Винтовая героторная гидромашина



Винтовая героторная гидромашина
Винтовая героторная гидромашина
Винтовая героторная гидромашина
Винтовая героторная гидромашина

Владельцы патента RU 2716625:

Сорокин Владимир Романович (RU)

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, к винтовым насосам для добычи нефти из скважин, а также к винтовым гидромоторам и гидронасосам общего назначения. Винтовая героторная гидромашина включает в себя ротор и статор, содержащий полый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида с внутренними винтовыми многозаходными зубьями, закрепленную в полом корпусе обкладку из эластомера, например, из резины, а также два полых модуля, расположенных по краям полого корпуса, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей. Обкладка из эластомера закреплена в полом корпусе путем привулканизации заготовки названной обкладки в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы, длина окружности наружной поверхности которой в ее исходном состоянии до привулканизации равна полной длине контура внутренней поверхности, сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями полого корпуса в его поперечном сечении. Обеспечивается упрощение изготовления гидромашины, повышение ресурса ее работы, надежность и коэффициент полезного действия (КПД). 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, к винтовым насосам для добычи нефти из скважин, а также к винтовым гидромоторам и гидронасосам общего назначения.

В качестве прототипа принято изобретение "Статор винтовой героторной гидромашины" - патент RU №2285822 от 20.10.2006 с приоритетом 20 апреля 2005 г., МПК Е21В 4/02 (2006.01).

По данному изобретению винтовая героторная гидромашина:

- во-первых, включает в себя ротор и статор, содержащий полый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида, по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями, закрепленную в полом корпусе обкладку из эластомера, например, из резины, а также два полых модуля, расположенных по краям полого корпуса, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей, при этом каждый из соединительных модулей выполнен за одно целое с корпусом в виде концевых частей корпуса, а в обкладке из эластомера толщины Δвп впадин и соответственно толщины Δвыс выступов внутренних винтовых многозаходных зубьев связаны соотношением: Δвп=(1,25±0,15)Δвыс, а толщины Δвп впадин и соответственно толщины Δвыс выступов внутренних винтовых многозаходных зубьев выполнены в пределах ±5%;

- во-вторых, в статоре винтовой героторной гидромашины твердость обкладки с внутренними винтовыми зубьями, выполненной из резины, составляет 65-70 ед. Шор А;

- в-третьих, в статоре винтовой героторной гидромашины толщины стенок ΔRкор полого корпуса вдоль впадин внутренних винтовых многозаходных зубьев и толщины Δвп впадин внутренних винтовых зубьев в обкладке из эластомера связаны соотношением: ΔRкop=(l,618÷l,833)ΔRвп.;

- в-четвертых, в статоре винтовой героторной гидромашины каждая из концевых частей корпуса, образующих соединительный модуль, выполнена с внутренней конической резьбой.

Признаки известной винтовой героторной гидромашины, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в наличии ротора и статора, содержащего полый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида, по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями, закрепленную в полом корпусе обкладку из эластомера, например, из резины, а также два полых модуля, расположенных по краям полого корпуса, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, состоит в том, что технические средства известной винтовой героторной гидромашины не позволяют обеспечить ее высокие производственно-экономические и эксплуатационно-технические характеристики: простоту изготовления, ресурс работы, надежность и коэффициент полезного действия (КПД).

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении производственно-экономических и эксплуатационно-технических характеристик винтовой героторной гидромашины.

Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, состоит в создании технических средств, позволяющих получить высокие производственно-экономические и эксплуатационно-технические характеристики винтовой героторной гидромашины, а именно, упростить ее изготовление, повысить ресурс работы, надежность и коэффициент полезного действия (КПД).

Достигается технический результат тем, что в винтовой героторной гидромашине, включающей в себя ротор и статор, содержащий полый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида, по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями, закрепленную в полом корпусе обкладку из эластомера, например, из резины, а также два полых модуля, расположенных по краям полого корпуса, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей, закрепление в полом корпусе обкладки из эластомера выполнено путем привулканизации заготовки названной обкладки в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы, длина окружности наружной поверхности которой в ее исходном состоянии (до привулканизации) равна полной длине контура внутренней поверхности (сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями) полого корпуса в его поперечном сечении.

Достигается технический результат также и тем, что заготовка обкладки из эластомера в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы содержит участки, расположенные по ее краям и выполненные за одно целое с ней в виде ее концевых частей, которые защемлены распорными втулками внутри двух полых модулей в составе полностью собранной винтовой героторной гидромашины.

Достигается технический результат еще и тем, что толщина "δ" стенки обкладки из эластомера, например, из резины связана с наружным диаметром "D" полого корпуса соотношением δ / D=0,012 … 0,017.

Достигается технический результат дополнительно и тем, что твердость обкладки из эластомера, например, из резины после ее привулканизации к зубчатой поверхности полого корпуса составляет 50 … 55 единиц по шкале Шор А.

Описанные выше созданные технические средства в составе заявляемой винтовой героторной гидромашины позволяют осуществить следующее.

Во-первых, созданные технические средства в составе заявляемой винтовой героторной гидромашины позволяет существенно упростить ее изготовление за счет применения предварительно изготовленной обкладки из эластомера в виде упрощенной пустотелой камеры простой цилиндрической формы, длина окружности наружной поверхности которой в ее исходном состоянии (до привулканизации) равна полной длине контура внутренней поверхности (сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями) полого корпуса в его поперечном сечении - вместо применения в составе известной винтовой героторной гидромашины (патент RU №2285822) предварительно изготовленной обкладки из эластомера в виде пустотелой камеры сложной формы, а именно, с заранее отформованными винтовыми многозаходными зубьями. При этом обкладка в заявляемом изобретении после введения ее в полость полого корпуса плотно облегает всю его внутреннюю поверхность, выполненную в форме геликоида (по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями), тем самым формируя необходимый профиль обкладки по всей внутренней поверхности полого корпуса, и закрепляется обкладка внутри этого корпуса путем привулканизации к его внутренней поверхности - в отличие закрепления в составе известной винтовой героторной гидромашины (патент RU №2285822) путем приклеивания ее к внутренней поверхности полого корпуса, что более сложно и менее надежно, в том числе и потому, что приклеивание приходится выполнять одной заранее отформованной детали (обкладки) к другой заранее отформованной детали (к полому металлическому корпусу) по сложной поверхности.

Во-вторых, созданные технические средства в составе заявляемой винтовой героторной гидромашины позволяет повысить ее ресурс и надежность за счет того, что заготовка обкладки из эластомера в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы содержит участки, расположенные по ее краям и выполненные за одно целое с ней в виде ее концевых частей, которые защемлены распорными втулками внутри двух полых модулей в составе полностью собранной винтовой героторной гидромашины, что защищает профильную часть обкладки, привулканизованную к внутренней поверхности полого корпуса, входящего в состав винтовой героторной гидромашины, от высоконапорного потока буровой жидкости (давление 25 … 30 МПа) - в отличие от известной винтовой героторной гидромашины (патент RU №2285822), в которой конечные участки обкладки не защищены ни распорными втулками, ни другими техническими средствами от этого потока, который может сорвать обкладку и нарушить работу винтовой героторной гидромашины.

В-третьих, созданные технические средства в составе заявляемой винтовой героторной гидромашины позволяет повысить ее ресурс за счет того, что толщина "δ" стенки обкладки из эластомера, например, из резины связана с наружным диаметром полого корпуса "D" соотношением δ / D=0,012 … 0,017, которое является оптимальным для рассматриваемого типа устройства - винтовой героторной гидромашины. Толщина стенки обкладки должна быть такой, чтобы обеспечивать между ротором и стенкой обкладки натяг в пределах 0,1 … 0,3 мм. Толщина стенки обкладки находится в зависимости от диаметра D корпуса винтовой героторной гидромашины в силу масштабного фактора всего изделия и от твердости привулканизованной обкладки. Оптимальным, согласно расчетам и имеющейся практике, является, как и было сказано выше, отношение толщины "δ" стенки обкладки к наружному диаметру "D" полого корпуса в пределах δ / D=0,012 … 0,017, и при этом твердость привулканизованной обкладки должна составлять 50 … 55 единиц Шор А. При значениях соотношения δ / D меньших 0,012 ухудшается амортизация, то есть увеличивается силовое воздействие зубьев ротора на зубья статора и возрастает износ материала обкладки. А при значениях соотношения δ / D больших 0,017 происходит усиленная деформация стенки обкладки, что может привести к внутреннему разрыву ее материала (резины) и снижению ресурса, а также к уменьшению КПД винтовой героторной гидромашины.

В-четвертых, созданные технические средства в составе заявляемой винтовой героторной гидромашины позволяют повысить ее ресурс и КПД за счет того, что твердость обкладки из эластомера, например, из резины после ее привулканизации к зубчатой поверхности полого корпуса составляет 50 … 55 единиц по шкале Шор А. Твердость резины привулканизованной обкладки 50 … 55 единиц по шкале Шор А значительно меньше, чем твердость резиновой зубчатой обкладки известных современных винтовых героторных гидромашин, а в рассматриваемой нами известной винтовой героторной гидромашине (RU №2285822 от 20.10.2006) твердость обкладки с внутренними винтовыми зубьями, выполненной из резины, составляет 65-70 ед. Шор А, что также превышает предлагаемый нами диапазон твердости резины обкладки - 50 … 55 единиц по шкале Шор А.

Известно, что, чем мягче резиновая обкладка, тем больше ее износоустойчивость. Применение в заявляемой винтовой героторной гидромашине обкладки из мягкой резины, привулканизованной к металлическим зубьям полого корпуса, позволяет получить значительное повышение ресурса заявляемой винтовой героторной гидромашины и повышение ее КПД в связи с тем, что создается такой натяг при взаимодействии зубьев ротора с обкладкой, который, с одной стороны, создает необходимое уплотнение (герметичность), что предотвращает утечки буровой жидкости, а с другой стороны, не приводит к снижению износостойкости материала обкладки.

Новые признаки заявляемого технического решения заключаются в том, что закрепление в корпусе обкладки из эластомера выполнено путем привулканизации заготовки названной обкладки в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы, длина окружности наружной поверхности которой в ее исходном состоянии (до привулканизации) равна полной длине контура внутренней поверхности (сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями) полого корпуса в его поперечном сечении,

при этом как варианты

- заготовка обкладки из эластомера в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы содержит участки, расположенные по ее краям и выполненные за одно целое с ней в виде ее концевых частей, которые защемлены распорными втулками внутри двух полых модулей в составе полностью собранной винтовой героторной гидромашины.

- толщина "δ" стенки обкладки из эластомера, например, из резины связана с наружным диаметром "D" полого корпуса соотношением δ / D=0,012 … 0,017;

- твердость обкладки из эластомера, например, из резины после ее привулканизации к зубчатой поверхности полого корпуса составляет 50 … 55 единиц по шкале Шор А.

Изобретение иллюстрируется рисунками (фиг. 1 - фиг. 4), на которых представлены фрагменты и элементы заявляемой винтовой героторной гидромашины.

Фиг. 1 - полый корпус как часть статора винтовой героторной гидромашины с ротором, обкладкой из эластомера и другими элементами (в продольном разрезе)

Фиг. 2 - входная часть В полого корпуса с ротором и другими элементами (в продольном разрезе укрупненно).

Фиг. 3 - поперечное сечение А-А полого корпуса с ротором и другими элементами.

Фиг. 4 - заготовка обкладки из эластомера в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы (в продольном разрезе).

Винтовая героторная гидромашина, включает в себя полый корпус 1 (фиг. 1) с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида, по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями 2, ротор 3, обкладку 4 из эластомера, в данном случае, из резины, которая закреплена в полом корпусе 1, а также два полых модуля 5 и 6, расположенных по краям полого корпуса 1, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей, распорные втулки 7 и 8 внутри двух полых модулей 5 и 6, конус 9, который герметизирует внутреннюю полость ротора 3.

Полый корпус 1 (фиг. 2, вид В) с ротором 3 образуют героторный механизм 10, у ротора 3 (фиг. 3) которого число зубьев 11 на единицу меньше числа зубьев 2 полого корпуса 1, а межосевое расстояние "е" равно половине высоты зубьев героторного механизма 10 (фиг. 2). Зубья 2 и 11 (фиг. 3) полого корпуса 1 и ротора 3 выполнены винтовыми (нарезаны под углом ~ 23° по отношению к продольной оси). Натяг между зубьями 11 ротора 3 и стенкой обкладки 4 составляет 0,1 … 0,3 мм, контактное давление составляет 2 … 2,5 МПа.

Обкладка 4 (фиг. 3), прежде чем стать таковой в составе винтовой героторной гидромашины, представляет собой заготовку названной обкладки. Заготовка - это резиновая пустотелая камера (фиг. 4) цилиндрической формы с наружным диаметром "Dнар.кам" (фиг. 4), длина окружности наружной поверхности которой (Lокр. = π ⋅ Dнар.кам") в ее исходном состоянии (до привулканизации) равна полной длине контура "Lконт." внутренней поверхности, сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями 2 (фиг. 3), полого корпуса 1 в его поперечном сечении А-А. Материал камеры, например, резина В-14. Концевые участки 12 и 13 (фиг. 4) камеры имеют меньший размер наружного диаметра "Dнар.к-уч" на длине "Lк-уч." и предназначены для защемления их к полому корпусу 1 (фиг. 2) распорными втулками 14, наружный диаметр которых сопрягается с внутренним диаметром "dвн.к-уч" концевых участков 12 и 13 (фиг. 4) камеры на длине "Lк-уч." с натягом. На концевых участках 12 и 13 камеры отформованы фиксаторы 15 и 16, которые при сборке вводят в отверстия 17 (фиг. 2) полого корпуса 1 для фиксации камеры, а точнее обкладки 3, которая становится таковой после ее привулканизации к внутренним винтовым многозаходным зубьями 2 полого корпуса 1. Количество фиксаторов 15 и 16 (фиг. 4) на каждом концевом участке 12 и 13 - от 4-х до 6-ти в зависимости от диаметра "Dнар.к-уч".

Толщина "δ" стенки камеры (фиг. 4), а значит и толщина "δ" обкладки 4 (фиг. 3) связана с наружным диаметром "Dнар.корп." полого корпуса 1 винтовой героторной гидромашины соотношением "δ / Dнар.корп. = 0,012 … 0,017".

Твердость резиновой камеры (фиг. 4) после извлечения ее из пресс-формы должна быть 40 … 50 единиц по шкале Шор А, а после ее привулканизации к зубчатой поверхности полого статора составляет 50 … 55 единиц по шкале Шор А.

Описанное и проиллюстрированное выше заявляемое изобретение "Винтовая героторная гидромашина" приводится в действие путем подачи буровой жидкости 18 (фиг. 1)под высоким давлением, например, 25 … 30 МПа во входную ее часть, а именно, в полый модуль 5. Дальнейшие процессы происходят аналогично тем, которые совершаются в подобных винтовых героторных гидромашинах, описанных в известной литературе, например, в книге М.Т. Гусман, Д.Ф. Балденко, A.M. Кочнев и др. "Забойные винтовые двигатели для бурения скважин", М., Недра, 1981, стр. … 63, но с достижением того технического результата, который представлен в данном описании.

Таким образом, техническое решение, составляющее предмет заявляемого изобретения "Винтовая героторная гидромашина", обеспечивает получение технического результата, а именно, упрощение ее изготовления, повышение ресурса работы, надежности и коэффициента полезного действия (КПД), а значит, и выполнение задачи, на решение которой направлено заявляемое изобретение, а именно, повышение производственно-экономических и эксплуатационно-технических характеристик винтовой героторной гидромашины.

1. Винтовая героторная гидромашина, включающая в себя ротор и статор, содержащий полый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида, по существу с внутренними винтовыми многозаходными зубьями, закрепленную в полом корпусе обкладку из эластомера, например, из резины, а также два полых модуля, расположенных по краям полого корпуса, выполненных за одно целое с ним в виде его концевых частей, отличающаяся тем, что закрепление в полом корпусе обкладки из эластомера выполнено путем привулканизации заготовки названной обкладки в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы, длина окружности наружной поверхности которой в ее исходном состоянии до привулканизации равна полной длине контура внутренней поверхности, сформированной внутренними винтовыми многозаходными зубьями полого корпуса в его поперечном сечении.

2. Винтовая героторная гидромашина по п. 1, отличающаяся тем, что заготовка обкладки из эластомера в виде резиновой пустотелой камеры цилиндрической формы содержит участки, расположенные по ее краям и выполненные за одно целое с ней в виде ее концевых частей, которые выполнены с возможностью защемления распорными втулками внутри двух полых модулей в составе полностью собранной винтовой героторной гидромашины.

3. Винтовая героторная гидромашина по п. 1, отличающаяся тем, что толщина "δ" стенки обкладки из эластомера, например, из резины связана с наружным диаметром "D" полого корпуса соотношением δ / D=0,012 … 0,017.

4. Винтовая героторная гидромашина по п. 1, отличающаяся тем, что твердость обкладки из эластомера, например, из резины после ее привулканизации к зубчатой поверхности полого корпуса составляет 50 … 55 единиц по шкале Шор А.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к роторно-лопастному устройству и к ротору, пригодному для использования в таком устройстве. Ротор 11 содержит цилиндрическое тело 20 ротора 11, содержащее множество продольно проходящих приемных пазов 22, и множество лопастей 30.

Изобретение относится к системе для переноса среды. Система имеет не менее двух рабочих машин (2a, 2b, 2c), каждая из которых имеет не менее одного несущего вала с размещенными на нем транспортирующими элементами для подлежащей переносу среды, и не менее одного привода (3a, 3b, 3c), который приводит во вращение соответствующий несущий вал.

Группа изобретений относится к винтовому компрессору. Компрессор включает в себя корпус с камерой, два расположенных в камере винтовых ротора, два расположенных в золотниковом канале корпуса, установленных друг за другом параллельно осям ротора и примыкающих компрессионными стенными поверхностями к обоим роторам распределительных золотника.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Гидравлический забойный двигатель содержит статор, представляющий собой трубчатый корпус с закрепленной в нем обкладкой из эластомера, прилегающей к внутренней поверхности трубчатого корпуса, обкладка из эластомера выполнена с внутренними винтовыми зубьями, на каждом краю трубчатого корпуса выполнена внутренняя резьба, и расположенный внутри статора ротор с наружными винтовыми зубьями, число винтовых зубьев ротора на единицу меньше числа винтовых зубьев обкладки, ходы винтовых зубьев обкладки и ротора пропорциональны их числам зубьев, а центральные продольные оси ротора и обкладки смещены между собой на величину эксцентриситета.

Изобретение относится к гидравлическому насосу. Насос (10) содержит корпус (12), внутри которого расположен ротор (14).

Изобретение относится к роторным пластинчатым насосам и может быть использовано для добычи нефти из скважины. Пластинчатый нефтяной насос содержит корпус 1, в котором выполнена полость с входными и нагнетательными патрубками, установленный в полости цилиндрический ротор 2 с радиальными пазами 3, в которых расположены рабочие пластины 4.

Группа изобретений относится к насосам и способам перекачивания с помощью этих насосов. Насос 10 содержит по меньшей мере два устройства 40, 60 для перемещения текучей среды.

Группа изобретений относится к способу эксплуатации шестеренного насоса и шестеренному насосу. Способ заключается в том, что посредством зубчатых колес (11) нагнетаемую жидкость, выходящую из по меньшей мере одного впуска корпуса (3), нагнетают в направлении по меньшей мере одного выпуска корпуса (3).

Настоящее изобретение относится к электрохимической обработке вытянутых деталей. Электрохимический способ производства вытянутых изделий включает обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер меньше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внешней поверхности исходной заготовки, так что относительное вращение и относительное осевое перемещение указанного электрода в пределах исходной крайней внешней поверхности производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя с части крайней внешней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный снаружи электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, окончательную крайнюю внешнюю поверхность заготовки, которая меньше исходной крайней внешней поверхности заготовки; или обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки с трубчатой формой, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер больше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внутренней поверхности исходной заготовки с трубчатой формой, так что относительное осевое перемещение указанного электрода снаружи исходной крайней внутренней поверхности заготовки производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя с части крайней внутренней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный внутри электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, одну окончательную крайнюю внутреннюю поверхность заготовки, которая больше исходной крайней внутренней поверхности заготовки с трубчатой формой; или обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер меньше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внешней поверхности исходной заготовки, так что относительное вращение и относительное осевое перемещение указанного электрода в пределах исходной крайней внешней поверхности заготовки производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя изнутри части крайней внешней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный внутри электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, трубчатую форму с одной окончательной крайней внутренней поверхностью заготовки; подачу на указанный электрод питания и электролита посредством системы подачи электролита; обеспечение прорезания электролитом заготовки так, чтобы электрод мог попасть внутрь указанного разреза.

Изобретение относится к насосам, применяемым в маслосистемах авиационных газотурбинных двигателей для подачи и откачки масла. Центробежно-шестеренный насос содержит шестерни 2, размещенные в расточках корпуса 1 и установленные на валах 3, расположенных в опорных подшипниках 4, каналы 9, выполненные в ступицах шестерен 2 с заборными отверстиями 16 для подвода жидкости в межзубовые полости 10, дросселирующие иглы 13, установленные перед отверстиями 16 с возможностью осевого перемещения и снабженные устройством для ограничения хода иглы 13.

Изобретение относится к гидропередачам. Гидротрансформатор с регулируемым передаточным отношением состоит из корпуса с цапфой.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, конкретно к устройству винтовых расширительных машин, применяющихся для привода преимущественно асинхронных генераторов.

Группа изобретений относится к роторным двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя за счет улучшения совершенствования формирования рабочей смеси и газообмена.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Гидравлический забойный двигатель содержит статор, представляющий собой трубчатый корпус с закрепленной в нем обкладкой из эластомера, прилегающей к внутренней поверхности трубчатого корпуса, обкладка из эластомера выполнена с внутренними винтовыми зубьями, на каждом краю трубчатого корпуса выполнена внутренняя резьба, и расположенный внутри статора ротор с наружными винтовыми зубьями, число винтовых зубьев ротора на единицу меньше числа винтовых зубьев обкладки, ходы винтовых зубьев обкладки и ротора пропорциональны их числам зубьев, а центральные продольные оси ротора и обкладки смещены между собой на величину эксцентриситета.

Изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение КПД за счет снижения потерь на трение.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к роторно-поршневым двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя.

Группа изобретений относится к роторным двигателям внутреннего сгорания. Технический результат заключается в повышении надежности работы двигателя и увеличении ресурса его работы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к двигателестроению, и может быть использовано в качестве приводов компрессоров, насосов, в строительной и сельскохозяйственной технике.

Изобретение относится к области энергетического и транспортного машиностроения и может быть использовано для привода потребителей механической энергии, а также в качестве составной части двигателя внутреннего сгорания, в том числе и газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к двигателестроению. Техническим результатом является повышение надежности работы роторного двигателя.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к забойным гидравлическим двигателям. Объемный забойный двигатель содержит корпус, состоящий из верхней и нижней частей, разъемно жестко соединенных между собой, кольцевую полость с дном и полуцилиндрические лопасти.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-04-29 2020-03-13T11:00:03
Наверх