Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ

Изобретение относится к получению эмульсионных промышленных взрывчатых веществ. Модульная линия получения эмульсионных взрывчатых веществ включает бункер горячего раствора окислителя (13), бункер топливного компонента (30), бункер эмульсионной матрицы (22), бункер нитрита натрия (2), бункер воды (8), насосы и датчики уровня, давления и температуры, размещенные в закрытых контейнерах с жестко закрепленными под бункерами поддонами для локализации утечек. При этом бункер эмульсионной матрицы и бункер горячего раствора окислителя оснащены аппаратами эмульгирования и перемешивания, выполненными в виде барботажных трубок с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанных с компрессором, трубчатым водоводяным подогревателем и установленной над ними мелкоячеистой сеткой. Линия характеризуется повышенной мобильностью, исключением подвижных частей из узла эмульгирования, а также повышением качества получаемой эмульсии. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, в частности к промышленному производству водоустойчивых взрывчатых веществ на основе эмульсий.

Известна установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" (а.с. РФ №1790152, опубл. 15.10.94, бюл. №19). Установка содержит узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами и аппаратами с мешалками и узел эмульгирования, который выполнен в виде предварительного смесителя и устройства эмульгирования в виде емкости, образованной верхним и нижним цилиндрами, размещенного между ними ограничительного кольца, причем в емкости установлена камера с загрузочным патрубком, а под камерой размещено перемешивающее устройство, содержащее лопасти и закрепленное на них кольцо с пальцами, кроме того предварительный смеситель снабжен загрузочным патрубком.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.

Известна установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" (патент РФ №116493, опубл. 27.05.2012), содержащая узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами и обогреваемыми аппаратами с мешалками, узел эмульгирования в виде предварительного смесителя и устройства эмульгирования в виде емкости с верхним и нижним цилиндрами, и размещенного между ними ограничительного кольца, камеру с загрузочным патрубком, установленную в емкости, и размещенное под камерой перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что в узле эмульгирования предварительный смеситель дополнительно снабжен перемешивающим устройством в виде колеса осевого насоса, размещенного в полости диффузора над сливным клапаном, причем диаметр колеса осевого насоса составляет 0,8÷0,9 внутреннего диаметра диффузора.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.

Известен аппарат для проведения химико-технологических процессов (патент РФ №163705, опубл. 10.08.2016, бюл. №22). В узел приготовления дисперсной фазы входит аппарат, включающий корпус с рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, установленное на валу привода, штуцера для подачи сыпучего и жидкого компонентов. На валу привода в его верхней части дополнительно установлен распределительный диск, над плоскостью которого расположены штуцера для подачи сыпучего и жидкого компонентов.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.

Известна установка для получения эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №114953, опубл. 20.04.2012), содержащая первый бункер для гранулированного продукта и второй бункер для эмульсии, каждый из которых имеет шнековый питатель, горизонтально расположенный в его донной части, третий бункер для раствора кислоты, четвертый бункер для раствора нитрита натрия и пятый - приемный бункер, при этом выход первого бункера соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека подачи гранулированного продукта, выход второго, третьего и четвертого бункера соединен со входом соответствующего насоса через свое запорное устройство, насос второго бункера является реверсивным, выход пятого бункера непосредственно соединен со входом своего насоса, выгрузочный патрубок шнека подачи гранулированного продукта соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека-смесителя, выгрузочный патрубок которого через заслонку, выполненную в виде наклонного желоба, состоящего из телескопически выдвигающихся секций, образующих первый выход эмульсионного взрывчатого вещества для заряжания его в скважину, соединен со входом пятого бункера, выход реверсивного насоса второго бункера соединен через трехходовой кран со входом первого турбулизатора и с приемным патрубком эмульсии, выход первого турбулизатора соединен с загрузочным патрубком шнека-смесителя, выход насоса третьего бункера соединен через первый обратный клапан со входом реверсивного насоса второго бункера, выход насоса четвертого бункера соединен через второй обратный клапан со входом насоса пятого бункера, выход насоса пятого бункера соединен со входом второго турбулизатора, выход которого является вторым выходом эмульсионного взрывчатого вещества для аппарата пакетирования в патроны, третий выход эмульсионного взрывчатого вещества для заряжания его в скважину из зарядного шланга размещен в узле заряжания, содержащем шестой бункер для лубриканта, выход которого соединен со входом двухскоростного насоса через запорное устройство, выход насоса имеет основной и два дополнительных выхода, каждый из дополнительных выходов снабжен своим запорным устройством и быстроразъемным соединением, а основной выход соединен через свое запорное устройство со входом третьего обратного клапана, выходом связанного с кольцом орошения, представляющим собой две коаксиальных трубы, одна из которых, имеющая меньший диаметр, является выходным патрубком второго турбулизатора, жестко закрепленным в торце трубы большего диаметра, имеющей у ее торца фитинг для тангенциальной подачи лубриканта, соединенный с выходом третьего обратного клапана, а выход трубы большего диаметра предназначен для соединения с зарядным шлангом, размещенным на барабане с приводом вращения, роликовым механизмом его подачи и гидроцилиндром стрелы зарядного шланга.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.

Известна технологическая линия получения эмульсионного взрывчатого вещества, принятая за прототип (патент RU №130309, опубл. 20.07.2013, бюл. №20). Сущность изобретения: первый бункер для гранулированного продукта и второй бункер для эмульсии, каждый из которых имеет шнековый питатель, горизонтально расположенный в его донной части, третий бункер для раствора кислоты, четвертый бункер для раствора нитрита натрия и пятый - приемный бункер готового продукта, сообщенный с зарядным шлангом, при этом выход первого бункера соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека подачи гранулированного продукта, выход второго, третьего и четвертого бункера соединен со входом соответствующего насоса через свое запорное устройство, выход пятого бункера непосредственно соединен со входом своего насоса, выгрузочный патрубок шнека подачи гранулированного продукта соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном смесительного шнека, выгрузочный патрубок которого соединен со входом пятого бункера, отличающаяся тем, что она снабжена бункером под промывочную воду, оснащенную насосом для промывки бункеров под растворы и приемного бункера готового продукта, устройством пневматической продувки зарядного шланга, используемого для подачи готового продукта в скважину, а также аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного раствора, а бункеры под растворы выполнены с дренажными трубками для исключения перелива при их заправке этими растворами, при этом выход насоса готового продукта снабжен защитным устройством для сброса эмульсии в дренажный коллектор при закупоривании трубопровода, подающего готовый продукт в зарядный шланг, и/или зарядного шланга.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении мобильности, исключение подвижных частей из узла эмульгирования, а также повышение качества получаемой эмульсии.

Технический результат достигается тем, что в модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, содержащей бункер гранулированного продукта, бункер раствора нитрита натрия, бункер воды, бункер эмульсионной матрицы, оснащенный аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного компонента, выходы бункеров соединены со входом соответствующего насоса через запорные устройства согласно изобретению бункер горячего раствора окислителя, бункер топливного компонента, бункер эмульсионной матрицы, бункер нитрита натрия, бункер воды, насосы, датчики уровня, давления и температуры размещены в закрытых контейнерах с жестко закрепленными под бункерами поддонами для локализации утечек, при этом бункер эмульсионной матрицы и бункер горячего раствора окислителя оснащены аппаратами эмульгирования и перемешивания, выполненными в виде барботажных трубок с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанных с компрессором, трубчатым водоводяным подогревателем и установленной над ними мелкоячеистой сеткой.

Технический результат достигается также тем, что она дополнительно оснащена дизель-генератором для энергоснабжения.

Технический результат достигается также тем, что компрессор помещен в отдельный контейнер.

Технический результат достигается также тем, что трубопроводы оснащены теплоизоляцией и подогревом.

Технический результат достигается также тем, что для подогрева вод используют автономный водонагреватель.

Технический результат достигается также тем, что оборудование, работающее под давлением, оснащено предохранительными клапанами.

Технический результат достигается также тем, что закрытые контейнеры с бункерами горячего раствора окислителя и эмульсионной матрицы оборудованы вытяжной вентиляционной системой.

Технический результат достигается также тем, что для перекачки компонентов используют мембранные насосы.

Технический результат достигается также тем, что в качестве закрытых контейнеров используют морские контейнеры.

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ поясняется рисунком 1, на котором приведена принципиальная схема устройства, где:

1 - бункер гранулированного продукта;

2 - бункер раствора нитрита натрия;

3 - закрытый контейнер бункера 2 раствора нитрита натрия с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);

4 - насос для перекачки раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в бак смесительно-зарядной машины 5;

5 - смесительно-зарядная машина с расходными емкостями компонентов;

6 - трубопровод для перекачки раствора нитрита натрия в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;

7 - загрузочная воронка для нитрита натрия и вспомогательных компонентов;

8 - бункер воды;

9 - закрытый контейнер бункера воды 8 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);

10 - насос для перекачки воды по трубопроводу 11 в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;

11 - трубопровод для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;

12 - источник воды для заполнения бункера воды 8;

13 - бункер горячего раствора окислителя с аппаратом перемешивания в виде барботажных трубок 19;

14 - закрытый контейнер для бункера 13 горячего раствора окислителя, например, морской контейнер, с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);

15 - насос для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы;

16 - трубопровод для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы;

17 - дыхательный клапан, выведенный из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя;

18 - водоводяной подогреватель бункера 13 горячего раствора окислителя;

19 - барботажные трубки бункера 13 горячего раствора окислителя с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанные с компрессором (условно не показан);

20 - мелкоячеистая сетка, установленная над водоводяным подогревателем 18 и барботажными трубками 19 для подачи воздуха внутри бункера 13 горячего раствора окислителя;

21 - подача аммиачной селитры и вспомогательных компонентов в бункер 13 горячего раствора окислителя;

22 - бункер эмульсионной матрицы с аппаратом эмульгирования в виде барботажных трубок 28;

23 - закрытый контейнер бункера 22 эмульсионной матрицы с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);

24 - насос для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5;

25 - трубопровод для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5;

26 - дыхательный клапан, выведенный из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы;

27 - водоводяной подогреватель бункера 22 эмульсионной матрицы;

28 - барботажные трубки с отверстиями для подачи воздуха бункера 22 эмульсионной матрицы, пневматически связанные с компрессором (условно не показан);

29 - мелкоячеистая сетка, установленная над водоводяным подогревателем 27 и барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы;

30 - бункер для топливного компонента;

31 - закрытый контейнер бункера 30 топливного компонента, с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);

32 - емкость для хранения топлива, например, в виде еврокуба;

33 - насос для перекачки топлива из емкости 32 для хранения топлива в бункер 30 для топливного компонента;

34 - трубопровод для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 для топливного компонента;

35 - насос для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы;

36 - трубопровод для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы;

37 - склад гранулированной аммиачной селитры;

38 - емкость для хранения эмульгатора, например, в виде еврокуба;

39 - насос для перекачки эмульгатора из емкости 38 для хранения эмульгатора в бункер 30 для топливного компонента;

40 - трубопровод для перекачки эмульгатора из емкости 38 в бункер 30 для топливного компонента;

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ содержит бункер 1 для гранулированного продукта, служащий для загрузки аммиачной селитры в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины. Бункер 2 раствора нитрита натрия размещен в закрытом контейнере 3 бункера 2 раствора нитрита натрия с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны). Также в закрытом контейнере 3 установлен насос 4 для перекачки раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5. Смесительно-зарядную машину 5 с расходными емкостями компонентов устанавливают для заполнение соответствующих емкостей с возможностью гидравлического и физического подключения к бункеру 2 раствора нитрита натрия и бункеру 22 эмульсионной матрицы, а также к бункеру 1 для гранулированного продукта - аммиачной селитры. Для перекачки раствора нитрита натрия из бункера 2 раствора нитрита натрия в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют трубопровод 6. Для загрузки сухого нитрита натрия и вспомогательных компонентов используют загрузочную воронку 7. Устройство содержит бункер 8 воды, размещенный в закрытом контейнере 9 бункера воды, подключенный к внешнему источнику воды 12. Для перекачки воды по трубопроводу 11 в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют насос 10, например, мембранный. Для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют трубопровод 11. Бункер 13 горячего раствора окислителя установлен с насосом 15 для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер эмульсионной матрицы в закрытом контейнере 14 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) с помощью трубопровода 16. Дыхательный клапан 17 выведен из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя. В нижней части внутри бункера 13 установлен водоводяной подогреватель 18. Под водоводяным подогревателем 18 установлены барботажные трубки 19 бункера 13 с отверстиями для подачи воздуха. Над барботажными трубками 19 внутри бункера 13 горячего раствора окислителя установлена мелкоячеистая сетка 20. Барботажные трубки 19 образуют узел перемешивания. В верхней части бункера 13 предусмотрена подача 21 аммиачной селитры и вспомогательных компонентов. Бункер эмульсионной матрицы 22 установлен в закрытом контейнере 23 бункера 22 эмульсионной матрицы с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) вместе с насосом 24 для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5. Для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5 используют трубопровод 25. Из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы выведен дыхательный клапан 26. В нижней части бункера 22 эмульсионной матрицы установлен водоводяной подогреватель 27. Под водоводяным подогревателем 27 установлены барботажные трубки 28, образующие аппарат эмульгирования, пнематически связанные с компрессором (условно не показан), с отверстиями для подачи воздуха внутри бункера 22 эмульсионной матрицы. Над барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы установлена мелкоячеистая сетка 29. Устройство содержит бункер 30 для топливного компонента, размещенный в закрытом контейнере 31 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) вместе с емкостью 32 для хранения топлива, например, в виде еврокубов, а также с насосом 33 для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 топливного компонента. Перекачку топлива производят с помощью трубопровода 34 для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 для топливного компонента. Также в закрытом контейнере 31 топливного компонента размещена емкость 38 для хранения эмульгатора, например, в виде еврокуба. Для перекачки эмульгатора в бункер 30 топливного компонента используют насос 39, связанный гидравлически с емкостью 38 эмульгатора с помощью трубопровода 40.

Для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы используют насос 35. Перекачку производят с помощью трубопровода 36 для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы. Аммиачную селитру для производства компонентов доставляют со склада 37 гранулированной аммиачной селитры, например, крытого типа. Модульная мобильная технологическая линия для энергонезависимости может быть дополнительно оснащена дизель-генератором для возможности работы в условиях отсутствия внешнего источника энергии. Модульная мобильная технологическая линия может быть дополнительно оснащена контейнером для компрессора, если нет приемлемого по условиям безопасности места для его размещения. При эксплуатации в суровых климатических условиях трубопроводы для перекачки компонентов могут быть оснащены теплоизоляцией и оборудованы обогревом для работы в зимний период. Подогрев воды может осуществляться от автономного водонагревателя, обеспечивающего рабочую температуру теплоносителя в системе, либо от системы центрального отопления. Для повышения безопасности работы все оборудование, работающее под давлением, может быть оснащено предохранительными клапанами. Для улучшения условий работы персонала контейнеры с бункером 2 горячего раствора окислителя и бункером 22 эмульсионной матрицы могут быть оборудованы вентиляционной системами. Для повышения безопасности эксплуатации устройства в качестве насосов для перекачки компонентов можно использовать мембранные насосы.

Монтаж модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ на местности осуществляется по отдельному проекту в соответствии с Федеральными нормами и правилами «Правила безопасности при взрывных работах». По прибытию на место дислокации завода контейнеры расставляются в необходимом порядке и соединяются между собой для обеспечения процесса производства. Такая гибкая мобильная конструкция модульной мобильной технологической линии позволяет избежать работ по возведению строительных сооружений, получению разрешений на строительство и т.д., так как не является объектом капитального строительства. Опасным производственным объектом модульная мобильная технологическая линия не является. В соответствии с действующим Законодательством опасным производственным объектом является участок земли, на котором размещается модульная мобильная технологическая линия. Данный участок для размещения модульной мобильной технологической линии регистрируется в реестре опасных производственных объектов.

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ работает следующим образом. После завершения установки контейнеров, соединения их технологическими трубопроводами, а также подключения к необходимым источникам электрической, тепловой и пневматической энергии приступают к изготовления компонентов для дальнейшего получения из них эмульсионных взрывчатых веществ путем смешивания компонентов в смесительно-зарядной машине 5.

Для этого в бункер 1 гранулированного продукта подают со склада гранулированной аммиачной селитры 37 аммиачную селитру для дальнейшей перегрузки, например, с помощью винтового конвейера в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины. В бункер 2 раствора нитрита натрия подают по трубопроводу 11 для перекачки воды с помощью насоса 10 воду в требуемом объеме из бункера воды 8. Затем через загрузочную воронку 7 для нитрита натрия и вспомогательных компонентов засыпают необходимое количество нитрита натрия в сухом виде с одновременным механическим перемешиванием. После проверки качества полученного раствора нитрита натрия на соответствие требованиям полученный раствор перекачивают в соответствующую расходную емкость смесительно-зарядной машины 5. При наличии утечек раствора нитрита натрия их локализуют с помощью жестко закрепленных в закрытом контейнере 3 бункера 2 раствора нитрита натрия поддонами для локализации утечек (условно не показаны). Перекачку раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в бак смесительно-зарядной машины 5 путем включения насоса 4 для перекачки раствора по трубопроводу 6 для перекачки раствора нитрита натрия. Уровень воды в бункере 8 поддерживают от источника воды 12. Воду перекачивают по трубопроводу 11 для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5 и бункер 13 горячего раствора окислителя путем включения насоса 10 и переключения запорной арматуры на необходимый бункер или емкость. Утечки локализуют поддонами, жестко закрепленными в закрытом контейнере 9 бункера воды 8. Для приготовления горячего раствора окислителя в бункер 13 горячего раствора окислителя с аппаратом перемешивания в виде барботажных трубок 19 заливают воду в необходимом объеме для подогрева с помощью водоводяного подогревателя 18 бункера 13 горячего раствора окислителя с непрерывным нагнетанием воздуха по барботажным трубкам 19. После достижения достаточного уровня температуры, определяемого технологическим регламентом процесса в бункер 13 порционно подают гранулированную аммиачную селитру со склада 37 через подачу 21 аммиачной селитры и вспомогательных компонентов. После подачи каждой порции аммиачной селитры раствор подогревают для исключения его кристаллизации. За счет процесса барботирования раствор перемешивается равномерно и скорость перемешивания больше, чем при механическом смешивании. При образовании утечек их локализуют с помощью поддонов, жестко закрепленных в закрытом контейнере 14 для бункера 13 горячего раствора окислителя. После окончания процессов подогрева и перемешивания берут пробы горячего раствора окислителя, проверяют качество. При необходимости добавляют дополнительные компоненты для достижения требуемых параметров. Затем перекачивают по горячий раствор окислителя по трубопроводу 16 путем включения насоса 15 для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы. Для исключения скопления вредных испарений работает дыхательный клапан 17, выведенный из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя. Для повышения эффективности барботажа над водоводяным подогревателем 18 и барботажными трубками 19 для подачи воздуха внутри бункера 13 горячего раствора окислителя установлена мелкоячеистая сетка 20, при столкновении с которой пузырьки воздуха дополнительно разбиваются и диспергируются. В бункер 22 эмульсионной матрицы с аппаратом эмульгирования в виде барботажных трубок 28 перекачивают горячий раствор окислителя и топливный компонент в определенном регламентом технологического процесса объеме. Затем включают водоводяной подогреватель бункера 22 эмульсионной матрицы. По барботажным трубкам 28 с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанным с компрессором (условно не показан) нагнетают сжатый воздух. При многократном прохождении воздухом слоев горячего раствора окислителя и топливного компонента происходит образование эмульсионной матрицы. Мелкоячеистая сетка 29, установленная над водоводяным подогревателем 27 и барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы служит для дополнительного диспергирования эмульсионной матрицы. После контроля качества полученной эмульсионной матрицы включают насос 24 и перекачивают эмульсионную матрицу по трубопроводу 25 для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5. При образовании протечек их локализуют с помощью поддонов, жестко закрепленных в закрытом контейнере 23 бункера 22 эмульсионной матрицы.

Дыхательный клапан 26, выведенный из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы отводит скопления паров и газов, образующихся при производстве эмульсионной матрицы. В бункере 30 для топливного компонента производят смешивание эмульгатора и топлива. Для этого подают в количестве, определенном регламентом технологического процесса топливо и эмульгатор в бункер 30 топливного компонента. Для перекачки эмульгатора в бункер 30 топливного компонента включают насос 39, связанный гидравлически с емкостью 38 эмульгатора с помощью трубопровода 40. Для перекачки топлива из емкости 32 для хранения топлива в бункер 30 для топливного компонента используют трубопровод 34 для перекачки топлива, для этого включают насос 35 для перекачки топливного компонента. При образовании протечек продуктов их локализуют в поддонах, жестко закрепленных в закрытом контейнере 31 бункера 30 топливного компонента. После приготовления топливного компонента и проверки его качества его перекачивают в бункер 22 эмульсионной матрицы по трубопроводу 36 для перекачки топливного компонента путем включения насоса 35 бункера 30 топливного компонента. По мере отгрузки получаемых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ цикл приготовления повторяют в описанной выше последовательности.

Применение модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ обеспечивает следующие преимущества:

- повышение мобильности;

- исключение подвижных частей из узла эмульгирования;

- повышение качества получаемой эмульсии.

1. Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, состоящая из бункера гранулированного продукта, бункера раствора нитрита натрия, бункера воды, бункера эмульсионной матрицы, оснащенного аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного компонента, выходы бункеров соединены с входом соответствующего насоса через запорные устройства, отличающаяся тем, что бункер горячего раствора окислителя, бункер топливного компонента, бункер эмульсионной матрицы, бункер нитрита натрия, бункер воды, насосы, датчики уровня, давления и температуры размещены в закрытых контейнерах с жестко закрепленными под бункерами поддонами для локализации утечек, при этом бункер эмульсионной матрицы и бункер горячего раствора окислителя оснащены аппаратами эмульгирования и перемешивания, выполненными в виде барботажных трубок с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанных с компрессором, трубчатым водоводяным подогревателем и установленной над ними мелкоячеистой сеткой.

2. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена дизель-генератором для энергоснабжения.

3. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что компрессор помещен в отдельный контейнер.

4. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что трубопроводы оснащены теплоизоляцией и подогревом.

5. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что для подогрева вод используют автономный водонагреватель.

6. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что оборудование, работающее под давлением, оснащено предохранительными клапанами.

7. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что закрытые контейнеры с бункерами горячего раствора окислителя и эмульсионной матрицы оборудованы вытяжной вентиляционной системой.

8. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что для перекачки компонентов используют мембранные насосы.

9. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве закрытых контейнеров используют морские контейнеры.