Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительной смеси для производства силикатных камней, блоков и плит. Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий включает известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3, дополнительно содержит дробленый керамзитовый песок фракции 0-5 мм, получаемый путем дробления керамзитового гравия фракции 20-40 мм как максимально вспученного с насыпной плотностью 550-600 кг/м3, модулем крупности 3,8, при следующем соотношении компонентов, масс. %: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 42-62, дробленый керамзитовый песок 20-40. Технический результат - повышение прочности и трещиностойкости сырца при сохранении прочности бетона и снижении его плотности. 2 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных камней, блоков и плит.

Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С. 108-114].

Недостатком данной сырьевой смеси является то, что отформованные из нее изделия - «сырец» имеет не высокую прочность и трещиностойкость.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, содержит в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, вес. %: известь 10,2-12,2, песок 39,8-47,8, керамзитовый гравий 40-50 [RU 2243180 С2, МПК7 С04В 28/22, опубл. 27.12.2004].

Недостатком данного состава является то, что в качестве одного из компонентов предлагается использовать керамзитовый гравий, имеющий округлую форму зерен, которая не обеспечивает достаточного сцепления с остальными компонентами силикатной массы, а, следовательно, снижает прочность сырца и готового изделия. Данный состав сырьевой смеси позволяет получить силикатный кирпич со следующими свойствами: предел прочности при сжатии - 100-125 кг/м2, объемная масса - 1572 кг/м3, коэффициент теплопроводности - 0,45 Вт/м.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий содержащая, мас. %: известь - 10,2-12,2, дробленое пеностекло - 20,0-60,0, кварцевый песок - 29,8-67,8. [RU 2303015 C1, С04В 28/22, опубл. 20.07.2007].

Данная сырьевая смесь позволяет получить изделия с низкой плотностью 972-1115 кг/м3 и теплопроводностью 0,17-0,31, но снижает прочность при сжатии до 4,1-10,8 МПа.

Известна сырьевая смесь, содержащая в составе отходы производства керамзита, образующегося при сортировке керамзитового гравия и представляющего собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 400 м2/кг (керамзитовая пыль) [RU 2465235 С2, МПК7 С04В 28/20, опубл. 27.10.2012].

Керамзитовая пыль вводится взамен части песка при следующем соотношении компонентов, мас. %: известь 6; кварцевый песок 69; керамзитовая пыль 25.

Данный состав позволяет получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами, но не улучшает трещиностойкость «сырца».

Наиболее близкой к заявляемой, является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая: известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80%) в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас. %: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 33-49, дробленый газобетон 33-49 [RU 2661173 С2, С04В 28/18, С04В 18/16, С04В 2111/40, опубл. 12.07.2018].

Данный состав позволяет получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами, но не улучшает трещиностойкость «сырца».

Задачей изобретения является повышение прочности и трещиностойкости «сырца» при сохранении прочности силикатного бетона, при одновременном снижении его плотности, что не только улучшит эксплуатационные свойства готовой продукции, но и позволит значительно уменьшить процент брака при изготовлении изделий.

Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее (18%) с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 (42-62%) дополнительно содержит дробленый керамзитовый песок плотностью 550-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 3,8 (20-40%). Известково-кремнеземистое вяжущее имеет активность 35-40%, удельную поверхность 5000-6000 см2/г и представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести, с активностью 70-80%) в соотношении 1:1. Дробленый керамзитовый песок получается путем дробления керамзитового гравия фракции 20-40 мм, как максимально вспученного и имеет характеристики: насыпная плотность 550-600 кг/м3, модуль крупности Мк=3,8.

Причинно-следственная связь между составом сырьевой смеси и указанным техническим результатом следующая:

- входящий в состав сырьевой смеси дробленый керамзитовый песок имеет низкую плотность, что приводит к снижению плотности готовых изделий;

- в процессе дробления на поверхности излома зерен керамзита образуются микродефекты, которые играют роль активных центров, способных вступать в химическое взаимодействие с гидроксидом кальция в процессе автоклавной обработки, что компенсирует снижение прочности силикатного бетона от введения в состав менее прочного, чем силикатный бетон материала - керамзита;

- за счет шероховатой поверхности и угловатой формы зерен керамзита, получаемого в процессе дробления, улучшается сцепление между частицами силикатной массы, что приводит к увеличению прочности и трещиностойкости сырца. Количество трещин, образующихся в «сырце» при формовании и транспортировке к автоклавам значительно снижается, что особенно ощутимо при производстве крупноформатных силикатных изделий.

Заявленную сырьевую смесь готовят следующим образом: кварцевый песок, дробленый керамзитовый песок и известково-кремнеземистого вяжущее смешивается в указанных пропорциях в одновальном смесителе непрерывного действия, затем полученная смесь на ленточном транспортере увлажняется до требуемой влажности (9-12%) и подается в силос, где выдерживается в течении 1-2 часов для гашения извести. Из полученной массы на прессах формуются изделия, которые до автоклавной обработки называются - «сырец». После чего подвергаются автоклавной обработке при давлении 0,9 МПа и температуре 176°С, по режиму: 1,5-7-1,5 часа.

Составы сырьевой смеси, % по массе приведены в таблице 1

В таблице 2 приведены характеристики силикатного бетона на основе заявляемой сырьевой смеси.

При содержании дробленого керамзитового песка в составе сырьевой смеси менее 20%, не достигается требуемое увеличение прочности «сырца».

При содержании дробленого керамзитового песка в составе сырьевой смеси более 40% снижается прочность силикатного бетона.

Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий, включающая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит дробленый керамзитовый песок фракции 0-5 мм, получаемый путем дробления керамзитового гравия фракции 20-40 мм как максимально вспученного с насыпной плотностью 550-600 кг/м3, модулем крупности 3,8, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Известково-кремнеземистое вяжущее 18
Песок кварцевый 42-62
Дробленый керамзитовый песок 20-40



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих. Смесь для получения силикатного кирпича включает золу, песок и известь негашеную.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий. Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, содержит в качестве наполнителя кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к способам закрепления грунтов и веществам, которые могут быть использованы для закрепления грунтов.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, дополнительно содержит периклаз и синтетический ванилин, вводимый после перемешивания и выдержки смеси до полного гашения извести, при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 6,0-8,0, размолотую до остатка не более 10% на сите №014, кальцито-волластонитовую руду 4,0-6,0, размолотый до остатка не более 10% на сите №008 песок кварцевый 6,0-8,0, песок кварцевый - остальное.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве сырьевой смеси для производства силикатных кирпича, камней, блоков и плит.
Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной промышленности для производства различных стеновых изделий. Способ производства композитных карбонизированных изделий включает перемешивание гашеной кальциевой или доломитовой извести и карбонатного наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм с получением формовочной массы, карбонизацию изделий углекислым газом.

Способ изготовления строительного кирпича, строительный кирпич и блок из строительных кирпичей используются при строительстве стен с высокой изолирующей способностью.

Способ изготовления строительного кирпича, строительный кирпич и блок из строительных кирпичей используются при строительстве стен с высокой изолирующей способностью.

Изобретение относится к способу изготовления компонента газотурбинного двигателя, в частности лопатки газотурбинного двигателя. Способ включает пакетирование множества слоев композиционного керамического материала (СМС) вдоль металлического сердечника для образования пакета CMC-слоев, причем смежные краевые поверхности указанных слоев определяют внешнюю поверхность; аддитивное осаждение керамического материала в виде валика только на выбранные участки внешней поверхности для связывания вместе по меньшей мере некоторых из слоев на их соответствующих краевых поверхностях и осаждение верхнего слоя на внешней поверхности поверх валика.

Изобретение относится к способам получения керамических люминесцентных и сцинтилляционных материалов. Такие материалы находят применение в качестве сцинтилляторов для систем рентгеновской компьютерной томографии, досмотровой техники и др., а также в качестве люминофоров для систем твердотельного освещения.

Изобретение относится к способу получения кислородпроводящей и магнитной керамики на основе сложного оксида железа и кобальта и может быть использовано при изготовлении мембран для сепарации кислорода, катализаторов дожигания выхлопных газов, электродов для химических источников тока, датчиков тока и магнитного поля, логических элементов.

Изобретение относится к композициям ускорителя схватывания, содержащим неорганические соединения, выбранные из гидрата силиката кальция (C-S-H), эттрингита или фаз AFm кальцийсодержащих неорганических соединений и сополимера, содержащего простые полиэфирные макромономеры тиовинилового простого эфира и анионные мономеры, при этом массовое соотношение сополимера и кальция составляет от 1/20 до 20/1.

Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий и конструкций, тротуарной плитки, бордюров, для устройства верхних слоев дорожного полотна и их последующем ремонте, а также для ремонта трещин и в качестве заполнителя соединительных швов.

Композиционный материал для изготовления изделий общепромышленного назначения на основе фурановых связующих, получаемый путем смешивания сыпучего наполнителя и смолы, в котором сыпучий наполнитель содержит кварцевый песок с фракционным составом до 0.63 мм в количестве 67-78% и маршалит с фракционным составом до 200 мкм в количестве 13-22%, фурановые смолы в количестве 9-11%.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, получению композиционного материала с матрицей диоксида циркония, стабилизированного в тетрагональной форме, и оксида алюминия.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий на их основе с радиозащитными свойствами.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при изготовлении гипсовых композиций и радиозащитных изделий на их основе.

Изобретение относится к области получения высокоплотной керамики на основе ZrO2-Al2O3-SiO2. Разработанные материалы могут быть использованы для получения огнеупорных изделий, высокотемпературных деталей машин и печного оборудования.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительной смеси для производства силикатных камней, блоков и плит. Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий включает известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40 и удельной поверхностью 5000-6000 см2г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80 в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3, дополнительно содержит дробленый керамзитовый песок фракции 0-5 мм, получаемый путем дробления керамзитового гравия фракции 20-40 мм как максимально вспученного с насыпной плотностью 550-600 кгм3, модулем крупности 3,8, при следующем соотношении компонентов, масс. : известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 42-62, дробленый керамзитовый песок 20-40. Технический результат - повышение прочности и трещиностойкости сырца при сохранении прочности бетона и снижении его плотности. 2 табл.

Наверх