Композиция для ликвидации гидратных пробок
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышлености, в частности к составам для обработки скважин, а именно к композиции для ликвидации гидратных пробок, применяемой на скважинах и в трубопроводах при добыче, а также транспортировке нефти и газа. Композиция для ликвидации гидратных пробок содержит галогенид двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей хлорид цинка, бромид цинка и хлорид магния, многоатомный спирт, выбранный из группы, включающей этиленгликоль и глицерин, бетаин и воду, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Повышается эффективность ликвидации гидратных пробок, обеспечивается простота приготовления композиции, снижается токсичность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области химии, в частности к составам для обработки скважин, а именно к композиции для ликвидации гидратных пробок, применяемой на скважинах и в трубопроводах при добыче, а также транспортировке нефти и газа.
Газовые гидраты представляют собой своеобразные твердые растворы, где растворителем выступает кристаллическая решетка, построенная из молекул воды, а молекулы газа, находящиеся во внутренних полостях решетки, рассматриваются как растворенное вещество. В общем виде газовые гидраты характеризуются формулой:
M⋅nH_2 O
где n≥5,67,
M - молекула, образующая гидрат.
Гидраты могут образовывать многие газы, летучие органические жидкости, а также их двойные или многокомпонентные смеси. По внешнему виду они похожи на спрессованный снег или лед и образуются при строго определенных температурах и давлениях.
Большинство технологических процессов, осуществляемых в газовой и нефтяной промышленности, сопровождаются образованием гидратов. Они могут образовывать отложения на внутренних стенках труб, что приводит к уменьшению их пропускной способности и повышению гидравлического сопротивления. Это приводит к увеличению энергетических затрат при добыче, а в некоторых случаях и к аварийной остановке эксплуатации скважины.
При эксплуатации газовых скважин, находящаяся там вода конденсируется из газа. Если при этом она не была отделена в сепараторе, то она переносится газовым потоком в виде взвеси. При возникновении определенных условий она может переходить в гидраты с быстрым нарастанием гидратной пробки.
Известна композиция для ингибирования образования отложений при добыче нефти на нефтепромыслах [1], включающая в водной среде: по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество, представляющее собой н-бутилтригликолевый эфир, в количестве 1-45 мас.% в пересчете на всю композицию; раствор водорастворимой соли металла, содержащей поливалентный катион; раствор смешивающегося с водой, ингибирующего образование отложений соединения в количестве 1-25 мас.% в пересчете на всю композицию, содержащего анионный компонент, способный при инжектировании в материнскую породу формации и в присутствии катионов компонента (д) формировать in situ осадок, ингибирующий образование отложений, характеризующаяся тем, что минимальная концентрация ионов ингибирующего образование отложений соединения (е) в композиции составляет, по меньшей мере, 5000 мас.част./млн в пересчете на общую массу композиции.
Также известна композиция для предотвращения гидратов [2], включающая поверхностно-активное вещество, спирт, минерализованную воду и полимер, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ или смесь ПАВ 0,1-3,0, полимер 0,02-3,0, указанный ингибитор солеотложений 0,1-3,0, указанная смесь 5,0-30,0, минерализованная вода - остальное. В качестве полимера может быть выбран сополимер пирролидона или капролактама, терполимер на основе N-винил-2-пиролидона, полиакриламид, гипан, полипропиленгликоль, полиоксипропиленполиол, диметиламиноэтилметакрилат, простой эфир марки Лапрол, гидрокси-этилцеллюлоза. В качестве ингибитора солеоотложений может быть выбрана замещенная аминополикарбоновая или фосфоновая кислота, двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и натриевая соль аминометиленфосфоновой кислоты, гексаметафосфат или триполифосфат натрия, хлорид или нитрат аммония. В качестве спирта может быть выбрана смесь формалина или уротропина, или карбамидоформальдегидного концентрата - КФК: одноатомный спирт C1-C4, кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, эфироальдегидная фракция - побочный продукт при ректификации этилового спирта, двухатомный спирт C1-C3, низкомолекулярный полиэтиленгликоль и полигликоль марки Гликойл-1, многоатомный спирт: глицерин или продукт его содержащий - полиглицерин.
Вышеприведенные технические решения в первую очередь направлены на ингибирование образования гидратов, а не на ликвидацию гидратных пробок. Качественный и количественный состав известных решений не позволяет получить продукт, способный эффективно растворять уже образовавшиеся гидраты.
Предупреждение образования гидратов все еще обходится слишком дорого для промышленности. Например, затраты на борьбу с ними при добыче природного газа достигают 20% и более от промысловой себестоимости газа.
Существуют различные способы ликвидации уже образовавшихся гидратов на скважинах, например, с помощью ультразвуковой обработки в комбинации с обработкой раствором метанола [3] или с помощью спуска в скважину локального электронагревателя [4]. В газопроводах ликвидацию гидратов могут осуществлять с помощью снижения давления, повышения температуры, ввода ингибиторов гидратов, а также путем комбинации вышеуказанных методов [5].
На сегодняшний день наиболее популярным способом ликвидации гидратов, а для месторождений в условиях Крайнего Севера практически единственным, является применения метанола [6], что обусловлено его низкой стоимостью и достаточно высокой антигидратной активностью. При этом использование ингибиторов на основе метанола сопровождается следующими недостатками:
- высокая токсичность;
- возможность солеотложения при смешивании с сильноминерализованной пластовой водой;
- ускорение образования кристаллогидратов при недостаточной концентрации метанола;
- высокий удельный расход метанола, связанный с высокой растворимостью в сжатом природном газе.
Известно средство, используемое в способе разложения гидратов газа, представляющее собой горячий раствор хлорида аммония [7]. Для образования горячего раствора хлорида аммония, смешивают раствор содержащий аммиак и основание с водным раствором кислоты. Кислоту выбирают из группы, состоящей из соляной кислоты, серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты и их смесей. При этом содержание водного раствора кислоты в композиции находится в диапазоне 4-30 мас. %.
Недостатками указанного средства является относительно низкая эффективность ликвидации гидратных пробок и необходимость приготовления композиции непосредственно перед ее применением.
Технический результат заключается в получении композиции для ликвидации гидратных пробок, обладающей высокой эффективностью, простотой в приготовлении и использовании, а также лишенной других вышеперечисленных недостатков.
Технический результат достигается тем, что композиция для ликвидации гидратных пробок содержит галогенид двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей хлорид цинка, бромид цинка и хлорид магния, многоатомный спирт, выбранный из группы, включающей этиленгликоль и глицерин, бетаин и воду,
при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
галогенид двухвалентного металла | 25,0-75,0 |
многоатомный спирт | 2,0-5,5 |
бетаин | 0,5-5,5 |
вода | остальное |
В наиболее предпочтительном варианте реализации изобретения композиция дополнительно содержит ингибитор коррозии. Кроме того, дополнительно композиция может включать сорастворитель, например, бутилцеллюлозу при содержании около 1 мас. %.
Оптимальный состав композиции обусловлен следующим. Так как газовые гидраты обладают высокой сорбционной способностью, они покрываются пленкой жидких и твердых углеводородов. Чтобы преодолеть такую пленку был разработан специальный состав - растворитель гидратов. В качестве растворителя было решено использовать воду, так как она не смешивается с углеводородами и может выступать носителем большого количества химических соединений. Кроме того, чтобы вода не смешивалась с пластовым флюидом, ее дополнительно утяжеляют с помощью соли. Кроме функции утяжелителя соль понижает температуру замерзания раствора. Выбор основывался на балансе между ее растворимостью и плотностью получившегося раствора.
Наиболее эффективными в ходе первоначальных экспериментов показали себя растворы, содержащие хлорид цинка (II), хлорид магния и бромид цинка. Композиции, включающие галогениды калия в концентрации, позволяющей достигать необходимой плотности, дали отрицательные результаты: большинство образцов расслоилось; некоторые слишком долго растворяли гидрат; при приготовлении некоторых наблюдалось выпадение мелкодисперсных частиц с последующим расслоением раствора. Таким образом, в заявляемой композиции было решено использовать галогенид двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей хлорид цинка, бромид цинка и хлорид магния.
Многоатомный спирт в композиции увеличивает вязкость раствора, что необходимо для уменьшения перемешивания с пластовыми флюидами. При этом важно, чтобы вязкость раствора составляла до 400 сР, что регулируется путем подбора количественного состава. Наиболее подходящими для использования в композиции являются следующие многоатомные спирты: этиленгликоль и глицерин.
Бетаин в композиции играет роль загустителя. Система, включающая вышеприведенные компоненты и бетаин может пройти через любые жидкости, практически не изменяя при этом концентрации галогенида и спирта. В качестве бетаина в заявляемой композиции наиболее предпочтительно использовать эруциламидопропилбетаин и олеиламидопропилбетаин.
Предварительно проведенные испытания также показали, что оптимальный количественный состав композиции, позволяющий эффективно растворять гидрат, характеризуется следующим соотношением компонентов, мас. %
галогенид двухвалентного металла | 25,0-75,0 |
многоатомный спирт | 2,0-5,5 |
бетаин | 0,5-5,5 |
вода | остальное |
Заявляемую композицию готовят следующим образом. В емкость с предварительно взвешенной водой небольшими порциями добавляют навеску галогенида двухвалентного металла. Далее смесь тщательно перемешивают при охлаждении до полного растворения соли. Затем при перемешивании добавляют многоатомный спирт и бетаин. Наблюдается увеличение вязкости. Смесь охлаждают до комнатной температуры и проводят дальнейшее тестирование.
Для подтверждения работоспособности заявляемой композиции и достижения технического результата были проведены исследования основных параметров, характеризующих эффективность растворения гидратов, а именно на объем растворенного гидрата и скорость плавления. Для этого было приготовлено 107 образцов композиции с различным качественным и количественным составом и 107 образцов гидратов массой 102±0,5 г. Каждый образец гидратов помещали в отдельную емкость. К каждому из образцов гидратов, добавляли по 5 мл соответствующего образца заявленной композиции и измеряли объем растворенного гидрата и время растворения (растворения гидрата насквозь). Характеристики исследуемых образцов и результаты исследований приведены в Таблице.
Таблица - результаты исследования эффективности растворения гидратов с помощью различных составов заявляемой композиции
№ п/п | галогенид металла | содер-жание, мас % | многоатомный спирт | содер-жание, мас % | бетаин | содер-жание, мас % | вода, содер-жание, мас.% | плотность раствора, г/см3 | вязкость раствора, сР | объем растворенного гидрата, мл | скорость растворения |
1 | хлорид цинка (II) | 37,5 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 62,0 | 1,3541 | 3 | 4,40 | 11’12” |
2 | 2,5 | 61,5 | 1,3552 | 3 | 4,99 | 11’27” | |||||
3 | 4,0 | 60,0 | 1,3578 | 3 | 6,35 | 12’10” | |||||
4 | 5,0 | 59,0 | 1,3612 | 4 | 7,03 | 12’48” | |||||
5 | 5,5 | 58,5 | 1,3621 | 4 | 7,20 | 13’12” | |||||
6 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 62,0 | 1,3637 | 3 | 3,85 | 9’15” | ||
7 | 2,5 | 61,5 | 1,3649 | 3 | 4,32 | 9’10” | |||||
8 | 4,0 | 60,0 | 1,3662 | 4 | 5,01 | 9’14” | |||||
9 | 5,0 | 59,0 | 1,3672 | 4 | 5,98 | 9’09” | |||||
10 | 5,5 | 58,5 | 1,3687 | 4 | 6,43 | 9’18” | |||||
11 | хлорид цинка(II) | 40,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 57,5 | 1,3839 | 5 | 0,79 | 10’02” |
12 | 2,5 | 57,0 | 1,3864 | 8 | 0,99 | 10’55” | |||||
13 | 4,0 | 55,5 | 1,3946 | 14 | 1,38 | 16’12” | |||||
14 | 5,0 | 54,5 | 1,4008 | 24 | 2,16 | 18’40” | |||||
15 | 5,5 | 54,0 | 1,4032 | 26 | 2,36 | 18’38” | |||||
16 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 57,5 | 1,3957 | 5 | 4.95 | 8’08” | ||
17 | 2,5 | 57,0 | 1,3969 | 5 | 5,14 | 8’21” | |||||
18 | 4,0 | 55,5 | 1,4002 | 5 | 5,58 | 8’56” | |||||
19 | 5,0 | 54,5 | 1,4029 | 6 | 5,99 | 9’21” | |||||
20 | 5,5 | 54,0 | 1,4045 | 6 | 6,17 | 9’34” | |||||
21 | хлорид цинка (II) | 75,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 22,5 | 1,9557 | 108 | 6,89 | 9’13” |
22 | 2,5 | 22,0 | 1,9581 | 112 | 5,87 | 8’49” | |||||
23 | 4,0 | 20,0 | 1,9653 | 118 | 3,13 | 7’03” | |||||
24 | 5,0 | 19,0 | 1,9675 | 126 | 1,40 | 6’58” | |||||
25 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 22,5 | 1,9510 | 183 | 11,33 | 10’28” | ||
26 | 2,5 | 22,0 | 1,9542 | 206 | 9,47 | 10’12” | |||||
27 | 4,0 | 20,0 | 1,9650 | 283 | 9,09 | 9’45” | |||||
28 | 5,0 | 19,0 | 1,9711 | 326 | 2,38 | 9’02” | |||||
29 | 5,5 | 18,5 | 1,9740 | 350 | 0,95 | 8’27” | |||||
30 | хлорид цинка (II) | 75,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,0 | 18,0 | 1,9358 | 191 | 2,86 | 7’46” |
31 | 2,5 | 17,5 | 1,9361 | 198 | 2,69 | 7’19” | |||||
32 | 4,0 | 16,0 | 1,9364 | 204 | 1,73 | 6’43” | |||||
33 | 5,0 | 15,0 | 1,9366 | 229 | 1,01 | 5’30” | |||||
34 | 5,5 | 14,5 | 1,9369 | 245 | 0,93 | 5’12” | |||||
35 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,0 | 18,0 | 1,9410 | 223 | 4,39 | 10’03” | ||
36 | 2,5 | 17,5 | 1,9422 | 246 | 4,57 | 9’22” | |||||
37 | 4,0 | 16,0 | 1,9475 | 283 | 3,05 | 8’05” | |||||
38 | 5,0 | 15,0 | 1,9498 | 303 | 2,78 | 7’52” | |||||
39 | 5,5 | 14,5 | 1,9504 | 351 | 0,65 | 7’17” | |||||
40 | хлорид цинка (II) | 55,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 42,5 | 1,6087 | 5 | 4,10 | 6’59” |
41 | 2,5 | 42,0 | 1,6096 | 5 | 5,01 | 7’13” | |||||
42 | 4,0 | 40,5 | 1,6114 | 5 | 7,72 | 8’07” | |||||
43 | 5,0 | 39,5 | 1,6124 | 6 | 9,26 | 8’38” | |||||
44 | 5,5 | 39,0 | 1,6131 | 6 | 10,13 | 8’56” | |||||
45 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 42,5 | 1,5970 | 6 | 6,29 | 3’57” | ||
46 | 2,5 | 42,0 | 1,6004 | 6 | 7,18 | 4’30” | |||||
47 | 4,0 | 40,5 | 1,6037 | 7 | 9,09 | 5’47” | |||||
48 | 5,0 | 39,5 | 1,6101 | 7 | 11,32 | 5’59” | |||||
49 | 5,5 | 39,0 | 1,6139 | 7 | 11,98 | 6’15” | |||||
50 | хлорид цинка (II) | 70,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 23,0 | 1,8475 | 66 | 5,56 | 8’32” |
51 | 2,5 | 22,5 | 1,8488 | 67 | 5,09 | 7’55” | |||||
52 | 4,0 | 21,0 | 1,8498 | 67 | 4,34 | 7’21” | |||||
53 | 5,0 | 20,0 | 1,8550 | 69 | 2,66 | 7’00” | |||||
54 | 5,5 | 19,5 | 1,8561 | 69 | 2,54 | 6’42” | |||||
55 | хлорид цинка (II) | 70,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,0 | 23,0 | 1,8958 | 146 | 5,17 | 7’08” |
56 | 2,5 | 22,5 | 1,8992 | 186 | 4,95 | 7’02” | |||||
57 | 4,0 | 21,0 | 1,9083 | 241 | 3,58 | 7’16” | |||||
58 | 5,0 | 20,0 | 1,9151 | 299 | 2,66 | 7’00” | |||||
59 | 5,5 | 19,5 | 1,9173 | 320 | 2,07 | 7’05” | |||||
60 | хлорид цинка (II) | 72,5 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 4,0 | 21,5 | 1,8918 | 73 | 2,91 | 12’58” |
61 | 5,0 | 1,0 | 21,5 | 1,9047 | 88 | 4,51 | 7’50” | ||||
62 | 5,0 | 4,0 | 18,5 | 1,9094 | 138 | 5,86 | 16’58” | ||||
63 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 4,0 | 21,5 | 1,9027 | 123 | 4,86 | 15’04” | ||
64 | 5,0 | 1,0 | 21,5 | 1,9099 | 91 | 6,34 | 9’45” | ||||
65 | 5,0 | 4,0 | 18,5 | 1,9128 | 187 | 7,01 | 19’21” | ||||
66 | хлорид цинка (II) | 67,5 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 30,0 | 1,7978 | 47 | 7,04 | 8’13” |
67 | 2,5 | 29,5 | 1,7989 | 47 | 6,65 | 7’52” | |||||
68 | 4,0 | 28,0 | 1,8021 | 48 | 6,11 | 6’22” | |||||
69 | 5,0 | 27,0 | 1,8052 | 48 | 4,65 | 6’02” | |||||
70 | 5,5 | 26,5 | 1,8064 | 48 | 4,39 | 5’49” | |||||
71 | хлорид цинка (II) | 67,5 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,0 | 23,0 | 1,8899 | 127 | 8,23 | 8’10” |
72 | 2,5 | 22,5 | 1,8932 | 132 | 7,86 | 8’22” | |||||
73 | 4,0 | 21,0 | 1,9017 | 154 | 6,38 | 8’21” | |||||
74 | 5,0 | 20,0 | 1,9094 | 201 | 6,06 | 8’19” | |||||
75 | 5,5 | 19,5 | 1,9117 | 279 | 5,30 | 8’23” | |||||
76 | хлорид цинка (II) | 65,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 0,5 | 32,5 | 1,7657 | 26 | 4,26 | 7’33” |
77 | 2,5 | 32,0 | 1,7656 | 26 | 4,37 | 7’02” | |||||
78 | 4,0 | 30,5 | 1,7659 | 27 | 5,02 | 6’43” | |||||
79 | 5,0 | 29,5 | 1,7660 | 27 | 5,40 | 5’11” | |||||
80 | 5,5 | 29,0 | 1,7660 | 27 | 5,52 | 4’58” | |||||
81 | хлорид цинка (II) | 65,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,0 | 28,0 | 1,7640 | 320 | 11,45 | 26’07” |
82 | 2,5 | 27,5 | 1,7638 | 320 | 12,39 | 25’45” | |||||
83 | 4,0 | 26,0 | 1,7621 | 320 | 13,87 | 24’26” | |||||
84 | 5,0 | 25,0 | 1,7617 | 320 | 14,54 | 23’57” | |||||
85 | 5,5 | 24,5 | 1,7613 | 320 | 14,88 | 23’42” | |||||
86 | 30,0 | 5,0 | 4,0 | 61,0 | 1,1235 | 26 | 0,95 | 17’21” | |||
87 | 35,0 | 2,5 | 5,0 | 57,5 | 1,1360 | 110 | 0,65 | 16’52” | |||
88 | 40,0 | 5,0 | 1,0 | 54,0 | 1,1689 | 21 | 0,72 | 17’09” | |||
89 | 40,0 | 5,0 | 4,0 | 51,0 | 1,1597 | 26 | 1,02 | 17’15” | |||
90 | 25,0 | глицерин | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,5 | 67,5 | 1,093 | 95 | 1,78 | 8’45” | |
91 | 30,0 | 2,0 | 5,0 | 63,0 | 1,117 | 103 | 1,03 | 12’51” | |||
92 | хлорид цинка(II) | 40,0 | этиленгликоль | 2,5 | олеиламидопропилбетаин | 5,0 | 52,5 | 1,3710 | 127 | 1,18 | 19’05” |
93 | 55,0 | 4,0 | 3,0 | 38,0 | 1,5882 | 320 | 0,50 | 10’01” | |||
94 | 65,0 | 5,0 | 2,0 | 23,0 | 1,7635 | 124 | 9,45 | 16’27” | |||
95 | 70,0 | 5,0 | 1,0 | 24,0 | 1,8266 | 52 | 0,11 | 5’05” | |||
96 | 75,0 | 5,5 | 0,5 | 19,0 | 1,9350 | 163 | 0,50 | 7’23” | |||
97 | бромид цинка | 35,0 | этиленгликоль | 2,0 | эруциламидопропилбетаин | 5,5 | 57,5 | 1,3899 | 38 | 0,79 | 8’51” |
98 | 40,0 | 2,5 | 5,0 | 52,5 | 1,4618 | 29 | 1,33 | 4’02” | |||
99 | 55,0 | 4,0 | 3,0 | 38,0 | 1,7456 | 67 | 1,01 | 11’28” | |||
100 | 57,5 | 4,5 | 2,0 | 36,0 | 1,8095 | 59 | 1,24 | 9’54” | |||
101 | 65,0 | 5,0 | 1,5 | 28,5 | 1,9951 | 135 | 0,98 | 19’48” | |||
102 | хлорид цинка(II) | 55,0 | этиленгликоль | 4,0 | эруциламидопропилбетаин | 3,0 | 38,0 | 1,5820 | 288 | 1,25 | 10’30” |
103 | 72,5 | 5,0 | 4,0 | 18,5 | 1,9194 | 138 | 5,86 | 16’58” | |||
104 | 70,0 | глицерин | 5,0 | 1,0 | 24,0 | 1,8610 | 166 | 1,82 | 12’07” | ||
105 | хлорид цинка (II) | 30,0 | этиленгликоль | 5,0 | эруциламидопропилбетаин | 4,0 | 60,0 | 1,2712 | 6 | 4,82 | 4’20” |
106 | 32,5 | 58,5 | 1,3280 | 6 | 8,34 | 7’09” | |||||
107 | 32,5 | олеиламидопропилбетаин | 4,0 | 58,5 | 1,2793 | 5 | 1,35 | 8’10” |
Приведенные в Таблице образцы показали достаточно высокую эффективность растворения гидратов и могут быть использованы в промышленности для ликвидации гидратных пробок на скважинах и в трубопроводах при добыче и транспортировке нефти и газа. При этом вышеприведенные образцы не расслоились при хранении более 30 суток.
Список источников
1. Способ ингибирования образования отложений при добыче нефти на нефтепромыслах и композиция для его осуществления»: патент № 000901, Евразийская патентная организация, заявка № EA19980000801; заявл. 24.12.1997; опубл. 26.06.2000.
2. Состав для предотвращения гидратных, солевых отложений и коррозии: патент № 2504571, Российская Федерация, заявка № RU2011138812; заявл. 21.09.2011; опубл. 20.01.2014.
3. Способ ликвидации гидратных, газогидратных и гидратоуглеводородных отложений в скважине: патент № 2320851, Российская Федерация, заявка № RU 2006127259; заявл. 27.07.2006; опубл. 27.03.2016.
4. Способ разрушения парафиновых, гидратных, гидратопарафиновых и ледяных отложений в эксплуатационных скважинах для поддержания их рабочего режима: патент № 2655265, Российская Федерация, заявка № RU2017129542; заявл. 18.08.2017; опубл. 24.05.2018.
5. Макогон Ю.Ф. Газовые гидраты, предупреждение их образования и использование - М.: Недра, 185, 232 с. [Электронный доступ: https://chem21.info/page/191043144169080050120092244203238181104018013030/, дата обращения - 11.09.2019].
6. Грунвальд А.В. Использование метанола в газовой промышленности в качестве ингибитора гидратообразования и прогноз его потребления в период до 2030 г.
- ВНИИГАЗ/Газпром [Электронный доступ: http://ogbus.ru/files/ogbus/authors/ Grunvald/Grunvald_1.pdf, дата обращения - 11.09.2019].
7. Метод разложения газовых гидратов: патент № 5713416, Соединенных Штатов Америки, заявка № US19960720825; заявл. 02.10.1996; опубл. 03.02.1998.
1. Композиция для ликвидации гидратных пробок, содержащая галогенид двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей хлорид цинка, бромид цинка и хлорид магния, многоатомный спирт, выбранный из группы, включающей этиленгликоль и глицерин, бетаин и воду, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
галогенид двухвалентного металла | 25,0-75,0 |
многоатомный спирт | 2,0-5,5 |
бетаин | 0,5-5,5 |
вода | остальное |
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ингибитор коррозии.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что бетаин выбран из группы, включающей эруциламидопропилбетаин и олеиламидопропилбетаин.