Потолочная плитка на основе минерального волокна



Потолочная плитка на основе минерального волокна
Потолочная плитка на основе минерального волокна
Потолочная плитка на основе минерального волокна

Владельцы патента RU 2718546:

ЮЭсДжи ИНТЕРИОРС, ЛЛК (US)

Акустическая плитка, содержащая мокро-валянную основу из минерального волокна, нетканый пористый стекловолокнистый холст, приклеенный к основе и покрытый светоотражающим воздухопроницаемым покрытием, при этом по меньшей мере 90% от массы основы составляет минеральная вата и связующее вещество, причем масса связующего вещества составляет менее 1/11 от массы минерального волокна, плотность основы составляет от приблизительно 11,4 фунта на кубический фут (182,6 кг/м3) до приблизительно 14,2 фунта на кубический фут (227,5 кг/м3), средний диаметр минерального волокна составляет от 4,5 до 8,3 микрон, и композит из указанных основы, холста и покрытия. Технический результат – обеспечение получения плитки, обладающей хорошими значениями коэффициента снижения шума - NRC и показателя уменьшения энергии звуковых волн - CAC. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Настоящая заявка является частичным продолжением заявки № 14/995,213, поданной 14 января 2016 г.

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к акустической потолочной плитке на основе минерального волокна.

Уровень техники

Термины «минеральное волокно» и «минеральная вата» в данном документе являются взаимозаменяемыми. Акустические плитки, широко используемые в подвесных потолках, оцениваются по их звукопоглощающим и звукопроводящим свойствам. В промышленности звукопоглощение измеряют с помощью коэффициента снижения шума (англ. «noise reduction coefficient», NRC), который должен быть выше 0,55 для того, чтобы изделие квалифицировалось как обладающее приемлемыми акустическими свойствами. Высокоэффективные плитки обычно характеризуются коэффициентом NRC со значением 0,85 и более. Звукопроводимость выражается в виде показателя уменьшения энергии звуковых волн (англ. «ceiling attenuation class», CAC), и приемлемым значением является по меньшей мере 23.

Потолочные плитки стандартного типа содержат основу (англ. basemat), или сердцевину, получаемую, главным образом, из минеральной ваты в ходе хорошо известно процесса мокрого валяния или мокрой выкладки. Минеральная вата, связующее вещество и небольшое количество других твердых веществ перемешивают в разбавленной водой суспензии и раскладывают на движущейся перфорированной сетке. В процессе перемешивания волокна минеральной ваты имеют тенденцию скатываться, образуя комки, которые в основном сохраняют свои свойства при размещении на матообразующей сетке. На сетке с помощью гравитации и вакуумной сушки происходит отделение воды от твердого материала, после чего твердый материал нагревают и сушат воздухом с образованием жесткой основы (мата).

Практикуется зашлифовывать одну сторону высушенной мокро-валянной основы для облегчения наклеивания нетканой стекловолокнистой сетки или холста. Эту сетку обычно красят или наносят покрытие для улучшения светоотражения.

Обычные минераловатные мокро-валянные основы по значению плотности находятся в интервале от приблизительно 14 фунтов на кубический фут до приблизительно 16,5 фунтов на кубический фут (от 224 до 264 кг/м2). Нижняя граница этого интервала плотности ограничена, по меньшей мере частично, сложностью создания мата, имеющего достаточно низкую плотность и прочность во влажном виде для того, чтобы поддерживать свою целостность при движении в ходе производственного процесса, особенно если этот мат предназначен для продукта умеренно малой толщины. Минеральное волокно, которое обычно используют для этой цели, имеет средний диаметр волокон от 3,5 до 4,1 микрона.

Краткое описание изобретения

В настоящем изобретении предложена потолочная плитка из минерального волокна, обладающая относительно высокими акустическими свойствами в отношении как звукопоглощения, так и звукопроводности. Конструкция согласно изобретению характеризуется мокро-валянной основой с низкой плотностью, выполненной из минерального волокна сравнительно большого среднего диаметра по сравнению с диаметром минерального волокна, обычно применяемого для этой цели. Было обнаружено, что сравнительно большой диаметр волокон способствует увеличению воздушного, или свободного, объема в основе при ее размещении и формировании на сетке во время процесса мокрого валяния или мокрой выкладки. Увеличенный воздушный объем позволяет сформировать основу с относительно малой плотностью и сопротивлением потоку воздуха. В результате можно достичь высокого коэффициента снижения шума даже при небольшом размере, т.е. для относительно тонкой готовой плитки.

Потолочная плитка с предложенной основой без покрытия с обратной стороны обладает хорошим значением показателя уменьшения энергии звуковых волн (САС). Более того, конструкция предложенной потолочной плитки позволяет легко и недорого улучшить показатель уменьшения энергии звуковых волн при лишь небольшом ухудшении коэффициента снижения шума с помощью нанесения с обратной стороны покрытия на основе глины.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлено перспективное изображение акустической потолочной плитки, выражающей вариант реализации настоящего изобретения.

На Фиг. 2 представлено изображение фрагмента поперечного сечения потолочной плитки.

Описание предпочтительного варианта реализации изобретения

На Фиг. 1 показана высокоэффективная акустическая потолочная плитка 10, сконструированная согласно настоящему изобретению. Проиллюстрированная плитка является квадратной, с номинальным размером 2 фута (61 см) на 2 фута (61 см) по главным сторонам. Предполагаются также другие общепринятые размеры сторон, такие как 2 фута на 4 фута (61 см на 122 см). Специалистам в данной области понятно, что упоминаемые размеры могут меняться для соответствия промышленным стандартам.

Плитка 10 содержит сердцевину, или основу, 11, покрытую нетканой волокнистой сеткой или холстом 12 со стороны основы, направленной к помещению, в котором установлена плитка. Холст 12 может быть окрашен со стороны помещения, тогда как на обратную сторону основы может быть необязательно нанесено покрытие.

Основа 11 получена из разбавленной водной суспензии, содержащей, главным образом, минеральное волокно и связующее вещество. В качестве примера, твердые компоненты основы могут быть приблизительно следующими (процентное содержание по массе):

85 - 95%, предпочтительным образом приблизительно 91,8%, минеральной ваты, включая обычные вкрапления;

0 - 3%, предпочтительным образом приблизительно 1,5%, гипса;

5 - 10%, предпочтительным образом 6,7% связующего вещества (веществ), например 3,8% латекса, 2,9% крахмала.

В составе могут присутствовать небольшие количества других материалов, таких как биоцид или огнеупорная добавка. В целом, твердые компоненты могут составлять от 4,2 до 4,5% от массы суспензии, и оставшаяся часть включает воду.

Из вышесказанного понятно, что основа состоит, главным образом, из минерального волокна, и что минеральное волокно и связующее вещество вместе составляют предпочтительным образом более 90% твердых компонентов, и что количество связующего вещества составляет предпочтительным образом приблизительно от 1/11 до 1/15 массы минеральной ваты.

Основу получают в ходе традиционного процесса мокрого валяния или мокрой выкладки, хорошо известного в промышленности. Компоненты основы тщательно перемешивают в разбавленной водной суспензии, которую затем раскладывают на движущейся перфорированной сетке в виде слоя контролируемой толщины. Из твердых компонентов с помощью гравитации и вакуумной сушки удаляют воду. Еще влажную основу на сетке несильно спрессовывают до желаемой толщины с помощью другой сетки, накладываемой сверху, и/или с помощью роликов, и затем высушивают в печи. Роль связующего вещества заключатся в фиксации минерального волокна с образованием жесткой пористой массы.

Одна сторона основы обычно является плоской для облегчения адгезивного присоединения к ней нетканой стекловолокнистой сетки или холста. Примером подходящей сетки является продукт CH52 производства компании Owens Corning Veil Netherlands B.V., обладающий следующими характеристиками:

Поверхностная плотность - 125 г/м2

Воздушная пористость - 1900 л/м2/с при 100 Па

Для приклеивания сетки к основе используют подходящий клей, не оказывающий существенного влияния на аэродинамические свойства сетки или основы. В качестве клея можно использовать такой коммерчески доступный продукт на водной основе, такой как AquenceTM PL114A производства HenkelTM, который наносится в количестве 3,6 - 3,9 граммов на квадратный фут (38,8 - 42,0 г/м2). На внешнюю сторону сетки обычно наносят пористое или неблокирующее отражающее свет покрытие или слой краски для достижения желаемого уровня светоотражения (LR) со значением, например, 0,87, с применением твердого покрытия (в основном TiO2) в количестве, например, 11,2 граммов на квадратный фут (120,6 г/м2), или для LR со значением 0.90 – твердого покрытия в количестве 15 граммов на квадратный фут (161,5 г/м2). Главной функцией сетки является эстетическая функция по созданию относительно равномерной плоской поверхности для светоотражающего покрытия. Светоотражающее покрытие и сетка не оказывают существенного влияния на акустические характеристики основы. Кроме того, сетка служит для предотвращения прогиба плитки, когда она установлена в потолочную решетку и поддерживается только по своему периметру.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, акустические потолочные плиточные конструкции малой толщины, такие как плитки номинальной толщиной ½ дюйма (1,27 см) или 5/8 дюйма (1,59 см), производятся из мокро-валянных минераловатных основ с плотностью предпочтительным образом от приблизительно 10 фунтов на кубический фут (160,2 кг/м3) до приблизительно 14,5 фунтов на кубический фут (232,3 кг/м3) и более предпочтительным образом от приблизительно 11,4 фунтов на кубический фут (182,6 кг/м3) до приблизительно 14,2 фунтов на кубический фут (227,5 кг/м3).

Было обнаружено, что для достижения такой относительно низкой плотности у продукта малой толщины желательно провести модификацию обычных составов минеральной ваты, и на первый взгляд вопреки очевидному, увеличить размер диаметра волокон относительно обычно применяемого. Как было указано выше, типичный общепринятый средний диаметр волокон минеральной ваты составляет от 3,5 до 4,1 микрон. Согласно настоящему изобретению предлагается использовать минеральную вату со средним диаметром волокон 4,5 - 8,3 микрон с целевым диаметром 6 микрон и произвольной случайной длины.

Типичный состав минеральной ваты, известной из уровня техники, основан на 94 масс.% шлака и 6 масс. % гранита. Новые составы минеральной ваты из шлака/натурального камня в соответствии с процентным содержанием по массе согласно настоящему изобретению включают «высокогранитную вату» из 83% шлака и 17% гранита, и базальтовую вату из 80% шлака и 20% базальта. Другие потенциальные составы включают базальтовую вату из 60% шлака и 40% базальта. Вышеуказанное соотношение процентного содержания по массе можно менять, например, увеличивая или уменьшая на 10 масс.% количество гранита или базальта и уменьшая или увеличивая на ту же величину количество шлака. Композиция минерального волокна, включающая базальт, обладает большей эластичностью или упругостью, чем гранитно-шлаковая композиция, и согласно настоящему изобретению является предпочтительной.

Термин “шлак” при употреблении в этом документе означает шлак доменной плавки, соответствующий по содержанию основных химических компонентов данным Национальной ассоциации предприятий по переработке доменного шлака (США), а именно:

Основные химические компоненты шлака доменной плавки

Компонент Массовое процентное содержание
Известь (CaO) от 32 до 45
Магнезия (MgO) от 5 до 15
Кремнезем (SiO2) от 32 до 42
Глинозем (Al2O3) от 7 до 16

Относительно недавно шлак доменной плавки был охарактеризован как следующая комбинация минералов:

Мелилит (акерманит и геленит) [Ca2MgSi2O7 - Ca2Al2SiO7]

Мервинит, кальций-магний-силикат [Ca3MgSi2O8]

Силикат кальция [CaSiO3]

Монтичеллит [CaMgSiO4]

Грубая оценка состава следующая:

Мелилит ~ 70%, прочие части (мервинит, силикат кальция и монтичеллит) составляют оставшиеся 30%.

В комбинированном виде эти компоненты обычно существуют в виде изомерной смеси со следующей общей формулой:

Ca2(MgFeAl)(SiAl)2O7.

Было обнаружено, что минеральные волокна со средним диаметром от 4,5 до 8,3 микрон при использовании вышеуказанного состава основы образуют больший воздушный объем твердых компонентов суспензии при размещении на движущейся сетке в процессе производства основы. Этот большой воздушный слой приводит в итоге к меньшей плотности основы.

Применение мокро-валянной минераловатной основы плотностью приблизительно 11,4 - 14,2 фунтов на кубический фут (182,6 - 227,5 кг/м3) в составе акустических потолочных плиток малой толщины (с номинальной толщиной 11/16 дюйма (1,75 см) и менее) позволяет достичь как превосходных значений коэффициента снижения шума, так и приемлемых значений показателя уменьшения энергии звуковых волн. Эффективность плитки можно модифицировать путем нанесения с обратной покрытия (обычно из глины и воды) для улучшения показателя уменьшения энергии звуковых волн при лишь незначительном ухудшении коэффициента снижения шума. Эта зависимость для плиток с описанной сеткой и светоотражающей краской указаны ниже в Таблице с описанием продуктов в колонках E, F и G, которым соответствует минеральное волокно из 80% шлака и 20% базальта.

Таблица с описанием продуктов

Использование минеральных волокон со средним диаметром порядка 6 микрон, т.е. от 4,5 до 8,3 микрон, помогает найти решение для создания высокоэффективных акустических плиток малой толщины с основой из минеральных волокон по двум причинам. Во-первых, как было указано выше, было обнаружено, что использование волокон с большим чем обычно диаметром ведет к увеличению воздушного объема внутри мата из волокон при его формировании на движущейся сетке в процессе мокрого валяния. Во-вторых, увеличенный диаметр волокон влечет за собой повышение прочности на разрыв отдельных минеральных волокон, что, в свою очередь, способствует структурной целостности основы при его продвижении по производственной линии, в ходе которого он движется между роликами и/или ремнями конвейера и подвергается шлифовке и обрезанию краев.

Было обнаружено, что созданию большого воздушного объема внутри основы способствует использование соответствующего химического напыляемого покрытия (иногда называемого обеспыливающей жидкостью) для укладки минеральных волокон прочь от воздушного потока при их производстве в ходе обычного процесса кручения. Водный раствор полиэтиленгликоля (PEG) (13,5% PEG, 86,5 воды), распыленный на минеральное волокно в количестве, например, от 0,5% до 1,0% от массы минеральных волокон способствует улучшению формирования воздушного объема в минеральном волокне в ходе процесса мокрого валяния. Вместо обеспыливающего аэрозоля на основе воды и этиленгликоля для обеспыливания можно использовать подходящее минеральное масло. Это масло должно обладать низким содержанием летучих органических веществ и высокими температурами вспышки и возгорания, что необходимо при высушивании основы с помощью высокотемпературной сушилки. Например, такое масло обладает следующими характеристиками: ISO значение 100, AGMA No. 3, SAE Gear Oil No. 80, SAE No. 30, вязкость cSc @ 40°C/100°C - 95/11, индекс вязкости 101, температура вспышки 500°F/260°C, температура возгорания 555°F/291°C. Минеральное масло можно использовать в количестве от 0,5 до 1,0% от массы минерального волокна. Считается, что конечные продукты, содержащие основу согласно настоящему изобретению, содержат остаточные количества обеспыливающей жидкости.

Предложенная основа в конструкции плитки малой толщины неожиданно проявляет уникальные и желаемые акустические свойства как по значению коэффициента снижения шума, так и по показателю уменьшения энергии звуковых волн. Такая эффективность обычно недоступна, например, для стекловолокнистой основы такой же толщины по сравнению с основой согласно настоящему изобретению.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предложенное выше шлак-базальтовое минеральное волокно и состав основы можно использовать для производства высокоэффективных акустических плиток с высокими значениями как коэффициента снижения шума, так и показателя уменьшения энергии звуковых волн. Этого можно достичь путем увеличения толщины основы и путем нанесения на основу с обратной стороны покрытия в виде звукоотражающего материала. Можно использовать приклеенную покрашенную сетку в соответствии с описанием.

В колонках A и B Таблицы с описанием продуктов приведены характеристики описанной шлак-базальтовой композиции (80% шлака, 20% базальта) при большем значении толщины. Обычные шлак-базальтовые продукты, известные из уровня техники, описаны в колонках C и D. Сравнение значений коэффициента снижения шума в колонках A и B со значениями в колонках C и D демонстрирует существенное увеличение коэффициента снижения шума в шлак-базальтовых составах согласно настоящему изобретению по сравнению с составами, известными из уровня техники. Продукт в колонке B намеренно произведен с относительно большей плотностью основы, чем у других шлак-базальтовых продуктов (колонки A, E, F и G) для желаемого увеличения показателя уменьшения энергии звуковых волн.

Уровни акустически отражающего заднего покрытия, указанные в Таблице с описанием продуктов, можно наносить двумя последовательными слоями. Заднее покрытие (покрытия) перед сушкой содержит каолиновую глину и воду с небольшим количеством латекса, приблизительно 5% масс., во втором покрытии. Продукт колонки F покрыт одним слоем заднего покрытия в эстетических целях. В качестве лицевого покрытия используется акустически неблокирующая краска, главным образом на основе диоксида титана, которую можно наносить в два слоя.

Состав основы из шлак-базальтового минерального волокна, описанный в этом документе, демонстрирует увеличенный воздушный объем в процессе мокрого валяния или мокрой выкладки, тем самым позволяя изначально выкладывать предварительно спрессованный до желаемой толщины слой с меньшим количеством волокна и других материалов из состава суспензии, то есть, меньшей плотности. Основу из шлак-базальтового волокна, соответствующую минимальным целевым требованиям по толщине, с меньшим количеством материала, прессуют с получением конечного пришлифованного продукта с заданной толщиной с таким же уменьшенным содержанием материала. Использование шлак-базальтовой ваты может привести к улучшению скорости работы производственной линии (главным образом из-за возможностей сушилки) благодаря улучшенному дренированию и меньшей плотности. При использовании шлак-базальтовой ваты на заданный объем приходится меньше массы для сушки, а также улучшается прохождение потока воздуха через основу, уменьшая нагрузку на сушилку.

Представляется очевидным, что данное описание носит иллюстративный характер и в него могут быть внесены различные изменения, выражающиеся в добавлении, модификации или удалении различных деталей, без выхода за рамки объема предложенного изобретения. Настоящее изобретение, таким образом, не является ограниченным частными деталями, приведенными в данном описании, за исключением ограничений, налагаемых формулировкой пунктов приведенной ниже формулы изобретения.

1. Мокро-валянная основа для акустической плитки, выполненная по существу из минерального волокна и связующего в виде крахмала и/или латекса, где указанное минеральное волокно имеет диаметр от 4,5 до 8,3 микрон и изготовлено из шлака доменного и натурального камня, при этом натуральным камнем является гранит с содержанием его от приблизительно 7 до приблизительно 27 мас.% или базальт с содержанием его от приблизительно 10 до приблизительно 50 мас.%, при этом плотность указанной основы составляет от 11,4 до 14,2 фунта на кубический фут (182,6 - 227,5 кг/м3).

2. Мокро-валянная основа по п. 1, отличающаяся тем, что содержание гранита составляет приблизительно 17 мас.%.

3. Мокро-валянная основа по п. 1, отличающаяся тем, что содержание базальта составляет от приблизительно 20 до приблизительно 40 мас.%.

4. Мокро-валянная основа по п. 1, отличающаяся тем, что минеральное волокно является продуктом традиционного процесса кручения, в ходе которого используется обеспыливающая жидкость, и минеральное волокно содержит остаточное количество указанной обеспыливающей жидкости.

5. Мокро-валянная основа по п. 1, отличающаяся тем, что минеральное волокно содержит напыленный слой обеспыливающей жидкости, способствующий получению основы с низкой плотностью в процессе мокрого валяния.

6. Мокро-валянная основа по п. 1, отличающаяся тем, что содержание минерального волокна и связующего превышает 90 мас.% твердых компонентов основы, при этом связующее вещество указанной основы составляет менее 1/11 от массы минерального волокна.

7. Акустическая плитка малой толщины, содержащая мокро-валянную основу по любому из пп. 1-6, составляющую по существу всю толщину указанной акустической плитки, нетканый пористый стекловолокнистый холст, приклеенный с одной из сторон указанной основы и покрытый светоотражающим воздухопроницаемым покрытием со стороны, противоположной от указанной основы, при этом толщина указанной основы составляет менее 11/16 дюйма (1,75 см), и при этом композит из указанных основы, холста и покрытия обладает коэффициентом снижения шума - NRC приблизительно 0,60 и показателем уменьшения энергии звуковых волн – CAC приблизительно 23 при номинальной толщине композита в 1/2 дюйма (1,27 см) и NRC приблизительно 0,75 и CAC приблизительно 24 при номинальной толщине композита в 5/8 дюйма (1,59 см).

8. Высокоэффективная акустическая плитка, содержащая мокро-валянную основу из минерального волокна по любому из пп. 1-6, составляющую по существу всю толщину указанной плитки, нетканый пористый стекловолокнистый холст, приклеенный с одной из сторон указанной основы и покрытый светоотражающим воздухопроницаемым покрытием со стороны, противоположной от указанной основы, при этом толщина указанной основы составляет более 5/8 дюйма (1,59 см), задняя поверхность основы покрыта акустически отражающим материалом, и указанная плитка обладает NRC по меньшей мере 0,85.

9. Высокоэффективная акустическая плитка по п. 8, отличающаяся тем, что акустически отражающий материал является глиняным покрытием.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к прокладке для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала. Прокладка для изоляции ударных шумов на основе древесно-синтетического композитного материала отличается тем, что синтетический материал в древесно-синтетическом композитном материале используют в виде термопластичного синтетического материала, в частности в виде термопластичных гранулированных материалов или синтетических волокон, при этом смесь древесных частиц и синтетического материала имеет соотношение компонентов смеси от 90 масс.

Изобретение относится к области разработки конструкций дополнительной теплоизоляции стен при строительстве и ремонте зданий, предназначенных для уменьшения поступления теплоты из помещения в толщу стены при установке теплоизоляционных панелей внутри помещения или для защиты стен от воздействия неблагоприятных атмосферных процессов при установке панелей с внешней стороны здания теплофизических параметров панели в целом.

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу получения однородных плит на линии, содержащей по меньшей мере два конвейера, находящихся на расстоянии друг от друга.
Изобретение относится к изготовлению изделий, таких как облицовочные панели, плитки, плинтуса и т.п. Способ состоит в том, что сначала приготавливают целлюлозную массу следующим образом в весовом соотношении: в смеситель наливают от 60 до 80% воды, затем добавляют от 2 до 10% гидрофибизатора и перемешивают с водой 3 минуты, затем добавляют от 5 до 15% клея ПВА и перемешивают содержимое 5 минут, затем добавляют от 5 до 25% перемолотой целлюлозы и перемешивают все до однородной густой массы.

Изобретение относится к области разработки конструкций дополнительной теплоизоляции стен при строительстве и ремонте зданий. Технической задачей предлагаемого изобретения является поддержание нормированных прочностных параметров стен при длительной эксплуатации в условиях вибрационных воздействий от работы вибратора, перемещающего вентилируемый воздух в воздушной прослойке, путем гашения вибрационных усилий в гибкой связи в виде пружины за счёт выполнения гибкой мембраны в канале для ввода крепёжной детали.

Настоящее изобретение относится к модифицированной плите (10) OSB (ориентированно-стружечной плите) с верхней стороной и нижней стороной, при этом верхняя и/или нижняя сторона плиты (1) покрыта по меньшей мере двумя слоями (2, 3) бумаги, при этом первый слой (2) бумаги пропитан по меньшей мере одной смолой и второй слой (3) бумаги является слоем необработанной бумаги.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к конструкционной панели, а также соединительному элементу, и может быть использовано для строительства зданий и сооружений, холодильников, судов из железобетона, а также в других областях техники, требующих применение многослойных армированных конструкционных материалов.

Изобретение относится к строительству наземных малоэтажных зданий и может применяться в возведении стеновых конструкций, перекрытий покрытий и в устройстве скатных крыш.

Изобретение относится к строительным панелям, особенно панелям пола, и способу изготовления таких строительных панелей, которые содержат декоративную поверхность и прозрачный поверхностный слой, который нанесен цифровым способом нанесения покрытия.

Изобретение относится к области разработки конструкций дополнительной теплоизоляции стен при строительстве и ремонте зданий, предназначенных для уменьшения поступления теплоты из помещения в толщу стены при установке теплоизоляционных панелей внутри помещения или для защиты стен от воздействия неблагоприятных атмосферных процессов при установке панелей с внешней стороны здания.

Изобретение относится к многослойным звукопоглощающим потолочным панелям и потолочным системам, содержащим многослойные звукопоглощающие потолочные панели. Звукопоглощающая потолочная панель, содержащая: первый слой, содержащий первую главную поверхность и вторую главную поверхность, причем вторая главная поверхность первого слоя образована периметром, вторая главная поверхность первого слоя содержит область периметра, смежную периметру второй главной поверхности первого слоя, и центральную область, ограниченную областью периметра второй главной поверхности первого слоя; второй слой, содержащий первую главную поверхность и вторую главную поверхность, причем первая главная поверхность второго слоя образована периметром, первая главная поверхность второго слоя содержит область периметра, смежную периметру первой главной поверхности второго слоя, и центральную область, ограниченную областью периметра первой главной поверхности второго слоя.

Настоящее изобретение относится к потолочным системам и, в частности, к облицованным потолочным системам, имеющим монолитный бесшовный внешний вид. Потолочная система в одном варианте воплощения скрывает швы между примыкающими потолочными панелями, чтобы обеспечить монолитный внешний вид потолка.

Изобретение относится к строительству, а именно к подвесным потолочным системам с закрытыми опорными каркасами. Потолочная система содержит: первый опорный элемент каркаса и второй опорный элемент каркаса, расположенный на расстоянии от первого элемента каркаса, причем первый и второй опорные элементы каркаса имеют продольную ось, нижний фланец, образующий нижнюю поверхность и имеющий толщину в вертикальном направлении, вертикальную полосу, проходящую вверх от нижнего фланца, и непрерывную направляющую канавку для отрезания, выполненную на нижней поверхности и проходящую по прямой линии вдоль продольной оси, причем непрерывная направляющая канавка для отрезания имеет глубину, которая меньше толщины нижнего фланца в вертикальном направлении; потолочную панель, проходящую между первым и вторым опорными элементами, опорой которой служат эти элементы; и первый облицовочный лист, расположенный ниже потолочной панели и прикрепленный к первому и второму опорным элементам каркаса, причем первый облицовочный лист имеет первый торец, положение которого, если смотреть в осевом направлении, совпадает с положением канавки в первом опорном элементе каркаса, и противоположный второй торец, положение которого, если смотреть в осевом направлении, совпадает с положением канавки во втором опорном элементе каркаса.

Настоящее изобретение относится к облицовочной панели, такой как напольная панель, стенная панель или потолочная панель, включающей основание и верхний слой, а также к способу получения такой панели.
Изобретение относится к облицовочным отделочным материалам и касается панели для пола, стены или потолка, а также способа ее изготовления. Панель содержит облицовываемую древесную плиту из древесного материала и расположенный на ее верхней стороне шпон.
Изобретение относится к акустическим потолочным панелям. Потолочная плитка с покрытием с повышенной стабильностью геометрических размеров содержит базовую потолочную плитку, имеющую лицевую сторону и заднюю сторону, противоположную лицевой стороне.

Изобретение относится к потолочным системам, имеющим скрытую поддерживающую решетку. Технический результат: улучшение потолочной системы, повышение надежности установки потолочных элементов.

Группа изобретений относится к строительству и может быть применена в потолочной системе. Потолочная система включает подвесную опорную решетку, образующую отверстие решетки, и потолочную плитку, размещенную в отверстии.
Изобретение относится к строительным материалам для строительства, в частности к потолочным плиткам, содержащим хитозан, гомогенно диспергированный в конструкции плитки.

Изобретение относится к материалам для строительства зданий, в частности к композициям потолочных панелей. Свойлоченный с водой основной мат для подвесной потолочной плитки содержит, по массе, примерно 1/2 минеральной ваты, крахмальное связующее, ограниченное до примерно 1/8, газетную бумагу, ограниченную до примерно 1/8, и примерно 1/4 гранул пеностекла, при этом размер указанных гранул составляет от примерно 1 до примерно 3 мм.

Изобретение относится к промышленной акустике и может быть использовано для снижения шума привода машин, для облицовки производственных помещений и в других звукопоглощающих конструкциях.

Акустическая плитка, содержащая мокро-валянную основу из минерального волокна, нетканый пористый стекловолокнистый холст, приклеенный к основе и покрытый светоотражающим воздухопроницаемым покрытием, при этом по меньшей мере 90 от массы основы составляет минеральная вата и связующее вещество, причем масса связующего вещества составляет менее 111 от массы минерального волокна, плотность основы составляет от приблизительно 11,4 фунта на кубический фут до приблизительно 14,2 фунта на кубический фут, средний диаметр минерального волокна составляет от 4,5 до 8,3 микрон, и композит из указанных основы, холста и покрытия. Технический результат – обеспечение получения плитки, обладающей хорошими значениями коэффициента снижения шума - NRC и показателя уменьшения энергии звуковых волн - CAC. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Наверх