Способ установки заготовки на центрах токарного станка

Способ включает установку на шпиндель станка механизированного патрона с переменным движением кулачков, установку переднего упорного центра в патрон, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка и установку заготовки центровыми отверстиями на передний и задний упорные центры. Далее осуществляют прижим кулачков к закрепляемой поверхности, а после выполнения упомянутого прижима всеми кулачками ими одновременно закрепляют заготовку. Достигается повышение производительности способа и точности установки. 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам установки заготовок на технологическое оборудование.

Известен способ установки заготовки в двухкулачковом механизированном патроне, включающий установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой, прерывание движения коснувшегося заготовки кулачка и возобновление его перемещения при касании другого кулачка с заготовкой, закрепление заготовки одновременно обоими кулачками и отвод патрона с заготовкой в исходное положение [Патент RU №2623549, БИ №18, 2017 (аналог)].

Однако известный способ применим для переустановки заготовки на технологическом оборудовании, но его нельзя использовать для установки вала на центры станка.

Прототип - способ установки вала для обработки на токарных станках, заключающийся в том, что устанавливают поводковый патрон на шпиндель станка, устанавливают в шпиндель передний упорный центр, устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки, устанавливают хомутик на наружную поверхность вала и устанавливают вал на упорные центра [Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. T. 1 / Под ред. А.К. Косиловой. - М.: Машгиз, 1957, с. 303, табл. 34, рис. 1].

Однако размещение и закрепление хомутика на валу, а затем его снятие, снижают производительность установки.

Проблемой является разработка способа установки заготовки на центрах токарного станка.

В результате решения этой проблемы обеспечивается повышение производительности и точности способа за счет установки механизированного патрона с переменным движением кулачков, установки в него упорного центра и закрепления заготовки переменным движением кулачков упомянутого патрона.

Поставленная проблема и технический результат достигаются тем, что в способе установки заготовки на центрах токарного станка устанавливают передний упорный центр, устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки станка и устанавливают заготовку на упорные центры. Согласно изобретению патрон устанавливают механизированный с переменным движением кулачков, а передний упорный центр устанавливают в упомянутый патрон. Кроме этого после установки заготовки на упорные центры вначале кулачки прижимают к заготовке, а после завершения упомянутого прижима всех кулачков ими одновременно закрепляют заготовку за наружную поверхность.

Сравнение заявленного способа с прототипом показывает следующее. В прототипе передачу заготовке крутящего момента обеспечивают путем установки поводкового патрона на шпиндель и хомутика на заготовку. В заявляемом способе передачу крутящего момента обеспечивают установкой механизированного патрона с переменным движением кулачков и закреплением заготовки упомянутыми кулачками, что позволяет исключить установку и снятие хомутика. Компенсирующий прижим кулачков к заготовке, выполняемый переменным движением кулачков, позволяет компенсировать влияние на точность установки не только отклонения диаметра поверхности, за которую заготовка закрепляется, но и отклонения расположения упомянутой поверхности относительно центрового отверстия. Кроме того окончательное закрепление одновременно всеми кулачками также уменьшает погрешность установки за счет равномерного давления кулачков на заготовку. Таким образом, обеспечивается достижение заявленного технического результата - повышение производительности способа и точности установки заготовки.

На фигуре показана схема осуществления способа установки заготовки на центрах токарного станка.

Способ осуществляется следующим образом.

На шпиндель 1 станка устанавливают механизированный патрон 2 с переменным движением кулачков 3 и 4. Устанавливают передний упорный центр 5 в патрон 2. Устанавливают задний упорный центр 6 в пиноль 7 задней бабки 8 станка. Заготовку 9 устанавливают центровыми отверстиями 10 и 11 соответственно на передний 5 и задний 6 упорные центра. От привода (на рисунке не показан) сообщают кулачкам 3 и 4 радиальные перемещения на сближение с заготовкой 9. При касании одного из кулачков с наружной поверхностью 12 его движение прерывают, а других продолжают.Движение остановившегося кулачка возобновляют после касания упомянутой поверхности всеми другими кулачками. Дальнейшими одновременными перемещениями всех кулачков окончательно зажимают заготовку 9. Такое переменное движение кулачков не нарушает выполненного базирования заготовки на центрах 5 и 6 за счет равномерного давления кулачков на заготовку.

Таким образом, обеспечивается установка заготовки на центрах станка с передачей крутящего момента на заготовку без поводкового патрона и хомутика, а с помощью патрона с переменным движением кулачков, с достижением при этом повышения производительности и точности способа.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при автоматической загрузке, разгрузке и переустановке заготовок в виде валов на технологическом оборудовании.

Способ установки заготовки на центрах токарного станка, включающий использование патрона с кулачками и передним упорным центром, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка, размещение заготовки на упорных центрах и закрепление заготовки кулачками за наружную поверхность, отличающийся тем, что используют установленный на шпиндель станка механизированный патрон с переменным движением кулачков, при этом после размещения заготовки вначале кулачки прижимают к заготовке, а после завершения упомянутого прижима всеми кулачками ими одновременно закрепляют заготовку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к торцевому поводку, содержащему приемный корпус (1), в котором расположена пружина (2) сжатия для непосредственного или опосредованного подпирания опорного цилиндра с центрирующим острием (4), и поводковый патрон (7), окружающий опорный цилиндр и предназначенный для прилегания к обрабатываемой детали.

Изобретения относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании внутренних цилиндрических и конических отверстий прецизионных деталей на круглошлифовальных станках, а также в ремонтом мелкосерийном производстве.

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках, в том числе и на токарных многоцелевых станках. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных и зубофрезерных станках. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных и зубофрезерных станках. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке на токарных станках. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках. .

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке валов на токарных, круглошлифовальных и зубофрезерных станках. .

Изобретение относится к металлообработке, к зажимным устройствам для крепления деталей цилиндрической формы на станках токарного типа. .

Изобретение относится к обработке древесины резанием, в частности к зажимным устройствам. .

Патрон содержит корпус с радиальными пазами на первом его торце и с центрирующим пояском на втором торце, шток, ползуны с кулачками, размещенные в радиальных пазах, механизм преобразования осевого перемещения штока в радиальные переменные движения кулачков, размещенный в корпусе, упорный центр с присоединительным конусом и фланец с коническим отверстием.

Патрон содержит корпус с кулачками, коническую втулку, размещенную в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси патрона от привода, и механизм передачи движения от конической втулки кулачкам.

Способ включает установку и закрепление детали в базирующем элементе, установку патрона с резьбовой разрезной втулкой напротив детали, вращение патрона с упомянутой втулкой и их подвод к базирующему элементу, закрепление детали в патроне, открепление детали в базирующем элементе и отвод патрона.

Патрон содержит корпус с двумя радиальными пазами, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен толкатель с наклонными клиновыми пазами, ползуны с кулачками и наклонными клиновыми выступами, размещенные в радиальных пазах корпуса и сопряженные с наклонными клиновыми пазами и шток.

Устройство (1) предназначено для зажима держателя сверлильного, фрезерного или абразивного инструмента в балансировочном станке и включает посадочный блок (2) с посадочным отверстием (9) для соединительного хвостовика инструмента и зажимную цангу (10).

Способ включает установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой и отвод патрона.

Сверлильное устройство состоит из содержащей двигатель сверлильной машины, в корпусе которой установлен сверлильный шпиндель, и сверлильного патрона, в котором посредством выполненного между резьбовым звеном и ответным резьбовым звеном резьбового соединения направляются перемещаемые зажимные кулачки.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки и может быть использовано для обработки и восстановления деталей типа дисков и валов на токарных, круглошлифовальных, внутришлифовальных и некоторых других станках.

Патрон содержит корпус с радиальными пазами на первом его торце и с центрирующим пояском на втором торце, шток, ползуны с кулачками, размещенные в радиальных пазах, механизм преобразования осевого перемещения штока в радиальные переменные движения кулачков, размещенный в корпусе, упорный центр с присоединительным конусом и фланец с коническим отверстием.

Способ включает установку на шпиндель станка механизированного патрона с переменным движением кулачков, установку переднего упорного центра в патрон, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка и установку заготовки центровыми отверстиями на передний и задний упорные центры. Далее осуществляют прижим кулачков к закрепляемой поверхности, а после выполнения упомянутого прижима всеми кулачками ими одновременно закрепляют заготовку. Достигается повышение производительности способа и точности установки. 1 ил.

Наверх