Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор



Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор
F23B40/00 - Устройства для сжигания твердого топлива (для одновременного или попеременного сжигания кускового с другим видом топлива F23C 1/00; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00; сжигание низкосортного топлива и мусора F23G; колосниковые решетки F23H; подача твердого топлива в устройства для сжигания F23K; конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам F23M; бытовые отопительные устройства F24; котлы центрального отопления F24D; автономные компактные котлы F24H)

Владельцы патента RU 2718384:

Общество с ограниченной ответственностью «Арматех» (RU)

Изобретения относятся к области энергетики. Топка теплогенератора с использованием древесных отходов включает цилиндрический корпус, выполненный из обечаек, жестко скрепленных между собой и образующих внутренний объем топки. Каждая из обечаек содержит цилиндрическую воздушную камеру и внутреннюю футеровку огнеупорным материалом. Воздушная камера подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору и сообщена посредством дутьевых сопел с внутренним объемом топки. Внутри нижней обечайки размещена камера горения, в стенке которой выполнено окно, в котором установлено по меньшей мере одно устройство загрузки древесных отходов на дно камеры горения, при этом по меньшей мере часть внутренней стенки камеры горения, примыкающей к ее дну и расположенной напротив устройства загрузки, выполнена конусной, сужающейся к упомянутому дну камеры горения, ряд верхних обечаек образует пространство над камерой горения, а внутри верхней обечайки размещена камера смешения, между пространством над камерой горения и камерой смешения установлена потокоотклоняющая перегородка, над камерой смешения установлена труба, сообщающая камеру смешения через регулирующую задвижку с атмосферой, а на выходе камеры смешения, являющемся выходом топки теплогенератора, установлен дымосос, при этом топка теплогенератора снабжена устройством управления режимом работы дутьевых вентиляторов, устройства загрузки и регулируемой задвижки. Технический результат - повышение производительности выработки тепловой энергии за счет более полного сжигания древесных отходов и увеличение времени безостановочной работы топки и теплогенератора в целом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области устройств для сжигания древесных отходов и конструкций теплогенераторов.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны различные типы топок для сжигания древесных отходов. Известны также теплогенераторы, основанные на использовании тепла от сжигания древесных отходов..

Известна конструкция топки для сжигания сыпучих древесных материалов по патенту RU 2394187, публ. 10.07.2010, МПК F23G 5/00. Топка содержит вертикальный цилиндрический кожух, коаксиально расположенную внутри него обмуровку топочной камеры, имеющую окно ввода сыпучих древесных материалов, расположенную в ее нижней части колосниковую решетку, а в верхней части - канал отвода дымовых газов. Между внутренней поверхностью кожуха и обращенной к ней поверхностью обмуровки образована кольцевая полость, которая разделена перегородками с образованием рабочих полостей, каждая из которых сообщается с воздуховодом и с внутренним объемом топочной камеры через выполненные в ее обмуровке дутьевые каналы, при этом выходы дутьевых каналов в камеру поярусно расположены вдоль образующих ее внутренней поверхности, подколосниковое пространство топки сообщено с воздуховодом.

Наиболее близким устройством к заявляемой топке теплогенератора с использованием древесных отходов является топка для сжигания биомассы по патенту CN 103591573, публ. 08.02.2017, МПК F23B 40/06, которая может быть использована для воздухонагревательных печей. Топка содержит основание для сгорания, камеру сгорания, расположенную на основании для сгорания, и фланец, расположенный на камере сгорания. Вокруг камеры сгорания расположена цилиндрическая воздушная камера, которая подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору, и сообщена посредством дутьевых сопел с внутренним объемом камеры сгорания. Под основанием для сгорания расположена другая воздушная камера, которая сообщена с дутьевым вентилятором, при этом в основании выполнены сопла для подачи воздуха в камеру сгорания. Топка содержит также устройство подачи биомассы на основание и ящик для хранения золы.

Наиболее близким к конструкции теплогенератора является теплогенератор-утилизатор древесных отходов по патенту RU 2174648, публ. 10.10.2001, МПК F23B 1/38, который предназначен для эффективного использования тепла от утилизации древесных отходов путем сжигания. Теплогенератор содержит бункер для размещения топлива, топку, имеющую камеру сгорания и золосборник, устройство подачи топлива из бункера в топку, устройство для перемещения топлива внутри топки и блок управления подачей топлива. Устройство подачи топлива из бункера в топку выполнено в виде шнека, имеющего два участка. Устройство для перемещения топлива внутри топки выполнено в виде размещенного внутри топки третьего участка шнека устройства подачи топлива из бункера в топку. К выходному отверстию топки подсоединен теплообменник, к выходу для продуктов сгорания которого подсоединен инерционный золоуловитель, к выходу которого, в свою очередь, подсоединен дымосос.

Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является повышение производительности выработки тепловой энергии за счет более полного сжигания древесных отходов, и увеличения времени безостановочной работы топки.

Топка теплогенератора с использованием древесных отходов, включает цилиндрический корпус, выполненный из обечаек, скрепленных между собой и образующих внутренний объем топки. Каждая из обечаек содержит цилиндрическую воздушную камеру и внутреннюю футеровку огнеупорным материалом. Воздушная камера подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору, и сообщена посредством дутьевых сопел с внутренним объемом топки. Внутри нижней обечайки размещена камера горения, в стенке которой выполнено окно, в котором установлено, по меньшей мере, одно устройство загрузки древесных отходов на дно камеры горения, при этом, по меньшей мере, часть внутренней стенки камеры горения, примыкающей к ее дну и расположенной напротив устройства загрузки, выполнена конусной, сужающейся к упомянутому дну камеры горения, ряд верхних обечаек образует пространство над камерой горения, а внутри верхней обечайки размещена камера смешения, между пространством над камерой горения и камерой смешения установлена потокоотклоняющая перегородка, над камерой смешения установлена труба, сообщающая камеру смещения через регулирующую задвижку с атмосферой, а на выходе камеры смешения, являющимся выходом топки теплогенератора установлен дымосос, при этом топка теплогенератора снабжена устройством управления режимом работы дутьевых вентиляторов, устройства загрузки и регулируемой задвижки.

Достижение более полного сгорания древесных отходов, обладающих, как правило, повышенной влажностью, и увеличения времени безостановочной работы топки достигается за счет того, что в топке реализован режим горения, сочетающий режим острого дутья и режим пиролиза. Высокая эффективность горения, достигающая 95% (КПД горения) достигается за счет конструктивных особенностей топки:

- дозированной подачи древесных отходов без нарушения структуры горящего слоя;

- наличием сопел острого дутья как в зоне горения, так и в пространстве над камерой горения;

- наличием потокоотклоняющей перегородки между пространством над камерой горения и камерой смешения, обеспечивающей задержку недогоревших частиц в пространстве над камерой горения и их догорания;

- регулированием воздушного дутья по зонам топки;

- управляемое поддержание режима горения топлива в заданных температурных пределах.

Более полно достижение технического результата пояснено в разделе осуществления изобретения.

В частности, упомянутая потокорегулирующая перегородка топки может быть выполнена в виде дефлектора.

Кроме того, упомянутая регулируемая задвижка выполнена в виде шиберного регулятора.

Помимо этого, дутьевые сопла могут быть расположены равномерно и тангенциально по образующей внутренней поверхности обечайки.

Устройство загрузки может быть выполнено в виде шнекового устройства.

Помимо этого, устройство загрузки может быть выполнено толкающего типа.

Кроме того, устройство загрузки топки установлено таким образом, чтобы его горизонтальная ось была развернута на угол 1-3° относительно горизонтальной оси топки, проходящей через ее центр.

Кроме того, топка может быть дополнительно снабжена датчиками температуры и датчиком уровня горения.

Другое заявляемое изобретение Теплогенератор.

Теплогенератор включает топку теплогенератора, выполненную по п. 1 и инерционный золоуловитель, вход которого подключен к выходу топки теплогенератора.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 представлен разрез топки на виде сбоку А-А.

На Фиг. 2 показан общий вид топки на виде сбоку.

На Фиг. 3 представлен разрез нижней части топки по А-А

На Фиг. 4 показано горизонтальное сечение топки по С-С

На Фиг. 5 представлен вид топки сверху.

На Фиг. 6 приведена схема установки устройства загрузки топки относительно корпуса.

На Фиг. 7 показана блок схема управления работой топки.

На Фиг. 8 схематически показан движение древесных отходов в топке, подача воздуха и движение топочных газов.

На Фиг. 9 представлен вид теплогенератора с топкой и инерционным золоуловителем.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Топка 1 теплогенератора для сжигания древесных отходов (Фиг. 1 - Фиг. 5) содержит цилиндрический корпус 2, выполненный из обечаек 3 установленных друг на друга и жестко скрепленных между собой. Каждая из обечаек 3 содержит герметичную цилиндрическую воздушную камеру 4. Внизу топки 1, в нижней обечайке 3 расположена 5 камера горения. Камера 5 горения имеет внутреннюю футеровку 6 огнеупорным материалом, например, армированным жаростойким бетоном. Ряд верхних обечаек 3 образует пространство 7 над камерой 5 горения, футеровка 6 которых выполнена из огнеупорного материала, например, шамотного кирпича. Внутри верхней обечайки 3 размещена камера 8 смешения. Между пространством 7 над камерой 5 горения и камерой 8 смешения установлена потокоотклоняющая перегородка 9. Над камерой 8 смешения установлена труба 10, сообщающая камеру 8 смешения через регулирующую задвижку 11 с атмосферой. На выходе 17 камеры 8 смешения, являющимся выходом топки 1 теплогенератора установлен дымосос (на рисунках не показан).

Каждая воздушная камера 4 обечайки 3 подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору 12, установленному на корпусе 2 и сообщена посредством дутьевых сопел 13 с соответствующей частью топки 1.

В стенке камеры 5 горения выполнено окно, в котором установлено, по меньшей мере, одно устройство 14 загрузки древесных отходов на дно 15 камеры 5 горения. Часть внутренней стенки 16 камеры 5 горения, примыкающей к ее дну 15 и расположенной напротив устройства 14 загрузки, выполнена конусной, сужающейся к упомянутому дну 15 камеры 5 горения.

В стеке камеры 5 горения также выполнен люк 18 для очистки топки 1. Устройство 14 загрузки топки установлено таким образом (Фиг. 6), чтобы его горизонтальная ось была развернута на угол α равный 1-3° относительно горизонтальной оси топки 1, проходящей через ее центр. В частности, могут быть установлены два устройства 14 загрузки, размешенные симметрично относительно горизонтальной оси топки 1. (Фиг. 5)

Топка 1 теплогенератора снабжена устройством 19 (Фиг. 6) управления режимом работы дутьевых вентиляторов 12, устройства 14 загрузки и регулируемой задвижки 11. Устройство управления 19 содержит центральный блок 20 управления, который соединен с блоками 21 управления дутьевыми вентиляторами 12 каждой обечайки 3, блоком 22 управления устройством загрузки 14 и блоком 23 управления регулируемой задвижки 11. К центральному блоку 20 управления подключен ряд датчиков 24 температуры и датчик 25 горения, которые установлены в футеровке топки 1 (на рисунках не показаны).

Теплогенератор (Фиг. 9) включает топку 1 и инерционный золоуловитель 26, вход которого подключен к выходу топки 1.

Топка 1 теплогенератора работает следующим образом.

Древесные отходы, в частности, щепа, допускается также до 50% коры, с достаточно высоким содержанием влаги, являющиеся низкокалорийным топливом, загружаются через бункер устройства 14 загрузки на дно 15 камеры 5 сгорания топки 1 (Фиг. 8). При этом устройство 14 загрузки должно обеспечивать прерывистый режим загрузки. Данному требованию удовлетворяет шнековое устройство 14 загрузки (показано на Фиг. 5) или устройство загрузки толкающего типа.

При стабильном режиме работы топки 1, который обеспечивается с помощью устройства 19 управления (Фиг. 7) в ручном или автоматическом режиме, топливо занимает объем камеры горения 5 и выше. Над уровнем горящего топлива образуется достаточно стабильная проницаемая для газов шапка горения, включающая в том числе и шлаки, (условно уровень 27 показан на Фиг. 8), под которой образуются три слоя состояния топлива. В нижнем слое, характеризующийся температурой в районе 200°-300°C происходит подсушивание щепы, в слое, который расположен выше происходит пиролиз с образованием горючих газов. Данный слой характеризуется более высокими температурами. Третий слой с температурой горения 850°-1050°C находится в зоне подачи воздуха из воздушной камеры 4 через дутьевые сопла 13 обечайки 3 камеры 5 горения и через дутьевые сопла 13 обечайки 3, расположенной над камерой 5 горения.

Стабильный режим горения позволяет полностью сжигать топливо с минимальным количеством зольных остатков, может быть осуществлен при поддержании температур в выбранных диапазонах, прерывистой подачей топлива, чтобы не выйти из режимов горения и при постоянном сохранении шапки 27 горения.

Сохранение шапки 27 горения стабильной обеспечивается самой конструкцией внутренней стенки 16 камеры горения 5, которая выполнена конусной. Благодаря тому, что топливо подается прерывисто, порциями, эти порции поднимаются от дна по конусной стенке вверх, но не достигают шапки 27 горения потому, что сваливаются вниз. Особенно хорошо удается поддерживать такой режим подачи топлива, если устройство 14 загрузки топки установлено таким образом, чтобы его горизонтальная ось была развернута на угол 1-3° относительно горизонтальной оси топки 1. В этом случае топливо «ползет» как бы по спирали и не разрушает шапку 27 горения (Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 8).

Регулируемое дутье 29 по всей высоте топки 1 позволяет обеспечить стабильный режим горения. При этом недогоревшие частицы топлива благодаря потокоотклоняющей перегородке 9 (дефлектору) перед камерой смешения 8 отклоняются вниз и сгорают. Зольные остатки не скапливаются на дне 15 камеры 5 горения, а выносятся в камеру 8 смешения и далее на выход топки 1. Топливные газы 30, попадающие в камеру смешения 8 смешивается с атмосферным воздухом 31 и получают необходимую температуру в диапазоне от 350°-500°C. Регулировка подачи воздуха производится через управление задвижкой 11, шиберным регулятором. Необходимый режим отсоса воздуха из топки 1 обеспечивается дымососом (на рисунках не показан).

Необходимый режим управления работой топки 1 осуществляется с помощью системы управления 19 (Фиг. 7). Показания датчиков 24 температуры, и датчика 25 горения поступают в центральный блок 20 управления, который вырабатывает команды на блоки 21 управления дутьевыми вентиляторами 12 каждой обечайки 3, блок 22 управления устройством загрузки 14 и блок 23 управления регулируемой задвижки 11.

Теплогенератор (Фиг. 9) работает следующим образом. Топливные газы необходимой температуры поступают из топки 1 в инерционный золоуловитель 26, в котором топочные газы очищаются от зольных частичек, выносимых из топки и поступают в герметичный золосборник. Далее топочный газ, разбавленный воздухом, поступает потребителю, например, на сушку материалов, отопление и т.д.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Данная конструкция топки теплогенератора и теплогенератора в целом обеспечивают КПД теплогенератора по топливу до 95%. Регулярность очистки топки теплогенератора один раз в 14-21 день. При этом обеспечивается работа топки на низкосортном, низкокалорийном влажном древесном сырье. За счет полного сжигания отходов при обеспеченном стабильном режиме работы топки выбросы в атмосферу окиси углерода и серы невелики. Теплогенератор обеспечивает необходимую температуру выходных газов и практически полную их очистку от зольных остатков.

1. Топка теплогенератора с использованием древесных отходов, включающая цилиндрический корпус, выполненный из обечаек, скрепленных между собой и образующих внутренний объем топки, каждая из обечаек содержит цилиндрическую воздушную камеру и внутреннюю футеровку огнеупорным материалом, воздушная камера подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору и сообщена посредством дутьевых сопел с внутренним объемом топки, внутри нижней обечайки размещена камера горения, в стенке которой выполнено окно, в котором установлено по меньшей мере одно устройство загрузки древесных отходов на дно камеры горения, при этом по меньшей мере часть внутренней стенки камеры горения, примыкающей к ее дну и расположенной напротив устройства загрузки, выполнена конусной, сужающейся к упомянутому дну камеры горения, ряд верхних обечаек образует пространство над камерой горения, а внутри верхней обечайки размещена камера смешения, между пространством над камерой горения и камерой смешения установлена потокоотклоняющая перегородка, над камерой смешения установлена труба, сообщающая камеру смешения через регулирующую задвижку с атмосферой, а на выходе камеры смешения, являющемся выходом топки теплогенератора, установлен дымосос, при этом топка теплогенератора снабжена устройством управления режимом работы дутьевых вентиляторов, устройства загрузки и регулируемой задвижки.

2. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что упомянутая потокорегулирующая перегородка выполнена в виде дефлектора.

3. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что упомянутая регулируемая задвижка выполнена в виде шиберного регулятора.

4. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что дутьевые сопла расположены равномерно и тангенциально по образующей внутренней поверхности обечайки.

5. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство загрузки выполнено в виде шнекового устройства.

6. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство загрузки выполнено толкающего типа.

7. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что устройство загрузки топки установлено таким образом, чтобы его горизонтальная ось была развернута на угол 1-3° относительно горизонтальной оси топки, проходящей через ее центр.

8. Топка по п. 1, характеризующаяся тем, что она дополнительно снабжена датчиками температуры и датчиком уровня горения.

9. Теплогенератор, включающий топку теплогенератора, выполненную по п. 1, и инерционный золоуловитель, вход которого подключен к выходу топки теплогенератора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке древесины и ее отходов пиролизом, а именно к установке для получения древесного угля. Установка содержит по меньшей мере два пиролизных отсека с располагаемыми в них ретортами, печь, включающую топочную камеру, сообщающуюся газоходом с пиролизными отсеками, зольники и дымоход.

Изобретение относится к перерабатывающей отрасли. Реактор для пиролизной переработки органосодержащего сырья, содержащий рабочую камеру с металлической пластиной и патрубками для подачи сырья и отвода продуктов переработки сырья, по крайней мере, один нагревательный элемент, отличающийся тем, что реактор представляет собой плоский короб, металлическая пластина расположена в нижней части короба параллельно его длинным стенкам и соединена с ним, образуя герметичное пространство, реактор дополнительно содержит скребок и прижимной ролик, выполненные с возможностью перемещения вдоль металлической пластины, при этом скребок расположен с зазором над металлической пластиной, позволяющим распределять органосодержащее сырье равномерно с заданной толщиной слоя по поверхности пластины, а прижимной ролик выполнен с возможностью прикатывания сырья к пластине, при этом нагревательный элемент расположен под пластиной с внешней стороны короба и закрыт теплоизоляционным кожухом.

Изобретение относится к устройствам для утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО), в частности, при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов.

Изобретение относится к области устройств для получения из древесины древесного угля и пиролизного газа для использования их в качестве топлива и сырья для последующей глубокой химической переработки.

Изобретение относится к области термической утилизации медицинских отходов, в том числе хлорсодержащих и инфицированных. Техническим результатом является предотвращение возможности образования диоксинов (ПХДД/Ф), обеспечение экологически безопасных выбросов, экономия энергоресурсов, и обеспечение автотермичности процесса, и, при необходимости, получение собственного средства для очистки дымовых газов.

Изобретение относится к области конструкций пиролизных установок, перерабатывающих отходы возобновляемого углеводородного сырья, в частности в виде древесной щепы, способом термического разложения и последующего применения получающихся продуктов.

Изобретение относится к оборудованию для комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения с получением тепловой и электрической энергии.

Изобретение относится к области утилизации органических отходов и шламов, в частности осадков сточных вод, с получением гранулированного остеклованного шлака для дальнейшего его использования.

Изобретение относится к области жилищно-коммунального хозяйства и может быть использовано для экологически чистой переработки твердых коммунальных отходов. Пиролизный реактор включает камеру пиролиза с двойной внешней стенкой, через проем которой пропускают горячий газ для конвективного нагрева отходов для их термохимического разложения, и камеру сушки, установленную над камерой пиролиза, через которую пропускают отработанные горячие газы для предварительного нагрева и сушки отходов, камера пиролиза в сечении имеет форму протяженного овала с минимальной длиной короткой оси для максимального прогрева отходов между двумя раскаленными металлическими стенками, а по краям основания загрузочного бункера, камеры сушки и камеры пиролиза имеются прямоугольные отверстия, в которых смонтированы по два шунтирующих плоских затвора с электроприводами, между которыми расположены кольцевые активаторы с режущими лезвиями для рыхления и дробления отходов.

Изобретение относится к области переработки конденсированных топлив с получением горючего газа и может быть использовано для переработки различных твердых топлив для получения энергии.

Изобретение относится к газогенератору двухэтапного процесса газификации, который может быть использован в малой и средней энергетике, на автомобильном транспорте в качестве дешевых источников топлива из местного сырья без предварительной сушки, позволяющий газифицировать топливо с абсолютной влажностью до 120% в генераторный газ, пригодный для питания двигателей внутреннего сгорания или других устройств (и) последующего получения электрической энергии, используемых на производственные нужды.

Воздухонагревательная установка (ВНУ) относится к системам обогрева различных объектов и предназначена преимущественно для использования при подогреве вентиляционного воздуха, подаваемого в шахту.

Изобретение относится к устройствам для утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО), в частности, при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе и может быть использовано для создания отопительных котлов с повышенной эффективностью и расширенными функциональными возможностями.

Изобретение относится к области энергетики. Предлагается способ проведения процесса сжигания для топочных установок с колосниковой решеткой, при котором количество газа для первичного сжигания пропускают через топливо в зону первичного горения и в задней колосниковой зоне часть потока отходящего газа откачивают и эту часть потока отходящего газа снова подают в процесс сжигания в качестве газа внутренней рециркуляции.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкции топок водогрейных котлов. Устройство для регулировки производительности котла на твердом топливе содержит бункер, расположенный под бункером барабанный колосник, ограничительную планку над барабаном, двигатель с редуктором, штангу, закрепленную на поворотно-зажимном механизме, установленным на оси барабанного колосника, двигатель с редуктором соединен с кривошипно-шатунным механизмом, конец шатуна которого выполнен с возможностью периодического контакта со штангой под углом.

Изобретение относится к области энергетики и может быть применено при сжигании твердого топлива. Устройство для газификации твердого топлива с применением механического и плазменного воздействия содержит блок дробления топлива, вихревой канал, форсунку для подачи топлива и плазмотроны, связанные между собой блоки первой и второй ступеней газификации, выполненные с обеспечением последовательного прохождения потока топлива и плазмы из блока первой ступени в блок второй ступени.

Изобретение относится к области коммунальной энергетики, в частности к котельной технике, и предназначено для форсированного сжигания твердого кускового топлива в жаротрубном котле, в том числе для сжигания угольных штыбов, а также для работы в условиях Крайнего Севера.

Изобретение относится к области энергетики. Теплогенератор состоит из пяти равных секций, расположенных вертикально одна на другой, каждая из которых состоит из коаксиально расположенных между собой внутренней и внешней цилиндрических оболочек, образуя между ними воздушное пространство, закрытое сверху и снизу, при этом четыре нижние секции, собранные вместе с внутренней стороны, по всей высоте обмурованы огнеупорным кирпичом с асбестовой прокладкой между ними, образуя внутри них единое объемное топочное пространство, накрытое сверху пережимом, который подвешен к пятой секции - секции съема тепла, при этом нижняя секция установлена на плоскую часть пода и имеет сквозное арочное отверстие с крышкой люка, облицованной изнутри огнеупорным кирпичом, и перекрытием воздушного пространства между оболочками, выступающим наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, и два прямоугольных отверстия с крышкой люка на внешней оболочке, расположенные симметрично относительно центральной осевой линии пода, делящий его на две равные части, параллельной в вертикальной плоскости продольной оси сквозного отверстия металлической трубы, перекрывающей воздушное пространство между оболочками под установку конца шнекового транспортера дозатора бункера непрерывной подачи топлива, расположенного напротив арочного отверстия, при этом металлическая труба подачи топлива выступает наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, а выступающая ее часть внутрь топочного пространства по длине не превышает толщину обмуровки, как и металлическое перекрытие, составляющее наружный свод арочного отверстия, при этом под, выложенный внутри обмуровки, имеет плоскую горизонтальную поверхность по ширине основания арочного отверстия до противоположной стороны обмурованной цилиндрической оболочки и с двух сторон плоского основания кладка пода постепенно возвышается в характерном сечении, перпендикулярном продольной оси металлической трубы, имеет с каждой стороны от плоской поверхности пода форму прямоугольника со ступенчатой диагональю, расположенной под углом 30° к горизонтальной поверхности плоской части пода, и в этом характерном сечении все прямоугольники подобные, а с наибольшей высотой прямоугольника находятся в средней его части и образуют перевернутую основанием вверх трапецию, за пределы которой не должны выходить края порядной кирпичной кладки, при этом внутри возвышающейся части кладки пода на втором и пятом рядах с двух сторон заложены прямоугольные трубы, большие стороны которых расположены в горизонтальной плоскости друг над другом в виде раскрытого веера, при этом концы узкой части веера расположены на внутренней цилиндрической оболочке с выходом их отверстий в воздушное пространство между оболочками напротив прямоугольных отверстий с крышками люка на внешней оболочке, а противоположные концы их не выходят за пределы кладки и находятся под смещенной от центрального канала кладкой таким образом, чтобы две крайние трубы были направлены: одна в сторону арочного отверстия, а другая в сторону отверстия подачи топлива, а остальные две трубы в каждом горизонтальном ряду расположены с равными промежутками между ними, при этом он оснащен дополнительными вентиляторами, которые установлены на внешней цилиндрической оболочке таким образом, чтобы прямоугольные выходные отверстия их патрубков были совмещены с прямоугольными отверстиями внешних цилиндрических оболочек всех четырех секций и располагались длинной стороной прямоугольного отверстия по образующей, выполненной по внешнему радиусу наружной оболочки таким образом, чтобы фронт поступающего воздушного потока совпадал с вертикальным сечением секции, проходящим через вертикальную ось оболочек и между вертикальной осью прямоугольного отверстия с крышкой люка на внешней оболочке и вертикальной осью арочного отверстия по часовой стрелке от прямоугольного отверстия к арочному отверстию, топочное пространство всех четырех секций посредством труб круглого сечения, расположенных равномерно по окружности, сообщается с воздушным пространством между оболочками, при этом эти трубы, расположенные в первой секции, наклонены вниз под углом 15° и направлены вниз топочного пространства на под, а трубы остальных трех секций расположены равномерно по окружности в горизонтальной плоскости и под углом 60° к касательной окружности внутренней цилиндрической оболочки и поддерживают циклоническое движение воздушного потока в топочном пространстве, при этом во второй и четвертой секциях эти трубы расположены в верхней ее части, а в третьей - снизу, верхняя пятая секция имеет два сквозных отверстия, расположенных напротив друг друга, в которые установлены патрубки для газоходов, при этом свободный конец патрубка газохода рециркуляции установлен в отверстие наружной цилиндрической оболочки, а свободный конец патрубка газохода к устройству очистки отходящих газов установлен с перекрытием воздушного пространства между оболочками, при этом на внутренней цилиндрической оболочке между этими сквозными отверстиями по окружности расположены дополнительные прямоугольные отверстия и сверху она закрыта крышкой с центральным отверстием, в котором расположена труба с регулируемой задвижкой, перекрывающей выход нагретых газов из топочного пространства в атмосферу.

Группа изобретений относится к области горения и газификации и предназначена для получения силового генераторного газа для производства электрической и тепловой энергии.

Изобретения относятся к области энергетики. Топка теплогенератора с использованием древесных отходов включает цилиндрический корпус, выполненный из обечаек, жестко скрепленных между собой и образующих внутренний объем топки. Каждая из обечаек содержит цилиндрическую воздушную камеру и внутреннюю футеровку огнеупорным материалом. Воздушная камера подсоединена к соответствующему дутьевому вентилятору и сообщена посредством дутьевых сопел с внутренним объемом топки. Внутри нижней обечайки размещена камера горения, в стенке которой выполнено окно, в котором установлено по меньшей мере одно устройство загрузки древесных отходов на дно камеры горения, при этом по меньшей мере часть внутренней стенки камеры горения, примыкающей к ее дну и расположенной напротив устройства загрузки, выполнена конусной, сужающейся к упомянутому дну камеры горения, ряд верхних обечаек образует пространство над камерой горения, а внутри верхней обечайки размещена камера смешения, между пространством над камерой горения и камерой смешения установлена потокоотклоняющая перегородка, над камерой смешения установлена труба, сообщающая камеру смешения через регулирующую задвижку с атмосферой, а на выходе камеры смешения, являющемся выходом топки теплогенератора, установлен дымосос, при этом топка теплогенератора снабжена устройством управления режимом работы дутьевых вентиляторов, устройства загрузки и регулируемой задвижки. Технический результат - повышение производительности выработки тепловой энергии за счет более полного сжигания древесных отходов и увеличение времени безостановочной работы топки и теплогенератора в целом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Наверх