Патрон цанговый механизированный

Патрон содержит корпус с центральным отверстием, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, привод со штоком, сопряженным с центральным отверстием с возможностью осевого перемещения, и нажимной элемент с наружным конусом, причем упомянутый конус сопряжен с коническим отверстием цанги. Нажимной элемент выполнен в виде втулки, установленной на штоке с возможностью радиального смещения относительно оси штока, а цанга закреплена на корпусе. Достигается повышение точности установки за счёт выравнивания давления лепестков цанги на заготовку. 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам технологического оснащения в виде приспособлений и загрузочно-разгрузочных устройств.

Известен автоматический цанговый патрон для закрепления тонкостенного полого цилиндрического изделия, содержащий корпус для закрепления в шпинделе станка, выполненный с цилиндрическим каналом, цангу с прорезями, лепестки которой имеют с внутренней стороны конические участки, и предназначенную для соединения с подвижным валом в шпиндельном узле тягу, размещенную в полости цанги и соосно установленную в цилиндрическом канале корпуса, при этом прорези цанги выполнены овальными, а тяга выполнена с конической шляпкой, сопряженной с упомянутыми коническими участками лепестков цанги, и размещена по скользящей посадке в цилиндрическом канале корпуса, в котором выполнены кольцевые пазы для установки сальных колец [Патент RU №170965U1, Бюл. №14, 2017 (аналог)].

Однако известный цанговый патрон выполнен самоцентрирующим и предназначен для закрепления заготовки, подвижной в радиальном направлении. Использование этого патрона для закрепления тонкостенной заготовки, не имеющей при закреплении подвижности в радиальном направлении, приведет к деформации упомянутой заготовки из-за погрешности формы закрепляемой поверхности и отклонения её от соосности относительно оси патрона.

Прототип – механизированная шпиндельная оправка, содержащая корпус с центральным отверстием, нажимной элемент в виде наружного конуса, выполненного на корпусе, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, шток привода, сопряженный с центральным отверстием корпуса с возможностью осевого перемещения, причем цанга сопряжена коническим отверстием с упомянутым конусом и закреплена на штоке [Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985, с.75-78, рис. 10в].

Однако использование упомянутой оправки при автоматическом закреплении тонкостенной заготовки, не имеющей подвижности в радиальном направлении при закреплении, приводит к деформации заготовки, вызванной разным давлением лепестков цанги ввиду отклонений от соосности отверстия заготовки, за которое производится закрепление, и оси цанги.

Проблемой является разработка патрона для автоматического закрепления тонкостенной заготовки, не имеющей при закреплении подвижности в радиальном направлении.

Техническим результатом является повышение точности установки за счёт выравнивания давления лепестков цанги на заготовку.

Решение поставленной проблемы и технический результат достигаются тем, что патрон цанговый механизированный содержит корпус с центральным отверстием, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, привод со штоком, сопряженным с центральным отверстием с возможностью осевого перемещения, и нажимной элемент с наружным конусом, причем упомянутый конус сопряжен с коническим отверстием цанги. Согласно изобретению нажимной элемент выполнен в виде втулки, установленной на штоке с возможностью радиального смещения относительно оси штока, а цанга закреплена на корпусе.

Сравнение предлагаемого патрона с прототипом показывает следующее. В прототипе цанга выполнена подвижной за счет закрепления на штоке. Она сопряжена с неподвижным наружным конусом. Поэтому из-за наличия отклонения от соосности и для обеспечения равномерности закрепления всеми лепестками в условиях автоматической переустановки заготовка должна обладать подвижностью в радиальном направлении. В упомянутых условиях заготовка не имеет такой подвижности, поскольку на исходной позиции она закреплена. Поэтому для исключения деформации тонкостенной заготовки при её переустановке в предлагаемом патроне цанга закреплена на корпусе, а втулка установлена на штоке с возможностью радиального смещения при касании заготовки не всеми лепестками цанги. Это обеспечивает выравнивание давления на заготовку всеми лепестками и позволяет повысить точность переустановки заготовки.

На фиг.1 показан чертёж цангового патрона, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Цанговый патрон устроен следующим образом. Он содержит корпус 1, цангу 2 с лепестками 3, 4 и 5, привод 6 со штоком 7, втулку 8 с наружным конусом 9. Цанга 2 выполнена с коническим отверстием 10 на лепестках 3, 4 и 5 и закреплена на корпусе 1. В корпусе 1 выполнено центральное отверстие 11, с которым сопряжен шток 7 с возможностью перемещения вдоль его оси. Втулка 8 сопряжена наружным конусом 9 с коническим отверстием 10 и установлена на штоке 7 с возможностью радиального смещения. Тонкостенная заготовка 12 с отверстием 13 закреплена в кулачковом патроне 14. Между осью отверстия 13 и осью цанги 2 при переустановке возникает отклонение от соосности. Цанговый патрон закреплен на шпинделе станка (на фигуре не показан).

Патрон работает следующим образом.

При переустановке заготовки 12 подводят цанговый патрон к кулачковому патрону 14 с заходом цанги 2 в отверстие 13. Перемещают шток 7 вдоль оси центрального отверстия 11 от привода 6. Втулка 8, перемещаясь со штоком 7, воздействует своим наружным конусом 9 через коническое отверстие 10 на лепестки 3, 4 и 5, деформируя их. Упомянутые лепестки перемещаются в радиальном направлении на сближение с отверстием 13. Из-за отклонения от соосности с отверстием 13 коснутся не все лепестки, а, например, только лепесток 3. С этого момента и до касания отверстия 13 всеми лепестками втулка 8 будет смещаться в радиальном направлении к лепесткам 4 и 5. С момента касания отверстия 13 всеми лепестками начинается закрепление заготовки 12. Затем её открепляют в кулачковом патроне 14, а цанговый патрон вместе с заготовкой 12 отводят в исходное положение.

Таким образом, радиальные смещения втулки позволяют выровнять давление лепестков на тонкостенную заготовку, что позволяет повысить точность автоматической переустановки заготовки.

Цанговый патрон может быть использован на машиностроительных предприятиях при автоматической загрузке, разгрузке и переустановке заготовок на технологическом оборудовании.


Патрон цанговый механизированный, содержащий корпус с центральным отверстием, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, привод со штоком, сопряженным с упомянутым центральным отверстием с возможностью осевого перемещения, и нажимной элемент с наружным конусом, сопряженным с коническим отверстием цанги, отличающийся тем, что нажимной элемент выполнен в виде втулки, установленной на штоке с возможностью радиального смещения относительно оси штока, а цанга закреплена на корпусе.



 

Похожие патенты:

Способ включает установку на шпиндель станка механизированного патрона с переменным движением кулачков, установку переднего упорного центра в патрон, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка и установку заготовки центровыми отверстиями на передний и задний упорные центры.

Патрон содержит корпус с радиальными пазами на первом его торце и с центрирующим пояском на втором торце, шток, ползуны с кулачками, размещенные в радиальных пазах, механизм преобразования осевого перемещения штока в радиальные переменные движения кулачков, размещенный в корпусе, упорный центр с присоединительным конусом и фланец с коническим отверстием.

Патрон содержит корпус с кулачками, коническую втулку, размещенную в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси патрона от привода, и механизм передачи движения от конической втулки кулачкам.

Способ включает установку и закрепление детали в базирующем элементе, установку патрона с резьбовой разрезной втулкой напротив детали, вращение патрона с упомянутой втулкой и их подвод к базирующему элементу, закрепление детали в патроне, открепление детали в базирующем элементе и отвод патрона.

Патрон содержит корпус с двумя радиальными пазами, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен толкатель с наклонными клиновыми пазами, ползуны с кулачками и наклонными клиновыми выступами, размещенные в радиальных пазах корпуса и сопряженные с наклонными клиновыми пазами и шток.

Устройство (1) предназначено для зажима держателя сверлильного, фрезерного или абразивного инструмента в балансировочном станке и включает посадочный блок (2) с посадочным отверстием (9) для соединительного хвостовика инструмента и зажимную цангу (10).

Способ включает установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой и отвод патрона.

Сверлильное устройство состоит из содержащей двигатель сверлильной машины, в корпусе которой установлен сверлильный шпиндель, и сверлильного патрона, в котором посредством выполненного между резьбовым звеном и ответным резьбовым звеном резьбового соединения направляются перемещаемые зажимные кулачки.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки и может быть использовано для обработки и восстановления деталей типа дисков и валов на токарных, круглошлифовальных, внутришлифовальных и некоторых других станках.

Изобретение относится к области машиностроения и испытательной техники и может быть использовано для зажима присоединяемых к гидравлической системе труб при гидравлических испытаниях труб.

Изобретение относится к области машиностроения и испытательной техники и может быть использовано для зажима присоединяемых к гидравлической системе труб при гидравлических испытаниях труб.

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение Δ1 инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси.

Изобретение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания наружной резьбы на полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например, на корпусах ракетных двигателей.

Предложена система, состоящая из инструментодержателя (1), цанги (15) с зажимной гайкой (19), а также инструментальной оправки (27). В этой системе цанга (15) и инструментальная оправка фиксируются и позиционируются в инструментодержателе (1) на различных функциональных поверхностях.

Патрон содержит корпус, цангу с осевыми прорезями и подпружиненную головку. Для расширения технологических возможностей внутренняя полость цанги выполнена в виде коаксиально расположенных сегментов различного диаметра, хвостовик цанги размещен в подшипниках, расположенных в корпусе, установленном на платформе, имеющей возможность продольного перемещения вдоль оси закрепляемой заготовки.

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности - к цанговым патронам, предназначенным для зажима изделия (инструмента или обрабатываемой детали). .

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для базирования и закрепления тонкостенных заготовок типа цилиндров с канавками, осевыми и кольцевыми пазами, окнами, в приспособлениях с эластичным резиновым манжетом.

Изобретение относится к техническим средствам, предназначенным для закрепления быстросъемных рабочих инструментов (фрез, сверл, шлифовальных кругов и насадок и т.п.) на валу привода, вращающегося с высокой частотой.

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности - к цанговым патронам, предназначенным для зажима изделия (инструмента или обрабатываемой детали). .

Патрон содержит корпус с центральным отверстием, цангу с лепестками и коническим отверстием, выполненным на лепестках, привод со штоком, сопряженным с центральным отверстием с возможностью осевого перемещения, и нажимной элемент с наружным конусом, причем упомянутый конус сопряжен с коническим отверстием цанги. Нажимной элемент выполнен в виде втулки, установленной на штоке с возможностью радиального смещения относительно оси штока, а цанга закреплена на корпусе. Достигается повышение точности установки за счёт выравнивания давления лепестков цанги на заготовку. 2 ил.

Наверх