Способ возбуждения колебаний

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в вибрационных машинах, применяемых в строительстве, транспорте, медицине, металлообработке, сельском хозяйстве, станкостроении, пищевой, горной и других отраслях промышленности, где используется вибрация. Технический эффект, заключающийся в повышении эффективности и универсальности способа возбуждения колебаний, в расширении функциональных возможностей виброприводов, а также в возможности разгрузки привода от действий динамических давлений, достигается за счёт того, что на два тела вращения одновременно воздействуют неуравновешенной радиальной силой и постоянно меняют ее направление с частотой вращения этих тел, при этом суммарной амплитудой колебаний управляют по соотношению , где F3 - неуравновешенная радиальная сила; Δω = ω' + ω3; ω' = ω1 = ω2 - частоты колебаний вращаемых тел при синхронном режиме работы; ω3 - частота вращения неуравновешенной радиальной силы; М - суммарная масса тел; r = r1 = r2 - радиусы вращаемых тел; t - время. 8 ил.

 

Настоящее изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в вибрационных машинах, применяемых в строительстве, транспорте, медицине, металлообработке, сельском хозяйстве, станкостроении, пищевой, горной и других отраслях промышленности, где используется вибрация.

Известен способ возбуждения колебаний [RU 2441714 С1, «СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ», МПК B06B 1/10, опубл. 10.02.2012], согласно которому возбуждение резонансных механических колебаний производят путем согласованной синхронной работы двух или более параметрических вибровозбудителей, установленных на общем рабочем органе (несущем теле), связанном с основанием упругими связями, с достижением эффекта самосинхронизации без вмешательства извне. Резонансные колебания возбуждают путем периодического принудительного изменения инерционных параметров колебательной системы.

Недостатком данного способа является ограниченность вынуждающей силы, невозможность получения колебаний сложной формы, а также, малые возможности регулирования параметров.

Известен способ возбуждения колебаний [RU 2533743 С1, «СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ», МПК B06B 1/00, опубл. 20.11.2014], при котором вращаемое тело и контртело сопрягают с тарированной силой прижима и обкатывают его по замкнутой траектории, имеющей поворотную симметрию вокруг оси симметрии траектории и одновременно воздействуют на них неуравновешенной радиальной силой, постоянно меняя ее направление с частотой вращения тела, при этом суммарной амплитудой колебаний управляют по соотношению равенства амплитуды колебаний А в левой части и квадратного корня из суммы трех слагаемых в правой части. Первое слагаемое является квадратом частного радиуса вращаемого тела и частоты колебаний вращаемого тела в числителе к частоте вращения в знаменателе. Второе слагаемое является квадратом частного неуравновешенной радиальной силы в числителе к суммарной массе тел и квадрата частоты вращения в знаменателе. Третье слагаемое является произведением двух радиусов вращаемого тела на неуравновешенную радиальную силу, частного от частоты колебания вращаемого тела в знаменателе к частоте вращения в числителе, частного от единицы в знаменателе, деленной на суммарную массу тел и квадрата частоты вращения в знаменателе, и все это умноженное на косинус суммы частоты колебания вращаемого тела и частоты вращения по времени.

где

Δω = ω1 + ω2;

F2 - неуравновешенная радиальная сила;

ω1 - частота колебаний вращаемого тела;

ω2 - частота вращения;

r1 - радиус вращаемого тела;

М - суммарная масса тел;

t - время.

Недостатками данного способа являются ограниченность вынуждающей силы, значительное увеличение инерционного момента, в случае создания колебаний большей амплитуды и энергозатратность.

Известен способ возбуждения колебаний и устройство для его осуществления [RU 2347627 С1, «СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ», МПК B06B 1/16, опубл. 27.02.2009], взятый за прототип, согласно которому по крайней мере два тела вращения сопрягают с контртелом тарированной силой прижима и посредством жесткой кинематической связи с одинаковыми угловыми скоростями одновременно обкатывают по их собственным замкнутым траекториям, каждая из которых имеет поворотную симметрию вокруг оси симметрии своей траектории.

Недостатком прототипа является сложность регулирования параметров и настройки требуемой формы возбуждаемых колебаний, а также ограниченность рабочего частотного диапазона.

Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно, повышение эффективности и универсальности способа возбуждения колебаний, которые заключаются в обеспечении возможности управления формой траектории колебательного движения и возможности одновременного получения синхронных высокочастотной и низкочастотной составляющей колебаний, расширение функциональных возможностей виброприводов, посредством возбуждения механических колебаний на резонансных частотах, а так же, вследствие полного уравновешивания сил инерции, возможность разгрузить привод от действия динамических давлений, что, в свою очередь, позволяет уменьшить его размеры, повысить долговечность, и уменьшить затраты энергии на преодоление сопротивлений вращению.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе возбуждения колебаний по крайней мере два тела вращения сопрягают с контртелом, затем эти тела посредством жесткой кинематической связи с одинаковыми угловыми скоростями одновременно обкатывают по их собственным замкнутым траекториям, каждая из которых имеет поворотную симметрию вокруг оси симметрии своей траектории, отличающийся тем, что одновременно на них воздействуют неуравновешенной радиальной силой и постоянно меняют ее направление с частотой вращения этих тел.

Сравнение заявленного способа возбуждения колебаний с известными позволяет сделать вывод о достижении нового эффекта, выразившегося в расширении функциональных возможностей, а именно регулирования формы и параметров возбуждаемых колебаний и обеспечении условий для самосинхронизации колебаний вращаемых тел.

Сущность изобретения поясняется чертежами,

где на фиг. 1 показана схема возбуждения колебаний при принудительном воздействии радиальной неуравновешенной силы на вращаемые тела;

на фиг. 2 показана схема формирования траектории вибрационных перемещении для схемы фиг. 1 при несинхронном режиме работы;

на фиг. 3 показана схема формирования траектории вибрационных перемещении для схемы фиг. 1 при синхронном режиме работы;

на фиг. 4а) показана форма колебаний и временная диаграмма колебаний роторно-дебалансного (x1;y1) и бироторно-дебалансного (х2;у2) виброприводов, при частоте вращения роторов - 100 об/мин, частоте вращения дебаланса - 200 об/мин;

на фиг. 4б) показана форма колебаний и временная диаграмма колебаний роторно-дебалансного (x1;y1) и бироторно-дебалансного (х2;у2) виброприводов, при частоте вращения роторов - 100 об/мин, частоте вращения дебаланса - 300 об/мин;

на фиг. 4в) показана форма колебаний и временная диаграмма колебаний роторно-дебалансного (x1;y1) и бироторно-дебалансного (х2;у2) виброприводов, при частоте вращения роторов - 200 об/мин, частоте вращения дебаланса -100 об/мин

на фиг. 5а) показаны формы колебаний: дебалансного (1), роторно-дебалансного (2) и предлагаемого способа (3), при ω1 = ω2 = 2ω3;

на фиг. 5б) показаны формы колебаний: дебалансного (1), роторно-дебалансного (2) и предлагаемого способа (3), при ω1 = ω2 = ω3.

Способ возбуждения колебаний заключается в том, что по крайней мере два тела вращения 1 и 2 сопрягают с контртелом 4 с тарированной силой прижима Рос (см. фиг. 1). Затем тела вращения 1 и 2 посредством жестких кинематических связей 5, 6 и 7 с одинаковыми угловыми скоростями ωВР1 и ωВР2 одновременно обкатывают по их собственным замкнутым траекториям, каждая из которых имеет поворотную симметрию вокруг оси симметрии своей траектории. При этом, образуются центры мгновенного качения, а вращаемые тела 1 и 2 совершают круговые высокочастотные колебания ω1 и ω2 соответственно, обкатываясь периферией торцев по поверхности контртела 4. Вместе с тем, когда на синхронно вращаемые тела воздействуют неуравновешенной радиальной силой F3 и постоянно меняют ее направление с частотой вращения ω3, колебания всей системы обретают модулирующие свойства.

Для пояснения сущности способа рассмотрим изменение радиус-вектора суммарной амплитуды колебаний (см. фиг. 2) при несинхронном режиме работы, для определения траектории виброперемещений и формы колебаний, создаваемых при заявляемом способе. Для общего случая действия трех колебаний с разными амплитудами и частотами рассмотрим движение радиус-вектора суммарной амплитуды А колебаний с углом поворота α.

где

- радиус-векторы амплитуд колебаний вращаемых тел;

- радиус-вектор амплитуды колебаний неуравновешенной радиальной силы F3

Система уравнений проекций колебаний системы

где

Тогда система уравнений (2) примет вид:

где

ω1, ω2 - частоты колебаний вращаемых тел;

A1X, A2X, A1Y, A2Y - проекции радиус-векторов амплитуд колебаний вращаемых тел, соответственно на оси ОХ и OY;

ω3 - частота вращения неуравновешенной радиальной силы;

A3X, A3Y - проекция радиус-вектора амплитуды колебаний неуравновешенной радиальной силы F3 соответственно на оси ОХ и OY.

Полученная система уравнений является общим случаем для трех тел, генерирующих колебания отличных друг от друга значений. Наибольший интерес в вибрационной механике представляет частный случай рассматриваемого явления, при котором два тела работают синхронно (см. фиг. 3), т.е. согласование частот, фаз или других характеристик колебаний, генерируемых взаимодействующими системами.

Так как условием существования синхронных гармонических колебаний является, как известно [Блехман И.И. Синхронизация динамических систем. - М., 1972. - 894 с.,] равенство частот и амплитуд этих колебаний, то в рассматриваемом способе должны выполняться тождества ω1 = ω2 и А1 = А2. Поэтому, обозначив в системе уравнений (3) A1 = А2 = А' и ω1 = ω2 = ω', получим:

С целью дальнейших преобразований уравнений системы (4), обозначим ω' + ω3 = Δω и в уравнениях системы (4) заменим ω' на Δω - ω3, система уравнений примет вид:

Используя формулы синуса суммы углов и косинуса суммы углов (6), преобразуя систему уравнений (5) получим систему уравнений:

С целью дальнейшего упрощения уравнений системы (7), вынесем общие множители за скобки и получим систему уравнений:

Для упрощения системы уравнений (8), введем обозначения:

Система уравнений (8) примет вид:

Для упрощения системы уравнений (10), используя формулы обратные формулам синуса суммы углов и косинуса суммы углов (6), выполним преобразования и получим систему уравнений:

Из уравнения (9) находим сдвиг фаз угла поворота радиус-вектора колебаний А, разделив одно уравнение на другое:

Для перехода от системы уравнений вида (9) к одному общему уравнению, возведем уравнения системы (9) в квадрат и сложим:

С целью упрощения полученного уравнения, используя формулы квадрата суммы и квадрата разности и основного тригонометрического тождества, упростим уравнение (13), и получим:

В правой части уравнения (14) вынесем общий множитель за скобки и получим уравнение:

Упростим выражение (15), используя основное тригонометрическое тождество, и получим:

Из уравнения (16) находим результирующую амплитуду радиуса-вектора колебаний А:

Из системы уравнений (11) видно, что угол поворота α радиуса-вектора колебаний А равен:

Возведем уравнения (11) в квадрат и сложим:

Из приведенных уравнений видно, что полученное каноническое уравнение движения радиуса-вектора колебаний А в конечном счете зависит от частот колебаний вращаемых тел и частоты вращения неуравновешенной радиальной силы, а также от значений амплитуд колебаний этих тел и неуравновешенной радиальной силы, а траектория может меняться от квазикруговой до линейной.

Для определения амплитуды радиуса-вектора колебаний А воспользуемся уравнением (17), при этом амплитуда высокочастоных колебаний А1 = А2 = А' равна:

где r = r1 = r2 - радиусы вращаемых тел.

Амплитуда низкочастотных колебаний А3 равна:

где

F3 - неуравновешенная радиальная сила;

ω3 - частота вращения неуравновешенной радиальной силы;

М - суммарная масса тел.

Подставив выражения (20) и (21) в (17), получим:

Введем коэффициенты

и подставив их в уравнение (22) получим:

В этом выражении первое слагаемое под корнем 4(rn)2 - частотная составляющая или «высокочастотная составляющая», второе слагаемое (F3k)2 - составляющая, зависящая от массы или «низкочастотная» составляющая, а третье слагаемое 4rF3kcos(Δωt) - составляющая разности фаз колебаний Δωt. Используя зависимость (23), управляют величиной амплитуды А, изменяя параметры этих составляющих. Параметры колебаний неуравновешенной силы задают посредством изменения скорости вращения ω3 и самой силы F3. Параметрами колебаний вращаемого тела управляют посредством изменения осевой силы Рос в соответствии с зависимостями, приведенными в [А.с. 1664412 А1, 23.07.91]. В результате формой траектории колебательных перемещений управляют посредством изменения частот и амплитуд колебаний вращаемых тел и неуравновешенной радиальной силы. Для сравнения, выполним математическое моделирование амплитудно-частотных характеристик роторно-дебалансного [RU 2533743 С1, 20.11.2014] и предлагаемого способа возбуждения колебаний в зависимости от разных частот вращения роторов и дебаланса. Результаты моделирования при частоте вращения роторов - 100 об/мин, частоте вращения дебаланса - 200 об/мин представлены на фиг. 4а). Результаты моделирования при частоте вращения роторов - 100 об/мин, частоте вращения дебаланса - 300 об/мин представлены на фиг. 4б). Результаты моделирования при частоте вращения роторов - 200 об/мин, частоте вращения дебаланса - 100 об/мин; представлены на фиг. 4в). Из полученных графиков видно, что с изменением частот вращения роторов и дебаланса происходит изменение форм колебаний. В сравнении с существующим способом предлагаемый способ позволяет значительно повысить амплитудно-частотные характеристики колебаний за счет синхронизации высокочастных колебаний с низкочастотными. К тому же, более плавные формы колебаний, получаемых в предлагаемом способе, свидетельствуют о возможности более точного регулирования выходных параметров вибропривода.

В соответствии с предлагаемым способом была испытана в лабораторных условиях модель способа генерации колебаний сложной формы. Испытания показали работоспособность способа и его эффективность. Ожидается экономический эффект от внедрения и использования предлагаемого способа за счет возможности генерации управляемых сложных колебаний, требуемой формы одним вибровозбудителем. Промышленное применение предлагаемого способа может найти, например, в различных отраслях в виброприводах измельчителей для переработки отходов упруговязких материалов в качественное вторичное сырье в виде измельченных частиц с требуемыми формой и размерами.

Примеры реализации способа.

Для примера рассмотрим схему возбуждения колебаний, представленную на фиг. 1, имеющую следующие параметры:

m1 = m2 = 0,5 кг; m3 = 0,3 кг; r = r1 = r2 = 0,02 м; ω1 = ω2 = 200 с-1; ω3 = 500 с-1; F3 = 75 Н; t=10 с.

Суммарная масса тел равна

М = m1 + m2 + m3 = 1,3 кг.

Подставив в уравнение (23) заданные числовые значения, получим:

На плоскости, заданные параметры описывают траекторию, изображенную на фиг 5 а). В качестве сравнения возьмем известный способ возбуждения колебаний [RU 2533743 С1, 20.11.2014]. Из сравнительной диаграммы видно, что при одних и тех же условиях, формы колебаний рассматриваемых виброприводов различаются. Колебания дебалансного вибропривода представляют собой окружность, центр которой совпадает с началом системы координат, роторно-дебалансого вибропривода представляют собой дельтоиду, а колебания вибропривода, основанного на предлагаемом способе представлены в виде фигуры Лиссажу.

Аналогично произведем расчет для случая, когда частота колебания неуравновешенной радиальной силы 3 равна частотам колебаний синхронно вращаемых тел 1 и 2, со следующими параметрами:

m1 = m2 = 0,6 кг.; m3 = 0,3 кг.; r = r1 = r2 = 0,03 м.; ω1 = ω2 = 600 с-1; ω3 = 900 с-1; F3 = 2400 Н.; t=10 c.

Суммарная масса тел равна

М = m1 + m2 + m3 = 1,5 кг.

Подставив в уравнение (23) заданные числовые значения, получим:

На плоскости, заданные параметры описывают траекторию, изображенную на фиг. 5б). На сравнительной диаграмме видно, что также, как и в предыдущем случае, колебания дебалансного вибропривода являются круговыми. Колебания роторно-дебалансного вибропривода представлены в виде прямой линии, а форма колебаний, получаемых предлагаемым способом представляет собой полумесяц. К тому же, в предлагаемом способе, в сравнении с существующими, прослеживается увеличение амплитуды колебаний в обоих направлениях практически в два раза при одних и тех же параметрах.

На ряду с получением различных форм колебаний, предлагаемый способ позволяет осуществлять «тонкую» регулировку геометрии траектории в пределах требуемой ее формы. Наиболее характерно это можно наблюдать на траекториях сложных форм, например фигур Лиссажу или многоугольников.

Способ возбуждения колебаний, заключающийся в том, что по крайней мере два тела вращения сопрягают с контртелом, затем эти тела посредством жесткой кинематической связи с одинаковыми угловыми скоростями одновременно обкатывают по их собственным замкнутым траекториям, каждая из которых имеет поворотную симметрию вокруг оси симметрии своей траектории, отличающийся тем, что одновременно на них воздействуют неуравновешенной радиальной силой и постоянно меняют ее направление с частотой вращения этих тел, при этом суммарной амплитудой колебаний управляют по соотношению:

,

где

F3 - неуравновешенная радиальная сила;

Δω=ω'+ω3;

ω'=ω12 - частоты колебаний вращаемых тел при синхронном режиме работы;

ω3 - частота вращения неуравновешенной радиальной силы;

М - суммарная масса тел;

r=r1=r2 - радиусы вращаемых тел;

t - время.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вычислительной технике. Технический результат заключается в обеспечении возможности воспроизведения звука с помощью сенсорного пользовательского интерфейса.

Настоящее изобретение относится к способу отделения вторичной текучей среды или частиц от основной текучей среды. Способ включает обеспечение тока смеси основной текучей среды и вторичной текучей среды или частиц через акустофоретическое устройство.

Изобретение относится к ультразвуковому расходомеру с минирупорной структурой. Монолитная согласующая структура для использования в ультразвуковом преобразователе включает в себя минирупорную решетку.

Изобретение относится к устройству для очистки поверхностей от налипших и намерзших сыпучих материалов. Устройство содержит подключенный к источнику импульсного питания (1) исполнительный механизм, который состоит из двух расположенных один напротив другого индукторов (2, 3), выполненных в виде помещенных в корпуса (6, 7) из неферромагнитного материала спиральных электромагнитных катушек (4, 5), включенных встречно по магнитному полю.

Группа изобретений относится к медицинской технике, а именно к средствам диагностической ультразвуковой визуализации. Решетка емкостных микромашинных ультразвуковых преобразователей (CMUT) для катетеров ультразвуковой визуализации содержит первую колонку расположенных с интервалами ячеек CMUT по меньшей мере на одном кремниевом островке, вторую колонку расположенных с интервалами ячеек CMUT по меньшей мере на еще одном кремниевом островке, причем вторая колонка расположена в шахматном порядке в отношении первой колонки так, что ячейки второй колонки частично расположены в пространствах между последовательными ячейками первой колонки, причем первая колонка и вторая колонка разделены зазором, гибкую фольгу, удерживающую соответствующие кремниевые островки, причем гибкая фольга содержит проводящие межсоединения, и гибкая фольга представляет собой структурированную фольгу, содержащую гибкие мостики, причем каждый гибкий мостик содержит проводящее межсоединение и проходит по зазору между соседними кремниевыми островками.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах при сортировке, измельчении, кристаллизации, разрушении фракций материала и других устройствах.

Предлагаемое устройство относится к вибрационной технике, а именно к электромеханическому центробежному мотор-вибратору, используемому в горной, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяются зарезонансные вибрационные устройства с тяжелыми условиями эксплуатации: прохождение через резонанс и, как следствие, затрудненный пуск.

Изобретение относится к области акустики. Генератор звуковых колебаний содержит первое тело, выполненное с по меньшей мере одним каналом сечения переменной площади, уменьшающейся по ходу движения потока газа или смеси газов и/или вещества в газообразном состоянии, причем канал предназначен для прохода указанного потока, второе тело, установленное по ходу потока после первого тела и содержащее по меньшей мере один канал, предназначенный для прохода указанного потока, поступившего из первого тела, третье тело, установленное по ходу потока после второго тела и выполненное с возможностью вращения относительно второго тела, причем первое тело представляет собой трубу или обечайку, внутри которой, соосно с ней, установлен конусообразный элемент.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах машин по транспортировке материалов, сортировке кристаллизации пластмасс, разрушению фракций и в других устройствах разнонаправленных усилий колебаний.

Предлагаемое устройство относится к вибрационной технике, а именно к электромеханическому центробежному мотор-вибратору, используемому в горной, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к вибрационной технике, в частности к технике агропромышленного комплекса, и может быть использовано на зерноперерабатывающих предприятиях в технологическом и транспортном оборудовании.

Изобретение относится к промышленности, в частности, к вибрационной технике. Способ возбуждения механических колебаний силовых факторов с регулируемыми параметрами центробежным вибровозбудителем, возбуждающим колебания по несимметричному закону, состоящим из четырех дебалансов, оси вращения которых расположены на общем основании, попарно имеющих одинаковые дисбалансы, и имеют начальное положение, в котором их центробежные силы инерции создают максимальные по величине силовые факторы, и вращающихся с одинаковыми по величине угловыми скоростями, что обеспечивается передачей, синхронизирующей и согласовывающей по фазе вращение дебалансов с передаточным отношением n, равным отношению угловой скорости быстровращающихся дебалансов к угловой скорости медленновращающихся.

Целью настоящего изобретения является механизм (1), содержащий: основание (2); маятник (6), установленный с возможностью поворота относительно основания (2) вокруг оси (A0) маятника; первый эксцентриковый элемент (10), создающий первый момент (M1) гравитационной силы (P1) относительно первой оси (A1); второй эксцентриковый элемент (20), создающий второй момент (M2) гравитационной силы (P2) относительно второй оси (A2); и систему (8) синхронизации для синхронизации первого эксцентрикового элемента (10) и второго эксцентрикового элемента (20) в соответствии с синхронизированным вращательным движением (R1/R2) в противоположные стороны; причем: ось (A0) маятника и оси (A1; A2) эксцентриковых элементов (10; 20) параллельны и лежат в одной плоскости (P0), проходящей через маятник (6); оси (A1; A2) эксцентриковых элементов (10; 20) удерживаются в маятнике (6) соответственно выше и ниже оси (A0) маятника; и когда механизм (1) в работе: эксцентриковые элементы (10; 20) могут перемещаться в синхронизированном вращении (R1; R2) в противоположные стороны с перекрещивающимися центробежными оборотами, маятник (6) попеременно поворачивается (B1; B2) в одну сторону, затем в другую, усиливая вращательное движение (R1; R2) эксцентриковых элементов (10; 20) посредством одновременных перекрещивающихся осевых усилий маятника (6), воздействующих на оси (A1; A2) указанных эксцентриковых элементов (10; 20), и путем передачи крутящего момента в систему (8) синхронизации, и энергия, производимая за счет центробежного оборота в механизме (1), может быть рекуперирована путем соединения системы (80) рекуперации энергии с системой (8) синхронизации.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля параметров вибрационного поля вибрационных технологических машин. Способ управления формированием структуры и параметров вибрационного поля технологической вибрационной машины, включающий возбуждение рабочего органа вибрационной машины с помощью вибровозбудителя инерционного типа и осуществление контроля за динамическим состоянием рабочего органа датчиками вибрации, отличающийся тем, что вибрационное возбуждение осуществляют двумя вибровозбудителями инерционного типа, при этом обеспечивают их работу на одной частоте гармонических колебаний в противофазе или синфазно путем создания соотношения между амплитудами инерционных сил, определяемых радиусами установки дисбалансов, при этом получают вибрационные поля необходимой формы и параметров при выборе соответствующего коэффициента связности внешних воздействий, определяемого по формуле Q2=α⋅Q1, где Q1, Q2 - силовые внешние возмущения, α - действительное число, принимающие отрицательные, нулевые и положительные значения.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в областях промышленности. Устройство содержит приводной двигатель, размещенный в корпусе дебаланс, приводной механизм регулирования дисбаланса.

Данное устройство имеет отношение к вибрационной технике и предназначено для использования в почвообрабатывающих орудиях, где требуются вибрационные устройства для снижения их тягового сопротивления.

Предлагаемое устройство относится к вибрационной технике, а именно к глубинному вибратору с гибким валом, используемому в строительной отрасли промышленности. Устройство содержит электродвигатель, на конце вала которого закреплен маховик(-и) - накопитель кинетической энергии и гибкий вал, передающий вращательное движение от электродвигателя к вибронаконечнику.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах при сортировке, измельчении, кристаллизации, разрушении фракций материала и других устройствах.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах при сортировке, измельчении, кристаллизации, разрушении фракций материала и других устройствах.
Наверх