Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов



Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов
Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов
Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов
Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов

Владельцы патента RU 2715474:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Сонар" (ООО НПП "Сонар") (RU)

Изобретение относится к контролю неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в системах диагностики и защиты трубопроводов и оборудования от внутренней коррозии. Заявлено устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов, которое содержит датчик 1, источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5. Причем источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5 образуют электронный блок устройства 6. Датчик 1 представляет собой металлическую ленту 7, выполненную из того же материала, что и трубопровод, расположенную по внутренней образующей трубопровода и имеющую равномерно размещенные по поверхности отводы 8, находящиеся в электрическом контакте с лентой 7, но изолированные от коррозионной среды. При этом по крайней мере один из участков ленты 7 - опорный участок 10, расположенный между соседними отводами 8, защищен от воздействия коррозионной среды антикоррозионным покрытием, но имеет с ней температурный контакт. Датчик 1 электрически изолирован от трубопровода, при этом крайние из отводов 8 датчика 1 подключены к источнику опорного тока 2. Выходы блока переключателей 3 через аналого-цифровой преобразователь 4 подключены к входу процессора 5, выполненному с возможностью передачи данных в компьютерную сеть. Выход процессора 5 соединен с управляющим входом блока переключателей 3. Технический результат - повышение быстродействия устройства и расширение функциональных возможностей. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к контролю неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в системах диагностики и защиты трубопроводов и оборудования от внутренней коррозии.

Известен измеритель параметров коррозии, содержащий датчик-зонд, блок предварительной обработки сигналов, многоканальный аналого-цифровой преобразователь, микропроцессор, энергонезависимый модуль памяти, жидкокристаллический дисплей, клавиатуру, часы реального времени, нагревательный элемент и датчик температуры. Корпус прибора с размещенными в нем функциональными блоками и элементами помещен в герметичный защитный бокс. Энергонезависимый модуль памяти выполнен съемным с возможностью подключения к прибору с внешней стороны корпуса (патент РФ №2225594, G01D 9/00, G01N 17/00, G01N 27/20, опубл. 10.03.2004). Недостатком данного устройства является невозможность контроля неравномерной (локальной) коррозии.

Известно так же устройство для контроля степени локальной коррозии металлических сооружений в проводящих средах, состоящее из электрически замкнутого на сооружение объекта воздействия коррозионной среды - корпуса, изготовленного из того же материала, что и сооружение, причем весь корпус или контактирующая со средой его часть имеет меньшую, чем стенка сооружения, заранее установленную толщину. Полость корпуса заполнена непроводящим инертным капиллярно-пористым материалом, в который введен металлический электрод, при этом между корпусом и электродом включен регистрирующий прибор (Патент РФ №2143107, G01N 17/00, G01N 17/02, опубл. 20.12.1999). При локальной коррозионной перфорации корпуса или его более тонкой части происходит всасывание среды внутрь полости с последующим через некоторый промежуток времени смачиванием металлического электрода, вследствие чего изменяется сопротивление в цепи «корпус-электрод» и возникает разность электродных потенциалов между корпусом и электродом, что регистрируется соответствующими приборами: либо омметром, либо вольтметром, на основании чего определяется степень локальной коррозии. Существенным недостатком данного устройства является то, что оно выполняет одноразовую функцию: после перфорации и определения локальной коррозии оно подлежит практически полной замене, за исключением металлического электрода. Кроме того, это устройство не позволяет определять кинетику развития коррозионного процесса, для определения которой предлагается использовать несколько таких устройств с разной толщиной стенки корпуса, что значительно повысит стоимость контроля. Также при эксплуатации устройства в условиях повышенных давлении и температуры необходимы ограничения по минимальной толщине корпуса и требуется тщательная герметизация полости корпуса и участков ввода металлического электрода и токоподвода, соединяющего корпус с металлическим сооружением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля проникновения локальной коррозии в металлические конструкции (Патент РФ №2510496, G01N 17/02, опубл. 27.03.2014 - прототип), которое состоит из объектов воздействия коррозионной среды - металлических пластин, имеющих заранее меньшую и различную между собой толщину, чем стенка металлической конструкции, и изготовленных из того же материала, что и металлическая конструкция. При этом одна сторона каждой пластины обращена в сторону коррозионной среды, а другая путем известных способов электрически и механически присоединена к протектору тех же размеров, что и пластина, изготовленному из металла, имеющего более отрицательный потенциал коррозии в данной среде, чем металл пластины. Каждые пластина и протектор образуют датчики, которые электрически изолированы друг от друга, а протектор и от среды, антикоррозионным диэлектрическим покрытием, причем каждый датчик помещен в общий корпус из коррозионно-стойкого диэлектрического материала и имеет через блок переключателей и токоизмерительный прибор электрический контакт с металлической конструкцией.

Существенным недостатком данного устройства является низкое быстродействие и недостаточные функциональные возможности, что существенно ограничивает область его применения. Срабатывание датчиков происходит только при их перфорации и, до этого момента, данных о скорости развития коррозии нет. Для получения более оперативной информации необходимо уменьшать толщину пластин, но при этом требуется частая замена датчиков, так как их ресурс определяется именно толщиной пластин. Этот недостаток ограничивает область применения устройства, например, на промысловых трубопроводах с ингибиторной защитой внутренней поверхности от коррозии.

Целью предлагаемого изобретения является повышение быстродействия и расширение функциональных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов, состоящее из датчика, содержащего объект воздействия коррозионной среды, соединенного с блоком переключателей, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит источник опорного тока, аналого-цифровой преобразователь и процессор, объектом воздействия коррозионной среды датчика является металлическая лента, выполненная из того же материала что и трубопровод, расположенная по внутренней образующей трубопровода, и имеющая равномерно размещенные по поверхности отводы, находящиеся в электрическом контакте с лентой, но изолированные от коррозионной среды, при этом, по крайней мере, один из участков ленты, расположенный между соседними отводами, защищен от воздействия коррозионной среды антикоррозионным покрытием, но имеет с ней температурный контакт, датчик электрически изолирован от трубопровода, при этом крайние из отводов датчика подключены к источнику опорного тока, выходы блока переключателей через аналого-цифровой преобразователь подключены к входу процессора, выполненному с возможностью передачи данных в компьютерную сеть, выход процессора соединен с управляющим входом блока переключателей.

Использование в качестве объекта воздействия коррозионной среды металлической ленты или нескольких лент, охватывающих внутреннюю образующую трубы, позволяет при совместном анализе измеренных значений обнаруживать и контролировать неравномерную (локальную) коррозию, учитывать неоднородность и разную коррозионную активность фаз потока транспортируемого по трубопроводу продукта, что расширяет функциональные возможности устройства. Повышение быстродействия осуществляется за счет постоянного контроля сопротивления участков ленты и получения информации о коррозионном процессе в реальном времени.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов.

На фиг. 2 представлена конструкция устройства для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов, расположенного на отрезке трубы, ограниченном фланцами.

Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов включает датчик 1, отдельные участки которого имеют электрические сопротивления R1, R2, …, Rn, Ro, источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5 (фиг. 1). Источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5 образуют электронный блок устройства 6. Датчик 1 соединен с источником опорного тока 2 и блоком переключателей 3, выходы блока переключателей 3 через аналого-цифровой преобразователь 4 подключены к входу процессора 5, выполненному с возможностью передачи данных в компьютерную сеть, выход процессора 5 соединен с управляющим входом блока переключателей 3.

Объектом воздействия коррозионной среды датчика 1 является металлическая лента 7 (фиг. 2) с равномерно размещенными по ее поверхности отводами 8 - электрическими проводниками. Лента 7 и отводы 8 находятся в электрическом контакте. Лента 7 выполнена из того же материала, что и трубопровод и расположена по внутренней образующей трубопровода, но при этом электрически изолирована от трубопровода посредством изолятора 9, а отводы 8 изолированы от коррозионной среды. Лента 7 имеет опорный участок 10, расположенный между соседними отводами и имеющий сопротивление Ro. Опорный участок 10 защищен от воздействия коррозионной среды антикоррозионным покрытием, но имеет с ней температурный контакт.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства через ленту 7 датчика 1 протекает ток Io, который задается источником опорного тока 2. Отдельные участки ленты 7 между отводами 8 обладают электрическим сопротивлением R1, R2, …, Rn. Участок, защищенный от коррозии - опорный участок, обладает сопротивлением Ro.

Величины R1, R2, …, Rn и Ro связаны с геометрическими параметрами ленты следующим образом:

где Rn - сопротивление n-ого участка ленты,

р - удельное сопротивление материала ленты,

Ln - длина n-ого участка ленты,

а - ширина ленты,

bn - толщина n-ого участка ленты,

Ro - сопротивление опорного участка ленты,

Lo - длина опорного участка ленты,

bo - толщина опорного участка ленты.

Под воздействием коррозии происходит изменение толщины участков ленты 7, кроме защищенного от коррозии опорного участка 10. С учетом математических выражений (1), (2) и, при условии, что Ln=Lo получим, что глубина проникновения коррозии на n - участке ленты:

Из выражения (3) следует:

где Uo - падение напряжения на опорном участке ленты,

Un - падение напряжения на n-ом участке ленты.

В данной функции преобразования (4) отсутствует удельное сопротивление, которое зависит, в том числе и от температуры, чем и достигается эффект температурной компенсации.

Через определенные промежутки времени, циклически, по управляющим сигналам процессора 5 блоком переключателей 3 участки ленты 7 подключаются к входам аналого-цифрового преобразователя 4. Аналого-цифровым преобразователем 4 осуществляется преобразование напряжений U1, U2, …, Un и Uo с участков ленты 7 в цифровой код. Преобразованные в цифровой код значения U1, U2, …, Un и Uo поступают в процессор 5. На основании выражения (4) процессором 5 вычисляются глубины проникновения D1, D2, …, Dn коррозии для каждого из участков ленты 7 датчика 1. Путем совместной обработки записанных за определенный период времени в памяти процессора 5 значений определяется скорость коррозии по каждому из участков. При неравномерной (локальной) коррозии разные участки ленты 7 подвергаются разному воздействию, соответственно степень разброса глубины и скорости коррозии по участкам ленты 7 является показателем интенсивности локальной коррозии. По степени разброса, используя известные методы анализа случайных величин, процессор 5 формирует оценку интенсивности локальной коррозии. Данная оценка является основой для принятия решения о способах и мерах защиты эксплуатируемого трубопровода.

Предлагаемое устройство позволяет за счет постоянного контроля сопротивлений участков ленты, получать информацию о коррозионном процессе в реальном времени. Задержка обуславливается лишь быстродействием применяемой элементной базы и алгоритмами обработки результатов измерений. Современные средства используют специальные алгоритмы усреднения результатов измерений для повышения помехоустойчивости, поэтому интервал времени между измерениями составляет несколько минут при разрешающей способности по глубине проникновения коррозии сотые доли микрона. Например, «КоррозиметрАкКорД ER двухканальный РАСТ.424678.407» [1] производства ООО НПП «СОНАР» измеряет потери металла в результате коррозии. Степень коррозии (эрозии) оценивается на основании изменения электрического сопротивления чувствительного элемента зонда, помещенного в исследуемую среду. Технические характеристики коррозиметра приведены в таблице 1.

В предлагаемом изобретении при количестве участков ленты от 20 до 40 интервал времени на один цикл контроля состояния датчика составит примерно от 1 до 2 часов. В приведенной в описании устройства-прототипа таблице, время реакции на коррозионные процессы составляет тысячи часов и до этого времени информации о характере, скорости и глубине коррозии нет.

Таким образом, технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении быстродействия и расширении функциональных возможностей устройства.

Источники информации

1. Коррозиметр АкКорД ER двухканальный руководство по эксплуатации РАСТ.427678.407 РЭ [Электронный ресурс] Режим доступа: http://sonar-penza.ru/%D0%B0%D0%BA%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%B4-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82-427678-407/.

Устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов, состоящее из датчика, содержащего объект воздействия коррозионной среды, соединенного с блоком переключателей, отличающееся тем, что дополнительно содержит источник опорного тока, аналого-цифровой преобразователь и процессор, объектом воздействия коррозионной среды датчика является металлическая лента, выполненная из того же материала, что и трубопровод, расположенная по внутренней образующей трубопровода и имеющая равномерно размещенные по поверхности отводы, находящиеся в электрическом контакте с лентой, но изолированные от коррозионной среды, при этом по крайней мере один из участков ленты, расположенный между соседними отводами, защищен от воздействия коррозионной среды антикоррозионным покрытием, но имеет с ней температурный контакт, датчик электрически изолирован от трубопровода, при этом крайние из отводов датчика подключены к источнику опорного тока, выходы блока переключателей через аналого-цифровой преобразователь подключены к входу процессора, выполненному с возможностью передачи данных в компьютерную сеть, выход процессора соединен с управляющим входом блока переключателей.



 

Похожие патенты:

Использование: для дефектоскопии внутренних защитно-изоляционных покрытий, во избежание неконтролируемого вскрытия защитных покрытий и повреждения стенки трубы. Сущность изобретения заключается в том, что способ сканирующей дефектоскопии внутренних защитно-изоляционных покрытий трубопроводов заключается в измерении токов утечки между внутренней средой обследуемого трубопровода и стенкой трубы, при подаче напряжения на соответствующие электроды измерительной установки внутритрубного прибора от встроенного источника напряжения, с целью локализации дефектов по сечению трубопровода, чувствительные элементы измерительной установки внутритрубного прибора распределены по измерительным секторам, и максимально приближены к внутренней поверхности обследуемого трубопровода.

Использование: для контроля сварных соединений между элементами сборного железобетона здания (сооружения). Сущность изобретения заключается в том, что устройство периодического контроля сварных соединений между элементами сборного железобетона здания (сооружения) состоит из блока токового преобразователя, источника питания и пары калиброванных соединительных проводников, при этом оно дополнительно содержит согласующий аналого-цифровой преобразователь и переносной компьютер, причем выводы с блока упомянутого токового преобразователя подключены к предусмотренным контрольным точкам на контролируемом здании или сооружении посредством упомянутых калиброванных проводников, а источник питания с помощью силового кабеля подключен к упомянутому токовому преобразователю.

Использование: для неразрушающей дефектоскопии анода алюминиевого электролизера. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют построение расчетной модели анода (или использование заданной) с известными данными о геометрии и удельном сопротивлении анода, геометрии и координатах внутренних дефектов, при этом выполняют серию циклических расчетов, отображают результаты расчетов в виде 3D-матрицы амплитуд и направлений векторов расчетных напряженностей или индукций электромагнитного поля в точках дискретизации у внешней поверхности анода, размещают на внешних поверхностях дефектоскопируемого анода по меньшей мере пару электропроводящих контактов, пропускающих сквозь анод заданную величину электрического тока, размещают у внешней поверхности дефектоскопируемого анода по меньшей мере один сенсор и измеряют амплитуду и направление векторов напряженности или индукции магнитного поля и отображают их в виде 3D-матрицы измеренных векторов напряженности или индукции магнитного поля, сравнивают 3D-матрицы расчетных и измеренных векторов напряженности или индукции магнитного поля в одинаковых точках дискретизации у внешней поверхности анода и по результатам наблюдают размеры и координаты внутренних дефектов.

Изобретение относится к электрическим способам неразрушающего контроля цилиндрических пружин и устройствам для его осуществления. Сущность: осуществляют измерение электрического сопротивления пружины между клеммами, закрепленными на ее опорных витках в ненагруженном состоянии, а также при ее растяжении и сжатии в области упругих деформаций под действием статически прикладываемых нагрузок, одинаковых по абсолютной величине и сравнении результатов трех измерений.

Изобретение относится к нанотехнологиям. Способ получения n- и p-типов протонных полупроводников заключается в определении вида дефектов, их количества и энергии активации за счет измерения термостимулированных токов деполяризации и удельной электрической проводимости, при этом создается избыточная концентрация протонов и протонных дефектов при легировании кристаллических материалов кислотами типа HCl, HI, HF (с преимущественной Н+и H3O+проводимостью, то есть p-типа) или щелочами типа NH4OH (с преимущественной ОН- проводимостью, то есть n-типа) и определении вида, концентрации и величины энергии активации релаксаторов для более широкого набора кристаллических материалов, для чего образец термостатируется при определенной температуре, не превышающей температуру плавления, заполяризованный объект охлаждается без отключения электрического поля Еп до То=77 К и поляризованное состояние "замораживается".

Изобретение относится к исследованию свойств материалов с помощью электрических измерений и может быть использовано для неразрушающего контроля структуры изделий из алюминиевых сплавов.

Использование: для определения степени разупрочнения деталей из алюминиевых сплавов. Сущность изобретения заключается в том, что способ определения степени разупрочнения деталей из алюминиевых сплавов, сопровождающийся распадом твердого раствора в алюминиевых сплавах, включает определение удельной электропроводимости контролируемого материала на участке разупрочнения, дополнительно проводят на образцах-свидетелях (тамплетах) процессы термообработки, имитирующие условия, повлиявшие на разупрочнение деталей с последующим определением на тамплетах значения удельной электропроводимости; вытачивают из тамплетов образцы, на которых определяются механические характеристики по результатам испытаний на растяжение; строят графики зависимости механических характеристик образцов от удельной электропроводимости; определяют аппроксимирующие уравнения, по которым вычисляются граничные значения удельной электропроводимости, соответствующие допустимому нижнему значению механических свойств для каждой конкретной плавки и вида полуфабриката; сопоставляют значение удельной электропроводности на детали из алюминиевого сплава на участке разупрочнения с полученными расчетными значениями после имитационной термообработки.

В способе проведения исследования плоской кровли из мягких изоляционных материалов используется токопроводящий контур, приемник и источник сигнала. При этом контур представляет собой неизолированный многожильный медный провод, который выкладывают по периметру исследуемой поверхности, поверхность внутри контура увлажняют водой, изолируют воронки ливневой канализации и всевозможного оборудования с помощью кольца из неизолированного многожильного медного провода, расположенного вокруг воронки или оборудования, кольцо соединяется с контуром гибким изолированным проводом, к контуру подключается импульсный источник сигналов, вторая клемма подключается к заземлению здания, используют приемник с двумя зондами для определения, где проходит импульс от источника через место повреждения/дефект в гидроизоляционном слое к заземлению, приемник графически отображает 5-7 последних измерений в течение 16 секунд, по увеличению и/или уменьшению сигнала определяют направление движения к месту повреждения/дефекту, проверку места повреждения/дефекта проводят следующим образом: в место повреждения/дефект устанавливают один из зондов, а другим зондом на расстоянии 0,2-1,0 м выполняют измерение сигнала вокруг установленного в место повреждения/дефект зонда.

Изобретение относится к ремням или тросам с покрытием, используемым, например, в лифтовых системах, используемых для подвешивания лифта и/или приведения его в действие.

Предложение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения глубины трещин на сложнопрофильных объектах с поверхностью переменной кривизны, например, при измерении глубины трещин, выходящих на поверхность лопаток паровых турбин.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для неинвазивного обнаружения грибных болезней растений в садоводстве, при проведении мероприятий по их защите.

Раскрыт биодатчик, устойчивый к эффекту кофейного пятна. Биодатчик включает в себя подложку; по меньшей мере один рабочий электрод и по меньшей мере один электрод сравнения, соответственно структурированные на одной поверхности подложки проводящим материалом; слой реагента, имеющий материал, вызывающий электрохимическую реакцию с целевым биоматериалом и нанесенный на заданную площадь одной поверхности подложки, на которой структурированы рабочий электрод и электрод сравнения, так что часть слоя реагента расположена на части рабочего электрода, а другая часть слоя реагента расположена на части электрода сравнения; и слой пленки, расположенный на одной поверхности подложки, на которой структурированы рабочий электрод и электрод сравнения, причем слой пленки имеет щель, простирающуюся с заданной шириной так, что слой реагента обнажен через нее.

В заявке описан сменный модуль датчика алкоголя для использования с анализатором дыхания. Сменный модуль (60) датчика алкоголя для использования с анализатором 100 дыхания содержит датчик (11) алкоголя, который откалиброван для обеспечения электрического тока, пропорционального количеству алкоголя, обнаруженного в пробе выдыхаемого воздуха, адаптер (30) для разъемного соединения сменного модуля (60) датчика с анализатором (100) дыхания и передачи электрического тока, генерируемого датчиком (11) алкоголя, для обработки процессору (150) анализатора (100) дыхания, который измеряет электрический ток и вычисляет концентрацию алкоголя в крови на основании пробы выдыхаемого воздуха в зависимости от измеренного электрического тока, печатную плату (10) для установки датчика (11) алкоголя и адаптера (30), при этом сменный модуль (60) датчика алкоголя может устанавливаться в анализаторе 100 дыхания взамен существующего сменного модуля (60) датчика алкоголя в анализаторе (100) дыхания после его использования заданное число раз.

Способ усиления сигнала считывания устройства сбора текучей среды, содержащий переменное действие первого рабочего электрода и первого противоэлектрода c нанесенным на них образцом в режиме коллектора и в режиме генератора в быстрой последовательности, так что возникает окислительно-восстановительное циклирование для получения усиленного сигнала, причем быстрая последовательность находится в диапазоне от 0,1 до 15 Гц, первый рабочий электрод и первый противоэлектрод являются составляющими первой электрохимической ячейки; переменное действие второго рабочего электрода и второго противоэлектрода второй электрохимической ячейки с нанесенным на них образцом несинфазно с переменным действием первого рабочего электрода и первого противоэлектрода; измерение тока усиленного сигнала и сопоставление результата измерения тока усиленного сигнала с предварительно заданной информацией для выявления по меньшей мере одного из концентрации и присутствия данного электроактивного вещества в образце.

Предлагаемое изобретение относится к электрохимическим методам анализа, в частности изготовлению ионоселективного электрода на основе октадециламина для определения ионов кадмия.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Система управления двигателем с датчиком выхлопных газов включает датчик выхлопных газов и модуль управления.

Изобретение относится к области электрохимических методов анализа, в частности к анализу растворов на предмет определения суммарной антиоксидантной емкости. Изобретение касается способа определения антиоксидантной емкости раствора с использованием потенциометрического метода, в котором предварительно готовят исходный фосфатный буферный раствор, в который вводят систему, содержащую одновременно окисленную и восстановленную формы металла в составе комплексного соединения K3[Fe(CN)6]/K4[Fe(CN)6], а оценку антиоксидантной емкости проводят по изменению окислительно-восстановительного потенциала раствора, измеренного между рабочим платиновым электродом и хлорид-серебряным электродом сравнения, зарегистрированным до и после введения в исходный раствор анализируемого вещества.

Система (100) с зондом Кельвина для анализа исследуемого образца (134), содержащая привод (102), управляемый и приводимый в действие с помощью средства (103) управления приводом/источника питания, для вращения элемента (106, 120) вокруг оси вращения; соединенную с приводом (102) головку (120) с зондом Кельвина, содержащую зонд Кельвина (122) и имеющую на одном конце внешнюю поверхность (124) зонда Кельвина; отличающаяся тем, что внешняя поверхность зонда Кельвина находится на боковой поверхности, по отношению к оси вращения, головки с зондом Кельвина.

Изобретение относится к области газового анализа, в частности к детектирующим устройствам, применяемым для регистрации и измерения содержания микропримесей кислорода.

Группа изобретений относится к области биотехнологии. Предложены система и способ секвенирования синтезом (SBS).

Изобретение относится к области электрохимической защиты и используется для определения потенциала электрохимической защиты на участках протяженного подводного трубопровода.

Изобретение относится к контролю неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в системах диагностики и защиты трубопроводов и оборудования от внутренней коррозии. Заявлено устройство для контроля неравномерной коррозии внутренней поверхности трубопроводов, которое содержит датчик 1, источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5. Причем источник опорного тока 2, блок переключателей 3, аналого-цифровой преобразователь 4 и процессор 5 образуют электронный блок устройства 6. Датчик 1 представляет собой металлическую ленту 7, выполненную из того же материала, что и трубопровод, расположенную по внутренней образующей трубопровода и имеющую равномерно размещенные по поверхности отводы 8, находящиеся в электрическом контакте с лентой 7, но изолированные от коррозионной среды. При этом по крайней мере один из участков ленты 7 - опорный участок 10, расположенный между соседними отводами 8, защищен от воздействия коррозионной среды антикоррозионным покрытием, но имеет с ней температурный контакт. Датчик 1 электрически изолирован от трубопровода, при этом крайние из отводов 8 датчика 1 подключены к источнику опорного тока 2. Выходы блока переключателей 3 через аналого-цифровой преобразователь 4 подключены к входу процессора 5, выполненному с возможностью передачи данных в компьютерную сеть. Выход процессора 5 соединен с управляющим входом блока переключателей 3. Технический результат - повышение быстродействия устройства и расширение функциональных возможностей. 2 ил., 1 табл.

Наверх