Тара повышенной прочности

Тара для потребительских изделий по меньшей мере частично образована из слоистой заготовки, имеющей внутреннюю поверхность, и внешнюю поверхность, и толщину (T) от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 350 микрометров. Слоистая заготовка определяет часть тары, которая содержит по меньшей мере первую плоскую стенку и вторую плоскую стенку, соединенные друг с другом посредством первой части в виде кромки. Внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки, каждая из которой обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки, и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки. Слоистую заготовку складывают вокруг одной или нескольких линий абляции, так что для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов . 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к таре для потребительских товаров и к заготовке для образования такой тары, которая находит конкретное применение в хранении удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия (например, сигареты). Настоящее изобретение относится также к способу образования такой тары.

Курительные изделия, такие как сигареты и сигары, обычно предоставляются в мягких пачках или твердых пачках, таких как коробки с откидной крышкой или коробки с шарнирной крышкой. Они обычно содержат часть в виде коробки, имеющую переднюю стенку коробки, заднюю стенку коробки, боковые стенки коробки и основание коробки. Они также обычно содержат часть в виде крышки с передней стенкой крышки, задней стенкой крышки, боковыми стенками крышки и верхней стороной крышки. Часть в виде крышки обычно шарнирно соединена с частью в виде коробки вдоль линии шарнира, проходящей поперек задней стенки тары. Линия шарнира обычно предусмотрена в виде предварительно сложенной линии, линии рилевки или линии биговки.

Тару в виде твердых пачек, или по меньшей мере ее части, обычно получают из слоистой заготовки, содержащей несколько панелей. Для сборки тары одна такая заготовка складывается таким образом, что панели заготовки могут образовывать стенки тары.

В случае твердых пачек известно, что некоторые кромки коробки и крышки закругляют или скашивают для придания таре отличительного внешнего вида. Ранее это обычно осуществлялось путем создания линий рилевки или линий биговки в заготовке в областях, образующих кромки тары. Эти линии позволяют заготовке складываться таким образом, что кромка изгибается не просто по единственной линии, но вместо этого либо постепенно изгибается между двумя смежными стенками (в случае закругленной кромки), или изгибается в двух или более отдельных местах между смежными стенками (в случае скошенной кромки).

Тем не менее, такие линии биговки или рилевки могут повысить сложность процесса изготовления. Кроме этого, в некоторых случаях визуальное и тактильное восприятие тары может быть нарушено тем, что внешняя поверхность не полностью гладкая и может содержать складки или волнообразные неровности, проходящие от места рилевки.

Таким образом, может быть желательным предоставление тары для потребительских товаров, имеющей одну или несколько криволинейных кромок, которые имеют улучшенный вид. Было бы также желательно предоставить тару для потребительских товаров с частью в виде кромки, которая была бы более прочной, а также была бы более простой в производстве. Дополнительно, было бы также желательно предоставить заготовку для изготовления тары для потребительских товаров, которая упростила бы производственный процесс и процесс сборки и сделала бы их более гибкими.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставлена тара для потребительских изделий, причем тара по меньшей мере частично образована из слоистой заготовки, имеющей толщину (Т), и внутреннюю поверхность, и внешнюю поверхность, причем слоистая заготовка определяет часть тары, которая содержит: первую плоскую стенку; и вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первой части в виде кромки, при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки, при этом каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки, при этом слоистую заготовку складывают вокруг одной или нескольких линий абляции первой части в виде кромки так, что для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов:

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлена слоистая заготовка для образования тары для потребительских изделий, причем слоистая заготовка имеет толщину (Т), и внутреннюю поверхность, и внешнюю поверхность, причем заготовка содержит: панель первой стенки для образования первой плоской стенки тары; и панель второй стенки для образования второй плоской стенки тары, причем панель второй стенки соединена с панелью первой стенки посредством первой части в виде кромки; и при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки, причем каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки, и при этом слоистая заготовка выполнена с возможностью складывания вокруг одной или нескольких линий абляции первой части в виде кромки, так что при складывании для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов:

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предоставлен способ образования тары для потребительских изделий, причем тара по меньшей мере частично образована из заготовки, имеющей толщину (Т), причем способ включает: предоставление слоистой заготовки, имеющей толщину (Т), причем заготовка содержит: панель первой стенки для образования первой плоской стенки тары; и панель второй стенки для образования второй плоской стенки тары, причем панель второй стенки соединена с панелью первой стенки посредством первой части в виде кромки; при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки, при этом каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки; и складывание панели первой стенки слоистой заготовки относительно панели второй стенки, так что для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов:

Следует иметь в виду, что любые признаки, описанные в отношении одного аспекта настоящего изобретения, в равной степени применимы к любому другому аспекту настоящего изобретения.

В отличие от существующих видов тары, в которых используются механические линии рилевки для определения части в виде кромки тары, настоящее изобретение включает удаление материала с особых мест в части заготовки, которая определяет первую часть в виде кромки тары. Предоставление областей абляции, включающих линии абляции (например, образованные посредством лазерной абляции) для образования первой части в виде кромки тары, преимущественным образом уменьшает усилие, необходимое для складывания заготовки по первой части в виде кромки.

Однако это также приводит к тому, что тара более подвержена местной деформации вокруг первой части в виде кромки, поскольку внешнему усилию сопротивляется меньше материала. С целью решения этой проблемы, авторы настоящего изобретения определили, что материал должен быть удален из заготовки в соответствии с определенными критериями. В частности, авторы настоящего изобретения определили, что материал должен быть удален из заготовки таким образом, чтобы для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находился в пределах 5 градусов:

Это позволяет складывать заготовку на любой одной канавке абляции таким образом, чтобы стороны канавки абляции вступали в контакт друг с другом и тем самым обеспечивали дополнительную прочность на указанной части в виде кромки. В результате предоставлена пачка, которая является более надежной и менее склонной к деформации при воздействии внешнего усилия. Соответственно, авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что на самом деле возможно удалить материал с внутренней поверхности заготовки таким образом, чтобы заготовка легче складывалась, в то же время она была более прочной и менее подверженной деформации при воздействии внешнего усилия.

Тара может быть традиционно образована из одной заготовки посредством традиционной упаковочной машины. Дополнительно, поскольку внешняя поверхность заготовки не подвергается воздействию процесса абляции, получающаяся в результате внешняя поверхность тары не имеет локализованных складок или волнообразных неровностей в месте линии абляции (как было бы в случае с механическими линиями рилевки).

Заготовка согласно настоящему изобретению может быть преимущественно изготовлена посредством точного удаления материала с первой части в виде кромки с помощью линейного инструмента для абляции (например, лазера или лезвия). Лазер представляет собой особо предпочтительный инструмент для абляции, поскольку он является неинвазивным и возможно его цифровое программирование для повышения гибкости конструкции. В частности, использование лазера в качестве инструмента для абляции обеспечивает возможность получения широкого спектра профилей абляции и конфигураций при минимальной необходимости в регулировании лазерного инструмента. В результате многократных проходов инструмента для абляции над заданной частью заготовки происходит удаление более значительной процентной доли материала, находящегося в области уменьшенной остаточной толщины. Таким образом, процесс изготовления может быть упрощен. Лазерная абляция может быть выполнена с использованием любого подходящего оборудования, предпочтительно лазера на диоксиде углерода мощностью 1000 Ватт, такого как коммерчески доступный от компании DIAMOND, например, E-1000. Абляция может быть выполнена в направлении обработки слоистой заготовки или в поперечном направлении.

Тара, изготовленная из слоистой заготовки согласно настоящему изобретению, может быть получена без этапа предварительного сгибания, который обычно требуется при традиционных способах получения скругленных углов, например конгревном тиснении.

Термин «часть в виде кромки» в контексте данного документа относится к части заготовки, определяющей кромку между двумя смежными стенками тары. Первая часть в виде кромки является частью заготовки, которая определяет кромку между первой плоской стенкой и второй плоской стенкой.

В некоторых вариантах осуществления первая часть в виде кромки может иметь относительно малую ширину и иметь квадратную форму, как видно в поперечном сечении. В таких вариантах осуществления внутренняя поверхность первой части в виде кромки может иметь только одну линию абляции.

Альтернативно, первая часть в виде кромки может иметь большую ширину и иметь неквадратную форму, как видно в поперечном сечении. Например, это может относиться к «части в виде криволинейной кромки», то есть, части в виде кромки тары, имеющей дугообразную форму при рассмотрении в поперечном сечении. Термином «дугообразный» обозначена любая непрямая линия, включая дугу окружности, дугу параболы, дугу гиперболы, дугу эллипса и т. п. Предпочтительно, однако, первая часть в виде кромки представляет собой «часть в виде скошенной кромки», то есть часть в виде кромки тары, которая имеет, при рассмотрении в поперечном сечении, одну или несколько по существу прямых форм, образующих угол от 0 до 90 градусов со смежными стенками тары. Часть в виде скошенной кромки может быть определена только двумя линиями абляции, так что единственная грань проходит между первой плоской стенкой и второй плоской стенкой. Альтернативно, область абляции может содержать по меньшей мере три линии абляции в любом заданном продольном положении. Для таких вариантов осуществления часть в виде скошенной кромки будет содержать две или более граней, проходящих между первой плоской стенкой и второй плоской стенкой. Грани могут иметь любую подходящую форму, но предпочтительно имеют по существу прямоугольную форму.

Термин «внутренняя поверхность» в контексте данного описания относится к стороне части заготовки, которая в случае собранной тары обращена внутрь тары, например, в направлении потребительских товаров, когда тара закрыта. Таким образом, внутренняя поверхность непосредственно не видна потребителю, когда тара закрыта. Термин «внешняя поверхность» в контексте данного описания относится к стороне части заготовки, которая в случае собранной тары обращена в направлении наружу от тары.

Термин «линия абляции» в контексте данного документа относится к линии по внутренней поверхности части в виде кромки, из которой был аблирован материал (например, удален посредством лазерного луча или лезвия). Соответственно, остаточная толщина линии абляции меньше, чем толщина (Т) слоистой заготовки. Предпочтительно, линию абляции выполняют в виде канавки в заготовке. Она может быть образована с помощью линейного инструмента для абляции, такого как лазер или лезвие.

«Толщина» (T) заготовки представляет собой толщину заготовки после ее изготовления, но перед образованием на заготовке каких-либо линий абляции или линий рилевки. То есть толщина (T) заготовки представляет собой толщину в любой области заготовки, не содержащей линию абляции или линию рилевки.

Термин «остаточная толщина» в контексте данного документа относится к минимальному расстоянию, измеренному между двумя противоположными поверхностями слоистой заготовки или стенки тары, образованной из заготовки. На практике расстояние в заданном местоположении измеряют вдоль направления, локально перпендикулярного противоположным поверхностям. Остаточная толщина линии абляции может варьироваться по ширине линии абляции (например, V-образной, U-образной канавок).

Термин «минимальная остаточная толщина» в контексте данного документа относится к наименьшему значению «остаточной толщины», измеренной в линии абляции.

В контексте данного документа термины «передний», «задний», «верхний», «нижний», «верх», «низ» и «боковой» относятся к относительным положениям частей тары согласно настоящему изобретению и ее компонентов, когда тара находится в вертикальном положении с отверстием для доступа в верхней части тары. В частности, когда тара представляет собой тару с шарнирной крышкой, это означает, что тара находится в вертикальном положении с крышкой в закрытом положении и линией шарнира в задней части тары. При описании тары согласно настоящему изобретению, указанные термины используются независимо от ориентации описываемой тары.

Термин «упругое возвратное усилие» является известным термином данной области техники для обозначения конкретного свойства слоистой заготовки. Его иногда именуют как «несминаемость», и он обозначает усилие (Н), требующееся для удерживания согнутого под углом 90 градусов бигованного образца в течение 15-секундного периода. Измерение осуществляют в конце 15-секундного периода. Упругое возвратное усилие части слоистой заготовки может быть измерено с помощью известного прибора PIRA для испытания на жесткость сгибов и панелей (коммерчески доступный, например, от компании Messmer and Buchel, Великобритания). Как известно из уровня техники, для измерения упругого возвратного усилия части в виде кромки тары сначала необходимо извлечь из слоистой заготовки образец части для испытания. В целях настоящего изобретения упругое возвратное усилие пачки оценивали с помощью образца размерами 38±1 миллиметр на 38±0,5 миллиметра, причем первая часть в виде кромки расположена на расстоянии 21±0,5 миллиметра от одной стороны заготовки. Перед началом испытаний заготовку необходимо выдержать при температуре 22 градуса по Цельсию и относительной влажности 60 процентов в течение по меньшей мере 24 часов.

Предпочтительно, угол (α) равен по меньшей мере:

Предпочтительно, каждая из одной или нескольких линий абляции выполнена в виде по существу V-образной канавки в слоистой заготовке. То есть предпочтительно каждая из выполненных одной или нескольких линий абляции имеет по существу V-образный профиль поперечного сечения в слоистой заготовке, когда слоистая заготовка находится в несложенном состоянии. Профиль поперечного сечения линий абляции может быть определен путем использования оптического профиля, созданного посредством 2D бесконтактной поверхностной метрологии, такого как профиль MicroSpy (RTM) (коммерчески доступный от компании Fries Research & Technology GmbH, г. Бергиш-Гладбах, Германия).

Предпочтительно, каждая из одной или нескольких линий абляции имеет минимальную остаточную толщину (RT), составляющую менее приблизительно 40 процентов от толщины (Т) слоистой заготовки. Предпочтительно, каждая из одной или нескольких линий абляции имеет минимальную остаточную толщину (RT), составляющую по меньшей мере приблизительно 20 процентов от толщины (Т) слоистой заготовки.

Остаточная толщина каждой линии абляции может быть определена путем использования оптического профилометра для 2D и 3D бесконтактной поверхностной метрологии, такого как профиль MicroSpy (RTM) (коммерчески доступный от компании Fries Research & Technology GmbH, г. Бергиш-Гладбах, Германия). Предпочтительно, несколько точек минимальной остаточной толщины измеряются по длине линии абляции, при этом точки измерения равномерно распределены по длине одной линии абляции, и вычисляется среднее арифметическое. Еще более предпочтительно, для получения «минимальной остаточной толщины» согласно настоящему изобретению выполняются пять измерений, равномерно распределенных по длине линии абляции, а затем вычисляется среднее арифметическое.

Еще более предпочтительно, для получения «минимальной остаточной толщины» согласно настоящему изобретению выполняются пять измерений, равномерно распределенных по длине линии абляции, а затем вычисляется среднее арифметическое.

Например, если длина линии абляции составляет 80 миллиметров, остаточная толщина измеряется на обоих концах линии абляции и в трех дополнительных точках, расположенных на расстоянии 20 миллиметров, сорок миллиметров и шестьдесят миллиметров соответственно от одного конца линии абляции, предпочтительно от нижнего конца линии абляции.

Термин «зазор» в контексте данного документа относится к расстоянию между нижними точками двух смежных линий абляции.

Предпочтительно, несколько точек зазора измерены по длине пары параллельных линий абляции, при этом точки измерения равномерно распределены по длине параллельных частей линий абляции, и вычисляется среднее арифметическое.

Еще более предпочтительно, для получения «зазора» согласно настоящему изобретению выполняют пять измерений, равномерно распределенных по длине параллельных частей двух смежных линий абляции, а затем вычисляется среднее арифметическое.

Например, если длина параллельной части двух смежных линий абляции составляет 80 миллиметров соответственно, зазор измеряется на обоих концах и в трех дополнительных точках, расположенных на расстоянии 20 миллиметров, сорок миллиметров и шестьдесят миллиметров соответственно от одного конца параллельной части, предпочтительно от нижнего конца линии абляции.

Первая часть в виде кромки может содержать любое подходящее количество линий абляции. Например, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления первая часть в виде кромки содержит пять или менее линий абляции в любом заданном продольном положении на своей внутренней поверхности. Если обеспечено более чем пять линий абляции в любом заданном продольном положении на первой части в виде кромки, то измерить угол (α) для каждой линии абляции может быть трудно.

Линии абляции могут иметь любой подходящий профиль по длине в продольном направлении первой части в виде кромки. Например, линия абляции может проходить по криволинейной траектории по меньшей мере по части ее профиля по длине в продольном направлении первой части в виде кромки. В таких вариантах осуществления грань, образованная такой линией абляции, будет иметь нелинейный периметр.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления одна или несколько линий абляции содержат по меньшей мере две линии абляции, которые проходят параллельно по меньшей мере по части первой части в виде кромки в ее продольном направлении. Это может создавать грань по существу прямоугольной формы на первой части в виде кромки. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления все из одной или нескольких линий абляции в первой части в виде кромки проходят параллельно вдоль продольного направления первой части в виде кромки. Это может создавать первую часть в виде кромки, имеющую грани только по существу прямоугольной формы.

Заготовка предпочтительно представляет собой слоистую заготовку на основе целлюлозного волокна. Предпочтительно, слоистая заготовка образована из картона или плотной бумаги.

Термин «слоистая заготовка на основе целлюлозного волокна» в контексте данного документа относится к слоистой заготовке, содержащей по меньшей мере 50 процентов по весу целлюлозных волокон, исходя из общего содержания волокон в слоистой заготовке. Слоистая заготовка на основе целлюлозного волокна или на основе древесного волокна согласно настоящему изобретению может содержать другие типы волокон, например полимерные волокна.

Предпочтительно, слоистая заготовка имеет основной вес от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 350 грамм на квадратный метр. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления слоистая заготовка имеет основной вес от приблизительно 160 грамм на квадратный метр до приблизительно 240 грамм на квадратный метр. Понятно, что такие диапазоны представляют средние значения, и что основной вес слоистой заготовки может различаться между несколькими партиями, например, плюс десять процентов или минус десять процентов, предпочтительно плюс 5 процентов или минус пять процентов. Предпочтительно, для части в виде скошенной кромки предпочтительный диапазон основного веса комбинируется со средним расстоянием между двумя смежными линиями абляции, измеренными от их внутренних смежных кромок от приблизительно 1,2 мм до приблизительно 6 мм, более предпочтительно от приблизительно 1,2 мм до приблизительно 4 мм.

Предпочтительно, толщина (T) слоистой заготовки составляет от приблизительно 260 микрометров до приблизительно 360 микрометров. Более предпочтительно, толщина (T) слоистой заготовки составляет от приблизительно 300 микрометров до приблизительно 350 микрометров. Толщина (T) слоистой заготовки может быть измерена согласно ISO 534:2011.

Предпочтительно, ширина (X) абляции каждой линии абляции составляет по меньшей мере приблизительно 0,2 миллиметра. Более предпочтительно, ширина абляции каждой линии абляции составляет по меньшей мере приблизительно 0,3 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, ширина абляции каждой линии абляции составляет менее приблизительно 0,5 миллиметра. Более предпочтительно, ширина абляции каждой линии абляции составляет менее приблизительно 0,45 миллиметра. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления ширина абляции каждой линии абляции составляет от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 0,5 миллиметра. Еще более предпочтительно, ширина абляции каждой линии абляции составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 0,45 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 0,3 миллиметра до 0,4 миллиметра.

Предпочтительно, первая плоская стенка перпендикулярна второй плоской стенке.

Предпочтительно, тара имеет упругое возвратное усилие, составляющее менее приблизительно 10 миллиньютон-метров между двумя плоскими стенками, которые соединены посредством первой части в виде кромки.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления слоистая заготовка образует по меньшей мере часть тары, которая содержит часть в виде коробки, имеющую переднюю стенку коробки, заднюю стенку коробки и боковые стенки коробки, проходящие между передней стенкой коробки и задней стенкой коробки, и причем одна из боковых стенок коробки соединена с передней стенкой коробки или задней стенкой коробки посредством первой части в виде кромки. Альтернативно или дополнительно, первая часть в виде кромки может соединять нижнюю стенку коробки с одной из боковых стенок коробки, передней стенкой коробки или задней стенкой коробки.

Дополнительно или в альтернативных вариантах осуществления слоистая заготовка предпочтительно образует по меньшей мере часть тары, которая содержит часть в виде крышки, имеющую переднюю стенку крышки, заднюю стенку крышки и боковые стенки крышки, проходящие между передней стенкой крышки и задней стенкой крышки, причем одна из боковых стенок крышки соединена с передней стенкой крышки или с задней стенкой крышки посредством первой части в виде кромки. Альтернативно или дополнительно, первая часть в виде кромки может соединять верхнюю стенку крышки с одной из боковых стенок крышки, передней стенкой крышки или задней стенкой крышки.

В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления тара содержит два или более частей в виде кромки вдоль своих поперечных кромок, продольных кромок, или обеих, при этом каждая часть в виде кромки имеет любой из предпочтительных признаков, описанных выше.

Тара согласно настоящему изобретению находит применение в качестве тары для потребительских товаров, в частности, удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия. Тем не менее, она может также использоваться для нескольких других типов потребительских товаров, например кондитерских изделий.

Предпочтительно, ширина (W) области абляции составляет по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Более предпочтительно, ширина области абляции составляет по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, ширина области абляции составляет менее приблизительно 8 миллиметров. Более предпочтительно, ширина области абляции составляет менее приблизительно 6 миллиметров.

Предпочтительно, расстояние (Y) между двумя смежными линиями абляции в области абляции составляет по меньшей мере приблизительно 1,2 миллиметра. Более предпочтительно, расстояние (Y) между двумя смежными линиями абляции в области абляции составляет по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, расстояние (Y) между смежными линиями абляции в области абляции составляет менее приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 6 миллиметров. Расстояние (Y) должно быть измерено между двумя смежными кромками двух смежных линий абляции.

Предпочтительно, слоистая заготовка имеет жесткость в направлении изгиба, по меньшей мере, приблизительно 50 миллиньютон, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 75 миллиньютон, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 миллиньютон, кроме того, или, альтернативно, слоистая заготовка имеет жесткость на изгиб менее приблизительно 500 миллиньютон, предпочтительно менее приблизительно 200 миллиньютон, более предпочтительно менее приблизительно 160 миллиньютон. Слоистая заготовка предпочтительно имеет жесткость на изгиб от приблизительно 50 миллиньютон до приблизительно 200 миллиньютон. Более предпочтительно, слоистая заготовка имеет жесткость в направлении обработки от приблизительно 75 миллиньютон до приблизительно 160 миллиньютон. Жесткость в «направлении изгиба» означает, что жесткость на изгиб измерена в направлении, в котором готовая панель должна складываться в зоне абляции.

Предпочтительно, слоистая заготовка имеет жесткость в направлении изгиба по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 12, более предпочтительно по меньшей мере 15 и еще более предпочтительно по меньшей мере 20 миллиньютон. Более предпочтительно, слоистая заготовка имеет остаточную жесткость в направлении изгиба от приблизительно 60 или менее, предпочтительно 50 или менее, еще более предпочтительно 40 или менее миллиньютон.

Предпочтительно, слоистая заготовка имеет шероховатость поверхности от приблизительно 0,5 микрометра до приблизительно 1,5 микрометра. Более предпочтительно, слоистая заготовка имеет шероховатость поверхности от приблизительно 0,75 микрометра до приблизительно 1,25 микрометра. Шероховатость поверхности может быть измерена согласно ISO 8791-4.

Предпочтительно, слоистая заготовка имеет поверхностную прочность от приблизительно 1 метра в секунду до приблизительно 2 метров в секунду. Более предпочтительно, слоистая заготовка имеет поверхностную прочность от приблизительно 1,25 метра в секунду до приблизительно 1,75 метров в секунду. Шероховатость поверхности может быть измерена согласно ISO 3783.

Тара может необязательно содержать внешнюю обертку, которая предпочтительно представляет собой прозрачную полимерную пленку, например, из полиэтилена высокой или низкой плотности, полипропилена, ориентированного полипропилена, поливинилиденхлорида, целлюлозной пленки или их комбинаций, при этом внешнюю обертку наносят обычным способом. Внешняя обертка может содержать отрывную ленту. Кроме того, на указанной внешней обертке могут быть напечатаны изображения, информация для потребителя или иные данные.

Дополнительно, потребительские изделия могут быть размещены внутри тары в форме комплекта, обернутого во внутреннюю упаковку, образованную из металлической фольги или металлизированной бумаги. Материал внутренней упаковки может быть образован в виде слоистой структуры из металлизированной полиэтиленовой пленки и облицовочного материала. Облицовочный материал может представлять собой суперкаландрированную глассиновую бумагу. В дополнение, материал внутренней упаковки может быть обеспечен верхним покрытием, на котором возможна печать. Внутренняя упаковка имеет отверстие для доступа, через которое могут быть извлечены потребительские товары, когда крышка тары находится в соответствующем открытом положении.

Тара предпочтительно представляет собой прямоугольный параллелепипед, содержащий две более широкие стенки, разделенные двумя более узкими стенками. Тара с шарнирной крышкой согласно настоящему изобретению может иметь форму прямоугольного параллелепипеда с продольными и поперечными кромками. В таких вариантах осуществления одна из продольных или поперечных кромок соответствует первой части в виде кромки слоистой заготовки. Каждая из указанных продольных или поперечных кромок может иметь любые предпочтительные признаки, описанные выше.

Предпочтительно, первая часть в виде кромки имеет ширину от приблизительно 2 мм до приблизительно 8 мм, предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 6 мм.

Тара согласно настоящему изобретению находит конкретное применение в качестве пачек для удлиненных курительных изделий, таких как, например, сигареты, сигары или сигариллы. Будет понятно, что путем надлежащего выбора размеров тары согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность ее изготовления для разного количества сигарет обычного формата и форматов king size, super-king size, slim или super-slim. В качестве альтернативы, внутри тары могут храниться другие потребительские товары.

Путем надлежащего выбора размеров тара согласно настоящему изобретению может быть изготовлена для хранения разного суммарного количества курительных изделий или разных компоновок курительных изделий. Например, путем надлежащего выбора размеров тара согласно настоящему изобретению может быть изготовлена для хранения в общей сложности от десяти до тридцати курительных изделий.

Курительные изделия могут быть расположены в разных компоновках, в зависимости от общего количества курительных изделий.

Тара согласно настоящему изобретению может хранить курительные изделия одного типа или бренда или разных типов или брендов. Кроме того, обеспечена возможность хранения, как курительных изделий без фильтра, так и курительных изделий с различными фильтрами, а также курительных изделий различной длины (например, от приблизительно 40 мм до приблизительно 180 мм) и диаметра (например, от приблизительно 4 мм до приблизительно 9 мм). Предпочтительно, размеры тары адаптированы к длине курительных изделий и компоновке курительных изделий. Обычно внешние размеры тары превышают размеры комплекта или комплектов курительных изделий, помещаемых внутрь тары, на величину, составляющую от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5 мм.

Длина, ширина и глубина тары согласно настоящему изобретению могут быть такими, чтобы результирующие габаритные размеры тары были аналогичны размерам типовой одноразовой пачки на двадцать сигарет.

Предпочтительно, тара согласно настоящему изобретению имеет высоту от приблизительно 60 мм до приблизительно 150 мм, более предпочтительно высоту от приблизительно 70 мм до приблизительно 125 мм, при этом высоту измеряют от нижней стенки до верхней стенки тары.

Предпочтительно, тара согласно настоящему изобретению имеет ширину от приблизительно 12 мм до приблизительно 150 мм, более предпочтительно ширину от приблизительно 70 мм до приблизительно 125 мм, при этом ширину измеряют от одной боковой стенки до другой боковой стенки тары.

Предпочтительно, тара согласно настоящему изобретению имеет глубину от приблизительно 6 мм до приблизительно 150 мм, более предпочтительно глубину от приблизительно 12 мм до приблизительно 25 мм, при этом глубину измеряют от передней стенки до задней стенки тары.

Предпочтительно, соотношение высоты тары к глубине тары составляет от приблизительно 0,3 к 1 до приблизительно 10 к 1, более предпочтительно от приблизительно 2 к 1 до приблизительно 8 к 1, наиболее предпочтительно от приблизительно 3 к 1 до 5 к 1.

Предпочтительно, соотношение ширины тары к глубине тары составляет от приблизительно 0,3 к 1 до приблизительно 10 к 1, более предпочтительно от приблизительно 2 к 1 до приблизительно 8 к 1, наиболее предпочтительно от приблизительно 2 к 1 до 3 к 1.

Предпочтительно, соотношение высоты задней стенки крышки к высоте задней стенки коробки внешнего корпуса составляет от приблизительно 0 к 1 (крышка расположена на верхней кромке тары) до приблизительно 1 к 1, более предпочтительно от приблизительно 1 к 5 до приблизительно 1 к 10, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 к 6 до приблизительно 1 к 8.

Предпочтительно, соотношение высоты передней стенки крышки внешнего корпуса к высоте передней стенки коробки внешнего корпуса составляет от приблизительно 1 к 0 (крышка закрывает всю переднюю стенку) до приблизительно 1 к 10, более предпочтительно от приблизительно 1 к 1 до приблизительно 1 к 5, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 к 2 до приблизительно 1 к 3.

Внешние поверхности тары согласно настоящему изобретению могут быть подвергнуты печати, конгревному тиснению, блинтовому тиснению или иным образом украшены логотипами изготовителя или бренда, товарными знаками, слоганами и иной потребительской информацией и знаками.

Тара согласно настоящему изобретению может быть заполнена и собрана с использованием обычного оборудования и способов, модифицированных для включения этапа образования двух или более линий абляции в заготовке. Линии абляции могут быть выполнены с помощью инструмента для абляции, такого как лазер или лезвие. Лазер является особо предпочтительным в качестве инструмента для абляции, поскольку он обеспечивает возможность получения широкого спектра профилей абляции и конфигураций при минимальной необходимости в регулировании лазерного инструмента. Например, лазер может многократно проходить над заданной частью заготовки для поэтапного удаления разного количества материала, обеспечивая возможность получения профиля абляции с очень высокой точностью регулирования. Это полезно также в том случае, если требуются тонкие линии абляции с малыми значениями ширины. Обеспечена возможность точного регулирования относительного перемещения лазера и заготовки таким образом, чтобы образовать любой тип рисунка при изменяющейся интенсивности удаления («глубине») по области абляции.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показан вид в перспективном изображении тары, имеющей по меньшей мере одну часть в виде кромки согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе части слоистой заготовки для образования тары по фиг. 1, показанной в несложенном состоянии;

на фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе части слоистой заготовки для образования тары по фиг. 1, показанной в сложенном состоянии.

Как может быть понятно специалисту в данной области техники, на фиг. 1 показана тара 100 для потребительских товаров, которая может быть образована посредством складывания слоистой заготовки из картона или плотной бумаги, имеющей толщину (T).

Тара 100 имеет форму по существу прямоугольного параллелепипеда и содержит часть 30 в виде коробки и шарнирную крышку 40, соединенную с частью 30 в виде коробки по линии 50 шарнира, проходящей по существу по задней стенке тары 100. Наружные размеры и конструкция коробки 30 и крышки 40 тары 100 являются по существу такими же, что и у стандартной сигаретной пачки с шарнирной крышкой. Часть 30 в виде коробки содержит переднюю стенку коробки, заднюю стенку коробки, нижнюю стенку коробки, левую боковую стенку коробки и правую боковую стенку коробки. Шарнирная крышка 40 содержит переднюю стенку крышки, заднюю стенку крышки, верхнюю стенку крышки, левую боковую стенку крышки и правую боковую стенку крышки. Шарнирная крышка 40 выполнена с возможностью поворота вокруг линии 50 шарнира между закрытым положением и открытым положением. В закрытом положении шарнирная крышка 40 закрывает отверстие для доступа тары 100, и стенки шарнирной крышки 40 образуют продолжение соответствующих стенок части 30 в виде коробки. В открытом положении шарнирная крышка 40 поворачивается вокруг линии 50 шарнира с выступанием назад от части 30 в виде коробки, и полным открытием отверстия для доступа в верхней стороне части 30 в виде коробки. Часть 30 в виде коробки и шарнирная крышка 40 могут быть образованы вместе из одной слоистой заготовки, имеющей толщину Т. Тара может быть собрана из слоистой заготовки и заполнена с помощью стандартного оборудования.

Тара содержит первую плоскую стенку 4, которая на фиг. 1 является боковой стенкой части 30 в виде коробки. Тара также содержит вторую плоскую стенку 8, которая на фиг. 1 является передней стенкой части 30 в виде коробки. Боковая стенка 4 и передняя стенка 8 соединены друг с другом посредством первой части 20 в виде кромки, которая показана на фиг. 1 как часть 20 в виде скошенной кромки. Также не видимая на виде в перспективе на фиг. 1, внутренняя поверхность части 20 в виде скошенной кромки содержит первую и вторую линии абляции, каждая из которых определяет соответствующие точки 22 и 24 перегиба части в виде скошенной кромки, когда тара 100 собрана. Точки 22 и 24 перегиба проходят параллельно друг другу в продольном направлении части 20 в виде скошенной кромки, чтобы определить, таким образом, единственную прямоугольную грань 6 части 20 в виде скошенной кромки.

Таким образом, слоистая заготовка переходит от боковой стенки 4 к грани 6 на угол (22α) вокруг первой линии абляции, определяющей точку 22 перегиба. Таким образом, первая линия абляции должна быть рассчитана на минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки, так что угол (22α) находится в пределах пяти градусов:

Аналогично, слоистая заготовка переходит от грани 6 к передней стенке 8 на угол (24α) вокруг второй линии абляции, определяющей точку 24 перегиба. Таким образом, вторая линия абляции должна быть рассчитана на минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки, так что угол (24α) находится в пределах пяти градусов:

Это может быть лучше всего понятно из фиг. 2 и 3, на которых показаны поперечные сечения первой части 20 в виде кромки в несложенном и сложенном состоянии соответственно. В частности, на фиг. 2 показана слоистая заготовка в несложенном по существу плоском состоянии, причем первая линия 220 абляции и вторая линия 240 абляции являются по существу V-образными в своем профиле поперечного сечения. На фиг. 3 показана заготовка в сложенном состоянии, при этом боковые стенки каждой канавки 240, 220 абляции были сведены вместе, чтобы упираться друг в друга. Заготовка была сложена таким образом, что между внешней поверхностью передней стенки 8 и гранью 6 существует угол 24α, а между внешней поверхностью боковой стенки 4 и гранью 6 существует угол 22α. Как следствие конструкций линии абляции и углов 24α и 22α складки, часть 20 в виде скошенной кромки может иметь повышенную прочность и быть менее подверженной местной деформации.

Фиг. 2 и 3 представлены исключительно для иллюстративных целей, и следует понимать, что они не обязательно схематически точны или масштабированы.

1. Тара для потребительских изделий, причем тара по меньшей мере частично образована из слоистой заготовки, имеющей внутреннюю поверхность, и внешнюю поверхность, и толщину (Т) от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 350 микрометров, причем слоистая заготовка определяет часть тары, которая содержит:

первую плоскую стенку; и

вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первой части в виде кромки,

при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки,

при этом каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки,

при этом слоистую заготовку складывают вокруг одной или нескольких линий абляции первой части в виде кромки, так что для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов

.

2. Тара по п. 1, отличающаяся тем, что угол (α) равен по меньшей мере

.

3. Тара по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что каждая из одной или нескольких линий абляции выполнена в виде по существу V-образной канавки в заготовке.

4. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что каждая из одной или нескольких линий абляции имеет минимальную остаточную толщину (RT), составляющую по меньшей мере приблизительно 20 процентов толщины (T) слоистой заготовки.

5. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первая часть в виде кромки содержит пять или менее из указанных линий абляции в любом заданном продольном положении на своей внутренней поверхности.

6. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что одна или несколько линий абляции проходят параллельно в продольном направлении первой части в виде кромки.

7. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что слоистая заготовка представляет собой слоистую заготовку на основе целлюлозного волокна или на основе древесного волокна.

8. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что ширина абляции каждой из одной или нескольких линий абляции составляет от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 0,5 миллиметра.

9. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первая плоская стенка перпендикулярна второй плоской стенке.

10. Тара по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит:

часть в виде коробки, содержащую переднюю стенку части в виде коробки, заднюю стенку части в виде коробки, первую и вторую боковые стенки части в виде коробки и нижнюю стенку части в виде коробки; и

часть в виде крышки, проходящую вдоль линии шарнира от верхней кромки части в виде коробки, при этом часть в виде крышки выполнена с возможностью движения вокруг линии шарнира между открытым положением и закрытым положением.

11. Тара по п. 11, отличающаяся тем, что первая плоская стенка представляет собой переднюю стенку части в виде коробки, и вторая плоская стенка представляет собой боковые стенки части в виде коробки.

12. Слоистая заготовка для образования тары для потребительских изделий, причем слоистая заготовка имеет внутреннюю поверхность, и внешнюю поверхность, и толщину (T) от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 350 микрометров, причем заготовка содержит:

панель первой стенки для образования первой плоской стенки тары; и

панель второй стенки для образования второй плоской стенки тары, причем панель второй стенки соединена с первой панелью стенки посредством первой части в виде кромки; и

при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки,

при этом каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки, и

при этом слоистая заготовка выполнена с возможностью складывания вокруг одной или нескольких линий абляции первой части в виде кромки, так что при складывании для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов

.

13. Способ образования тары для потребительских изделий, причем тара по меньшей мере частично образована из заготовки, имеющей толщину (T) от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 350 микрометров, причем способ включает:

предоставление слоистой заготовки, имеющей толщину (T), причем заготовка содержит:

панель первой стенки для образования первой плоской стенки тары; и

панель второй стенки для образования второй плоской стенки тары, причем панель второй стенки соединена с панелью первой стенки посредством первой части в виде кромки;

при этом внутренняя поверхность первой части в виде кромки содержит одну или несколько линий абляции, проходящих по существу в продольном направлении первой части в виде кромки,

при этом каждая из одной или нескольких линий абляции обеспечена в виде канавки внутри заготовки, имеющей минимальную остаточную толщину (RT) от приблизительно 15 процентов до приблизительно 40 процентов от толщины (T) слоистой заготовки и ширину (X) абляции, измеренную поперечно продольному направлению первой части в виде кромки; и

складывание панели первой стенки слоистой заготовки относительно панели второй стенки, так что для каждой линии абляции угол (α) между внешней поверхностью первой плоской части заготовки, смежной с одной стороной линии абляции, и внешней поверхностью второй плоской части заготовки, смежной с другой стороной указанной линии абляции, находится в пределах 5 градусов

.