Способ проведения процесса сжигания в топочных установках с колосниковой решеткой

Изобретение относится к области энергетики. Предлагается способ проведения процесса сжигания для топочных установок с колосниковой решеткой, при котором количество газа для первичного сжигания пропускают через топливо в зону первичного горения и в задней колосниковой зоне часть потока отходящего газа откачивают и эту часть потока отходящего газа снова подают в процесс сжигания в качестве газа внутренней рециркуляции. В зоне первичного горения устанавливают условия реакции от стехиометрических до сильно недостехиометрических от λ=1 до λ=0,5, и в зону дожигания, которая в направлении потока расположена после зоны первичного горения, подают газ внутренней рециркуляции. Топливо газифицируют на газификационной решетке, на подключенной последовательно дожигательной решетке обеспечивают полное сгорание шлаков и в зоне дожигания обеспечивают полное сгорание газа за счет того, что там газ внутренней рециркуляции подается в поток отходящего газа для полного сгорания этих газов для достижения значения коэффициента избытка воздуха от λ=1,1 до λ=1,5. В первом канале для отходящего газа помимо этой части откачиваемого в задней колосниковой части потока отходящего газа не подают вторичный воздух и, таким образом, не подают также другой газ рециркуляции. Время пребывания отходящих газов при температуре свыше 850°C после последнего подвода газа внутренней рециркуляции составляет по меньшей мере 2 секунды. Завихряющий газ для создания турбулентности подают в направлении потока после зоны первичного горения. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и снизить выделение вредных веществ. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение касается способа проведения процесса сжигания в топочных установках с колосниковой решеткой, при котором количество газа для первичного сжигания пропускают через топливо в зону первичного горения, в нижней колосниковой зоне откачивают часть потока отходящего газа и снова добавляют его в процесс сжигания в качестве газа внутренней рециркуляции.

Кроме того, данное изобретение касается топочной установки с колосниковой решеткой, в частности, для осуществления способа такого рода, содержащей колосниковую решетку, расположенное под этой решеткой устройство для подачи первичного воздуха для сжигания через указанную колосниковую решетку, причем в топочном пространстве над колосниковой решеткой предусмотрен по меньшей мере один отсасывающий трубопровод для отходящего газа, причем сторона всасывания вентилятора соединена с отсасывающим трубопроводом, а его напорная сторона через трубопровод соединена с соплами.

Способ указанного вначале рода и топочная установка с колосниковой решеткой рассмотренного вначале рода известны из EP 1901003 A1. Там используется рециркулируемый газ, чтобы уменьшить объем потока отходящего газа и снизить выделение вредных веществ.

В основу данного изобретения положена задача дальнейшей оптимизации способа указанного вначале рода, чтобы обеспечить особенно хорошее сгорание твердого топлива и минимально возможное образование окислов азота.

Эта задача в технологическом отношении решается признаками способа согласно независимому пункту 1 формулы изобретения. В конструктивном отношении эта задача решается посредством топочной установки с колосниковой решеткой, охарактеризованной признаками независимого пункта 13 формулы изобретения.

Предлагаемым изобретением способом достигается оптимальное сжигание отходящих газов при незначительном образовании окислов азота, тогда как стабильный режим работы может осуществляться при незначительных значениях коэффициента избытка воздуха примерно от λ=1,1 до λ=1,5 при минимально возможном объеме отходящего газа.

Согласно одной модификации предусматривается способ, при котором в первом канале для отходящего газа вторичный газ для сжигания не добавляется.

С точки зрения технологичности предпочтительно, если в зоне первичного горения устанавливаются условия реакции от стехиометрических до сильно недостехиометрических от λ=1 до λ=0,5, и в зоне дожигания, которая в направлении потока находится после зоны первичного горения, добавляется газ внутренней рециркуляции.

При этом стремятся к тому, чтобы после последней подачи газа внутренней рециркуляции время пребывания отходящих газов при температуре более 850°C составляло по меньшей мере 2 секунды.

Улучшение сгорания может быть достигнуто за счет того, что в направлении потока после зоны первичного горения добавляется завихряющий газ для создания турбулентности. Этим завихряющим газом предпочтительно является пар или инертный газ.

Кроме того, предлагается в направлении потока после подачи завихряющего газа добавлять газ внешней рециркуляции, который прошел через парогенератор и при необходимости через установку для очистки отходящего газа.

При этом в направлении потока перед подачей завихряющего газа добавляется газ внутренней рециркуляции.

Чтобы охладить газ внутренней рециркуляции, а также снизить содержание кислорода, предлагается к газу внутренней рециркуляции добавлять газ внешней рециркуляции, прошедший через парогенератор и при необходимости через установку для очистки отходящего газа. Это также оказывает положительное воздействие на регулирование сгорания газа.

Чтобы оказывать влияние на величину коэффициента λ избытка воздуха при первичном горении или газификации, предлагается добавлять воздух к газу внутренней рециркуляции. Тем самым можно также охлаждать газ внутренней рециркуляции.

Первичное горение может осуществляться недостехиометрически в широкой области таким образом, что значения коэффициента λ избытка воздуха могут опускаться значительно ниже 1, вплоть до λ=0,5. Вследствие этого в зоне газификации топочного пространства значения теплотворной способности синтезгаза могут измеряться до 4000 кДж/Нм3, так что имеет место процесс газификации. На практике в зоне первичного горения в направлении потока перед подводом газа внутренней рециркуляции устанавливается теплотворная способность синтезгаза более 2000 кДж/Нм3, предпочтительно более 3000 кДж/Нм3.

Особое проведение процесса предусматривает, что топливо газифицируется на газификационной решетке, в подключенной последовательно дожигательной решетке обеспечивается полное сгорание шлаков, и в дожигательной камере достигается полное сгорание газа за счет того, что там газ внутренней рециркуляции добавляется в поток отходящих газов, чтобы полностью сжечь эти газы и обеспечить значения коэффициента избытка воздуха от λ=1,1 до λ=1,5. Проведение процесса сжигания может тем самым регулироваться таким образом, что первичное преобразование топлива на решетке протекает при недостехиометрических условиях, тем самым топливо газифицируется, и сжигание имеет место только за счет повторного добавления газа внутренней рециркуляции.

Путем заданного подвода первичного воздуха и откачивания газа внутренней рециркуляции создается возможность в ходе компактного гибридного процесса газифицировать топливо на газификационной решетке, регулировать полное сгорание шлаков в подключенной последовательно дожигательной решетке и в дожигательной камере управлять полным сгоранием газа. При этом газификационная решетка и дожигательная решетка могут быть выполнены как подключенные последовательно решетки или же в виде одной решетки. Газификационная решетка и дожигательная решетка могут быть связаны с последовательно подключенными воздушными зонами на одной единственной решетке, которая при необходимости выполнена более длинной. Эти воздушные зоны могут быть выполнены в виде областей или камер. Дожигательная воздушная зона или дожигательная камера соответствует той части процесса, в которой газ внутренней рециркуляции добавляется к потоку отходящего газа, чтобы полностью сжечь эти газы и достичь значений коэффициента избытка воздуха от λ=1,1 до λ=1,5.

Для осуществления предлагаемого изобретением способа сопла в направлении потока в качестве первых газоподающих сопел расположены после колосниковой решетки.

Предпочтительно газовые каналы и система сопел выполнены таким образом, что время пребывания отходящих газов при температуре свыше 850°C после последней подачи газа внутренней рециркуляции составляет по меньшей мере 2 секунды.

Кроме того, предлагается между колосниковой решеткой и указанными соплами установить завихряющие сопла с присоединительным патрубком для инертного газа или пара.

Между колосниковой решеткой и указанными соплами могут быть помещены сопла для отходящих газов из внешней системы циркуляции отходящих газов.

Дополнительные возможности регулирования открываются в том случае, если отсасывающий трубопровод имеет доступ к подмешиванию окружающего воздуха.

Один конструктивно простой вариант выполнения предусматривает, что газификационная решетка и дожигательная решетка представляют собой подключенные одна за другой воздушные зоны на одной единственной колосниковой решетке.

Ниже данное изобретение описывается более подробно с привлечением прилагаемых чертежей. На чертежах показано следующее:

Фиг.1 схематичное изображение топочной установки в продольном разрезе,

Фиг.2 схема прохождения воздуха согласно уровню техники (EP 1901003 A1),

Фиг.3 схема прохождения воздуха согласно изобретению, без вторичного воздуха,

Фиг.4 схема прохождения воздуха по Фиг.3 с дополнительными соплами для подачи пара или инертного газа,

Фиг.5 схема прохождения воздуха по Фиг.4 с дополнительной подачей внешнего отходящего газа,

Фиг.6 схема прохождения воздуха с дополнительной подачей газа внутренней рециркуляции ниже места подачи пара через сопло,

Фиг.7 блок-схема способа проведения процесса сжигания с внутренней системой рециркуляции газа как газовой смеси из газов внутренней и внешней систем рециркуляции,

Фиг.8 блок-схема проведения процесса по Фиг.7 с подмешиванием окружающего воздуха к газу внутренней системы рециркуляции,

Фиг.9 примеры значений коэффициента избытка воздуха в различных зонах установки, представленной схематично,

Фиг.10 блок-схема процесса газификация и дожигания,

Фиг.11 блок-схема газификации и сжигания твердого вещества и дожигания отходящих газов,

Фиг.12 блок-схема протекания способа с внутренней рециркуляцией, газификацией, сжиганием и дожиганием, и

Фиг.13 топочная установка с подачей воздуха для сгорания по Фиг.6 в продольном разрезе.

Показанная на Фиг.1 топочная установка содержит загрузочный бункер 1 с примыкающим загрузочным желобом 2 для загрузки горючего материала на дозировочный стол 3, на котором установлены с возможностью возвратно-поступательного движения загрузочные поршни 4, чтобы подавать поступающий из загрузочного желоба 2 горючий материал на топочную колосниковую решетку 5, на которой происходит сжигание горючего материала, причем несущественно, идет ли при этом речь о наклонной или горизонтальной колосниковой решетке, т.е. принцип действия роли не играет.

Под колосниковой решеткой 5 расположено обозначенное в целом позицией 6 устройство для подачи первичного воздуха для сжигания, которое может содержать несколько камер 7-11, в которые посредством вентилятора 12 по линии 13 подводится первичный воздух для сжигания. За счет системы камер 7-11 колосниковая решетка делится на несколько зон первичного воздуха, так что подача первичного воздуха для сжигания может устанавливаться на этой колосниковой решетке различной в соответствии с потребностью.

Над колосниковой решеткой 5 находится топочное пространство 14, которое в передней части переходит в канал 15 для отходящего газа, к которому подключаются не показанные агрегаты, как например, нагревательный котел и установка для очистки отходящего газа.

В задней зоне казанное топочное пространство 14 ограничено крышкой 16, задней стенкой 17 и боковой стенкой 18. Газификация обозначенного позицией 19 горючего материала происходит на передней части колосниковой решетки 5, над которой находится канал 15 для отходящего газа. В этой зоне через указанные камеры 7, 8 и 9 подводится большая часть первичного воздуха для сжигания.

На задней части топочной колосниковой решетки 5 находится только сгорающий практически полностью горючий материал, т.е. шлак, и в этой зоне первичный воздух для сжигания подводится через камеры 10 и 11 по существу только для охлаждения и для полного сгорания этого шлака.

Сгоревшие части горючего материала падают при этом в шлаковыводное устройство 20 в конце топочной колосниковой решетки 5. В нижней зоне канала 15 для отходящего газа предусмотрены сопла 21 и 22, которые газ внутренней рециркуляции из задней зоны топочного пространства 14 подают в поднимающийся отходящий газ, чтобы вызвать перемешивание потока отходящего газа и дожигание содержащихся в отходящем газе горючих компонентов.

Кроме того, в задней части топочного пространства, ограниченном крышкой 16, задней стенкой 17 и боковыми стенками 18, отсасывается отходящий газ, обозначаемый как газ внутренней рециркуляции. В представленном примере осуществления предусмотрено отсасывающее отверстие 23 в задней стенке 17. Это отсасывающее отверстие 23 связано с всасывающей стороной вентилятора 25, так что отходящий газ может откачиваться. С напорной стороной этого вентилятора соединена линия 26, подающая указанный откачанный объем отходящего газа к соплам 27 в верхней зоне канала 15 для отходящего газа, в зону 28 дожигания. Часть рециркулируемого газа оттуда направляется к соплам 21 и 22.

В зоне 28 дожигания или над ней для повышения турбулентности и перемешивания потока отходящего газа канал 15 для отходящего газа значительно сужается, причем сопла 27 находятся в этой суженной зоне. Однако, могут быть предусмотрены также встроенные приспособления или элементы 29, создающие препятствия газовому потоку и тем самым вызывающие турбулентность.

В канале 15 для отходящего газа в одной или нескольких плоскостях предусмотрены сопла 30 и 31 для подвода в отходящий газ пара и/или инертного газа в одной или нескольких плоскостях. Над ними предусмотрены сопла 32 и 33 для подвода отходящего газа внешней рециркуляции в отходящий газ в одной или нескольких плоскостях канала 15 для отходящего газа. Этот отходящий газ внешней рециркуляции, уже прошедший через парогенератор и при необходимости через установку для очистки отходящего газа (не показаны), может наряду с соплами 32 и 33 подводиться также в линии 34 к отходящему газу внутренней рециркуляции, предпочтительно перед вентилятором 25. Кроме того, в газ внутренней рециркуляции по линии 35 может подаваться окружающий воздух.

На основе показанного на Фиг.2 известного способа подачи газа горения согласно EP 1901003 A1 на Фиг.3-8 представлены различные варианты способа, в каждом из которых первичный воздух обозначен позицией 51, газ внутренней рециркуляции обозначен позицией 52, отходящий газ - позицией 53, вторичный воздух - позицией 54, пар или инертный газ - 55, внешний отходящий газ - 56, и окружающий воздух обозначен позицией 57.

На Фиг.3 показано, что можно полностью отказаться от представленного на Фиг.2 вторичного воздуха. На Фиг.4 под газом 52 рециркуляции подается пар или инертный газ 55. На Фиг.5 показана внешняя циркуляция 56 отходящего газа, и на Фиг.6 показана дополнительная подача газа 52 внутренней рециркуляции ниже подачи через сопло пара 55. При схеме по Фиг.7 в качестве газа 52 внутренней рециркуляции в отходящий газ подается газовая смесь из газа 52 внутренней рециркуляции и газа 56 внешней рециркуляции.

Подмешивание окружающего воздуха 57 к газу 52 внутренней рециркуляции показано на Фиг.8.

На Фиг.9 показано, что ниже подвода газа 52 внутренней рециркуляции в канале 60 для отходящего газа может быть предусмотрено сужение 61, в области которого может подаваться через сопло пар или инертный газ 55. При этом, например, могут быть установлены следующие значения λ: выше колосниковой решетки λ=1,15, в зоне сужения λ=0,5, выше подвода газа 52 внутренней рециркуляции λ=1,3, и в задней зоне колосниковой решетки газы откачиваются с λ=0,65, а над ней при добавлении воздуха подводятся с λ=0,15. Зона ниже подвода газа 52 внутренней рециркуляции является, таким образом, недостехиометрической и образует зону 62 газификации, тогда как лежащая над ним зона является сверхстехиометрической и служит зоной 63 дожигания.

Блок-схемы способа проведения газификации показаны на Фиг.10-12. В каждом случае отходы 70 подаются в зону 71 газификации, в которой эти отходы посредством первичного воздуха 72 при значении λ значительно ниже 1 газифицируются до шлака 73. При такой газификация получается синтезгаз 74 с теплотворной способностью до 4 MДж/м3, который после подвода газа 75 внешней рециркуляции в зоне 76 дожигания полностью сгорает с образованием отходящего газа 77 со значением λ от 1,1 до 1,5. При этом можно практически полностью отказаться от подвода воздуха 78.

Поскольку шлак 73 при газификации 71 сгорает не полностью, то для шлака подключается зона 79 горения, в которой посредством первичного воздуха 80 при значениях λ выше 1 шлак 73 сжигается до полностью сгоревшего шлака 81. В этой зоне горения образуется отходящий газ 82 со значением λ>1, который в качестве газа внутренней рециркуляции подается в зону 76 дожигания.

На Фиг.13 показана топочная установка с подачей воздуха для сгорания согласно показанной на Фиг.6 схеме. Эта топочная установка сконструирована подобно той, что показана на Фиг.1, и так же, как и показанная на Фиг.1 топочная установка, пригодна для проведения процессов, схематично представленных на Фиг.2-12. На Фиг.13 показана дополнительная подача газа 52 внутренней рециркуляции ниже лишь схематично обозначенной подачи через сопло 55 пара или инертного газа. Выше подачи через сопло 55 пара или инертного газа предусмотрена подача через сопло газа 56 внешней рециркуляции.

1. Способ проведения процесса сжигания для топочных установок с колосниковой решеткой, при котором количество газа (72) для первичного сжигания пропускают через топливо (70) в зону (71) первичного горения и в задней колосниковой зоне часть потока отходящего газа откачивают и эту часть потока отходящего газа снова подают в процесс сжигания в качестве газа (52, 82) внутренней рециркуляции, причем в зоне (71) первичного горения устанавливают условия реакции от стехиометрических до сильно недостехиометрических от λ=1 до λ=0,5, и в зону (76) дожигания, которая в направлении потока расположена после зоны (71) первичного горения, подают газ (82) внутренней рециркуляции, топливо (70) газифицируют на газификационной решетке, на подключенной последовательно дожигательной решетке обеспечивают полное сгорание шлаков и в зоне (76) дожигания обеспечивают полное сгорание газа за счет того, что там газ (52, 82) внутренней рециркуляции подается в поток отходящего газа для полного сгорания этих газов для достижения значения коэффициента избытка воздуха от λ=1,1 до λ=1,5, отличающийся тем, что в первом канале для отходящего газа помимо этой части откачиваемого в задней колосниковой части потока отходящего газа не подают вторичный воздух (54, 78) и, таким образом, не подают также другой газ рециркуляции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания отходящих газов при температуре свыше 850°C после последнего подвода (27) газа (52, 82) внутренней рециркуляции составляет по меньшей мере 2 секунды.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что завихряющий газ (55) для создания турбулентности подают в направлении потока после зоны (71) первичного горения.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что завихряющий газ (55) представляет собой пар или инертный газ.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне (71) первичного горения в направлении потока перед подводом газа (52, 82) внутренней рециркуляции устанавливают значение теплотворности синтезгаза более 2000 кДж/Нм3, предпочтительно более 3000 кДж/Нм3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики. Пусковое горелочное устройство содержит корпус, парогенератор водяного пара, состоящий из установленных соосно и соединенных между собой трубками бачка-испарителя и паросепаратора, выполненных в виде кольцевых камер, пароперегревателя, выполненного в виде трубки с полыми стенками, и паровой форсунки, а также топку.

Изобретение относится к области энергетики. Автономное горелочное устройство длительного действия содержит корпус в форме стакана, встроенный парогенератор водяного пара, состоящий из трех блоков, а именно бачка-испарителя в виде кольцевой камеры, паросепаратора в виде кольцевой камеры и пароперегревателя, расположенных соосно с корпусом устройства, а также паровую форсунку и сопло, расположенные в камере газогенерации соосно.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит цилиндрический корпус в виде стакана, установленного так, что его ось перпендикулярна горизонту, паровую форсунку для подачи перегретого водяного пара вертикально вверх вдоль оси корпуса, вмонтированную в дно корпуса, воздухоподводящие отверстия, выполненные в цилиндрическом корпусе вблизи дна, паропровод и топливоподающую трубку, конец которой расположен в непосредственной близости от выходного отверстия паровой форсунки для создания паромасляной струи, топливоподающая трубка установлена под острым углом к горизонту и не касается стенки корпуса, на верхнем торце корпуса установлено сопло в виде крышки с отверстием по центру, диаметр которого меньше диаметра паромасляной струи в плоскости сечения.

Изобретение относится к гибридному устройству сжигания, использующему пиролиз воды и пиролиз воздуха для сжигания. Техническим результатом является создание гибридного устройства сжигания, использующего пиролиз воды и воздуха для сжигания, в котором камера сжигания ограничена двойной стенкой и разделена на первичную камеру сжигания, выполненную с возможностью сжигания отходов, и вторичную камеру сжигания, выполненную с возможностью сжигания отходящего газа, и размер (диаметр) блока сжигания, через который вводят отходы, выполнен отличающимся от размера (диаметра) камеры сжигания, в которой располагается пламя, в результате чего температура горения дополнительно увеличивается посредством введения воздуха, нагретого за счет близости к пламени, в качестве воздуха для сжигания, горючие отходы сжигаются при ультравысокой температуре благодаря пиролизу воды и воздуха для сжигания, обеспечиваемому за счет высокой температуры горения, и полное сгорание достигается путем увеличения времени, в течение которого пламя остается внутри камеры сжигания, что обеспечивает выпуск чистого отходящего газа.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания в печи включает сжигание топлива в печи для образования газообразных продуктов горения, содержащих NOx, и поочередное пропускание газообразных продуктов горения, содержащих NOx, из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения указанных газообразных продуктов горения, пропускание первой части указанных охлажденных газообразных продуктов горения из указанного первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор, проведение во втором регенераторе эндотермической реакции газообразных продуктов горения и топлива для восстановления NOx в указанных газообразных продуктах горения до азота и для образования синтетического газа, содержащего водород, CO и указанный азот, пропускание указанного синтетического газа из второго регенератора в печь и сжигание его в этой печи с одновременным пропусканием оставшейся части указанных газообразных продуктов горения из указанного первого регенератора в выпускную трубу, и пропускание газообразных продуктов горения, содержащих NOx, из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения указанных газообразных продуктов горения, пропускание первой части указанных охлажденных газообразных продуктов горения из указанного второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор, проведение в первом регенераторе эндотермической реакции газообразных продуктов горения и топлива для восстановления NOх в указанных газообразных продуктах горения до азота и для образования синтетического газа, содержащего водород, CO и указанный азот, пропускание указанного синтетического газа из первого регенератора в печь и сжигание его в этой печи с одновременным пропусканием оставшейся части указанных газообразных продуктов горения из указанного второго регенератора в выпускную трубу.

Изобретение относится к области нагрева полуобработанных металлургических изделий, металлов и неорганических материалов. Технический результат - уменьшение расхода оксидов азота в продуктах сгорания.

Изобретение относится к области энергетики. Способ выполнения сжигания в печи, оснащенной термохимическими регенераторами с отверстием для сжигания, через которое нагретый синтетический газ может поступать в печь, одним или более отверстиями для окислителя, через которые в печь может вводиться окислитель, и выпускным отверстием, которое соединено с печью и через которое газообразные продукты сжигания могут выходить из печи, включает: протекание нагретого синтетического газа через отверстие для сжигания в печь с импульсом F и со скоростью менее 15,24 метров в секунду (50 футов в секунду); введение по меньшей мере одного потока движущего газа с импульсом M, имеющего скорость по меньшей мере 30,48 метров в секунду (100 футов в секунду), внутрь отверстия для сжигания для подачи указанного синтетического газа в поток движущего газа и для выпуска получившегося комбинированного потока в печь; введение одного или более потоков окислителя с общим импульсом O через указанные одно или более отверстий для окислителя в печь, причем ось каждого потока окислителя расположена на расстоянии от 7,62 сантиметров до 76,2 сантиметров (от 3 дюймов до 30 дюймов) от внутреннего периметра отверстия для сжигания, и смешивание введенного окислителя с потоком топлива, который подается в поток движущего газа, для образования видимого пламени, проходящего в печь, не касаясь стенок и купола печи; выпуск газообразных продуктов сжигания из печи через выпускное отверстие с импульсом X, причем суммарный импульс F + M + O составляет более 150% от импульса X.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит цилиндрический корпус, пароперегреватель, установленный на корпусе, распылительную паровую форсунку, топливопровод, камеру газогенерации, дополнительные паровые форсунки, сопло для выхода продуктов горения.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к способу сжигания топлива (жидкого, твердого, газообразного) в отопительных котлах индивидуального и коллективного пользования, и может быть использовано в энергетике, в жилищно-коммунальном хозяйстве для обеспечения отопления, горячего водоснабжения и др.

Группа изобретений относится к топливным форсункам. Топливная форсунка с осевым потоком для газовой турбины содержит кольцевые каналы, предназначенные для доставки продуктов для сжигания.

Изобретение относится к области термической переработки и утилизации веществ, содержащих углеводородные компоненты, и может найти применение в установках термического уничтожения твердых отходов, в печах и газогенераторах, в устройствах, использующих сжигание и утилизацию энергии низкокалорийного газа, доменного газа, синтез газа, парогазовой смеси и пылевидного топлива.

Изобретение относится к камере сгорания и способу сжигания, а также к устройству и способу производства электрической энергии. Техническим результатом является повышение эффективности работы камеры сгорания, при которой возможна дополнительная подача продуктов сгорания, содержащих твердые компоненты, которые затем используют в устройстве производства электроэнергии.

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию топлива. .

Изобретение относится к области уничтожения отходов. .

Изобретение относится к области утилизации отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для уничтожения бытовых отходов, в том числе отходов медицинских учреждений.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к устройствам для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов. .

Изобретение относится к области ликвидации бытовых отходов. .

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов. .

Изобретение относится к области теплоэнергетики с использованием нетрадиционных видов топлива - органических отходов промышленности и жизнедеятельности человека, например твердых бытовых отходов, отходов древесины, лигнина, пластмасс, целлюлозы, автопокрышек и др.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкции топок водогрейных котлов. Устройство для регулировки производительности котла на твердом топливе содержит бункер, расположенный под бункером барабанный колосник, ограничительную планку над барабаном, двигатель с редуктором, штангу, закрепленную на поворотно-зажимном механизме, установленным на оси барабанного колосника, двигатель с редуктором соединен с кривошипно-шатунным механизмом, конец шатуна которого выполнен с возможностью периодического контакта со штангой под углом.

Изобретение относится к области энергетики. Предлагается способ проведения процесса сжигания для топочных установок с колосниковой решеткой, при котором количество газа для первичного сжигания пропускают через топливо в зону первичного горения и в задней колосниковой зоне часть потока отходящего газа откачивают и эту часть потока отходящего газа снова подают в процесс сжигания в качестве газа внутренней рециркуляции. В зоне первичного горения устанавливают условия реакции от стехиометрических до сильно недостехиометрических от λ1 до λ0,5, и в зону дожигания, которая в направлении потока расположена после зоны первичного горения, подают газ внутренней рециркуляции. Топливо газифицируют на газификационной решетке, на подключенной последовательно дожигательной решетке обеспечивают полное сгорание шлаков и в зоне дожигания обеспечивают полное сгорание газа за счет того, что там газ внутренней рециркуляции подается в поток отходящего газа для полного сгорания этих газов для достижения значения коэффициента избытка воздуха от λ1,1 до λ1,5. В первом канале для отходящего газа помимо этой части откачиваемого в задней колосниковой части потока отходящего газа не подают вторичный воздух и, таким образом, не подают также другой газ рециркуляции. Время пребывания отходящих газов при температуре свыше 850°C после последнего подвода газа внутренней рециркуляции составляет по меньшей мере 2 секунды. Завихряющий газ для создания турбулентности подают в направлении потока после зоны первичного горения. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и снизить выделение вредных веществ. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Наверх