Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов c3-c4



Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов c3-c4
Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов c3-c4
B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2714123:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СИНТЕЗ" (RU)

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности. Описан способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, таких как особо чистый пропан или особо чистый изобутан, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа, такого как пропан, изобутан, н-бутан, от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, причем при предварительной очистке от меркаптанов используют адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм, при этом сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, причем в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди(II), последующую очистку от непредельных углеводородов С3-С4 сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования в количестве 5 кг, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и в качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес. %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в снабженной емкостями для сбора фракций ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3, колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, при этом в куб ректификационной установки загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг, а в процессе очистки от углеводородных и воздушных примесей из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/ч, затем при понижении их концентрации до 0,05 мас. % отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/ч, причем перед емкостью для сбора особо чистого пропана или особо чистого изобутана устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта после ректификационной очистки. Технический результат - разработка простого и экономичного способа получения в промышленных масштабах особо чистых продуктов, используемых в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов, повышение качества очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, что позволяет получать в промышленных масштабах высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности.

Известен целый ряд способов очистки и осушки сжиженных углеводородных газов.

В настоящее время предпочтительным способом получения чистых углеводородов является очистка сжиженного углеводородного газа от меркаптана, примесей и непредельных углеводородов с последующей осушкой.

Известен способ разделения углеводородов С3 или С4, по которому для разделения смеси углеводородов применяют ректификацию в присутствии высококипящего полярного агента (патент РФ №2143418).

Известен также способ глубокой осушки и очистки углеводородных газов, включающий адсорбцию газа и последующее его контактирование с ингибитором гидратообразования (патент РФ №2240859).

Известен также способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны другие кислые газы, включающий стадию контактирования газовой смеси с абсорбирующим раствором, содержащим алканоламин, тиолканол С2-С4 и воду (патент РФ №2397011).

Известен способ получения углеводородных пропеллентов, включающий очистку и осушку углеводородного сырья.

В качестве углеводородного сырья используют пропан бутановую фракцию или изобутан, или пропан, или смесь пропана и бутана.

Очистку и осушку осуществляют путем пропускания сырья в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах (патент РФ №2508283).

Известен также способ одностадийной осушки и очистки углеводородного сырья одновременно от сероводородов и меркаптанов, по которому очищаемое сырье в смеси с кислородсодержащим газом под давлением пропускают через реактор с катализатором окисления в абсорбенте, обеспечивающим осушку газа (патент РФ №2649444).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения пропана высокой чистоты для экологически чистого хладагента R 290 (патент CN 105481627), который можно считать ближайший аналогом предлагаемого изобретения.

В способе используют пропан с низкой степенью чистоты в качестве исходного материала и получают пропан с высокой степенью очистки путем предварительной обработки сырья, включающей его обессеривание и осушку, гидрирования ненасыщенных соединений, и процесса разделения ректификацией, используя, как минимум две ректификационные колонны.

Известные способы сложны, затратны и в силу этого малопригодны для построения на их основе технологического процесса, производство конечного продукта в промышленных масштабах проблематично без проведения дополнительных исследований и экспериментов, так как результаты в основном получены в лабораторных условиях.

Недостатками данных способов являются также необходимость разработки специального оборудования для реализации способов в промышленных масштабах.

Кроме того, необходимо использовать дорогостоящие реагенты и катализаторы.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретения является разработка простого и экономичного способа получения в промышленных масштабах особо чистых продуктов, используемых в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.

Технический результат заключается в повышении качества очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, что позволяет получать в промышленных масштабах высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.

Технический результат достигается тем, что в способе получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, преимущественно особо чистого пропана или особо чистого изобутана, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа (пропана, изобутана, н-бутана) от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, при предварительной очистке от меркаптанов сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, при этом в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II), последующую очистку от ненасыщенных соединений осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в ректификационной установке, снабженной емкостями для сбора фракций, при этом перед емкостью для сбора очищенного углеводородного газа устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта целевого продукта после ректификационной очистки.

Исследования показали, что оптимальным с точки зрения получения высокого качества конечного продукта является использование в качестве исходного сырья технической смеси, содержащей основное вещество - 95-98 масс %, низкокипящие примеси - до 3 масс %, высококипящие примеси - до 4 масс %, меркаптаны - до 20 мг/кг, непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %, влагу - до 50 мг/кг, а также использование в качестве основного вещества предельных углеводородов (пропана или изобутана).

В разработанном технологическом процессе получения особочистых пропана или изобутана предпочтительным является использование адсорбера диаметром 500-900 мм, наполненного адсорбентом с высотой слоя 900 мм, загрузка в химический реактор очищенного от меркаптанов сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг и катализатора гидрирования в количестве 5 кг, добавление водорода в химический реактор в количестве 0,6-1,0 м3.

При перемешивании содержимого химического реактора с интервалом 1 час, очистка от ненасыщенных соединений предпочтительно осуществлять в химическом реакторе в течение 11 часов после загрузки.

Важным является то, что окончательную очистку осуществляют в специально разработанной ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3 колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, в куб которой загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг.

Важным является также то, что в процессе окончательной очистки из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05% отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/час.

При содержании высококипящих углеводородов в целевом продукте выше 0,007% ректификацию заканчивают.

Оставшуюся в кубе фракцию, содержащую высококипящие углеводороды, направляют в отдельный сборник.

Целевой продукт после ректификации подвергают осушке, пропуская через слой цеолита NaA или NaX со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,3-0,8 часа.

В результате многочисленных опытов, при проведении которых использовались известные операции, вводились новые операции, а так же варьировались параметры основных операций технологического процесса очистки сжиженного углеводородного газа разработана совокупность расположенных в строго определенной последовательности операций с оптимальными значениями параметров, позволяющая получить высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.

Кроме того, преимуществами предлагаемого способа, по сравнению с известным способом, являются также простота технологического процесса из-за применения достаточно низких температур, возможность использования типового оборудования.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходного сырья используют техническую смесь, содержащую:

основное вещество - 95-98 масс %,

низкокипящие примеси - до 3 масс %,

высококипящие примеси - до 4 масс %,

меркаптаны - до 20 мг/кг,

непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %,

влага - до 50 мг/кг.

Основным веществом могут являться предельные углеводороды пропан, изобутан и н-бутан.

При этом сначала осуществляют предварительную очистку от меркаптанов:

Сжиженный углеводородный газ подают при помощи насоса в вертикальный адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм.

Подачу сжиженного углеводородного газа, при температуре от минус 20 до плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, осуществляют со скоростью 15-110 кг/час, в зависимости от температуры.

В качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II) и высушенный при температуре 60°С.

При контакте сжиженного углеводородного газа с адсорбентом содержащиеся в углеводородном газе меркаптаны необратимо реагирует с солями меди с образованием нерастворимого сульфида меди.

Очищенный продукт, не содержащий меркаптанов, собирают в емкость.

Затем осуществляют последующую очистку от непредельных соединений С3-С4.

При этом очищенный от меркаптанов сжиженный углеводородный газ в количестве 300-500 кг помещают в химический реактор, в который предварительно загружают 5 кг катализатора гидрирования, представляющего собой алюмосиликат, с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %.

После загрузки сжиженного углеводородного газа в реактор добавляют 0,6-1,0 м3 водорода.

Содержимое химического реактора, при давлении 0,1-1,6 МПа и температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 30°С и, периодически перемешивают с интервалом 1 час.

В течение 11 часов после загрузки в химическом реакторе происходит реакция гидрирования непредельных соединений с образованием насыщенных углеводородов, при этом суммарная концентрация непредельных углеводородов снижается до 0, 001%.

После чего осуществляют окончательную очистку, заключающуюся в очистке от примесей методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению основного вещества при температуре 35-40°С.

Очистку производят в специально разработанной установке, состоящей из:

куба ректификационной колонны вместимостью 1,6 м3, снабженного рубашкой, в которую для обогрева куба подают раствор этиленгликоля в воде с температурой 50-80°С,

колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, состоящей из элементов с размерами 12*12*1 мм,

кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, охлаждаемого водой с температурой 2-25°С,

емкостей для сбора фракций, охлаждаемых водой той же температуры, что и дефлегматор.

Установка снабжена адсорбером вместимостью 50 дм3, предназначенным для финишной осушки целевого продукта, размещенным перед емкостью для сбора основного продукта и заполненным цеолитом NaA или NaX.

В куб ректификационной колонны загружают очищенный от меркаптанов и непредельных соединений продукт, в количестве 700 кг.

Первоначально из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05%, отбирают целевой продукт со скоростью до 40 кг/час.

Отбор целевого продукта производят до повышения концентрации высококипящих углеводородов выше 0,007 масс %,

Основные параметры процесса очистки:

Давление соответствует давлению основного вещества при температуре 35-40°С, и находится в интервале от 0,3 МПа до 1,6 МПа

Температура куба - 32-54°С

Температура верха колонны - 28-50°С

Расход дистиллята: головная фракция - до 12 кг/час, целевой продукт - до 40 кг/час.

После завершения процесса очистки целевой продукт, содержащий пары воды в количестве до 100 мг/кг, осушают, пропуская через адсорбер, заполненный цеолитом NaA.

Каждую фракцию собирают в отдельную емкость - сборник.

Результаты очистки, проведенной предлагаемым способом, приведены в таблицах 1 и 2.

Полученные продукты используются в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.

Предложенный способ позволяет использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы и не требует больших капиталовложений.

Использование изобретения позволяет получать высококачественные особо чистые пропан, изобутан и н-бутан в полупромышленных масштабах, что подтверждено при практическом применении.

1. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, таких как особо чистый пропан или особо чистый изобутан, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа, такого как пропан, изобутан, н-бутан, от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, отличающийся тем, что при предварительной очистке от меркаптанов используют адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм, при этом сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 ч при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, причем в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди(II), последующую очистку от непредельных углеводородов С3-С4 сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования в количестве 5 кг, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и в качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес. %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в снабженной емкостями для сбора фракций ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3, колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, при этом в куб ректификационной установки загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг, а в процессе очистки от углеводородных и воздушных примесей из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/ч, затем при понижении их концентрации до 0,05 мас. % отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/ч, причем перед емкостью для сбора особо чистого пропана или особо чистого изобутана устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта после ректификационной очистки.

2. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что содержимое химического реактора перемешивают с интервалом 1 ч.

3. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что очистку в химическом реакторе осуществляют в течение 11 ч после загрузки.

4. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что целевой продукт, отбираемый из дефлегматора, очищают от паров воды в заполненном цеолитом NaA или NaX адсорбере, объем которого обеспечивает время контакта осушаемого продукта с адсорбентом 0,3-0,8 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к катализаторам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Предлагается способ получения катализатора деметаллизации нефтяных фракций путем предварительного приготовления носителя катализатора осаждением гидроксида алюминия из раствора азотнокислого алюминия или алкоксида алюминия в присутствии водной дисперсии темплата макропор с диаметром частиц 0,1-2,0 мкм в количестве 10-35% масс.

Катализатор глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля содержит, мас.%: оксид кобальта 6-8, оксид молибдена 18-24 и носитель, состоящий из оксида кремния 6-16 и оксида алюминия-остальное, в том числе: 20-60 мас.% оксида алюминия в виде бемита, 20-40 мас.% оксида алюминия, полученного предварительной обработкой гидроксида алюминия 1-5%-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10 °С, просушенного распылением в токе горячего воздуха, и 20-40 мас.% оксида алюминия в виде мезопористого алюмосиликата.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к разработке катализатора изодепарафинизации и способа получения низкозастывающих дизельных топлив зимних и арктического сортов с использованием разработанного катализатора.
Изобретение относится к катализатору гидродесульфуризации для дизельного топлива, в котором один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 6 длинной формы Периодической таблицы, один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 9 или 10 длинной формы Периодической таблицы, фосфор и органическая кислота нанесены на носитель на основе смешанного оксида, содержащий 80-99,5 % масс.
Изобретение касается способа обработки ex-situ катализатора, содержащего, по меньшей мере, одну гидрирующую фазу и, по меньшей мере, один аморфный алюмосиликат или цеолит, содержащий кислотные центры.

Изобретение относится к каталитической системе и способу полной гидропереработки тяжелых нефтей. Каталитическая система включает в себя: первый катализатор, имеющий функцию гидрирования, состоящий из твердых частиц, из которых по меньшей мере 95% по объему имеют эквивалентный диаметр меньше чем 20 мкм, содержащий один или более сульфидов металлов VI группы и/или группы VIIIB, и второй катализатор, имеющий функцию крекинга, состоящий из твердых частиц, из которых по меньшей мере 90% по объему имеют эквивалентный диаметр больше чем 5 мкм и меньше чем 5 мм, содержащий аморфный алюмосиликат, и/или кристаллический алюмосиликат, и/или оксид алюминия, при этом средний эквивалентный диаметр твердых частиц второго катализатора является большим, чем средний эквивалентный диаметр твердых частиц первого катализатора.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализатора гидроизодепарафинизации среднедистиллятных углеводородных фракций, а именно, смесевого сырья нефтяного и растительного происхождения, с получением базовых компонентов авиационных керосинов и дизельных топлив для арктических условий.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно разработке катализатора и способа изодепарафинизации дизельных дистиллятов с целью получения дизельных топлив зимних и арктического сортов.
Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор.
Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. .

Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего диолефины, олефины и сернистые соединения, в том числе меркаптаны, в котором: подают бензин в дистилляционную колонну (3), содержащую по меньшей мере одну реакционную зону (4), содержащую по меньшей мере один первый катализатор, содержащий подложку и по меньшей мере один элемент группы VIII, причем введение осуществляют на уровне ниже реакционной зоны (4), для взаимодействия по меньшей мере одной бензиновой фракции с катализатором из реакционной зоны (4) и превращения по меньшей мере части меркаптанов из указанной фракции в сернистые соединения путем реакции с диолефинами и получения десульфированного легкого бензина, отбираемого в голове указанной дистилляционной колонны (3); где способ дополнительно включает следующие стадии: отбирают промежуточную бензиновую фракцию на уровне выше реакционной зоны (4) и ниже верха дистилляционной колонны (3); в нижней части колонны отбирают тяжелый бензин, содержащий большинство сернистых соединений, приводят в контакт, в реакторе демеркаптанизации (13), указанную промежуточную бензиновую фракцию, возможно в присутствии водорода, со вторым катализатором в сульфидной форме, содержащим подложку, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIB, причем содержание элемента группы VIII, выраженное на оксид, составляет от 1 и 30 % от общей массы катализатора, содержание элемента группы VIB, выраженное на оксид, составляет от 1 до 30 % от общей массы катализатора, чтобы получить поток, содержащий сульфиды; поток, выходящий из реактора демеркаптанизации, возвращают в дистилляционную колонну (3).

Изобретение раскрывает способ получения дизельного топлива из углеводородного потока, включающий в себя: гидроочистку основного углеводородного потока и совместно подаваемого потока углеводородного сырья, содержащего дизельное топливо, в присутствии потока водорода и катализатора предварительной очистки, с получением предварительно очищенного выходящего потока; гидрокрекинг предварительно очищенного выходящего потока в присутствии катализатора гидрокрекинга и водорода с получением выходящего потока гидрокрекинга; разделение на фракции по меньшей мере части выходящего потока гидрокрекинга с получением потока дизельного топлива; и гидроочистку потока дизельного топлива в присутствии потока водорода для гидроочистки и катализатора гидроочистки с получением выходящего потока гидроочистки.
Изобретение относится к катализатору для осуществления способа гидрирования олефинов и кислородсодержащих соединений в составе синтетических жидких углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, содержащему пористый носитель из -оксида алюминия с нанесенным на него каталитически активным компонентом - палладием, характеризующемуся тем, что поры носителя имеют эффективный радиус от 4,0 до 10,0 нм, причем содержание примесей посторонних металлов в носителе не превышает 1500 ррм, а содержание палладия в катализаторе составляет 0,2-2,5 мас.%.

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга.

Изобретение относится к способу гидроочистки синтетической нефти, осуществляемому контактированием синтетической нефти, полученной посредством синтеза Фишера-Тропша и имеющей содержание углеводородов С9-21 90 массовых % или более, с катализатором гидроочистки, который представляет собой катализатор, который содержит носитель, содержащий одну или более твердых кислот, выбранных из сверхстабильного Y-(USY) цеолита, алюмосиликатного, циркониевосиликатного и алюмоборного окисного катализатора, и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группе VIII Периодической Таблицы, нанесенный на носитель, в присутствии водорода с регулированием температуры реакции при контактировании катализатора гидроочистки с синтетической нефтью, для гидроочистки синтетической нефти таким образом, что содержание (массовые %) С8 и более низких углеводородов в синтетической нефти после контакта составляет на 3-9 массовых % больше, чем перед контактом.
Изобретение относится к способу очистки низших алканов от метанола путем контакта сырья с катализатором, содержащим оксид алюминия при повышенных температуре и давлении, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор и контакт проводят при температуре 180-400°С, давлении 1,5-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4÷4 ч-1 , объемном соотношении сырье : водород =1:(5÷900).
Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. .
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано, в частности, в производстве катализатора для процесса каталитической гидроочистки (обессеривания) бензиновых фракций, например прямогонного бензина.
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к способу облагораживания нефтяных дистиллятов. .
Изобретение относится к области химии, а именно к приготовлению катализаторов гидрообессеривания и деароматизации, используемых для процессов глубокой очистки моторных топлив от серосодержащих соединений и ароматических соединений.

Изобретение относится к способу снижения содержания серы в полном спектре сырья лигроина, включающему обработку сырья 610 лигроина в зоне 605 щелочной обработки с получением потока 620 со сниженным содержанием серы; разделение потока 620 со сниженным содержанием серы на поток 635 верхнего продукта и поток 640 нижнего продукта, и при этом поток 640 нижнего продукта содержит по меньшей мере часть потока сырья лигроина на FCC; введение по меньшей мере части потока сырья лигроина в зону 145 селективного гидрообессеривания в условиях селективного гидрообессеривания в присутствии катализатора селективного гидрообессеривания с образованием потока с низким содержанием серы, причем поток с низким содержанием серы содержит меркаптановые соединения и тиофеновые соединения; разделение в отгоночной колонне 170 по меньшей мере части потока с низким содержанием серы на по меньшей мере два потока: обогащенный меркаптанами поток 175, содержащий меркаптановые соединения и тиофеновые соединения, и поток 180 верхнего продукта, содержащий сероводород и жидкий нефтяной газ; и обработку обогащенного меркаптанами потока 175 в зоне 185 адсорбции для удаления по меньшей мере части меркаптановых соединений и тиофеновых соединений с образованием обедненного меркаптанами потока 195.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-01-10 2020-02-12T06:00:03
Наверх