конца 106 второй верхней опоры до переднего конца 68 хомута. Второй клиновидный элемент 100 крепится ко второй верхней опоре 98, примыкая к дальнему концу 106 второй верхней опоры. Второй клиновидный элемент 100 может находиться под углом относительно второй нижней опоры 96 и второй верхней опоры 98. Например, второй клиновидный элемент 100 может находиться под углом «θ» относительно второй верхней опоры 98. В одном примерном варианте осуществления угол φ может совпадать или отличаться от угла θ (фиг. 4). В другом примере осуществления угол φ может составлять от 0° до 89°. Второй клиновидный элемент 100 имеет длину «L7» и толщину «T7».

Второй концевой элемент 102 примыкает к переднему концу 68 хомута. Второй концевой элемент 102 простирается от второй нижней опоры 96 до второго клиновидного элемента 100 и крепится ко второй нижней опоре 96 и второму клиновидному элементу 100. В одном примере осуществления, показанном на фиг. 5, второй концевой элемент 102 располагается в целом ортогонально второй нижней опоре 96. Второй концевой элемент 102 имеет длину «L8» и толщину «T8». Второй концевой элемент 102 имеет вторую внутреннюю поверхность 108, простирающуюся от второй внешней стороны 58 ко второй внутренней стороне 60. Вторая внутренняя поверхность 108 упирается в кромку 18 рабочего орудия 10, когда вторая боковая пластина 34 прикреплена к рабочему орудию 10. Второй концевой элемент 102 имеет вторую внешнюю поверхность 110, простирающуюся от второй внешней стороны 58 ко второй внутренней стороне 60. Вторая внешняя поверхность 110 находится на расстоянии и расположена в основном параллельно второй внутренней поверхности 108. Однако предполагается, что вторая внешняя поверхность 110 может находиться под углом относительно второй внутренней поверхности 108. Длина L8 второго концевого элемента 102 может быть меньше длины L5, L6 и L7 второй нижней опоры 96, второй верхней опоры 98 и второго клиновидного элемента 100 соответственно. Предполагается равенство или неравенство длины L5, L6 и L7 второй нижней опоры 96, второй верхней опоры 98 и второго клиновидного элемента 100. Подобным образом, предполагается равенство или неравенство толщин T5, T6, T7 и T8 второй нижней опоры 96, второй верхней опоры 98, второго клинового элемента 100 и второго концевого элемента 102 соответственно. Также предполагается равенство или неравенство длин L1, L2, L3, L5, L6, и L7, и равенство или неравенство длины L4 длине L8. Подобным образом, предполагается равенство или неравенство толщин T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, и T8. Подобно первой нижней опоре 72, вторая нижняя опора 96 может содержать третье отверстие 112 (фиг. 4), которое аналогично первому отверстию 92. Кроме того, подобно первой верхней опоре 74, вторая верхняя опора 98 может содержать третье отверстие 114 (фиг. 4), которое аналогично второму отверстию 94.

Вторая внешняя сторона 58 второй боковой пластины 34 содержит фаску 116. Как показано на фиг. 5, фаска 116 простирается вдоль длины второй нижней опоры 96, второй верхней опоры 98, второго клиновидного элемента 100 и второго концевого элемента 102 на второй внешней стороне 58. Подобным образом, первая внешняя сторона 54 первой боковой пластины 32 также содержит фаску 118 (фиг. 3). Таким образом, фаска 118 простирается вдоль длины первой нижней опоры 72, первой верхней опоры 74, первого клиновидного элемента 76 и первого концевого элемента 78 на первой внешней стороне 54.

Промышленная применимость

Предлагаемый хомут защитной накладки применим к различным землеройным машинам, например, экскаваторам с гидравлическим приводом, канатным одноковшовым экскаваторам, колесным погрузчикам, экскаваторам, экскаваторам с прямой лопатой и бульдозерам. В частности, хомут защитной накладки присоединяется к рабочим орудиям этих машин для защиты кромок рабочих орудий от износа, особенно в зазорах между защитными накладками и сборками зубов на рабочих орудиях. Ниже подробно описывается монтаж хомута 30 защитной накладки на рабочее орудие 10.

Для соединения хомута 30 защитной накладки с кромкой 18 рабочего орудия 10 специалист по техническому обслуживанию сначала выбирает первую и вторую боковые пластины 32, 34. Длина L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8 и толщина T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8 первой и второй боковых пластин 32, 34 выбираются таким образом, чтобы при упоре в кромку 18 рабочего орудия 10 первой и второй внутренних поверхностей 88, 108 первая и вторая боковые пластины 32, 34 совпадали с профилем кромки 18. Специалист по техническому обслуживанию крепит нижнюю поперечину 52 к первой и второй боковым пластинам 32, 34. Например, специалист по техническому обслуживанию, вставляет крепежный элемент 66 в отверстие, примыкающее к первому концу 62 в нижней поперечине 52, и далее вставляет крепежный элемент в первое отверстие 92. Крепежный элемент 66 входит в зацепление с резьбой в первом отверстии 92, крепя нижнюю поперечину 52 к первой боковой пластине 32. Подобным образом специалист по техническому обслуживанию, вставляет крепежный элемент 66 в отверстие, примыкающее ко второму концу 64 в нижней поперечине 52, и далее вставляет крепежный элемент в третье отверстие 112. Крепежный элемент 66 входит в зацепление с резьбой в третьем отверстии 112, крепя нижнюю поперечину 52 ко второй боковой пластине 34. Специалист по техническому обслуживанию может приварить нижнюю поперечину 52 к первой и второй боковым пластинам 32, 34, примыкающим к первому и второму концам 62, 64 соответственно, гарантируя отсутствие смещения нижней поперечины 52 относительно первой и второй боковых пластин 32, 34.

Специалист по техническому обслуживанию может смонтировать первую и вторую боковые пластины 32, с поперечиной 52 на рабочее орудие 10 таким образом, что первая и вторая боковые пластины 32, 34 размещаются на любой стороне защитной накладки 24. В частности, специалист по техническому обслуживанию сможет расположить первую боковую пластину 32 таким образом, что первая внутренняя сторона 56 будет находиться ближе к монтажному выступу 48 защитной накладки по сравнению с первой внешней стороной 54, а первая нижняя опора 72 будет находиться на первой стороне 80 кромки 18, а первая верхняя опора 74 будет находиться на второй стороне 84 кромки 18. В частности, специалист по техническому обслуживанию сможет расположить вторую боковую пластину 34 таким образом, что вторая внутренняя сторона 60 будет находиться ближе к монтажному выступу 48 защитной накладки по сравнению со второй внешней стороной 58, а вторая нижняя опора 96 будет находиться на первой стороне 80 кромки 18, а вторая верхняя опора 98 будет находиться на второй стороне 84 кромки 18.

Специалист по техническому обслуживанию сможет затем смонтировать верхнюю поперечину 36. Для монтажа верхней поперечины 36 специалист по техническому обслуживанию вставляет крепежный элемент 46 в отверстие, примыкающее к первому концу 62 в верхней поперечине 36, и далее вставляет крепежный элемент 46 во второе отверстие 94. Крепежный элемент 46 входит в зацепление с резьбой во втором отверстии 94, крепя верхнюю поперечину 36 к первой боковой пластине 32. Подобным образом специалист по техническому обслуживанию, вставляет крепежный элемент 46 в отверстие, примыкающее ко второму концу 64 в верхней поперечине 36, и далее вставляет крепежный элемент в четвертое отверстие 114. Крепежный элемент 46 входит в зацепление с резьбой в четвертом отверстии 114, крепя верхнюю поперечину 36 ко второй боковой пластине 34. Специалист по техническому обслуживанию также крепит верхнюю поперечину 36 к монтажному выступу 48 защитной накладки одним или несколькими крепежными элементами 50. Завинчиваемые крепежные элементы 50 помогают одеть хомут 30 защитной накладки на кромку 18 рабочего орудия 10 таким образом, чтобы первая и вторая внутренние поверхности 88, 108 упирались в кромку 18.

Предлагаемый хомут 30 защитной накладки способен предотвратить проникновение грунта в первый и второй зазоры 42, 44 и его воздействие на кромку 18 рабочего орудия 10 в первом и втором зазорах 42, 44. В частности, грунт будет воздействовать на первую и вторую пластины 32, 34 вместо кромки 18, что уменьшает или исключает износ кромки 18 в первом и втором зазорах 42, 44. Предлагаемый хомут 30 защитной накладки позволяет специалисту по техническому обслуживанию подбирать хомут 30 защитной накладки для каждого набора первых и вторых зазоров 42, 44 путем выбора первой и второй пластин разной длины L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, толщины T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8 и ширины W1, W2. Путем выбора первой и второй пластин, имеющих разную длину L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, специалист по техническому обслуживанию способен подобрать первую и вторую боковые пластины 32, 34, которые будут соответствовать профилю кромки 18 рабочего орудия 10. Кроме того, предлагаемый хомут 30 защитной накладки может использоваться повторно и заменяться. Например, поскольку верхние и нижние поперечины 36, 52 разъемно соединяются с первой и второй боковыми пластинами 32, 34 крепежными элементами 46, 66 и поскольку верхняя поперечина разъемно соединяется с монтажным выступом 48 защитной накладки крепежными элементами 50, то, как минимум первая и вторая пластина 32, 34, верхняя поперечина 36 и/или нижняя поперечина 52 могут ремонтироваться и/или заменяться по отдельности в хомуте 30 защитной накладки.

Специалистам в данной области техники очевидно, что возможно осуществление различных модификаций и вариаций в отношении описанных вариантов осуществления хомута защитной накладки. Другие варианты осуществления изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после рассмотрения описания и практики использования раскрытого хомута защитной накладки. Предполагается, что описание и примеры следует рассматривать только в качестве иллюстративных, а действительный объем изобретения указывается в следующей формуле изобретения и ее эквивалентах.

1. Хомут (30) защитной накладки для защиты кромки (18) рабочего орудия (10); хомут защитной накладки, содержащий:

первую боковую пластину (32), включающую первую нижнюю опору (72) и первую верхнюю опору (74), расположенную на расстоянии от первой нижней опоры;

вторую боковую пластину (34), расположенную на расстоянии от первой боковой пластины; вторую боковую пластину, включающую вторую нижнюю опору (96) и вторую верхнюю опору (98), расположенную на расстоянии от второй нижней опоры; и

верхнюю поперечину (36) соединенную с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной; верхнюю поперечину способную соединяться с рабочим орудием.

2. Хомут защитной накладки по п. 1, дополнительно содержащий верхнюю поперечину (52), соединенную с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной.

3. Хомут защитной накладки по п. 2, отличающийся тем, что верхняя поперечина соединяется с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной крепежными элементами (66).

4. Хомут защитной накладки по п. 3, дополнительно включающий:

первое отверстие (92), расположенное в первой нижней опоре;

второе отверстие (94), расположенное в первой верхней опоре;

третье отверстие (112), расположенное во второй нижней опоре;

четвертое отверстие (114), расположенное во второй верхней опоре; и

несколько крепежных элементов (46, 66), входящих в резьбовое зацепление с первым отверстием, вторым отверстием, третьим отверстием и четвертым отверстием и крепящих верхнюю поперечину и нижнюю поперечину к первой боковой пластине и второй боковой пластине.

5. Хомут защитной накладки по п. 1, отличающийся тем, что первая боковая пластина имеет первую ширину, а вторая боковая пластина имеет вторую ширину, отличную от первой ширины.

6. Хомут защитной накладки по п. 1, отличающийся тем, что первая верхняя опора имеет первую толщину, а вторая верхняя опора имеет вторую толщину, отличную от первой толщины.

7. Хомут защитной накладки по п. 1, отличающийся тем, что первая верхняя опора имеет первую длину, а вторая верхняя опора имеет вторую дину, отличную от первой длины.

8. Хомут защитной накладки по п. 1, отличающийся тем, что:

первая боковая пластина имеет первую внутреннюю сторону (56) и первую внешнюю строну (54), расположенную напротив первой внутренней стороны; первую внешнюю сторону, имеющую первую фаску (116);

вторая боковая пластина имеет вторую внутреннюю сторону (60) и вторую внешнюю строну (58), расположенную напротив второй внутренней стороны; вторую внешнюю сторону, имеющую вторую фаску (118); и

первая боковая пластина и вторая боковая пластина располагаются таким образом, что первая внутренняя сторона в целом параллельна и противоположна второй внутренней стороне.

9. Хомут защитной накладки по п. 1, отличающийся тем, что

первая боковая пластина простирается от переднего конца (68) хомута к заднему концу (70) хомута;

вторая боковая пластина простирается от переднего конца хомута к заднему концу хомута;

верхняя поперечина примыкает к заднему концу хомута и простирается от первого конца (62), примыкающего к первой верхней опоре, ко второму концу (64), примыкающему ко второй верхней опоре, и

верхняя поперечина крепится к первой верхней опоре у первого конца и ко второй верхней опоре у второго конца.

10. Рабочее орудие (10), содержащее:

первую боковину (12);

вторую боковину (14), находящуюся на расстоянии от первой боковины;

дно (16), включающее кромку (18), простирающуюся от первой боковины ко второй боковине;

первую сборку зуба (20), прикрепленную к кромке;

вторую сборку зуба (20), прикрепленную к кромке; вторую сборку зуба, находящуюся на расстоянии от первой сборки зуба;

монтажный выступ (48) защитной накладки, расположенной между первой сборкой зуба и второй сборкой зуба;

защитную накладку (24), прикрепленную к монтажному выступу защитной накладки; защитную накладку, отделенную от первой сборки зуба первым зазором (42); защитную накладку, отделенную от второй сборки зуба вторым зазором (44); и

хомут (30) защитной накладки, расположенный вокруг защитной накладки; хомут защитной накладки, включающий:

первую боковую пластину (32), расположенную в первом зазоре;

вторую боковую пластину (34), расположенную на расстоянии от первой боковой пластины; вторую боковую пластину, расположенную во втором зазоре; и

верхнюю поперечину (36), простирающуюся между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной; верхнюю поперечину, соединенную с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной и монтажным выступом защитной накладки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к экскаваторному оборудованию, в частности к кабельной катушке для экскаватора. Технический результат - предотвращение износа кабелей, облегчение перемещения, наматывания и разматывания кабелей, что продлевает срок службы кабелей и повышает эффективность работы экскаватора.

Изобретение относится к устройству для крепления изнашиваемого элемента к ковшу землеройной машины. Технический результат – уменьшение эксплуатационных расходов и повышение производительности.

Изобретение относится к области строительных и дорожных машин и может использоваться на машинах с гусеничным ходовым оборудованием, в частности на бульдозерах. Технический результат – улучшение сцепных свойств движителей, повышающих производительность и тяговые возможности бульдозера, обеспечение сохранения оптимальной эпюры давления грунта на опорную поверхность гусениц.

Изобретение относится к землеройному оборудованию, а именно к защитной накладке для землеройного оборудования. Технический результат – продление срока службы рабочих органов землеройного оборудования.

Группа изобретений относится к системе фиксации орудия для земляных работ на землеройном оборудовании. Технический результат – обеспечение надежности соединения изнашиваемого элемента и адаптера.

Изобретение относится к навесным одноковшовым экскаваторам, представляющим собой малогабаритный мини-погрузчик с навесным рабочим органам, имеющим гидравлический привод.

Группа изобретений относится к съемному орудию для земляных работ, прикрепляемому к землеройной машине. Технический результат – простота снятия и замены орудия.

Изобретение относится к способу управления машиной для перемещения материалов. Технический результат направлен на обеспечение усовершенствования машины для перемещения материалов.

Изобретение относится к орудиям для земляных работ. Технический результат – совершенствование систем изнашиваемых элементов.

Изобретение относится к средствам калибровки автоматического регулирования уклона рабочей машины такой как дорожно-фрезерная машина или асфальтобетоноукладчик.

Изобретение относится к устройству для крепления изнашиваемого элемента к ковшу землеройной машины. Технический результат – уменьшение эксплуатационных расходов и повышение производительности.

Изобретение относится к устройству для крепления изнашиваемого элемента к ковшу землеройной машины. Технический результат – уменьшение эксплуатационных расходов и повышение производительности.

Изобретение относится к землеройному оборудованию, а именно к защитной накладке для землеройного оборудования. Технический результат – продление срока службы рабочих органов землеройного оборудования.

Изобретение относится к землеройному оборудованию, а именно к защитной накладке для землеройного оборудования. Технический результат – продление срока службы рабочих органов землеройного оборудования.

Группа изобретений относится к системе фиксации орудия для земляных работ на землеройном оборудовании. Технический результат – обеспечение надежности соединения изнашиваемого элемента и адаптера.

Группа изобретений относится к системе фиксации орудия для земляных работ на землеройном оборудовании. Технический результат – обеспечение надежности соединения изнашиваемого элемента и адаптера.

Группа изобретений относится к съемному орудию для земляных работ, прикрепляемому к землеройной машине. Технический результат – простота снятия и замены орудия.

Группа изобретений относится к съемному орудию для земляных работ, прикрепляемому к землеройной машине. Технический результат – простота снятия и замены орудия.

Изобретение относится к орудиям для земляных работ. Технический результат – совершенствование систем изнашиваемых элементов.

Изобретение относится к орудиям для земляных работ. Технический результат – совершенствование систем изнашиваемых элементов.

Группа изобретений относится к защитный элементам кромки рабочего оборудования. Технический результат – защита кромок рабочих орудий от износа особенно в зазорам между защитными накладками и сборками зубов на рабочем орудие. Рабочее орудие содержит первую боковину, вторую боковину, находящуюся на расстоянии от первой боковины, дно, включающее кромку, простирающуюся от первой боковины ко второй боковине, первую сборку зуба, прикрепленную к кромке, вторую сборку зуба, прикрепленную к кромке; вторую сборку зуба, находящуюся на расстоянии от первой сборки зуба, монтажный выступ защитной накладки, расположенной между первой сборкой зуба и второй сборкой зуба, защитную накладку, прикрепленную к монтажному выступу защитной накладки, защитную накладку, отделенную от первой сборки зуба первым зазором, защитную накладку, отделенную от второй сборки зуба вторым зазором, и хомут защитной накладки, расположенный вокруг защитной накладки. Хомут защитной накладки включает первую боковую пластину, расположенную в первом зазоре, вторую боковую пластину, расположенную на расстоянии от первой боковой пластины, вторую боковую пластину, расположенную во втором зазоре, и верхнюю поперечину, простирающуюся между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной. При этом верхняя поперечина соединена с первой боковой пластиной и второй боковой пластиной и монтажным выступом защитной накладки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх