Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия

Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов для получения минеральных удобрений и хлорида натрия. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включает конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, причем перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2⋅6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4 с получением струвита MgNH4PO4⋅6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, струвит промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Изобретение позволяет получить комплексное NPMg-удобрение (струвит), NKS-удобрение и хлорид натрия, используемый в качестве основного компонента антигололедного препарата. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, коксохимической промышленности для получения комплексных минеральных удобрений и хлорида натрия.

Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат натрия, путем конверсии сульфата натрия с хлористым калием в водной среде в две стадии (И.Д. Соколов. Переработка природных солей и рассолов. Справочник Л.: Химия, 1985, с. 80-85). На первой стадии конверсии получают глазерит K3Na(SO4)2 и глазеритовый раствор путем взаимодействия сульфата натрия и хлористого калия в присутствии растворов второй стадии конверсии и со стадии переработки глазеритового раствора. Суспензию разделяют; жидкую фазу охлаждают до 0°С выделением мирабилита и возвратом его на первую стадию конверсии, упаривают с выделением поваренной соли, охлаждают и подают на первую стадию конверсии, а твердую фазу - глазерит - подают на вторую стадию конверсии. На второй стадии глазерит обрабатывают раствором хлористого калия и полученную суспензию разделяют с получением целевого продукта, а жидкую фазу направляют па первую стадию конверсии. Целевой продукт содержит, %: K2SO4 84,22; Na2SO4 8,37; КCl 3,83; Н2О 3,58. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.

Известен также способ (RU 2235065. 26.08.1999) переработки солевых растворов, содержащих поташ и сульфат натрия, включающий стадии: (а) обработки порции поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья так, чтобы глазерит выкристаллизовался из раствора и образовался первый маточный раствор; (b) преобразования глазерита в осадочный сульфат калия во втором маточном растворе; (с) возвращения второго маточного раствора в порцию поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья; (d) кристаллизация первого маточного раствора выпариванием для получения хлорида натрия в третьем маточном растворе и (е) возвращения третьего маточного раствора в порцию поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.

Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат аммония (Патент RU 2307791), путем конверсии сульфата аммония хлоридом калия с получения сульфата калия. Способ включает взаимодействие растворов сульфата аммония с суспензией хлорида калия с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку 5-15%-ным раствором калийной соли, отделение образовавшегося сульфата калия от маточного раствора и направление маточного раствора на стадию получения двойной соли, промывку сульфата калия раствором калийной соли, обезвоживание раствора со стадии выделения двойной соли сульфата калия-аммония с получением комплексного удобрения. Обезвоживание раствора ведут в кожухотрубчатых выпарных аппаратах при атмосферном давлении до содержания солей в упариваемом растворе не более 50%, а затем под вакуумом при содержании твердой фазы в упариваемом растворе 5-20% с выделением из полученной суспензии твердой фазы гидроклассификацией и фильтрацией с получением комплексного азотно-калийного удобрения, а жидкую фазу возвращают на обезвоживание. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.

Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат аммония (патент RU 2209768), который включает взаимодействие сульфата аммония с хлоридом калия в водной среде с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку, отделение образовавшегося сульфата калия от маточного раствора и направление маточного раствора на стадию получения двойной соли сульфата калия-аммония, промывку ее и сульфата калия. Сульфат калия промывают при соотношении фаз Ж:Т≥1,0 водным раствором щелочного реагента, при этом расход реагента составляет 15-100% от стехиометрически необходимого для образования гидроокиси аммония из ионов аммония твердой фазы сульфата калия, суспензию разделяют фильтрацией с выделением сульфата калия повышенной чистоты, а жидкую фазу направляют на стадию обработки двойной соли сульфата калия-аммония. Водный раствор щелочного реагента готовят преимущественно 1-3% концентрации, в качестве щелочного реагента используют едкий кали, едкий натр, карбонат калия, а для приготовления водного раствора щелочного реагента используют воду или отработанные воды со стадии фильтрации сульфата калия. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.

Указанный недостаток устраняется тем, что в способе переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включающем конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2*6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятых в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, отделяют центрифугированием полученный осадок струвита, который промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, подаваемым в количестве, необходимом для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, который перерабатывают в основной компонент антигололедных препаратов, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Причем раствор гидрофосфата натрия получают путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7. Образующийся осадок струвита перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С. При этом влажные осадки глазерита и нитрата калия смешивают, гранулируют и сушат подобным образом, получая гранулированное азотно-калийно-сульфатное комплексное удобрение. А влажный осадок хлорида натрия гранулируют и сушат аналогично, получая гранулированный основной компонент антигололедных препаратов.

Обработка отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, обогащенным карналлитом KClMgCl2*6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятых в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, позволяет выделить из солевых растворов ионы аммония в виде малорастворимого струвита и ввести в солевые растворы хлорид калия, необходимый для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия.

При значениях рН 8,0-9,5 выход струвита составляет 95-98%, а при рН менее 8,0 или рН более 9,5 выход струвита снижается.

Получение раствора гидрофосфата натрия путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7 позволяет заменить дорогостоящий и малодоступный гидрофосфат натрия на менее дорогостоящие и производимые в химической промышленности в больших количествах фосфорную кислоту и кальцинированную соду.

Промывка осадка струвита водой на центрифугах при соотношении вода/осадок не менее 0,2 позволяет получать струвит с меньшим содержанием примесей солей, пригодный в качестве минерального удобрения. При этом промывка осадка струвита на центрифугах является наиболее эффективной, не требует специального оборудования. При снижении расхода промывочной воды или промывка осадка в отдельном аппарате сопровождается менее эффективной очисткой струвита и загрязнением осадка струвита присутствующими в реакционном растворе солями.

Переработка осадка струвита в комплексное удобрение путем введения в осадок связующего - 10-20%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С позволяет получить гранулированное комплексное NPMg-удобрение с размером гранул 2-5 мм.

Использование раствора метасиликата натрия с концентрацией менее 10% приводит к увеличению расхода связующего и, соответственно, к увеличению влажности гранулируемой массы и перерасходу энергии, затрачиваемой на сушку гранул. Использование раствора метасиликата натрия с концентрацией более 20% затрудняет равномерное распределение связующего в гранулах и снижает прочность гранул струвита.

Нанесение количества связующего метасиликата менее 1% в пересчете на сухое приводит к недопустимому снижению прочности гранулята.

Условие формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм обусловлено требованиями сельскохозяйственных фирм к размерам гранул удобрений.

Температура сушки в барабанном грануляторе-сушилке не более 130°С обусловлена тем, что при более высоких температурах может происходить выделение аммиака, что приведет к потерям азота.

Использование операции смешивания влажных осадков глазерита и нитрата калия с последующими операциями гранулирования и сушки по вышеописанному режиму способствует снижению числа стадий и получению гранулированного азотно-калийно-сульфатного комплексного удобрения.

Переработка влажного осадка хлорида натрия путем гранулирования и сушки по вышеописанному режиму способствует получению гранулированного основного компонента антигололедных препаратов.

Достигаемыми эффектами являются возможность получения с меньшими затратами из растворов солевых отходов, содержащих сульфаты и нитраты аммония и натрия, гранулированного комплексного NPMg-удобрения (струвита) пролонгированного действия, гранулированного NKS-азотно-калийно-сульфатного удобрения, состоящего из глазерита и нитрата калия, и попутного продукта - гранулированного хлорида натрия, используемого в качестве основного компонента антигололедного препарата. Снижение затрат на технологию переработки отходов солевых растворов достигается за счет снижения расходов на транспортировку сырья при использовании обогащенного карналлита KClMgCl2*6H2O, заменяющего хлорид магния, необходимый для осаждения струвита, и хлорид калия, поступающий на конверсию сульфата натрия и нитрата натрия, а также за счет использования вместо дорогостоящего гидрофосфата натрия Na2HPO4 продукта взаимодействия фосфорной кислоты и кальцинированной соды. Кроме того, в технологии снижается число стадий: 1) за счет введения кристаллического хлорида калия в раствор, полученный после отделения струвита, происходит конверсия как сульфата натрия, так и нитрата натрия; 2) за счет смешивания глазерита с нитратом калия получают комплексное азотно-калийно-сульфатное удобрение, которое гранулируют и сушат в одну стадию (а не по отдельности глазерит и нитрат калия).

Пример осуществления способа.

Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, осуществляли следующим образом. Отходящий солевой раствор в количестве 1000 г, имеющий состав, % масс: Na2SO4 - 3,79; NaNO3 - 2,21; (NH4)2SO4 - 2.19; NH4NO3 - 0,25; H2O - остальное, обрабатывали 67,43 г.кристаллического обогащенного карналлита KClMgCl2*6H2O и 20%-ным раствором гидрофосфата натрия (47,11 г. Na2HPO4, растворенного в отходящем солевом растворе). Указанные количества реагентов необходимы для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O. После обработки солевого раствора корректировали величину рН реакционной среды до значения 9,0 гидроксидом натрия. В результате из солевого раствора осаждался струвит со степенью осаждения 95%.

Раствор гидрофосфата натрия получали путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7. Для этого смешивали 44,53 г. технической фосфорной кислоты (концентрацией 73%-ной, плотностью 1520 г/л) с технической кристаллической кальцинированной содой 35,52 г, содержащей 99% Na2CO3. Образующийся раствор Na2HPO4 разбавляли 182 мл перерабатываемого исходного солевого раствора и продували воздухом для удаления выделяющегося углекислого газа. Указанное количество фосфорной кислоты и кальцинированной соды соответствовало молярному соотношению 2Na:HPO4, необходимому для образования гидрофосфата натрия Na2HPO4.

Полученный кек осадка струвита (85 г с влажностью 10%) промывали на центрифуге 17 мл воды при соотношении вода/кек 0,2 и перерабатывали в гранулированное комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - 10%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве 8,5 г., что составило 1% в пересчете на сухое. Далее влажную тукосмесь формовали путем продавливания через решетку с ячейками размером 5 мм. Полученные влажные гранулы окатывали в лабораторном барабане-грануляторе и сушили при температуре 130°С. В результате получили 77,3 г гранулированного шестиводного магний-аммоний-фосфата, который содержал азот - 5,70%, фосфор - 12,63% или в пересчете на P2O5 - 28,93%, магний - 9,90%, и может быть использован в качестве NPMg-удобрения пролонгированного действия.

Раствор, полученный после центрифугирования струвита, обрабатывали 24,5 г кристаллического хлорида калия, необходимого для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия. Далее раствор выпаривали под вакуумом (670 г воды) при температуре 95°С с выделением из него на центрифуге 22,3 г осадка глазерита с влажностью 6%. Полученный влажный осадок глазерита смешивали с выделенным на последней стадии нитратом калия и перерабатывали в гранулированное азотно-калийное-сульфатное удобрение (см. ниже).

Маточный раствор после отделения глазерита в количестве 567 г выпаривали и выделяли путем фильтрования под вакуумом при температуре 95°С из него хлорид натрия в количестве 38,1 г, который гранулировали и сушили по технологическому режиму, аналогичному режиму гранулирования и сушки струвита. Хлорид натрия содержит не менее 95% основного вещества. Гранулированный хлорид натрия может быть использован в качестве основного компонента антигололедных препаратов.

Остающийся солевой раствор после отделения хлорида натрия подвергали вакуум-кристаллизации при самоохлаждении раствора с 95 до 35°С и выделяли из него 17,3 г нитрата калия. Осадок нитрата калия отделяли от раствора путем центрифугирования, который смешивали с влажным осадком 22,3 г осадка глазерита K3Na(SO4)2 с влажностью 6%, полученного на предыдущей стадии технологии, далее гранулировали и сушили смесь глазерита и нитрата калия по технологическому режиму, аналогичному режиму гранулирования и сушки струвита. В результате получили 37,2 г гранулированного комплексного NKS-удобрения. Состав комплексного NKS-удобрения: К - 35,6%, а в пересчете на К2O - 42.9%, Na - 6,17%, S - 17,18%, N - 1,50%.

В результате переработки разбавленных солевых отходов, содержащих в сумме 8,44% солей сульфатов и нитратов натрия и аммония, получены с выходом 95% два вида гранулированных комплексных удобрений (NPMg-удобрение и NKS-удобрение) и хлорид натрия, основной компонент антигололедных препаратов. При этом за счет использования доступных и менее дорогостоящих реагентов (фосфорной кислоты, кальцинированной соды и обогащенного карналлита), небольшого числа технологических стадий снижены затраты на получение указанных продуктов.

1. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включающий конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, отличающийся тем, что перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2⋅6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятыми в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4⋅6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, отделяют центрифугированием полученный осадок струвита, который промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, подаваемым в количестве, необходимом для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, который перерабатывают в основной компонент антигололедных препаратов, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор гидрофосфата натрия получают путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадок струвита промывают водой на центрифугах при соотношении вода/осадок не менее 0,2.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок струвита перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - 10-20%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажные осадки глазерита и нитрата калия смешивают, гранулируют и сушат по п.3, получая гранулированное азотно-калийно-сульфатное комплексное удобрение.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажный осадок хлорида натрия гранулируют и сушат по п.3, получая гранулированный основной компонент антигололедных препаратов.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу переработки жидких углеводородных шламов, включающему нагрев шламов до температуры не выше точки кипения воды, перемешивание их в однородную текучую массу, перемещение ее в зону волновой и импульсной обработки, воздействие на нее акустическим и радиочастотным полями, нагрев до температуры 260-280°C с выделением легкокипящих фракций, нагрев до температуры 370-420°С, выделение из кубового остатка высоковязкой части.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ переработки магнийсодержащего сырья характеризуется тем, что тонкомолотый брусит или отходы обогащения брусита обрабатывают 70-96-процентным раствором серной кислоты при комнатной температуре и перемешивают при соотношении между серной кислотой и магнийсодержащим сырьем (1-4):1 до полной нейтрализации серной кислоты с последующим измельчением полученного продукта переработки.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к взрывоподавляющим и/или взрывобезопасным композициям аммиачно-нитратных удобрений. Композиция удобрения содержит материал нитрата аммония и материал стабилизатора - гидромагнезита для получения в результате удельного импульса не больше чем 13,5 кПа⋅мс/кг при измерении в соответствии с исследованием распространения ударной волны.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Сельскохозяйственно-активная композиция, полезная в качестве ингибитора нитрификации, содержит, по существу, твердое ядро, где данное ядро имеет внешнюю поверхность; множество инкапсулированных частиц, расположенных вокруг внешней поверхности ядра, где данные частицы включают по меньшей мере один ингибитор нитрификации; и гигроскопические частицы, расположенные вокруг множества инкапсулированных частиц, где ядро представляет собой по меньшей мере одно удобрение, выбранное из группы, состоящей из: удобрения на основе азота, удобрения на основе калия, удобрения на основе фосфора, цинксодержащего микроудобрения, медьсодержащего микроудобрения, борсодержащего микроудобрения, железосодержащего микроудобрения, марганецсодержащего микроудобрения, серосодержащего микроудобрения и их смесей.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ изготовления уплотненного гранулированного фосфатного удобрения включает: изготовление суспензии фосфата аммония; гранулирование упомянутой суспензии с получением гранул фосфатного удобрения; сортировку гранул удобрения по размерам на имеющие оптимальные размеры гранулы, имеющие избыточные размеры гранулы и имеющие недостаточные размеры гранулы; измельчение имеющих недостаточные размеры гранул для получения потока измельченных гранул; и уплотнение потока измельченных гранул для получения уплотненного гранулированного фосфатного удобрения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминерального комплексного удобрения на основе адсорбционной добавки в виде трепела, характеризуется тем, что смешивают раствор гидроксокомплекса алюминия с калием K3[Al(ОН)6] с трепелом, доводят полученную суспензию до кипения и нейтрализуют ее фосфорной кислотой, при этом на последнем этапе соединяют комплексный сорбент, полученный из трепела, и суспензию гидролизованного торфа, представляющего органическую азотсодержащую фракцию удобрения, с дальнейшим измельчением и сушкой смеси, причем на этапе получения органической азотсодержащей фракции удобрения торф обрабатывают 25%-ным раствором гидроокиси калия KOH в соотношении торф: гидроокись калия, равном 1:2,6, и при кипячении на водяной бане в течение 1,5 ч, затем полученную органическую смесь нейтрализуют раствором 30,7% Н3РO4 до рН 7, в смесь дополнительно вводят следующие ингредиенты: мочевину CO(NH2)2 и микроэлементы в виде борной кислоты Н3ВО3 и молибденовокислого аммония, (NH4)6Mo7O24⋅4H2O.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения устойчивой водной суспензии на основе серы и торфа для использования в удобрениях характеризуется тем, что включает приготовление смеси элементарной серы, торфа естественной сушки влажностью 40-60% и воды, и диспергирование полученной смеси в диспергирующих устройствах, в качестве которых используют роторно-импульсные аппараты или статические проточные кавитаторы или ультразвуковые проточные кавитационные установки или гидроударные узлы мокрого помола до получения устойчивой тонкодисперсной суспензии без использования других химических реагентов.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения экочернозема обогащенного и концентрированного почвенного раствора обогащенного состоит в том, что в изолированных емкостях создают систему дренажа, размещают над ней горизонтальный слой экочернозема обогащенного, над ним размещают перерабатываемую органоминеральную смесь, перемешанную с измельченным горючим ископаемым в количестве до 10% общего объема слоя и с измельченными ростками - носителями микрофлоры, выращенными отдельно в количестве 1…2% от общего объема слоя, над перерабатываемой органоминеральной смесью размещают слой водостойкой мульчи толщиной 2…5 мм, а после завершения переработки проводят пролив дождеванием и собирают фильтрат, причем перед проливом дождеванием устанавливают на экочернозем ловушку с сетчатым дном, содержащую корм для червей, после переселения червей в ловушку собирают их, удаляют ловушку, после чего выполняют пролив, а собранных червей используют для изготовления лекарств и пищевых добавок.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Комплексное средство защиты растений на базе активированных дегидратированных природных цеолитов характеризуется тем, что в порах цеолита содержится раствор фунгицида Казима и гербицида Террастара, при этом используется 18 мл фунгицида Казима и 8 г гербицида Террастара на 20 л воды, причем доза внесения комплексного средства составляет 500 кг/га.
Удобрение // 2704828
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Удобрение содержит массовую долю сульфата аммония коксохимического в порошкообразном виде, массовую долю доломитовой (известняковой) муки, массовую долю фосфоритной муки, массовую долю порошкообразного хлорида калия, при этом оно дополнительно содержит массовые доли солевых форм микроэлементов, таких как сульфат марганца, сульфат железа, сульфат меди, сернокислый цинк и борная кислота.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ переработки магнийсодержащего сырья характеризуется тем, что тонкомолотый брусит или отходы обогащения брусита обрабатывают 70-96-процентным раствором серной кислоты при комнатной температуре и перемешивают при соотношении между серной кислотой и магнийсодержащим сырьем (1-4):1 до полной нейтрализации серной кислоты с последующим измельчением полученного продукта переработки.
Изобретение относится к химической промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для получения органоминеральных удобрений. Осадки сточных вод предварительно кондиционируют органическими флокулянтами в дозе 4-9 мг/л.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминеральной основы для получения комплексного удобрения, характеризуется тем, что предусматривает смешивание органических отходов животноводства и/или птицеводства с тонкомолотым порошком одно-двухводного сульфата магния при температуре выше 10°С в интервале массовых соотношений 2:1 - 1:2 в течение 5-15 мин с последующим получением рассыпчатой смеси.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Гранулированное комплексное бесхлорное азотно-калийно-магниевое удобрение содержит смесь карбамида с аммиачной селитрой и сульфат калия, причем гранулы содержат указанные компоненты в составе гомогенной композиции с гидроксидсульфатом магния формулы nMg(OH)2⋅MgSO4⋅mH2O, где n=1, 2, 3 и m=0-8, при этом содержание азота - 6÷23 мас.%, калия (выраженного как К2О) - 8÷14 мас.%, магния (выраженного как MgO) - 8÷20 мас.%, а массовое соотношение N:K2O:MgO составляет 1:(0,5÷1,8):(0,4÷3).

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения суперсульфата включает обработку тонкомолотого менее 100 мкм магнийсодержащего сырья в виде серпентинита или отходов обогащения магнезита 80-96%-ным раствором серной кислоты, при комнатной температуре, при перемешивании и соотношении между серной кислотой и магнийсодержащим сырьем 1,0:1,05-1,5 до полного разложения магнийсодержащего сырья и последующее измельчение полученного суперсульфата менее 200 мкм.

Изобретение относится к способу регулирования pH почвы, а также к применению по меньшей мере одного содержащего карбонат щелочноземельного металла материала, имеющего средневзвешенное значение размера частиц d50 ≤ 50,0 мкм, для оптимизации или улучшения pH почвы.
Изобретение относится к непрерывному способу производства кислого зернистого, богатого фосфором и калием удобрения из базовых товарных химикатов, которое легко хранить и с которым легко обращаться.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Гранулированное азотное удобрение включает карбамид и аммиачную селитру, причем гранулы содержат смесь карбамида и аммиачной селитры в составе гомогенной композиции с гидроксиднитратом магния формулы nMg(OH)2·Mg(NO3)2·mH2O, где n=1, 3, 5 и m=0-8, определяющие скорость растворения удобрения в почве.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Гранулированное комплексное азотно-магниевое удобрение содержит смесь водорастворимых ингредиентов азота в виде карбамида, магния, выраженного как оксид магния (MgO), и серы, в форме гранул, причем ингредиенты составляют, мас.%: азота - 26-38 и магния - 7-17 в соотношении N:MgO=1:(0,2-0,6) мас.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению комплексно обогащенных макро- и микроэлементами плодов и ягод. Способ предусматривает однократное применение внекорневой обработки растений водным рабочим раствором, приготовленным с использованием селената натрия концентрацией 3 мг/л, йодистого калия концентрацией 250 мг/л, сульфата цинка концентрацией 2 г/л, сульфата магния концентрацией 12 г/л, сульфата марганца концентрацией 0,6 г/л и добавлением 15 г гашеной извести во избежание ожога растений.
Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения гранулятов сульфата калия для использования в качестве удобрения, характеризующийся тем, что в сульфат калия во время грануляции добавляют хлорид калия в количестве от 1,8 до 4,5 вес.

Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов для получения минеральных удобрений и хлорида натрия. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включает конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, причем перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2⋅6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4 с получением струвита MgNH4PO4⋅6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, струвит промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Изобретение позволяет получить комплексное NPMg-удобрение, NKS-удобрение и хлорид натрия, используемый в качестве основного компонента антигололедного препарата. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Наверх