Вентиляционный клапан приточной вентиляции
Настоящее изобретение относится к устройствам приточной вентиляции. Вентиляционный клапан приточной вентиляции включает в себя полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования воздушного потока. Полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой. С фронтальной стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена продольная прорезь. Узел регулирования воздушного потока включает в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами. Поперечный размер и высота выступов заслонки соответствует ширине и глубине пазов планки. Верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса. Планка на боковой стороне снабжена ручкой-защелкой, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке корпуса. Планка и заслонка на прилегающих друг к другу плоских поверхностях и на противолежащих поверхностях их соприкосновения с корпусом снабжены антифрикционными выступами. С боковой стороны планки, противолежащей ее боковой стороне с ручкой-защелкой, в планке выполнены вырезы, окаймляющие направляющие пазы на части их длины, причем участки планки с направляющими пазами выполнены с возможностью упругой деформации под воздействием прикладываемого усилия. Технический результат - повышение гибкости подвижного узла регулирования клапана приточной вентиляции с одновременным повышением упругости взаимодействия подвижных частей устройства, а также расширение ассортимента вентиляционных клапанов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Настоящее изобретение относится к устройствам приточной вентиляции, применяемым для воздухообмена между окружающей средой и жилыми или производственными помещениями, или сооружениями. Заявленный клапан может быть использован для обеспечения естественной вентиляции жилых помещений или внутреннего пространства производственных зданий и сооружений различного назначения при его установке на выходное отверстие щелевого вентиляционного канала, выполненного в конструкции оконного блока, дверного блока или выполненного в стене здания для обеспечения регулирования притока воздуха из внешней среды через упомянутый сквозной вентиляционный канал.
При эксплуатации производственных или жилых помещений содержание диоксида углерода в воздушной среде внутри закрытого помещения с течением времени возрастает за счет, в том числе, дыхания находящихся в помещении людей. Повышенное содержание диоксида углерода в воздухе помещения сказывается на самочувствии и производительности труда людей, поэтому воздух в помещении должен замещаться свежим воздухом из внешней среды путем вентиляции или проветривания. При проветривании путем открывания и закрывания створок окна возникает проблема, заключающаяся в том, что возникают сквозняки и вместе с наружным воздухом в помещение может поступать шум, пыль и другие загрязнения. Кроме того, повышаются затраты на обогрев или охлаждение помещения, а люди в помещении могут испытывать дискомфорт из-за сквозняков и резких изменений температуры и заболевать.
Таким образом, возникает потребность в обеспечении регулируемого воздухообмена с окружающей средой без открывания створок оконного блока с сохранением комфортности и безопасности эксплуатации помещения.
Из уровня техники известен вентиляционный клапан приточной вентиляции (см. патент RU 2605375 С2, МПК E06B7/02, опубликован 20.12.2016), содержащий полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования потока. Недостатком известного технического решения является сложность монтажа, требующая выполнения сквозного отверстия в оконном блоке.
В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) заявленного вентиляционного клапана приточной вентиляции выбран известный из уровня техники вентиляционный клапан устройства приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных материалов, раскрытый в описании патента RU 181244 (МПК F24F13/18, E06B7/02, опубликован 06.07.2018). Известный вентиляционный клапан выполнен с возможностью установки с внутренней стороны на створке оконного блока и включает в себя полый корпус, содержащий верхнее и нижнее плоские основания с продольными выборками, а также две торцевые стенки и тыльную боковую стенку. В полости корпуса размещен подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, причем поперечный размер и высота выступов заслонки соответствуют ширине и глубине пазов планки.
В ряде случаев, например, в случае просвета между основаниями установленного клапана и рамой оконного блока меньшего, чем ход заслонки, предусмотренный конструкцией клапана, или в случае отсутствия параллельности поверхности закрытой створки, на которой установлен клапан, и поверхности рамы оконного блока, в которую должна упираться заслонка в положении «закрыто», к ручке клапана могут прикладываться пользователем чрезмерные усилия для доведения ручки до крайнего положения. Реальный ход заслонки в таких случаях будет препятствовать доведению ручки до этого положения, т.к. заслонка будет упираться в раму оконного блока, при этом пользователю не видно уперлась заслонка или нет, и им будут прикладываться усилия, чтобы довести ручку до крайнего положения, что приведет к поломке клапана. Таким образом, к недостаткам известного технического решения можно отнести недостаточную надежность клапана приточной вентиляции, отсутствие конструктивной гибкости к различным конструкциям оконных блоков и изъяны в удобстве эксплуатации.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании вентиляционного клапана приточной вентиляции обладающего высокой надежностью, универсальностью и удобством в эксплуатации.
Технический результат, достигаемый при использовании заявленного изобретения, заключается в повышении гибкости подвижного узла регулирования клапана приточной вентиляции с одновременным повышением упругости взаимодействия подвижных частей устройства, а также в расширении ассортимента вентиляционных клапанов.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что вентиляционный клапан приточной вентиляции включает в себя полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования воздушного потока. Полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой, причем с фронтальной стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена продольная прорезь. Узел регулирования воздушного потока включает в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, при этом поперечный размер и высота выступов заслонки соответствует ширине и глубине пазов планки. Верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса. Планка на боковой стороне снабжена ручкой-защелкой, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке корпуса. Заслонка и планка на прилегающих друг к другу плоских поверхностях и на противолежащих поверхностях их соприкосновения с корпусом снабжены антифрикционными выступами. Планка с боковой стороны, противолежащей ее боковой стороне с ручкой-защелкой, выполнена с вырезами, окаймляющими направляющие пазы на части их длины, причем участки планки с направляющими пазами выполнены с возможностью упругой деформации под воздействием прикладываемого усилия.
Наличие в планке вырезов, окаймляющих направляющие пазы на части их длины и выполнение участков планки с направляющими пазами с возможностью упругой деформации под воздействием прикладываемого усилия обеспечивает гибкость всего подвижного узла в целом и повышение упругости взаимодействия планки и заслонки. При приложении пользователем чрезмерного усилия, например, в вышеописанных случаях, для доведения ручки-защелки до края прорези заслонка, после того как упрется в раму оконного блока, начнет давить своими выступами на направляющие пазы планки, которые, благодаря наличию свободного пространства вырезов и своей упругости, в свою очередь начнут упруго сгибаться. Это позволит снизить давление на заслонку и нагрузку на ее выступы и направляющие пазы планки, уберечь их от разрушения, а пользователю довести ручку-защелку до края прорези.
При установке клапана внутри помещения в качестве вентиляционного канала для прохода воздуха, предпочтительно, используется полость между рамой и створкой оконного блока, называемая фальцлюфтом.
Для облегчения крепления вентиляционного клапана на оконный блок и повышения его шумозащитных свойств корпус вентиляционного клапана может быть снабжен со стороны примыкания к оконному блоку самоклеящимся уплотнителем, расположенным вдоль выборки по всей длине корпуса, а со стороны прилегания к створке оконного блока корпус снабжен по меньшей мере двумя выступами. Выступы корпуса выполнены на концах с фланцами, на которых выполнены отверстия для крепления вентиляционного клапана к створке оконного блока. Для обеспечения точного соответствия выборок вентиляционного клапана с выходом вентиляционного канала и исключения изгибов корпуса вентиляционного клапана, а, следовательно, и для повышения его надежности, универсальности и удобства в эксплуатации, его корпус со стороны прилегания к створке оконного блока может быть снабжен одним или несколькими дополнительными выступами, также выполненными на концах с фланцами с отверстиями для крепления вентиляционного клапана к створке оконного блока.
Взаимодействующие с планкой выступы заслонки могут быть выполнены цилиндрической формы диаметром не менее 2 мм, что исключает их поломку в процессе эксплуатации вентиляционного клапана. Антифрикционные выступы могут быть выполнены в виде рельефных полос высотой от 0,05 до 0,3 мм и шириной от 0,1 до 0,5 мм, ориентированных параллельно направлению движения планки относительно заслонки, параллельно направлению движения планки относительно корпуса и параллельно направлению движения заслонки относительно корпуса. Другими словами, антифрикционные выступы на поверхности заслонки, соприкасающейся с планкой, распределены равномерно и выполнены параллельно направляющим пазам. Антифрикционные выступы на поверхности заслонки, соприкасающейся с корпусом, распределены равномерно и выполнены в поперечном направлении. Поверхность планки, соприкасающейся с корпусом, снабжена по меньшей мере одним антифрикционным выступом, выполненным в продольном направлении. При помощи антифрикционных выступов снижается площадь поверхности трения между частями вентиляционного клапана, и, следовательно, снижается сила трения, препятствующая перемещению планки и заслонки.
Для обеспечения гибкости и устойчивости к прилагаемым пользователем усилиям направляющих пазов они окаймляются вырезами, и, предпочтительно, вырезы выполнены не более чем на половину длины направляющих пазов. Чем меньше протяженность вырезов, тем меньше гибкость направляющих пазов.
Далее настоящее изобретение поясняется следующими чертежами.
На фиг. 1 изображен вентиляционный клапан в общем виде.
На фиг. 2 изображен вид сверху корпуса вентиляционного клапана и узла регулирования воздушного потока в разобранном состоянии.
На фиг. 3 изображен вид снизу корпуса вентиляционного клапана и узла регулирования воздушного потока в разобранном состоянии.
На фиг. 4 изображен пример исполнения планки в различных проекциях.
В соответствии с настоящим изобретением вентиляционный клапан 1 приточной вентиляции (см. фиг. 1) выполнен с возможностью установки на оконном блоке.
На фиг. 2 и 3 подробно показана конструкция вентиляционного клапана 1 в разобранном состоянии. Клапан содержит полый корпус 2, включающий верхнее и нижнее плоские основания (на чертеже не обозначены позициями), соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой (также не обозначены позициями). С фронтальной стороны, прилегающей к створке оконного блока, корпус 2 выполнен открытым, при этом верхнее и нижнее плоские основания корпуса 2 выполнены с продольными выборками 3 во всю длину оснований со стороны их прилегания к створке оконного блока. Нижнее основание корпуса 2 по краям выполнено с двумя основными крепежными выступами 4 и одним или несколькими дополнительными крепежными выступами 5 для размещения крепления (в зависимости от длины корпуса клапана). Крепежные выступы 4 и 5 снабжены на концах фланцами. Фланцы выполнены с отверстиями (например, под саморезы) для крепления вентиляционного клапана 1 к створке оконного блока. Желательно, чтобы крепежные выступы 4 и 5 имели толщину от 2 мм и более, что исключает их поломку в процессе монтажа и эксплуатации.
Внутри корпуса 2 размещен подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную планку 6 и ведомую заслонку 7, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка 7 на обращенной к планке 6 плоской поверхности снабжена выступами 8, а планка 6 на ответной поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами 9, причем поперечный размер и высота выступов 8 заслонки 7 соответствуют ширине и глубине пазов 9 планки 6. Выступы 8, предпочтительно, выполнены цилиндрической формы с диаметром не меньше 2 мм для исключения поломки в процессе эксплуатации.
Для установки и обеспечения движения узла регулирования воздушного потока в корпусе 2 в его тыльной боковой стенке сделана продольная прорезь 10, а подвижная планка 6 снабжена на боковой грани ручкой-защелкой 11, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь 10 на тыльной боковой стенке корпуса 2 за счет гибкости и упругости материала корпуса 2. Диапазон перемещения ручки-защелки 11 и, следовательно, планки 6 ограничен длиной прорези 10. Положение ручки-защелки 11 в одном конце прорези 10 соответствует крайнему расположению выступов 8 заслонки 7 в пазах 9 планки 6, при котором заслонка 7 полностью находится внутри корпуса 2 и не перекрывает просвет выборок 3. Положение ручки-защелки 11 в противоположном конце прорези 10 соответствует другому крайнему расположению выступов 8 заслонки 7 в пазах 9 планки 6, при котором заслонка 7 выдвинута из корпуса 2 для полного перекрытия просвета выборок 3. При этом, в ряде случаев, например, в случае просвета между основаниями установленного клапана 1 и рамой оконного блока меньшего, чем ход заслонки 7, предусмотренный конструкцией клапана 1, или в случае в случае отсутствия параллельности поверхности закрытой створки, на которой установлен клапан, и поверхности рамы оконного блока, в которую должна упираться заслонка в положении «закрыто», т.е. в случае, когда заслонка 7 в положении «закрыто» прилегает к раме не по всей длине, а только частично, одним из своих концов, к ручке-защелке 11 пользователем могут прикладываться чрезмерные усилия для доведения ручки-защелки 11 до крайнего положения в прорези 10. В упомянутых случаях, реально возможный ход заслонки 7 будет препятствовать доведению ручки-защелки 11 до этого положения, т.к. заслонка 7 будет упираться в раму оконного блока. Для предотвращения поломки заслонки 7, планки 6 и клапана 1 в целом при попытках пользователя довести ручку-защелку 11 до крайнего положения, в планке 6 с боковой стороны, противоположной стороне, на которой расположена ручка-защелка, выполнены вырезы 12, окаймляющие направляющие пазы 9 на части их длины (фиг.4). Вырезы 12 выполнены не более чем на половину длины направляющих пазов 9. Наличие таких вырезов 12 позволяет сделать участки планки с направляющими пазами 9 упруго деформирующимися под воздействием усилия, прикладываемого к планке 6 через ручку-защелку 11, и обеспечивает повышение упругости взаимодействия планки и заслонки.
Для снижения трения во время передвижения заслонки 7 и уменьшения усилий, прикладываемых пользователем к ручке-защелке 11, планка 6 и заслонка 7 снабжены на прилегающих друг к другу плоских поверхностях, а также на противолежащих поверхностях, где происходит их соприкосновение с корпусом 2, антифрикционными выступами 13. Антифрикционные выступы 13 могут быть выполнены в виде рельефных полос высотой от 0,05 до 0,3 мм и шириной от 0,1 до 0,5 мм. Предпочтительно, антифрикционные выступы 13 ориентированы параллельно направлению движения планки 6 относительно корпуса 2, параллельно направлению движения планки 6 относительно заслонки 7 и параллельно направлению движения заслонки 7 относительно корпуса 2.
Вентиляционный клапан приточной вентиляции работает следующим образом. Воздух с улицы через вентиляционный канал поступает к клапану 1, который при помощи своего подвижного узла регулирует количество поступающего воздуха. Проходное сечение канала подачи воздуха плавно регулируется при помощи перемещения заслонки 7. Перемещение заслонки 7 осуществляется посредством взаимодействия выступов 8, расположенных на заслонке 7, и направляющих пазов 9, расположенных на планке 6, в которые эти выступы 8 вставлены. Планка 6 приводится в движение пользователем перемещением ручки-защелки 11. Поскольку направляющие пазы 9 имеют наклон, а продольное движение заслонки 7 ограничено корпусом 2 вентиляционного клапана 1, перемещение ручки-защелки 11 в прорези 10 вдоль корпуса 2 приводит к поперечному движению заслонки 7, которая полностью открывает, либо частично или полностью перекрывает выборки 3 в корпусе 2 вентиляционного клапана 1, тем самым изменяя сечение канала подачи воздуха в помещение. В случае неровного просвета в закрытом положении между рамой и створкой оконного блока, когда просвет между основаниями установленного на створке клапана 1 и поверхностью рамы оконного блока неравномерный, или в случае, когда просвет меньше, чем ход заслонки 7, предусмотренный конструкцией клапана 1, плотность перекрытия канала подачи воздуха обеспечивается наличием в планке 6 вырезов 12, окаймляющих направляющие пазы 9 на части их длины и выполнением участков планки 6 с направляющими пазами 9 с возможностью упругой деформации под воздействием прикладываемого усилия. Таким образом, обеспечивается повышение упругости взаимодействия планки 6 и заслонки 7 и гибкости всего подвижного узла в целом с последующим более равномерным перекрытием канала подачи воздуха. При приложении пользователем чрезмерного усилия, например, в вышеописанных случаях, для доведения ручки-защелки 11 до края прорези 10 заслонка 7, после того как упрется в раму оконного блока, начнет давить своими выступами 8 на направляющие пазы 9 планки 6, которые, благодаря наличию свободного пространства вырезов 12 и своей упругости, в свою очередь начнут упруго сгибаться. Это снизит давление на заслонку 7 и нагрузку на ее выступы 8 и направляющие пазы 9 планки 6, и убережет их от разрушения. При этом пользователь будет иметь возможность беспрепятственно довести ручку-защелку 11 до края прорези 10.
Поступающий воздух обеспечивает воздухообмен в помещении в совокупности с вентиляционными каналами вытяжной вентиляции, в том числе с механическим побуждением, или иными системами вытяжной вентиляции.
Конструкция заявленного вентиляционного клапана приточной вентиляции при установке на оконных блоках характеризуется простотой сборки, монтажа и эксплуатации, требует минимума механических усилий при перемещении ручки-защелки для регулирования притока воздуха и вне зависимости от качества и условий установки (размеров и равномерности просвета между основаниями клапана и рамой оконного блока) обладает высокой надежностью и прочностью.
Заявленный клапан может быть использован для обеспечения естественной вентиляции как жилых помещений, так и внутреннего пространства офисов и других производственных помещений, зданий и сооружений различного назначения, в том числе может использоваться в конструкции теплиц и павильонов при его установке на выходе щелевых вентиляционных каналов. Щелевые каналы могут быть выполнены не только в оконных блоках, но и в дверных блоках или в стенах зданий и сооружений, в частности под подоконниками и в других местах, с возможностью притока воздуха из внешней среды. И при любом способе установки заявленный клапан обеспечивает высокую надежность, универсальность и удобство в эксплуатации за счет повышения прочности подвижного узла регулирования клапана приточной вентиляции с одновременным повышением упругости взаимодействия подвижных частей устройства. Заявленный клапан расширяет ассортимент вентиляционных клапанов.
1. Вентиляционный клапан приточной вентиляции, включающий в себя полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования воздушного потока,
при этом полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой, причем с фронтальной стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена продольная прорезь,
узел регулирования воздушного потока включает в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями,
заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, при этом поперечный размер и высота выступов заслонки соответствует ширине и глубине пазов планки,
верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса,
планка на боковой стороне снабжена ручкой-защелкой, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке корпуса,
отличающийся тем, что
с боковой стороны планки, противолежащей ее боковой стороне с ручкой-защелкой, в планке выполнены вырезы, окаймляющие направляющие пазы на части их длины, причем участки планки с направляющими пазами выполнены с возможностью упругой деформации под воздействием прикладываемого усилия.
2. Вентиляционный клапан по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью установки на створке оконного блока внутри помещения.
3. Вентиляционный клапан по п. 2, отличающийся тем, что для крепления к створке оконного блока нижнее основание корпуса вентиляционного клапана снабжено крепежными выступами с фланцами, на которых выполнены отверстия под крепления.
4. Вентиляционный клапан по п. 1, отличающийся тем, что вырезы выполнены не более чем на половину длины направляющих пазов.
