Способ получения акриловой кислоты и метилакрилата

Изобретение относится к способу получения акриловой кислоты и метилакрилата, включающему пропускание исходного газа, содержащего диметоксиметан и оксид углерода (II), через реактор, загруженный катализатором на основе молекулярного сита, с проведением реакции получения акриловой кислоты в качестве основного продукта и метилакрилата, метилацетата и уксусной кислоты, в котором реакцию проводят при температуре реакции от 220°C до 400°C, при давлении реакции от 0,1 МПа до 15,0 МПа, объемно-массовой скорости подачи диметоксиметана в исходном газе от 0,05 ч-1 до 10,0 ч-1 и объемном проценте диметоксиметана в исходном газе от 0,1% до 95%. Способ синтеза способствует получению акриловой кислоты и метилакрилата из недорогого сырья с высокой степенью конверсии и селективностью. 14 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 табл., 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к катализу с использованием твердых кислот и в частности к способу получения акриловой кислоты и метилакрилата с использованием в качестве исходного вещества реакции диметоксиметана и оксида углерода (II).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Акриловая кислота является простейшим представителем непредельных карбоновых кислот. Акриловая кислота высокой чистоты обладает характерным резким запахом и крайне коррозионно-активна. Являясь важным химическим сырьем, она широко используется в синтезе различных соединений и производстве смол. В современном мире отрасль производства акриловой кислоты и акрилатов остается важной частью нефтехимической промышленности.

Способы синтеза акриловой кислоты в основном включают 1) этиленхлоргидриновый способ: сначала этиленхлоргидрин и цианид натрия используются в качестве исходных реактивов для получения 3-гидроксипропаннитрила в присутствии основного катализатора, затем 3-гидроксипропаннитрил дегидратируют в присутствии серной кислоты с образованием акрилонитрила, который затем подвергается гидролизу или алкоголизу с образованием акриловой кислоты или акрилата; 2) гидроксипропаннитрильный способ: этот способ разработан на основе этиленхлоргидринового за той разницей, что синтез 3-гидроксипропаннитрила происходит иначе с помощью реакции раскрытия кольца окиси этилена под действием синильной кислоты; 3) способ Реппе под высоким давлением и модифицированный способ Реппе: акриловую кислоту для этерификации получают при взаимодействии ацетилена, оксида углерода (II) и воды с использованием в качестве катализатора никелевой или медной соли, а затем подвергают реакции этерификации с различными спиртами для получения акрилатов; 4) кетеновый способ: кетен (полученный из ацетона и уксусной кислоты) реагирует с безводным формальдегидом с образованием β-пропиолактона, который затем изомеризуется при контакте с горячей фосфорной кислотой с образованием акриловой кислоты; 5) способ с использованием формальдегида и уксусной кислоты: реакция альдольной конденсации формальдегида с уксусной кислотой проводится для синтеза акриловой кислоты напрямую; 6) способ гидролиза алкилнитритов; 7) этиленовый способ: реакция окислительного карбонилирования этилена оксидом углерода (II) и кислородом в присутствии благородного металла в качестве катализатора проводится для синтеза акриловой кислоты; 8) способ прямого окисления пропилена: подразделяется на одноступенчатый и двухступенчатый, при этом на первой ступени двухступенчатого способа пропилен окисляется с образованием акролеина, а на второй ступени акролеин окисляют дальше с образованием акриловой кислоты; 9) способ окисления пропана: пропан используется как исходное вещество, в качестве катализатора используется оксид металла, и пропан напрямую окисляется с образованием акриловой кислоты; 10) этиленоксидный метод: присоединение оксида углерода (II) к окиси этилена напрямую с получением акриловой кислоты, то есть реакция карбонилирования окиси этилена. Среди упомянутых выше 10 способов получения акриловой кислоты этиленхлоргидриновый, гидроксипропаннитрильный, кетеновый способы и способ Реппе постепенно были исключены из-за высокой стоимости производства при низкой производительности и высокой токсичности. Что касается способов с использованием этилена, пропана и этиленоксида, как стабильность и селективность катализатора, так и процесс катализа еще не продуманы до конца, и на данный момент не сообщалось о крупномасштабном производстве. На сегодняшний день в мире единственным способом крупномасштабного производства акриловой кислоты является способ окисления пропилена.

Способ окисления пропилена был впервые использован компанией UCC в 1969 году в Соединенных Штатах для создания первого производственного комплекса, после чего были успешно созданы производственные агрегаты для получения акриловой кислоты окислением пропилена японскими компаниями Nippon Shokubai Kagaku Kogyo (MCC) в 1970 году, Mitsubishi Chemical Corporation (NSKK) в 1973 году и американской компанией Celanese в 1973 году. В настоящее время все мировые компании, владеющие производственными процессами для получения акриловой кислоты окислением пропилена, используют процесс двухступенчатого окисления.

Следовательно, большое значение имеет разработка способа синтеза, допускающего получение акриловой кислоты и метилакрилата из недорогого сырья с высокой степенью конверсии и селективностью.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящей заявки является обеспечение способа получения акриловой кислоты и метилакрилата, в котором в качестве исходных веществ используют недорогие диметоксиметан (ДММ) и оксид углерода (II), и в качестве катализатора - твердая кислота, для получения акриловой кислоты и метилакрилата с высокой селективностью.

В данном способе исходный газ, содержащий диметоксиметан и оксид углерода (II), пропускают через реактор, заполненный катализатором на основе молекулярного сита, для проведения реакции получения акриловой кислоты в качестве основного продукта, а также метилакрилата, метилацетата и уксусной кислоты. После разделения получают, соответственно, уксусную кислоту, метилацетат, акриловую кислоту и метилакрилат.

Согласно некоторым предпочтительным вариантам реализации данного изобретения реакцию проводят при температуре реакции от 180°С до 400°С, при давлении от 0,1 МПа до 15,0 МПа, объемно-массовая скорость подачи диметоксиметана в исходном газе составляет от 0,05 ч-1 до 10,0 ч-1, а объемный процент диметоксиметана в исходном газе составляет от 0,1% до 95%.

В настоящей заявке процесс реакции диметоксиметана с оксидом углерода (II) с образованием уксусной кислоты, метилацетата, акриловой кислоты и метилакрилата проходит следующим образом:

1) диметоксиметан реагирует с протонной кислотой, образованной твердой кислотой (в порах молекулярного сита), с образованием в результате хемосорбции соединения твердой кислоты (молекулярного сита) и метоксиметила, а также с одновременным образованием метанола;

2) образовавшийся метанол реагирует с избытком протонной кислоты, образованной твердой кислотой (в порах молекулярного сита), с образованием в результате хемосорбции соединения твердой кислоты с метилом и воды;

3) СО может напрямую встраиваться в адсорбированную на твердой кислоте (молекулярном сите) метоксиметильную группу с образованием метоксиацетильной группы;

в адсорбированную на твердой кислоте (молекулярном сите) метальную группу с образованием ацетильной группы;

5) адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) метоксиметильная группа может подвергаться реакции диспропорционирования с диметоксиметаном с образованием адсорбированной на молекулярном сите диметоксиметильной группы и диметилового эфира;

6) адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) диметоксиметильная группа может образовывать под действием воды диметиловый эфир, формальдегид и свободную твердую кислоту (молекулярное сито) с кислотной группой;

7) адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) метоксиацетильная группа может вступать в реакцию этерификации с диметилоксиметаном с образованием метилметоксиацетата и адсорбированной на молекулярном сите метоксиметильной группы; также адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) метоксиацетильная группа может вступать в реакцию этерификации с диметиловым эфиром с образованием метилметоксиацетата и адсорбированной на молекулярном сите метокси группы; в то же время адсорбированная на молекулярном сите метоксиацетильная группа также может реагировать с водой с образованием метоксиуксусной кислоты и свободной твердой кислоты (молекулярного сита) с кислотной группой (последние две реакции протекают по схожему механизму и не могут проходить в отдельности друг от друга);

подобным образом

В) адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) метильная группа может вступать в реакцию этерификации с диметиловым эфиром с образованием метилацетата и адсорбированной на молекулярном сите метоксигруппы; также адсорбированная на твердой кислоте (молекулярном сите) метильная группа может вступать в реакцию этерификации с диметилоксиметаном с образованием метилацетата и адсорбированной на молекулярном сите метокси метальной группы; в то же время адсорбированная на молекулярном сите ацетильная группа также может реагировать с водой или метиловым спиртом с образованием уксусной кислоты и свободной кислотной группы молекулярного сита или адсорбированных метильных групп соответственно (последние две реакции протекают по схожему механизму и не могут проходить в отдельности друг от друга);

9) образовавшиеся уксусная кислота или метилацетат могут подвергаться реакции альдольной конденсации с формальдегидом с образованием акриловой кислоты и метилакрилата.

Согласно приведенным выше механизмам реакции, посредством термодинамических и кинетических факторов, включающих управление различными условиями температуры и давления реакции, а также различное соотношение состава сырья, возможно направленное получение продуктов таким образом, что они могут быть произведены в соответствие со следующим уравнением. В идеальных условиях среди продуктов общая селективность акриловой кислоты по углероду составляет 60%, а общая селективность уксусной кислоты по углероду - 40% без образования других побочных продуктов. Если селективность продукта рассчитать по диметоксиметану в качестве сырья одностадийной реакции, селективность акриловой кислоты по углероду составляет 50%, и селективность уксусной кислоты по углероду - 50%.

С3Н8О2(диметоксиметан) + 2СО = С3Н4О2(акриловая кислота) + С2Н4О2(уксусная кислота)

В фактических реакциях метилакрилат и метилацетат частично образуются в качестве продуктов в связи с неполным гидролизом метилацетата.

Среди продуктов реакции массовая доля акриловой кислоты составляет от 0,1% до 70%, массовая доля метилакрилата варьирует от 0,1% до 30%, массовая доля уксусной кислоты составляет от 0,1% до 60%, и массовая доля метилакрилата составляет от 0,1% до 40%.

Катализатором в виде молекулярного сита может быть один или более из группы, состоящей из молекулярного сита ZSM-35, молекулярного сита ZSM-5, MOR морденитного молекулярного сита и молекулярного сита ЕМТ.

Эфиры, которые получаются в ходе этого способа, могут затем быть гидролизованы с образованием соответствующих карбоновых кислот, включая гидролиз метилакрилата с образованием соответствующей акриловой кислоты и гидролиз метилацетата с образованием соответствующей уксусной кислоты.

Эфиры и карбоновые кислоты, получаемые данным способом, могут затем быть гидрированы с образованием соответствующих спиртов, включая гидрирование метилакрилата и акриловой кислоты с образованием, соответственно, пропанола и гидрирование метилацетата и уксусной кислоты с образованием, соответственно, этанола.

Предпочтительное атомное соотношение кремния к алюминию в катализаторе на основе молекулярного сита составляет от 3 до 100 (Si/Al).

Предпочтительное атомное соотношение кремния к алюминию в молекулярном сите ZSM-35 составляет от 20 до 50 (Si/Al).

Предпочтительное атомное соотношение кремния к алюминию в молекулярном сите ZSM-5 составляет от 20 до 60 (Si/Al).

Предпочтительное атомное соотношение кремния к алюминию в мордените составляет от 10 до 30 (Si/Al).

Предпочтительное атомное соотношение кремния к алюминию в цеолите ЕМТ составляет от 5 до 20 (Si/Al).

Молекулярное сито может быть получено тепловой обработкой, гидротермальным синтезом, обработкой неорганическими кислотами, обработкой органическими кислотами, обработкой фтором и хелатной обработкой или газо-адсорбционной деалюминизацией и обогащением кремнием.

Молекулярные сита различной топологии содержат один или большее количество металлов из группы, состоящей из галлия, железа, меди или серебра; способы внедрения могут включать синтез in situ, ионный обмен металлов или внедрение импрегнацией; содержание металла составляет от 0,01% масс. до 10,0% масс. от общей массы катализатора в пересчете на элементарный металл.

Предпочтительное содержание металла составляет от 0,05% масс. до 1,0% масс. от общей массы катализатора.

Молекулярные сита-катализаторы различной топологии содержат связующее, связующим может быть одно любое или большее количество веществ, выбранное из группы, состоящей из алюминия оксида, кремния диоксида и магния оксида, при этом содержание связующего составляет от 0% масс. до 70% масс. от общей массы катализатора.

Предпочтительная температура реакции составляет от 220°С до 300°С.

Предпочтительное давление в ходе реакции составляет от 5 МПа до 10 МПа.

Предпочтительная объемно-массовая скорость подачи диметоксиметана в исходном газе составляет от 0,3 ч-1 до 2,0 ч-1.

Предпочтительное содержание диметоксиметана в исходном сырье составляет от 0,5% до 30%.

Исходный газ включает диметоксиметан, оксид углерода (II), водород и инертный газ, при этом объемное содержание оксида углерода (II) составляет от 50% до 95%, объемное содержание водорода составляет от 0% до 50%, а объемное содержание инертного газа составляет от 0% до 50%. Инертный газ содержит любое одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из азота, гелия, аргона, углерода диоксида, метала и этана.

В качестве реактора может выступать реактор с неподвижным слоем, реактор с псевдоожиженным слоем или корпусной реактор.

Положительные эффекты, которые могут быть достигнуты при помощи настоящей заявки, включают:

1) Согласно способу, предложенному в настоящей заявке, акриловую кислоту

и метилакрилат синтезируют с высокой селективностью из недорогого диметоксиметана и оксида углерода (II) в качестве исходного сырья, при этом побочными продуктами являются метилацетат и уксусная кислота.

2) Согласно способу, предложенному в настоящей заявке,

продуктами реакции являются уксусная кислота, метилацетат, акриловая кислота и метилакрилат, и эти четыре продукта легко разделяют при нормальном давлении благодаря большой разнице в температуре кипения, так что акриловая кислота и метилакрилат с высокой добавленной стоимостью могут быть получены с низкими энергозатратами и низкой ценой.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фигура 1 представляет собой график, показывающий коэффициент конверсии исходного вещества диметоксиметана (ДММ) и селективности продуктов в зависимости от температуры при общем давлении 5,0 МПа, парциальном давлении оксида углерода (II) 2,5 МПа и парциальном давлении ДММ 1,25×10-2 МПа на молекулярном сите H-MOR в Примере 1.

Фигура 2 представляет собой график, показывающий отношение между общим давлением реакции и селективностью продуктов уксусной кислоты и акриловой кислоты как функцию от температуры реакции на молекулярном сите H-MOR в Примере 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящая заявка будет описана далее на приведенных ниже примерах. Следует понимать, что приведенные ниже примеры являются исключительно иллюстративными и не ограничивают настоящее изобретение каким-либо образом.

Все исходные вещества и катализаторы в примерах к настоящей заявке были заказаны коммерческим образом, если не указано иное.

Методы анализа в примерах к настоящей заявке следующие:

Исходные вещества и продукты реакции были проанализированы на газовом хроматографе Agilent 7890А производства компании Agilent с использованием капиллярной колонки FFAP производства Agilent.

Согласно варианту реализации настоящей заявки использовался реактор с неподвижным слоем, масса загрузки катализатора находилась в пределах от 0,5 до 3,0 г, температура реакции находилась в пределах от 180°С до 350°С, а давление реакции находилось в пределах от 0,1 МПа до 10 МПа. Исходное вещество диметоксиметан загружали в реактор двумя путями подачи:

В первом варианте оксид углерода (II) переносил насыщенный пар диметоксиметана при различных температурах водяной бани (от 0°С до 50°С) в реактор с неподвижным слоем, чтобы получить исходный газ с различным объемным содержанием диметоксиметана. Способ расчета давления насыщенного пара сырья диметилового эфира этиленгликоля при различных температурных условиях показан в Формуле II:

ln(p1*/p2*)=-ΔvapHm ΔVарН/8.3145×(1/T1-1/T2) Формула II

где p1* and р2* давление насыщенного пара диметоксиметана при различной температуре (T1, Т2) соответственно. Известно, что диметоксиметан имеет молярную удельную теплоту парообразования и конденсации ΔvapHm 43.99 кДж/моль и температуру кипения 42,3°С, таким образом может быть рассчитано давление насыщенного пара диметоксиметана при любой температуре. Количество субстанции исходного сырья диметоксиметана, поступающего в реактор за единицу времени, может быть рассчитано исходя из давления насыщенного пара.

Во втором варианте, жидкое сырье диметоксиметана напрямую закачивали в реактор с неподвижным слоем с помощью насоса с постоянным расходом при объемной скорости потока от 0,1 мл/мин до 10 мл/мин. При этом варианте объемное содержание диметоксиметана в исходном газе, входящем в реактор для контакта с катализатором составляло от 0,1% до 100%.

Коэффициент конверсии и селективность в примерах к настоящей заявке рассчитываются следующим образом:

Степень конверсии диметоксиметана = [(количество моль диметоксиметана в исходном сырье) - (количество моль диметоксиметана в выгрузке)] ÷ (количество моль диметоксиметана в исходном сырье)×(100%)

Селективность по акриловой кислоте = 2/3 [(количество моль углерода в акриловой кислоте в выгрузке) ÷ (количество моль углерода в диметоксиметане в исходном сырье)] - (количество моль углерода в диметоксиметане в выгрузке)×(100%)

Селективность по метилакрилату = 3/4 [(количество моль углерода в метилакрилате в выгрузке) ÷ (количество моль углерода в диметоксиметане в исходном сырье)] - (количество моль углерода в диметоксиметане в выгрузке)×(100%)

Селективность по уксусной кислоте=1/2 [(количество моль углерода в уксусной кислоте в выгрузке) ÷ (количество моль углерода в диметоксиметане в исходном сырье)] - (количество моль углерода в диметоксиметане в выгрузке)×(100%)

Селективность по метилацетату = 2/3 [(количество моль углерода в метилацетате в выгрузке) ÷ (количество моль углерода в диметоксиметане в исходном сырье)] - (количество моль углерода в диметоксиметане в выгрузке)×(100%)

Приготовление катализатора

Н-морденитный катализатор

По 100 г молекулярных сит на основе кальцинированного Na-морденитного цеолита с молярной долей атомов алюминия 5, 6,5, 25 и 50 соответственно, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали, обжигали при 550°С в течение 4 часов и подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Ga-морденитный катализатор

100 г молекулярных сит на основе кальцинированного галлий-содержащего Na-морденитного цеолита (атомное соотношение кремния к алюминию 5) трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали, обжигали при 550°С в течение 4 часов и подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Fe-морденитный катализатор

100 г молекулярных сит на основе кальцинированного железосодержащего Na-морденитного цеолита (атомное соотношение кремния к алюминию 6,5) трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали, обжигали при 550°С в течение 4 часов и подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Н-морденитный катализатор, импрегнированный металлами

Катализатор, содержащий нанесенные металлы готовили способом ипрегнации равными объемами. Каждую навеску 4,32 г Fe(NO3)3, 4,32 г Сu(МО3)2⋅3Н2O и 3,04 г AgNO3⋅3H2O растворяли в 18 мл деионизированной воды для приготовления водных растворов соответствующих нитратов. 20 г молекулярных сит на основе Н-морденитного цеолита с соотношением кремний-алюминий, равным 25, помещали в водный раствор железа нитрата и оставляли на 24 часа. Полученный образец высушивали в печи при 120°С в течение 12 часов. После сушки образец помещали в муфельную печь, нагревали до 550°С с шагом 2°С в минуту и затем обжигали в течение 4 часов для получения катализатора.

Металл-морденитный катализатор, полученный ионным обменом

20 г Н-морденита и 300 мл водного раствора железа нитрата (0,15 моль) помещали в колбу и перемешивали при охлаждении и нагревании с обратным холодильником при 80°С в течение 2 часов, при этом соотношение твердая фаза-жидкость составило 1:15. Получившийся продукт разделяли фильтрацией, промывали деионизированной водой, повторяли перечисленные выше шаги дважды и высушивали при 120°С в течение 12 часов. После сушки образец помещали в муфельную печь, нагревали до 550°С с шагом 2°С в минуту и затем обжигали в течение 4 часов для получения катализатора.

Формование Н-морденитного катализатора

80 г Na-морденита с атомным соотношением кремния к алюминию 6,5, 28 г псевдобемита и 10% разведенную азотную кислоту смешивали до однородности и формовали экструзией, затем обжигали, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали и обжигали при 550°С в течение 4 часов, чтобы получить катализатор.

80 г Na-морденита с атомным соотношением кремния к алюминию 4, 20 г оксида магния и 10% разведенную азотную кислоту смешивали до однородности и формовали экструзией, затем обжигали, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали и обжигали при 550°С в течение 4 часов, чтобы получить катализатор.

80 г Na-морденита с атомным соотношением кремния к алюминию 4,50 г тонкоодисперсного осажденного диоксида кремния и 10% разведенную азотную кислоту смешивали до однородности и формовали экструзией, затем обжигали, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали и обжигали при 550°С в течение 4 часов, чтобы получить катализатор.

Катализатор H-ZSM-35

По 100 г кальцинированных молекулярных сит Na-ZSM-35 с атомным соотношением кремния к алюминию 20, 35 и 50 соответственно, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали, обжигали при 550°С в течение 4 часов и подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Катализатор H-ZSM-5

По 100 г кальцинированных молекулярных сит Na-ZSM-5 с атомным соотношением кремния к алюминию 20, 40 и 60 соответственно, трижды подвергали реакции обмена с раствором нитрата аммония концентрации 0,5 моль/л (по 2 часа каждый раз), промывали деионизированной водой, высушивали, обжигали при 550°С в течение 4 часов и подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Катализатор Н-ЕМТ

Синтетические молекулярные сита Н-ЕМТ с атомным соотношением кремния к алюминию 5, 10 и 20 соответственно, подвергали экструзии, чтобы получить катализаторы с размером гранул 20-40 меш.

Пример 1

Молекулярное сито H-MOR с соотношением кремния к алюминию Si/Al=6,5 таблетировали под давлением 40 МПа и дробили на гранулы 20-40 меш для получения катализатора. 0,4 г катализатора загрузили в реактор с неподвижным слоем для предварительной подготовки. Условия предварительной подготовки катализатора были следующими: объемная скорость потока N2 составила 30 мл/мин, а температуру поднимали от 25°С до 500°С за 150 минут и поддерживали на значении 500°С в течение 180 минут.

Реакционный газ состоял из трех потоков и обеспечивалась общая объемная скорость потока 100 мл/мин. Сырьевой материал диметоксиметана вносили в реактор посредством монооксида углерода с объемной скоростью потока 10 мл/мин при температуре водяной бани 30°С; объемная скорость потока другого потока чистого монооксида углерода составили 0 мл/мин, 10 мл/мин, 40 мл/мин и 90 мл/мин соответственно; объемная скорость третьего потока азота составила 90 мл/мин, 80 мл/мин, 50 мл/мин и 0 мл/мин соответственно. Общее давление в ходе реакции составило 5,0 МПа. Температуру реакции поддерживали на уровне 190°С на протяжении 300 минут, а затем увеличивали до 200°С за 5 минут, поддерживали на 200°С в течение еще 300 минут, а затем увеличивали до 210°С за 5 минут. Согласно описанному выше правилу, температуру поднимали вплоть до 270°С с шагом в 10°С, удерживая на 300 минут на каждом уровне. Парциальное давление сырьевого материала диметоксиметана составило около 1.25×10-2 МПа (0,0125 атм), а общее парциальное давление монооксида углерода составило приблизительно 0,5, 1,0, 2,5 и 5,0 МПа.

График степени конверсии сырья ДММ и селективности продуктов в зависимости от температуры при парциальном давлении монооксида углерода, равном 2,5 МПа, показан на Фигуре 1. Как можно увидеть из Фиг. 1, при температуре реакции выше 190°С на катализаторе H-MOR (соотношение Si/Al=6,5) степень конверсии сырья ДММ близка к 100%. По существу, образуются пять продуктов, а именно диметиловый эфир (ДМЭ), метилацетат (МАц), уксусная кислота (УК), метилакрилат (МА) и акриловая кислота (АК). Селективность по продуктам диметилового эфира и метилацетата постепенно снижается при повышении температуры реакции. При достижении температуры реакции 240°С диметиловый эфир практически не образуется; когда температура реакции достигает 270°С, селективность по метилацетату снижается до 40%. При температуре реакции выше 200°С среди продуктов образуется небольшое количество акриловой кислоты, селективность по которой увеличивается с увеличением температуры реакции, при этом наибольшая селективность достигает 35% при достижении температуры реакции 270°С. Продукт метилакрилата сопровождается образованием акриловой кислоты, и его селективность остается стабильной около 3%. Селективность по продукту уксусной кислоты также постепенно увеличивается с увеличением температуры, однако неочевидным образом, и селективность увеличивается с 10% до 23% от начальных 190°С до 270°С соответственно.

Таблица 1 показывает распределение продукта в виде функции от температуры реакции при парциальном давлении ДММ 1,25×10-2 МПа (0,0125 атм) и парциальном давлении монооксида углерода 0,5 МПа, 1,0 МПа и 5,0 МПа, соответственно. Из Таблицы 1 понятно, что при всех этих условиях, степень конверсии сырья ДММ близка к 100% и селективность по продукту акриловой кислоты становится выше при постоянной температуре реакции при увеличении парциального давления монооксида углерода. Когда парциальное давление монооксида углерода составляет 5,0 МПа, при 240°С селективность акриловой кислоты достигает 37%. Парциальное давление СО имеет небольшое влияние на селективность уксусной кислоты и селективность уксусной кислоты по сути устанавливается на уровне 20-25%.

Пример 2

Молекулярное сито H-MOR с соотношением кремния к алюминию Si/Al=6,5 таблетировали под давлением 40 МПа и дробили на гранулы 20-40 меш для получения катализатора. 0,4 г катализатора загрузили в реактор с неподвижным слоем для предварительной подготовки. Условия предварительной подготовки катализатора были следующими: объемная скорость потока N2 составила 30 мл/мин, а температуру поднимали от 25°С до 500°С за 150 минут и поддерживали на значении 500°С в течение 180 минут.

Реакционный газ состоял из двух газовых потоков и обеспечивалась общая объемная скорость потока 100 мл/мин. Сырьевой материал диметоксиметана вносили в реактор посредством монооксида углерода с объемной скоростью потока 2 мл/мин, 5 мл/мин, 25 мл/мин, 50 мл/мин и 100 мл/мин при температуре водяной бани от 0°С до 30°С; объемная скорость потока другого потока чистого монооксида углерода составили 98 мл/мин, 95 мл/мин, 75 мл/мин, 50 мл/мин и 0 мл/мин соответственно. Общее давление в ходе реакции составило 5,0 МПа. Температуру реакции поддерживали на уровне 190°С на протяжении 300 минут, а затем увеличивали до 200°С за 5 минут, поддерживали на 200°С в течение еще 300 минут, а затем увеличивали до 210°С за 5 минут. Согласно описанному выше правилу, температуру поднимали вплоть до 270°С с шагом в 10°С, удерживая на 300 минут на каждом значении. Парциальное давление сырьевого материала диметоксиметана составило 0,21×10-2 МПа (0,0021 атм), 0,416×10-2 МПа (0,00416 атм), 1,25×10-2 МПа (0,0125 атм), 3,125×10-2 МПа (0,3125 атм), 6,25×10-2 МПа (0.625 атм) и 12,5×10-2 МПа (0,125 атм) соответственно. На Фигуре 1 показаны данные реакции для сырья ДММ при парциальном давлении 1,25×10-2 МПа (0,0125 атм), остальные данные по реакции показаны в Таблице 2. Когда парциальное давление ДММ ниже, чем 3,125×10-2 МПа, степень конверсии ДММ близка к 100% при любой температуре реакции. Когда парциальное давление ДММ ниже, чем 3,125×10-2 МПа, степень конверсии ДММ постепенно увеличивается с повышением температуры реакции. Когда парциальное давление ДММ составляет 0,21×10-2 МПа, а температура реакции составляет 190°С, продуктами становятся метилацетат и уксусная кислота, с селективностью 56% и 44%, соответственно. С повышением температуры реакции селективность по метилацетату и уксусной кислоте постепенно снижается, при этом образуется акриловая кислота и метилакрилат, и селективность по акриловой кислоте увеличивается с повышением температуры реакции. При температуре реакции больше или равной 250°С, селективность по акриловой кислоте достигает максимума в 48% и остается по существу неизменной при дальнейшем увеличении температуры реакции. При температуре реакции выше 250°С при увеличении парциального давления ДММ до 0,416×10-2 МПа селективность по акриловой кислоте устанавливается на уровне 40%. С увеличением парциального давления ДММ при постоянных температурных условиях селективность по акриловой кислоте постепенно снижается. Когда парциальное давление ДММ составляет 12,5×10-2 МПа, а температура реакции 270°С, селективность по акриловой кислоте составляет только 4%.

Пример 3

Молекулярное сито H-MOR с соотношением кремния к алюминию Si/Al=6,5 таблетировали под давлением 40 МПа и дробили на гранулы 20-40 меш для получения катализатора. 0,4 г катализатора загрузили в реактор с неподвижным слоем для предварительной подготовки. Условия предварительной подготовки катализатора были следующими: объемная скорость потока N2 составила 30 мл/мин, а температуру поднимали от 25°С до 500°С за 150 минут и поддерживали на значении 500°С в течение 180 минут.

Реакционный газ состоял из двух газовых потоков и обеспечивалась общая объемная скорость потока 100 мл/мин. Молярное соотношение СО к ДММ поддерживали на уровне 400:1 регулированием температуры водяной бани сырья ДММ и объемной скорости потока газа-носителя СО (с целью обеспечить постоянную площадь пика ДММ на хроматограмме). Общее давление реакции было исправлено до значений 1,25 МПа, 2,5 МПа и 5,0 МПа, соответственно. Температуру реакции поддерживали на уровне 190°С на протяжении 90 минут, а затем увеличивали до 200°С за 5 минут, поддерживали на 200°С в течение еще 90 минут, а затем увеличивали до 210°С за 5 минут. Согласно описанному выше правилу, температуру поднимали вплоть до 270°С с шагом в 10°С, удерживая на 90 минут на каждом значении. График степени конверсии сырья ДММ и селективности по продуктам уксусной кислоты и акриловой кислоты в зависимости от температуры показан на Фигуре 2. В случае, когда соотношение СО и ДММ поддерживается фактически на постоянном уровне, селективность по уксусной кислоте остается фактически неизменной с постепенным увеличением общего давления реакции. Тем не менее, при общем давлении реакции 5,0 МПа, селективность по продукту акриловой кислоты значительно выше, чем селективность по акриловой кислоте при общем давлении 1,25 МПа и 2,5 МПа при той же температуре. Это можно объяснить тем, что в ходе реакции альдольной конденсации уменьшается количество молекул, и повышенное давление реакции способствует тому, что она идет в прямом направлении.

Пример 4

Использовали реактор с неподвижным слоем, масса загрузки катализатора находилась в пределах от 0,1 до 5,0 г. Молекулярные сита с различным соотношением кремний-алюминий с топологиями MWW, FER, MFI, MOR, FAU и ВЕА, включающими Н-МСМ-22, H-ZSM-35, H-ZSM-5, H-MOR, H-Y, H-Beta и модифицированные металлами Ga-морденит, Fe-морденит, Cu-морденит, а также формованные катализаторы Н-морденит-Аl2О3, Н-морденит-SiO2 и Н-морденит-MgO таблетировали при давлении 40 МПа и дробили на гранулы 20-40 меш для получения катализатора. В Таблице 3 представлены результаты для катализаторов на основе кислотных смол и катализаторов на основе твердой сульфокислоты при температуре реакции от 180°С до 350°С, давлении реакции от 0,1 МПа до 10 МПа, массо-объемной скорости сырья ДММ от 0,05 ч-1 до 10 ч-1 и объемном проценте от 0,1% до 100%.

Выше приведены лишь некоторые варианты реализации настоящей заявки, которые не ограничивают настоящее изобретение каким-либо образом. Несмотря на то, что настоящая заявка раскрыта предпочтительными вариантами реализации, такими как выше, они тем не менее не ограничивают настоящее изобретение. Небольшие изменения и модификации, задействующие техническое содержание, описанные выше, сделанные опытным специалистом в данной области без отклонения от технологического решения данной заявки, равноценны эквивалентному варианту реализации и попадают в объем технического решения.

1. Способ получения акриловой кислоты и метилакрилата, включающий пропускание исходного газа, содержащего диметоксиметан и оксид углерода (II), через реактор, загруженный катализатором на основе молекулярного сита, с проведением реакции получения акриловой кислоты в качестве основного продукта и метилакрилата, метилацетата и уксусной кислоты, в котором реакцию проводят при температуре реакции от 220°C до 400°C, при давлении реакции от 0,1 МПа до 15,0 МПа, объемно-массовой скорости подачи диметоксиметана в исходном газе от 0,05 ч-1 до 10,0 ч-1 и объемном проценте диметоксиметана в исходном газе от 0,1% до 95%.

2. Способ по п. 1, в котором катализатор на основе молекулярного сита представляет собой один или более из группы, состоящей из молекулярного сита ZSM-35, молекулярного сита ZSM-5, MOR морденитного молекулярного сита и молекулярного сита EMT.

3. Способ по п. 1, в котором сложные эфиры, получаемые указанным способом, дополнительно гидролизуют с получением соответствующих карбоновых кислот, включая гидролиз метилакрилата с получением соответствующей акриловой кислоты и гидролиз метилацетата с получением соответствующей уксусной кислоты.

4. Способ по п. 3, в котором сложные эфиры и карбоновые кислоты, получаемые указанным способом, дополнительно гидрируют с образованием соответствующих спиртов, включая гидрирование метилакрилата и акриловой кислоты с получением соответствующего пропанола и гидрирование метилацетата и уксусной кислоты с образованием соответствующего этанола.

5. Способ по п. 2, в котором атомное соотношение кремния к алюминию в катализаторе на основе молекулярного сита составляет от 3 до 100 (Si/Al).

6. Способ по п. 2 или 5, в котором

атомное соотношение кремния к алюминию в молекулярном сите ZSM-35 составляет от 20 до 50 (Si/Al);

атомное соотношение кремния к алюминию в молекулярном сите ZSM-5 составляет от 20 до 60 (Si/Al);

атомное соотношение кремния к алюминию в мордените составляет от 10 до 30 (Si/Al); и

атомное соотношение кремния к алюминию в цеолите EMT составляет от 5 до 20 (Si/Al).

7. Способ по п. 2, в котором катализатор на основе молекулярного сита получают тепловой обработкой, гидротермальным синтезом, обработкой неорганической кислотой, обработкой органической кислотой, обработкой фтором и хелатной обработкой или газо-адсорбционной деалюминизацией и обогащением кремнием.

8. Способ по п. 2, в котором катализатор на основе молекулярного сита содержит одно или более из группы, состоящей из галлия, железа, меди или серебра; способы внедрения включают синтез in situ, ионный обмен металлов или внедрение импрегнацией; и содержание металла составляет от 0,01 мас.% до 10,0 мас.% от общей массы катализатора в пересчете на элементарный металл.

9. Способ по п. 8, в котором содержание металла составляет от 0,05 мас.% до 1,0 мас.% от общей массы катализатора.

10. Способ по п. 1, в котором катализатор на основе молекулярного сита содержит связующее, которое представляет собой любое одно или более из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния и оксида магния, при этом содержание связующего составляет от 0 мас.% до 70 мас.% от общей массы катализатора.

11. Способ по п. 1, в котором давление в ходе реакции составляет от 5 МПа до 10 МПа.

12. Способ по п. 1, в котором объемно-массовая скорость подачи диметоксиметана в исходном газе составляет от 0,3 ч-1 до 2,0 ч-1.

13. Способ по п. 1, в котором объемное содержание диметоксиметана в исходном газе составляет от 0,5% до 30%.

14. Способ по п. 1, в котором исходный газ включает водород и инертный газ в дополнение к диметоксиметану и оксиду углерода (II), при этом объемное содержание оксида углерода (II) составляет от 50% до 95%, объемное содержание водорода составляет от 0% до 50%; и объемное содержание инертного газа составляет от 0% до 50%; и инертный газ включает любое одно или более из группы, состоящей из азота, гелия, аргона, оксида углерода (II), метана или этана.

15. Способ по п. 1, в котором в качестве реактора используют реактор с неподвижным слоем, реактор с псевдоожиженным слоем или корпусной реактор.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к соединению, представленному формулой I, или к его фармацевтически приемлемой соли, которое способно к медленному высвобождению 2-трет-бутил-4-метоксифенола in vivo и способно поддерживать стабильную концентрацию 2-трет-бутил-4-метоксифенола в плазме крови. формула IВ формуле I X и Y выбраны из любого из следующих 1) или 2): 1) X представляет собой C=O, Y представляет собой NH; 2) X представляет собой C=O, Y отсутствует;R выбран из любой из следующих групп: С1-С25 алкильной группы, незамещенной или замещенной галогеном, сложноэфирной группой, производными аминокислот; незамещенной С3-С25 циклоалкильной группы; фенильного кольца, незамещенного или замещенного сложноэфирной группой, галогеном; незамещенного нафталинового кольца; пиридинового кольца, незамещенного или замещенного галогеном; пиридазинового кольца, замещенного галогеном; незамещенного индольного кольца; незамещенной С2-С25 алкенильной или алкинильной группы.
Изобретение относится к способу получения ди(мет)акрилата изосорбида переэтерификацией алкил(мет)акрилата изосорбидом. Способ получения ди(мет)акрилата изосорбида, используемого в качестве смоляного компонента двухкомпонентных клеевых составов переэтерификацией алкил(мет)акрилата с 1-4 атомами углерода в алкиле изосорбидом включает стадии: (i) взаимодействие алкил(мет)акрилата с изосорбидом в присутствии содержащего титан(IV) или цирконий(IV)-содержащего катализатора и стабилизатора, а также в присутствии азеотропообразующего агента, являющегося алкил(мет)акрилатом с 1-4 атомами углерода в алкиле, образующего азеотропную смесь содержащую алкил(мет)акрилат и образовавшийся спирт, (ii) непрерывную отгонку азеотропной смеси состоящей из азеотропообразующего агента и спирта, причем стадии (i) и (ii) реализуют одновременно, пока не достигнут в основном полного превращения изосорбида, с образованием смеси продуктов, содержащих титан(IV) или цирконий(IV)-содержащий катализатор, непревращенный алкил(мет)акрилат и азеотропообразующий агент, (iii) добавление воды к полученной на стадиях (i) и (ii) смеси продуктов, содержащей ди(мет)акрилат изосорбида, и отделение продукта гидролиза титан(IV) или цирконий(IV) катализатора, (iv) отгонку непревращенного алкил(мет)акрилата и азеотропообразующего агента из смеси продуктов, (v) отгонку воды из смеси продуктов, причем стадию (iv) можно осуществлять также перед стадией (iii), а стадии (iv) и (v) можно осуществлять также на единой стадии дистилляции.

Изобретение относится к способу очистки производного акриловой кислоты, представленного формулой (I), где R1 и R2 одинаковые или разные, и каждый обозначает алкил, фторалкил, арил, который может иметь один или более заместителей, атом галогена или атом водорода, R3 обозначает алкил, фторалкил, арил, который может иметь один или более заместителей, или атом водорода, и X обозначает алкил, фторалкил, атом галогена или атом водорода, причем способ включает стадию A взаимодействия композиции, содержащей производное акриловой кислоты, представленное формулой (I) и спирт, представленный формулой (II) R4-OH, где R4 обозначает алкил, фторалкил или арил, который может иметь один или более заместителей, с ангидридом кислоты, преобразуя спирт в сложноэфирное соединение, которое имеет температуру кипения, превышающую температуру кипения производного акриловой кислоты.

Изобретение относится к формованному катализатору для применения в производстве метилметакрилата из исходного материала метил-α-гидроксиизобутирата путем контактной реакции в паровой фазе, при этом формованный катализатор характеризуется тем, что содержит синтетический цеолит фожазитного типа, слоистое алюмосиликатное соединение и синтетическое слоистое магний-силикатное соединение, при этом весовое отношение слоистого алюмосиликатного соединения к синтетическому слоистому магний-силикатному соединению составляет от 1:5 до 6:1.

Изобретение относится к способу получения метилметакрилата, который включает следующие стадии: A) получение метакролеина из пропионового альдегида и формальдегида, и B) превращение полученного на стадии А) метакролеина с использованием метанола по реакции окислительной этерификации в метилметакрилат, причем стадии А) и В) проводят в жидкой фазе под давлением от 2 до 100 бар, причем стадию В) проводят в присутствии содержащего благородный металл гетерогенного катализатора, включающего металлы и/или оксиды металлов.

Изобретение относится к чернилам для струйной печати. Чернила включают соединение формулы (1), где R1 - водород или метил, n целое число 2 или более, множество R1 могут быть одинаковыми или различными, X - углеводородная группа, содержащая 2-10 атомов углерода, Y - третичная гидроксильная группа формулы (2) или (3), или обе группы, m - 1 или более.

Изобретение относится к способу, позволяющему эффективно получать эфиры (мет)акриловой кислоты. В данном способе производства ароматического эфира (мет)акриловой кислоты осуществляют взаимодействие (мет)акрилового ангидрида с ароматическим соединением карбоната.

Настоящее изобретение относится к способу получения сложных эфиров карбоновых кислот, который включает этерификацию карбоновой кислоты спиртом в присутствии титаносодержащего катализатора, выбранного из соединений общей формулы Тin(OR)x(OR')xOy, где n представляет собой целое число от 1 до 4; y представляет собой целое число от 0 до 6; х могут быть одинаковыми и различными и представляют собой целое число от 2 до 8; R представляет собой прямой или разветвленный С1-С18алкил, С3-С18циклоалкил, R' представляет собой арил, необязательно содержащий электронодонорный заместитель; или их смеси, при условии, что если n=1, то х=2, а y=0, и если n >1 соединения содержат, по меньшей мере, две алкокси и две арилокси группы.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения метилметакрилата, включающему стадии A) получения метакролеина из пропаналя и формальдегида в присутствии аминных солей, B) выделения жидкого неочищенного метакролеина посредством перегонки в первой перегонной колонне и последующего отделения от водной фазы, C) перегонки неочищенного метакролеина, полученного на стадии B), во второй перегонной колонне в присутствии метанола, D) последующей окислительной этерификации метакролеина, полученного на стадии C), с метанолом и кислородом в присутствии содержащего благородный металл гетерогенного катализатора окисления, содержащего металлы и/или оксиды металлов, в реакторе и E) перегонки продукта, полученного на стадии D), в перегонной колонне и рециркуляции продукта перегонки, содержащего метакролеин и метанол, в реактор стадии D), где перегонные колонны стадий C) и E) представляют собой одну единую перегонную колонну, и метанол на стадии C) извлекают из реактора стадии D) и подают вместе с продуктом, полученным со стадии D), во вторую перегонную колонну, и дополнительное количество метанола необязательно добавляют во вторую перегонную колонну на стадии E).

Настоящее изобретение относится к способу получения метилметакрилата из метакролеина при непрерывной реакции окислительной этерификации с кислородом и метанолом, который осуществляют в жидкой фазе при давлении от 2 до 100 бар с гетерогенным катализатором, содержащим золотосодержащие наночастицы на носителе, характеризующиеся размером частиц менее 20 нм, где жидкую фазу непрерывно извлекают из реактора, и после извлечения рН доводят до рН от 5 до 9 посредством добавления основного раствора вне реактора, и в пределах по меньшей мере 50% извлеченной жидкой фазы, характеризующейся рН от 5 до 9, направляют обратно в реактор.

Настоящее изобретение относится к аналогам аутокоидов, в частности к производным эфира тригидроксигептаеновой кислоты формулы (I) (в которой значения радикалов указаны в формуле изобретения) и их применению в качестве лекарственных средств.
Изобретение относится к способу производства сложноэфирного продукта, посредством реакции переэтерификации, из первой смеси, содержащей по меньшей мере два разных сложноэфирных соединения, с образованием второй сложноэфирной смеси, характеризующейся более низкой температурой плавления, чем температура плавления указанной первой сложноэфирной смеси, включающему следующие стадии: а) смешивание по меньшей мере двух разных исходных сложноэфирных соединений с образованием первой сложноэфирной смеси и b) приведение указанной первой сложноэфирной смеси в контакт с катализатором, содержащим от 30 до 60% (% вес.) оксида кальция и по меньшей мере один второй оксид металла, где второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида металла группы 2А, отличного от кальция, оксида переходного металла, оксида лантана, диоксида кремния, оксида алюминия и алюмината металла.

Изобретение относится к фармацевтической композиции для лечения рака, причем она содержит одно из соединений формулы I, где А представляет собой СН3- или СН2=СН-, и В представляет собой -СН=СН-, [-CH2-]х или [CH2-]у, где х является целым числом от 1 до 10, где у является целым числом от 1 до 10, при условии, что: если А представляет собой СН3-, В представляет собой [-CH2-]Х; если А представляет собой СН2=СН-, В представляет собой [-CH2-]у, в эффективном количестве и один или более фармацевтически приемлемых наполнителей.

Настоящее изобретение относится к способу получения ингенол-3-ангелата (I) из ингенола (II). Кроме того, изобретение относится к промежуточным продуктам, применимым для синтеза ингенол-3-ангелата (I) из ингенола (II), и способам получения указанных промежуточных продуктов.

Изобретение относится к новой кристаллической форме ингенол мебутата, характеризующейся FTIR-ATR спектром, демонстрирующим пики в спектре нарушенного полного внутреннего отражения с частотами при 3535, 2951, 1712, 1456, 1378, 1246, 1133, 1028 и/или 956 см-1 (±3 см-1), и кривая которой, полученная с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, демонстрирует скачок при температуре 153±5°C; а также к способам ее получения и к ее применению для лечения кожных повреждений.

Изобретение относится к способу очистки и обработки натуральных масляных глицеридов, который включает обеспечение (а) исходного сырья, включающего натуральные масляные глицериды, и (b) низкомолекулярных олефинов; перекрестный метатезис натуральных масляных глицеридов с низкомолекулярными олефинами в реакторе реакции метатезиса в присутствии катализатора метатезиса для формирования полученного реакцией метатезиса продукта, включающего олефины и сложные эфиры; отделение олефинов в полученном реакцией метатезиса продукте от сложных эфиров в полученном реакцией метатезиса продукте с получением отделенного потока олефинов; и рециркуляцию отделенного потока олефинов в реактор реакции метатезиса.

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения этил(4E)-5-хлорпент-4-еноата. Этил(4E)-5-хлорпент-4-еноат используется в синтезе феромонов и других практически значимых природных соединений.

Изобретение относится к способам получения диарилкарбонатов, которые позволяют получать диарилкарбонаты из газов, вызывающих парниковый эффект, таких как диоксид углерода.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения этиленненасыщенных кислот или их эфиров следующей формулы: R3-C(=(CH2)m)-COOR4, где R3 и R4, каждый независимо, представляют собой водород или алкильную группу, и m равно 1, путем взаимодействия алкановой кислоты или эфира алкановой кислоты формулы R3-CH2-COOR4, где R3 и R4, каждый независимо, представляют собой водород или алкильную группу с источником метилена или этилена формулы I, где R5 и R6 независимо выбраны из C1-C12 углеводородных групп или Н; Х представляет собой О или S; n представляет собой целое число от 1 до 100; и m равно 1, в присутствии каталитической системы с получением в качестве продукта этиленненасыщенной кислоты или сложного эфира, где продукт в виде кислоты или сложного эфира затем приводят в контакт с диенофилом, чтобы устранить нежелательный цвет продукта, где диенофил представляет собой соединение формулы: где Z выбран из группы, состоящей из -C(O)Y, -CN, -NO2 или галогена; Y выбран из группы, состоящей из водорода, алкила, гетеро, -OR, галогена или арила; R, R1 и R2 независимо представляют собой водород, алкил или арил, а гетеро представляет собой N, S или О, причем гетероатомы могут быть незамещенными или замещенными одной или несколькими группами, состоящими из водорода, алкила, -OR, арила, аралкила или алкарила, где R такой, как определено выше для Y; Z' может представлять собой любую группу, выбранную выше для Z, или может, кроме того, представлять собой водород, алкил, арил или гетеро; или Z и Z1 могут вместе составлять группу -C(O)Y(O)C- таким образом, чтобы диенофил образовывал циклическую группу формулы Iа, где R1 и R2 такие, как определено выше, Y представляет собой гетеро, такой, как определено выше, или Y представляет собой алкиленовую группу формулы -(CH2)s-, где s равно 1, 2 или 3.
Изобретение относится к усовершенствованному способу переэтерификации по меньшей мере одного соединения, содержащего по меньшей мере одну функциональную группу сложного эфира, по меньшей мере одним соединением, содержащим по меньшей мере одну гидроксильную группу, в котором используют красный шлам, образующийся при производстве алюминия по способу Байера, в качестве соединения, ускоряющего реакцию.

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира с помощью дегидратации-гидролиза загружаемой смеси метанола и метилацетата в присутствии по меньшей мере одного катализатора с получением неочищенного продукта реакции, содержащего уксусную кислоту и диметиловый эфир, в котором сырье для указанного способа совместного получения содержит метанол, метилацетат и диметиловый эфир, в котором диметиловый эфир присутствует в сырье в полном количестве, равном 25 мол.

Изобретение относится к способу получения акриловой кислоты и метилакрилата, включающему пропускание исходного газа, содержащего диметоксиметан и оксид углерода, через реактор, загруженный катализатором на основе молекулярного сита, с проведением реакции получения акриловой кислоты в качестве основного продукта и метилакрилата, метилацетата и уксусной кислоты, в котором реакцию проводят при температуре реакции от 220°C до 400°C, при давлении реакции от 0,1 МПа до 15,0 МПа, объемно-массовой скорости подачи диметоксиметана в исходном газе от 0,05 ч-1 до 10,0 ч-1 и объемном проценте диметоксиметана в исходном газе от 0,1 до 95. Способ синтеза способствует получению акриловой кислоты и метилакрилата из недорогого сырья с высокой степенью конверсии и селективностью. 14 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 табл., 2 ил.

Наверх