Электроконтактное устройство для электромеханической обработки цилиндрических поверхностей

Изобретение относится к электроконтактному устройству для электромеханической обработки. Устройство содержит регулировочную рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн и токоподводящие ролики. Ролики установлены на осях между коромыслами. Одно из коромысел выполнено с токоподводящим кронштейном. Коромысла шарнирно соединены с толкателем, установленным в трубе, установленной в цилиндре, который установлен в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя установлена цилиндрическая пружина сжатия, прижимная шайба, регулировочный шток и регулировочная рукоятка. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн и шток. Упорный кронштейн установлен на штоке. В результате повышается долговечность и обеспечивается надежный подвижный электрический контакт. 1 ил.

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электроконтактным устройствам для электромеханической обработки деталей машин и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения и отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей деталей машин посредством электромеханической обработки.

Известно электроконтактное устройство щеточного типа, [Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с. - с. 35], включающее штифт, рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн.

Известное электроконтактное устройство обладает следующими недостатками:

- быстрый износ щеток во время работы;

- нестабильный контакт щеток.

Технический результат - повышение долговечности, обеспечение стабильного и надежного подвижного электрического контакта.

Указанный технический результат достигается тем, что токоподводящие ролики устанавливают на осях между коромыслами, причем одно коромысло выполняют с токоподводящим кронштейном. Коромысла шарнирно соединяют с толкателем, установленным в трубе. Трубу устанавливают в цилиндре. Цилиндр устанавливают в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя устанавливают цилиндрическую пружину сжатия, прижимную шайбу, регулировочный шток, регулировочную рукоятку. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу устанавливают промежуточный кронштейн и шток, а упорный кронштейн устанавливают на штоке.

На чертеже представлено электроконтактное устройство.

Электроконтактное устройство содержит регулировочную рукоятку 1, направляющий кронштейн 2, промежуточный кронштейн 3. Токоподводящие ролики 4, 5 установлены на осях 6, 7 между коромыслами 8, 9, причем коромысло 9 выполнено с токоподводящим кронштейном, коромысла 8, 9 шарнирно соединены с толкателем 10, установленным в трубе 11, при помощи оси 12. Толкатель 10 зафиксирован от поворота при помощи радиально установленного болта 14, через паз в трубе 11 и перемещается в продольном направлении на длину паза. Труба установлена в цилиндре 13. Цилиндр 13 установлен в направляющем кронштейне 2, в верхней части толкателя 10 установлена цилиндрическая пружина сжатия 15, прижимная шайба 16, регулировочный шток 17, регулировочная рукоятка 1, с противоположных сторон направляющего кронштейна 2 соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн 3 и шток 18, а упорный кронштейн 19 установлен на штоке 18.

Электроконтактное устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают в распор между продольных балок (на чертеже не показаны), которые устанавливают над токарно-винторезным станком. Ориентируют ролики над патроном станка и жестко фиксируют устройство при помощи гайки фиксирующей. Токоведущий кабель подсоединяют к коромыслу устройства. При помощи рукоятки создают надежный контакт роликов с патроном токарно-винторезного станка.

Электроконтактное устройство для электромеханической обработки цилиндрических поверхностей позволяет повысить долговечность и обеспечить стабильный и надежный подвижный электрический контакт.

Электроконтактное устройство для электромеханической обработки, содержащее регулировочную рукоятку, направляющий кронштейн и промежуточный кронштейн, отличающееся тем, что оно снабжено токоподводящими роликами, установленными на осях между коромыслами, причем одно из коромысел выполнено с токоподводящим кронштейном, при этом упомянутые коромысла шарнирно соединены с толкателем, установленным в трубе, установленной в цилиндре, который установлен в направляющем кронштейне, причем в верхней части толкателя установлена цилиндрическая пружина сжатия, прижимная шайба, регулировочный шток и регулировочная рукоятка, при этом с противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн и шток, а упорный кронштейн установлен на штоке.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к упрочнению твердосплавного лезвийного инструмента. Осуществляют предварительное покрытие наружных поверхностей лезвийного инструмента термоизоляционным слоем толщиной от 10 до 20 мкм.

Изобретение относится к электроконтактному устройству для электромеханической обработки. Устройство содержит рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн, токоподводящий кронштейн и токоподводящие ролики, соединенные при помощи осей с рычагами.

Державка содержит цилиндр, перекладину, вилку упрочняющего инструмента, шток упрочняющего инструмента, флажок, пружину, фланец, токоподводящую ось, упрочняющий инструмент.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки локальных участков поверхностей, например участков лопаточных деталей с удаленным металлом по результатам динамической балансировки быстроходных роторов авиационно-космической техники.

Изобретение относится к упрочняющей обработке поверхностей деталей выглаживанием. Осуществляют многократные проходы выглаживателя с индентором, выполненным из синтетического алмаза, по поверхности детали.

Изобретение относится к обработке поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего ВЧ-энергию материала. Осуществляют нанесение рифлений на цилиндрическую и торцевую поверхности изделия путем их накатки с помощью ролика.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей из жаропрочных сплавов. Упрочнение деталей проводят дробеструйной обработкой шариками и микрошариками твердостью HRC 60-64, при давлении 0,6 МПа.

Изобретение относится к области холодного пластического деформирования металлов. На обрабатываемой поверхности металлической заготовки выполняют латунирование в направлении, противоположном направлению последующего выполнения регулярной микрогеометрии.

Изобретение относится к ультразвуковой упрочняющей обработке металлической детали. Осуществляют воздействие на поверхность детали индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой.

Изобретение относится к упрочнению изделий, преимущественно валов со шлицевыми головками, и предназначено для обработки деталей, работающих на статическое и циклическое кручение.

Изобретение относится к державке для электромеханической обработки дисковых рабочих органов сельскохозяйственных орудий. Державка содержит цилиндр, перекладину, вилку упрочняющего инструмента, шток упрочняющего инструмента, флажок, пружину, фланец, токоподводящую ось, упрочняющий инструмент, скалку, изолятор, патрон, втулку, ползун, шарнир и кронштейн. В верхнем конце скалки установлен изолятор и патрон. На скалке установлена втулка, на которой закреплена перекладина. На перекладине установлен ползун, который соединен с шарниром. На шарнире закреплен цилиндр, а соосно скалке на ее нижнем конце установлен кронштейн. В результате обеспечивается упрочнение дисковых рабочих органов сельскохозяйственных орудий. 1 ил.

Изобретение относится к электроконтактному устройству для электромеханической обработки. Устройство содержит регулировочную рукоятку, направляющий кронштейн, промежуточный кронштейн и токоподводящие ролики. Ролики установлены на осях между коромыслами. Одно из коромысел выполнено с токоподводящим кронштейном. Коромысла шарнирно соединены с толкателем, установленным в трубе, установленной в цилиндре, который установлен в направляющем кронштейне. В верхней части толкателя установлена цилиндрическая пружина сжатия, прижимная шайба, регулировочный шток и регулировочная рукоятка. С противоположных сторон направляющего кронштейна соосно друг другу установлены промежуточный кронштейн и шток. Упорный кронштейн установлен на штоке. В результате повышается долговечность и обеспечивается надежный подвижный электрический контакт. 1 ил.

Наверх