Высокопрочные крепежные изделия и заготовки крепежных изделий из альфа/бета титанового сплава

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам, имеющим высокое соотношение прочность/вес, которые могут быть использованы для изготовления крепежных изделий. Заготовка крепежного изделия из титанового сплава включает подвергнутый горячей прокатке, обработке на твердый раствор и старению альфа/бета титановый сплав, состоящий по существу из, вес.%: от 3,9 до 4,5 алюминия, от 2,2 до 3,0 ванадия, от 1,2 до 1,8 железа, от 0,24 до 0,3 кислорода, до 0,08 углерода, до 0,05 азота, не более чем 0,3 других элементов в сумме, титан и случайные примеси, при этом другие элементы состоят по существу из: одного или более из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, причем весовой процент каждого такого элемента составляет 0,1 или менее, и бора и иттрия, причем весовой процент каждого такого элемента составляет менее чем 0,005. Заготовка крепежного изделия имеет предел прочности при продольном растяжении по меньшей мере 180 тысяч фунтов/дюйм2 (1241 МПа) и прочность при двойном срезе по меньшей мере 108 тысяч фунтов/дюйм2 (744,6 МПа). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 7 пр.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[001] Настоящая заявка является частичным продолжением заявки, заявляющей приоритет в соответствии с разделом 35 Свода законов США § 120, из одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявки США, серийный № 12/888699, поданной 23 сентября 2010 года под названием «Высокопрочные крепежные изделия и заготовки крепежных изделий из альфа/бета титановых сплавов», полное описание которой включено сюда путем ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[002] Настоящее изобретение относится к механическим крепежным изделиям и заготовкам крепежных изделий и, в частности, к крепежным изделиям и заготовкам крепежных изделий, включающим альфа/бета титановые сплавы.

ОПИСАНИЕ УРОВНЯ ТЕХНИКИ

[003] Титановые сплавы обычно имеют высокое соотношение прочность/вес, являются коррозионно-стойкими и обладают сопротивлением к ползучести при умеренно высоких температурах. По этим причинам титановые сплавы используются в аэрокосмической отрасли и аэронавтике, включая, например, элементы посадочного устройства, раму крепления двигателя и механические крепежные изделия.

[004] Снижение веса летательного аппарата приводит к экономии топлива, что является сильным стимулом в аэрокосмической отрасли для снижения веса летательного аппарата. Титан и титановые сплавы являются подходящими материалами для снижения веса в применениях аэрокосмической отрасли, благодаря высокому соотношению прочность/вес. В настоящее время крепежные изделия из титанового сплава используются в применениях аэрокосмической отрасли, к которым предъявляется меньше требований. В определенных применениях аэрокосмической отрасли, в которых титановые сплавы не имеют достаточной прочности, чтобы удовлетворять конкретные механические требования применения, используются более тяжелые крепежные изделия из железа и никеля.

[005] Большинство деталей из титановых сплавов, используемых в аэрокосмической отрасли, изготовлены из сплава Ti-6Al-4V (марок ASTM Grade 5; UNS R56400; AMS 4965), который является альфа/бета титановым сплавом. Типичные минимальные технические требования к заготовке крепежного изделия с малым диаметром, например, к заготовке крепежного изделия Ti-6AI-4V, имеющей диаметр меньше чем 0,5 дюйма (1,27 см) включают предел прочности при растяжении (ППР) равный 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа), определяемый в соответствии с ASTM E8/E8M-09 (“Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials” («Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение»), ASTM International, 2009) и прочность при двойном срезе (ПДС) равную 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710 МПа), определяемую в соответствии с NASM 1312-13 (“Method 13-Double Shear” («Метод 13 испытания на двойной срез»), Ассоциация аэрокосмических отраслей – Национальный стандарт аэрокосмической отрасли (Метрика), 1 февраля, 2003г.).

[006] Сверхпрочные сплавы из железа и никеля, такие как, например, сверхпрочный сплав из железа А286 (UNS S66286) являются представителями материалов, используемых в аэрокосмической отрасли для применений в качестве крепежного изделия с дополнительным уровнем прочности. Типичные минимальные технические требования к прочности для холоднотянутых и состаренных крепежных изделий из сплава А286 составляют для ППР 180 тысяч фунт/кв. дюйм (1241 МПа) и для ПДС 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744 МПа).

[007] Сверхпрочный сплав (N07718) из никелевого сплава 718, является материалом, который используется в аэрокосмической отрасли для крепежных изделий, обладающих наивысшим уровнем прочности. Типичные минимальные технические требования к прочности для холоднотянутых и состаренных крепежных изделий из сверхпрочного 718 составляют для ППР 220 тысяч фунт/кв. дюйм (1517 МПа) и для ПДС 120 тысяч фунт/кв. дюйм (827 МПа).

[008] Кроме того, два бета-титановых сплава, которые в настоящее время используются или рассматриваются для использования в качестве высокопрочных материалов для крепежного изделия обладают минимальным пределом прочности при растяжении, равным 180 тысяч фунт/кв. дюйм (1241,1 МПа) и минимальной прочностью при двойном срезе, равной 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744,6 МПа). SPS Technologies, Дженкинтаун, штат Пенсильвания, предлагает крепежные изделия из титанового сплава, изготовленные из оптимизированного бета-титанового сплава, химический состав которого отвечает титановому сплаву Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo (AMS 4958). Болты SPS доступны диаметром вплоть до 1 дюйма (2,54 см). Компания Alcoa Fastening Systems (AFS) разработала высокопрочные титановые крепежные изделия, изготавливаемые из титанового сплава, номинальный химический состав которого отвечает титановому сплаву Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-0.5Fe (также называемому Ti-5553; UNS не определен), сходного бета-титанового сплава. Сообщается, что крепежные изделия из сплава AFS Ti-5553 обладают пределом прочности при растяжении, равным 190 тысяч фунт/кв. дюйм (1309 МПа), больше чем 10% удлинением и минимальным ПДС, равным 113 тысяч фунт/кв. дюйм (779 МПа) для деталей без покрытия и 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744 МПа) для деталей с покрытием.

[009] Бета-титановые сплавы обычно включают высокую концентрацию других компонентов сплава, что увеличивает стоимость компонентов и технологической обработки по сравнению с альфа/бета титановыми сплавами. Бета-титановые сплавы также обычно имеют повышенную плотность по сравнению с альфа/бета титановыми сплавами. Например, альфа/бета титановый сплав ATI 425® имеет плотность приблизительно 0,161 фунт/дюйм3 (4,5 г/см3), в то время как бета-титановый сплав Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo имеет плотность приблизительно 0,174 фунт/дюйм3 (4,8 г/см3), а сходный бета-титановый сплав Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-0.5Fe имеет плотность приблизительно 0,168 фунт/дюйм3 (4,7 г/см3). Крепежные изделия, изготовленные из титановых сплавов меньшей плотности, могут обеспечивать дополнительное снижение веса для применений в аэрокосмической отрасли. Кроме того, получаемая бимодальная микроструктура, например, в обработанных на твердый раствор и состаренных титановых сплавах может обеспечивать улучшенные механические свойства, такие как многоцикловую усталость, по сравнению с бета-титановыми сплавами. Альфа/бета титановые сплавы также имеют более высокую температуру бета-перехода (Тβ), чем бета-титановые сплавы. Например, температура Тβ альфа/бета титанового сплава ATI 425® равна приблизительно 1800°F (982,2°С), в то время как бета-титановый сплав Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-0.5Fe имеет температуру Тβ, равную приблизительно 1500°F (815,6°С). Различие в Тβ для двух форм титановых сплавов обеспечивает большее температурное окно для термомеханической обработки и тепловой обработки в области альфа/бета фазы для альфа/бета титановых сплавов.

[0010] Учитывая продолжающуюся потребность в пониженном потреблении топлива путем снижения веса летательных аппаратов, существует необходимость в более совершенных легковесных крепежных изделиях для применений в аэрокосмической отрасли. В частности, было бы выгодно обеспечивать аэрокосмическую отрасль легковесными крепежными изделиями и заготовками крепежных изделий из альфа/бета титанового сплава, обладающими повышенной прочностью по сравнению с нынешним поколением крепежных изделий аэрокосмической отрасли, изготовленных из альфа/бета титанового сплава Ti-6Al-4V.

СУТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения согласно настоящему описанию изделие промышленного производства, выбранное из крепежного изделия из титанового сплава и заготовки крепежного изделия из титанового сплава, включает альфа/бета титановый сплав, содержащий, в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; титан; и вплоть до суммарного 0,3 другие элементы. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежное изделие или заготовка крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710,2 МПа).

[0012] В дополнительном, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения согласно настоящему описанию изделие промышленного производства, выбранное из крепежного изделия из титанового сплава и заготовки крепежного изделия из титанового сплава, включает альфа/бета титановый сплав, состоящий, в значительной степени из, в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; вплоть до суммарного 0,3 других элементов; титана; случайных примесей; и в котором другие элементы состоят в значительной степени из одного или более - из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, где весовой процент каждого такого элемента равен 0,1 или меньше, и бора и иттрия, где весовой процент каждого такого элемента меньше чем 0,005. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежное изделие или заготовка крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710,2 МПа).

[0013] В другом, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения согласно настоящему описанию способ для производства заготовки крепежных изделий из титанового сплава включает получение альфа/бета титанового сплава, содержащего, в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; титан; и вплоть до суммарного 0,3 другие элементы. Альфа/бета титановый сплав является горячекатаным и, затем, отожженным при температуре отжига в диапазоне от 1200°F (648,9°С) до 1400°F (760°С) для времени отжига в диапазоне от 1 до 2 часов. После отжига альфа/бета титановый сплав охлаждают на воздухе и затем механически обрабатывают до определенных заранее размеров. Затем альфа/бета титановый сплав подвергают обработке на твердый раствор при температуре обработки на раствор в диапазоне от 1500°F (815,6°С) до 1700°F (926,7°С) для времени обработки на твердый раствор в диапазоне от 0,5 часов до 2 часов. После обработки на твердый раствор альфа/бета титановый сплав охлаждают при скорости охлаждения, которая равна по меньшей мере скорости охлаждения на воздухе и затем подвергают старению при температуре обработки старением в диапазоне от 800°F (426,7°С) до 1000°F (537,8°С) для времени старения в диапазоне от 4 часов до 16 часов. После старения титановый сплав охлаждают на воздухе. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения альфа/бета титановый сплав, в соответствии с описанным выше способом варианта воплощения изобретения, имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710,2 МПа)

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] Особенности и преимущества описанных здесь способов могут быть более понятными путем обращения к сопровождающим их чертежам, в которых:

[0015] ФИГ. 1 представляет схематическое представление не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения крепежных изделий изобретения согласно настоящему описанию;

[0016] ФИГ. 2 представляет блок-схема не имеющего ограничительного характера варианта воплощения способа производства крепежных изделий и заготовок крепежных изделий изобретения согласно настоящему описанию;

[0017] ФИГ. 3 представляет график предела прочности на растяжение прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия, изготовленных посредством не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения изобретения согласно настоящему описанию, сравнение этих свойств с техническими требованиями для прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V;

[0018] ФИГ. 4 представляет график предела текучести прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия, изготовленных посредством не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения изобретения согласно настоящему описанию, сравнение этих свойств с техническими требованиями для прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V; и

[0019] ФИГ. 5 представляет график относительного удлинения при растяжении, в процентах, прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия, изготовленных посредством не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения изобретения согласно настоящему описанию, сравнение этих свойств с техническими требованиями для прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V.

[0020] Читатель оценит вышеизложенные подробности, а также другие подробности при рассмотрении следующего подробного описания определенных, не имеющих ограничительного характера, вариантов воплощения способов изобретения согласно настоящему описанию.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ, НЕ ИМЕЮЩИХ ОГРАНИЧИТЕЛЬНОГО ХАРАКТЕРА

[0021] В настоящем описании вариантов воплощения изобретения, не имеющих ограничительного характера, отличных от тех, что изложены в примерах операций или, если указано обратное, все числа, выражающие количества или характеристики следует понимать как модифицированные во всех случаях с помощью термина «приблизительно». Соответственно, если не указано обратное, то все числовые параметры, изложенные далее в следующем описании, являются приближенными значениями, которые могут меняться в зависимости от желаемых свойств, которые стремятся получить в материалах и с помощью способов в соответствии с настоящим описанием. В крайнем случае, и не как попытка ограничить применение теории эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый числовой параметр должен, по меньшей мере, быть истолкован в свете количества записанных значащих цифр и путем применения обычных способов округления.

[0022] Любой патент, публикация или другой описанный материал, о котором указано, что он включен сюда в полном объеме или частично путем ссылки, включен сюда только в той степени, в которой включенный материал не противоречит существующим определениям, утверждениям или другому материалу изобретения, изложенным в этом описании. Как таковое и в необходимой степени описание изобретения, изложенное здесь, заменяет собой любой противоречивый материал, включенный сюда путем ссылки. Любой материал или его часть, о котором указано, что он включен сюда путем ссылки, но который противоречит существующим определениям, утверждениям или другому материалу изобретения, изложенным здесь, включен только в той степени, в которой не возникает противоречия между включенным материалом и существующим материалом изобретения.

[0023] Обращаясь к ФИГ. 1, один аспект настоящего описания изобретения относится к изделию промышленного производства, выбранному из крепежного изделия из титанового сплава 10 и заготовки крепежного изделия из титанового сплава (не показана). В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения изделие промышленного производства включает альфа/бета титановый сплав, содержащий в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; титан; и вплоть до суммарного 0,3 другие элементы. В не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения настоящего описания другие элементы, относящиеся к составу сплава, включают или состоят в значительной степени из одного или более - из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, каждый с максимальной концентрацией равной 0,1 весовому проценту, как индивидуальные элементы, и бора и иттрия, каждый с максимальной концентрацией равной 0,005 % как индивидуальные элементы, так что суммарная концентрация всех из других элементов не превышает 0,3 весовых процента. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения изделие промышленного производства из альфа/бета титанового сплава согласно настоящему описанию имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) и прочность при двойном срезе (ПДС), равную по меньшей мере 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710,2 МПа) для крепежных изделий, имеющих диаметры в диапазоне от 0,18 дюймов (4,57 мм) до 1,25 дюйма (31,8 мм). В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения настоящего описания крепежные изделия могут иметь диаметры, такие маленькие, какие только можно изготовить. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежные изделия согласно настоящему описанию обладают относительным удлинением при растяжении по меньшей мере 10%.

[0024] В определенных не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения элементный состав альфа/бета титанового сплава, включенного в крепежное изделие или заготовку крепежного изделия, согласно настоящему описанию, реализуется посредством состава сплава, описанного в Патенте США № 5980655 («патент ’655»), который включен сюда путем ссылки в полном объеме. Патент ’655 описывает сплав, имеющий состав, показанный в следующей Таблице 1.

Таблица 1

Элемент сплава Весовой процент
Алюминий от приблизительно 2,9 до приблизительно 5,0
Ванадий от приблизительно 2,0 до приблизительно 3,0
Железо от приблизительно 0,4 до приблизительно 2,0
Кислород больше чем 0,2 до приблизительно 0,3
Углерод от приблизительно 0,005 до приблизительно 0,03
Азот от приблизительно 0,001 до приблизительно 0,02
Другие элементы меньше чем приблизительно 0,5

[001] Коммерческой версией сплава патента ‘655 является сплав ATI 425®, который предлагается ATI Aerospace, корпорации Allegheny Technologies Incorporated, Питтсбург, штат Пенсильвания. Предел прочности при растяжении сплавов, имеющих элементный состав, описанный в патенте ‘655, находится в диапазоне от 130 до 133 тысяч фунт/кв. дюйм (от 896 до 917 МПа). Однако, настоящий изобретатель, к своему удивлению, обнаружил, что значительно более узкий диапазон химического состава в настоящем изобретении дает в результате крепежные изделия из альфа/бета титанового сплава, которые могут иметь значительно более высокое значение пределов прочности при растяжении, описанные здесь. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения предел прочности при растяжении описанных здесь крепежных изделий, изготовленных из описанного здесь состава сплава, был вплоть до 22% выше, чем ППР, описанный в патенте ‘655. Не имея цели ограничиваться какой-либо теорией, полагают, что удивительно высокая прочность крепежного изделия из сплава составов, описанных здесь, может быть, частично, результатом существенного повышения уровней алюминия и кислорода по отношению к минимальным уровням, описанным в патенте ‘655, что могло увеличить прочность доминантной альфа-фазы в альфа/бета титановом сплаве.

[002] Изобретатель, к своему удивлению, также обнаружил, что сужение допустимых диапазонов алюминия, ванадия, железа, кислорода и азота в сплаве для крепежного изделия, описанное здесь, по отношению к сплаву, описанному в патенте ‘655, снижает вариабельность механических свойств и вариабельность температуры бета-перехода сплава для крепежного изделия, описанного здесь. Это снижение вариабельности важно для технологии и оптимизации микроструктуры в плане достижения превосходных механических свойств, описанных здесь.

[003] В другом, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежное изделие из титанового сплава и заготовка крепежного изделия из титанового сплава, описанные здесь, включает диаметр вплоть до 0,75 дюймов (1,91 см) и имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 180 тысяч фунт/кв. дюйм (1241 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744,6 МПа). В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежные изделия или заготовки крепежного изделия согласно настоящему описанию имеют предел прочности при растяжении вплоть до 26% выше, чем предел прочности при растяжении, описанный в патенте ‘655.

[004] Ссылаясь снова на ФИГ. 1, в соответствии с другим, не имеющим ограничительного характера аспектом этого описания изделие промышленного производства, выбранное из крепежного изделия из титанового сплава 10 и заготовки крепежного изделия (не показана) из титанового сплава, включает альфа/бета титановый сплав, состоящий в значительной степени из, в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; не больше чем в сумме 0,3 других элементов; остальное – титан; и случайные примеси. В не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения другие элементы, относящиеся к составу сплава, включают или состоят в значительной степени из одного или более - из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, где весовой процент каждого такого элемента равен 0,1 или меньше, и бора и иттрия, где весовой процент каждого такого элемента меньше чем 0,005, и суммарное количество всех из других элементов не превышает 0,3 весовых процента. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения изделие промышленного производства имеет предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710,2 МПа).

[005] В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения крепежное изделие из титана и заготовка крепежного изделия из титанового сплава согласно настоящему описанию включает диаметр вплоть до 0,75 дюймов (1,91 см), предел прочности при растяжении, равный по меньшей мере 180 тысяч фунт/кв. дюйм (1241 МПа) и прочность при двойном срезе, равную по меньшей мере 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744,6 МПа).

[006] Используемый здесь термин «крепежное изделие» относится к крепежному устройству, которое механически соединяет или фиксирует вместе два или более объектов. Крепежное изделие включает, но без ограничений, болт, гайку, шпильку, винт, заклепку, прижимную шайбу и стопорную шайбу. Используемая здесь фраза «заготовка крепежного изделия» относится к изделию промышленного производства, которое обрабатывают с получением одного или более крепежных изделий из этого изделия промышленного производства.

[007] Ссылаясь на ФИГ. 2, не имеющим ограничительного характера аспектом изобретения, согласно настоящему описанию, является способ 20 для производства крепежного изделия или заготовки крепежного изделия из титанового сплава. Способ включает получение 21 альфа/бета титанового сплава, содержащего, в весовых процентах: от 3,9 до 4,5 алюминия; от 2,2 до 3,0 ванадия; от 1,2 до 1,8 железа; от 0,24 до 0,3 кислорода; вплоть до 0,08 углерода; вплоть до 0,05 азота; титан; и вплоть до суммарного 0,3 других элементов. В не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения этого описания другие элементы, относящиеся к составу сплава, включают или состоят в значительной степени из одного или более - из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, где весовой процент каждого такого элемента равен 0,1 или меньше, и бора и иттрия, где весовой процент каждого такого элемента меньше чем 0,005, и суммарное количество всех из других элементов не превышает 0,3 весовых процента. Альфа/бета титановый сплав подвергают горячей прокатке 22 при температуре в области альфа/бета фазы альфа/бета титанового сплава. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения температура горячей прокатки, по меньшей мере, на 50°F (27,8°С) ниже температуры бета-перехода альфа/бета титанового сплава, но не больше, чем на 600°F (333,3°С) ниже температуры бета-перехода альфа/бета титанового сплава.

[008] После горячей прокатки 22 альфа/бета титановый сплав, в некоторых случаях, подвергают холодному волочению и отжигу для снижения размера без существенного изменения механических свойств альфа/бета титанового сплава. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения холодное волочение приводит к относительному снижению площади поперечного сечения заготовки титанового сплава менее чем на 10%. Перед холодным волочением альфа/бета титановый сплав может быть покрыт твердой смазкой, такой как, но не ограничиваясь, дисульфид молибдена (MoS2).

[009] В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения после горячей прокатки 22 альфа/бета титановый сплав отжигают 23 и охлаждают 24, чтобы получить заготовку крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения отжиг 23 включает отжиг горячекатаного альфа/бета титанового сплава при температуре отжига в температурном диапазоне отжига от 1200°F до 1400°F (от 649°С до 760°С). В другом, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения, время отжига находится в диапазоне от приблизительно 1 часа до приблизительно 2 часов. В еще другом, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения отжиг 23 включает отжиг горячекатаного альфа/бета титанового сплава при температуре приблизительно 1275°F (690,6°С) для приблизительно одного часа. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения после отжига 23 отожженный альфа/бета титановый сплав охлаждают 24 до комнатной температуры или до температуры внешней среды. В определенных, не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения после отжига 23 отожженный альфа/бета титановый сплав охлаждают на воздухе или охлаждают в воде до комнатной температуры или до температуры внешней среды.

[0010] После отжига 23 и охлаждения 24 в не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения заготовку крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава подвергают механической обработке 25 до размера, пригодного для формования крепежного изделия из заготовки. В некоторых случаях можно нанести покрытие на заготовку крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава перед его механической обработкой. Подходящие покрытия для механической обработки известны специалистам в этой области и нет необходимости конкретизировать их здесь.

[0011] В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения механически обработанную заготовку крепежного изделия из титанового сплава подвергают обработке на твердый раствор 26 при температуре обработки на твердый раствор в температурном диапазоне обработки на твердый раствор от 1500°F (815,6°С) до 1700°F (926,7°С) для времени обработки на твердый раствор в диапазоне от 0,5 часов до 2 часов. В конкретном, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения механически обработанную заготовку крепежного изделия из титанового сплава подвергают обработке на твердый раствор 26 при температуре обработки на твердый раствор приблизительно 1610°F (876,7°С).

[0012] После обработки на твердый раствор 26 механически обработанную заготовку крепежного изделия из титанового сплава охлаждают 27. В не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения охлаждение 27 можно выполнять, используя охлаждение на воздухе, охлаждение в воде и/или закаливание в воде, которое можно отнести к «быстрому охлаждению». Предпочтительно, скорость охлаждения, достигаемая во время охлаждения 27 такая же, как при охлаждении на воздухе. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения охлаждение 27 включает скорость охлаждения по меньшей мере 1000°F (555,6°С) в минуту. В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения охлаждение 27 включает любой способ охлаждения, известный специалистам в этой области, посредством которого достигается указанная скорость охлаждения. Быстрое охлаждение 27 используют для сохранения микроструктуры, полученной путем обработки на твердый раствор 26.

[0013] В не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения подвергнутую обработке на твердый раствор 26 и быстрому охлаждению 27 заготовку крепежного изделия из титанового сплава подвергают старению 28 при температуре обработки старением в температурном диапазоне обработки старением от приблизительно 800°F (426,7°С) до приблизительно 1000°F (537,8°С) для времени старения в температурном диапазоне старения от приблизительно 4 часов до приблизительно 16 часов. В конкретном, не имеющем ограничительного характера варианте воплощения изобретения подвергнутую обработке на твердый раствор 26 и быстрому охлаждению 27 заготовку крепежного изделия из титанового сплава подвергают старению 28 при 850°F (454,4°С) в течение 10 часов. В определенных, не имеющих ограничительного характера вариантах воплощения изобретения после старения 28 заготовку крепежного изделия из альфа/бета титанового сплава подвергают охлаждению на воздухе 29 или быстрому охлаждению, чтобы получить крепежное изделие из альфа/бета титанового сплава, как описано здесь.

[0014] Установлено, что заготовка крепежного изделия, изготовленная согласно настоящему описанию, имеет повышенные механические свойства по сравнению с заготовкой крепежного изделия, изготовленной из сплава Ti-6-4. Следовательно, можно использовать крепежные изделия, изготовленные согласно этому описанию, с меньшими размерами, чтобы заменить крепежные изделия из сплава Ti-6-4 в тех же применениях. Это приводит к снижению веса, что очень важно в аэрокосмической отрасли. Также установлено, что в определенных применениях крепежные изделия, изготовленные согласно настоящему описанию, могли бы заменить крепежные изделия из стали, имеющие те же размеры, что в результате приведет к снижению веса, что очень важно в аэрокосмической отрасли.

[0015] Примеры, приведенные далее, предназначены для дополнительного описания определенных, не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения изобретения без ограничения сферы действия настоящего изобретения. Лицам, которые являются специалистами в данной области, понятно, что возможны вариации следующих примеров в пределах объема изобретения, что определяется только формулой изобретения.

ПРИМЕР 1

[001] Слиток изготавливали из прессовок, сделанных из сырьевых материалов, используя технологию двойного вакуумно-дугового переплава (ВДП). Из слитка брали образцы для проведения химического анализа, и измеренный усредненный химический состав слитка приведен в Таблице 2. Измеренная температура бета-перехода сплава составляла 1785°F (973,9°С).

Таблица 2

Al V Fe O N C Остальное
4,06 2,52 1,71 0,284 0,008 0,017 Ti и случайные примеси

ПРИМЕР 2

[001] Слиток из титанового сплава нескольких плавок, имеющих химические составы согласно настоящему описанию, подвергали горячей прокатке при температуре горячей прокатки, равной приблизительно 1600°F (871,1°С). Горячекатаный материал отжигали при 1275°F (690,6°С) в течение 1 часа и охлаждали на воздухе. Отожженный материал механически обрабатывали с получением прутковых и проволочных заготовок крепежных изделий, имеющих различные диаметры от приблизительно 0,25 дюймов (6,35 мм) до приблизительно 3,5 дюймов (88,9 мм). Прутковые и проволочные заготовки крепежных изделий подвергали обработке на твердый раствор при температуре приблизительно 1610°F (876,7°С) в течение приблизительно 1 часа и закаливали в воде. После обработки на твердый раствор и закаливания в воде прутковые и проволочные заготовки крепежных изделий подвергали старению при температуре приблизительно 850°F (454,4°С) в течение приблизительно 10 часов и охлаждали на воздухе.

ПРИМЕР 3

[002] Прутковые и проволочные заготовки крепежных изделий из Примера 2 испытывали на прочность при комнатной температуре. Значения предела прочности при растяжении прутковых и проволочных заготовок крепежных изделий графически представлены на ФИГ. 3. Значения пределов текучести прутковых и проволочных заготовок крепежных изделий графически представлены на ФИГ. 4 и значения относительного удлинения при растяжении, в процентах, для прутковых и проволочных заготовок крепежных изделий графически представлены на ФИГ. 5. Минимальные значения предела прочности при растяжении, предела текучести и относительного удлинения при растяжении в процентах, предъявляемые к обработанному на твердый раствор и состаренному сплаву Ti-6Al-4V для применений в качестве крепежных изделий в аэрокосмической отрасли (AMS 4965) также показаны на ФИГУРАХ 3-5, соответственно. Из ФИГ. 3 видно, что предел прочности при растяжении, измеренный для прутковой и проволочной заготовки крепежного изделия, изготовленной согласно настоящему описанию, существенно превышает технические требования, показанные для сплава Ti-6Al-4V, на приблизительно 20 тысяч фунт/кв. дюйм (138 МПа) для всех измеренных размеров диаметра. Кроме того, из ФИГ. 5 видно, что заготовки крепежных изделий, имеющие химические составы согласно настоящему описанию, имеют относительное удлинение при растяжении, в процентах, в диапазоне от по меньшей мере 10 процентов до приблизительно 19 процентов.

ПРИМЕР 4

[003] Заготовку крепежного изделия, имеющую диаметр приблизительно 0,25 дюймов (6,35 мм) и химический состав из Примера 1, и подвергнутую обработке на твердый раствор и старению, как в Примере 2, испытывали на прочность. Результаты испытаний на прочность приведены в Таблице 3.

Таблица 3

Предел прочности при растяжении (тысяч фунт/кв.дюйм) Предел текучести (тысяч фунт/кв.дюйм) Относительное удлинение при растяжении, проценты Относительное уменьшение площади поперечного сечения Прочность при двойном срезе(тысяч фунт/кв.дюйм)
199,9 175,1 13,0 45 123,3
199,9 176,2 13,0 44 120,0
196,3 169,4 10,0 39 117,4
196,9 171,4 11,0 39 117,2

[004] Значения предела прочности при растяжении находятся в диапазоне от приблизительно 196 тысяч фунт/кв. дюйм до приблизительно 200 тысяч фунт/кв. дюйм (от 1351 МПа до 1379 МПа), что выше, чем минимальные требования для заготовки крепежного изделия из сплава Ti-6Al-4V, которые составляют 170 тысяч фунт/кв. дюйм (1172 МПа) для ППР и 103 тысячи фунт/кв. дюйм (710 МПа) для ПДС. Также выявили, что свойства согласуются с принятым эмпирическим соотношением, что ПДС = 0,6 x ППР.

ПРИМЕР 5

[005] Заготовку крепежного изделия, имеющую диаметр приблизительно 0,75 дюймов (1,91 см) и химический состав из Примера 1, и подвергнутую обработке на твердый раствор согласно Примеру 2, испытывали на прочность. Результаты испытаний на прочность приведены в Таблице 4.

Таблица 4

Диаметр
(дюйм)
Предел прочности при растяжении (тысяч фунт/кв.дюйм) Предел текучести
(тысяч фунт/кв.дюйм)
Относительное удлинение при растяжении, проценты
0,75 185,9 160,3 12,3
0,75 185,8 160,1 12,8
0,75 185,4 159,7 12,9
0,75 186 159,5 12,7
0,75 186,1 160,3 12,4
0,75 186,1 160 12,4
0,75 186,3 160,6 12,4
0,75 186,1 160,3 12,8
Среднее 186,0 160,1 12,6
Стандартное отклонение 0,3 0,4 0,2

[006] Среднее значение предела прочности при растяжении для прутковых заготовок крепежного изделия диаметром 0,75 дюйма (1,91 см) было равно 186 тысяч фунт/кв. дюйм (1282 МПа), что удовлетворяет минимальным техническим требованиям для крепежных изделий, изготовленных из сверхпрочного на основе железа А286. Исходя из принятого эмпирического соотношения между ПДС и ППР, приведенного выше, ожидают, что прутки диаметром 0,75 дюйма (1,91 см) также будут отвечать требованию для ПДС, равному 108 тысяч фунт/кв. дюйм (744 МПа) для крепежных изделий, изготовленных их сверхпрочного на основе железа А286.

ПРИМЕР 6

[007] Слиток, имеющий химический состав как в Примере 1, подвергали горячей прокатке, отжигу и механической обработке как в Примере 2 с получением заготовки крепежного изделия диаметром приблизительно 0,75 дюймов (1,91 см). Заготовку крепежного изделия механически обрабатывали на станке с числовым компьютерным управлением, чтобы получить крепежное изделие, имеющее форму шпильки. Шпильку подвергали обработке на твердый раствор и старению как в Примере 2 с получением крепежного изделия настоящего описания, не имеющего ограничительный характер варианта воплощения изобретения.

ПРИМЕР 7

[008] Слиток, имеющий химический состав как в Примере 1, подвергали горячей прокатке, отжигу и механической обработке как в Примере 2 с получением заготовки крепежного изделия диаметром приблизительно 1 дюйм (2,54 см). Заготовку крепежного изделия обрабатывали на резьбонакатном станке и резали на кусочки, имеющие длины приблизительно 2 дюйма (5,08 см). Кусочки подвергали холодной штамповке с получением болтов с шестигранной головкой. Болты с шестигранной головкой подвергали обработке на твердый раствор и старению как в Примере 2 с получением крепежного изделия настоящего описания, не имеющего ограничительный характер варианта воплощения изобретения.

ПРИМЕР 7

[009] Слиток, имеющий химический состав как в Примере 1, подвергали горячей прокатке, отжигу и механической обработке как в Примере 2 с получением заготовки крепежного изделия диаметром приблизительно 1 дюйм (2,54 см). Центр заготовки крепежного изделия обрабатывали механически, чтобы получить отверстие диаметром 0,5 дюйма (1,27 см). Затем заготовку крепежного изделия резали на кусочки, имеющие толщину 0,125 дюйма (0,318 см). Заготовку крепежного изделия подвергали обработке на твердый раствор и старению как в Примере 2 с получением крепежного изделия в форме шайбы согласно настоящему описанию, не имеющего ограничительный характер варианта воплощения изобретения.

[0010] Настоящее описание изобретения было написано со ссылкой на различные содержащие примеры, иллюстративные и не имеющие ограничительный характер варианты воплощения изобретения. Однако, специалистам в данной области понятно, что различные замены, модификации или комбинации из любых описанных вариантов воплощения изобретения (или их частей) могут быть сделаны без отклонения от объема изобретения, как определяется единственно пунктами формулы изобретения. Таким образом, предполагается и понятно, что настоящее описание охватывает дополнительные варианты воплощения изобретения, не очевидным образом изложенные в настоящем документе. Такие варианты воплощения изобретения могут быть получены, например, путем объединения и/или модификации любого из описанных этапов, ингредиентов, составных частей, компонентов, элементов, особенностей, аспектов и тому подобное, в вариантах воплощения изобретения, описанных здесь. Таким образом, это раскрытие изобретения не ограничивается описанием различных содержащих примеры, иллюстративных и не имеющих ограничительного характера вариантов воплощения изобретения, но определяется скорее только пунктами формулы изобретения. В связи с этим, должно быть понятно, что в пункты формулы изобретения могут быть внесены изменения во время рассмотрения настоящей патентной заявки, чтобы добавить особенности в заявляемое изобретение, по-разному описанные здесь.

1. Заготовка крепежного изделия из титанового сплава, включающая подвергнутый горячей прокатке, обработке на твердый раствор и старению альфа/бета титановый сплав, состоящий по существу из, вес.%:

от 3,9 до 4,5 алюминия;

от 2,2 до 3,0 ванадия;

от 1,2 до 1,8 железа;

от 0,24 до 0,3 кислорода;

до 0,08 углерода;

до 0,05 азота;

не более чем 0,3 других элементов в сумме;

титана; и

случайных примесей;

при этом другие элементы состоят по существу из:

одного или более из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, причем весовой процент каждого такого элемента составляет 0,1 или менее, и

бора и иттрия, причем весовой процент каждого такого элемента составляет менее чем 0,005; и

при этом заготовка крепежного изделия имеет предел прочности при продольном растяжении по меньшей мере 180 тысяч фунтов/дюйм2 (1241 МПа) и прочность при двойном срезе по меньшей мере 108 тысяч фунтов/дюйм2 (744,6 МПа).

2. Заготовка крепежного изделия по п. 1, которая имеет диаметр до 0,75 дюйма (1,91 см).

3. Способ производства заготовки крепежного изделия из титанового сплава, включающий:

обеспечение альфа/бета титанового сплава, содержащего, вес.%:

от 3,9 до 4,5 алюминия;

от 2,2 до 3,0 ванадия;

от 1,2 до 1,8 железа;

от 0,24 до 0,3 кислорода;

до 0,08 углерода;

до 0,05 азота;

титан; и

до 0,3 других элементов в сумме, при этом другие элементы состоят по существу из:

одного или более из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, причем весовой процент каждого такого элемента составляет 0,1 или менее, и

бора и иттрия, причем весовой процент каждого такого элемента составляет менее чем 0,005;

горячую прокатку титанового сплава в области альфа/бета фаз титанового сплава;

отжиг титанового сплава при температуре отжига в диапазоне от 1200°F (648,9°С) до 1400°F (760°С) в течение времени отжига в диапазоне от 1 часа до 2 часов;

охлаждение на воздухе титанового сплава с обеспечением заготовки крепежного изделия из титанового сплава;

механическую обработку заготовки крепежного изделия из титанового сплава до заданного размера;

обработку на твердый раствор заготовки крепежного изделия из титанового сплава в диапазоне температур обработки на твердый раствор от 1500°F (815,6°С) до 1700°F (926,7°С) в течение времени обработки на твердый раствор в диапазоне от 0,5 часа до 2 часов;

охлаждение заготовки крепежного изделия из титанового сплава со скоростью охлаждения, которая по меньшей мере эквивалентна охлаждению на воздухе;

старение заготовки крепежного изделия из титанового сплава при температуре обработки старением в диапазоне от 800°F (426,7°С) до 1000°F (537,8°С) в течение времени старения в диапазоне от 4 часов до 16 часов; и

охлаждение на воздухе заготовки крепежного изделия из титанового сплава.

4. Способ по п. 3, при котором горячую прокатку проводят при температуре в диапазоне от 50°F (27,8°С) ниже температуры бета-перехода титанового сплава до 600°F (333,3°С) ниже температуры бета-перехода титанового сплава.

5. Способ по п. 3, дополнительно включающий после горячей прокатки и перед отжигом титанового сплава холодное волочение титанового сплава до относительного уменьшения площади поперечного сечения менее чем на 10% и отжиг.

6. Способ по п. 5, дополнительно включающий покрытие титанового сплава твердой смазкой перед холодным волочением.

7. Способ по п. 6, при котором твердой смазкой является дисульфид молибдена.

8. Способ по п. 3, при котором температура отжига составляет 1275°F (690,6°С), а продолжительность отжига составляет 1 час.

9. Способ по п. 3, при котором на титановый сплав наносят покрытие перед механической обработкой титанового сплава.

10. Способ по п. 3, при котором охлаждение после этапа обработки на твердый раствор включает одно из охлаждения на воздухе, охлаждения в воде и закалки в воде.

11. Способ по п. 3, при котором температура обработки на твердый раствор составляет 1610°F (876,7°С), а охлаждение титанового сплава включает закалку в воде.

12. Способ по п. 3, при котором старение титанового сплава включает старение при 850°F (454,4°С) в течение 10 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам формирования профилированных деталей из титанового сплава с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Способ получения детали из титанового сплава включает нагревание отлитого слитка или кованой заготовки из титанового сплава, инициирование экструзии нагретого слитка или заготовки, когда температура нагретого слитка или заготовки выше температуры бета-перехода, с образованием экструдированной детали с профилем, близким к конечному, причем экструдированная деталь с профилем, близким к конечному, имеет неплоскую форму, которая выбрана из группы, состоящей из: π-образной, С-образной, Т-образной, Н-образной, I-образной и L-образной.

Изобретение относится к способам формирования профилированных деталей из титанового сплава с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Способ получения детали из титанового сплава включает нагревание отлитого слитка или кованой заготовки из титанового сплава, инициирование экструзии нагретого слитка или заготовки, когда температура нагретого слитка или заготовки выше температуры бета-перехода, с образованием экструдированной детали с профилем, близким к конечному, причем экструдированная деталь с профилем, близким к конечному, имеет неплоскую форму, которая выбрана из группы, состоящей из: π-образной, С-образной, Т-образной, Н-образной, I-образной и L-образной.

Изобретение относится к области получения наноструктурного технически чистого титана с повышенными механическими и коррозионными свойствами и способу его обработки и может быть использовано в различных областях техники, в том числе в химической промышленности.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления труб, трубных полуфабрикатов из металлического гафния с содержанием основного металла не менее 98,8 мас.%, используемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и их термической обработки, в частности к производству изделий из труднодеформируемых, высокопрочных металлов и сплавов, включая титан и его сплавы, нитинол.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок из титановых двухфазных сплавов. Заготовку подвергают термической обработке для получения дуплексной структуры с объемной долей зерен первичной α-фазы не более 30%.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Альфа-бета титановый сплав, содержащий, мас.%: алюминиевый эквивалент от 2,0 до 10,0; молибденовый эквивалент от 2,0 до 10,0; от 0,24 до 0,5 кислорода; по меньшей мере 2,1 ванадия; от 0,3 до 5,0 кобальта; необязательно, добавку для измельчения зерна, представляющую собой один или более из церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, гольмия, эрбия, тулия, иттрия, скандия, бериллия и бора, в общей концентрации, которая выше 0 до 0,3; необязательно, антикоррозионную добавку, представляющую собой один или более из золота, серебра, палладия, платины, никеля и иридия, в общей концентрации, которая составляет до 0,5; необязательно, олово до 6; необязательно, кремний до 0,6; необязательно, цирконий до 10; необязательно, азот до 0,25; необязательно, углерод до 0,3; остальное - титан и случайные примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Альфа-бета титановый сплав, содержащий, мас.%: алюминиевый эквивалент от 2,0 до 10,0; молибденовый эквивалент от 2,0 до 10,0; от 0,24 до 0,5 кислорода; по меньшей мере 2,1 ванадия; от 0,3 до 5,0 кобальта; необязательно, добавку для измельчения зерна, представляющую собой один или более из церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, гольмия, эрбия, тулия, иттрия, скандия, бериллия и бора, в общей концентрации, которая выше 0 до 0,3; необязательно, антикоррозионную добавку, представляющую собой один или более из золота, серебра, палладия, платины, никеля и иридия, в общей концентрации, которая составляет до 0,5; необязательно, олово до 6; необязательно, кремний до 0,6; необязательно, цирконий до 10; необязательно, азот до 0,25; необязательно, углерод до 0,3; остальное - титан и случайные примеси.

Изобретение относится к локальному упрочнению листовых заготовок из титанового сплава с использованием лазерного луча. По одному варианту переплавляют лазерным лучом 2 локальный участок листа 1 из титанового сплава по прямой или криволинейной траектории вдоль и/или поперек на полную или не полную толщину.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изделиям из титанового сплава, и может быть использовано для изготовления теплообменников, конденсаторов, холодильников и других изделий, обладающих высокой коррозионной стойкостью.

Изобретение относится к термической обработке порошковой заготовки детали, содержащей сплав на основе титана. Способ включает в себя термическую обработку в печи заготовки, размещенной на поддоне, при заданной температуре.

Изобретение относится к конструкционным высокопрочным титановым сплавам повышенной ударной прочности, предназначенным для изготовления броневых листов с минимальным весом, для использования в авиации, космонавтике и на флоте.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым α сплавам, предназначенным для использования в качестве конструкционного высокотехнологичного теплопроводного материала для энергетических силовых и теплообменных установок, авиационной и космической техники, длительно работающих при температурах от -100°С до 450°С.

Изобретение относится к изготовлению высокоточной заготовки из порошка титанового сплава. Способ включает послойное выращивание заготовки на установке прямого лазерного выращивания с использованием данных 3D-модели заготовки в программном обеспечении или внесенных оператором данных программы вручную с пульта оператора, фокусировку лазерного излучения в герметичной рабочей камере в зоне обработки порошка с помощью оптической системы лазерной головки, подачу порошка в зону воздействия лазерного излучения и послойное наплавление слоев заготовки из порошка посредством перемещения осциллированного лазерного излучения.

Изобретение относится к получению вольфрамотитанокобальтовых порошков из отходов сплава Т30К4. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов сплава Т30К4 в спирте при напряжении на электродах 110…120 В, ёмкости разрядных конденсаторов 48 мкФ и частоте следования импульсов 130...140 Гц.

Изобретение относится к металлургии, а именно к области функциональных металлических сплавов на основе титана, обладающих повышенной прочностью, упругостью и пластичностью.

Группа изобретений может быть использована при сварке изделий из титановых сплавов с проведением ультразвукового контроля полученных сварных швов. Сварочная проволока сформирована из сплава на основе титана с содержанием бора в количестве 0,05-0,20 мас.%.

Изобретение относится к получению компактных деформируемых заготовок из сплавов TiHfNi с высокотемпературным эффектом памяти формы. Способ включает гидридно-кальциевый синтез порошковой смеси при температуре 1100-1300°С в течение не менее 6 часов, после чего полученные продукты обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, затем полученный порошок консолидируют путем прессования с формированием прессовки требуемой формы, которую подвергают спеканию в вакууме при остаточном давлении не выше 10-4 мм рт.ст.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Альфа-бета титановый сплав, содержащий, мас.%: алюминиевый эквивалент от 2,0 до 10,0; молибденовый эквивалент от 2,0 до 10,0; от 0,24 до 0,5 кислорода; по меньшей мере 2,1 ванадия; от 0,3 до 5,0 кобальта; необязательно, добавку для измельчения зерна, представляющую собой один или более из церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, гольмия, эрбия, тулия, иттрия, скандия, бериллия и бора, в общей концентрации, которая выше 0 до 0,3; необязательно, антикоррозионную добавку, представляющую собой один или более из золота, серебра, палладия, платины, никеля и иридия, в общей концентрации, которая составляет до 0,5; необязательно, олово до 6; необязательно, кремний до 0,6; необязательно, цирконий до 10; необязательно, азот до 0,25; необязательно, углерод до 0,3; остальное - титан и случайные примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным титановым сплавам с альфа-бета-структурой. Альфа-бета-титановый сплав содержит, мас.%: алюминий от около 4,5 до около 5,5; ванадий от около 3,0 до около 5,0; молибден от около 0,72 до около 1,8; железо от около 0,48 до около 1,2; кислород от около 0,12 до около 0,25; кремний от около 0,10 до около 0,40; необязательно легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из ниобия, хрома, олова и циркония, причем общее количество легирующих элементов составляет менее около 1,0 мас.%; остальное титан и случайные примеси, при этом содержание любой из случайных примесей составляет менее около 0,1 мас.%, а суммарное количество всех примесей составляет менее около 0,5 мас.%.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам, имеющим высокое соотношение прочностьвес, которые могут быть использованы для изготовления крепежных изделий. Заготовка крепежного изделия из титанового сплава включает подвергнутый горячей прокатке, обработке на твердый раствор и старению альфабета титановый сплав, состоящий по существу из, вес.: от 3,9 до 4,5 алюминия, от 2,2 до 3,0 ванадия, от 1,2 до 1,8 железа, от 0,24 до 0,3 кислорода, до 0,08 углерода, до 0,05 азота, не более чем 0,3 других элементов в сумме, титан и случайные примеси, при этом другие элементы состоят по существу из: одного или более из олова, циркония, молибдена, хрома, никеля, кремния, меди, ниобия, тантала, марганца и кобальта, причем весовой процент каждого такого элемента составляет 0,1 или менее, и бора и иттрия, причем весовой процент каждого такого элемента составляет менее чем 0,005. Заготовка крепежного изделия имеет предел прочности при продольном растяжении по меньшей мере 180 тысяч фунтовдюйм2 и прочность при двойном срезе по меньшей мере 108 тысяч фунтовдюйм2. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 7 пр.

Наверх