Воздухоосушительный патрон

Изобретение относится к конструкции воздухоосушительного патрона, в частности для систем подготовки сжатого воздуха коммерческих транспортных средств. Воздухоосушительный патрон (10), в частности для системы подготовки сжатого воздуха коммерческого транспортного средства, содержит корпус (14) с закрытой крышкой (16), размещенный в корпусе (14) патрона сушильный агент (60), крепежный фланец (18) для закрывания обращенной от крышки (16) корпуса открытой торцевой стороны корпуса (14) патрона и закрепления воздухоосушительного патрона (10) на устройстве подготовки сжатого воздуха и расположенное внутри корпуса (14) патрона фильтрующее устройство (44), которое позиционировано в потоке сжатого воздуха по отношению к нормальному режиму работы воздухоосушительного патрона (10) перед сушильным агентом (60). Далее предусмотрены байпас (48) для обхода фильтрующего устройства (44) и расположенный в байпасе (48) обратный клапан (52), который блокирует поток сжатого воздуха в направлении к сушильному агенту и пропускает поток сжатого воздуха в направлении от сушильного агента. Обратный клапан (52) выполнен с возможностью протекания через него сжатого воздуха в направлении, в основном, поперек продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10) и опирается на обращенную к крышке (16) корпуса внутреннюю сторону (19) крепежного фланца (18). Технический результат - улучшенный воздухоосушительный патрон простой конструкции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к воздухоосушительному патрону, в частности для системы подготовки сжатого воздуха коммерческих транспортных средств.

Такие воздухоосушительные патроны используются, например, в коммерческих транспортных средствах, таких как грузовые автомобили и трактора. Они нередко располагают одним или несколькими потребителями сжатого воздуха, например тормозными системами или пневмоподвеской, которые должны питаться сжатым воздухом. Сжатый воздух вырабатывается обычно компрессором, например приводимым от приводного двигателя транспортного средства поршневым компрессором. Чтобы обеспечить бесперебойную работу потребителей сжатого воздуха, вырабатываемый компрессором сжатый воздух обычно следует дополнительно подготовить. В предусмотренных для этого системах подготовки сжатого воздуха он очищается от грязевых частиц, уже содержащихся во всасываемом воздухе, а также от масляных и сажевых частиц, заносимых в сжатый воздух в процессе компрессии, и отделяется имеющаяся в сжатом воздухе влага. Для этой цели системы подготовки сжатого воздуха коммерческих транспортных средств располагают, как правило, воздухоосушительными патронами, которые обезвоживают сжатый воздух и могут поглощать преимущественно также масляные и грязевые частицы.

Традиционные воздухоосушительные патроны содержат корпус с закрытой крышкой, размещенный в корпусе патрона сушильный агент, крепежный фланец для закрывания обращенной от крышки корпуса открытой торцевой стороны корпуса и закрепления воздухоосушительного патрона на устройстве подготовки сжатого воздуха и расположенное внутри корпуса патрона фильтрующее устройство для очистки сжатого воздуха. В нормальном режиме работы воздухоосушительного патрона сжатый воздух протекает сначала через фильтрующее устройство, прежде чем он попадет в сушильный агент. Для режима регенерации воздухоосушительного патрона, в котором сжатый воздух протекает в нем в обратном направлении, как правило, предусмотрен байпас для обхода фильтрующего устройства, и в этом байпасе расположен обратный клапан.

В основе изобретения лежит задача создания улучшенного воздухоосушительного патрона простой конструкции.

Эта задача решается посредством воздухоосушительного патрона с признаками п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов.

Предложенный воздухоосушительный патрон содержит корпус с закрытой крышкой, размещенный в корпусе патрона сушильный агент, крепежный фланец для закрывания обращенной от крышки корпуса открытой торцевой стороны корпуса и закрепления воздухоосушительного патрона на устройстве подготовки сжатого воздуха. Далее воздухоосушительный патрон содержит расположенное внутри корпуса патрона фильтрующее устройство, которое позиционировано в потоке сжатого воздуха по отношению к нормальному режиму работы воздухоосушительного патрона перед сушильным агентом, байпас для обхода фильтрующего устройства и расположенный в байпасе обратный клапан, который блокирует поток сжатого воздуха в направлении к сушильному агенту и пропускает поток сжатого воздуха в направлении от сушильного агента. Обратный клапан выполнен с возможностью протекания через него сжатого воздуха в направлении, в основном, поперек продольной оси воздухоосушительного патрона и опирается на обращенную к крышке корпуса внутреннюю сторону крепежного фланца.

Согласно изобретению, обратный клапан выполнен и расположен в воздухоосушительном патроне с возможностью протекания сжатого воздуха через него в направлении, в основном, поперек продольной оси воздухоосушительного патрона и опирается на обращенную к крышке корпуса внутреннюю сторону крепежного фланца. За счет этой меры обратный клапан может быть расположен внутри корпуса без непосредственной связи с ним и в радиальном направлении на расстоянии от него, так что он лучше защищен от механических нагрузок на корпус. Выполненный таким образом воздухоосушительный патрон имеет к тому же простую конструкцию.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения в корпусе патрона расположен внутренний корпус для размещения сушильного агента в промежутке между корпусом патрона и внутренним корпусом. В этом варианте обратный клапан выполнен преимущественно за одно целое с внутренним корпусом. Так, можно уменьшить число деталей и упростить конструкцию и сборку воздухоосушительного патрона.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения обратный клапан отформован на внутреннем корпусе. В этом варианте обратный клапан может быть предпочтительно прилит к внутреннему корпусу, или внутренний корпус и обратный клапан могут быть изготовлены методом двухкомпонентного литья под давлением. Внутренний корпус и обратный клапан могут быть изготовлены преимущественно из одинакового или разных полимерных материалов.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения обратный клапан имеет свободный конец, опирающийся на внутреннюю сторону крепежного фланца. Например, обратный клапан может быть выполнен по типу заслонки. Функция обратного клапана может быть достигнута преимущественно за счет придания формы и/или выбора материала заслонки и/или за счет придания формы соединению между заслонкой и внутренним корпусом.

В этом варианте свободный конец обратного клапана опирается предпочтительно на участок внутренней стороны крепежного фланца, проходящий под углом самое большее около 80°, предпочтительно от 20 до 70°, еще предпочтительнее от 35 до 55° к продольной оси воздухоосушительного патрона. Преимущественно проходящий наискось участок внутренней стороны крепежного фланца образован проходящим наискось участком крепежного фланца.

В качестве альтернативы или дополнительно в этом варианте свободный конец обратного клапана ориентирован под углом, по меньшей мере, около 10°, предпочтительно от 20 до 70°, еще предпочтительнее от 35 до 55° к продольной оси воздухоосушительного патрона. Т.е., согласно изобретению, возможны различные комбинации между проходящим перпендикулярно или наискось к продольной оси воздухоосушительного патрона участком крепежного фланца и ориентированным параллельно или наискось к продольной оси воздухоосушительного патрона свободным концом обратного клапана.

Далее в этом варианте предпочтительно обращенная от внутреннего корпуса внешняя сторона крепежного фланца образует уплотнительную поверхность для уплотнительного кольца. Эта уплотнительная поверхность преимущественно противоположна участку внутренней стороны крепежного фланца, на который опирается обратный клапан. В другом варианте эта уплотнительная поверхность смещена относительно участка внутренней стороны крепежного фланца, на который опирается обратный клапан.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтрующее устройство расположено, в основном, коаксиально продольной оси воздухоосушительного патрона. В этом варианте сжатый воздух протекает через фильтрующее устройство предпочтительно в радиальном направлении поперек продольной оси воздухоосушительного патрона. Кроме того, в этом варианте для размещения сушильного агента может быть использована преимущественно пространственная зона внутри корпуса воздухоосушительного патрона, которая находится в радиальном направлении вне фильтрующего устройства.

Преимущественно внутренний корпус имеет первую и вторую части. При этом первая часть внутреннего корпуса расположена предпочтительно радиально вне второй части, а вторая часть внутреннего корпуса выполнена подвижной относительно первой части в осевом направлении параллельно продольной оси воздухоосушительного патрона. В этом варианте преимущественно предусмотрен натяжной элемент, который давит на вторую часть внутреннего корпуса в направлении крышки корпуса воздухоосушительного патрона для сжатия сушильного агента.

Изобретение предпочтительно подходит, в частности, для применения в системах подготовки сжатого воздуха коммерческих транспортных средств.

Вышеназванные и другие преимущества, признаки и возможности применения изобретения становятся более понятными из нижеследующего описания различных примеров его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых большей частью схематично изображают:

- фиг. 1: частичный разрез воздухоосушительного патрона в соответствии с первым примером осуществления изобретения;

- фиг. 2: частичный разрез воздухоосушительного патрона в соответствии с первым вариантом первого примера осуществления изобретения.

На фиг. 1 изображена конструкция воздухоосушительного патрона в соответствии с первым примером, устанавливаемого на устройстве подготовки сжатого воздуха системы подготовки сжатого воздуха.

Воздухоосушительный патрон 10 выполнен, в основном, вращательно-симметричным относительно продольной оси 12 и содержит, в основном, цилиндрический или кубкообразный корпус 14 с закрытой крышкой 16, выполненной в виде подвергнутого глубокой вытяжке листа. Обращенная от крышки 16 открытая торцевая сторона корпуса 14 закрыта крепежным фланцем 18 (предпочтительно из металла). Крепежный фланец 18 преимущественно прочно и флюидо-плотно соединен (28) с корпусом 14, например сварен, склеен и т.п.

Крепежный фланец 18 имеет, например, одно круглое впускное отверстие 20 или несколько расположенных вдоль окружности впускных отверстий 20 и, например, круглое центральное выпускное отверстие 24. Последнее расположено в радиальном направлении поперек продольной оси 12 внутри впускного отверстия (отверстий) 20. Термины «впуск» и «выпуск» относятся в этой связи к направлению потока текучей среды через воздухоосушительный патрон 10 в нормальном режиме для ее высушивания и очистки. В режиме регенерации протекание через воздухоосушительный патрон 10 и, тем самым, через впускные 20 и выпускное 24 отверстия происходит в обратном направлении.

Центральное выпускное отверстие 24 ограничено крепежным штуцером 22 крепежного фланца 18. Этот крепежный штуцер 22 снабжен внутренней резьбой.

Воздухоосушительный патрон 10 устанавливается на устройстве подготовки сжатого воздуха (не показано), являющемся частью системы подготовки сжатого воздуха. Устройство подготовки сжатого воздуха содержит присоединительный штуцер, снабженный наружной резьбой, так что воздухоосушительный патрон 10 крепежным штуцером 22 своего крепежного фланца 18 может быть навинчен на устройство подготовки сжатого воздуха. Резьбовое соединение между крепежным 22 и присоединительным штуцерами образует разъемное, однако флюидо-плотное соединение между воздухоосушительным патроном 10 и устройством подготовки сжатого воздуха. В установленном состоянии продольная ось 12 воздухоосушительного патрона 10 и продольная ось присоединительного штуцера устройства подготовки сжатого воздуха ориентированы коаксиально друг другу.

Устройство подготовки сжатого воздуха имеет, например, одно круглое первое отверстие или несколько расположенных вдоль окружности отверстий, которое/которые в установленном состоянии воздухоосушительного патрона 10 находится/находятся во флюидной связи с впускным отверстием/впускными отверстиями 20 крепежного фланца 18. Далее устройство подготовки сжатого воздуха имеет, например, круглое второе отверстие, которое в установленном состоянии воздухоосушительного патрона 10 находится во флюидной связи с выпускным отверстием 24 крепежного фланца 18.

Как видно на фиг. 1, воздухоосушительный патрон 10 содержит также внутренний корпус 40, состоящий из первой 40а и второй 40b частей и изготовлен преимущественно из полимерного материала. Первая часть 40а внутреннего корпуса 40 расположена в радиальном направлении поперек продольной оси 12 вне второй части 40b внутреннего корпуса 40. Корпус 14 патрона и внутренний корпус 40 образуют между собой приемную камеру для сушильного агента 60 (например, силикагеля).

Первая часть 40а внутреннего корпуса 40 на участке стенки, проходящем, в основном, коаксиально продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10, снабжена несколькими отверстиями 42, которые находятся во флюидной связи с впускным отверстием 20 крепежного фланца 18. В нормальном режиме работы воздухоосушительного патрона 10 сжатый воздух может, таким образом, течь из устройства его подготовки через впускное отверстие 20 в крепежном фланце 18 и отверстия 42 внутреннего корпуса 40 внутрь корпуса 14 патрона.

Снабженная отверстиями 42 стенка первой части 40а внутреннего корпуса 40 окружена фильтрующим устройством 44 в виде коалесцентного фильтра или масляного фильтра 44. Фильтрующее устройство 44 навито, например, на снабженную отверстиями 42 стенку первой части 40а внутреннего корпуса 40. Таким образом, сжатый воздух можно, по меньшей мере, грубо очистить, прежде чем он будет протекать через сушильный агент 60 в корпусе 14 патрона.

Фильтрующее устройство 44 окружено предпочтительно так называемым материалом «Wicking» 46, который может быть образован пористым материалом, нетканым материалом и т.д. и быть воздухопроницаем. Материал «Wicking» 46 предотвращает загрязнение сушильного агента 60 маслом. Вместо материала «Wicking» может быть предусмотрена также разделительная решетка и т.п.

Сжатый воздух протекает через фильтрующее устройство 44 в радиальном направлении поперек продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10. Пространственная зона 64 радиально вне фильтрующего устройства 44 также заполнена сушильным агентом 60. Таким образом, пространство внутри корпуса 14 патрона может быть оптимально использовано для размещения сушильного агента 60, так что в результате в одном и том же конструктивном пространстве можно разместить больше сушильного агента 60 и достичь, тем самым, большей сушильной производительности воздухоосушительного патрона 10, или требуется меньше конструктивного пространства для сушильного агента 60, благодаря чему воздухоосушительный патрон 10 может быть сконструирован меньшего диаметра, например всего около 126 мм (по сравнению с традиционными воздухоосушительными патронами диаметром около 140 мм).

Под фильтрующим устройством 44 предусмотрен байпас 48. В стенке первой части 40а внутреннего корпуса 40, проходящей, в основном, перпендикулярно продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10, выполнены отверстия 50, которые связывают его внутреннее пространство с байпасом 48.

В байпасе 48 расположен обратный клапан 52. В нормальном режиме работы воздухоосушительного патрона 10 обратный клапан 52 предотвращает течение сжатого воздуха из впускного отверстия 20 мимо фильтрующего устройства 44 через байпас 48 без очистки в сушильный агент 60, однако в режиме регенерации воздухоосушительного патрона 10 обеспечивает воздушный поток мимо фильтрующего устройства 44.

Как видно на фиг. 1, первая часть 40а внутреннего корпуса 40 в своей внешней периферийной зоне флюидо-плотно соединена с корпусом 14 патрона и/или с крепежным фланцем 18, например склеена. В зоне крепежного штуцера 22 на первой части 40а внутреннего корпуса 40 предусмотрена уплотнительная манжета 54, которая выполнена предпочтительно за одно целое с ней и предпочтительно упруго натяжена к крепежному штуцеру 22. Эта уплотнительная манжета 54 выполнена преимущественно флюидо-плотной, чтобы герметизировать зону вверх по потоку перед фильтрующим устройством 44 и сушильным агентом 60 от зоны вниз по потоку за сушильным агентом 60.

Вторая часть 40b внутреннего корпуса 40 имеет в центральной зоне отверстия 56, которые связывают внутреннее пространство корпуса 14 патрона с выпускным отверстием 24. На радиально внешнем периферийном краю второй части 40b предусмотрена уплотнительная манжета 58, которая выполнена предпочтительно за одно целое с ней и предпочтительно упруго натяжена к первой части 40а внутреннего корпуса 40. Эта уплотнительная манжета 58 выполнена таким образом плотной, что в месте сопряжения обеих частей внутреннего корпуса 40 изнутри него не может выходить сушильный агент 60.

Вторая часть 40b внутреннего корпуса 40 установлена с возможностью перемещения в корпусе 14 воздухоосушительного патрона 10 в осевом направлении, т.е. параллельно или коаксиально его продольной оси 12. Посредством натяжного элемента 62 в виде пружины сжатия, опирающейся на первую часть 40а внутреннего корпуса 40, вторая часть 40b прижимается к крышке 16 корпуса для сжатия сушильного агента 60.

Как видно на фиг. 1, вторая часть 40b внутреннего корпуса 40 выполнена преимущественно таким образом, что часть сушильного агента 60 расположена в пространственной зоне в радиальном направлении внутри натяжного элемента 62. За счет этого оптимального использования пространства внутри корпуса 14 воздухоосушительного патрона 10 последний при равной сушильной производительности может быть выполнен меньше, т.е. меньшего диаметра и/или меньшей высоты.

Внутренний корпус 40 изготовлен предпочтительно из полимерного материала. Обратный клапан 52 изготовлен предпочтительно также из полимерного материала. При этом для внутреннего корпуса 40 и обратного клапана 52 могут применяться на выбор одинаковые или разные полимерные материалы.

Преимущественно обратный клапан 52 выполнен за одно целое с первой частью 40а внутреннего корпуса 40. Например, обратный клапан прилит к первой части 40а или изготовлен вместе с ней методом двухкомпонентного литья под давлением.

Согласно изобретению, обратный клапан 52 опирается на обращенную к внутреннему корпусу 40 внутреннюю сторону 19 крепежного фланца 18. Как видно на фиг. 1, крепежный фланец 18 имеет преимущественно такую форму, что он предоставляет для опирания обратного клапана 52 участок, расположенный под углом к продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10. В примере на фиг. 1 этот угол составляет около 45°. Вообще, этот угол составляет самое большее около 80°, предпочтительно самое большее около 70°, предпочтительнее самое большее около 55° и предпочтительно, по меньшей мере, около 20°, предпочтительнее, по меньшей мере, около 35°.

В примере на фиг. 1 обратный клапан 52 выполнен по типу заслонки, которая выполнена, в основном, кольцеобразно вокруг продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10. Один конец заслонки, в частности ее верхний в осевом направлении конец, отформован на первой части 40а внутреннего корпуса 40. Другой свободный конец заслонки опирается на внутреннюю сторону 19 крепежного фланца 18. Свободный конец заслонки в примере на фиг. 1 ориентирован, в основном, параллельно продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10.

Опирание вертикально ориентированного свободного конца заслонки обратного клапана 52 на наклонную внутреннюю сторону 19 вызывает улучшенное запирающее действие в нормальном режиме работы воздухоосушительного патрона 10.

Таким образом, в этом примере сжатый воздух протекает через обратный клапан 52 в режиме регенерации воздухоосушительного патрона радиально, т.е. в направлении поперек его продольной оси 12.

В примере на фиг. 1 обратный клапан 52 по сравнению с другими конструкциями, в которых он опирается, например, на внутреннюю периферийную поверхность корпуса 14 патрона, расположен в корпуса 14 патрона в радиальном направлении дальше внутрь. Как результат обратный клапан 52 лучше защищен, в частности от механических нагрузок на корпус 14 патрона, которые, при случае, могут привести к деформации корпуса 14 патрона и как следствие - возможно, к неправильному функционированию обратного клапана 52.

В других вариантах осуществления изобретения (не показаны) свободный конец выполненного в виде заслонки обратного клапана 52 ориентирован наискось к продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10. Этот угол составляет, вообще, по меньшей мере, около 10°, предпочтительно, по меньшей мере, около 20°, предпочтительнее, по меньшей мере, около 35° и предпочтительно самое большее около 70°, предпочтительнее самое большее около 55°. Варианты с косо ориентированным свободным концом заслонки могут быть скомбинированы, например, с описанным примером, так что косо ориентированный свободный конец заслонки опирается на проходящий наискось участок внутренней стороны 19 крепежного фланца 18. В качестве альтернативы эти варианты с косо ориентированным свободным концом заслонки могут быть скомбинированы также со стандартным крепежным фланцем, так что косо ориентированный свободный конец заслонки опирается на плоскую (т.е., в основном, проходящую перпендикулярно продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10) внутреннюю сторону 19 крепежного фланца 18.

Чтобы в установленном состоянии воздухоосушительного патрона 10 достичь флюидо-плотной герметизации между ним и устройством подготовки сжатого воздуха в радиальном направлении, между этими обоими элементами расположено уплотнительное кольцо 70, в примере на фиг. 1 преимущественно уплотнительное кольцо круглого сечения.

Уплотнительное кольцо 70 прилегает, с одной стороны, к уплотнительной поверхности 80 воздухоосушительного патрона 10, а, с другой стороны, - к противоположной уплотнительной поверхности 82 устройства подготовки сжатого воздуха. При свинчивании воздухоосушительного патрона 10 с устройством подготовки сжатого воздуха уплотнительное кольцо 70 сжимается, создавая флюидо-плотную герметизацию между обеими уплотнительными поверхностями 80, 82.

В этом примере уплотнительная поверхность 80 воздухоосушительного патрона 10 образована обращенной от внутреннего корпуса 40 внешней стороной крепежного фланца 18. В частности, уплотнительная поверхность 80 противоположна участку внутренней стороны 19, на который, как описано выше, опирается обратный клапан 52. В соответствии с этим уплотнительная поверхность 80 проходит также под углом к продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10, соответствующим углу внутренней поверхности 19 фланца для опирания обратного клапана 52.

Чтобы поддерживать наружу положение уплотнительного кольца 70 при нагрузке сжатым воздухом в радиальном направлении, на устройстве подготовки сжатого воздуха выполнен, например, огибающий поддерживающий выступ 72. Он имеет предпочтительно выемку, в которой, по меньшей мере, частично может быть расположено уплотнительное кольцо 70 круглого сечения напротив уплотнительной поверхности 80 крепежного фланца 18. Поддерживающий выступ 72 образует с этой выемкой уплотнительную поверхность 82 и поверхность прилегания для уплотнительного кольца 70.

В этом выполнении крепежного фланца 18 предпочтительным образом может использоваться уплотнительное кольцо 70 круглого сечения, которое дешевле используемого, как правило, уплотнительного кольца прямоугольного сечения. Поскольку в этом выполнении, кроме того, по сравнению с традиционными конструкциями отсутствует огибающий паз в донной пластине воздухоосушительного патрона 10, в котором должно быть зажато уплотнительное кольцо, уплотнительное кольцо 70 может очень просто прилегать к уплотнительной поверхности 80, благодаря чему упрощены монтаж и демонтаж уплотнительного кольца 70. Кроме того, в этой конструкции можно отказаться от донной пластины и соответствующей закатки между нею и корпусом 14 патрона, что позволяет сократить расходы на материал и установку воздухоосушительного патрона 10. Вместо этого огибающий край крепежного фланца 18 может быть флюидо-плотно соединен (28) со свободным концом корпуса 14 патрона, например сварен, спаян или склеен.

В других вариантах осуществления изобретения воздухоосушительный патрон 10 может также содержать такую донную пластину, которая соединена с открытым концом корпуса патрона, например, посредством закатки.

На фиг. 2 изображена конструкция воздухоосушительного патрона в соответствии с одним вариантом описанного выше примера. При этом одинаковые детали и компоненты обозначены теми же ссылочными позициями. В то время как воздухоосушительный патрон в этом варианте выполнен в соответствии с первым примером, данный вариант отличается от него, в частности, выполнением устройства подготовки сжатого воздуха.

Как видно на фиг. 2, уплотнительная поверхность 80 в этом примере выполнена на участке внешней стороны крепежного фланца 18, проходящем, в основном, перпендикулярно продольной оси 12 воздухоосушительного патрона 10. Уплотнительная поверхность 80 не противоположна, тем самым, участку внутренней стороны 19 фланца, на который опирается обратный клапан 52.

В соответствии с ориентацией уплотнительной поверхности 80 уплотнительное кольцо 70 выполнено в этом случае в виде уплотнительного кольца прямоугольного сечения. Положение и выполнение поддерживающего выступа 72 на устройстве подготовки сжатого воздуха соответствуют уплотнительной поверхности 80 и уплотнительному кольцу 70 прямоугольного сечения.

В остальном этот вариант соответствует описанному выше первому примеру.

Изобретение не ограничено описанными выше примерами выполнения системы подготовки сжатого воздуха. Специалист может обнаружить многочисленные варианты и модификации, подпадающие под объем охраны формулы изобретения.

В то время как внутренний корпус 40 в описанных примерах выполнен из первой 40а и второй 40b частей, внутренний корпус 40 в других примерах может быть выполнен также цельным или составлен более чем из двух частей.

В то время как в описанных примерах пружина сжатия 62 расположена между первой 40а и второй 40b частями внутреннего корпуса 40 так, что она давит на внутреннюю вторую часть 40b в корпусе 14 патрона вверх в направлении крышки 16 корпуса, в других вариантах пружина сжатия 62 может быть расположена также между крышкой 16 корпуса 14 патрона и внутренней частью корпуса для ее натяжения в направлении устройства 30 подготовки сжатого воздуха.

В то время как обратный клапан 52 и уплотнительные манжеты 54, 58 в описанных примерах выполнены за одно целое с внутренним корпусом 40, эти компоненты 52, 54, 58 в других примерах могут быть выполнены также в виде отдельных компонентов, соединенных с внутренним корпусом 40.

Перечень ссылочных позиций

10 - воздухоосушительный патрон

12 - продольная ось

14 - корпус патрона

16 - крышка корпуса

18 - крепежный фланец

19 - внутренняя сторона фланца

20 - впускное отверстие

22 - крепежный штуцер

24 - выпускное отверстие

28 - соединение

40 - внутренний корпус

40а - первая часть внутреннего корпуса

40b - вторая часть внутреннего корпуса

42 - отверстия

44 - фильтрующее устройство

46 - материал «Wicking»

48 - байпас

50 - отверстия

52- обратный клапан

54 - уплотнительная манжета

56 - отверстия

58 - уплотнительная манжета

60 - сушильный агент

62 - натяжной элемент

64 - пространственная зона радиально вне фильтрующего устройства 44

70 - уплотнительное кольцо

72 - поддерживающий выступ

80 - уплотнительная поверхность

82 - уплотнительная поверхность

1. Воздухоосушительный патрон (10), в частности для системы подготовки сжатого воздуха коммерческого транспортного средства, содержащий корпус (14) с закрытой крышкой (16); размещенный в корпусе (14) патрона сушильный агент (60); крепежный фланец (18) для закрывания обращенной от крышки (16) корпуса открытой торцевой стороны корпуса (14) патрона и закрепления воздухоосушительного патрона (10) на устройстве подготовки сжатого воздуха; расположенное внутри корпуса (14) патрона фильтрующее устройство (44), которое позиционировано в потоке сжатого воздуха по отношению к нормальному режиму работы воздухоосушительного патрона (10) перед сушильным агентом (60); байпас (48) для обхода фильтрующего устройства (44); и расположенный в байпасе (48) обратный клапан (52), который выполнен с возможностью блокирования потока сжатого воздуха в направлении к сушильному агенту и пропуска потока сжатого воздуха в направлении от сушильного агента, причем обратный клапан (52) выполнен с возможностью протекания через него сжатого воздуха в направлении, в основном, поперек продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10) и опирается на обращенную к крышке (16) корпуса внутреннюю сторону (19) крепежного фланца (18), отличающийся тем, что обратный клапан (52) имеет свободный конец, опирающийся на внутреннюю сторону (19) крепежного фланца (18), причем свободный конец обратного клапана (52) опирается на участок внутренней поверхности (19) крепежного фланца (18), проходящий под углом самое большее около 80º к продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10).

2. Патрон по п. 1, в корпусе (14) которого расположен внутренний корпус (40) для размещения сушильного агента (60) в промежутке между корпусом (14) патрона и внутренним корпусом (40), а обратный клапан (52) выполнен за одно целое с внутренним корпусом (40).

3. Патрон по п. 2, у которого обратный клапан (52) отформован на внутреннем корпусе (40).

4. Патрон по любому из предыдущих пунктов, у которого обратный клапан (52) изготовлен из полимерного материала.

5. Патрон по любому из предыдущих пунктов, у которого свободный конец обратного клапана (52) ориентирован под углом, по меньшей мере, около 10º к продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10).

6. Патрон по любому из предыдущих пунктов, у которого обращенная от внутреннего корпуса (40) внешняя сторона крепежного фланца (18) образует уплотнительную поверхность (80) для уплотнительного кольца (70), противоположную участку внутренней стороны (19) фланца, на который опирается обратный клапан (52).

7. Патрон по любому из предыдущих пунктов, у которого фильтрующее устройство (44) расположено, в основном, коаксиально продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10), причем фильтрующее устройство (44) выполнено с возможностью протекания через него сжатого воздуха в радиальном направлении поперек продольной оси (12) воздухоосушительного патрона (10).

8. Патрон по п.7, у которого часть сушильного агента (60) размещена в пространственной зоне (64) радиально вне фильтрующего устройства (44).

9. Система подготовки сжатого воздуха, в частности для коммерческих транспортных средств, по меньшей мере, с одним воздухоосушительным патроном (10) по любому из предыдущих пунктов.