Двухконтурная мембранно-адсорбционная установка для осушки сжатых газов

Изобретение относится к двухконтурной мембранно-адсорбционной установке для осушки сжатых газов и газовых смесей, и может быть использовано для осушки технического и природного газа с целью последующего сжижения, транспортировки и использования. Установка включает три попеременно работающих адсорбера 1-3, заполненных твердым адсорбентом, селективным по парам воды, соединенных параллельно и поочередно проходящих стадии заполнения, продуцирования и регенерации, мембранный пароотделитель, состоящий из расширительного ресивера 4, компрессора 5, высокоселективного к парам воды мембранного модуля 6 и конденсатора 7, а также систему клапанов 8-19. При этом входной патрубок расширительного ресивера 4 через три клапана подключен к входам адсорберов 1-3, а выходной патрубок соединен со входом компрессора 5. Выходной патрубок компрессора 5 соединен с входом мембранного модуля 6, ретентат которого подключен через три регулируемых клапана к выходным патрубкам адсорберов 1-3, а пермеат подключен к входу конденсатора 7. Выходной патрубок конденсатора 7 соединен с входом компрессора 5. Изобретение обеспечивает снижение потребления энергии сорбционными системами и повышение энергоэффективности и производительности процесса адсорбционной осушки сжатого газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к мембранно-адсорбционным установкам для осушки газов и газовых смесей, может быть использована для осушки сжатого воздуха, технического и природного газа с целью их последующего сжижения, транспортировки и использования.

Из уровня техники известно устройство для адсорбционной осушки сжатого воздуха, осушитель сжатого воздуха, описанный в патенте РФ №141737, состоящий из двух адсорберов, воздухонагревателя, трубопроводов, соединяющих аппараты, распределительной, запорной и регулирующей арматуры, дросселирующего устройства, клапанов, системы управления и контроля, согласно полезной модели, содержит четыре трехходовых клапана, расположенных на штуцерах входа-выхода воздуха в адсорберы, трехходовой клапан, расположенный на линии сброса воздуха после регенерации и систему управления трехходовыми клапанами включающую два датчика давления, расположенных на адсорберах, датчик температуры, расположенный на линии выхода воздуха из нагревателя, датчик температуры расположенный на линии сброса воздуха после регенерации.

Недостатком указанного устройства является сложная система коммуникаций и использование для регенерации адсорбента дополнительного нагревателя, который повышает энергопотребление устройства и способствует высоким теплопотерям.

Из уровня техники известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, описанная в патенте РФ №74188, включающая блок осушки и очистки газа, содержащий водомаслоотделитель, промежуточный углеродный фильтр, систему регенерации с двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, концевой фильтр и запорную шаровую электроуправляемую арматуру, а на выходном трубопроводе установки установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) импульсного газа.

Недостатком указанной установки является сложная система управления процессами осушки и регенерации основанная на показаниях узла замера влажности газа и отсутствие возможности обеспечения постоянного потока сухого воздуха.

Из уровня техники известна установка для осушки сжатого воздуха, описанная в патенте РФ №2236892, содержащая два установленных рядом адсорбера, в которых расположены электронагреватели, связанные с датчиками температуры, снаружи адсорберы имеют соединительные трубопроводы с запорной арматурой, а внутри заполнены адсорбентом, отличающаяся тем, что адсорберы установлены в металлическом контейнере и в корпусе каждого адсорбера расположены распределители воздуха - верхний и нижний, пространство между которыми заполнено адсорбентом, а электронагреватели проходят через нижний распределитель и установлены в адсорбентах перпендикулярно распределителям, которые соединены вертикальным стержнем, верхняя часть которого проходит через верхний распределитель и входит в люк загрузки, расположенный на корпусе адсорберов, при этом на другом конце стержня закреплен диск с крестообразной направляющей, которая установлена в люке выгрузки, расположенном в днище корпуса адсорберов и соединенном с нижним распределителем.

Недостатком указанной установки является ee высокая энергоемкость при производстве сосудов, работающих под давлением, с учетом требований к сосудам и низкая эффективность при регенерации сорбента, вызванная использованием части продуктового потока.

Наиболее близким по конструктивному исполнению и принятым за прототип является установка для осушки сжатого воздуха, описанная в патенте РФ №83712. Данная установка включает в себя два попеременно работающих адсорбера, содержащих адсорбент, регенерация которого осуществляется продувкой адсорбера частью осушенного воздуха, трубопровод воздуха управления, подключенный к выходу осушенного воздуха, линию регенерации, подключенную к выходам адсорберов, систему продувки, включающую продувочные трубопроводы, подключенные к входам адсорберов и содержащие два пневмоуправляемых клапана для обеспечения сброса воздуха регенерации из адсорберов, и прибор управления, отличающаяся тем, что на линии регенерации установлен дроссель двухстороннего действия, выполненный с возможностью регулировки, а на продувочных трубопроводах установлены индикаторы влажности для контроля процесса регенерации в адсорберах.

Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, регенерация адсорбента в адсорберах осуществляется за счет возврата части сухого продуктового газа в регенерируемый адсорбер, что сокращает количество получаемого продуктового газа, во-вторых, часть газа сбрасывается в атмосферу перед началом стадии регенерации и в-третьих система оснащена сложной системой контроля и управления.

Технической задачей предложенного изобретения является снижение потребления энергии сорбционными системами осушки сжатых газов с целью повышения их общей энергоэффективности и производительности, для решения задач осушки сжатого воздуха, технического и природного газа с целью их последующего сжижения, транспортировки и использования.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в сокращении энергопотребления процесса разделения сорбционным методом за счет сокращения доли продуктового потока, возвращаемого в адсорберы на стадии противоточной продувки для регенерации адсорбента, путем регенерации сорбента сухим газом, получаемым в процессе осушки мембранным пароотделителем, питание которого осуществляется влажным отвальным потоком адсорбера, а продукт которого используется для регенерации адсорбента.

Указанный технический результат достигается созданием установки, содержащей три попеременно работающих адсорбера, заполненных твердым адсорбентом селективным к парам воды, входные патрубки которых соединены со входом установки через три регулировочных клапана, а выходные патрубки адсорберов через три регулировочных клапана подключены к выходу установки, мембранный пароотделитель, продуктовый поток которого используется для регенерации сорбционных свойств адсорбента в адсорберах и который состоит из расширительного ресивера, входной патрубок которого через три клапана подключен ко входам адсорберов, а выходной патрубок соединен со входом компрессора, обеспечивающего рециркуляционный поток осушаемого воздуха, соединенного своим выходным патрубком со входом мембранного модуля, ретентат которого подключен через три регулируемых клапана к выходным патрубков адсорберов, а пермеат подключен ко входу конденсатора, выходной патрубок которого соединен с входом компрессора, обеспечивающего рециркуляционный поток осушаемого воздуха, при этом сконденсированная влага выводится из установки.

Заявленное изобретение поясняется чертежом (Фиг. 1), на котором представлена принципиальная схема двухконтурной мембранно-адсорбционной установки для осушки сжатых газов. Схема выполнена в виде графических условных обозначений элементов, связанных функционально линиями перемещения потоков сжатого газа.

Двухконтурная мембранно-адсорбционная установка для осушки сжатых газов состоит из следующих элементов: адсорберы 1-3, заполненные твердым адсорбентом, хорошо поглощающим пары воды, соединенных параллельно и поочередно проходящих стадии: заполнения, продуцирования и регенерации; мембранный пароотделитель, включающий в себя расширительный ресивер 4, компрессор 5, высокоселективный к парам воды мембранный модуль 6 и конденсатор 7, который подключается к пермеатному патрубку мембранного модуля 6; мембранный пароотделитель подключен к сбросным патрубкам адсорберов с одной стороны и дополнительным входным патрубкам в адсорберы с другой стороны; клапаны 8-19.

Устройство работает следующим образом.

В адсорбере 1 проходит стадия заполнения. Часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа поступает в адсорбер 1 через клапан 8, при этом клапаны 11, 14, 17 закрыты. Давление поднимается до необходимого рабочего значения давления осушки. В адсорбере 2 проходит стадия продуцирования. Оставшаяся часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа подается в адсорбер 2 через клапан 9, где происходит продуцирование осушенного газа через клапан 18, при этом клапаны 12, 15 закрыты.

Одновременно с заполнением адсорбера 1 и вытеснением осушенного газа из адсорбера 2 в адсорбере 3 происходит стадия регенерации. Влажный газ, оставшийся в адсорбере 3 после осушки, через клапан 13 поступает в расширительный ресивер 4, при этом давление в адсорбере и ресивере снижается до давления, близкого к атмосферному, при этом клапаны 10, 19 закрыты. С помощью компрессора 5 влажный газ подается на вход мембранного модуля, в котором происходит осушка газа и деление потока на сухой, пригодный для использования в регенерации адсорбента и влажный прошедший через мембрану газ. Непрошедший через мембрану поток сухого газа возвращается в адсорбер 3 через клапан 16 для регенерации адсорбента, а прошедший через мембрану влажный поток поступает в конденсатор 7, в котором вода конденсируется и выводится из установки, а газовый поток подмешивается к входному потоку компрессора 5 для повторной осушки в мембранном модуле.

Далее в адсорбере 3 проходит стадия заполнения. Часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа поступает в адсорбер 3 через клапан 10, при этом клапаны 13, 16, 19 закрыты. Давление поднимается до необходимого рабочего значения давления осушки. В адсорбере 1 проходит стадия продуцирования. Оставшаяся часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа подается в адсорбер 1 через клапан 8, где происходит продуцирование осушенного газа через клапан 17, при этом клапаны 11, 14 закрыты.

Одновременно с заполнением адсорбера 3 и вытеснением осушенного газа из адсорбера 1 в адсорбере 2 происходит стадия регенерации. Влажный газ, оставшийся в адсорбере 2 после осушки, через клапан 12 поступает в расширительный ресивер 4, при этом давление в адсорбере и ресивере снижается до давления, близкого к атмосферному, при этом клапаны 9, 18 закрыты. С помощью компрессора 5 влажный газ подается на вход мембранного модуля, в котором происходит осушка газа и деление потока на сухой, пригодный для использования в регенерации адсорбента и влажный прошедший через мембрану газ. Непрошедший через мембрану поток сухого газа возвращается в адсорбер 2 через клапан 15 для регенерации адсорбента, а прошедший через мембрану влажный поток поступает в конденсатор 7, в котором вода конденсируется и выводится из установки, а газовый поток подмешивается к входному потоку компрессора 5 для повторной осушки в мембранном модуле.

Затем в адсорбере 2 проходит стадия заполнения. Часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа поступает в адсорбер 2 через клапан 9, при этом клапаны 12, 15, 18 закрыты. Давление поднимается до необходимого рабочего значения давления осушки. В адсорбере 3 проходит стадия продуцирования. Оставшаяся часть подаваемого на вход устройства предварительно сжатого влажного газа подается в адсорбер 3 через клапан 10, где происходит продуцирование осушенного газа через клапан 19, при этом клапаны 13, 16 закрыты.

Одновременно с заполнением адсорбера 2 и вытеснением осушенного газа из адсорбера 3 в адсорбере 1 происходит стадия регенерации. Влажный газ, оставшийся в адсорбере 1 после осушки, через клапан 11 поступает в расширительный ресивер 4, при этом давление в адсорбере и ресивере снижается до давления, близкого к атмосферному, при этом клапаны 8, 17 закрыты. С помощью компрессора 5 влажный газ подается на вход мембранного модуля, в котором происходит осушка газа и деление потока на сухой, пригодный для использования в регенерации адсорбента и влажный прошедший через мембрану газ. Непрошедший через мембрану поток сухого газа возвращается в адсорбер 1 через клапан 14 для регенерации адсорбента, а прошедший через мембрану влажный поток поступает в конденсатор 7, в котором вода конденсируется и выводится из установки, а газовый поток подмешивается к входному потоку компрессора 5 для повторной осушки в мембранном модуле.

В частности, установка может быть снабжена, по меньшей мере тремя дополнительными адсорберами для удаления нежелательных газообразных примесей, каждый из которых установлен непосредственно перед входом в адсорбер.

Установка может быть также снабжена маслоотделителем, обеспечивающими очистку от масел в капельном виде, установленным на входе установки.

Дополнительно для удаления твердых примесей и продуктов истирания сорбента на выходе установки может быть установлен дополнительный фильтр.

Для контроля качества продуктового потока и оценки его влажности в установке предусмотрена установка индикаторов влажности, обеспечивающих измерение влажности воздуха.

1. Двухконтурная мембранно-адсорбционная установка для осушки сжатых газов, состоящая из трех попеременно работающих адсорберов, заполненных твердым адсорбентом, селективным по парам воды, входные патрубки которых соединены со входом установки через три регулируемых клапана, а выходные патрубки адсорберов через три регулировочных клапана подключены к выходу установки, отличающаяся тем, что она снабжена мембранным пароотделителем, продуктовый газ которого используется для регенерации сорбционных свойств адсорбента в адсорберах и который состоит из расширительного ресивера, входной патрубок которого через три клапана подключен ко входам адсорберов, а выходной патрубок соединен со входом компрессора, обеспечивающего рециркуляционный поток осушаемого газа, соединенного своим выходным патрубком со входом мембранного модуля, ретентат которого подключен через три регулируемых клапана к выходным патрубков адсорберов, а пермеат подключен ко входу конденсатора, выходной патрубок которого соединен с входом компрессора, обеспечивающего рециркуляционный поток осушаемого газа, а отвод конденсата производится в атмосферу.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что снабжена тремя дополнительными фильтрующими адсорберами, установленными перед основными адсорберами.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на входе в нее дополнительно установлен маслоотделитель.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на выходе из нее дополнительно установлены фильтры, улавливающие твердые продукты истирания сорбентов.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для контроля качества осушки сжатого газа предусмотрена установка индикаторов влажности.



 

Похожие патенты:

Установка (10) подачи воздуха имеет: устройство (14) компрессора, устройство (16) осушки воздуха, корпус (18) для герметизации устройства (14) компрессора и устройства (16) осушки воздуха и охлаждающее устройство (20) для охлаждения установки (10) подачи воздуха, которое имеет возможность приведения в действие независимо от режима работы устройства (14) компрессора.

Патрон (10) воздухоосушителя установки для подготовки воздуха автомобиля промышленного назначения содержит сушильную емкость для запаса осушителя (4) с первой частью (2) корпуса и второй частью (3) корпуса, установленными с возможностью перемещения относительно друг друга, и корпус (5) патрона для крепления сушильной емкости.

Изобретение относится к установке и способу для регенерации метанола и может быть использовано для борьбы с гидратообразованием при добыче, транспортировке и хранении углеводородного газа, а также в областях, где метанол применяют в качестве основы для производства топлива или формальдегидных смол.

Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к транспорту, в частности к автоматическому управлению производительностью установок низкотемпературной сепарации газа.

Изобретение относится к способу получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов. Для получения адсорбента продукт центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) в щелочном растворе, сушат, размалывают, пептизируют и пластифицируют в растворе азотной кислоты, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха.

Осушитель воздуха включает в себя первый путь прохождения потока через осушитель воздуха и второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока.

Изобретение относится к способу подготовки отработанного газа регенерации и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Способ подготовки отработанного газа регенерации 4 включает осушку отработанного газа 4, подачу его в поток сухого отбензиненного газа 15 с процесса низкотемпературной переработки с последующим дожатием и подачей подготовленного газа 17 в магистральный газопровод.

Изобретение относится к способу подготовки отработанного газа регенерации и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Способ подготовки отработанного газа регенерации 4 включает осушку отработанного газа 4, подачу его в поток сухого отбензиненного газа 15 с процесса низкотемпературной переработки с последующим дожатием и подачей подготовленного газа 17 в магистральный газопровод.

Настоящая группа изобретений относится к очистительным установкам и способам очистки металлических деталей, в частности компонентов автомобильных двигателей или компонентов передачи.

Изобретение относится к осушителю сжатого газа, компрессорной установке, оборудованной таким осушителем, и способу осушки газа. Осушитель оборудован резервуаром с зоной осушки 7 и зоной регенерации 8 внутри; входом 13 зоны регенерации 8, который является также входом для подачи осушаемого газа, и выходом 15 зоны регенерации 8; входом 16 зоны осушки 7 и выходом 19 зоны осушки 7, который является также выходом осушителя и с которого осушенный сжатый газ может быть отведён в расположенную ниже по ходу потребительскую сеть 21; вращающимся барабаном с резервуаром, заполненным регенерируемым сушильным агентом; приводными средствами для вращения вышеупомянутого барабана таким образом, чтобы сушильный агент перемещался последовательно через зону осушки 7 и зону регенерации 8; соединительным трубопроводом 14, который соединяет упомянутый выше выход 15 зоны регенерации 8 с входом 16 зоны осушки 7; охладителем 17 и сепаратором конденсата 18, встроенным в соединительный трубопровод 14; по меньшей мере одной промежуточной зоной 9а, которая при рассмотрении в направлении вращения R барабана расположена между зоной регенерации 8 и зоной осушки 7 и снабжена отдельным входом 24а и выходом, который является общим или соединённым с выходом 15 зоны регенерации 8; отводным патрубком 22а, который ответвляется от выхода 19 зоны осушки 7 и соединен с упомянутым выше отдельным входом 24а промежуточной зоны 9а; средствами для формирования промежуточного потока из зоны осушки 7 через отводной патрубок 22b в промежуточную зону 9b, при этом осушитель сконструирован таким образом, что весь поток осушаемого газа, подаваемого в осушитель, сначала направляется через зону регенерации 8 до протекания через зону осушки 7, при этом указанные выше средства сформированы из нагнетателя 25 в вышеупомянутом отводном патрубке 22b, а также тем, что он сконструирован с одной промежуточной зоной 9b охлаждения и одной промежуточной зоной 9а регенерации, в котором, согласно одному из вариантов, промежуточная зона 9b охлаждения в конце 8’’ зоны регенерации 8 обеспечена промежуточным потоком газа, отведённого с выхода 19 зоны осушки 7 и направленного посредством упомянутого выше нагнетателя 25 без подогрева на вход 24b указанной промежуточной зоны охлаждения 9b.

Адсорбер // 2712702
Изобретение относится к устройствам для разделения газов адсорбцией, в частности к адсорберам для осуществления циклического адсорбционно-десорбционного процесса разделения воздуха.
Настоящее изобретение относится к способу получения кислорода путем адсорбции из потока атмосферного воздуха, предусматривающему использование установки VSPA-типа, содержащей четыре адсорбера, один воздушный компрессор и два вакуумных насоса, при этом каждый адсорбер подвергается одному циклу изменения давления со сдвигом времени фазы, включающему следующие стадии: a) получение первого потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C1, при загрузке потока атмосферного воздуха выше по потоку относительно адсорбера; b) получение второго потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C2 < C1; c) получение третьего потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C3 < C2 < C1, при одновременном извлечении потока отходов, обогащенного азотом; d) элюирование адсорбера, из которого выпускают три потока газа, полученных на стадиях a), b) и c), посредством исключительно второго потока газа, полученного на стадии b), или третьего потока газа, полученного на стадии c); e) повторное повышение давления в адсорбере, который подвергался элюированию на стадии d), последовательно по меньшей мере с помощью двух потоков, первого и второго потоков, обеспечивающих повторное повышение давления, характеризующихся возрастающим содержанием кислорода, при этом первый поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является третьим потоком газа, полученным на стадии c), и второй поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является вторым потоком газа, полученным на стадии b).

Изобретение может быть использовано для извлечения гелия из природного газа или продувочных газов производственных процессов. Для получения гелия из технологического газа подают технологический газ под давлением менее 15 бар в блок предварительной очистки, где удаляют нежелательные компоненты.

Изобретения относятся к способу и системе, связанным с процессами циклической адсорбции, применяемыми для кондиционирования потоков перед последующей обработкой.

Изобретение относится к способу получения кислорода путем адсорбции из потока атмосферного воздуха, предусматривающему использование VPSA-установки, содержащей по меньшей мере один адсорбер, причем каждый адсорбер подвергается одному и тому же циклу изменения давления, включающему следующие стадии: a) получение первого потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C1, при загрузке потока атмосферного воздуха выше по потоку относительно адсорбера, b) получение второго потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C2<C1, c) получение третьего потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C3<C2<C1, при одновременном извлечении потока отходов, обогащенного азотом, d) элюирование адсорбера, из которого выпустили три потока газа, полученных на стадиях a), b) и c), посредством исключительно второго потока газа, полученного на стадии b), e) повторное повышение давления в адсорбере, который подвергался элюированию на стадии d), последовательно по меньшей мере с помощью двух потоков, первого и второго потоков, обеспечивающих повторное повышение давления, характеризующихся возрастающим содержанием кислорода, при этом первый поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является третьим потоком газа, полученным на стадии c), и второй поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является вторым потоком газа, полученным на стадии b).

Изобретение относится к способу адсорбирования кислорода из сырьевого потока, содержащего кислород, в частности к способам адсорбции при переменном давлении, с применением композиций адсорбентов, содержащих цеолиты RHO.

Изобретение относится к получению газообразного аммиака и CO2 для синтеза мочевины. Предлагается способ, в котором из металлургического газа (1), состоящего из газовой смеси, образованной из доменного газа и конвертерного газа, получают технологический газ (2), содержащий в качестве основных компонентов азот, водород и диоксид углерода.

Изобретение относится к стендам для исследования циклических адсорбционных процессов, в частности для исследования тепло- и массообменных процессов короткоцикловой безнагревной адсорбции.

Изобретение относится к способу извлечения метана из потока газа, содержащего метан и этилен, включающему в себя стадию сорбции, которая включает контактирование газового потока, содержащего метан и этилен, с сорбентом, который обладает меньшим сродством к метану, чем к этилену, что в результате приводит к сорбции этилена и от 0 до 90% метана сорбентом и образованию газового потока, содержащего метан в количестве от 10 до 100% в расчёте на количество метана в потоке газа, подвергаемого обработке на стадии сорбции; и стадию десорбции, которая включает десорбирование поглощённого этилена и, необязательно, поглощённого метана, что в результате приводит к образованию газового потока, содержащего этилен и, необязательно, метан.

Изобретение относится к концентратору кислорода для производства обогащенного кислородом газа, содержащему систему датчиков для количественного определения азота в кислородсодержащем газе, содержащем азот.

Изобретение относится к двухконтурной мембранно-адсорбционной установке для осушки сжатых газов и газовых смесей, и может быть использовано для осушки технического и природного газа с целью последующего сжижения, транспортировки и использования. Установка включает три попеременно работающих адсорбера 1-3, заполненных твердым адсорбентом, селективным по парам воды, соединенных параллельно и поочередно проходящих стадии заполнения, продуцирования и регенерации, мембранный пароотделитель, состоящий из расширительного ресивера 4, компрессора 5, высокоселективного к парам воды мембранного модуля 6 и конденсатора 7, а также систему клапанов 8-19. При этом входной патрубок расширительного ресивера 4 через три клапана подключен к входам адсорберов 1-3, а выходной патрубок соединен со входом компрессора 5. Выходной патрубок компрессора 5 соединен с входом мембранного модуля 6, ретентат которого подключен через три регулируемых клапана к выходным патрубкам адсорберов 1-3, а пермеат подключен к входу конденсатора 7. Выходной патрубок конденсатора 7 соединен с входом компрессора 5. Изобретение обеспечивает снижение потребления энергии сорбционными системами и повышение энергоэффективности и производительности процесса адсорбционной осушки сжатого газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх