Катализатор переработки этан-этиленовой фракции нефтезаводских газов

Изобретение относится к катализаторам, используемым для глубокой переработки нефтезаводских газов (НЗГ), и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Описано применение многокомпонентной оксидной композиции общей формулы Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12(Se+М)_ХО_n, где: М – элемент из группы, включающей Bi, Mn, Ge, Ga и Nd, х = 0,0002-0,25, предпочтительно 0,0005-0,15, n – количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности, в качестве катализатора для переработки этан-этиленовой фракции в этилен в процессе реакции окислительного дегидрирования. Технический результат заключается в получении этилена путем переработки этан-этиленовой фракции нефтезаводских газов с выходом не ниже 70%. 1 табл., 9 пр.

 

Изобретение относится к катализаторам, используемым для глубокой переработки нефтезаводских газов (НЗГ), и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Более конкретно изобретение относится к оксидным промотированным MoVTeNb катализаторам для переработки этан-этиленовой фракции нефтезаводских газов в этилен, являющийся самым многотоннажным и востребованным мономером современной нефтехимии, на базе которого производится широкий спектр полимеров и других производных (ацетальдегид, этиленоксид, винилхлорид, винилацетат и т.д.).

Нефтезаводские газы, образующиеся в процессах перегонки сырой нефти и термокаталитических процессах переработки нефтяного сырья, являются источником С1-С4 (преимущественно) и С5+ углеводородов. Для разных процессов природа и относительное количество этих углеводородов различается. Так, в газах крекинга и пиролиза содержится до 70% непредельных углеводородов, а в технологических процессах, осуществляемых в атмосфере водорода, получают главным образом алканы.

Известны способы некаталитической переработки углеводородных газов [US 20110028573, US 9021831, US 9021832, US 9052136, US 9080810, RU 2558886 RU 2540270], направленные на разделение с получением в качестве товарной продукции отдельных фракций и/или соединений, таких, как этан и этилен или пропан и пропилен [US 9052136], С2-С3 алканы и алкены, и фракции более тяжелых углеводородов [US 9021831, US 9021832, US 9080810], индивидуальные С1-С8 углеводороды или их смеси [US 20110028573], ШФЛУ и топливный газ [RU 2558886], а также этилен, водород, высокооктановые компоненты бензина и сжиженные топливные газы [RU 2540270].

Более эффективное использование нефтезаводских газов предполагает дальнейшее химическое превращение отдельных фракций в продукты с высокой добавленной стоимостью.

Известен способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа [RU 2502717] в котором в качестве исходного сырья используют смеси однотипных газов с различных технологических установок, представляющие собой этансодержащую фракцию углеводородов, фракцию углеводородов с повышенным содержанием водорода и рефлюксную фракцию. Преобразование этановой фракции проводят в печи пиролиза, после чего осуществляют разделение продуктов пиролиза с выделением этилена, а пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции используют для получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина методом алкилирования/олигомеризации или для получения технической сжиженной пропан-бутановой смеси в качестве топлива для автомобильных двигателей. Недостатком данного метода в части превращения этана является следующее. Поскольку пиролиз углеводородного сырья высоко энерго- и капиталоемкое производство, экономически выгодным является использование установок пиролиза с высокой мощностью, что не всегда возможно в пределах одного предприятия. В качестве альтернативы пиролитическим процессам получения этилена может выступать окислительное дегидрирование этана (ОДЭ), преимуществами которого являются низкая температура процесса, экзотермичность реакции и, следовательно, малая энергоемкость, более полная конверсия исходного сырья и более высокая селективность по целевому продукту.

Так, для комплексной переработки природного газа [US 9676695] предлагают совместить процессы очистки, разделения и выделения отдельных компонентов (этан, пропан, бутан и пентаны) с каталитическим превращением. Превращение этана в этилен осуществляют в процессе реакции окислительного дегидрирования в температурном интервале 250-400^оС и давлении 1-40 атм в присутствии катализатора ОДЭ. При этом селективность по этилену составляет, по крайней мере, 50%. Продукты реакции ОДЭ предлагают либо выделять, либо подвергать дальнейшему превращению известными способами с получением производных этилена (этиленоксид, этиленгликоль, полиэтиленгликоль, этиленамин и т.д.). Основным недостатком предлагаемого метода является использование для реакции ОДЭ катализатора, который не позволяет получать этилен с высокой селективностью.

В настоящее время наиболее эффективными катализаторами окислительного дегидрирования этана являются многокомпонентные композиции на основе оксидов молибдена, ванадия, модифицированные одной, двумя или более добавками элементов 2-7 периодов Периодической системы [López Nieto J.M. The selective oxidative activation of light alkanes. From supported vanadia to multicomponent bulk V-containing catalysts // Top. Cat. 2006. V. 41. No 1-4. P. 3-15; Xie Q., Chen L.Q., Weng W.Z., Wan H.L. Preparation of MoVTe(Sb)Nb mixed oxide catalysts using a slurry method for selective oxidative dehydrogenation of ethane // J. Mol. Cat. A. 2005. V. 240. N. 1-2. P. 191-196; Chieregato A., López Nieto J.M., Cavani F. // Coord. Chem. Rev. 2015. V. 301-302. P. 3–23; Cavani F., Ballarini N., Cericola A. Oxidative dehydrogenation of ethane and propane: How far from commercial implementation // Cat. Today. 2007. V. 127. N. 1-4. P. 113-131]. В зависимости от состава используемых катализаторов и условий проведения реакции ОДЭ выход этилена варьируется в широких пределах.

Известен способ получения этилена и этилена и уксусной кислоты из исходного газа, содержащего этан и кислород, на катализаторе состава Mо_aV_vTa_xTe_yO _z, где: а = 1, v = 0,01- 1, x = 0,01-1, y = 0,01-1, а z – число атомов кислорода, необходимое для соблюдения электронейтральности [RU 2412145]. На катализаторе состава Mo_1,0V_0,33Ta_0,12Te_0,28O_z при проведении реакции в интервале температур 290-330^оС в реакционной смеси, содержащей 37-67 мол.% этана, 7,6-15,3 мол.% кислорода и 4 -9 мол.% водяного пара конверсия этана составляла от 13 до 42%, а селективность по этилену – от 73 до 80%. Максимальный выход этилена при этом не превышает 32%.

Известен также способ получения этилена в процессе реакции ОДЭ [US 7319179] в присутствии смешанных оксидных композиций, содержащих Mo, V, Te, Nb и, по крайней мере, 1 элемент из группы, включающей: Cu, Ta, Sn, Se, W, Ti, Fe, Co, Ni, Cr, Zr, Sb, Bi, щелочной или щелочноземельный металл следующего состава: MoTe_hV_iNb_jA_kO_x, где: h = 0.01-3, i/h = 0.3-10, j = 0.001-2, k = 0.0001-2. Наилучшие показатели в реакции ОДЭ достигнуты на оксидном 4-х компонентном MoTeVNb катализаторе, полученным гидротермальным синтезом при температуре 175^оС в течение 60 ч с последующей сушкой на воздухе при 80^оС и прокалкой 2 ч в токе азота при 600^оС. В реакционной смеси с соотношением этан : кислород : гелий = 30:10:60 при 400^оС при времени контакта 170 г ч^-1 моль(С₂Н₆)^-1 конверсия этана составляет 80.9%, селективность и выход этилена – 79,2 и 64,1%, соответственно.

Известен способ получения катализаторов для ОДЭ состава MoV_hSb_iOx и MoV_hSb_iA_yOx, где А – элемент из группы, включающей Nb, W, Ga, Bi, Sn, Cu, Ti, Fe, Co, Ni, Cr, Zr, щелочно- и редкоземельные элементы, значения h и i – между 0.001 и 4, причем соотношение i/h от 3 до 10, 0.0001 ≤ y ≤ 2 [US 20150087505]. Данный способ заключается в получении безтеллурового MoVSb прекурсора, его термообработкой, последующего введение добавки и последующей термоактивации В реакционной смеси, содержащей этан, кислород и азот в мольном соотношении 9/7/84 при температуре 450^оС на катализаторе состава Mo₁V_0.36Sb_0.15W_0.002Ox достигаются следующие показатели: конверсия этана 84%, селективность по этилену 85%, что обеспечивает выход этилена 71%. Основным недостатком данных катализаторов является относительно низкая активность, в результате чего реакция проводится при температурах 420-450^оС.

Известен способ получения катализаторов для осуществления конверсии парафиновых углеводородов, в частности этана, в соответствующие олефины, в частности этилен с селективностью по этилену не ниже 90% при конверсии этана не ниже 70% [US 8107971]. Катализатор имеет следующий состав Mo_aV_bX_cY_dZ_eO_n, где: X – Nb и/или Ta; Y – 1 элемент из группы, включающей: Sb и Ni; Z – по крайней мере 1 элемент из группы, включающей: Te, Ga, Pd, W, Bi и Al; a =1.0; b = 0.05-1.0; c = 0.001-1.0; d = 0.001-1.0; e = 0.001-0.5. Получение катализатора включает стадии смешения исходных компонентов при регулировании рН раствора/суспензии многокомпонентной смеси, удаления растворителя, сушки и последующей прокалки сухого прекурсора. Полученные таким способом образцы могут быть использованы в качестве катализаторов, либо могут быть подвергнуты дополнительному растиранию и обработке в растворе щавелевой кислоты с последующим отжигом.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому выходу целевого продукта является катализатор для конверсии парафинов в олефины состава Mo_aV_bX_cY_dOn, где: X – Nb и/или Ta; Y – по крайней мере 1 элемент из группы, включающей: Te, Sb, Ga, Pd, W, Bi и Al; a=1.0; b = 0.05-1.0; c = 0.001-1.0; d = 0.001-1.0 [US 8105972]. Для реакции окислительного дегидрирования этана в этилен испытания катализатора состава Mo_1.0V_0.29Nb_0.17Te_0.21Ox в смеси с соотношением С₂Н₆:О₂:Н₂О:N₂ = 10:10:10:70 при 410^оС демонстрируют следующие показатели: конверсия этана – 70%, селективность по этилену – 87%, выход этилена – 61%. Как и в предыдущем случае [US 8107971] для повышения выхода этилена катализатор после прокалки подвергается дополнительному растиранию и/или обработке раствором (1-10 мас.%) неорганической или органической кислоты при температуре 60-90^оС в течение 2-20 ч с последующим отжигом. Такая обработка способствует увеличению конверсии этана (до 80%) и селективность по этилену (до 89%), в результате максимальный выход этилена составляет 71%. Основным недостатком данного катализатора является необходимость проводить многостадийную пост-прокалочную обработку для достижения повышенного выхода целевого продукта. Наличие таких стадий не только усложняет процедуру получения катализаторов, но и увеличивает его энергоемкость, поскольку требует дополнительной термообработки, а также утилизации сточных вод, образующихся на стадии кислотной обработки.

Изобретение решает задачу разработки эффективных оксидных композиций для применения в переработке этан-этиленовой фракции нефтезаводских газов в процессе реакции окислительного дегидрирования.

Разрабатываемая композиция должна не только эффективно превращать этан в этилен, но и проявлять инертность по отношению к этилену, присутствующему в исходном сырье. За основу взят MoVTeNbO катализатор катионного состава Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12 и проведено его модифицирование, исходя из следующих положений:

- поскольку этилен является более сильным восстановителем, чем этан, для предотвращения возможной дезактивации в катализатор вводятся добавки элементов с высокой энергией связи кислорода соответствующего оксида, такие, как Ge, Ga, Nd;

- для повышения активности в катализатор вводятся добавки переходных элементов, легко меняющих свое зарядовое состояние и способствующие, тем самым, процессам окисления-восстановления, такие, как Bi, Se и Mn.

Задача решается разработкой оксидной композиции состава Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12(Se+М)_хО_n, где: М – один элемент из группы, включающей Bi, Mn, Ge, Ga и Nd, х = 0,0002-0,25, предпочтительно, 0,0005-0,15, n – количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности.

Технический результат – получение этилена путем переработки этан-этиленовой фракции нефтезаводских газов с выходом не ниже 70%.

Многокомпонентную оксидную композицию указанного состава получают методом slurry, включающем следующие стадии: 1 – получение влажного прекурсора, содержащего все элементы, входящие в состав катализатора, смешением растворов исходных соединений; 2 – удаление растворителя c использованием распылительной сушилки, 3 – сушка полученного порошка и 4 – термообработка сухого прекурсора в комбинированном режиме.

Отличительным признаком предлагаемой оксидной композиции по сравнению с прототипом является использование катализаторов общей формулы Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12(Se+М)_ХО_n, где: М – элемент из группы, включающей Bi, Mn, Ge, Ga и Nd, х = 0,0002-0,25, предпочтительно, 0,0005-0,15, n – количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности.

Тестирование катализаторов проводят в проточной установке в стеклянном реакторе (d_внеш.=12 мм) с коаксиально расположенной термопарой (d_внеш. термопарного кармана=5мм) при температуре 400^оС. Реакционную смесь, содержащую этан, этилен, кислород и разбавитель (азот) пропускают через слой катализатора фракционного состава 0.25-0.50 мм с объемной скоростью в интервале 230-380 ч^-1.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Каталитические свойства предлагаемых образцов приведены в таблице.

Пример 1.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,0001Bi_0.0001O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 13,5 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 2.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,01Bi_0.0005O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 11,3 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 3.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,005Ga_0.0005O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 16:4:20:60 при времени контакта 12,5 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 4.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,15Ga_0.05O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 16:4:20:60 при времени контакта 15,6 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 5.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,01Mn_0.0005O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 11,0 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 6.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,1Ge_0.0009O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 11,0 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 7.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,01Ge_0.14O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 16:4:20:60 при времени контакта 11,2 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 8.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,05Nd_0.0005O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 13,1 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Пример 9.

Катализатор состава Mo₁V_0.3Te_0.23Nb_0.12Se_0,14Nd_0.0009O_х тестируют в реакционной смеси состава этан:этилен:кислород:азот = 12:3:15:70 при времени контакта 11,0 с. Каталитические свойства полученного образца приведены в таблице.

Преимущество заявляемой каталитической композиции состава Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12(Se+М)_ХО_n, где: М – элемент из группы, включающей Bi, Mn, Ge, Ga и Nd, х = 0.0001-0,4, предпочтительно, 0,0005-0,15, n – количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности, состоит в достижении выхода целевого продукта – этилена не ниже 70% при окислительном дегидрировании этан-этиленовой фракции.

Таблица. Каталитические свойства оксидных MoVTeNbSeM катализаторов в окислительном дегидрировании этан-этиленовой фракции

№	Катионный состав образца	Условия реакции	Конверсия этана, %	Селективность, %	Выход этилена, %
U1, ч-1	С2Н6/C2H4/O2/N2/H2O	Т,оС	С2Н4	СОх
1	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,0001Bi0.0001	270	12/3/15/70/0	400	85,7	82,7	17,3	70,9
2	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,01Bi0.0005	320	12/3/15/70/0	400	91,3	80,7	19,3	73,7
3	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,005Ga0.0005	290	16/4/20/60/0	400	90,5	82,2	17,8	74,4
4	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,15Ga0.05	230	16/4/20/60/0	400	93,1	77,3	22,7	70,2
5	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,01Mn0.0005	330	12/3/15/70/0	400	93,3	80,3	19,6	74,9
6	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,1Ge0.0009	330	12/3/15/70/0	400	93,0	81,2	18,8	75,5
7	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,01Ge0.14	320	16/4/20/60/0	400	93,2	81,2	18,8	75,7
8	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,05Nd0.0005	275	12/3/15/70/0	400	93,3	79,7	20,3	74,4
9	Mo1V0.3Te0.23Nb0.12Se0,14Nd0.0009	330	12/3/15/70/0	400	92,8	79,6	20,4	73,9
102	Mo1.0V0.29Nb0.17Te0.21	1200	10/0/10/70/10	410	70	87		61
113	Mo1.0V0.29Nb0.17Te0.21	1200	10/0/10/70/10	410	80	89		71

¹ – объемная скорость потока;

² - прототип;

³ - катализатор по прототипу, не подвергавшийся пост-прокалочной кислотной обработке и отжигу.

Применение многокомпонентной оксидной композиции общей формулы Mo₁V_0,3Te_0,23Nb_0,12(Se+М)_хО_n, где М – элемент из группы, включающей Bi, Mn, Ge, Ga и Nd, х = 0,0002-0,25, предпочтительно 0,0005-0,15, n – количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности, в качестве катализатора для переработки этан-этиленовой фракции в этилен в процессе реакции окислительного дегидрирования.