Маслотеплостойкая эластомерная композиция

Изобретение относится к созданию эластомерной композиции на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с повышенным содержанием акрилонитрила и малой непредельностью и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности для изготовления резиновых изделий, длительно эксплуатирующихся в условиях воздействия топлив и масел при высоких температурах (до 150°С и выше). Эластомерная композиция содержит в качестве полимерной основы гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с повышенным содержанием акрилонитрила (49-50,5%) и чрезвычайно малой непредельностью (до 1%), в качестве вулканизующего агента - органический пероксид или смесь пероксидов в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 49-50,5% и малой непредельностью (до 1%) - 100,0; технический углерод N550 - 30,0-50,0; технический углерод N803 - 0-10,0, белила цинковые - 3,0-6,0; белая сажа - 5,0-10,0; дибутилфталат - 15,0-25,0; стеариновая кислота - 0,5-1,0; магнезия жженая - 5,0-10,0. Изобретение позволяет повысить срок службы резиновых изделий в условиях воздействия агрессивных сред и высоких температур. 2 табл.

 

Изобретение относится к созданию эластомерной композиции на основе высоконасыщенного гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с максимальным содержанием акрилонитрила и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности для производства резиновых изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия топлив и масел при повышенных температурах (150°С и выше) в течение длительного времени.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (патент 2304596 RU, МПК C08L 9/00, C08L 33/00, C08K 13/02, опубл. 20.08.2007), включающая акрилатный каучук, сульфенамид Ц, тиурам Д, каптакс, оксид цинка, технический углерод, пластификатор, антиоксидант, антиадгезив, а также серу, четвертичное аммониевое основание и стеарат металла в качестве вулканизующих агентов. Смесь предназначена для изготовления резинотехнических деталей, работоспособных при температурах до 150°С.

Недостатком известной вулканизуемой резиновой смеси на основе гидрированного бутадиен-нитрильного и акрилатного каучуков являются неудовлетворительные технологические свойства, а также необходимость проведения вулканизации в две стадии, что значительно увеличивает продолжительность вулканизационного процесса изделий.

Известна термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучуков (патент 2495061 RU, МПК C08L 9/02, C08K 13/02, опубл. 10.10.2013), включающая технический углерод, мягчитель, олигоэфиракрилат, антиоксидант, стеариновую кислоту, магнезию жженую, технологическую добавку, новоперокс БП-40 - в качестве вулканизующего агента, дельтагран HVA-2 70GE - в качестве соагента перекисной вулканизации. Смесь предназначена для изготовления резиновых элементов пакерно-якорного оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, работоспособных при температурах до 150°С.

Недостатком известной резиновой смеси является невысокий уровень тепломаслостойкости вследствие использования в смеси с частично гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком (ГБНК) традиционного бутадиен-нитрильного каучука (БНК) с температурой эксплуатации до 100°С.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (Каучук и резина, 2007, №1, с. 4-7), включающая в качестве вулканизующего агента бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, соагент пероксидной вулканизации (триаллилизоцианурат - ТАИЦ), диспергатор, наполнитель (технический углерод П324), пластификатор (дибутилокиэтиладипинат), антиоксидант (нафтам-2).

Недостатком известной резиновой смеси является то, что смесь, обладая высокой стойкостью к воздействию повышенных температур, не способна противостоять долговременному контакту с агрессивными средами вследствие использования ГБНК с невысоким содержанием акрилонитрила (34%).

В качестве аналога исследована маслостойкая резиновая композиция (патент 2547477 RU, МПК C08L 9/02, C08K 3/04, 3/06, 3/22, 3/36, 5/09, 5/18, 5/40, 5/43, 5/44, опубл. 10.04.2015) на основе ГБНК с повышенным содержанием акрилонитрила (49-50%) и малой непредельностью (5-7%), включающая технический углерод, белую сажу, пластификатор, противостарители, стеариновую кислоту, белила цинковые, серу молотую и донор серы N,N3-дитиодиморфолин в сочетании с двойной системой ускорителей вулканизации. Смесь предназначена для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия динамических нагружений, топлив и масел при повышенных температурах.

Недостатком известной резиновой композиции является то, что смесь, обладая максимальной маслостойкостью, не способна противостоять долговременному воздействию высоких температур: вследствие использования серусодержащей вулканизующей системы температура эксплуатации резиновой смеси ограничена 125°С.

В качестве другого аналога исследована эластомерная композиция (патент 2680508 RU, МПК C08L 9/02, C08K 3/04, 3/22, 3,36, 5/09, 5/14, 5/18, 5/40, 5/43, опубл. 21.02.2019) на основе комбинации частично и полностью гидрированных БНК с максимальным содержанием акрилонитрила (49-50%), с низкой (до 6%) и чрезвычайно низкой (до 1%) степенью непредельности, включающая технический углерод, белую сажу, пластификатор, противостарители, стеариновую кислоту, магнезию жженую, белила цинковые и серно-пероксидную вулканизующую систему: N,N'-дитиодиморфолин в сочетании с тиурамом Д и сульфенамидом Ц, perkadox 14-40 B-GR в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации ТАИЦ. Смесь предназначена для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия динамических нагружений, агрессивных сред и высоких температур (до 150°С).

Недостатком известной эластомерной композиции является то, что вулканизаты с серно-пероксидной сшивающей системой менее устойчивы к длительному воздействию высоких температур вследствие наличия серы в ее составе.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание эластомерной композиции повышенной маслотеплостойкости, обеспечивающей резиновым изделиям отсутствие реверсии физико-механических свойств в условиях воздействия углеводородных сред (топливо, масло) и высоких температур (150°С и выше).

Технический результат достигнут за счет того, что в полимерной основе эластомерной композиции использован гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с максимальным содержанием акрилонитрила (49-50,5%) и чрезвычайно низкой непредельностью (до 1%), с пероксидной сшивающей системой, содержащей органический пероксид либо смесь пероксидов в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

гидрированный бутадиен-нитрильный каучук
с содержанием акрилонитрила 49-50,5% и чрезвычайно
низкой непредельностью (до 1%) 100,0
органический пероксид или смесь пероксидов 4,0-8,0
соагент пероксидной вулканизации 2,0-4,0
технический углерод 30,0-50,0
стеариновая кислота 0,5-1,0
белила цинковые 3,0-6,0
магнезия жженая 5,0-10,0
белая сажа 5,0-10,0
пластификатор 15,0-25,0

Компоненты, применяемые в составе эластомерной композиции, выпускаются в России и за рубежом. Так, в предлагаемой резиновой композиции используют гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки (ГБНК) Therban компании Arlanxeo (Германия) - продукты сополимеризации бутадиена и акрилонитрила, содержание которого в исходной смеси мономеров составляет 49-50,5%. Присутствие акрилонитрила в максимальном количестве (верхняя граница спецификации) придает ГБНК максимальную маслотопливостойкость, а чрезвычайно низкая непредельность (до 1%) - максимальную тепло-стойкость. Это низковязкие каучуки нового поколения, пополнившие ассортимент гидрированных БНК в последние годы. Вопросы рецептуростроения для данного типа каучуков недостаточно освещены в отечественных разработках, их уникальные свойства практически не изучены, а немногочисленные исследования носят разрозненный характер.

Смесь вулканизуется органическим пероксидом или смесью пероксидов, например, 1,3-Ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензолом (perkadox 14-40 В GR, проспект фирмы Akzo Nobel, Нидерланды; новоперокс БП-40, Самарский завод катализаторов, ТУ 2632-008-02750395-2013), 2,5-Ди(трет-бутилперокси)-2,5-диметилгексаном (пероксид DHBP-45-IC2, проспект фирмы R.T. Vanderbilt, США) или смесью пероксидов. Perkadox 14-40 В GR представляет собой твердое воскоподобное вещество желтоватого цвета с легким запахом плотностью 63 г/см3, Тпл. 41°С, Твспышки 90°С в открытом тигле. Пероксид DHBP-45-IC2 - жидкость желтого цвета с ментоловым запахом плотностью 0,86 г/см3, Тпл. 8°С, Твспышки 46°С в открытом тигле. Новоперокс БП-40 представляет собой экструдаты серовато-белого цвета с Тпл. 105°С, Твспышки 41°С в открытом тигле. Пероксиды в процессе вулканизации резиновой смеси образуют прочные углерод-углеродные поперечные связи между молекулами каучука, обеспечивая вулканизатам лучшее сопротивление тепловому старению, отсутствие реверсии свойств, высокую термостойкость конечному изделию.

Обязательными компонентами пероксидных вулканизующих систем, помимо пероксидов, являются соагенты вулканизации - низкомолекулярные соединения с несколькими двойными связями в молекуле. Для сшивания ГБНК наиболее предпочтительными являются соагенты вулканизаци аллильного типа триаллилизоцианурат (ТАИЦ) и триаллилцианурат (ТАЦ). ТАИЦ (ТУ 2491-014-16993055-2007) - бесцветная маслянистая или слегка окрашенная жидкость или кристаллы с Тпл. 19-21°С, Ткип. не ниже 107°С, плотностью 1,16 г/см3, молекулярной массой 249,3. Кристаллизуется при температуре ниже 25°С. ТАЦ - бесцветные кристаллы с Тпл. не ниже 27°С, Ткип. не ниже 150°С. ТАИЦ и ТАЦ выступают в качестве структурирующих агентов и промоторов пероксидной вулканизации.

В качестве активаторов вулканизации используют цинковые белила или оксид цинка (ГОСТ 202-84) - порошок белого цвета плотностью 5,47-5,66 г/см3, нерастворимый в воде, магнезию жженую или оксид магния (ГОСТ 844-79) - порошок белого цвета плотностью 3,20-3,70 г/см3, нерастворимый в воде, и жирную кислоту типа стеариновой (ГОСТ 6484-96), которая представляет собой порошок или хлопья белого, серого или желтоватого оттенка плотностью 0,85-0,99 г/см3 и Тпл. 53-63°С, жирный на ощупь. Последнюю используют также для улучшения диспергирования ингредиентов резиновой смеси и облегчения ее переработки.

В качестве наполнителей в предлагаемой эластомерной композиции используют технический углерод средней N550 (ТУ 38.41558-97) и малой активности П803 (ГОСТ 7885-86), применяемый для улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышения физико-механических показателей вулканизатов, и белая сажа БС-120 или коллоидная кремнекислота (ГОСТ 18307-78), представляющая собой аморфный белый порошок, состоящий из пористых частиц сферической формы плотностью 1,85-2,15 г/см3. Используется для усиления резиновых смесей, повышения теплостойкости и динамической выносливости резин на их основе.

В качестве пластификатора в предлагаемой эластомерной композиции используют сложные эфиры жирных кислот, например, дибутиловый эфир фталевой кислоты или дибутилфталат (ГОСТ 8728-88) с Твспышки не ниже 168°С, по внешнему виду представляющий собой бесцветную маслянистую жидкость.

Противостарители исключены из рецептур резин на основе Therban AT 5005 VP, поскольку наличие в составе полностью гидрированных высоконасыщенных макромолекулярных цепей БНК и пероксидной вулканизующей системы делает их менее уязвимыми к воздействию тепла и кислорода воздуха.

В заявляемой эластомерной композиции могут использоваться аналоги ингредиентов, выпускаемых различными компаниями-производителями.

Предлагаемую и известные эластомерные композиции изготавливают в лабораторном резиносмесителе (I и II стадии) при температуре в камере (30±5)°С. Каучук загружают в резиносмеситель и обрабатывают в течение двух минут. Далее изготовление резиновой смеси осуществляют по общепринятой технологии: на первой стадии вводят активаторы, наполнители, пластификаторы, на второй - вулканизующие агенты (пероксиды) и соагенты пероксидной вулканизации. Вулканизацию образцов осуществляют в гидравлическом прессе при температуре 160°С и давлении 20 МПа в оптимальном режиме, определенном на реометре MDR 2000 фирмы Alpha Technologies. Полученные вулканизаты имеют гладкую, однородную поверхностную структуру. Физико-механические показатели вулканизатов до и после старения на воздухе, массовое набухание в СЖР-1, моторном масле М-14В2 определяют на стандартном оборудовании по стандартным методикам.

Состав и свойства предлагаемой эластомерной композиции в сравнении с прототипом и аналогами представлены в таблицах 1, 2. Примеры 1, 2, 3 - известного состава, примеры 4-8 - предлагаемого состава.

Предполагается, что

- максимальное содержание акрилонитрила в ГБНК (49-50,5%) повысит способность резин выдерживать длительное воздействие агрессивных сред при температурах до 150°С и выше;

- чрезвычайно низкое содержание остаточных двойных связей (до 1%) обеспечит им максимальную теплостойкость, стойкость к термическому старению на воздухе и в агрессивных средах;

- наличие пероксидной сшивающей системы позволит получить вулканизаты, без реверсии свойств при температуре 150°С.

Настоящее изобретение поясняется описанием примеров 1-8.

По примеру 1 (прототип) изготавливают резиновую смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с долей акрилонитрила 34% марки Therban С3446. Смесь содержит в качестве вулканизующего агента органический пероксид бис(трет-бутилперокси-изопропил)бензол, в качестве соагента вулканизации - триаллилизоцианурат, наполнитель - технический углерод П324, пластификатор - дибутилокиэтиладипинат, антиоксидант -фенил-β-нафтиламин (нафтам-2), диспергатор.

По примеру 2 (аналог 1) изготавливают резиновую смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с долей акрилонитрила 49% марки Therban AT 5065 VP. Смесь содержит серу молотую и донор серы N,N'- дитиодиморфолин в качестве вулканизующих агентов, сульфенамид Ц, тиурам Д - в качестве ускорителей вулканизации, наполнители - технический углерод N550 и белую сажу БС-120, пластификатор - дибутилфталат, антиоксиданты - ацетонанил Н и диафен ФП.

По примеру 3 (аналог 2) изготавливают эластомерную композицию на основе комбинации гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с долей акрилонитрила 49-50% марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, взятых, например, в соотношении 60:40. Смесь содержит N,N'-дитиодиморфолин, вулкацит тиурам/С, вулкацит CZ/EG, perkadox 14-40 В GR и новоперокс БП-40, ТАИЦ, стеариновую кислоту, белила цинковые, магнезию жженую, белую сажу, дибутилфталат, ацетонанил Н, вулканокс 4010 NA/LG, технический углерод N550.

По примеру 4 изготавливают опытную резиновую смесь на основе 100 мас.ч. гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с долей акрилонитрила 49% марки Therban AT 5005 VP. Смесь содержит ингредиенты, мас.ч.: стеариновую кислоту-1,0; белила цинковые-4,0; магнезию жженую-8,0; белую сажу БС-120-10,0; дибутилфталат-25,0; технический углерод N550-40,0; perkadox 14-40 В GR-6,0; ТАИЦ-2,5.

По примеру 5 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 4, отличие заключается в содержании ингредиентов, мас.ч.: стеариновая кислота-0,5; белила цинковые-6,0; магнезия жженая-5,0; белая сажа БС-120-5,0; дибутилфталат-20,0; технический углерод N550-50,0; perkadox 14-40 В GR-4,0; ТАИЦ-2,0.

По примеру 6 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 5, отличие заключается в содержании ингредиентов, мас.ч.: белила цинковые-5,0; дибутилфталат-18,0; технический углерод N550-40,0; perkadox 14-40 В GR-5,0; ТАИЦ-3,0.

По примеру 7 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 6, отличие заключается в том, что в смеси присутствуют, мас.ч.: пероксид DHBP-45-IC2-1,0; новоперокс БП-40-1,0; технический углерод П803-10,0, при этом содержание perkadox 14-40 В GR-4,0; стеариновой кислоты-1,0; магнезии жженой-6,0; белой сажи БС-120-10,0; технического углерода N550-30,0.

По примеру 8 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 6, отличие заключается в содержании ингредиентов, мас.ч.: стеариновая кислота-1,0; белила цинковые-3,0; магнезия жженая-10,0; дибутилфталат, белая сажа БС-120-10,0 дибутилфталат-15,0; технический углерод N550-50,0; perkadox 14-40 В GR-8,0; ТАИЦ-4,0.

Отличительным признаком предлагаемой эластомерной композиции является применение высоконасыщенного гидрированного БНК с максимальным содержанием акрилонитрила и пероксидной сшивающей системой. Новизна заключается в повышении масло- и теплостойкости, сохранении физико-механических свойств в процессе старения на воздухе и в агрессивных средах в течение длительного времени, в новом сочетании известных компонентов в составе эластомерной композиции.

Представленные в таблице 2 результаты испытаний резин (п.п. 1-6) показывают, что предлагаемая эластомерная композиция, изготовленная по примерам 4-8, по величине условной прочности при растяжении уступает прототипу и аналогам (примеры 1-3), превосходя прототип, но уступая аналогам по относительному удлинению при разрыве и сопротивлению раздиру.

Основу предлагаемой эластомерной композиции составляет ГБНК с максимальной долей акрилонитрила (49%), который по маслостойкости превосходит ГБНК с долей акрилонитрила 34%, входящий в состав резины-прототипа, и находится на одном уровне с резинами-аналогами. Этот факт подтвержден результатами термического старения вулканизатов кратковременно - в жидкости СЖР-1 и моторном масле М-14В2 (150°С×3 сут), длительно - в масле М-14В2 (150°С×21 сут.): в обеих средах наибольшие изменения показателей условной прочности и относительного удлинения зафиксированы в резине прототипа (пример 1) в отличие от аналогов (примеры 2, 3) и предлагаемой эластомерной композиции (примеры 4-8).

Степень непредельности (содержание остаточных двойных связей в молекулярной цепи) ГБНК в предлагаемой эластомерной композиции в отличие от прототипа и аналогов минимальное (до 1% против 4% в прототипе, 6% - в аналоге 1, более 1% - в аналоге 2). Следовательно, по стойкости к термическому старению предлагаемая эластомерная композиция должна превосходить резины прототипа и аналогов. Это подтверждается результатами испытаний испытуемых резин на воздухе при 150°С в течение суток (табл. 2): изменение относительного удлинения прототипа и аналога 2 и заявленной резиновой композиции практически одинаковы, при этом условная прочность резин-аналогов и заявленной композиции в процессе старения возрастает, а резины-прототипа снижается. При увеличении продолжительности эксперимента до 21 суток снижение прочностных показателей резин прототипа и аналогов происходит в большей степени, в отличие от заявленной композиции: минус 64,2%, минус 91,5% и минус 85,0% против (минус 37,7÷минус 45,9%) - по относительному удлинению; 23,8%, 26,5% и 21,5% против 14,0÷20,3% - по условной прочности. Изменение показателей со знаком «плюс» свидетельствует о том, что в процессе термического старения на воздухе скорость реакции структурирования преобладает над скоростью реакции деструкции (изменение показателя со знаком «минус»).

При решении задачи по созданию теплостойкой эластомерной композиции важен выбор вулканизующей системы. В предлагаемой композиции использовались органические пероксиды в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации, позволившие получить вулканизаты, длительно сохраняющие прочностные показатели на высоком уровне при старении на воздухе и в агрессивных средах при температуре 150°С, т.е. реверсии свойств в пероксидных вулканизатах не происходит. Компоненты вулканизующей системы придают заявленной эластомерной композиции наибольшую теплостойкость.

Таким образом, заявленная эластомерная композиция имеет сбалансированный состав, обладает наилучшим комплексом физико-механических свойств до и после старения на воздухе и в углеводородных средах.

При длительной эксплуатации при повышенных температурах в условиях воздействия агрессивных сред изделия подвергаются старению, в результате которого, как правило, ухудшаются их физико-механические свойства, повышаются жесткость и твердость, снижается эластичность и сопротивляемость разрушению и, в конечном итоге, срок службы изделия в целом. Применение заявленной эластомерной композиции позволит повысить маслотеплостойкость резиновых изделий, и тем самым обеспечит длительную работоспособность при эксплуатации в условиях воздействия топлив и масел при повышенных температурах (150°С и выше).

Эластомерная композиция для изготовления резиновых изделий, эксплуатирующихся в условиях длительного воздействия топлив и масел при повышенных температурах, включающая гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, стеариновую кислоту, цинковые белила, технический углерод, пластификатор, органический пероксид в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнезию жженую, белую сажу, при этом в качестве гидрированного бутадиен-нитрильного каучука использован каучук с максимальным содержанием акрилонитрила (49-50,5%) и чрезвычайно низкой непредельностью (до 1%), в качестве органического пероксида может использоваться смесь пероксидов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с
содержанием акрилонитрила 49-50,5% и
чрезвычайно низкой непредельностью (до 1%) 100,0
органический пероксид - perkadox14-40 BGR
или смесь пероксидов - perkadox14-40 BGR, DHBP-45IC2,
новоперокс БП-40 4,0-8,0
соагент пероксидной вулканизации -ТАИЦ 2,0-4,0
технический углерод
N550 30,0-50,0
N803 0-10,0
стеариновая кислота 0,5-1,0
белила цинковые 3,0-6,0
магнезия жженая 5,0-10,0
белая сажа 5,0-10,0
пластификатор - дибутилфталат 15,0-25,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в машиностроении, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Резиновая смесь содержит следующие компоненты, мас.ч.: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 100, вулканизующий агент N,N'-бис-n-нитрозофенилпроизводное алкандиамина 3-7, технический углерод 40-50, пластификатор 6-10, стеариновую кислоту 1-2, антиоксидант 0-1.

Изобретение относится к твердым композициям, содержащим сополимеры с маленькими первичными частицами в сыпучей форме. Композиция в форме частиц, твердая при 20°С в качестве модификатора ударной вязкости, содержащая по меньшей мере один сополимер на основе по меньшей мере следующих сомономеров от а) до d): a) от 30 до 85% масс., в пересчете на общее количество всех сомономерных единиц, сопряженного диена, b) от 5 до 55% масс., в пересчете на общее количество всех сомономерных единиц, α,β-ненасыщенного нитрила, c) от 0,5 до 5% масс., в пересчете на общее количество всех сомономерных единиц по меньшей мере одного полифункционального (мет)акрилата из многоатомных спиртов с 2-10 атомами углерода, и d) от 1 до 10% масс., в пересчете на общее количество всех сомономерных единиц, по меньшей мере одного функционализированного сомономера, выбранного из группы, состоящей из (мет)акрилатов с гидроксильными функциональными группами, (мет)акриламидов, (мет)акриловой кислоты и их смесей, которые после распылительной сушки имеют средний диаметр первичных частиц от 5 до 500 нм, отличается тем, что композиции имеют сыпучесть согласно стандарту ENDIN 6186:1998 (диаметр воронки 15 мм) не более чем 33 с.

Изобретение относится к порошкообразной смеси для строительных деталей, предназначенных для использования во внутренних помещениях, к способу получения порошкообразной смеси, к композиционному материалу, а также к способу получения композиционного материала.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при производстве водонабухающих пакеров. Резиновая смесь для манжеты пакерного устройства содержит бутадиен-нитрильный каучук, целевые ингредиенты, в том числе водонабухающие полимеры.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для внешнего слоя уплотнительных элементов в составе водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси с улучшенными антифрикционными свойствами и может быть использовано в уплотнительных деталях, подвижных узлах механизмов в нефтяной и машиностроительной промышленности.

Изобретение относится к производству эластомерных материалов, используемых в нефтегазовой отрасли для изготовления резинотехнических деталей, подвергающихся воздействию высоких температур, агрессивных сред, многократным деформациям растяжения, абразивному износу, и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве звукопоглощающих покрытий, в частности, для объектов судостроения. Композиционная резиновая смесь для акустических покрытий включает, мас.

Изобретение относится к маслостойкой морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в резинотехнической промышленности при изготовлении маслобензостойких уплотнений, манжет различного назначения, рукавных изделий для эксплуатации под давлением в углеводородных средах и в условиях низких температур.
Изобретение относится к пероксидносшиваемой композиции на основе полиэтилена низкой плотности для изготовления изоляции силовых кабелей, преимущественно, среднего напряжения (6-35 кВ).

Изобретение относится к композиции герметика, содержащей серосодержащий преполимер с тиольными терминальными группами, отверждающий агент, содержащий две или более терминальных групп, способных взаимодействовать с тиольными группами, и катализатор на основе ионной жидкости, используемые для герметиков в авиационно-космической области.

Изобретение относится к порошкообразной смеси, используемой в различных областях, включая составы для нанесения покрытий. Порошкообразная смесь содержит, мас.%: 20-90 одного или нескольких органических пероксидов в виде порошка и 10-80 сульфата бария со средним размером частиц (d50) в диапазоне 0,5-3 микрон.

Изобретение относится к производству эластомерных материалов, используемых в нефтегазовой отрасли для изготовления резинотехнических деталей, подвергающихся воздействию высоких температур, агрессивных сред, многократным деформациям растяжения, абразивному износу, и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях.

Изобретение относится к полимерной композиции, в том числе к сшитой полимерной композиции, а также к изоляции силового кабеля и к силовому кабелю, подходящему в применениях силового кабеля постоянного тока высокого напряжения (ПТ ВН) и постоянного тока сверхвысокого напряжения (ПТ СВН).

Настоящее изобретение относится к способу отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы или виниловой эфирной смолы. Описан способ отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы или виниловой эфирной смолы, содержащей реакционно-способный разбавитель, выбранный из группы, состоящей из акриловой кислоты, метакриловой кислоты, акрилатов, метакрилатов, акриламидов, метакриламидов и их комбинаций, причем указанный способ включает добавление к указанной смоле (I) кетонного пероксида, выбранного из группы, состоящей из пероксида метилизопропилкетона, пероксида метилизобутилкетона, пероксида циклогексанона, а также их комбинаций, и (II) соединения Cu.

Изобретение относится к способу модификации гетерофазной полимерной композиции. Способ модификации гетерофазной полимерной композиции заключается в том, что обеспечивают компатибилизирующий агент и гетерофазную полимерную композицию.

Изобретение относится к эластомерной композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука, которую можно использовать для изготовления маслобензостойких и озоностойких резинотехнических изделий.

Изобретение относится к полимерной композиции, в том числе сшиваемой полимерной композиции, применяемой для изоляции в силовых кабелях, в частности кабелях высокого напряжения (ВН) и сверхвысокого напряжения (СВН).

Изобретение относится к сшиваемой композиции для ротационного формования, а также к изделиям, полученным путем ротационного формования. Композиция содержит, по меньшей мере, один полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), по меньшей мере, один линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), по меньшей мере, один сшивающий агент, выбранный из органических пероксидов, и, по меньшей мере, один со-сшивающий агент, выбранный из аллильных соединений.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления волокнистых материалов. Полимерная композиция включает металлсодержащую флалоцианиновую добавку, представляющую собой гексадекагалогенфталоцианин меди в количестве 14,998-4,999 мас.ч.

Изобретение относится к созданию эластомерной композиции на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с повышенным содержанием акрилонитрила и малой непредельностью и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности для изготовления резиновых изделий, длительно эксплуатирующихся в условиях воздействия топлив и масел при высоких температурах. Эластомерная композиция содержит в качестве полимерной основы гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с повышенным содержанием акрилонитрила и чрезвычайно малой непредельностью, в качестве вулканизующего агента - органический пероксид или смесь пероксидов в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 49-50,5 и малой непредельностью - 100,0; технический углерод N550 - 30,0-50,0; технический углерод N803 - 0-10,0, белила цинковые - 3,0-6,0; белая сажа - 5,0-10,0; дибутилфталат - 15,0-25,0; стеариновая кислота - 0,5-1,0; магнезия жженая - 5,0-10,0. Изобретение позволяет повысить срок службы резиновых изделий в условиях воздействия агрессивных сред и высоких температур. 2 табл.

Наверх