Парогазовая установка с охлаждаемым диффузором

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических газопаровых установках бинарного типа. Парогазовая установка содержит газотурбинную установку с выходным диффузором оптимальной геометрии, паровой котел-утилизатор, в газоходе которого расположены парогенерирующие контуры двух давлений, содержащие экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара высокого давления, паротурбинную установку с конденсатором и двумя паровыми турбинами, первая из которых на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара высокого давления по пару, на выходе по пару сообщена с входом второй турбины по пару, вторая паровая турбина на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора, сообщенного на выходе по конденсату со входом котла-утилизатора по конденсату, промежуточный перегреватель пара низкого давления, сообщённый на входе по пару с выходом барабана-сепаратора низкого давления, сообщённый на выходе по пару с входом второй паровой турбины по пару, причем промежуточный перегреватель пара выполнен в виде парогазового рекуператора, расположенного на поверхности выходного диффузора газовой турбины, и сообщен на входе по греющим газам соответственно с выходом газов из газовой турбины и на выходе с входом газов в основной газоход котла-утилизатора. Изобретение позволяет уменьшить потери теплоты в окружающую среду через поверхность диффузора, обеспечивает удобство наружного покрытия выходного диффузора теплоизоляцией, позволяет увеличить суммарный теплоперепад, срабатываемый в паровых турбинах, за счет снижения потерь давления в тракте диффузора и тракте промежуточного перегревателя пара. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических газопаровых установках (ГПУ) бинарного типа, содержащих газотурбинные установки (ГТУ) с котлами-утилизаторами (КУ) и паровыми турбинами, которые, как, известно, позволяют повысить к.п.д. энергоустановки до 60...65 % вместо 33...38%. Изобретение применимо для случаев как горизонтального, так и вертикального расположения КУ. Наибольший эффект может быть получен от внедрения изобретения в бинарных ГПУ с ГТУ средней мощности, с температурой газов на выходе 500 - 650°C.

Парогазовая установка содержит газотурбинную установку с выходным охлаждаемым диффузором, паровой котел-утилизатор, паротурбинную установку (ПТУ) с конденсатором (К) и двумя паровыми турбинами (ПТ). В газоходе КУ расположены парогенерирующие контуры двух давлений, содержащие экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара высокого давления (в.д.). Первая ПТ на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара в.д. по пару, на выходе по пару сообщена с входом второй ПТ по пару. Вторая ПТ на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора, сообщенного на выходе по конденсату с входом КУ по конденсату. Промежуточный перегреватель пара низкого давления (н.д.) сообщён на входе по пару с выходом барабана-сепаратора низкого давления, а на выходе по пару - с входом второй ПТ по пару. Промежуточный перегреватель пара н.д. выполнен в виде парогазового рекуператора, расположенного на поверхности выходного диффузора ГТ, и сообщен на входе по греющим газам соответственно с выходом газов из ГТ, а на выходе по греющим газам – с их входом в основной газоход КУ. Изобретение обеспечивает уменьшение потерь теплоты в окружающую среду через поверхность диффузора. Оно позволяет заменить внутреннюю теплоизоляцию поверхности диффузора на существенно более дешевое и технологичное наружное изоляционное покрытие поверхности выходного диффузора. Изобретение увеличивает суммарный теплоперепад, срабатываемый в паровых и газовой турбинах, за счет снижения потерь теплоты и давления в трактах диффузора и промежуточного пароперегревателя.

Известна “Бинарная парогазовая установка”, [Патент RU № 156586 опубликован 10.11.2015], содержащая воздушный компрессор, связанный через камеру сгорания высокого давления с газовой турбиной высокого давления, газовая турбина высокого давления, в свою очередь, связана с газовой турбиной низкого давления, газовая турбина низкого давления связана с котлом-утилизатором помощью диффузора. Продукты сгорания, проходя через котел-утилизатор, поступают в экономайзер, к которому по водопроводу от питательного насоса подводится питательная вода, а по паропроводу отводится пар к парогенератору низкого давления. Питательный насос связан водопроводом с деаэратором, к которому с одной стороны подводится по водопроводу основной и вторичный конденсат от подогревателя низкого давления, а с другой стороны, по паропроводу подводится пар от отборов паровой турбины. Из паровой турбины пар через выходной патрубок поступает в конденсатор и с помощью конденсатного насоса через водопровод поступает к подогревателю низкого давления и далее к деаэратору и питательному насосу. Между газовыми турбинами высокого и низкого давления дополнительно установлены напорный пароперегреватель и камера сгорания низкого давления. Напорный пароперегреватель соединен с котлом-утилизатором и паровой турбиной по холодной стороне, с газовой турбиной высокого давления и камерой сгорания низкого давления - по горячей стороне. Камера сгорания низкого давления, в свою очередь соединена с напорным пароперегревателем и газовой турбиной низкого давления.

Известна "Парогазовая установка" [Патент RU № 2561780, 10.09.2015], содержащая газотурбинную установку, связанную газоходом с котлом-утилизатором, который снабжен газоходом для отвода газов в дымовую трубу, и в который встроены связанные между собой поверхности нагрева экономайзера, испарителя и пароперегревателя, который паропроводом связан с паровой турбиной высокого давления, причем первый рекуператор паропроводом связан с конденсатором-испарителем, который водопроводом связан с первым насосом, а паровая турбина низкого давления одним паропроводом через первый рекуператор связана с конденсатором-испарителем, а другим через второй рекуператор связана с конденсатором, который через второй насос водопроводом связан со вторым рекуператором, отличающаяся тем, что в котел-утилизатор дополнительно встроены поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя, а паровая турбина высокого давления через промежуточный пароперегреватель паропроводом связана с паровой турбиной среднего давления, которая паропроводом связана с первым рекуператором, причем охладитель-подогреватель водопроводами связан с первым насосом и экономайзером котла-утилизатора и паропроводом - с конденсатором-испарителем и со вторым рекуператором, при этом паровые турбины высокого, среднего и низкого давления через общий вал связаны с электрическим генератором.

Заявленные аналоги имеют общий недостаток, который заключается в том, что не используются возможности передачи теплоты для перегрева пара перед паровой турбиной низкого давления через поверхность выходного диффузора ГТУ. Такой подход позволил бы снизить температуру стенок диффузора, уменьшить объём, занимаемый теплообменными поверхностями внутри тракта КУ и, кроме того, увеличить суммарный теплоперепад, срабатываемый в паровых и газовой турбинах, за счёт снижения потерь теплоты и давления в трактах диффузора и промежуточного пароперегревателя.

В качестве прототипа заявляемого изобретения выбран патент "Парогазовая установка" [Патент RU № 2391517], содержащий газотурбинную установку, паровой котел-утилизатор с парогенерирующими контурами двух давлений и паротурбинную установку. Парогенерирующие контуры содержат экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара в.д. Паротурбинная установка содержит конденсатор и две паровые турбины: высокого и низкого давления (ПТВД и ПТНД). ПТВД на входе по пару сообщена паропроводом с выходом перегревателя пара в.д., ПТНД на выходе по пару сообщена паропроводом с входом конденсатора. Конденсатор сообщен на выходе по конденсату с входом КУ по конденсату. Промежуточный перегреватель пара, сообщенный на входе по пару паропроводом с выходом ПТВД, а на выходе по пару - с входом ПТНД, отличается тем, что промежуточный перегреватель пара низкого давления выполнен в виде водяного пароперегревателя и сообщен на входе по пару с выходом из турбины высокого давления, а также – с выходом из водяного пароперегревателя н.д. (ВПНД) котла-утилизатора. На входе по пару ВПНД соединен с выходом по пару барабана-сепаратора н.д. На входе и выходе по греющей воде этот пароперегреватель соединен соответственно с выходом и входом экономайзера в.д. КУ по воде. В ГПУ, выполненной по представленной схеме для перегрева парового потока н.д. также используются пароводяные теплообменники. Один для предварительного перегрева пара н.д., второй является промежуточным пароперегревателем пара перед турбиной н.д. и сообщен на входе по пару с выходом КУ по пару н.д., на выходе по пару с турбиной н.д., на входе и выходе по греющей воде сообщён соответственно с выходом и входом экономайзера в.д. по воде. Достоинством прототипа является использование компактных пароводяных пароперегревателей, и существенно более простая схема установки, чем в аналогах. Однако, и в выбранном прототипе имеется недостаток, отмеченный ранее в аналогах: не используется поверхность выходного диффузора ГТУ для перегрева пара низкого давления, охлаждения диффузора и увеличения суммарного теплоперепада, срабатываемого в паровых и газовой турбинах, за счёт снижения потерь теплоты и давления в трактах выходного диффузора и промежуточного пароперегревателя.

Таким образом, технической проблемой является создание ГПУ, промежуточный перегреватель пара в которой вынесен из газового тракта КУ и расположен на поверхности выходного диффузора ГТУ. Такое расположение промежуточного пароперегревателя позволяет решить несколько проблем: снизить температуру стенок диффузора, избежать необходимости теплоизолировать диффузор изнутри, уменьшить тепловые потери в окружающую среду, снизить потери давления по газу в диффузоре, увеличить срабатываемый теплоперепад в паровых и газовой турбинах.

Решение указанной технической проблемы достигается тем, что в газопаровой установке, содержащей газотурбинную установку, паровой котел-утилизатор с парогенерирующими контурами двух давлений, содержащими экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара в.д., паротурбинную установку с конденсатором и двумя паровыми турбинами, первая из которых на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара в.д. по пару, на выходе по пару с входом второй турбины по пару, вторая паровая турбина на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора, сообщенного на выходе по конденсату с входом КУ по конденсату, и промежуточный перегреватель пара, сообщенный на входе по пару с выходом по пару барабана-сепаратора н.д., на выходе по пару - с входом второй паровой турбины по пару. Особенностью предлагаемой ГПУ является то, что промежуточный перегреватель пара выполнен в виде газопарового рекуператора, расположенного на поверхности выходного диффузора ГТУ и сообщенного на входе по пару с выходом барабана-сепаратора КУ по пару н.д., на выходе по пару - с входом второй паровой турбины, на входе и выходе по греющим газам - соответственно с выходом из ГТ и входом в основной газоход КУ.

Технический результат заключается в снижении температуры стенок диффузора, отсутствии необходимости теплоизолировать диффузор изнутри, уменьшение тепловых потерь в окружающую среду, снижение потерь давления по газу в диффузоре, увеличение срабатываемого теплоперепада в паровых и газовой турбинах.

На прилагаемых к изобретению чертежах представлены схемы, иллюстрирующие сущность изобретения.

Фиг. 1 - схема ГПУ с охлаждаемым диффузором:

п.1 - газотурбинная установка; п.2 - охлаждаемый диффузор; п.3 - основной газоход котла утилизатора; п.4 - экономайзер низкого давления; п.5 - испаритель низкого давления; п.6 - барабан-сепаратор низкого давления; п.7 - экономайзер высокого давления; п.8 - испаритель высокого давления; п.9 - барабан-сепаратор высокого давления; п.10 - пароперегреватель высокого давления; п. 11 - конденсатор пара; п.12 - паровая турбина высокого давления; п.13 - паровая турбина низкого давления; п.14 - конденсатный насос низкого давления; п.15 - промежуточный перегреватель пара (ППП) низкого давления; п.16 - конденсатный насос высокого давления; п.17 – турбогенератор;

Фиг.2 - схема ППП 15, расположенного на поверхности диффузора:

п.18 - теплопередающая поверхность диффузора от газов к пару; п.19 - наружная поверхность паровых каналов (крышка диффузора); п.20 - стенка парового канала; п.21 - теплоизоляция диффузора; п.22 - поток газов от ГТУ; п.23 - входной паровой коллектор; п.24 - выходной коллектор.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, представленными на фиг. 1—фиг. 2.

На фиг. 1. представлена ГПУ, которая содержит ГТУ 1 с безотрывным охлаждаемым выходным диффузором 2, паровой КУ, в основном газоходе 3 которого расположены паровые контуры двух давлений, содержащие экономайзер н.д. 4, испаритель низкого давления 5 с барабаном-сепаратором н.д. 6, экономайзер в.д. 7, испаритель в.д. 8 с барабаном-сепаратором в.д. 9 и перегреватель пара в.д. 10, паротурбинную установку с конденсатором 11 и двумя паровыми турбинами 12 и 13, первая из которых - паровая турбина в.д. (ПТВД) 12 - на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара в.д. 10 по пару на выходе по пару сообщена с входом второй турбины, вторая паровая турбина н.д. (ПТНД) 13 - на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора 11, сообщенного на выходе по конденсату через конденсатный насос 14 с входом КУ по конденсату 4, и ППП 15, расположенный на поверхности выходного диффузора 2, сообщенный на входе по пару с выходом парогенератора н.д. 6, сообщённый на выходе по пару с входом паровой турбины ПТНД 13 по пару, сообщенный на входе по греющим газам - соответственно с выходом газов из газовой турбины и на выходе по газу с входом газов в основной газоход КУ 3. Экономайзер в.д. 7 на входе по воде сообщен с выходом экономайзера н.д. 4 по воде через питательный насос в.д. 16, по выходу сообщённый с барабаном-сепаратором в.д. 9, сообщенный по выходу пара с входом основного пароперегревателя 10, сообщённого по выходу пара с входом ПТВД 12, сообщённой по выходу пара также с входом ПТНД 13.

Схема ППП 15 представлена на фиг. 2.

Между поверхностью выходного диффузора 18 и крышкой 19 расположены паровые каналы, разделённые перегородками-рёбрами 20. Крышка 19 покрыта слоем теплоизолирующего материала 21. Насыщенный пар из барабана - сепаратора 6 поступает в каналы из входного коллектора 23, перегретый пар подаётся на вход турбины низкого давления 13 из коллектора 24.

ГПУ работает следующим образом. ГТУ 1 совершает работу по приводу турбогенератора 17. В газоходе КУ 3 теплом выхлопных газов ГТУ вырабатывается пар двух давлений. Пар в.д. подают из перегревателя пара в.д. 9 в ПТВД 12, где он расширяется до давления в контуре н.д., совершая работу по приводу турбогенератора 17. Далее, отработанный пар ПТВД 12 вместе с перегретым паром, поступающим из контура н.д., в данном примере - из ППП 15, поступает в ПТНД 12, где пар расширяется до давления в конденсаторе 14, совершая при этом работу по приводу турбогенератора. Поскольку пар в ПТВД 12 расширяется до давления в контуре н.д., температура пара при расширении в ПТВД снижается примерно до уровня температуры насыщения, соответствующей н.д. При смешении насыщенного пара н.д. с паром н.д., перегретым в ППП 15, получается перегретый пар, температура перегрева которого зависит от соотношения расходов пара н.д. и в.д., и от степени перегрева пара низкого давления в ППП 15. Регулирование расходов конденсата в контурах в.д. и н.д. позволяет получать оптимальный перегрев пара, подаваемого на ПТНД 13. Это особенно важно при работе ГПУ на переменных режимах.

Ключевым и оригинальным элементом предлагаемой схемы ГПУ является ППП 15, представляющий собой парогазовый теплообменник-рекуператор, расположенный на поверхности выходного диффузора ГТУ. Газовый теплообменник обычно имеет больший объём, чем водяной, предусмотренный в прототипе. Однако в данном случае для теплообмена используется существующая поверхность выходного диффузора 18, вдоль которой внутри диффузора движется газ 22, снаружи (вне зоны газохода КУ) расположены каналы 20 теплообменника, по которым движется перегреваемый пар. Каналы образованы перегородками (рёбрами) между корпусом диффузора и внешней крышкой 19. Снаружи крышка покрыта теплоизоляцией 21. Таким образом, дополнительного объёма внутри газохода КУ для организации промежуточного перегрева н.д. не требуется.

Температура пара, движущегося по каналам пароперегревателя н.д., увеличивается за счет отбора теплоты от газа с 170°С до 250°С, а температура наружной поверхности рекуператора при наличии теплоизоляции 22 будет существенно ниже (на 80°С..100°С). При отсутствии пароперегревателя на поверхности диффузора, который в этом случае должен быть теплоизолирован изнутри, его поверхность будет иметь температуру на те же 80°С..100°С ниже, чем температура газов, составляющая 550°С - 600°С. Таким образом, наличие пароперегревателя на поверхности выходного диффузора приводит к значительному снижению температуры массивной конструкции диффузора. Диаметр оптимального диффузора ГТУ мощностью 150 - 170 МВт изменяется от ~3м на входе до ~6м на выходе, а его длина составляет 10 - 12м. Снижение температуры поверхности диффузора приводит к снижению тепловых потерь на диффузоре не менее чем в 3 раза и составляет для ГПУ указанной мощности примерно 0.3 - 0.4 МВт.

Для оценки возможности организации перегрева пара низкого давления на поверхности выходного диффузора ГТУ были использованы данные по ПГУ-450Т. Перегрев пара низкого давления (7.7 бар) с расходом 56 т/час осуществляется от 169 до 200°С. Расход газов, выходящих из ГТУ с температурой 537°С составляет 534 кг/с при давлении ~ 1 бар. В расчётах использовались размеры модели диффузора ГТУ SGT-5-3000E: длина L = 12м, входной диаметр D1 = 3.175м, выходной диаметр D2 = 5.238м, общая поверхность диффузора FΣ ≈ 91 м2. Расчёты выполнялись при условии, что диффузор выполнен из нержавеющей стали толщиной 10мм, учитывалась теплопередача от газов к стенке диффузора как за счёт конвекции, так и за счёт излучения. Продольные паровые каналы на внешней поверхности диффузора 20 имели радиальный размер lр = 40мм толщина стенки канала δр =4мм, их количество (n) изменялось от 660 до 66. Кроме того, был выполнен расчёт для случая течения без перегородок, т.е. при течении пара в кольцевом канале (n=0). Результатом расчётов была величина поверхности диффузора, необходимая для перегрева пара от 169 до 200°С, которая требуется в ПГУ-450Т. Результаты расчётов приведены в Таблице 1.

Таблица 1

n
(число каналов)
F (м2) Tст1 (°С) Tст2 (°С)
660 48.7 264 252
132 59.0 324 310
66 61.8 336 321
0 84.1 395 385

Как следует из таблицы, площади поверхности выходного диффузора ГТУ вполне достаточно для перегрева пара низкого давления ПГУ-450Т до заданной температуры. Даже при отсутствии рёбер требуемая поверхность меньше располагаемой (91м2), а при наличии рёбер получается большой запас, т.е. расход пара низкого давления может быть увеличен.

1. Парогазовая установка с охлаждаемым диффузором, содержащая газотурбинную установку, паровой котел-утилизатор с парогенерирующими контурами двух давлений, содержащими экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара высокого давления, паротурбинную установку с конденсатором и двумя паровыми турбинами, первая из которых на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара высокого давления по пару, на выходе по пару с входом второй турбины по пару, вторая паровая турбина на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора, сообщенного на выходе по конденсату с входом котла-утилизатора по конденсату, и промежуточный перегреватель пара, сообщенный на входе по пару с выходом по пару барабана-сепаратора низкого давления (н.д.), на выходе по пару с входом второй паровой турбины по пару, отличающаяся тем, что промежуточный перегреватель пара выполнен в виде газопарового рекуператора, расположен на поверхности выходного диффузора газотурбинной установки и сообщен на входе по пару с выходом барабана-сепаратора котла-утилизатора по пару низкого давления, на выходе по пару с входом второй паровой турбины, на входе и выходе по греющим газам соответственно с выходом из газовой турбины и входом в основной газоход котла-утилизатора.

2. Парогазовая установка по п.1, отличающаяся тем, что теплоизоляция выходного диффузора располагается на его наружной поверхности.



 

Похожие патенты:

Способ рекуперации тепловой энергии в установке, содержащей риформер, включает испарение технологического конденсата на охлаждающем тракте, причем дымовой газ отводят через канал для дымового газа, в котором осуществляют рекуперацию тепловой энергии.

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к парогазовым теплоэнергетическим установкам, и может быть использовано для совместного получения электрической энергии и нагрева сетевой воды в системах теплоснабжения.

Настоящее изобретение в целом относится к системе отвода для использования на установке комбинированного цикла. В соответствии с изобретением система отвода встроена внутрь перепускной дымовой трубы и осуществляет, в едином компоненте, функции перепуска потока выхлопных газов в конфигурации простого цикла или направления их через котел-утилизатор, действуя как диффузор, в открытой конфигурации комбинированного цикла.

Настоящее изобретение в целом относится к системе отвода для использования на установке комбинированного цикла. В соответствии с изобретением система отвода встроена внутрь перепускной дымовой трубы и осуществляет, в едином компоненте, функции перепуска потока выхлопных газов в конфигурации простого цикла или направления их через котел-утилизатор, действуя как диффузор, в открытой конфигурации комбинированного цикла.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в котельных установках, работающих на природном газе. Технический результат - повышение надежности парогазовой установки электростанции.

Предлагаются способы и системы внутрицилиндровой регенерации тепловой энергии, работающие с циклом Ранкина, для извлечения энергии из отработавших газов, которую можно использовать для производства дополнительной работы в транспортном средстве.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к управлению системой рекуперации отходящего тепла для генерации энергии и нагрева двигателя. Способ рекуперации тепла отработавших газов, в котором в ответ на первое условие осуществляют расширение рабочей текучей среды системы (70) рекуперации отходящего тепла посредством расширителя (84) для генерации электроэнергии и блокируют протекание рабочей текучей среды через один или более теплообменников (74, 76), находящихся в тепловом контакте с двигателем (50).

Изобретение относится к органическому циклу Рэнкина (ОЦР) для преобразования сбросного тепла источника (11) тепла, представляющего собой сжатый газ, в механическую энергию.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Для повышения КПД газотурбинной установки предлагается турбокомпрессор газотурбинной установки выполнить двухступенчатым, состоящим из ступени низкого давления и ступени высокого давления, и осуществлять промежуточное охлаждение сжатого в ступени низкого давления циклового воздуха перед подачей его в ступень высокого давления в промежуточном воздухоохладителе путем подачи в его нагревательный тракт питательной воды котла-утилизатора газотурбинной установки при температуре 30-35°C.

Изобретение относится к паровым турбинам, в частности к рассчитанным на несколько давлений устройствам сальников лабиринтного типа для уменьшения утечек пара между вращающимися и стационарными компонентами паровой турбины.

Настоящее изобретение в целом относится к системе отвода для использования на установке комбинированного цикла. В соответствии с изобретением система отвода встроена внутрь перепускной дымовой трубы и осуществляет, в едином компоненте, функции перепуска потока выхлопных газов в конфигурации простого цикла или направления их через котел-утилизатор, действуя как диффузор, в открытой конфигурации комбинированного цикла.

Выхлопной кожух для отработавшего газа газотурбинного двигателя содержит кольцевые внутренний и внешний корпуса, соединенные посредством множества радиальных стоек, чтобы образовать между ними кольцевой канал для отработавшего газа.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при эксплуатации ГПА-Ц1-16Л/76-1,44 с двигателем АЛ-31СТН как способ снижения температуры воздуха между корпусом силовой турбины двигателя АЛ-31СТН и внутренним корпусом улитки ГПА-Ц1-16Л/76-1,44 в системе отвода продуктов сгорания.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при эксплуатации ГПА-Ц1-16Л/76-1,44 с двигателем АЛ-31СТН как способ снижения температуры воздуха между корпусом силовой турбины двигателя АЛ-31СТН и внутренним корпусом улитки ГПА-Ц1-16Л/76-1,44 в системе отвода продуктов сгорания.

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано в паровых турбинах для соединения выхлопного патрубка паровой турбины и приемного патрубка (горловины) конденсатора при проведении стендовых испытаний паровых турбин.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к газоперекачивающим агрегатам с газотурбинным двигателем, преобразующим энергию продуктов сгорания топлива в механическую и сбрасывающим отработавшие газы в атмосферу, и может быть использовано в газовой промышленности, в частности на комплексах по сжижению природного газа.

Группа изобретений относится к нефтегазовой области. Газоперекачивающий агрегат (ГПА) содержит последовательно сообщенные по рабочему телу тракт всасывания воздуха, газотурбинную установку с входным устройством для подачи воздуха из камеры всасывания воздуха на вход в ГТД, тракт выхлопа отработанных газов, сообщенный газоходом с газоотводом ГПА и выхлопной трубой, а также газовый компрессор.

Коллектор выхлопных газов газотурбинного агрегата. Коллектор выхлопных газов включает в себя переднюю панель, заднюю панель и боковую панель.

Изобретение относится к конструкциям авиационных газотурбинных двигателей, в частности к конструкциям узлов для отвода горячих газов, и может быть применено в газоперекачивающих агрегатах - ГПА или энергетических установках на базе газотурбинного двигателя - ГТД.

Газоперекачивающий агрегат (ГПА), газоход тракта выхлопа ГПА и входной узел газохода тракта выхлопа ГПА. Группа изобретений относится к нефтегазовой области.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических газопаровых установках бинарного типа. Парогазовая установка содержит газотурбинную установку с выходным диффузором оптимальной геометрии, паровой котел-утилизатор, в газоходе которого расположены парогенерирующие контуры двух давлений, содержащие экономайзерные и испарительные поверхности двух давлений и перегреватель пара высокого давления, паротурбинную установку с конденсатором и двумя паровыми турбинами, первая из которых на входе по пару сообщена с выходом перегревателя пара высокого давления по пару, на выходе по пару сообщена с входом второй турбины по пару, вторая паровая турбина на выходе по пару сообщена с входом по пару конденсатора, сообщенного на выходе по конденсату со входом котла-утилизатора по конденсату, промежуточный перегреватель пара низкого давления, сообщённый на входе по пару с выходом барабана-сепаратора низкого давления, сообщённый на выходе по пару с входом второй паровой турбины по пару, причем промежуточный перегреватель пара выполнен в виде парогазового рекуператора, расположенного на поверхности выходного диффузора газовой турбины, и сообщен на входе по греющим газам соответственно с выходом газов из газовой турбины и на выходе с входом газов в основной газоход котла-утилизатора. Изобретение позволяет уменьшить потери теплоты в окружающую среду через поверхность диффузора, обеспечивает удобство наружного покрытия выходного диффузора теплоизоляцией, позволяет увеличить суммарный теплоперепад, срабатываемый в паровых турбинах, за счет снижения потерь давления в тракте диффузора и тракте промежуточного перегревателя пара. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Наверх