Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий



Владельцы патента RU 2713258:

Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» (RU)

Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Техническим результатом является упрощение и сокращение длительности механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, повышение качества обрабатываемых изделий. Предложен способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку крупногабаритного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия, доводку до заданной толщины стенки и ее шероховатости. Шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия выполняют одновременно за один технологический проход сборными дисковым и профильным кругами, соосно закрепленными на одной оправке, при этом глубина шлифования сборного круга составляет 0,5-2 мм. 1 ил.

 

Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий.

Известен способ механической обработки малогабаритных керамических изделий прямого профиля (Г.В.Белинская, Г.А.Выдрик. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. - М.: "Энергия", 1977. - 335 с.), включающий крепление керамической детали на универсально-шлифовальном станке с помощью клеящих составов, ее обработку алмазным кругом до необходимого профиля.

Недостатком известного способа является невозможность механической обработки крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий (Хрульков В.А., Тародей В.А., Головань А.Я., Буки Ю.М. Механическая обработка из керамики и ситаллов.- М.: – Издательство Саратовского университета 1975 г.), включающий установку крупногабаритного сложнопрофильного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование ее наружной цилиндрической части поверхности дисковым кругом, замену дискового круга на профильный, шлифование наружной сферической части поверхности изделия профильным кругом, доводку алмазными брусками до заданной толщины стенки и шероховатости.

Недостатком известного способа является то, что способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий состоит из двух отдельных этапов: шлифования цилиндрической и сферической частей поверхности разными формами алмазным инструментом. Кроме того, после шлифования всей поверхности на месте перехода цилиндрической части в сферическую часть изделия образуется окружной выступ одной из частей, что приводит к значительному увеличению трудоемкости обработки.

Задачей настоящего изобретения является упрощение и сокращение длительности механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, повышение качества обрабатываемых изделий.

Поставленная задача достигается тем, что предложен способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку крупногабаритного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия, доводку до заданной толщины стенки и ее шероховатости, отличающийся тем, что шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия выполняют одновременно сборными дисковым и профильным кругами, соосно закрепленными на одной оправке, при этом глубина шлифования сборного круга составляет 0,5-2 мм.

Заявляемый способ механической обработки позволяет соблюдать равномерный съем припуска наружной цилиндрической части поверхности керамического изделия и наружной сферической части поверхности керамического изделия за один технологический проход, при этом значительно повышается качество и точность геометрической обработки.

Авторами установлено, что предложенный способ механической обработки, в отличие от прототипа, не требует затраты времени на смену и установку кругов, исключает необходимость отдельной привязки каждого инструмента к изделию, что существенно повышает технологию производства крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий.

Экспериментально установлено, что размер глубины шлифования меньше 0,5 мм приведет к неоправданному увеличению длительности механической обработки, а размер глубины шлифования больше 2 мм приведет к разрушению изделия.

Реализация предложенного технического решения представлена на следующих примерах.

Пример 1 (прототип)

I этап. Изделие устанавливают на оправку токарного станка, дисковым кругом проводят шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия. Количество проходов 5. Длительность при шлифовании цилиндрической части поверхности изделия составляет 12 часов.

II этап. Проводят замену дискового круга на профильный круг. Длительность замены дискового круга на профильный круг составляет 2 часа. Осуществляют привязку профильного круга к наружной сферической части поверхности изделия. Длительность привязки профильного круга к сферической части поверхности изделия составляет 3 часа. Затем обрабатывают сферическую часть поверхности изделия профильным кругом. Количество проходов 6. Длительность при шлифовании сферической части поверхности изделия составляет 5 часов. После шлифования образовывается окружной выступ сферической части поверхности над цилиндрической частью поверхности. Окружной выступ сглаживают при помощи алмазных брусков. Длительность сглаживания составляет 2 часа. После окончания сглаживания окружного выступа поверхность заготовки доводят до заданной толщины стенки и шероховатости. Длительность доводки составляет 4 часа. Таким образом, общее время при шлифовании составило 28 часов.

Пример 2 (по предложенному техническому решению)

На фигуре изделие 1 устанавливают на оправку 2 токарного станка, шлифование цилиндрической части поверхности изделия дисковым кругом 3 и шлифование сферической части поверхности изделия профильным кругом 4 проводят одновременно. Количество проходов 5. Длительность при шлифовании составляет 15 часов. После шлифования поверхность изделия доводят до заданной толщины стенки и шероховатости. Длительность доводки составляет 3 часа. Таким образом, общее время при шлифовании составило 18 часов.

Сравнение приведенных выше примеров показало, что применение способа по предложенному техническому решению позволяет существенно сократить трудоемкость механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий.

Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку крупногабаритного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия, доводку до заданной толщины стенки и ее шероховатости, отличающийся тем, что шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия выполняют одновременно сборными дисковым и профильным кругами, соосно закрепленными на одной оправке, при этом глубина шлифования сборного круга составляет 0,5-2 мм.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к производству изделия из волокнистого цемента, в частности листов или панелей из волокнистого цемента, и таких изделий из волокнистого цемента, как листы из волокнистого цемента или панели из волокнистого цемента.

Группа изобретений относится к устройству и способу для внесения предварительно нарезанных изолирующих материалов, прежде всего выполненных в форме полос изолирующих материалов (26), таких как минеральная вата, в представляющие собой дырчатый узор отверстия (4) по меньшей мере одного дырчатого кирпича (6).

Изобретение относится к способу пропитки волокнистой структуры полой формы. Техническим результатом является упрощение распределения частиц внутри структуры.

Группа изобретений относится к способу и к установке для изготовления керамических изделий. Способ включает этап подачи, этап уплотнения и этап печати.

Изобретение относится к изготовлению отделочных материалов, а именно материалов, имитирующих натуральный камень, и может быть использовано для отделки стен, пола, фасадов любых зданий.

Предложена машина для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, содержащая, транспортер, пригодный для транспортировки изделий, на которых надлежит провести декоративную печать, вдоль направления подачи, и множество модулей декоративной печати, расположенных над транспортером и соседствующих друг с другом вдоль направления подачи изделий.

Группа изобретений относится к разрезанию сборных бетонных изделий. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу и оборудованию для разрезания отвержденных многопустотных бетонных изделий, отлитых с использованием скользящей опалубки, при помощи гидроабразивной резки.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при изготовлении изделий из железобетона, в частности кристализации бетона с помощью электростатического и магнитного воздействия.

Изобретение относится к производству отделочных материалов и касается изготовления гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, предназначенного для декоративной отделки любых поверхностей зданий, строений, сооружений и помещений внутри и снаружи.

Группа изобретений относится к изготовлению сборных бетонных изделий в производственном процессе отливки. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству и способу для выдержки бетонных изделий.

Группа изобретений относится к производству изделия из волокнистого цемента, в частности листов или панелей из волокнистого цемента, и таких изделий из волокнистого цемента, как листы из волокнистого цемента или панели из волокнистого цемента.

Группа изобретений относится к производству изделия из волокнистого цемента, в частности листов или панелей из волокнистого цемента, и таких изделий из волокнистого цемента, как листы из волокнистого цемента или панели из волокнистого цемента.

Группа изобретений относится к разрезанию сборных бетонных изделий. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу и оборудованию для разрезания отвержденных многопустотных бетонных изделий, отлитых с использованием скользящей опалубки, при помощи гидроабразивной резки.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративной поверхности бетонных изделий. .

Изобретение относится к строительству, а именно к устройству для окончательной обработки керамических изделий путем выравнивания их поверхностей в течение процесса изготовления.

Изобретение относится к области контроля и управления динамическим состоянием вибрационных технологических машин, предназначенных для обработки поверхностей упруговязкопластичных сред.

Изобретение относится к области строительной индустрии и предназначено для перемещения вибрационных заглаживающих машин по незатвердевшей поверхности железобетонных изделий, приготовленных с применением вяжущих веществ, любой конфигурации и любых геометрических размеров для гражданского и промышленного строительства.

Изобретение относится к абразивной обработке изделий и может быть использовано в шлифовальных станках для полной обработки изделий, в частности шестерен для приводов, на одном и том же станке.

Изобретение относится к керамической и авиационной промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Техническим результатом является упрощение и сокращение длительности механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, повышение качества обрабатываемых изделий. Предложен способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, включающий установку крупногабаритного керамического изделия на оправку токарного станка, шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия, доводку до заданной толщины стенки и ее шероховатости. Шлифование наружной цилиндрической части поверхности изделия и наружной сферической части поверхности изделия выполняют одновременно за один технологический проход сборными дисковым и профильным кругами, соосно закрепленными на одной оправке, при этом глубина шлифования сборного круга составляет 0,5-2 мм. 1 ил.

Наверх