Способ получения наносфер оксида железа (iii)


Y10S977/70 -
Y10S977/70 -
C01P2002/72 - Неорганическая химия (обработка порошков неорганических соединений для производства керамики C04B 35/00; бродильные или ферментативные способы синтеза элементов или неорганических соединений, кроме диоксида углерода, C12P 3/00; получение соединений металлов из смесей, например из руд, в качестве промежуточных соединений в металлургическом процессе при получении свободных металлов C21B,C22B; производство неметаллических элементов или неорганических соединений электролитическими способами или электрофорезом C25B)
B01J19/0086 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2713594:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к технологии получения наночастиц оксида железа (III) α-Fe2O3, который может быть использован в качестве пигмента, катализатора, сенсибилизатора солнечных батарей, эффективного анодного материала химических источников тока, газочувствительного сенсора для определения паров этанола C2H5OH, монооксида углерода CO, водорода H2, композитного адсорбционного материала для очистки сточных вод от водорастворимых красителей. Cпособ получения наночастиц оксида железа (III) α-Fe2O3 включает микроволновое облучение при нагревании водного раствора гексагидрата хлорида железа FeCl3⋅6H2O и соединения, содержащего аммоний-ион, промывание и сушку, при этом в качестве соединения, содержащего аммоний-ион, используют дигидроортофосфат аммония NH4H2PO4 и дополнительно сульфат натрия Na2SO4 при молярном соотношении компонентов, равном FeCl3⋅6H2O:NH4H2PO4:Na2SO4=40:0,25:1, в водном растворе при соотношении т:ж=0,5491: 90 ÷ 110, а микроволновое облучение осуществляют при температуре 200-220°С в течение 5-20 мин с мощностью 17-19 Вт под давлением 10-20 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин. Изобретение обеспечивает получение частиц оксида железа (III) ромбоэдрической сингонии, имеющих сферическую форму диаметром 80 нм простым и технологичным способом. 2 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к способу получения наночастиц, в частности оксида железа (III) α-Fe2O3, который может быть использован в качестве пигмента (Prim S.R., Folgueras, M.V., de Lima M.A., Hotza D. Synthesis and characterization of hematite pigment obtained from a steel waste industry // J. Hazardous Mater. 2011. V. 192. P. 1307–1313), катализатора (Wagloehner S., Kureti S. Study on the mechanism of the oxidation of soot on Fe2O3 catalyst // Applied Catalysis B: Environmental 2012. V. 125. P. 158–165), сенсибилизатора солнечных батарей (Shahpari M., Behjat A., Khajaminian M., Torabi N. The influence of morphology of hematite (α-Fe2O3) counter electrodes on the efficiency of dye-sensitized solar cells // Solar Energy 2015. V. 119. P. 45–53), эффективного анодного материала химических источников тока (Lu J.F., Tsai Y.Y., J. Tsai C. Shape dependence of the electrochemical properties of α-Fe2O3 particles as anode materials for lithium ion batteries // RSC Adv. 2016. V. 6. P. 26929–26935), газочувствительного сенсора для определения паров этанола C2H5OH, монооксида углерода CO, водорода H2 (Donarelli M., Milana R., Rigonia F. et al. Anomalous gas sensing behaviors to reducing agents of hydrothermally grown α-Fe2O3 nanorods // Sensors Actuators: B. Chem. 2018. V. 273. P. 1237–1245), композитного адсорбционного материала для очистки сточных вод от водорастворимых красителей (Wang W., Jiao T., Zhang Q. et al. Hydrothermal synthesis of hierarchical core–shell manganese oxide nanocomposites as efficient dye adsorbents for wastewater treatment // RSC Adv. 2015. V. 5. P. 56279–56285).

Известен способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3 с морфологией наносфер, включающий две стадии. На первой стадии к водному раствору хлорида калия KCl концентрацией 0.8 - 1.2 М и сульфата железа FeSO4 концентрацией 0.4 - 0.6 М добавляют кокамид диэтаноламина концентрацией 0.2 - 0.3 М до установления рН реакционной массы равной 10. Затем полученную смесь подвергают автоклавной обработке в реакторе при температуре 120 - 150°С в течение 10 - 14 ч. На второй стадии процесса полученный продукт отжигают в атмосфере кислорода при температуре 300 - 400°С в течение 4 - 6 ч. Указанный способ позволяет получать α-Fe2O3 с морфологий наносфер диаметром 50 нм (Патент CN 108423714; МПК B82Y30/00, B82Y40/00, C01G49/06, H01M10/0525, H01M4/52; 2018 г.).

Недостатком известного способа является сложность, обусловленная многостадийностью и длительностью процесса. Кроме того, кокамид диэтаноламина является токсичным соединением, разлагающимся с образованием канцерогенного нитрозамина.

Известен способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3, включающий две стадии термообработки. В известном способе 0.01 - 0.4 М мочевины (NH2)2CO и 0.01 - 0.2 М гексагидрата нитрата железа Fe(NO3)3·6H2O растворяют при перемешивании в смеси ионной жидкости и воды, взятых в объемном соотношении 0.01 - 0.2. Полученную реакционную массу подвергают гидротермально-микроволновой обработке при температуре 120 - 220°С в течение 5 - 60 мин с последующим отделением центрифугированием, промывкой и сушкой продукта на воздухе при 20 – 100оС. Затем, полученный продукт отжигают на воздухе не менее 1 ч при 200 - 600оС. Согласно данным сканирующей электронной микроскопии, полученный α-Fe2O3 образован частицами с морфологией микросфер диаметром 0.5 - 1 µм (Патент CN 101475222; МПК C01G49/06, Y02P20/542; 2009 г.).

Недостатком известного способа является длительность и сложность процесса вследствие проведения термообработки в два этапа. Кроме того, известный способ не позволяет получать частицы α-Fe2O3 наноразмерного диапазона.

Известен способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3, включающий растворение 0.003 - 0.011 M гексацианоферрата (III) калия K3[Fe(CN)6] и 0.01 - 0.25 M бензойной кислоты C6H5COOH в 60 - 80 мл воды с последующим добавлением гидроксида натрия NaOH до установления рН реакционной смеси 6 - 8. Затем реакционный раствор подвергают гидротермально-микроволновой обработке при температуре 180 - 220°С в течение 0.5 - 2 ч. Полученный осадок отделяют, промывают и сушат. В результате получают оксид железа (III) α-Fe2O3 c морфологией частиц подобной цветам размером до 5 µм (Патент CN 108328660; МПК C01G49/06, C01G49/06; 2018 г.).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать оксид железа (III) со сферической морфологией, частицы которого находятся в наноразмерным диапазоне.

Известен способ получения полых микросфер с использованием микроволновой обработки, который включает получение исходной смеси гексагидрата хлорида железа, мочевины и этиленгликоля, перемешивание смеси с помощью магнитной мешалки до полного растворения гексагидрата хлорида железа и мочевины, микроволновую обработку, центрифугирование и отмывание полученного осадка в этиловом спирте и дистиллированной воде, вакуумную сушку и отжиг при 300оС в течение 1 часа с последующим охлаждением до комнатной температуры (заявка WO2018187925; МПК C01G 49/06; 2018 г.).

Недостатками известного способа являются необходимость дополнительного отжига продукта; использование в качестве поверхностно-активного вещества этиленгликоля, относящегося к 3 классу опасности; невозможность получения сфер наноразмерного диапазона (размер получаемых сфер ⁓ 3 µм).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3, включающий растворение под действием ультразвука гексагидрата хлорида железа (III) FeCl3·6H2O и мочевины CO(NH2)2, взятых в молярном соотношении 1 : 1 ÷ 1.5, в водном растворе глицерина при соотношении глицерин : вода = 1 : 2 ÷ 9. Затем реакционный раствор подвергают микроволновой обработке при температуре 120 - 150°С в течение 20 - 50 мин. Полученный осадок отделяют центрифугированием, промывают этанолом, водой и сушат при 80°С в течение 5 ч. Согласно данным сканирующей электронной микроскопии, полученный α-Fe2O3 образован частицами сферической морфологии диаметром 300 - 500 нм (Патент CN 103073065; МПК B82Y30/00, C01G49/06, C01G49/06; 2014 г.). (прототип).

Недостатками известного способа являются: невозможность получения оксида железа (III), размер частиц которого имеет наноразмерный диапазон (меньше 100 нм), поскольку использование мочевины для создания требуемого рН раствора не препятствует агломерации получаемых частиц; сложность процесса, обусловленная необходимостью использования ультразвука для перемешивания реакционной смеси, содержащей вязкий глицерин.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать простой технологически способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3 с морфологией наносфер.

Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения наночастиц оксида железа (III) α-Fe2O3, включающем микроволновое облучение при нагревании водного раствора гексагидрата хлорида железа FeCl3·6H2O и соединения, содержащего аммоний-ион, промывание и сушку, в котором в качестве соединения, содержащего аммоний-ион, используют дигидроортофосфат аммония NH4H2PO4, и водный раствор дополнительно содержит сульфат натрия Na2SO4 при молярном соотношении компонентов, равном FeCl3·6H2O : NH4H2PO4 : Na2SO4 = 40 : 0.25 : 1 в водном растворе при соотношении т : ж = 0.5491 : 90 ÷ 110, а микроволновое облучение осуществляют при температуре 200 – 220оС в течение 5 - 20 мин с мощностью 17 - 19 Вт под давлением 10 - 20 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100 - 300 об/мин.

В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения оксида железа (III) α-Fe2O3 с морфологией наночастиц подобной сферам в предлагаемых авторами условиях осуществления микроволнового облучения с использованием дигидроортофосфат аммония NH4H2PO4 и сульфата натрия в качестве исходных реагентов.

Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод, что оксид железа (III) α-Fe2O3 с морфологией наночастиц подобной сферам может быть получен простым и технологичным способом при условии использования сульфата натрия Na2SO4 и дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4, являющихся одновременно и реагентами, используемыми для создания требуемой кислотности (рН) раствора, и обеспечивающими формирование в процессе гидротермально-микроволновой обработки рабочего раствора оксида железа (III). При растворении в воде гексагидрат хлорид железа FeCl3·6H2O подвергается гидролизу с образованием промежуточного соединения метагидроксида железа α-FeOOH согласно реакции (1):

FeCl3 + 2H2O → FeOOH + 3HCl. (1)

При термообработке в гидротермально-микроволновых условиях метагидроксид железа разлагается с образованием оксида железа (III) согласно реакции (2):

2FeOOH → Fe2O3 + H2O. (2)

Дополнительно ионы SO42- и H2PO4- выполняют роль лигандов для ионов Fe3+, адсорбируясь на поверхности α-FeOOH, с образованием монодентантых структур (Fe-O-SO3) и (Fe-O-H2PO3), препятствующих агломерации образующихся кластеров Fe2O3 и способствующих их формированию в наночастицы сферической морфологии.

Авторами экспериментальным путем было установлено, что существенным фактором, определяющим структуру и морфологию конечного продукта является использование дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4 для создания требуемой кислотности (рН) рабочего раствора путем гидролиза этого соединения, являющегося мягким гидролизующимся реагентом за счет протекания гидролиза как по катиону, так и по аниону, а именно:

NH4H2PO4 + H2O → NH4OH + H3PO4. (3)

При этом устанавливается рН рабочего раствора, равная ~7. Кроме того, существенным фактором, определяющим структуру конечного продукта, является соблюдение заявляемых параметров процесса. Так, при уменьшении содержания воды к суммарному содержанию компонентов реакционной смеси ниже 90 мл в конечном продукте наблюдается появление сильно агломерированных наночастиц. При повышении содержания воды к суммарному содержанию компонентов реакционной смеси выше 110 мл в конечном продукте появляются частицы оксида железа (III) произвольной морфологии. При уменьшении температуры гидротермально-микроволнового синтеза ниже 200°С, мощности менее 17 Вт, давлении ниже 10 бар и скорости перемешивания менее 100 об/мин в конечном продукте образуются частицы оксида железа (III) в форме чешуек. Повышение температуры синтеза выше 220°С, мощности более 19 Вт, давлении выше 20 бар и скорости перемешивания более 300 об/мин приводит к сильной агломерации образующихся наносфер.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Берут порошок гексахлорида железа FeCl3·6H2O, порошок дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4, порошок сульфата натрия Na2SO4 в молярном соотношении FeCl3·6H2O : NH4H2PO4 : Na2SO4 = 40 : 0.25 : 1 и растворяют при перемешивании в дистиллированной воде при соотношении т : ж = 0.5491 : 90 ÷ 110. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 17 - 19 Вт, нагревают до 200 - 220°С и выдерживают при этой температуре и давлении 10 - 20 бар в течение 5 - 20 мин при постоянном перемешивании со скоростью 100 - 300 об/мин. Полученный продукт фильтруют, промывают водой и сушат на воздухе при 50°С. Аттестацию полученного продукта проводят с помощью рентгенофазового анализа (РФА) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). По данным РФА полученный порошок коричневого цвета является оксидом железа (III) α-Fe2O3 ромбоэдрической сингонии (пр. гр. R-3c) с параметрами элементарной ячейки a = 5,035 Å, c = 13,75 Å. Согласно сканирующей электронной микроскопии частицы оксида железа (III) имеют морфологию наносфер диаметром ~ 80 нм.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут 0.5406 г порошка гексахлорида железа FeCl3·6H2O, 0.0014 г дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4, 0.0071 г сульфата натрия Na2SO4 и растворяют его в 90 мл дистиллированной воды, что соответствует молярному соотношению 40 : 0.25 : 1 при соотношении т : ж = 0.5491 : 90. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 17 Вт, нагревают до 220оС и выдерживают при этой температуре и давлении 10 бар в течение 5 мин при постоянном перемешивании со скоростью 100 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой и сушат на воздухе при 50оС. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА и СЭМ полученный продукт имеет состав α-Fe2O3 ромбоэдрической сингонии с параметрами элементарной ячейки a = 5,035 Å, c = 13,75 Å и состоит из наносфер диаметром ~ 80 нм.

На фиг.1 представлена рентгенограмма α-Fe2O3.

На фиг. 2 приведено изображение наносфер оксида железа (III), полученное на сканирующем электронном микроскопе высокого разрешения.

Пример 2. Берут 0.5406 г порошка гексахлорида железа FeCl3·6H2O, 0.0014 г дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4, 0.0071 г сульфата натрия Na2SO4 и растворяют его в 110 мл дистиллированной воды, что соответствует молярному соотношению 40 : 0.25 : 1 при соотношении т : ж = 0.5491 : 110. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 19 Вт, нагревают до 200оС и выдерживают при этой температуре и давлении 20 бар в течение 20 мин при постоянном перемешивании со скоростью 300 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой и сушат на воздухе при 50оС. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА и СЭМ полученный продукт имеет состав α-Fe2O3 ромбоэдрической сингонии с параметрами элементарной ячейки a = 5,035 Å, c = 13,75 Å. и состоит из наносфер диаметром ~ 80 нм.

Пример 3. Берут 0.5406 г порошка гексахлорида железа FeCl3·6H2O, 0.0014 г дигидроортофосфата аммония NH4H2PO4, 0.0071 г сульфата натрия Na2SO4 и растворяют его в 100 мл дистиллированной воды, что соответствует молярному соотношению 40 : 0.25 : 1 при соотношении т : ж = 0.5491 : 100. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 18 Вт, нагревают до 200оС и выдерживают при этой температуре и давлении 15 бар в течение 10 мин при постоянном перемешивании со скоростью 200 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой и сушат на воздухе при 50оС. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА и СЭМ полученный продукт имеет состав α-Fe2O3 ромбоэдрической сингонии с параметрами элементарной ячейки a = 5,035 Å, c = 13,75 Å. и состоит из наносфер диаметром ~ 80 нм.

Таким образом, авторами предлагается простой и технологичный способ получения порошка оксида железа (III) ромбоэдрической сингонии с частицами размером ⁓ 80 нм сферической формы.

Способ получения наночастиц оксида железа (III) α-Fe2O3, включающий микроволновое облучение при нагревании водного раствора гексагидрата хлорида железа FeCl3·6H2O и соединения, содержащего аммоний-ион, промывание и сушку, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего аммоний-ион, используют дигидроортофосфат аммония NH4H2PO4 и дополнительно сульфат натрия Na2SO4 при молярном соотношении компонентов, равном FeCl3⋅6H2O:NH4H2PO4:Na2SO4=40:0,25:1, в водном растворе при соотношении т:ж=0,5491:90÷110, а микроволновое облучение осуществляют при температуре 200-220°С в течение 5-20 мин с мощностью 17-19 Вт под давлением 10-20 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при обработке почв, пористых структур и сточных вод с целью подавления активности патогенных микроорганизмов. Для получения коллоидных растворов трисульфида титана в деионизированной воде, обладающих противомикробной активностью, проводят синтез трисульфида титана из металлического титана и порошка элементарной серы, взятых в стехиометрическом соотношении в соответствии с реакцией Ti+3S=TiS3.

Изобретение относится к области синтеза мелкокристаллического титаната бария, используемого для изготовления керамических конденсаторов. Способ включает обработку смеси диоксида титана и барийсодержащего реагента в среде на основе пара воды при повышенных температуре и давлении, при этом в качестве барийсодержащего реагента используется моногидрат нитрита бария Ba(NO2)2⋅H2O и обработку реагентов ведут в среде смеси пара воды и аммиака; смесь порошков моногидрата нитрита бария и оксида титана берут в мольном отношении [Ва(NO2)2⋅Н2O]/ТiO2 от 1,0 до 1,3; в реакционном пространстве мольное отношение NH4OH/Н2О=1/5; термообработку смеси реагентов паром, содержащим аммиак, ведут в течение времени от 1 до 16 часов в изотермических условиях при температуре, выбранной в интервале от 250 до 400°С со скоростью нагрева в интервале 50-100°С/ч и давлении пара воды от 3,98 до 26,1 МПа.

Изобретение может быть использовано в производстве адсорбентов для газоочистки и газопереработки, катализаторов. Способ получения мелкодисперсного порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры включает аморфизацию тригидрата алюминия структуры гиббсит при помощи резкого нагрева до 450°С в течение 2-3 с.

Изобретение может быть использовано в гальванике, полимерной химии, медицине, биологии, а также при изготовлении масляных и полировальных финишных композиций. Индивидуальное взрывчатое вещество, в качестве которого используют тетрил, подрывают в водной оболочке или оболочке, содержащей 5% водный раствор уротропина или Трилона Б, при массовом соотношении заряда взрывчатого вещества и оболочки, равном 1:(10-14), в среде газообразных продуктов детонации предыдущих подрывов взрывчатого вещества в качестве неокислительной среды.

Изобретение может быть использовано в гальванике, полимерной химии, медицине, биологии, а также при изготовлении масляных и полировальных финишных композиций. Готовят композиционный взрывчатый состав, содержащий следующие компоненты, мас.

Изобретение относится к технологии создания двумерных магнитных материалов для сверхкомпактных спинтронных устройств. Способ получения дисилицида гадолиния GdSi2 со структурой интеркалированных слоев силицена методом молекулярно-лучевой эпитаксии заключается в осаждении атомарного потока гадолиния с давлением PGd (от 0,1 до менее 1)⋅10-8 Торр или PGd (от более 1 до 10)⋅10-8 Торр на предварительно очищенную поверхность подложки Si(111), нагретую до Ts=350 ÷ менее 400°С или Ts=более 400 ÷ 450°С, до формирования пленки дисилицида гадолиния толщиной не более 7 нм.

Изобретение может быть использовано в приборостроении. Способ получения магнитной жидкости включает осаждение высокодисперсного магнетита из водных растворов солей двух- и трехвалентного железа при избытке двухвалентного железа раствором аммиака.

Изобретение может быть использовано при получении трехмаршрутных катализаторов для очистки выхлопных газов. Способ получения композиций на основе оксидов циркония и церия, применяемых в составе трехмаршрутных катализаторов, включает приготовление раствора, содержащего нитраты циркония, церия, лантана и другого редкоземельного элемента, выбранного из иттрия и неодима.

Изобретение относится к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала графит обрабатывают раствором перекиси водорода в серной кислоте, причем количество перекиси водорода берут от 0,15 до 0,30 масс.ч.

Изобретение может быть использовано при получении пигментного оксида титана для пищевой и косметической промышленности. Способ синтеза оксида титана с фазовой модификацией анатаз включает приготовление водного раствора хлорида титанила и гидролиз указанного раствора при добавлении аммиака с образованием осадка.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве строительных материалов, полимеров, бумаги. Гематитовый пигмент характеризуется тем, что сумма значений а* при лаковом тестировании в чистом цветовом тоне и в разбеле составляет от 58,0 до 61,0 единиц CIELAB, размер частиц пигмента составляет от 0,1 до 0,3 мкм, а содержание воды в пигменте 1,0% масс.

Изобретение может быть использовано в производстве керамических строительных материалов, полимеров, красок, лаков, бумаги. Способ получения гематитовых пигментов включает взаимодействие железа с водной суспензией гематитовых зародышей и раствором нитрата железа(II) в присутствии по меньшей мере одного кислородсодержащего газа при температурах от 70 до 99°С.

Изобретение может быть использовано в производстве керамических строительных материалов, полимеров, красок, лаков, бумаги. Способ получения гематитовых пигментов включает взаимодействие железа с водной суспензией гематитовых зародышей и раствором нитрата железа(II) в присутствии по меньшей мере одного кислородсодержащего газа при температурах от 70 до 99°С.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии при переработке гептагидрата сульфата железа в моногидрат сульфата железа. Способ переработки гептагидрата сульфата железа включает подготовку водного раствора или суспензии гептагидрата сульфата железа в емкости (смесь I), перемещение смеси I в первый сосуд под давлением и нагревание смеси I до температуры Т1 с установлением давления Р1 и образованием моногидрата сульфата железа в виде твердого вещества и раствора II.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ улучшения качества титансодержащего сырья включает окисление титансодержащего сырья с использованием газообразного кислорода и одновременное селективное хлорирование примесных металлов в титансодержащем сырье.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для комплексной переработки пиритсодержащего сырья. Осуществляют безокислительный обжиг, обработку огарка с растворением железа, цветных металлов, серебра и золота и получение их концентратов.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ получения красных железоокисных пигментов включает получение раствора нитрата железа (II) и первого содержащего оксид азота потока путем реакции железа с азотной кислотой.

Изобретение может быть использовано для установления подлинности или верификации взрывчатых веществ, ценных бумаг, дорогостоящего оборудования, ювелирных изделий.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения сульфата магния и железооксидных пигментов из отходов производств осуществляют взаимодействие тонкодисперсного магнийсодержащего сырья с сернокислым отработанным травильным раствором, содержащим сульфат железа.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения нанодисперсных оксидов металлов включает формирование реакционной смеси путем внесения нитратов металлов и карбамида в водную среду в стехиометрическом соотношении.
Изобретение относится к области нанотехнологии, медицины и пищевой промышленности. Способ получения нанокапсул сухого экстракта прополиса характеризуется тем, что сухой экстракт прополиса добавляют в суспензию альгината натрия в изопропаноле в присутствии 0,01 г сложного эфира глицерина с одной-двумя молекулами пищевых жирных кислот и одной-двумя молекулами лимонной кислоты в качестве поверхностно-активного вещества при перемешивании 1000 об/мин, далее приливают бутилхлорид, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают и сушат при комнатной температуре, при этом массовое соотношение ядро : оболочка составляет 1:1, 1:2 или 1:3.

Изобретение относится к технологии получения наночастиц оксида железа α-Fe2O3, который может быть использован в качестве пигмента, катализатора, сенсибилизатора солнечных батарей, эффективного анодного материала химических источников тока, газочувствительного сенсора для определения паров этанола C2H5OH, монооксида углерода CO, водорода H2, композитного адсорбционного материала для очистки сточных вод от водорастворимых красителей. Cпособ получения наночастиц оксида железа α-Fe2O3 включает микроволновое облучение при нагревании водного раствора гексагидрата хлорида железа FeCl3⋅6H2O и соединения, содержащего аммоний-ион, промывание и сушку, при этом в качестве соединения, содержащего аммоний-ион, используют дигидроортофосфат аммония NH4H2PO4 и дополнительно сульфат натрия Na2SO4 при молярном соотношении компонентов, равном FeCl3⋅6H2O:NH4H2PO4:Na2SO440:0,25:1, в водном растворе при соотношении т:ж0,5491: 90 ÷ 110, а микроволновое облучение осуществляют при температуре 200-220°С в течение 5-20 мин с мощностью 17-19 Вт под давлением 10-20 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 обмин. Изобретение обеспечивает получение частиц оксида железа ромбоэдрической сингонии, имеющих сферическую форму диаметром 80 нм простым и технологичным способом. 2 ил., 3 пр.

Наверх