Огнеупорный объект из оксида хрома и способ его формования

Изобретение относится к огнеупорным объектам из оксида хрома, которые могут быть использованы в качестве футеровочных блоков или блоков для стеклоплавильного агрегата. Спечённый огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. %, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. % и не более 10,0 мас. %, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. % и не более 5,0 мас. % и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. % и не более 5,6 мас. % TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Отношение доли Al2O3 к доле SiO2, мас. %, составляет от 1 до 8. Огнеупорный объект имеет прочность на изгиб по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C. Технический результат изобретения – улучшение сопротивления термоупругому напряжению огнеупоров. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следующее относится, в целом, к огнеупорному объекту из оксида хрома и способам формования огнеупорного объекта из оксида хрома. Конкретнее, следующее относится к огнеупорным блокам из оксида хрома, которые применяются в качестве футеровочных блоков или блоков для стеклоплавильного агрегата (т.е. гнездовых блоков или фильерных блоков).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Спеченные продукты, полученные из оксида хрома, широко применяются в стеклоплавильных печах, в частности, когда расплавляемое стекло предназначается для производства стекловолокон. Однако, оксид хрома является особо чувствительным к термо-механическому напряжению при действии на него сильных градиентов температуры. Такие температурные градиенты вызывают растягивающее напряжение, что может привести к появлению трещин в спеченных продуктах, которые увеличивают износ огнеупорного материала или приводят к полному разрушению частей, сформованных из огнеупорного материала. Чтобы уменьшить риск растрескивания огнеупорного блока, необходимо увеличить его прочность при поддержании или снижении термоупругих напряжений, возникающих во время эксплуатации. Современное развитие высококачественных стекол совместно с необходимостью продлить срок эксплуатации продукта увеличивает потребность в улучшенных огнеупорных продуктах в стеклоплавильных печах, в частности, в огнеупорных объектах из оксида хрома. Соответственно, промышленность продолжает требовать улучшенные огнеупорные материалы из оксида хрома, имеющие улучшенное сопротивление термоупругому напряжению.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту изобретения, огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный материал дополнительно имеет прочность на изгиб (ПИ) по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 ˚C.

Согласно другому аспекту изобретения, огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ОOПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ОOМУ равен модулю упругости (МУ) огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение формовочной композиции и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект. Огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение Cr2O3-композиции и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект. Огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ОOПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ОOМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение Cr2O3-композиции и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект. Огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Согласно еще одному аспекту изобретения, огнеупорный объект формуют из формовочной композиции, которая содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, огнеупорный объект формуют из формовочной композиции, которая содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ОOПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ОOМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, огнеупорный объект формуют из формовочной композиции, которая содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение формовочной композиции и формование формовочной композиции в огнеупорный объект. Формовочная композиция содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение формовочной композиции и формование формовочной композиции в огнеупорный объект. Формовочная композиция содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ОOПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ОOМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Согласно еще одному аспекту изобретения, способ формования огнеупорного объекта включает получение формовочной композиции и формование формовочной композиции в огнеупорный объект. Формовочная композиция содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции. Огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Данное раскрытие будет лучше понятно и его многочисленные признаки и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники с помощью ссылки к прилагаемым графическим материалам. Варианты реализации изобретения проиллюстрированы в качестве примера и не ограничиваются в прилагаемых фигурах.

На Фиг. 1 изображена принципиальная схема, иллюстрирующая определенный вариант реализации изобретения по блоку для стеклоплавильного агрегата (или фильерному блоку).

Специалисты в данной области техники примут во внимание, что элементы на фигурах проиллюстрированы для простоты и ясности, и не обязательно нарисованы в масштабе. Например, размеры некоторых элементов на фигурах могут быть увеличенными относительно других элементов, чтобы помочь улучшить понимание вариантов реализации изобретения.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО(ЫХ) ВАРИАНТА(ОВ) РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следующее относится, в целом, к огнеупорному объекту, имеющему черепок из оксида хрома, и способу формования огнеупорного объекта, имеющего черепок из оксида хрома. Согласно вариантам реализации изоберетния, описанным в данном тексте, черепок из оксида хрома определяется как любой черепок, в котором большая часть композиции черепка представлена материалом из оксида хрома. Согласно определенным вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, огнеупорный объект дополнительно содержит долю Al2O3, долю SiO2 и долю TiO2.

Согласно определенному варианту реализации изобретения, способ формования огнеупорного объекта в сооответствии с вариантами реализации изоберетния, описанными в данном тексте, включает получение формовочной композиции и формование формовочной композиции в огнеупорный объект.

Формовочная композиция содержит смесь порошковых сырьевых материалов, используемых при формовании огнеупорного объекта. Этот порошковый сырьевой материал первоначально содержит необработанный сырьевой материал, например, необработанный Cr2O3-материал, необработанный Al2O3-материал, необработанный SiO2-материал и необработанный TiO2-материал.

Получение формовочной композиции включает соединение или смешивание сырьевого материала и любых дополнительных материалов (т.е., интенсификаторов спекания, связующих веществ, других добавок, и т.п.) любым подходящим способом. Смешивание и приготовление шихты производится сухим или мокрым способом. Смешивание включает дополнительный этап грануляции. Этап грануляции вводится для улучшения сыпучесть шихты и, следовательно, увеличения насыпной плотности полуфабриката. В одном типовом варианте реализации изобретения, грануляция производится с применением распылительной сушки. Порошковые сырьевые материалы смешиваются в глиносмесителе и далее подвергаются распылительной сушке.

Формование формовочной композиции в огнеупорный объект включает придание формы порошку, полученному распылительной сушкой, или шихте для образования сырца, имеющего определенную форму, с применением изостатического прессования. Порошковым сырьевым материалом наполняют резиновую форму, содержащуюся в твердой металлической оболочке. Камеру герметизируют и порошковый сырьевой материал вакуумируется. Оболочку далее погружают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью, и далее прессуют. После прессования форму извлекают из сосуда высокого давления и достают сырец.

Формование происходит при определенном давлении, например, с помощью изостатического прессования при давлении по меньшей мере около 50 МПа, а именно по меньшей мере около 60 МПа, по меньшей мере около 70 МПа, по меньшей мере около 80 МПа, по меньшей мере около 90 МПа, по меньшей мере около 100 МПа, по меньшей мере около 110 МПа, по меньшей мере около 120 МПа, по меньшей мере около 130 МПа, по меньшей мере около 140 МПа или даже по меньшей мере около 150 МПа. Давление на сырец создается ступенчато с применением цикла изостатического прессования, который длиться от около 10 минут до около 120 минут. Эти циклы прессования ограничивают образование дефектов во время этапа прессования. Формование также производится с применением альтернативных способов таких, как шликерное литье или односторонее прессование.

Форма сырца представляет собой прямолинейную, цилиндрическую, сферическую, элипсоидную или практически любую другую форму. В определенном варианте реализации изобретения, сырец имеет форму прямолинейного блока, именуемого заготовкой, который затем механически обрабатывают для образования призматического блока, гнездового блока или фильерного блока. В другом определенном варианте реализации изобретения, сырец имеет по меньшей мере один размер более, чем около 100 мм, а именно более, чем около 200 мм, более, чем около 300 мм, более, чем около 400 мм, более, чем около 500 мм, более, чем около 600 мм, более, чем около 700 мм, или даже более, чем около 800 мм. В другом варианте реализации изобретения, сырец сформован таким образом, чтобы более точно соответствовать конечному компоненту, например, сформованому блоку, для минимизации пост-формовочных процессов.

На Фиг. 1 изображен фильерный блок 100. Фильерный блок 100 включает отверстие 110. Отверстие 110 имет разные формы и размеры по длине фильерного блока 100. Оно также сужается по толщине фильерного блока. Могут применяться другие формы, чтобы удовлетворить потребности или требования для определенного применения.

После того, как сырец был сформован, сырец нагревают в сушильной камере, нагревательном устройстве, печи и т.п. для образования огнеупорного объекта, который содержит Cr2O3-формовочную композицию. Процесс нагревания включает начальное нагревание, при котором испаряется влага, растворитель или другой летучий компонент, испаряется органический материал, или любую их комбинацию. Начальное нагревание проводится при температуре в диапазоне от около 100 °C до около 300 °C на протяжении периода времени от около 10 часов до около 200 часов. В одном варианте реализации изобретения, после начального нагревания сырец спекается при температуре по меньшей мере около 1400 °C, а именно по меньшей мере около 1450 °C, по меньшей мере около 1500 °C. В другом варианте реализации изобретения, после начального нагревания сырец спекается при температуре не более, чем около 1550 °C, или даже не более, чем около 1500 °C. Сырец спекается на протяжении периода времени от около 10 часов до около 100 часов для образования черепка.

В другом варианте реализации изобретения, содержание кислорода в атмосфере печи регулируется для минимизации испарения оксида хрома во время спекания. Например, парциальное давление кислорода (“pO2”) в атмосфере печи составляет не более, чем 10-1 атм, а именно не более, чем 10-3 атм, не более, чем 10-5 атм, не более, чем 10-7 атм, не более, чем 10-9 атм, не более, чем 10-11 атм или даже не более, чем 10-13 атм.

Спекание включает нагревания сырца до температуры спекания при определенной скорости нагревания на протяжении нескольких периодов времени в цикле спекания установленной продолжительности и затем охлаждение спеченного черепка при определенной скорости охлаждения.

Согласно одному определенному варианту реализации изобретения, скорость нагревания составляет по меньшей мере около 1 °C/ч, а именно по меньшей мере около 3 °C/ч, по меньшей мере около 5 °C/ч, по меньшей мере около 8 °C/ч, по меньшей мере около 10 °C/ч, по меньшей мере около 13 °C/ч, по меньшей мере около 15 °C/ч, по меньшей мере около 18 °C/ч, по меньшей мере около 20 °C/ч, по меньшей мере около 23 °C/ч, по меньшей мере около 25 °C/ч, по меньшей мере около 28 °C/ч или даже по меньшей мере около 29 °C/ч. Согласно еще одному варианту реализации изоберетния, скорость нагревания составляет не более, чем около 30 °C/ч, а именно не более, чем около 27 °C/ч, не более, чем около 25 °C/ч, не более, чем около 22 °C/ч, не более, чем около 20 °C/ч, не более, чем около 17 °C/ч, не более, чем около 15 °C/ч, не более, чем около 12 °C/ч, не более, чем около 10 °C/ч, не более, чем около 7 °C/ч, не более, чем около 5 °C/ч или даже не более, чем около 2 °C/ч. Следует принимать во внимание, что скорость нагревания составляет любое значение между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что скорость нагревания составляет любое значение в диапазоне между любыми числовыми значениями между минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, длительность цикла спекания составляет по меньшей мере около 15 дней, а именно по меньшей мере около 20 дней, по меньшей мере около 25 дней, по меньшей мере около 30 дней, по меньшей мере около 35 дней, по меньшей мере около 40 дней, по меньшей мере около 45 дней, по меньшей мере около 50 дней, по меньшей мере около 55 дней, по меньшей мере около 60 дней, по меньшей мере около 65 дней, по меньшей мере около 70 дней, по меньшей мере около 75 дней, по меньшей мере около 80 дней или даже по меньшей мере около 85 дней. Дополнительно, длительность цикла спекания составляет не более, чем около 90 дней, а именно не более, чем около 85 дней, не более, чем около 80 дней, не более, чем около 75 дней, не более, чем около 70 дней, не более, чем около 65 дней, не более, чем около 60 дней, не более, чем около 55 дней, не более, чем около 50 дней, не более, чем около 45 дней, не более, чем около 40 дней, не более, чем около 35 дней, не более, чем около 30 дней, не более, чем около 25 дней или даже не более, чем около 20 дней. Следует принимать во внимание, что цикл спекания составляет любое количество дней между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что цикл спекания составляет любое количество дней в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно одному определенному варианту реализации изобретения, скорость охлаждения составляет по меньшей мере около 1 °C/ч, а именно по меньшей мере около 3 °C/ч, по меньшей мере около 5 °C/ч, по меньшей мере около 8 °C/ч, по меньшей мере около 10 °C/ч, по меньшей мере около 13 °C/ч, по меньшей мере около 15 °C/ч, по меньшей мере около 18 °C/ч, по меньшей мере около 20 °C/ч, по меньшей мере около 23 °C/ч, по меньшей мере около 25 °C/ч, по меньшей мере около 28 °C/ч или даже по меньшей мере около 29 °C/ч. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, скорость охлаждения составляет не более, чем около 30 °C/ч, а именно не более, чем около 27 °C/ч, не более, чем около 25 °C/ч, не более, чем около 22 °C/ч, не более, чем около 20 °C/ч, не более, чем около 17 °C/ч, не более, чем около 15 °C/ч, не более, чем около 12 °C/ч, не более, чем около 10 °C/ч, не более, чем около 7 °C/ч, не более, чем около 5 °C/ч или даже не более, чем около 2 °C/ч. Следует принимать во внимание, что скорость охлаждения составляет любое значение между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что скорость охлаждения составляет любое значение в диапазоне между любыми числовыми значениями между минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Форма черепка после спекания, в целом, соответствует форме сырца до спекания. Поэтому, черепок имеет любую из форм, ранее описанных по отношению к сырцу. Во время спекания возникает некоторая усадка и черепок может быть меньшим, чем сырец.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю Cr2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас., а именно по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. или даже по меньшей мере около 95 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас., а именно не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. или даже не более, чем около 96 % мас. Следует принимать во внимание, что доля Cr2O3 в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля Cr2O3 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас., а именно по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. или даже по меньшей мере около 4,0 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю Al2O3 не более, чем ококло 10 % мас., а именно не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. или даже не более, чем около 6,0 % мас. Следует принимать во внимание, что доля Al2O3 в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля Al2O3 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас., а именно по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. или даже по меньшей мере около 2,5 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю SiO2 не более, чем около 5 % мас., а именно не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. или даже не более, чем около 2,7 % мас. Следует принимать во внимание, что доля SiO2 в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля SiO2 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю муллита в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю муллита по меньшей мере около 0,7 % мас., а именно по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. или даже по меньшей мере около 4,0 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю муллита не более, чем около 10 % мас., а именно не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. или даже не более, чем около 6,0 % мас. Следует принимать во внимание, что доля муллита в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля муллита в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю TiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас., а именно по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. или даже по меньшей мере около 2,5 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас., а именно не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. или даже не более, чем около 2,7 % мас. Следует принимать во внимание, что доля TiO2 в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля TiO2 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю MgO в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас., а именно по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. или даже по меньшей мере около 0,7 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция имеет долю MgO не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,9 % мас. или даже не более, чем около 0,8 % мас. Следует принимать во внимание, что доля MgO в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля MgO в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас., а именно по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. или даже по меньшей мере около 5,0 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю ZrO2 не более, чем около 10 % мас., а именно не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,0 % мас., не более, чем около 5,7 % мас., не более, чем около 5,5 % мас. или даже не более, чем около 5,2 % мас. Следует принимать во внимание, что доля ZrO2 в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля ZrO2 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю шамотной глины в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас., а именно по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. или даже по меньшей мере около 30 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас., а именно не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас. или даже не более, чем около 30 % мас. Следует принимать во внимание, что доля шамотной глины в формовочной композиции представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля шамотной глины в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, имеет определенное отношение ФККAl2O3/ФККSiO2, причем ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 по меньшей мере около 0,9, а именно по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 или даже по меньшей мере около 5,0. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 не более, чем около 6,5, а именно не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 или даже не более, чем около 5,2. Следует принимать во внимание, что отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 в формовочной композиции представлено любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3, причем ФККZrO2 представляет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 по меньшей мере около 0,1, а именно по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 или даже по меньшей мере около 2,0. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 не более, чем около 5, а именно не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0 или даже не более, чем около 2,5. Следует принимать во внимание, что отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 в формовочной композиции представлено любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 в формовочной композиции находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю Fe2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю Fe2O3 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изоберетния, формовочная композиция практически не содержит Fe2O3.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю CaO в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю СаО не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит СаО.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю Na2O в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю Na2O не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит Na2O.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю K2O в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю K2O не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит К2O.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю HfO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю HfO2 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит HfO2.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю MnO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю MnO2 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит MnO2.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю NiO в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю NiO не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит NiO.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция для формования огнеупорного объекта, описанного в данном тексте, содержит определенную долю V2O5 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит долю V2O5 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит V2O5.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит определенную долю комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5 в % мас. от общей массы формовочной композиции. Например, формовочная композиция содержит не более, чем около 1,5 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, а именно не более, чем около 1,2 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем около 1,0 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем около 0,7 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем около 0,5 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем около 0,2 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем около 0,1 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5. Согласно еще одному варианту реализации изобретния, формовочная композиция практически не содержит комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, формовочная композиция содержит минимальную долю металлических оксидов, а именно, например, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочно-земельных металлов, оксидов щелочных металлов и оксида любого переходного металла, не раскрытого определенно в данном тексте. Оксиды редкоземельных металлов включают любые составы оксидов, которые содержат редкоземельные металлы из группы лантаноидов (т.е., элементов, имеющих атомный номер от 57 до 71), например, оксид лантана, оксид церия и оксид европия. Оксиды щелочно-земельных металлов включают любые составы оксидов, которые содержат металлы второй группы (т.е., бериллий, кальций, стронций, барий и радий), например, оксид кальция и оксид бария. Оксиды щелочных металлов вкоючают любые составы оксидов, которые содержат металлы первой группы (т.е., литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций), например, оксид лития, оксид калия и оксид цезия. Формовочная композиция, которая содержит минимальную долю любого оксида, перечисленного выше, например, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочно-земельных металлов, оксидов щелочных металлов и оксида любого переходного металла, не раскрытого определенно в данном тексте, содержит долю этого оксида не более, чем около 1 % мас., а именно не более, чем около 0.7 % мас., не более, чем около 0,5 % мас. или даже не более, чем около 0,2 % мас. от общей массы формовочной композиции.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю Cr2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас., а именно по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. или даже по меньшей мере около 95 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас., а именно не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. или даже не более, чем около 96 % мас. Следует принимать во внимание, что доля Cr2O3 в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля Cr2O3 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный по способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас., а именно по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. или даже по меньшей мере около 4,0 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит долю Al2O3 не более, чем 10 % мас., а именно не более, чем 9,7 % мас., не более, чем 9,5 % мас., не более, чем 9,2 % мас., не более, чем 9,0 % мас., не более, чем 8,7 % мас., не более, чем 8,5 % мас., не более, чем 8,2 % мас., не более, чем 8,0 % мас., не более, чем 7,7 % мас., не более, чем 7,5 % мас., не более, чем 7,2 % мас., не более, чем 7,0 % мас., не более, чем 6,7 % мас., не более, чем 6,5 % мас., не более, чем 6,2 % мас. или даже не более, чем 6,0 % мас. Следует принимать во внимание, что доля Al2O3 в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля Al2O3 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный по способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас., а именно по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. или даже по меньшей мере около 2,5 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет долю SiO2 не более, чем около 5 % мас., а именно не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. или даже не более, чем около 2,7 % мас. Следует принимать во внимание, что доля SiO2 в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля SiO2 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный по способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю TiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект имеет долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас., а именно по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. или даже по меньшей мере около 2,5 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас., а именно не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. или даже не более, чем около 2,7 % мас. Следует принимать во внимание, что доля TiO2 в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля TiO2 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный по способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю MgO в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас., а именно по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. или даже по меньшей мере около 0,7 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет долю MgO не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,9 % мас. или даже не более, чем около 0,8 % мас. Следует принимать во внимание, что доля MgO в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля MgO в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный по способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас., а именно, по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 мас.%, по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. или даже по меньшей мере около 5,0 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит долю ZrO2 неболее, чем около 10 % мас., а именно не более, чем 9,7 % мас., не более, чем 9,5 % мас., не более, чем 9,2 % мас., не более, чем 9,0 % мас., не более, чем 8,7 % мас., не более, чем 8,5 % мас., не более, чем 8,2 % мас., не более, чем 8,0 % мас., не более, чем 7,7 % мас., не более, чем 7,5 % мас., не более, чем 7,2 % мас., не более, чем 7,0 % мас., не более, чем 6,7 % мас., не более, чем 6,5 % мас., не более, чем 6,0 % мас., не более, чем 5,7 % мас., не более, чем 5,5 % мас. или даже не более, чем 5,2 % мас. Следует принимать во внимание, что доля ZrO2 в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля ZrO2 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю шамотной глины в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас., а именно по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. или даже по меньшей мере около 30 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас., а именно не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас. или даже не более, чем около 30 % мас. Следует принимать во внимание, что доля шамотной глины в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что доля шамотной глины в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованый согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенное отношение ООКAl2O3/ООКSiO2, причем ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 0,9, а именно, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 или даже по меньшей мере около 5,0. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 не более, чем около 6,5, а именно не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 или даже не более, чем около 5,2. Следует принимать во внимание, что отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 в огнеупорном объекте представлено любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованый согласно способам, описанным в данном тексте, имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3, причем ООКZrO2 представляет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 по меньшей мере около 0,1, а именно по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 или даже по меньшей мере около 2,0. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 не более, чем около 5, а именно не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0 или даже не более, чем около 2,5. Следует принимать во внимание, что отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 в огнеупорном объекте представлено любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю Fe2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю Fe2O3 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит Fe2O3.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю СаО в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю СаО не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит СаО.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю Na2O в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю Na2O не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит Na2O.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю К2O в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю К2O не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит К2O.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю HfO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю HfO2 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит HfO2.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю MnO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю MnO2 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит MnO2.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю NiO в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю NiO не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит NiO.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит определенную долю V2O5 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит долю V2O5 не более, чем около 1,0 % мас., а именно не более, чем около 0,8 % мас., не более, чем около 0,5 % мас., не более, чем около 0,4 % мас., не более, чем около 0,3 % мас., не более, чем около 0,2 % мас. или даже не более, чем около 0,1 % мас. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит V2O5.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект содержит определенную долю комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта. Например, огнеупорный объект содержит не более, чем 1,5 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, а именно не более, чем 1,2 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем 1,0 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем 0,7 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем 0,5 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем 0,2 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, не более, чем 0,1 % мас. комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5, Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект практически не содержит комбинации Fe2O3, CaO, Na2O, K2O, HfO2, MnO2, NiO, V2O5.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, содержит минимальную долю металлических оксидов, а именно, например, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочно-земельных металлов, оксидов щелочных металлов и оксида любого переходного металла, не раскрытого определенно в данном тексте. Оксиды редкоземельных металлов включают любые составы оксидов, которые содержат редкоземельные металлы из группы лантаноидов (т.е., элементов, имеющих атомный номер от 57 до 71), например, оксид лантана, оксид церия и оксид европия. Оксиды щелочно-земельных металлов включают любые составы оксидов, которые содержат металлы второй группы (т.е., бериллий, кальций, стронций, барий и радий), например, оксид магния, оксид кальция и оксид бария. Оксиды щелочных металлов включают любые составы оксидов, которые содержат металлы первой группы (т.е., литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций), например, оксид лития, оксид калия и оксид цезия. Огнеупорный объект, который содержит минимальную долю любого оксида, перечисленного выше, например, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочно-земельных металлов, оксидов щелочных металлов и оксида любого переходного металла, не раскрытого определенно в данном тексте, содержит долю этого оксида не более, чем около 1 % мас., а именно не более, чем около 0,7 % мас., не более, чем около 0,5 % мас. или даже не более, чем около 0,2 % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенную пористость в % об. от общего объема огнеупорного объекта, измеренную с использованием ASTM C373. Например, огнеупорный объект имеет пористость по меньшей мере около 0,07 % об., а именно, по меньшей мере около 0,1 % об., по меньшей мере около 0,3 % об., по меньшей мере около 0,5 % об., по меньшей мере около 0,8 % об., по меньшей мере около 1,0 % об., по меньшей мере около 1,3 % об., по меньшей мере около 1,5 % об., по меньшей мере около 1,8 % об., по меньшей мере около 2,0 % об., по меньшей мере около 2,3 % об., по меньшей мере около 2,5 % об., по меньшей мере около 2,8 % об., по меньшей мере около 3,0 % об., по меньшей мере около 4,0 % об., по меньшей мере около 5,0 % об., по меньшей мере около 6,0 % об., по меньшей мере около 7,0 % об., по меньшей мере около 8,0 % об., по меньшей мере около 9,0 % об. или даже по меньшей мере около 10,0 % об. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет пористость не более, чем около 18 % об., а именно не более, чем около 17 % об., не более, чем около 16 % об., не более, чем около 15 % об., не более, чем около 14 % об., не более, чем около 13 % об., не более, чем около 12 % об. или даже не более, чем около 11 % мас. Следует принимать во внимание, что пористость в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что пористость в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенную плотность, измеренную с использованием ASTM C373. Например, огнеупорный объект имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3, а именно по меньшей мере около 4,2 г/см3, по меньшей мере около 4,3 г/см3, по меньшей мере около 4,4 г/см3 или даже по меньшей мере около 4,5 г/см3. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет плотность не более, чем около 4,8 г/см3, а именно не более, чем около 4,7 г/см3 или даже не более, чем около 4,6 г/см3. Следует принимать во внимание, что плотность в огнеупорном объекте представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что плотность в огнеупорном объекте находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно определенному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенную прочность на изгиб (ПИ), измеренную в МПа при 1200 °C с использованием ASTM D6272. Например, огнеупорный объект имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, а именно, по меньшей мере около 38 МПа, по меньшей мере около 39 МПа, по меньшей мере около 40 МПа, по меньшей мере около 41 МПа, по меньшей мере около 42 МПа, по меньшей мере около 43 МПа, по меньшей мере около 44 МПа, по меньшей мере около 45 МПа, по меньшей мере около 46 МПа или даже по меньшей мере около 47 МПа. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет ПИ не более, чем около 150 МПа, а именно не более, чем около 100 МПа или даже не более, чем около 80 МПа. Следует принимать во внимание, что ПИ огнеупорного объекта представлена любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что ПИ огнеупорного объекта находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенный модуль упругости (МУ), измеренный в ГПа при 1200 °C с использованием ASTM D6272. Например, огнеупорный объект имеет МУ по меньшей мере около 40 ГПа, а именно, по меньшей мере около 45 ГПа, по меньшей мере около 50 ГПа, по меньшей мере около 55 ГПа, по меньшей мере около 60 ГПа, по меньшей мере около 65 ГПа, по меньшей мере около 70 ГПа, по меньшей мере около 75 ГПа, по меньшей мере около 80 ГПа, по меньшей мере около 85 ГПа или даже по меньшей мере около 90 ГПа. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, а именно не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа или даже не более, чем около 95 ГПа. Следует принимать во внимание, что МУ огнеупорного объекта представлен любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что МУ огнеупорного объекта находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект, сформованный согласно способам, описанным в данном тексте, имеет определенное отношение ООПИ/(1000*ООМУ), причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C. Например, огнеупорный объект имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере около 0,5, а именно по меньшей мере около 0,6, по меньшей мере около 0,7, по меньшей мере около 0,8, по меньшей мере около 0,9, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2 или даже по меньшей мере около 1,3. Согласно еще одному варианту реализации изобретения, огнеупорный объект имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более, чем около 1,5, а именно не более, чем около 1,45 или даже не более, чем около 1,4. Следует принимать во внимание, что отношение ООПИ/(1000*ООМУ) огнеупорного объекта представлено любым значением между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше. Следует дополнительно принимать во внимание, что отношение ООПИ/(1000*ООМУ) огнеупорного объекта находится в диапазоне между любым минимальным и максимальным значениями, указанными выше.

Возможно множество разных аспектов и вариантов реализации изобретения. Некоторые их этих аспектов и вариантов реализации изобретения описаны в данном тексте. После прочтения данного описания специалисты в данной области техники примут во внимание, что эти аспекты и варианты реализации изобретения являются только иллюстративными и не ограничивают объем данного изобретения. Варианты реализации изобретения находятся в соответствии с любым одним или более вариантами реализации изобретения, перечисленными ниже.

Вариант реализации изобретения 1. Огнеупорный объект, содержащий: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 ˚C.

Вариант реализации изобретения 2. Огнеупорный объект, содержащий: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 3. Огнеупорный объект, содержащий: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Вариант реализации изобретения 4. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C, по меньшей мере около 38 МПа, по меньшей мере около 39 МПа, по меньшей мере около 40 МПа, по меньшей мере около 41 МПа, по меньшей мере около 42 МПа, по меньшей мере около 43 МПа, по меньшей мере около 44 МПа, по меньшей мере около 45 МПа, по меньшей мере около 46 МПа и по меньшей мере около 47 МПа.

Вариант реализации изобретения 5. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ не более, чем около 150 МПа, не более, чем около 100 МПа, не более, чем около 80 МПа.

Вариант реализации изобретения 6. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, по меньшей мере около 0,6, по меньшей мере около 0,7, по меньшей мере около 0,8, по меньшей мере около 0,9, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2 и по меньшей мере около 1,3.

Вариант реализации изобретения 7. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более, чем около 1,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, не более, чем около 1,45 и не более, чем около 1,4.

Вариант реализации изобретения 8. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 9. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 не более, чем около 6,5, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 10. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. и по меньшей мере около 95 % мас.

Вариант реализации изобретения 11. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. и не более, чем около 96 % мас.

Вариант реализации изобретения 12. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. и по меньшей мере около 4,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 13. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Al2O3 не более, чем около 10 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. и не более, чем около 6,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 14. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 15. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю SiO2 не более, чем около 5 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 16. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 17. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 18. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. и по меньшей мере около 0,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 19. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю MgO не более, чем около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 0,9 % мас. и не более, чем около 0,8 % мас.

Вариант реализации изобретения 20. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. и по меньшей мере около 5,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 21. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю ZrO2 не более, чем около 10 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,0 % мас., не более, чем около 5,7 % мас., не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас.

Вариант реализации изобретения 22. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. и по меньшей мере около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 23. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас., не более, чем около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 24. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 25. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 не более, чем около 5, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0, не более, чем около 2,5.

Вариант реализации изобретения 26. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость по меньшей мере около 0,07 % об. от общего объема огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,1 % об., по меньшей мере около 0,3 % об., по меньшей мере около 0,5 % об., по меньшей мере около 0,8 % об., по меньшей мере около 1,0 % об., по меньшей мере около 1,3 % об., по меньшей мере около 1,5 % об., по меньшей мере около 1,8 % об., по меньшей мере около 2,0 % об., по меньшей мере около 2,3 % об., по меньшей мере около 2,5 % об., по меньшей мере около 2,8 % об., по меньшей мере около 3,0 % об., по меньшей мере около 4,0 % об., по меньшей мере около 5,0 % об., по меньшей мере около 6,0 % об., по меньшей мере около 7,0 % об., по меньшей мере около 8,0 % об.%, по меньшей мере около 9,0 % об. и по меньшей мере около 10,0 % об.

Вариант реализации изобретения 27. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость не более, чем около 18 % об. от общего объема огнеупорного объекта, не более, чем около 17 % об., не более, чем около 16 % об., не более, чем около 15 % об., не более, чем около 14 % об., не более, чем около 13 % об., не более, чем около 12 % об. и не более, чем около 11 % об.

Вариант реализации изобретения 28. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3, по меньшей мере около 4,2 г/см3, по меньшей мере около 4,3 г/см3, по меньшей мере около 4,4 г/см3 и по меньшей мере около 4,5 г/см3.

Вариант реализации изобретения 29. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность не более, чем около 4,8 г/см3, не более, чем около 4,7 г/см3 и не более, чем около 4,6 г/см3.

Вариант реализации изобретения 30. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ по меньшей мере около 40 ГПа, измеренный при 1200 °C, по меньшей мере около 45 ГПа, по меньшей мере около 50 ГПа, по меньшей мере около 55 ГПа, по меньшей мере около 60 ГПа, по меньшей мере около 65 ГПа, по меньшей мере около 70 ГПа, по меньшей мере около 75 ГПа, по меньшей мере около 80 ГПа, по меньшей мере около 85 ГПа и по меньшей мере около 90 ГПа.

Вариант реализации изобретения 31. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 1, 2 и 3, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, измеренный при 1200 °C, не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа и не более, чем около 95 ГПа.

Вариант реализации изобретения 32. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение Cr2O3-композиции; и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект, причем огнеупорный объект содержит: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 33. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение Cr2O3-композиции; и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект, причем огнеупорный объект содержит: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 34. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение Cr2O3-композиции; и формование Cr2O3-композиции в огнеупорный объект, причем огнеупорный объект содержит: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Вариант реализации изобретения 35. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа измеренную при 1200 °C, по меньшей мере около 38 МПа, по меньшей мере около 39 МПа, по меньшей мере около 40 МПа, по меньшей мере около 41 МПа, по меньшей мере около 42 МПа, по меньшей мере около 43 МПа, по меньшей мере около 44 МПа, по меньшей мере около 45 МПа, по меньшей мере около 46 МПа и по меньшей мере около 47 МПа.

Вариант реализации изобретения 36. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ не более, чем около 150 МПа, не более, чем около 100 МПа и не более, чем около 80 МПа.

Вариант реализации изобретения 37. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, по меньшей мере около 0,6, по меньшей мере около 0,7, по меньшей мере около 0,8, по меньшей мере около 0,9, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2 и по меньшей мере около 1,3.

Вариант реализации изобретения 38. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более, чем около 1,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, не более, чем около 1,45 и не более, чем около 1,4.

Вариант реализации изобретения 39. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 40. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 не более, чем около 6,5, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 41. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. и по меньшей мере около 95 % мас.

Вариант реализации изобретения 42. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. и не более, чем около 96 % мас.

Вариант реализации изобретения 43. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас, по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. и по меньшей мере около 4,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 44. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю Al2O3 не более, чем около 10 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. и не более, чем около 6,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 45. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 46. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю SiO2 не более, чем около 5 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 47. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 48. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 49. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. и по меньшей мере около 0,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 50. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю MgO не более, чем около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 0,9 % мас. и не более, чем около 0,8 % мас.

Вариант реализации изобретения 51. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. и по меньшей мере около 5,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 52. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю ZrO2 не более, чем около 10 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,0 % мас., не более, чем около 5,7 % мас., не более, чем около 5,5 % мас. и не более, чем около 5,2 % мас.

Вариант реализации изобретения 53. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. и по меньшей мере около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 54. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас. и не более, чем около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 55. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 56. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 не более, чем около 5, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0, не более, чем около 2,5.

Вариант реализации изобретения 57. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость по меньшей мере около 0,07 % об. от общего объема огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,1 % об., по меньшей мере около 0,3 % об., по меньшей мере около 0,5 % об., по меньшей мере около 0,8 % об., по меньшей мере около 1,0 % об., по меньшей мере около 1,3 % об., по меньшей мере около 1,5 % об., по меньшей мере около 1,8 % об., по меньшей мере около 2,0 % об., по меньшей мере около 2,3 % об., по меньшей мере около 2,5 % об., по меньшей мере около 2,8 % об., по меньшей мере около 3,0 % об., по меньшей мере около 4,0 % об., по меньшей мере около 5,0 % об., по меньшей мере около 6,0 % об., по меньшей мере около 7,0 % об., по меньшей мере около 8,0 % об., по меньшей мере около 9,0 % об. и по меньшей мере около 10,0 % об.

Вариант реализации изобретения 58. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость не более, чем около 18 % об. от общего объема огнеупорного объекта, не более, чем около 17 % об., не более, чем около 16 % об., не более, чем около 15 % об., не более, чем около 14 % об., не более, чем около 13 % об., не более, чем около 12 % об. и не более, чем около 11 % об.

Вариант реализации изобретения 59. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3, по меньшей мере около 4,2 г/см3, по меньшей мере около 4,3 г/см3, по меньшей мере около 4,4 г/см3 и по меньшей мере около 4,5 г/см3.

Вариант реализации изобретения 60. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность не более, чем около 4,8 г/см3, не более, чем около 4,7 г/см3 и не более, чем около 4,6 г/см3.

Вариант реализации изобретения 61. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ по меньшей мере около 40 ГПа, измеренный при 1200 °C, по меньшей мере около 45 ГПа, по меньшей мере около 50 ГПа, по меньшей мере около 55 ГПа, по меньшей мере около 60 ГПа, по меньшей мере около 65 ГПа, по меньшей мере около 70 ГПа, по меньшей мере около 75 ГПа, по меньшей мере около 80 ГПа, по меньшей мере около 85 ГПа и по меньшей мере около 90 ГПа.

Вариант реализации изобретения 62. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 32, 33 и 34, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, измеренный при 1200 °C, не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа и не более, чем около 95 ГПа.

Вариант реализации изобретения 63. Огнеупорный объект, причем огнеупорный объект сформован из формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и причем огнеупорный объект имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 64. Огнеупорный объект сформованный из формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и причем огнеупорный объект имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 65. Огнеупорный объект сформованный из формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и причем огнеупорный объект имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Вариант реализации изобретения 66. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа измеренную при 1200 °C, по меньшей мере около 38 МПа, по меньшей мере около 39 МПа, по меньшей мере около 40 МПа, по меньшей мере около 41 МПа, по меньшей мере около 42 МПа, по меньшей мере около 43 МПа, по меньшей мере около 44 МПа, по меньшей мере около 45 МПа, по меньшей мере около 46 МПа и по меньшей мере около 47 МПа.

Вариант реализации изобретения 67. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ не более, чем около 150 МПа, не более, чем около 100 МПа, не более, чем около 80 МПа.

Вариант реализации изобретения 68. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, по меньшей мере около 0,6, по меньшей мере около 0,7, по меньшей мере около 0,8, по меньшей мере около 0,9, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2 и по меньшей мере около 1,3.

Вариант реализации изобретения 69. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более, чем около 1,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, не более, чем около 1,45 и не более, чем около 1,4.

Вариант реализации изобретения 70. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 71. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 не более, чем около 6,5, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 72. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ФККAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 73. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 не более, чем около 6,5, причем ФККAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 74. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. и по меньшей мере около 95 % мас.

Вариант реализации изобретения 75. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. и не более, чем около 96 % мас.

Вариант реализации изобретения 76. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. и по меньшей мере около 4,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 77. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Al2O3 не более, чем около 10 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. и не более, чем около 6,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 78. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 79. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю SiO2 не более, чем около 5 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 80. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 81. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 82. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. и по меньшей мере около 0,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 83. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю MgO не более, чем около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 0,9 % мас. и не более, чем около 0,8 % мас.

Вариант реализации изобретения 84. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. и по меньшей мере около 5,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 85. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю ZrO2 не более, чем около 10 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,0 % мас., не более, чем около 5,7 % мас., не более, чем около 5,5 % мас. и не более, чем около 5,2 % мас.

Вариант реализации изобретения 86. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. и по меньшей мере около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 87. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас. и не более, чем около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 88. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ФККZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 и по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 89. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 не более, чем около 5, причем ФККZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0 и не более, чем около 2,5.

Вариант реализации изобретения 90. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 и по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 91. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 не более, чем около 5, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0 и не более, чем около 2,5.

Вариант реализации изобретения 92. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость по меньшей мере около 0,07 % об. от общего объема огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,1 % об., по меньшей мере около 0,3 % об., по меньшей мере около 0,5 % об., по меньшей мере около 0,8 % об., по меньшей мере около 1,0 % об., по меньшей мере около 1,3 % об., по меньшей мере около 1,5 % об., по меньшей мере около 1,8 % об., по меньшей мере около 2,0 % об., по меньшей мере около 2,3 % об., по меньшей мере около 2,5 % об., по меньшей мере около 2,8 % об., по меньшей мере около 3,0 % об., по меньшей мере около 4,0 % об., по меньшей мере около 5,0 % об., по меньшей мере около 6,0 % об., по меньшей мере около 7,0 % об., по меньшей мере около 8,0 % об., по меньшей мере около 9,0 % об. и по меньшей мере около 10,0 % об.

Вариант реализации изобретения 93. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость не более, чем около 18 % об. от общего объема огнеупорного объекта, не более, чем около 17 % об., не более, чем около 16 % об., не более, чем около 15 % об., не более, чем около 14 % об., не более, чем около 13 % об., не более, чем около 12 % об. и не более, чем около 11 % об.

Вариант реализации изобретения 94. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3, по меньшей мере около 4,2 г/см3, по меньшей мере около 4,3 г/см3, по меньшей мере около 4,4 г/см3 и по меньшей мере около 4,5 г/см3.

Вариант реализации изобретения 95. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность не более, чем около 4,8 г/см3, не более, чем около 4,7 г/см3 и не более, чем около 4,6 г/см3.

Вариант реализации изобретения 96. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ по меньшей мере около 40 ГПа, измеренный при 1200 °C, по меньшей мере около 45 ГПа, по меньшей мере около 50 ГПа, по меньшей мере около 55 ГПа, по меньшей мере около 60 ГПа, по меньшей мере около 65 ГПа, по меньшей мере около 70 ГПа, по меньшей мере около 75 ГПа, по меньшей мере около 80 ГПа, по меньшей мере около 85 ГПа и по меньшей мере около 90 ГПа.

Вариант реализации изобретения 97. Огнеупорный объект по любому одному из вариантов реализации изобретения 63, 64 и 65, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, измеренный при 1200 °C, не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа и не более, чем около 95 ГПа.

Вариант реализации изобретения 98. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и формование формовочной композиции в огнеупорный объект, имеющий ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C.

Вариант реализации изобретения 99. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. и не более, чем около 10,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю SiO2 по меньшей мере 0,3 % мас. и не более, чем около 5,0 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и формование формовочной композиции в огнеупорный объект, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, измеренный при 1200 °C, не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа и не более, чем около 95 ГПа.

Вариант реализации изобретения 100. Способ формования огнеупорного объекта, включающий: получение формовочной композиции, содержащей: долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции; долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. и не более, чем около 5,6 % мас. TiO2 от общей массы формовочной композиции; и формование формовочной композиции в огнеупорный объект, имеющий отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере 1 и не более, чем около 8, причем ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта.

Вариант реализации изобретения 101. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа измеренную при 1200 °C, по меньшей мере около 38 МПа, по меньшей мере около 39 МПа, по меньшей мере около 40 МПа, по меньшей мере около 41 МПа, по меньшей мере около 42 МПа, по меньшей мере около 43 МПа, по меньшей мере около 44 МПа, по меньшей мере около 45 МПа, по меньшей мере около 46 МПа и по меньшей мере около 47 МПа.

Вариант реализации изобретения 102. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ не более, чем около 150 МПа, не более, чем около 100 МПа, не более, чем около 80 МПа.

Вариант реализации изобретения 103. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, по меньшей мере около 0,6, по меньшей мере около 0,7, по меньшей мере около 0,8, по меньшей мере около 0,9, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2 и по меньшей мере около 1,3.

Вариант реализации изобретения 104. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более, чем около 1,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200 °C, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200 °C, не более, чем около 1,45 и не более, чем около 1,4.

Вариант реализации изобретения 105. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 106. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКAl2O3/ООКSiO2 не более, чем около 6,5, причем ООКAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 107. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 по меньшей мере около 0,9, причем ФККAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,1, по меньшей мере около 1,2, по меньшей мере около 1,3, по меньшей мере около 1,4, по меньшей мере около 1,5, по меньшей мере около 1,8, по меньшей мере около 2,0, по меньшей мере около 2,3, по меньшей мере около 2,5, по меньшей мере около 2,8, по меньшей мере около 3,0, по меньшей мере около 3,3, по меньшей мере около 3,5, по меньшей мере около 3,8, по меньшей мере около 4,0, по меньшей мере около 4,5, по меньшей мере около 4,8 и по меньшей мере около 5,0.

Вариант реализации изобретения 108. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККAl2O3/ФККSiO2 не более, чем около 6,5, причем ФККAl2O3 представлет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККSiO2 представляет собой долю SiO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 6,2, не более, чем около 6,0, не более, чем около 5,7, не более, чем около 5,5 и не более, чем около 5,2.

Вариант реализации изобретения 109. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 83 % мас., по меньшей мере около 85 % мас., по меньшей мере около 88 % мас., по меньшей мере около 90 % мас., по меньшей мере около 93 % мас. и по меньшей мере около 95 % мас.

Вариант реализации изобретения 110. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Cr2O3 не более, чем около 98 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 97,5 % мас., не более, чем около 97 % мас., не более, чем около 96,5 % мас. и не более, чем около 96 % мас.

Вариант реализации изобретения 111. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас. и по меньшей мере около 4,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 112. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю Al2O3 не более, чем около 10 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. и не более, чем около 6,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 113. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 114. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю SiO2 не более, чем около 5 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 4,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 115. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас. и по меньшей мере около 2,5 % мас.

Вариант реализации изобретения 116. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю TiO2 не более, чем около 5,6 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 5,5 % мас., не более, чем около 5,2 % мас., не более, чем около 5,0 % мас., не более, чем около 4,7 % мас., не более, чем около 4,5 % мас., не более, чем около 4,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас., не более, чем около 3,7 % мас., не более, чем около 3,5 % мас., не более, чем около 3,2 % мас., не более, чем около 3,0 % мас. и не более, чем около 2,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 117. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,2 % мас., по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,4 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,6 % мас. и по меньшей мере около 0,7 % мас.

Вариант реализации изобретения 118. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю MgO не более, чем около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 0,9 % мас. и не более, чем около 0,8 % мас.

Вариант реализации изобретения 119. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,3 % мас., по меньшей мере около 0,5 % мас., по меньшей мере около 0,8 % мас., по меньшей мере около 1,0 % мас., по меньшей мере около 1,3 % мас., по меньшей мере около 1,5 % мас., по меньшей мере около 1,8 % мас., по меньшей мере около 2,0 % мас., по меньшей мере около 2,3 % мас., по меньшей мере около 2,5 % мас., по меньшей мере около 2,8 % мас., по меньшей мере около 3,0 % мас., по меньшей мере около 3,3 % мас., по меньшей мере около 3,5 % мас., по меньшей мере около 3,8 % мас., по меньшей мере около 4,0 % мас., по меньшей мере около 4,3 % мас., по меньшей мере около 4,5 % мас., по меньшей мере около 4,8 % мас. и по меньшей мере около 5,0 % мас.

Вариант реализации изобретения 120. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю ZrO2 не более, чем около 10 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 9,7 % мас., не более, чем около 9,5 % мас., не более, чем около 9,2 % мас., не более, чем около 9,0 % мас., не более, чем около 8,7 % мас., не более, чем около 8,5 % мас., не более, чем около 8,2 % мас., не более, чем около 8,0 % мас., не более, чем около 7,7 % мас., не более, чем около 7,5 % мас., не более, чем около 7,2 % мас., не более, чем около 7,0 % мас., не более, чем около 6,7 % мас., не более, чем около 6,5 % мас., не более, чем около 6,2 % мас. и не более, чем около 6,0 % мас., не более, чем около 5,7 % мас., не более, чем около 5,5 % мас. и не более, чем около 5,2 % мас.

Вариант реализации изобретения 121. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю шамотной глины по меньшей мере около 1,0 % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 5 % мас., по меньшей мере около 10 % мас., по меньшей мере около 15 % мас., по меньшей мере около 20 % мас., по меньшей мере около 25 % мас. и по меньшей мере около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 122. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно содержит долю шамотной глины не более, чем около 60 % мас. от общей массы формовочной композиции, не более, чем около 55 % мас., не более, чем около 50 % мас., не более, чем около 45 % мас., не более, чем около 40 % мас., не более, чем около 35 % мас. и не более, чем около 30 % мас.

Вариант реализации изобретения 123. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ФККZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 и по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 124. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем формовочная композиция дополнительно имеет отношение ФККZrO2/ФККAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ФККZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы формовочной композиции и ФККAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы формовочной композиции, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 и по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 125. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 по меньшей мере около 0,1, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,5, по меньшей мере около 1,0, по меньшей мере около 1,5 и по меньшей мере около 2,0.

Вариант реализации изобретения 126. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/ООКAl2O3 не более, чем около 5, причем ООКZrO2 представлет собой долю ZrO2 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта и ООКAl2O3 представляет собой долю Al2O3 в % мас. от общей массы огнеупорного объекта, не более, чем около 4,5, не более, чем около 4,0, не более, чем около 3,5, не более, чем около 3,0 и не более, чем около 2,5.

Вариант реализации изобретения 127. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость по меньшей мере около 0,07 % об. от общего объема огнеупорного объекта, по меньшей мере около 0,1 % об., по меньшей мере около 0,3 % об., по меньшей мере около 0,5 % об., по меньшей мере около 0,8 % об., по меньшей мере около 1,0 % об., по меньшей мере около 1,3 % об., по меньшей мере около 1,5 % об., по меньшей мере около 1,8 % об., по меньшей мере около 2,0 % об., по меньшей мере около 2,3 % об., по меньшей мере около 2,5 % об., по меньшей мере около 2,8 % об., по меньшей мере около 3,0 % об., по меньшей мере около 4,0 % об., по меньшей мере около 5,0 % об., по меньшей мере около 6,0 % об., по меньшей мере около 7,0 % об., по меньшей мере около 8,0 % об., по меньшей мере около 9,0 % об. и по меньшей мере около 10,0 % об.

Вариант реализации изобретения 128. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет пористость не более, чем около 18 % об. от общего объема огнеупорного объекта, не более, чем около 17 % об., не более, чем около 16 % об., не более, чем около 15 % об., не более, чем около 14 % об., не более, чем около 13 % об., не более, чем около 12 % об. и не более, чем около 11 % об.

Вариант реализации изобретения 129. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3, по меньшей мере около 4,2 г/см3, по меньшей мере около 4,3 г/см3, по меньшей мере около 4,4 г/см3 и по меньшей мере около 4,5 г/см3.

Вариант реализации изобретения 130. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет плотность не более, чем около 4,8 г/см3, не более, чем около 4,7 г/см3 и не более, чем около 4,6 г/см3.

Вариант реализации изобретения 131. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ по меньшей мере около 40 ГПа, измеренный при 1200 ˚C, по меньшей мере около 45 ГПа, по меньшей мере около 50 ГПа, по меньшей мере около 55 ГПа, по меньшей мере около 60 ГПа, по меньшей мере около 65 ГПа, по меньшей мере около 70 ГПа, по меньшей мере около 75 ГПа, по меньшей мере около 80 ГПа, по меньшей мере около 85 ГПа и по меньшей мере около 90 ГПа.

Вариант реализации изобретения 132. Способ по любому одному из вариантов реализации изобретения 98, 99 и 100, причем огнеупорный объект дополнительно имеет МУ не более, чем около 120 ГПа, измеренный при 1200 ˚C, не более, чем около 115 ГПа, не более, чем около 110 ГПа, не более, чем около 105 ГПа, не более, чем около 100 ГПа и не более, чем около 95 ГПа.

ПРИМЕРЫ

ПРИМЕР 1

Формовочные композиции были приготовлены согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, и сформованы согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, в образцы огнеупорного материала S1-S9.

В Таблице 1 приведены состав сформованых образцов из онеупорного материала S1-S9 и измеренные физические характеристики образцов, включая плотность, пористость и ПИ.

ТАБЛИЦА 1 - Cr2O3-ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Образцы огнеупорного материала S1-S9 были сформованы из необработанных сырьевых материалов, которые включали оксид хрома и другие компоненты.

ПРИМЕР 2

Формовочные композиции были приготовлены согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, и сформованы согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, в образцы огнеупорного материала S10-S13.

В Таблице 2 приведены состав сформованых образцов из онеупорного материала S10-S12 и измеренные физические характеристики образцов, включая плотность, пористость и ПИ.

ТАБЛИЦА 2 - Cr2O3-ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С MgO

Образцы огнеупорного материала S10-S12 были сформованы из необработанных сырьевых материалов, которые включали оксид хрома и другие компоненты.

ПРИМЕР 3

Формовочные композиции были приготовлены согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, и сформованы согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, в образцы огнеупорного материала S13-S15.

В Таблице 3 приведены состав сформованых образцов из онеупорного материала S13-S15 и измеренные физические характеристики образцов, включая плотность, пористость и ПИ.

ТАБЛИЦА 3 - Cr2O3-ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ДИОКСИДОМ ЦИРКОНИЯ

Образцы огнеупорного материала S13-S15 были сформованы из необработанных сырьевых материалов, которые включали оксид хрома и другие компоненты.

ПРИМЕР 4

Формовочные композиции были приготовлены согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, и сформованы согласно вариантам реализации изобретения, описанным в данном тексте, в образцы огнеупорного материала S16 и S17.

В Таблице 4 приведены состав сформованых образцов из онеупорного материала S16-S18 и измеренные физические характеристики образцов, включая плотность, пористость и ПИ.

ТАБЛИЦА 4 - Cr2O3-ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ШАМОТНОЙ ГЛИНОЙ

Образцы огнеупорного материала S16 и S17 были сформованы из необработанных сырьевых материалов, которые включали оксид хрома и другие компоненты.

ПРИМЕР 5

Сравнительные формовочные композиции были приготовлены и сформованы в сравнительные образцы огнеупорного материала CS1-CS12.

В Таблице 5 приведены состав сформованых сравнительных образцов из онеупорного материала CS1-CS12 и измеренные физические характеристики образцов, включая плотность, пористость и ПИ.

ТАБЛИЦА 5 - СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

Сравнительные образцы огнеупорного материала CS1-CS12 были сформованы из необработанных сырьевых материалов, которые включали оксид хрома и другие компоненты.

Следует отметить, что требуются не все действия, описанные выше в общем описании, или примеры, что может не потребоваться часть определенного действия, и что могут выполняться одно или более дополнительных действий дополнительно к описанным. Дополнительно, последовательности, в которых перечислены действия не обязательно представляют собой последовательность выполнения действий. Любые значения свойств или характеристик вариантов реализации изобретения в данном тексте представляют собой средние или медианные значения, полученные из статистически значимого размера выборки. Если не указано иное, следует принимать во внимание, что композиции основаны на 100 % и общее содержание компонентов не превышает 100 %.

В предыдущем описании изобретения описаны сущности со ссылкой на определенные варианты реализации изобретения. Однако, специалист в данной области техники примет во внимание, что разнообразные видоизменения и изменения могут быть сделаны без отклонения от объема изобретения, изложенного в формуле изобретения ниже. Соответственно, описание и фигуры носят скорее иллюстративный характер, нежели ограничительный, и все такие видоизменения предназначены для включения в объем изобретения.

Как использовано в данном тексте, термины «содержит», «содержащий», «включает», «включающий», «имеет», «имеющий» или любые другие их варианты предназначены для охвата всех неисключающих включений. Например, процесс, способ, изделие или аппарат, который включает перечень признаков, не обязательно ограничивается только этими признаками, но может включать другие признаки, которые определенно не перечислены или неприсущи такому процессу, способу, изделию или аппарату. Дополнительно, если определенно не утверждает иное, «или» относится к включающему «или», а не «исключающему» или. Например, условие А или Б удовлетворено любым одним из следующего: А является правильным (или присутствует) и Б является не правильным (или отсутствует), А является не правильным (или отсутствует) и Б является правильным (или присутствует), и оба А и Б являются правильными (или присутствуют).

Также, применяются неопределенные формы существительного для описания элементов и компонентов, описанных в данном тексте. Это сделано только для удобства и дает общее представление об объеме изобретения. Это изобретение следует прочитать, чтобы включить один или по меньшей мере один, и единственное число также включает множественное, если не очевидно, что подразумевается иное.

Эффекты, другие преимущества и решения проблем описаны выше по отношению к конкретным вариантам реализации изобретения. Однако, эффекты, премущества, решения проблем и любой(ые) другой(ие) признак(и), который может привести к возникновению или более четкому выражению любого эффекта, преимущества или решения, не интерпретируется как критичный, требуемый или обязательный признак любого пункта или всей формулы изобретения.

После прочтения описания специалисты в данной области техники примут во внимание, что определенные признаки, для ясности, описаны в данном тексте в контексте отдельных вариантов реализации изобретения, также могут быть представлены в комбинации в одном варианте реализации изобретения. Напротив, различные признаки, для краткости, описанные в контексте одного варианта реализации изобретения, также могут быть представлены отдельно или в любой комбинации. Дополнительно, ссылки на значения, указанные в диапазонах, включают каждое и всякое значение в этом диапазоне.

1. Огнеупорный объект, содержащий:

долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. % и не более чем около 10 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. % и не более чем около 5,0 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. % и не более чем около 5,6 мас. % TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и

прочность на изгиб (ПИ) по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200°С,

при этом отношение OOКAl2O3/OOКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более чем около 8, причем OOКAl2O3 представляет собой долю Al2O3, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта и OOКSiO2 представляет собой долю SiO2, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта.

2. Огнеупорный объект, содержащий:

долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. % и не более чем около 10 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. % и не более чем около 5,0 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. % и не более чем около 5,6 мас. % TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и

отношение ООПИ/(1000*ООМУ) по меньшей мере 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200°С, и ООМУ равен модулю упругости (МУ) огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200°С,

при этом отношение OOКAl2O3/OOКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более чем около 8, причем OOКAl2O3 представляет собой долю Al2O3, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта и OOКSiO2 представляет собой долю SiO2, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта.

3. Огнеупорный объект, содержащий:

долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. % и не более чем около 5,6 мас. % TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и

отношение OOКAl2O3/OOКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более чем около 8, причем OOКAl2O3 представляет собой долю Al2O3, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта и OOКSiO2 представляет собой долю SiO2, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта, при этом доля Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. % и доля SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. %.

4. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект дополнительно имеет ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200°С.

5. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 1 и 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООПИ/(1000*ООМУ) не более чем около 0,5, причем ООПИ равен ПИ огнеупорного объекта, измеренной в МПа при 1200°С, и ООМУ равен МУ огнеупорного объекта, измеренному в ГПа при 1200°С.

6. Огнеупорный объект по п. 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект содержит долю Al2O3 не более чем около 10 мас. % от общей массы огнеупорного объекта.

7. Огнеупорный объект по п. 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект содержит долю SiO2 не более чем около 5,0 мас. % от общей массы огнеупорного объекта.

8. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект дополнительно содержит долю MgO по меньшей мере около 0,1 мас. % и не более чем около 1,0 мас. % от общей массы огнеупорного объекта.

9. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект дополнительно содержит долю ZrO2 по меньшей мере около 0,1 мас. % и не более чем около 10 мас. % от общей массы огнеупорного объекта.

10. Огнеупорный объект по п. 9, отличающийся тем, что огнеупорный объект дополнительно имеет отношение ООКZrO2/OOКAl2O3 по меньшей мере около 0,1 и не более чем около 5, причем ООКZrO2 представляет собой долю ZrO2, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта и OOКAl2O3 представляет собой долю Al2O3, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта.

11. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что огнеупорный объект имеет пористость по меньшей мере около 0,07 об. % и не более чем около 18 об. % от общего объема огнеупорного объекта.

12. Огнеупорный объект по любому одному из пп. 1, 2 и 3, в котором огнеупорный объект имеет плотность по меньшей мере около 4,1 г/см3 и не более чем около 4,8 г/см3.

13. Способ формования огнеупорного объекта, включающий:

получение формовочной композиции; и

формование формовочной композиции в огнеупорный объект,

отличающийся тем, что огнеупорный объект содержит:

долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. % и не более чем около 10 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. % и не более чем около 5,0 мас. % от общей массы огнеупорного объекта;

долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. % и не более чем около 5,6 мас. % TiO2 от общей массы огнеупорного объекта; и

при этом отношение OOКAl2O3/OOКSiO2 по меньшей мере около 1 и не более чем около 8, причем OOКAl2O3 представляет собой долю Al2O3, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта и OOКSiO2 представляет собой долю SiO2, мас. %, от общей массы огнеупорного объекта, и

ПИ по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения модифицированных волокон оксида алюминия для создания новых материалов, которые позволят работать в окислительных средах при высоких температурах и нагрузках, обеспечивая при этом снижение массы летательных аппаратов.

Изобретение относится к промышленному производству корундовой керамики, модифицированной неорганическими связующими, и может применяться, преимущественно, для изготовления крупногабаритных керамических изделий, функционирующих в условиях высоких температур.

Изобретение относится к способу получения кислородпроводящей и магнитной керамики на основе сложного оксида железа и кобальта и может быть использовано при изготовлении мембран для сепарации кислорода, катализаторов дожигания выхлопных газов, электродов для химических источников тока, датчиков тока и магнитного поля, логических элементов.
Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из порошка. Способ включает прессование порошка с одновременным электроимпульсным спеканием.
Изобретение относится к технологии керамических пьезоэлектрических, диэлектрических, ферромагнитных и смешанных материалов на основе фаз кислородно-октаэдрического типа (например, со структурой типа перовскита), применяемых в полупроводниковой, пьезоэлектрической и радиоэлектронной технике, в частности, для изготовления гидроакустических устройств, приборов СВЧ, УЗ диапазонов, а также приборов точного позиционирования объектов (литография, туннельные растровые микроскопы) и т.д.

Настоящее изобретение относится к способу спекания прессованного порошка по меньшей мере одного оксида металла, выбранного из актинидов и лантанидов, для производства гранул ядерного топлива.

Изобретение относится к способам получения высокопрочных материалов, а именно композиционной керамики на основе стабилизированного диоксида циркония и корунда с добавлением диоксида кремния.

Изобретение относится к способу получения керамики на основе диоксида циркония с трансформируемой тетрагональной кристаллической фазой и может быть использовано для изготовления износостойких деталей сферической формы, например, в качестве мелющего бисера.

Изобретение относится к способу получения керамического композита из нитрида кремния, упрочненного нитридом титана, обладающего совокупностью физико-механических свойств, таких как высокая прочность и твердость, низкий коэффициент термического расширения, износостойкость и электрическая проводимость.

Изобретение относится к области получения высоколегированного ионами эрбия прозрачного керамического материала со структурой иттрий-алюминиевого граната (Еr:ИАГ) для использования в качестве лазерного материала в медицине и оптической связи.

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс.

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов, печей, труб. Огнеупорная масса содержит следующие компоненты, мас.%: хромитовая руда 64,0-66,0; магнезит 10,6-11,5; гексаметафосфат натрия 2,9-3,5; циркон 20,5-21,7.

Изобретение относится к области производства хромсодержащих огнеупорных материалов, предназначенных для футеровки стекловаренных печей при варке бесщелочных алюмоборосиликатных стекол.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления крупногабаритных хромоксидных огнеупоров, применяемых в качестве конструкционных материалов в стекольной промышленности.
Изобретение относится к керамическому материаловедению и может быть использовано для изготовления хромоксидного огнеприпаса при производстве стекловолокна. .

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных печей.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромоксидных огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных печей.

Изобретение относится к области производства огнеупорной смеси, которая может быть использована в качестве кладочного раствора и для обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов.

Изобретение относится к производству известьсодержащих огнеупоров (содержащих свободный оксид кальция) и может быть использовано при изготовлении огнеупорных масс, изделий и футеровок.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки для пенобетонной смеси. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L 1,0 – 1,4, семиводный сульфат магния MgSO4⋅7H2O 74,8 – 75,0, крахмал 23,8 – 24,0.

Изобретение относится к огнеупорным объектам из оксида хрома, которые могут быть использованы в качестве футеровочных блоков или блоков для стеклоплавильного агрегата. Спечённый огнеупорный объект содержит долю Cr2O3 по меньшей мере около 80 мас. , долю Al2O3 по меньшей мере около 0,7 мас. и не более 10,0 мас. , долю SiO2 по меньшей мере около 0,3 мас. и не более 5,0 мас. и долю TiO2 по меньшей мере около 1,0 мас. и не более 5,6 мас. TiO2 от общей массы огнеупорного объекта. Отношение доли Al2O3 к доле SiO2, мас. , составляет от 1 до 8. Огнеупорный объект имеет прочность на изгиб по меньшей мере около 37 МПа, измеренную при 1200 °C. Технический результат изобретения – улучшение сопротивления термоупругому напряжению огнеупоров. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Наверх