Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд

Изобретение относится к флотационному обогащению свинцово-цинковых руд, в частности к регулированию процесса селективной флотации свинцово-цинковых руд, включающему разделение минералов с использованием реагентов модификаторов флотации, дозировка которых корректируется по электрохимическому потенциалу пульпы. Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд включает измельчение в щелочной среде, кондиционирование с флотационными реагентами и операции межцикловой, контрольной и перечистной флотации. Исходную руду после первой стадии измельчения подвергают песковой свинцовой флотации, в которой в качестве регулятора среды используют соду, в качестве реагентов модификаторов флотации используют сернистый натрий и фторсиликат натрия. В ходе флотации получают пенный и каменный продукты. Пенный продукт после доизмельчения подвергают перечистной свинцовой флотации, где в качестве реагента модификатора используют сернистый натрий. В ходе перечистной свинцовой флотации получают свинцовый концентрат, направляемый на металлургическую переработку, и свинцовый промпродукт, направляемый на гидрометаллургическую переработку. Камерный продукт песковой свинцовой флотации после второй стадии измельчения подвергают основной свинцовой флотации с получением пенного продукта, который после доизмельчения поступает на перечистную свинцовую флотацию, и камерный продукт поступает на контрольную свинцовую флотацию. Пенный продукт контрольной свинцовой флотации направляют на гидрометаллургию. Камерный продукт направляют на основную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди. Пенный продукт основной цинковой флотации после доизмельчения поступает на перечистную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, с получением цинкового концентрата, который направляют на металлургическую переработку, и цинковый промпродукт - на гидрометаллургию. Камерный продукт основной цинковой флотации поступает на контрольную цинковую флотацию, в ходе которой получают пенный продукт, направляемый на гидрометаллургию и хвосты в отвал. Расход реагентов регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары электродов. При увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку, а при уменьшении значений потенциалов уменьшают дозировку. Технический результат - повышение селективности флотационного разделения свинцово-цинковых руд. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к флотационному обогащению свинцово-цинковых руд, в частности к регулированию процесса селективной флотации свинцово-цинковых руд, включающему разделение минералов с использованием реагентов модификаторов флотации, дозировка которых корректируется по электрохимическому потенциалу пульпы.

Известен способ флотации свинцово-цинковых руд (авторское свидетельство СССР 1053355, опубл. 27.05.1999), включающий предварительную обработку руды модификаторами и кондиционирование с ксантогенатом калия, введение вспенивателя, при этом, с целью повышения извлечения металлов и снижения расхода ксантогената калия, в кондиционирование дополнительно вводят сукцинамид.

Основные недостатки способа в низкой селективности разделения минералов из-за невозможности оперативной оптимизации процесса за счет изменения дозировки реагентов.

Известен способ флотации свинцово-цинковых руд (авторское свидетельство СССР 1383579, опубл. 27.05.1999), включающий предварительную обработку пульпы модификатором и последовательное кондиционирование с азотсодержащим реагентом и бутиловым ксантогенатом калия и введение вспенивателя, при этом, с целью повышения извлечения свинца и цинка в одноименные продукты флотации при одновременном снижении расхода бутилового ксантогената за счет усиления флотоактивности собирателя, в качестве азотсодержащего реагента вводят сополимеры винилового эфира моноэтаноламина с виниловым эфиром N-цианэтилэтаноламина.

Основные недостатки способа в низкой селективности разделения минералов из-за невозможности оперативной оптимизации процесса за счет изменения дозировки реагентов.

Известен способ флотации сульфидных минералов цинка (патент RU №2588098, опубл. 27.06.2016, бюл. №18) в котором производится введение модификаторов, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов цинка в пенный продукт. Дополнительно вводят операцию цинк-пиритной флотации, перед которой проводят операцию оттирки в присутствии активированного угля. В качестве собирателя для сульфидных минералов цинка используют селективный реагент на основе модифицированного дитиокарбоната. Дополнительно перед операцией основной цинковой флотации используют операцию оттирки. Флотацию сульфидных минералов цинка проводят при температуре не менее 30°С.

Основные недостатки способа в низкой селективности разделения минералов и невозможности оперативной оптимизации процесса за счет изменения дозировки реагентов.

Известен способ флотационного обогащения полиметаллических руд (патент RU №2588093, опубл. 27.06.2016) который включает измельчение руды, введение модификаторов, депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов меди и свинца в пенный продукт. Для депрессии сульфидных минералов цинка используют сочетание сульфида натрия, цинкового купороса и пиросульфита натрия в соотношении (0.5÷1.5): (1÷3):0,5. Дополнительно проводят операцию флотации медно-свинцовой «головки». В качестве собирателя для сульфидных минералов меди и свинца используют селективный реагент на основе дитиофосфинатов. В цикле медно-свинцовых перечисток используют операцию оттирки.

Основные недостатки способа в невысокой селективности процесса и невозможности оперативной оптимизации процесса за счет изменения дозировки реагентов.

Известен способ флотационного обогащения сульфидных руд (патент RU №2588090, опубл. 27.06.2016, бюл. №18), принятый за прототип, в котором производится измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт. Измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию. Пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат. Камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла.

Основные недостатки способа в невысокой селективности процесса из-за сложности оперативной оптимизации процесса за счет изменения дозировки реагентов.

Техническим результатом изобретения является повышение селективности разделения минералов свинца и цинка.

Технический результат достигается тем, что исходную руду после первой стадии измельчения подвергают песковой свинцовой флотации, в которой в качестве регулятора среды используют соду, в качестве реагентов модификаторов флотации используют сернистый натрий и фторсиликат натрия, при этом в ходе флотации получают пенный и каменный продукты, пенный продукт после доизмельченния подвергают перечистной свинцовой флотации, где в качестве реагента модификатора используют сернистый натрий, в ходе перечистной свинцовой флотации получают свинцовый концентрат, направляемый на металлургическую переработку и свинцовый промпродукт, направляемый на гидрометаллургическую переработку, камерный продукт песковой свинцовой флотации после второй стадии измельчения подвергают основной свинцовой флотации с получением пенного продукта, который после доизмельчения поступает на перечистную свинцовую флотацию и камерный продукт, который поступает на контрольную свинцовую флотацию, пенный продукт контрольной свинцовой флотации направляют на гидрометаллургию, камерный продукт направляют на основную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, пенный продукт основной цинковой флотации после доизмельчения поступает на перечистную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, с получением цинкового концентрата, который направляют на металлургическую переработку и цинковый промпродукт - на гидрометаллургию, камерный продукт основной цинковой флотации поступает на контрольную цинковую флотацию в ходе которой получают пенный продукт, направляемый на гидрометаллургию и хвосты в отвал, при этом расход реагентов регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары электродов, при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку, а при уменьшении значений потенциалов уменьшают дозировку.

Способ поясняется следующей фиг. 1.

фиг. 1 - технологическая схема.

Способ осуществляется следующим образом. Исходная свинцово-цинковая руда поступает на первую стадию измельчения в шаровой мельнице (фиг. 1). Измельченный, до крупности, обеспечивающей оптимальную степень раскрытия сростков минералов, продукт направляется на песковую свинцовую флотацию в пневмомеханической флотационной машине с получением пенного и каменного продукта. Для создания щелочной среды во флотации используют соду. В качестве реагентов модификаторов флотации используют фторсиликат натрия и сернистый натрий. Расход соды в песковой свинцовой флотации регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары аргентитового и платинового электродов и значениями потенциала молибденового электрода, измеряемыми в пульпе после первой стадии измельчения (т.е. пульпе, подаваемой непосредственно во флотомашину). Подачу реагента корректируют таким образом, что при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку реагента, а при уменьшении значений потенциалов биметаллической электродной пары уменьшают дозировку реагента. Расход фторсиликата натрия регулируют по оптимальному соотношению электрических потенциалов лантанфторидного и молибденового электродов таким образом, что, если измеренные значения потенциала лантанфторидного электрода увеличиваются от оптимального значения, повышают расход реагента, а при снижении потенциалов лантанфторидного электрода снижают расход реагента. Расход сернистого натрия регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары аргентитового и платинового электрода, и значениями потенциала молибденового электрода, и корректируют подачу реагента таким образом, что при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку реагента, а при уменьшении значений потенциалов биметаллической электродной пары уменьшают дозировку реагента.

Пенный продукт песковый свинцовой флотации доизмельчается в шаровой мельнице и направляется на перечистную свинцовую флотацию в пневмомеханической флотационной машине. В качестве реагента модификатора используют сернистый натрий. Расход сернистого натрия регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары аргентитового и платинового электрода, и значениями потенциала молибденового электрода, и корректируют подачу реагента таким образом, что при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку реагента, а при уменьшении значений потенциалов биметаллической электродной пары уменьшают дозировку реагента. В результате перечистной свинцовой флотации получают свинцовый концентрат, который направляется на дальнейшую металлургическую переработку и свинцовый промпродукт, который поступает на гидрометаллургическую переработку.

Камерный продукт песковой свинцовой флотации поступает на вторую стадию измельчения в шаровой мельнице. Измельченный продукт отправляют на основную свинцовую флотацию в пневмомеханической флотационной машине. В качестве реагента модификатора используют сернистый натрий. Расход сернистого натрия регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары аргентитового и платинового электрода, и значениями потенциала молибденового электрода, и корректируют подачу реагента таким образом, что при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку реагента, а при уменьшении значений потенциалов биметаллической электродной пары уменьшают дозировку реагента. В ходе основной свинцовой флотации получается пенный продукт, который поступает на доизмельчение в ту же шаровую мельницу, в которой доизмельчается пенный продукт песковой свинцовой флотации, и камерный продукт, который поступает на контрольную свинцовую флотацию в пневмомеханическую флотационную машину. В качестве реагента модификатора в контрольной свинцовой флотации используется сернистый натрий расход которого регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары аргентитового и платинового электрода, и значениями потенциала молибденового электрода, и корректируют подачу реагента таким образом, что при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку реагента, а при уменьшении значений потенциалов биметаллической электродной пары уменьшают дозировку реагента. В результате контрольной свинцовой флотации получают пенный продукт, который направляют на гидрометаллургическую переработку, и камерный продукт поступающий на основную цинковую флотацию в пневмомеханическую машину.

В цинковою флотацию подают сульфат меди в качестве реагента модификатора и его расход регулируют по оптимальному соотношению между электрическими потенциалами аргентитового и молибденового электродов таким образом, что при увеличении потенциала, увеличивают расход реагента, а при уменьшении потенциала уменьшают расход реагента.

В ходе основной цинковой флотации получают пенный продукт, который после доизмельчения поступает на перечистную цинковую флотацию. В цинковою флотацию подают сульфат меди в качестве реагента модификатора и его расход регулируют по оптимальному соотношению между электрическими потенциалами аргентитового и молибденового электродов таким образом, что при увеличении потенциала, увеличивают расход реагента, а при уменьшении потенциала уменьшают расход реагента.

В ходе перечистной цинковой флотации выделяется цинковый концентрат, направляемый на дальнейшую металлургическую переработку и цинковый промпродукт, направляемый на гидрометаллургическую переработку. Камерный продукт основной цинковой флотации поступает на контрольную цинковую флотацию в пневмомеханической флотационной машине с получением пенного продукта, направляемого на гидрометаллургическую переработку и хвостов, направляемых в отвал. Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Обогащению подвергалась проба сульфидной свинцово-цинковой руды.

Как видно из результатов обогащения, использование заявляемого способа позволяет повысить извлечение свинца в свинцовый концентрат на 3,7%, цинка в цинковый концентрат на 5,19%. При этом извлечение полезных компонентов хвосты снизилось.

Пример 2. Обогащению подвергалась проба сульфидной свинцово-цинковой руды с более низкими по сравнению с примерами 1 содержаниями полезных компонентов.

Как видно из результатов таблицы 2, использование заявляемого способа позволяет повысить извлечение свинца в свинцовый концентрат на 4,23%, цинка в цинковый концентрат на 5,44% и на руде с более низкими содержаниями полезных компонентов.

Пример 3. Обогащению подвергалась проба сульфидной свинцово-цинковой руды с более высокими по сравнению с примерами 1 содержаниями полезных компонентов.

Как видно из результатов таблицы 3 использование заявляемого способа позволяет повысить извлечение свинца в свинцовый концентрат на 2,54%, цинка в цинковый концентрат на 4,65% и на руде с более высокими содержаниями полезных компонентов.

Таким образом, заявляемый способ позволяет повысить селективность флотационного разделения на различных типах свинцово-цинковых руд.

Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд, включающий измельчение в щелочной среде, кондиционирование с флотационными реагентами и операции межцикловой, контрольной и перечистной флотаци, отличающийся тем, что исходную руду после первой стадии измельчения подвергают песковой свинцовой флотации, в которой в качестве регулятора среды используют соду, в качестве реагентов модификаторов флотации используют сернистый натрий и фторсиликат натрия, при этом в ходе флотации получают пенный и каменный продукты, пенный продукт после доизмельченния подвергают перечистной свинцовой флотации, где в качестве реагента модификатора используют сернистый натрий, в ходе перечистной свинцовой флотации получают свинцовый концентрат, направляемый на металлургическую переработку, и свинцовый промпродукт, направляемый на гидрометаллургическую переработку, камерный продукт песковой свинцовой флотации после второй стадии измельчения подвергают основной свинцовой флотации с получением пенного продукта, который после доизмельчения поступает на перечистную свинцовую флотацию, и камерный продукт, который поступает на контрольную свинцовую флотацию, пенный продукт контрольной свинцовой флотации направляют на гидрометаллургию, камерный продукт направляют на основную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, пенный продукт основной цинковой флотации после доизмельчения поступает на перечистную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, с получением цинкового концентрата, который направляют на металлургическую переработку, и цинковый промпродукт - на гидрометаллургию, камерный продукт основной цинковой флотации поступает на контрольную цинковую флотацию, в ходе которой получают пенный продукт, направляемый на гидрометаллургию, и хвосты в отвал, при этом расход реагентов регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары электродов, при увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку, а при уменьшении значений потенциалов уменьшают дозировку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы, железо и драгоценные металлы.
Изобретение относится к способу переработки бокситов. Способ включает предварительное измельчение боксита, смешивание измельченного боксита с водой, обработанной магнитным полем, до состояния пульпы, воздействие на пульпу в реакционной камере вращающимся магнитным полем, образованным вращающимися ферромагнитными элементами, которое проводят в вихревом слое при скорости вращения ферромагнитных элементов не менее 2800 об/мин до возникновения эффекта магнитострикции с обеспечением восстановления металлов и получения оксидов металлов, после чего проводят этап разделения полученной смеси оксидов металлов.
Изобретение относится к технологии редких и радиоактивных элементов и может быть использовано для получения концентратов редких и редкоземельных элементов из монацита, в том числе монацитового концентрата, хранящегося в Красноуфимске.

Изобретение относится к новым асимметричным N,N-диалкиламидам формулы (I): (I),где R является линейной или разветвленной алкильной группой, имеющей от 8 до 15 атомов углерода.

Изобретение относится к способу получения обогащенного карналлита - сырья для производства металлического магния - по галургической схеме методом «растворения-кристаллизации».

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Изобретение относится к способам экстракционного разделения РЗЭ из нейтральных или слабокислых растворов в присутствии высаливателя нейтральными экстрагентами. Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов из нейтральных или слабокислых растворов с помощью нейтральных фосфорорганических экстрагентов в противоточном многоступенчатом экстракционном каскаде, который состоит из экстракционной, промывной и реэкстракционной частей.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса. Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса включает приготовление пульпы из измельченного предварительно обогащенного фосфогипса при соотношении массы фосфогипса к объему воды равном 1:(1,8-3,0) и сорбцию редкоземельных элементов, которую проводят с использованием гелевого сильнокислотного сульфокатионита в H+-форме при соотношении массы ионита к массе фосфогипса равной 1:(1-3) на двух ступенях при времени контакта фаз на ступени 3,5-4,0 часа.
Изобретение относится к области металлургии ванадия и хрома, в частности к утилизации ванадия и хрома, содержащихся в ванадиево-хромовых шлаках. Способ включает следующие этапы: а.
Изобретение относится к переработке сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы. Способ включает смешивание сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, и кальцийсодержащего флюса с получением шихты, обжиг шихты в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750°С с получением огарка.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационным методам обогащения, и может быть использовано при переработке калийных руд.

Предложенное изобретение относится к способу флотации угольного шлама, в частности, имеющего низкую флотируемость. Способ флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, включает следующие этапы: подачу раствора, содержащего нанопузырьки, в резервуар для перемешивания минеральной суспензии с помощью насоса, а также подачу соответствующего количества угольного шлама и флотационного реагента в резервуар для перемешивания минеральной суспензии, так что нанопузырьки скапливаются на поверхностях частиц, и гидрофобность угольных частиц значительно повышается; подачу минеральной суспензионной смеси после формирования пульпы в противоточную статическую флотационную колонну с микропузырьками с помощью насоса для подачи материала для осуществления флотации с получением двух продуктов, очищенного угля и отходов.

Предложенное изобретение относится к композиции флотоагента, используемой для пенной флотации несульфидных руд, в особенности, фосфатных руд. Композиция флотореагента, пригодная для использования в пенной флотации несульфидных руд, содержит поверхностно-активный первичный флотореагент, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, сульфонатов, алкилфосфатов, алкилсульфатов и вторичного флотореагента, содержащего смесь по меньшей мере одного соединения (i), выбранного из группы алкоксилатов разветвленных жирных спиртов с 12-16 атомами углерода, имеющих степень разветвления 1-3,5, со степенью этоксилирования до 4, и по меньшей мере одного соединения (ii), выбранного из группы алкоксилатов неионных углеводородных соединений со степенью этоксилирования выше 3, где, если оба соединения (i) и (ii) представляют собой этоксилированные спирты, смесь имеет бимодальное распределение степени этоксилирования.

Изобретение относится к области переработки углистых золотосодержащих руд. Переработка углистых золотосодержащих руд включает обработку флотационной пульпы реагентом на основе продукта органического синтеза на нафталинформальдегидной основе.

Изобретение относится к композиции коллектора, включающей простой моноаминоалкиловый эфир, и к способу обработки руд, таких как магнетитовые руды, такой композицией коллектора.
Предложенная группа изобретений относится к способам и композициям для улучшения разделения, относящегося к типу пенной флотации. Микроэмульсия для улучшения эффективности разделения пенной флотацией содержит непрерывную фазу, которая представляет собой текучий носитель и дисперсную фазу.

Предложенная группа изобретений относится к устройствам и способам отделения мелких частиц угля от частиц золообразующих компонентов. Способ отделения частиц угля от частиц золообразующих компонентов включает образование пузырьков внутри воды во флотационной камере, введение водной суспензии угольной мелочи, содержащей более чем 35 мас.% твердых частиц, содержащих дискретные частицы угля и дискретные частицы золообразующих компонентов, в пузырьки внутри упомянутой флотационной камеры для угля таким образом, чтобы пузырьки захватывали и флотировали частицы угля и образовывали угольную пену, причем угольная мелочь в водной суспензии имеет размер частиц менее чем около 750 мкм и сбор угольной пены.

Предложенная группа изобретений относится к использованию эмульгаторов в композициях вторичных флотореагентов, содержащих разветвленный спирт и/или алкоксилат, и к использованию таких композиций для пенной флотации несульфидных руд, в особенности, фосфатных руд, в сочетании с первичным флотоагентом, который представляет собой анионное или амфотерное поверхностно-активное соединение.
Группа изобретений относится к способам, композициям для улучшения эксплуатационных характеристик вспенивателя при разделении в результате пенной флотации суспензии в среде.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ обогащения калийных сильвинитовых руд, содержащих глинистые разности, включает дробление руды, термическую обработку, сухое измельчение обработанной руды до флотационной крупности.

Предложенное изобретение относится к способу флотации угольного шлама, в частности, имеющего низкую флотируемость. Способ флотации угольного шлама, имеющего низкую флотируемость, включает следующие этапы: подачу раствора, содержащего нанопузырьки, в резервуар для перемешивания минеральной суспензии с помощью насоса, а также подачу соответствующего количества угольного шлама и флотационного реагента в резервуар для перемешивания минеральной суспензии, так что нанопузырьки скапливаются на поверхностях частиц, и гидрофобность угольных частиц значительно повышается; подачу минеральной суспензионной смеси после формирования пульпы в противоточную статическую флотационную колонну с микропузырьками с помощью насоса для подачи материала для осуществления флотации с получением двух продуктов, очищенного угля и отходов.

Изобретение относится к флотационному обогащению свинцово-цинковых руд, в частности к регулированию процесса селективной флотации свинцово-цинковых руд, включающему разделение минералов с использованием реагентов модификаторов флотации, дозировка которых корректируется по электрохимическому потенциалу пульпы. Способ прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд включает измельчение в щелочной среде, кондиционирование с флотационными реагентами и операции межцикловой, контрольной и перечистной флотации. Исходную руду после первой стадии измельчения подвергают песковой свинцовой флотации, в которой в качестве регулятора среды используют соду, в качестве реагентов модификаторов флотации используют сернистый натрий и фторсиликат натрия. В ходе флотации получают пенный и каменный продукты. Пенный продукт после доизмельчения подвергают перечистной свинцовой флотации, где в качестве реагента модификатора используют сернистый натрий. В ходе перечистной свинцовой флотации получают свинцовый концентрат, направляемый на металлургическую переработку, и свинцовый промпродукт, направляемый на гидрометаллургическую переработку. Камерный продукт песковой свинцовой флотации после второй стадии измельчения подвергают основной свинцовой флотации с получением пенного продукта, который после доизмельчения поступает на перечистную свинцовую флотацию, и камерный продукт поступает на контрольную свинцовую флотацию. Пенный продукт контрольной свинцовой флотации направляют на гидрометаллургию. Камерный продукт направляют на основную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди. Пенный продукт основной цинковой флотации после доизмельчения поступает на перечистную цинковую флотацию, где в качестве реагента модификатора используют сульфат меди, с получением цинкового концентрата, который направляют на металлургическую переработку, и цинковый промпродукт - на гидрометаллургию. Камерный продукт основной цинковой флотации поступает на контрольную цинковую флотацию, в ходе которой получают пенный продукт, направляемый на гидрометаллургию и хвосты в отвал. Расход реагентов регулируют по оптимальному соотношению между значениями электрических потенциалов биметаллической пары электродов. При увеличении значений потенциалов биметаллической электродной пары увеличивают дозировку, а при уменьшении значений потенциалов уменьшают дозировку. Технический результат - повышение селективности флотационного разделения свинцово-цинковых руд. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Наверх