Вихревая пылеугольная горелка

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при организации сжигания угольной пыли в топках котлов, камер сгорания и печах. Вихревая пылеугольная горелка содержит центральный воздушный канал с лопаточным завихрителем и размещенным по оси горелки растопочным устройством, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем, внутренний и внешний воздушные каналы с лопаточными завихрителями, а внешняя поверхность внутренней обечайки и внутренняя поверхность внешней обечайки канала подачи аэросмеси имеют защитные покрытия. Лопатки лопаточного завихрителя в канале подачи аэросмеси имеют защитное покрытие и располагаются от выходного сечения канала на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k1⋅(1040 - 0,9⋅t) мм и k2⋅(1470 - t) мм, но не далее чем 0,8 длины канала, где k1 и k2 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности лопаток завихрителя, k1=(1,0…1,2), k2=(1,0…1,2); t - максимальная рабочая температура защитного материала лопаток, °С; t - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала лопаток, °С. Защитные покрытия обечаек канала подачи аэросмеси выполнены из материалов разной термостойкости, при этом граница зоны защиты менее термостойким материалом располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k3⋅(680 - 0,66⋅t1об) мм и k4⋅(1200 - t2об) мм, где k3 и k4 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности обечайки, k3=(1,0…1,35), k4=(1,0…1,35); t1об - максимальная рабочая температура защитного материала обечайки, °С; t2об _ меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала обечайки, °С. Технический результат заключается в упрощении конструкции горелки и обеспечении ее высокой технологичности при повышенной надежности и долговечности. 1 ил.

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при организации сжигания угольной пыли в топках котлов, камер сгорания и печах.

Вихревые пылеугольные горелки позволяют достаточно эффективно сжигать пылеугольное топливо, обеспечивая оптимальный режим перемешивания угольной пыли с воздухом и горения факела. Однако движение аэросмеси угольной пыли и воздуха в горелке сопровождается интенсивным износом ее частей, что приводит к существенному снижению долговечности и надежности горелок, в первую очередь лопаточных аппаратов (завихрителей), обечаек и других деталей каналов подачи аэросмеси. Износ деталей горелок ускоряет высокая температура их эксплуатации, часто превышающая 1000°С. Возникает проблема повышения износостойкости деталей канала аэросмеси горелки и выбора наиболее рациональных материалов для покрытий, обеспечивающих лучшее соотношение простоты конструкции, технологичности и качества - термостойкости и износостойкости, а также стоимости горелки. Наиболее износостойкими и термостойкими являются керамические высокотемпературные покрытия, которые выполняются из отдельных плиток, фасонных деталей или втулок. Однако такие покрытия имеют сложную технологию изготовления с большой длительностью технологического процесса, часто характеризуются большими погрешностями формы и размеров из-за неуправляемой усадки материала во время сушки и термообработки. В связи с этим требуется достаточно сложная конструкция крепления защитной керамики на лопатках и обечайках или применение высокотемпературных клеевых композиций. Все это снижает технологичность горелки и в целом негативно сказывается на ее долговечности и надежности.

Известна вихревая пылеугольная горелка, содержащая центральную трубу растопочного устройства с лопаточным завихрителем аэросмеси, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: подачи аэросмеси и два кольцевых воздушных канала - внутренний и внешний (патент Японии JP 2746917, МПК F23D 1/02, опубл. 06.05.1998). Кромки лопаток завихрителя снабжены со стороны потока аэросмеси пластинами из износостойкой керамики, на основе нитрида кремния, карбида кремния или подобной. Пластины из износостойкой керамики удерживаются фигурными вставками из нержавеющей стали и защищают кромки лопаток от интенсивного износа.

Недостатком этой пылеугольной горелки является недостаточная долговечность и надежность горелок вследствие износа ее частей. У лопаток завихрителя защищены только передние кромки, поэтому в случае сжигания высокоабразивных углей плоскости лопаток со стороны потока аэросмеси интенсивно изнашиваются. Такому же интенсивному износу будут подвергаться внешняя обечайка канала аэросмеси и его центральная труба. Наиболее сильный износ будет происходить в зоне выходного сечения канала, где велик радиационный нагрев лопаток, обечайки и центральной трубы. Снижение износа в этой зоне за счет применения жаропрочных высоколегированных сталей малоэффективно и дорого.

Дополнительной проблемой защиты лопаток завихрителя керамическими вставками или пластинами является возникновение в них сколов и трещин вследствие разного расширения керамического защитного материала и стали лопаток, а также изменений формы изогнутых лопаток, при изменении температуры во время разогрева или охлаждения горелок и за счет разной температуры лопаток со стороны радиационного нагрева излучением из топки и обратной стороны - со стороны набегающего потока относительно более холодной аэросмеси. Для предотвращения таких дефектов предусматривают специальные крепления и различные замковые пазы, которые усложняют конструкцию, снижеют ее технологичность и приводят к увеличению стоимости горелки.

Известна вихревая пылеугольная горелка, содержащая центральный канал для размещения растопочного устройства, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: растопочного воздуха, по меньшей мере один кольцевой канал подачи аэросмеси и два кольцевых канала вторичного воздуха - внутренний и внешний, а в выходной части канала аэросмеси установлены рассекатели потока, в кольцевых каналах вторичного воздуха установлены лопаточные завихрители воздуха (патент РФ №2646164, МПК F23D 1/02, опубл. 01.03.2003).

Недостатком этой горелки является недостаточная ее долговечность и надежность из-за износа лопаток завихрителя и обечаек канала аэросмеси, т.к. лопаточный завихритель канала подачи аэросмеси располагается вблизи выходного сечения этого канала и его лопатки нагреваются до высокой температуры, в зависимости от режима работы горелки до 800-1000°С и более. При таких температурах износостойкость материала лопаток значительно снижается, происходит интенсивный износ лопаток аэросмесями с углями повышенной абразивности, и время их истирания до потери функциональности может снижаться до нескольких месяцев, а иногда до нескольких недель, что недопустимо. Такому же интенсивному нагреву подвергаются и поверхности обечаек канала аэросмеси, расположенные вблизи выходного сечения этого канала. Рассекатели потока представляют собой массивные детали, которые сопротивляются износу более длительное время, чем лопатки и обечайки, но это не повышает долговечность горелки в целом. Применение в конструкции жаропрочных высоколегированных сталей снижает интенсивность износа, но не позволяет радикально решить проблему абразивного износа лопаток и обечаек, в тоже время приводит к значительному удорожанию горелки.

Наиболее близким техническим решением является пылеугольная горелка, содержащая центральный канал для подачи аэросмеси, состоящий из цилиндрической обечайки с размещенными на ее внутренней поверхности защитными износостойкими плитками и секциями трубы Вентури и опорной трубы с защитной втулкой и завихрителем, выполненным как единый узел со ступицей и лопатками (патент США US 6474250, МПК F23D 1/02, опубл. 05.11.2002). Завихритель со ступицей и лопатками установлены на конце опорной трубы на выходе канала аэросмеси в топку. Устройство позволяет перемещать опорную трубу с завихрителем в осевом направлении на некоторое расстояние для регулирования закручивания потока аэросмеси.

Недостатком этой пылеугольной горелки является размещение завихрителя аэросмеси в непосредственной близости от выходного сечения канала подачи аэросмеси, что приводит к необходимости изготовления завихрителя из дорогостоящих материалов с высокой термостойкостью и жаропрочностью. Регулировочное перемещение опорной трубы с завихрителем в осевом направлении мало и незначительно изменяет температуру нагрева поверхностей лопаток завихрителя, поэтому требования к их материалам по термостойкости и жаропрочности также высоки, соответственно, требуют высоких затрат на сам материал и на изготовление завихрителя в целом. Материалы с высокой жаропрочностью характеризуются низкой обрабатываемостью и технологичностью, это ограничивает количество и угол наклона лопаток завихрителя и требует введения дополнительного рассекателя - стабилизатора горения и усложняет конструкцию. Кроме того нет градации применения в конструкции материалов, что также приводит к удорожанию конструкции за счет необоснованного применения дорогих материалов с повышенной термостойкостью, например, дорогой керамики на основе корунда, нитрида кремния, карбида кремния, сапфировой керамики или дорогих сплавов с высокой жаропрочностью.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое техническое решение, состоит в упрощении конструкции горелки и обеспечении ее высокой технологичности при повышенной надежности и долговечности.

Для достижения технического результата вихревая пылеугольная горелка содержит центральный воздушный канал с лопаточным завихрителем и размещенным по оси горелки растопочным устройством, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем, внутренний и внешний воздушные каналы с лопаточными завихрителями, а внешняя поверхность внутренней обечайки и внутренняя поверхность внешней обечайки канала подачи аэросмеси имеют защитные покрытия. Лопатки лопаточного завихрителя в канале подачи аэросмеси имеют защитное покрытие и располагаются от выходного сечения канала на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k1⋅(1040 - 0,9⋅t) мм и k2⋅(1470 - t) мм но не далее чем 0,8 длины канала, где k1 и k2 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности лопаток завихрителя, k1=(1,0…1,2), k2=(1,0…1,2); t - максимальная рабочая температура защитного материала лопаток, °С; t - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала лопаток, °С, а защитные покрытия обечаек канала подачи аэросмеси выполнены из материалов разной термостойкости, при этом граница зоны защиты менее термостойким материалом располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k3⋅(680 - 0,66⋅t1об) мм и k4⋅(1200 - t2об) мм, где k3 и k4 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности обечайки, k3=(1,0…1,35), k4=(1,0…1,35); t1об - максимальная рабочая температура защитного материала обечайки, °С; t2об - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала обечайки, °С.

На чертеже изображен продольный разрез вихревой пылеугольной горелки.

Вихревая пылеугольная горелка содержит центральный воздушный канал 1 с лопаточным завихрителем 2 и растопочным устройством 3, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал 4 подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем 5, внутренний воздушный канал 6 с лопаточным завихрителем 7, внешний воздушный канал 8 с лопаточным завихрителем 9. Внешняя обечайка 10 канала 4 подачи аэросмеси имеет с внутренней поверхности защитные покрытия 11 и 12 со стороны потока аэросмеси, внутренняя обечайка 13 канала 4 подачи аэросмеси также имеет с внешней поверхности защитные покрытия 14, 15 и 16 со стороны потока аэросмеси. Лопатки 17 лопаточного завихрителя 5 имеют защитные покрытия 18 (обозначены толстой линией) со стороны набегающего потока аэросмеси.

Лопаточный завихритель 5 в канале 4 подачи аэросмеси расположен так, чтобы его лопатки 17 находились от выходного сечения канала на расстоянии L1 не ближе большего из двух расстояний k1⋅(1040 - 0,9⋅t) мм и k2⋅(1470 - t) мм, но не далее чем 0,8 длины канала 4, где k1 и k2 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности лопаток завихрителя; t - максимальная рабочая температура защитного материала лопаток, °С; t - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала подложки (конструктивной основы) лопаток, °С. Коэффициенты k1 и k2 выбираются в зависимости от требований к долговечности лопаток, например, в диапазоне от 1,0 до 1,2. По мере увеличения k1 и k2 температуры эксплуатационных режимов горелки снижаются, поэтому повышается износостойкость лопаток, их надежность и долговечность. При k1 и k2 равных 1,0 лопатки завихрителя будут эксплуатироваться при наибольших допустимых температурах, и их долговечность будет наименьшей из всех возможных для нормальной эксплуатации горелки. При k1 и k2 равных 1, 2 износостойкость и долговечность лопаток будет повышенной. Ограничение L1 величиной равной 0,8 длины канала 4 связано с тем, что при удалении лопаточного завихрителя от выходного сечения канала 4 подачи аэросмеси и, соответственно, приближении его к входному сечению канала эффективность работы завихрителя (эффективность закручивания им потока аэросмеси) снижается за счет торможения потока трением об обечайки канала.

Приведен расчет расстояния L1 на примере защитного покрытия лопатки лопаточного завихрителя наплавки материалом CDP 4666 фирмы «Мессер Эвтектик Кастолин». Наибольшая рекомендуемая рабочая температура защитного покрытия длительной эксплуатации составляет 550°С, а меньшая термостойкость подложки, на которую наплавляется защитный материал - 900°С, поэтому L1 для t=550°С и k1=1 составит 545 мм, а для k1=1,2 - 654 мм, L1 для t=900°С и k2=1 составит 570 мм, а для k2=1,2 - 684 мм. Таким образом, лопатки завихрителя необходимо располагать не ближе расстояния 570 мм, а при наличии каких-либо конструктивных препятствий можно увеличить это расстояние до 684 мм.

Защитные покрытия 11 и 12 внешней обечайки 10 и защитные покрытия 14 и 16 внутренней обечайки 13 канала 4 подачи аэросмеси выполнены из материалов разной термостойкости. При этом граница зоны защиты менее термостойким материалом располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии L2 не ближе большего из двух расстояний k3⋅(680-0,66⋅t1об) мм и k4⋅(1200 - t2o6) мм, где k3 и k4 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности обечайки, t1об - максимальная рабочая температура защитного материала обечайки, °С., t2об - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала обечайки, °С. Коэффициенты k3 и k4 выбираются в зависимости от требований к долговечности обечаек и конструктивных особенностей горелки, например, в диапазоне от 1,0 до 1,35. По мере увеличения k3 и k4 температуры эксплуатационных режимов обечаек горелки снижаются, поэтому повышается их износостойкость, надежность и долговечность. При k3 и k4 равных 1,0 обечайки будут эксплуатироваться при наибольших допустимых температурах, и их долговечность будет наименьшей из всех возможных для нормальной эксплуатации горелки. При k3 и k4 равных 1,35 износостойкость и долговечность обечаек будет повышенной.

Зон защиты с покрытиями разной термостойкости и разной рекомендованной максимальной температурой эксплуатации на обечайках может быть более двух, как, например, показано на чертеже, где на внутренней обечайке 13 последовательно расположены три зоны покрытий 14, 15 и 16. Защитный материал 15 располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии L3, как и для L2, не ближе большего из двух расстояний k3⋅(680 - 0,66⋅t1об) мм и k4⋅(1200 - t2об) мм, где t1об - максимальная рабочая температура защитного материала, выбранного для данной зоны обечайки, °С., t2о6 - меньшая термостойкость выбранного защитного материала или несущего материала обечайки, °С. Коэффициенты k3 и k4 также выбираются в зависимости от требований к долговечности обечаек и конструктивных особенностей горелки, но диапазон их варьирования может быть уменьшен, например, от 1,0 до 1,2, т.к. температура этой зоны относительно низка и увеличение L3 в меньшей степени влияет на долговечность защитного покрытия.

Вихревая пылеугольная горелка работает следующим образом. При работе горелки в каналы 1, 6 и 8 подается воздух, нагретый чаще всего до температуры 200-300°С. В канал 4 подается аэросмесь, состоящая из воздуха и пылевидного угольного топлива, нагретая до температуры 200-300°С. Во время пуска котла аэросмесь в потоках воздуха воспламеняется с помощью растопочного устройства 3. С помощью лопаточного завихрителя 5 потоку аэросмеси придается заданная крутка - вихревое движение, аналогично, заданные крутки потокам воздуха в каналах 1, 6 и 8 придаются лопаточными завихрителями соответственно 2, 7 и 9. Вихревые движения потоков воздуха и аэросмеси позволяют поддерживать нужный режим горения угольной пыли в топке. Во время работы котла происходит разогрев горелки за счет высокой температуры газов в топке и интенсивного радиационного облучения горелки тепловым потоком из топки и факела горящего топлива. Энергетический котел обычно имеет несколько горелок, которые могут работать все одновременно при работе котла на номинальной нагрузке, или часть из горелок может быть отключена при работе котла на пониженной нагрузке. При отключении горелки на работающем котле для ее охлаждения во все каналы с относительно малым расходом подается воздух. Это обеспечивает снижение температуры всех частей горелки. Однако при аварийных ситуациях воздух в отключенные горелки может не подаваться. Эти режимы эксплуатации горелки определяют разные условия выбора материалов конструктивных элементов горелки.

В случае расположения лопаток лопаточного завихрителя на указанном расстоянии L1 появляется возможность использования более технологичного защитного покрытия 18 лопаток 17, например, в виде наплавки износостойким материалом. Кроме этого обеспечивается возможность упрощения конструкции завихрителя, например, выполнение его сварным совместно с участком внутренней обечайки 13, защиту от износа которого также можно обеспечить наплавкой защитного покрытия, тем самым увеличив надежность и долговечность горелки. Использование защитных материалов обечаек канала подачи аэросмеси разной термостойкости в зонах с разной температурой их поверхности обеспечивает лучшее соотношение простоты конструкции, технологичности и износостойкости, а также позволяет снизить стоимость горелки.

Таким образом, все описанные конструктивные меры защиты частей канала подачи аэросмеси вихревой пылеугольной горелки позволяют при обеспечении требуемой долговечности и надежности при сжигании углей с высокой абразивностью существенно упростить конструкцию горелок и повысить их технологичность по сравнению с использованием однотипных защитных покрытий с максимальными значениями термостойкости и температуры эксплуатации, без учета температуры нагрева разных участков обечаек в канале подачи аэросмеси и с расположением завихрителя аэросмеси вблизи выходного сечения этого канала. Для горелок мощностью от 25 до 60 МВт предложенные зависимости позволяют выбрать положение границ между зонами обечаек с разными защитными материалами с точностью не хуже 1,2% при k3 и k4 равных 1,0 и положение лопаток завихрителя с точностью не хуже 0,7% при k1 и k2 равных 1,0. Увеличение коэффициентов k1, k2, k3 и k4 повышает долговечность и надежность горелок, не приводит к усложнению конструкции и ухудшению технологичности.

Использование предложенного технического решения: согласования выбора эксплуатационных характеристик защитных материалов с температурой участка обечайки и температурой лопаток завихрителя, технологичностью этих материалов и возможностью упрощения конструкции при их применении позволило достичь заявленного технического результата. Так для вихревой пылеугольной горелки мощностью 60 МВт для котла типа ПП-1900-25,8-568/568 КТ применение на обечайках защитных керамических плиток на первом участке от выходного сечения канала подачи аэросмеси, на втором участке обечайки с наплавленным защитным покрытием, углубление лопаточного завихрителя с использованием для защиты лопаток наплавляемого покрытия со стороны набегающего потока аэросмеси и приварки лопаток к обечайке с наплавленным защитным покрытием позволило существенно упростить конструкцию горелки, повысить ее технологичность при обеспечении гарантийного срока эксплуатации горелки при сжигании углей с высокой абразивностью до 5-6 лет. При этом стоимость одной горелки за счет упрощения конструкции и повышения ее технологичности снизилась на более чем на 15%. Кроме этого, предложенное конструктивное решение позволило существенно ускорить технологический цикл изготовления завихрителя аэросмеси и сборки горелки.

Вихревая пылеугольная горелка, содержащая центральный воздушный канал с лопаточным завихрителем и размещенным по оси горелки растопочным устройством, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем, внутренний и внешний воздушные каналы с лопаточными завихрителями, а внешняя поверхность внутренней обечайки и внутренняя поверхность внешней обечайки канала подачи аэросмеси имеют защитные покрытия, отличающаяся тем, что лопатки лопаточного завихрителя в канале подачи аэросмеси имеют защитное покрытие и располагаются от выходного сечения канала на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k1⋅(1040 - 0,9⋅t) мм и k2⋅(1470 - t) мм, но не далее чем 0,8 длины канала, где k1 и k2 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности лопаток завихрителя, k1=(1,0…1,2), k2=(1,0…1,2); t - максимальная рабочая температура защитного материала лопаток, °С; t - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала лопаток, °С, а защитные покрытия обечаек канала подачи аэросмеси выполнены из материалов разной термостойкости, при этом граница зоны защиты менее термостойким материалом располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k3⋅(680 - 0,66⋅t1об) мм и k4⋅(1200 - t2об) мм, где k3 и k4 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности обечайки, k3=(1,0…1,35), k4=(1,0…1,35); t1o6 - максимальная рабочая температура защитного материала обечайки, °С; t2об - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала обечайки, °С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики, к горелочным устройствам котла, и может быть использовано в котельной технике. Горелочное устройство состоит из основной и сбросной горелок и соединено с пылеконцентратором с установленным внутри него лопаточным аппаратом и отводами слабозапыленного и концентрированного потоков, соединенными посредством пылепроводов с каналами слабозапыленного и концентрированного потоков, размещенными совместно с каналами вторичного воздуха внутри корпуса основной горелки, сбросная горелка расположена над корпусом основной горелки, при этом отвод слабозапыленного потока от пылеконцентратора разделен на два отводящих патрубка, соединенных через пылепроводы с каналами слабозапыленного потока основной горелки и со сбросной горелкой, а в пылепроводах слабозапыленных потоков установлены регулирующие клапаны.

Предлагаемое техническое решение относится к области энергетики. Способ факельного сжигания топлива заключается в том, что создают электродуговой разряд в зоне воспламенения, подают топливовоздушную смесь в зону воспламенения, осуществляют воспламенение топливовоздушной смеси в зоне воспламенения, создают диффузный электрический разряд, воздействуют диффузным электрическим разрядом на приграничную зону образования пламени и осуществляют факельное сжигание топлива, при этом производят поддержание электростатического потенциала приграничной зоны образования пламени на заданном уровне.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для сжигания содержит топливную форсунку, через которую топливный газ, получаемый смешиванием топлива и воздуха друг с другом, вдувается в топку; и множество разделителей, выполненных с возможностью разделения потока топливного газа посредством расширенной части, при этом ширина расширенной части увеличивается по мере прохождения расширенной части в направлении потока топливного газа, при этом разделители расположены в топливной форсунке на дистальной концевой стороне топливной форсунки так, что продольные оси разделителей проходят от стороны одной стеновой части топливной форсунки к стороне другой стеновой части, которая расположена на стороне, противоположной по отношению к указанной одной стеновой части, при этом множество разделителей включают: разделители с пазами, выполненные с пазом, который частично уменьшает ширину расширенной части на выходном конце в направлении потока топливного газа, и разделители без пазов, выполненные рядом с разделителями с пазами, при этом разделители без пазов имеют расширенную часть, и расширенная часть на выходном конце в направлении потока топливного газа имеет фиксированную ширину в направлении продольной оси.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для сжигания содержит топливную форсунку, впрыскивающую топливный газ, представляющий собой смесь топлива и воздуха; форсунку воздуха для сжигания, впрыскивающую воздух из пространства c наружной стороны топливной форсунки; первый элемент, расположенный внутри топливной форсунки и содержащий наклоненную относительно потока топливного газа первую наклонную поверхность и первую концевую кромку наклона, на которой заканчивается наклон первой наклонной поверхности; и вторые элементы, расположенные ниже по потоку от указанной первой концевой кромки наклона в направлении потока топливного газа, причем каждый из них содержит наклоненную к первому элементу относительно потока топливного газа вторую наклонную поверхность и вторую концевую кромку наклона, на которой заканчивается наклон второй наклонной поверхности; при этом вторые элементы расположены по обеим сторонам от первого элемента.

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для сжигания содержит топливную форсунку, способную впрыскивать топливный газ, в котором смешаны топливо и воздух; по меньшей мере один стабилизатор пламени, обеспеченный со стороны торцевого конца топливной форсунки вблизи центральной оси; и разделительный элемент, разделяющий внутренний проточный канал, в котором обеспечен стабилизатор пламени, и внешний проточный канал с внешней стороны внутреннего проточного канала внутри топливной форсунки; причем площадь поперечного сечения внутреннего проточного канала, отделенная разделительным элементом, увеличивается в направлении потока топливного газа.

Изобретение относится к области энергетики и металлургии. Устройство подачи топлива содержит цилиндр, прикрепляемый к установочной части нагнетающей трубы доменной печи; полый поворотный элемент, установленный внутри цилиндра с возможностью вращения, содержащий основание, через которое топливо подается внутрь поворотного элемента; трубу, прикрепленную с возможностью отсоединения к примыкающему к доменной печи концу поворотного элемента, имеющую передний конец, через который топливо поступает в доменную печь; и фиксатор, прикрепленный к цилиндру с возможностью отсоединения, удерживающий поворотный элемент в цилиндре; причем цилиндр имеет внутреннюю периферию, содержащую первую уплотнительную поверхность, поворотный элемент содержит вторую уплотнительную поверхность, и, когда поворотный элемент размещен в цилиндре, вторая уплотнительная поверхность входит в плотный контакт с первой уплотнительной поверхностью, кроме того, устройство включает в себя упругий элемент, прижимающий вторую уплотнительную поверхность поворотного элемента к первой уплотнительной поверхности цилиндра.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для факельного сжигания твердого топлива, содержащего компоненты различной реакционной способности (летучие).

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к топочной технике, и может быть использовано в системах сжигания угольной пыли. Горелочное устройство для сжигания пылевидного твердого топлива содержит канал подачи высококонцентрированной смеси пыли твердого топлива, который имеет прямоугольную форму и установлен внутри воздушного короба подачи вторичного воздуха, а выпускное отверстие канала перекрыто арочным элементом, выполненным в виде плоской пластины с габаритами, идентичными габаритам выходного отверстия канала, и установленной по потоку напротив выходного отверстия канала на расстоянии, равном ширине выходного отверстия.

Предлагаемое техническое решение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для электрохимического факельного сжигания угольной пыли с более высокой степенью стабилизации горения факела угольной пыли.
Изобретение относится к теплоэнергетике, а более конкретно к способу оптимизации процесса сжигания угольного топлива в вихревой топке энергетической установки. Способ включает использование в режиме запуска энергетической установки угля микропомола с размерами частиц не более 10 мкм, получаемого в трехкамерном дезинтеграторе, в стационарном режиме - угля обычного помола, получаемого в двухступенчатой мельнице с помольными шарами и активатором.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при организации сжигания угольной пыли в топках котлов, камер сгорания и печах. Вихревая пылеугольная горелка содержит центральный воздушный канал с лопаточным завихрителем и размещенным по оси горелки растопочным устройством, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем, внутренний и внешний воздушные каналы с лопаточными завихрителями, а внешняя поверхность внутренней обечайки и внутренняя поверхность внешней обечайки канала подачи аэросмеси имеют защитные покрытия. Лопатки лопаточного завихрителя в канале подачи аэросмеси имеют защитное покрытие и располагаются от выходного сечения канала на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k1⋅ мм и k2⋅ мм, но не далее чем 0,8 длины канала, где k1 и k2 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности лопаток завихрителя, k1, k2; t1л - максимальная рабочая температура защитного материала лопаток, °С; t2л - меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала лопаток, °С. Защитные покрытия обечаек канала подачи аэросмеси выполнены из материалов разной термостойкости, при этом граница зоны защиты менее термостойким материалом располагается от выходного сечения канала подачи аэросмеси на расстоянии не ближе большего из двух расстояний k3⋅ мм и k4⋅ мм, где k3 и k4 - коэффициенты, зависящие от требуемой долговечности обечайки, k3, k4; t1об - максимальная рабочая температура защитного материала обечайки, °С; t2об _ меньшая термостойкость защитного материала или несущего материала обечайки, °С. Технический результат заключается в упрощении конструкции горелки и обеспечении ее высокой технологичности при повышенной надежности и долговечности. 1 ил.

Наверх