Способ получения слоистого пластика
Владельцы патента RU 2715188:
Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" (RU)
Изобретение относится к технологии изготовления слоистых композиционных материалов для использования в авиационной и машиностроительной промышленности и касается способа соединения препрегов. Способ заключается в том, что волокнистый наполнитель пропитывают эпоксидным связующим и получают препрег, затем производят раскрой препрега на заготовки требуемого размера и осуществляют сборку пакета из препрега, в процессе которой между слоями препрега размещают дополнительный препрег, на который предварительно наносят аэрозолью с двух сторон наночастицы диоксида кремния и проводят формование. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик изготавливаемых изделий из слоистых композиционных материалов за счет увеличения межслойной прочности композита. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к технологии изготовления слоистых композиционных материалов для использования в авиационной и машиностроительной промышленности и касается способа соединения препрегов.
Известны композиционные материалы, изготовленные путем формования слоев препрега на основе ароматического полиамидного волокна СВМ и эпоксидного связующего [Кудрявцев Г.И., Варшавский В.Я., Щетинин A.M., Казаков М.Е. Армирующие химические волокна для композиционных материалов - М. Химия. 1992. С. 88-111.]
Известны композиционные материалы на основе волокон из жесткоцепных ароматических полимеров и эпоксидных связующих, получаемые пропиткой волокон эпоксидным связующим с последующим отверждением [Dhingra А.А., Pigliacampi J.J., Tanner D. Aramid fibers for general engineering. J. Metals. 1986, v. 38, №3, p. 21-25]. Эти материалы отличаются повышенной удельной прочностью и жесткостью и используются как конструкционные в различных областях техники. Недостатком этих материалов и изделий, является недостаточная межслойная прочность, что приводит к межслойному расслаиванию под действием нагрузок при сжатии.
Известен способ получения наномодифицированного связующего, связующее и препрег на его основе [патент РФ №2415884], заключающийся в том, что в эпоксидное связующее вводят один модификатор в виде наноразмерных частиц из никеля, меди, алюминия или нанотрубок за счет ультразвукового воздействия. Далее вышеупомянутым наномодифицированным связующим пропитывают неорганические армирующие материалы в форме волокон, нетканых материалов или тканей и получают препреги. Для связующих, применяющихся в изготовлении препрегов для композиционных материалов, количественное соотношение наномодификатора составляет 0,005-0,1 масс. %. Изделия, изготовленные из данных препрегов, имеют улучшенные механические характеристики на 15-30% в зависимости от видов смол.
Известно [Брусенцева Т., Зобов К., Филиппов А., Базарова Д., Лхасаранов С., Чермошенцева А., Сызранцев В. Введение нанопорошков и механические свойства материалов на основе эпоксидных смол // Наноиндустрия. 2013. №3. (41). С. 24-31. Покровский A.M., Чермошенцева А.С. Экспериментальное исследование влияния нанодобавок на свойства композиционных материалов с межслойными дефектами // Вестник Московского авиационного института. 2017. Т. 24. №3. С. 150-159.], что за счет введения в матрицу различных видов наноматериалов, таких как, нанотрубки, наночастицы, нановолокна наблюдается упрочнение изделий из слоистых композиционных материалов на основе эпоксидных смол.
Недостатком этих материалов и изделий, является недостаточная повторяемость результатов, поскольку, в настоящее время, отсутствуют технологии, позволяющие равномерно распределять наночастицы в объеме матрицы.
Наиболее близким аналогом является способ получения слоистого пластика (патент RU 2271935) включающий получение препрега путем пропитки углеродного наполнителя эпоксидным связующим, сборку пакета из препрега и формование, при этом при сборке пакета между слоями препрегов дополнительно размещают термопластичную полиамидную или полисульфоновую пленку с поверхностной энергией не менее 50 мДж/м2 в количестве 1-10 мас. % на 100 мас. % связующего в виде сплошных слоев, полос или сетки.
Недостатком этого способа получения слоистого пластика является увеличение количества межслойных дефектов.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения слоистого пластика с повышенной межслойной прочностью.
Для решения поставленной задачи предложен способ получения слоистого пластика, включающий получение препрега путем пропитки волокнистого стеклянного или углеродного наполнителя эпоксидным связующим, сборку пакета из препрега и формование, при этом в процессе сборки пакета между слоями препрега дополнительно размещают препрег с предварительно нанесенными с двух сторон наночастицами. При этом дополнительный препрег можно размещать как между внутренними слоями, так и под наружными слоями пакета.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример 1. Получали препрег на пропиточной машине путем пропитки стеклоткани сатинового переплетения - Т-25 (ВМ) ТУ 6-11-380-76 раствором эпоксидного связующего ЭД-20 на основе эпоксидно-диановой смолы ГОСТ 10587-84 и смеси отвердителей ПЭПА (ТУ 2413-357-0203447-99), затем производили раскрой препрега на заготовки требуемого размера и осуществляли сборку пакета из препрега, в процессе которой между всеми слоями препрега размещали препрег с нанесенными с двух сторон наночастицами диоксида кремния марки Таркосил Т-20 (средний размер частиц 20-25 нм) и производили прессование стеклопластика при температуре 190 0С и давлении 1 МПа в течение 4 часов. Далее производили распрессовку и извлекали изделие. Нанесение наночастиц на поверхность препрега осуществляли методом аэрозольного нанесения.
Пример 2. Получали препрег путем пропитки углеродного волокнистого наполнителя - ленты марки УОЛ-300-Р раствором эпоксидного связующего ЭД-20 на основе эпоксидно-диановой смолы ГОСТ10587-84 и смеси отвердителей ПЭПА (ТУ 2413-357-0203447-99), затем производили раскрой препрега на заготовки требуемого размера и осуществляли сборку пакета из препрега, в процессе которой между всеми слоями препрега размещали препрег с нанесенными с двух сторон наночастицами диоксида кремния марки Таркосил Т-20 (средний размер частиц 20-25 нм) и производили прессование углепластика при температуре 190 0С и давлении 1 МПа в течение 4 часов. Далее производили распрессовку и извлекали изделие. Нанесение наночастиц на поверхность препрега осуществляли методом аэрозольного нанесения.
Экспериментально на образцах, полученных по настоящему изобретению, было установлено, что предел прочности при межслойном сдвиге возрастает в пределах 25-30% по сравнению с образцами без наночастиц. Испытания по определению кажущегося предела прочности при межслойном сдвиге методом испытания короткой балки осуществляли по ГОСТ 32659-2014.
Авторами установлено, что существует оптимальное количество наночастиц, распределенных на поверхности препрега, позволяющее увеличить прочностные свойства слоистых композитов, которое зависит от размера наночастиц, концентрации частиц в аэрозольном пространстве и времени нахождения препрега в аэрозоле и определяется опытным путем.
В данном изобретении не раскрывается технология аэрозольного нанесения наночастиц на поверхности препрегов, поскольку в настоящий момент она находится под грифом ноу-хау.
Для любого сведущего в данной области специалиста должно быть понятно, что объем прав не ограничивается приведенным примером реализации изобретения.
Настоящее изобретение позволяет получать слоистые композиционные материалы, обеспечивающие высокую удельную жесткость и прочность изделий авиационной и машиностроительной промышленности при возможности нужным образом сочетать полезные свойства отдельных слоев.
1. Способ получения слоистого пластика, включающий изготовление препрега путем пропитки волокнистого стеклянного или углеродного наполнителя эпоксидным связующим, сборку пакета из препрега и формование, отличающийся тем, что при сборке пакета между слоями препрегов дополнительно размещают препрег с предварительно нанесенными на него с двух сторон наноразмерными частицами путем нанесения аэрозоли из диоксида кремния.
2. Способ получения слоистого пластика по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный препрег можно размещать как между внутренними слоями, так и под наружными слоями пакета.