Способ получения стирола

Изобретение относится к способу получения стирола или замещенных стиролов, включающему этапы: (a) обеспечения дегидратации сырья, содержащего 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, в присутствии подходящего катализатора дегидратации; (b) обеспечения сепарационной обработки полученной смеси продуктов, получая таким образом поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, и остаточную фракцию, содержащую тяжелые погоны; (c) обработки потока, содержащего воду и стирол или замещенный стирол, с помощью основания; (d) сепарации потока, обработанного на этапе (с), на обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта, и обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод; (e) обработки потока сточных вод, обедненного стиролом или замещенным стиролом, с помощью пара в отгоночной колонне, получая таким образом обработанный поток сточных вод и обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол. Использование предлагаемого способа позволяет получать стирол с максимальным выходом и одновременно уменьшенное количество загрязнений теплообменника. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к способу получения стирола.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Способы совместной подготовки стирола и пропиленоксида хорошо известны в данной области техники и обычно называются способами стирольного мономера/пропиленоксида (СМ/ПО).

В целом, СМ/ПО способ включает этапы:

(a) обеспечения реакции этилена и бензола с образованием этилбензола,

(b) обеспечения реакции этилбензола с кислородом или воздухом с образованием гидропероксида этилбензола,

(c) обеспечения реакции по меньшей мере части гидропероксида этилбензола, полученного с использованием пропилена, в присутствии катализатора эпоксидирования с образованием пропиленоксида и 1-фенилэтанола (также известного как метилфенилкарбинол (МФК)) и

(d) дегидратации по меньшей мере части полученного 1-фенилэтанола с получением стирола в присутствии подходящего катализатора дегидратации.

Этап (а) выше может выполняться как неотъемлемая часть СМ/ПО способа или, в альтернативном варианте, может выполняться как отдельный этап, например, в другом месте, до выполнения этапа (b).

Таким образом, в указанном СМ/ПО способе стирол получают с помощью гидропероксида этилбензола, который используют для превращения пропилена в оксид пропилена вместе с образованием 1-фенилэтанола, как показано ниже:

На следующем этапе указанный 1-фенилэтанол преобразуют в стирол путем дегидратации, как показано ниже:

Недостатком получения стирола посредством вышеупомянутого СМ/ПО способа является то, что при очистке и обработке потоков продуктов стирол должен сепарироваться от воды, и поэтому присутствует в потоках сточных вод и может полимеризоваться и вызывать засорение теплообменников, имеющихся на установках очистки сточных вод, которые используются при тепловых процессах.

Такое засорение требует регулярной очистки оборудования теплообмена в установках сточных вод, что не только дорого, но и занимает много времени.

Следовательно, желательно иметь способ получения стирола, который обеспечивает максимальные выходы стирола, извлеченного из различных потоков продуктов и отходов, и одновременно уменьшает количество загрязнений теплообменника.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Неожиданно в настоящем изобретении был обнаружен способ получения стирола из 1-фенилэтанола, который не только позволяет более эффективно извлекать стирол из потоков сточных вод, но также уменьшает количество загрязнений теплообменника.

Соответственно, данное изобретение относится к способу получения стирола или замещенных стиролов, включающему этапы:

(a) обеспечения дегидратации сырья, содержащего 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, в присутствии подходящего катализатора дегидратации;

(b) обеспечения сепарационной обработки полученной смеси продуктов, получая таким образом поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, и остаточную фракцию, содержащую тяжелые погоны;

(c) обработки потока, содержащего воду и стирол или замещенный стирол, с помощью основания;

(d) сепарации потока, обработанного на этапе (с), на обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта, и обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод;

(e) обработки потока сточных вод, обедненного стиролом или замещенным стиролом, с помощью пара в отгоночной колонне, получая таким образом обработанный поток сточных вод и обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 изображена схема, иллюстрирующая вариант реализации данного способа получения стирола, в котором происходит интеграция с вышеупомянутым способом СМ/ПО.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Получение стирола и замещенных стиролов путем дегидратации 1-фенилэтанола и замещенного 1-фенилэтанола хорошо известно в данной области и может осуществляться как в газовой фазе, так и в жидкой фазе.

Подходящие катализаторы дегидратации включают, например, кислотные материалы, такие как оксид алюминия, щелочной оксид алюминия, силикаты алюминия и синтетические цеолиты H-типа.

Условия дегидратации также хорошо известны и обычно включают температуры реакций в диапазоне от 100 до 200 °С при жидкофазной дегидратации, и в диапазоне от 210 до 320 °С, обычно в диапазоне от 280 до 310 °С, при газофазной дегидратации. Давление обычно составляет от 0,1 до 10 бар (0,01-1 МПа).

В принципе, на этапе (а) способа согласно данному изобретению может применяться любой известный способ дегидратации. Для целей данного изобретения предпочтительной является газофазная дегидратация.

В предпочтительном варианте реализации изобретения, газофазная дегидратация проводится при температуре в диапазоне от 230 до 320 °С, более предпочтительно в диапазоне от 260 до 320 °С, с использованием катализатора дегидратации на основе оксида алюминия. Было обнаружено, что при газофазной дегидратации целесообразно применять такие относительно низкие температуры, чтобы ограничить образование высококипящих компонентов, таких как полистиролы. Последние будут добавляться к тяжелым погонам, из которых невозможно получить ценные продукты.

Подходящие условия для осуществления преобразования на этапе (а) описаны J.K.F. Buijink и др. в разделе 3.3 («Catalytic dehydration») из главы 13 («Propylene Epoxidation via Shell's SMPO Process: 30 Years of Research and Operation») из «Mechanisms in Homogeneous and Heterogeneous Epoxidation Catalysis» под редакцией T. Oyama, Elsevier, 2008, стр. 367-369, полное описание которых включено в данный документ посредством ссылки.

Сырье, содержащее 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, используемое на этапе (а) по данному способу, соответствующим образом получают на предыдущем этапе эпоксидирования, на котором, необязательно, замещенный гидропероксид этилбензола подвергают взаимодействию с пропеном с получением пропиленоксида и 1-фенилэтанола или замещенного 1-фенилэтанола.

На этом этапе эпоксидирования может применяться гомогенный катализатор или гетерогенный катализатор. В качестве гомогенных катализаторов часто применяют соединения молибдена, в то время как катализаторы на основе титана на носителе из диоксида кремния часто используют в качестве гетерогенных катализаторов. Условия, при которых проводят эпоксидирование, хорошо известны в данной области техники и включают температуры от 75 до 150 °С и давления до 80 бар (8 МПа), причем реакционная среда находится в жидкой фазе.

Например, преобразование гидропероксида этилбензола (ГПЭБ) и пропилена в пропиленоксид, 1-фенилэтанол и метилфенилкетон (МФК) можно проводить в жидкой фазе при температуре от 30 до 200 °C, предпочтительно от 50 до 150 °C, и при давлении от 10 до 100 бар (от 1 до 10 МПа), предпочтительно от 30 до 70 бар (от 3 до 7 МПа). Пропилен можно использовать в избытке. Молярное соотношение пропилена к ГПЭБ может составлять от 2 до 10, обычно от 3 до 8. Кроме того, предпочтительно, чтобы катализатор представлял собой титансодержащий катализатор, который, предпочтительно, находится на носителе из диоксида кремния. Последний катализатор может быть получен в многоэтапном газофазном способе путем обработки носителя из диоксида кремния тетрахлоридом титана, нагревания полученного материала с последующим парообразованием и силилированием. Подходящие условия для осуществления указанного преобразования описаны J.K.F. Buijink и др. в разделе 2 («Catalytic Epoxidation») из главы 13 («Propylene Epoxidation via Shell's SMPO Process: 30 Years of Research and Operation») из «Mechanisms in Homogeneous and Heterogeneous Epoxidation Catalysis» под редакцией T. Oyama, Elsevier, 2008, стр. 358-362, полное описание которых включено в данный документ посредством ссылки.

Выходные потоки этапа эпоксидирования обычно сначала подвергают сепарационной обработке для удаления образовавшегося пропиленоксида, после чего остаточный поток, содержащий 1-фенилэтанол, соответствующим образом подвергают одной или более дополнительным сепарационным обработкам, в частности, чтобы удалить этилбензол для повторного использования на более раннем этапе способа.

Этап (b) способа по данному изобретению включает сепарационную обработку смеси продуктов, полученной на этапе (а), которая, среди прочего, содержит образованный стирольный мономер. Обогащенная стиролом фракция, то есть поток, содержащий стирол или замещенный стирол, который также содержит дегидрационную воду, будет удаляться как верхняя фракция, в то время как остаточная фракция, содержащая тяжелые погоны, образующиеся во время дегидратации, будет получена как нижняя фракция. Такая сепарация может осуществляться несколькими способами, но наиболее подходящим является мгновенное испарение или дистилляция.

Верхняя фракция, отделенная на этапе (b), то есть поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, также содержит кислоты.

Следовательно, на этапе (с) поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, подвергают обработке основанием для нейтрализации любых кислот, присутствующих в потоке. Подходящие основные материалы не ограничены и могут, как правило, выбираться из одного или большего количества гидроксида натрия, гидроксида калия, карбоната натрия и карбоната калия.

После обработки на этапе (с) поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, также содержит нейтрализованные кислоты и небольшое количество избыточного основания, в результате чего рН обычно составляет от 7 до 10, предпочтительно, от 8 до 9.

Поток, обработанный на этапе (с), затем сепарируют на этапе (d) на обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта, и обедненный стиролом или замещенным стиролом поток отходов с использованием механического способа путем отстаивания, коалесцирования или центрифугирования, предпочтительно, путем простого отстаивания и коалесцирования. Такую сепарацию проводят при той же температуре, что достигается при конденсации потока сырого продукта при температуре от 40 до 90 °С, предпочтительно, от 45 до 65 °С.

Необязательно, часть обогащенного стиролом или замещенным стиролом потока продукта, полученного на этапе (d), может быть возвращена на этап (а) способа, то есть в сепараторный блок, чтобы действовать как дефлегмирующий агент.

На этапе (е) способа по данному изобретению, обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод с этапа (d) обрабатывают паром в отгоночной колонне, получая таким образом обработанный поток сточных вод и обработанный поток, содержащий водяной пар и стирол или замещенный стирол.

Пар может быть получен из повторно кипящего нижнего продукта отгоночной колонны или путем инжекции в виде «острого пара» из внешнего источника. Отгоночная колонна может работать при атмосферном давлении, выше атмосферного или под вакуумом, чтобы минимизировать полимеризацию стирола в колонне. Предпочтительно, давление составляет от 0,3 до 0,8 бар (0,03-0,08 МПа).

Необязательно, часть или весь обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол, с этапа (е), может быть возвращен на этап (d) способа. Перед возвращением на этап (d), указанный поток, необязательно, может подвергаться дополнительной обработке.

Как упомянуто выше, данный способ получения стирола может удобно интегрироваться с СМ/ПО способом.

Например, как показано на фиг. 1, на первом этапе эпоксидирования (не показан на фиг. 1) гидропероксид этилбензола и пропилен направляют в блок реакции эпоксидирования, где они преобразуются в смесь продуктов, содержащую пропиленоксид, 1-фенилэтанол и метилфенилкетон (МФК). Указанная смесь, содержащая пропиленоксид, 1-фенилэтанол и метилфенилкетон, также может содержать непрореагировавший пропилен, который может быть сепарирован от указанной смеси и возвращен в блок реакции эпоксидирования (не показан на фиг. 1). Указанную смесь продуктов, содержащую пропиленоксид, 1-фенилэтанол и метилфенилкетон, направляют в сепараторный блок (не показан на фиг. 1), где пропиленоксид отделяют от более тяжелых компонентов, включая 1-фенилэтанол и метилфенилкетон, причем эту фракцию дополнительно подвергают сепарированию, в результате чего получается смесь, содержащая 1-фенилэтанол и метилфенилкетон.

Указанную смесь, содержащую 1-фенилэтанол и метилфенилкетон, направляют по линии в реактор дегидратации (не показан на фиг. 1), где он преобразуется в присутствии катализатора дегидратации в смесь 1, содержащую стирол и метилфенилкетон. Указанная смесь 1, содержащая стирол и метилфенилкетон, также может содержать воду, которая, необязательно, может отделяться от указанной смеси (не показано на фиг. 1).

Смесь 1, содержащую стирол и метилфенилкетон, направляют в сепараторный блок С-1, в котором стирол и воду в указанной смеси сепарируют через линию 3 из остаточной фракции, содержащей в себе тяжелые погоны и метилфенилкетон, которая выходит через линию 2.

Смесь тяжелых погонов и метилфенилкетона из линии 2 может дополнительно сепарироваться для получения метилфенилкетона, который рециркулируется, и тяжелых погонов, которые выходят из процесса в качестве топлива.

После этого поток 3, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, обрабатывают основанием 4 и сепарируют в декантаторе S-1. Обработанный поток сепарируют на обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод 5 и обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта 6. Сырой обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта 6 может подвергаться дополнительной очистке (не показано на фиг. 1). Обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод 5 отгоняют паром, вводимым через линию 7, в отгоночной колонне С-2, получая, таким образом, очищенный поток сточных вод 8, по существу не содержащий стирола, и обработанный поток 9, содержащий пар и стирол или замещенный стирол.

Необязательно, обработанный поток 9, содержащий пар и стирол или замещенный стирол, через линию 6 может быть возвращен в S-1 или C-1 для дальнейшего извлечения из него стирола или замещенного стирола.

Кроме того, обработанный поток сточных вод 8 может содержать множество неотгоняемых органических компонентов, таких как органические соли. Необязательно, указанный поток может дополнительно очищаться, чтобы обеспечить выброс в окружающую среду. Такие способы очистки могут включать, но не ограничиваются ими, биообработку, обработку окислителями, адсорбцию и сжигание.

Примеры

Пример был получен с помощью компьютерного моделирования (с использованием программного обеспечения для моделирования Aspen) реакторной установки, показанной на фиг. 1.

В таблице 1 приведены результаты моделирования процесса отгонки С-2 с использованием отгоночной колонны «острого пара».

Указанное моделирование дает следующую информацию о ключевых компонентах составов потоков, поступающих в колонну и выходящих из нее, обозначенных на фиг. 1.

Таблица 1

Поток сырьевой воды 5 Поток отгоночного пара 7 Поток 9 Поток отгоночной воды 8
Фаза ЖИДКОСТЬ ПАР ПАР ЖИДКОСТЬ
Общий поток, кг/час 19350 1500 543 20306
Температура, °С 61 130 86 90
Давление, кПа 1030 250 60 70
Состав, частей на млн.
Этилбензол (EБ) 2 0 82 0
Стирол (СМ) 519 0 18470 0,001
Метилфенилкетон (МФК) 70 0 1615 24
1-фенилэтанол 61 0 241 52
H2O (% масс.) 100 100 98 100

Поток сырьевой воды 5 в таблице 1 содержит 519 частей на млн. стирола. Напротив, из таблицы 1 видно, что после применения этапа (e) способа по настоящему изобретению поток отгоночной воды 8 по существу не содержит стирола.

1. Способ получения стирола или замещенных стиролов, включающий этапы:

(a) обеспечения дегидратации сырья, содержащего 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, в присутствии подходящего катализатора дегидратации;

(b) обеспечения сепарационной обработки полученной смеси продуктов, получая таким образом поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, и остаточную фракцию, содержащую тяжелые погоны;

(c) обработки потока, содержащего воду и стирол или замещенный стирол, с помощью основания;

(d) сепарации потока, обработанного на этапе (с), на обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта, и обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод;

(e) обработки потока сточных вод, обедненного стиролом или замещенным стиролом, с помощью пара в отгоночной колонне, получая таким образом обработанный поток сточных вод и обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, используемый на этапе (а), получают на предыдущем этапе эпоксидирования, на котором, необязательно, замещенный гидропероксид этилбензола подвергают взаимодействию с пропиленом с получением пропиленоксида и 1-фенилэтанола или замещенного 1-фенилэтанола.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап (а) осуществляют в газовой фазе при температуре в диапазоне от 230 до 320°С с использованием катализатора дегидратации на основе оксида алюминия.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что основание на этапе (с) выбирают из одного или большего количества гидроксида натрия, гидроксида калия, карбоната натрия и карбоната калия.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обработанный поток с этапа (с) сепарируют на этапе (d) путем отстаивания, коалесцирования или центрифугирования.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что часть обогащенного стиролом или замещенным стиролом потока продукта с этапа (d) возвращают на этап (а) способа.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что пар для использования на этапе (е) получают из повторно кипящего нижнего продукта отгоночной колонны или инжектируют в отгоночную колонну из внешнего источника.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что отгоночная колонна работает при атмосферном давлении, выше атмосферного давления или в вакууме.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что часть или весь обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол, с этапа (е) возвращают на этап (d).

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть или весь обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол, с этапа (е) подвергают дополнительной обработке перед возвращением на этап (d).



 

Похожие патенты:

Предложен способ извлечения растворителя, включающий в себя: пропускают поток бутана в установку дегидрирования для образования первого технологического потока, содержащего олефины; осуществляют контактирование первого технологического потока с потоком ароматического растворителя в контактном охладителе для образования потока олефинов и второго технологического потока, содержащего растворитель; пропускают поток олефинов в разделительный блок с холодильной камерой для отделения потока легких газов от конденсированного потока, содержащего С4 и С5+ углеводороды; пропускают конденсированный поток, содержащий С4 и С5+ углеводороды, в установку селективного гидрирования для образования потока с пониженным содержанием ацетиленов; пропускают конденсированный поток с пониженным содержанием ацетиленов в колонну удаления тяжёлых соединений для образования верхнего потока тяжёлых углеводородов, содержащего олефины, и нижнего потока тяжёлых соединений, содержащего С5+ углеводороды и извлечённый растворитель; и пропускают часть нижнего потока тяжёлых соединений в контактный охладитель.
Изобретение относится к способу уменьшения роста вязкости или поддержания вязкости и снижения коэффициента теплопередачи закалочной среды, которая неоднократно циркулирует через тепловую циркуляционную систему, включающемуй добавление консервирующей композиции в закалочную среду.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилонитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии с) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента, содержащего молекулярный кислород, газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси 1' пропилена, где содержание бутена-1 в газовой смеси 2 составляет 1 об.%.

Изобретение относится к разделению низких насыщенных и ненасыщенных углеводородов. .

Изобретение относится к химической очистке мономерсодержащих фракций С7-С9, которые используют в процессе получения пленкообразователей для приготовления олиф и лаков катионной соолигомеризацией непредельных углеводородов.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве пирокатехина и гидрохинона, которые находят широкое применение в качестве полупродуктов для производства антиоксидантов, лекарственных веществ, красителей и т.д.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве пирокатехина и гидрохинона, которые находят широкое применение в качестве полупродуктов для производства антиоксидантов, лекарственных средств, красителей и т.д.

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения ароматических углеводородов С8 из катализатов риформинга прямогонных бензиновых фракций, содержащих в качестве примесей парафиновые углеводородсы С9 и выше, олефиновые, циклопарафиновые и циклоолефиновые углеводороды С8 и выше.

Изобретение относится к очистке от примесей незаполимеризовавшегося стирола в производстве полистирола методом неполной конверсии. .

Изобретение относится к области водородной энергетики, органической химии и катализа, в частности к разработке составов химических систем, способных циклично аккумулировать и высвобождать водород в каталитических процессах гидрирования-дегидрирования и представляющих собой продукты селективного гидрирования олигомеров стирола и кубовых остатков реакционных смол, которые применяют в качестве жидких органических носителей водорода (ЖОНВ).

Предложен способ получения одного или более желаемых химических продуктов, выбранных из группы, состоящей из пропена, изобутена, 1-бутена, 2-бутена и стирола, включающий приведение гетерогенного катализатора, содержащего соединение, выбранное из группы, состоящей из B-нитрида, B-карбида, Ti-борида, Ni-борида, Nb- борида, Si-нитрида, Ti-нитрида и Al-нитрида, в контакт с кислородом и одним или более жидкими или газообразными реагентами, выбранными из группы, состоящей из пропана, н-бутана, изобутана и этилбензола, причем гетерогенный катализатор катализирует окислительное дегидрирование (ОДГ) одного или более жидких или газообразных реагентов с образованием одного или более желаемых химических продуктов.

Предложен способ дегидрирования алканов или алкилбензолов до соответствующих алкенов и водорода (Н2), включающий приведение в контакт алкана или алкилбензола с катализатором на основе сульфида металла (MeS), в котором дегидрирование проводят в одном или нескольких реакторах дегидрирования в присутствии сероводорода (H2S) без образования H2S в качестве продукта реакции, водяной пар (H2O) составляет менее 10% (объемного расхода) от используемого газа-носителя для алканов или алкилбензолов, молярное соотношение сероводорода к алканам или алкилбензолам находится между 0,01 и 0,2, молярное соотношение сероводорода (H2S) к водороду (Н2) находится между 0,01 и 0,2, и либо бензол, толуол или комбинации их обоих, либо метан, этан или комбинации их обоих используют в качестве газа-носителя.

Изобретение относится к способу получения стирола из отходов полистирола, включающему растворение отходов полистирола в органическом растворителе, введение полученного раствора в реактор и разложение полистирола в отсутствие катализатора при повышенной температуре и атмосферном давлении.

Данное изобретение относится к способу алкилирования алкилбензолов для получения алкилата. Способ включает следующие стадии: а) подачи алкилбензола, имеющего формулу (I), и первого потока алкилирующего агента в первую зону реакции, их контактирования с катализатором А с получением реакционного потока I, при этом по меньшей мере один алкилирующий агент выбран из группы, состоящей из метанола, формальдегида и диметоксиметана, где заместители Rn, когда их больше одного, могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, причем каждый независимо выбран из группы, состоящей из C1-4 линейных или разветвленных алкилов, величина n обозначает количество заместителей R и является целым числом 0, 1 или 2; б) подачи реакционного потока I и второго потока алкилирующего агента в, по меньшей мере, одну вторую зону реакции, где они контактируют с катализатором В с получением реакционного потока II; и в) подачи реакционного потока II в, по меньшей мере, одну третью зону реакции, где он контактирует с катализатором C с получением реакционного потока III, содержащего алкилат.

Изобретение относится к двум вариантам способа контроля за образованием слаболетучих соединений при получении альфа-метилстирола. Один из вариантов способа включает подачу первой композиции на дистилляционную колонну, причем указанная первая композиция содержит ацетон, фенол, кумол и альфа-метилстирол; очистку первой композиции в дистилляционной колонне с получением второй композиции, содержащей по меньшей мере 1 вес.% альфа-метилстирола и по меньшей мере одну органическую кислоту, причем весовое процентное содержание альфа-метилстирола во второй композиции выше, чем в первой композиции; и добавление некоторого количества амина во вторую композицию.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к катализаторам парофазной дегидратации метилфенилкарбинола в стирол. Предложен кальцийфосфатный катализатор для парофазной дегидратации фракции метилфенилкарбинола, включающий оксид кальция, пятиокись фосфора, хлор, воду при следующем содержании компонентов, мас.

Настоящее изобретение относится к вариантам композиции присадки для контроля и ингибирования полимеризации стирола. В одном варианте композиция состоит из амина и хинонметида, где указанный амин выбран из группы, содержащей триизопропаноламин (ТИПА) и пропоксилированный этилендиамин (ПЭД), триэтаноламин (ТЭА) и трибутиламин (ТБА), диэтаноламин (ДЭА), моноэтаноламин (МЕА) и их комбинации.

Изобретение относится к парофазному способу селективного удаления по меньшей мере 80 мол.% ацетиленовых примесей из входящего газового потока. Указанный входящий поток включает С2-С9 ненасыщенные углеводородные моноолефины, диолефины и ацетиленовые примеси.

Изобретение относится к вариантам способа выделения стирола и поддержания эффективности экстракционного растворителя в системе выделения стирола из обогащенного стиролом сырья.

Изобретение относится к производству длинноцепных внутренних кетонов. Изобретение касается способа декарбоксилирующей кетонизации жирных кислот, производных жирных кислот или их смесей в жидкой фазе с элементарными металлами или соединениями металла в качестве катализатора, причем элементарные металлы и соединения металла выбраны из группы, состоящей из магния, железа и их оксидов.

Изобретение относится к способу получения стирола или замещенных стиролов, включающему этапы: обеспечения дегидратации сырья, содержащего 1-фенилэтанол или замещенный 1-фенилэтанол, в присутствии подходящего катализатора дегидратации; обеспечения сепарационной обработки полученной смеси продуктов, получая таким образом поток, содержащий воду и стирол или замещенный стирол, и остаточную фракцию, содержащую тяжелые погоны; обработки потока, содержащего воду и стирол или замещенный стирол, с помощью основания; сепарации потока, обработанного на этапе, на обогащенный стиролом или замещенным стиролом поток продукта, и обедненный стиролом или замещенным стиролом поток сточных вод; обработки потока сточных вод, обедненного стиролом или замещенным стиролом, с помощью пара в отгоночной колонне, получая таким образом обработанный поток сточных вод и обработанный поток, содержащий пар и стирол или замещенный стирол. Использование предлагаемого способа позволяет получать стирол с максимальным выходом и одновременно уменьшенное количество загрязнений теплообменника. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Наверх