Разрушающая система для образующей аэрозоль системы

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложена разрушающая система для образующей аэрозоль системы, содержащая первую трубку (104) и вторую трубку, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образованный ими объем больше в первом положении, чем во втором положении. Разрушающая система дополнительно содержит разрушающий элемент, соединенный с одной из первой трубки (104) и второй трубки и расположенный таким образом, что в первом положении разрушающий элемент полностью заключен внутри объема, образованного первой трубкой (104) и второй трубкой, а во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения емкости. Разрушающая система содержит также первую обертку (402), лежащую поверх по меньшей мере части первой трубки (104) и прикрепленную к первой трубке (104). Технический результат – обеспечение простой в обращении и экономичной в производстве системы для прокалывания или разрыва емкостей для образующих аэрозоль систем, а также обеспечение возможности имитации внешнего вида обычной образующей аэрозоль системы или изделия, такого как обычная сигарета с фильтром. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Настоящее изобретение относится к разрушающей системе для образующей аэрозоль системы и к образующей аэрозоль системе, содержащей указанную разрушающую систему.

Образующие аэрозоль системы часто содержат закрытую емкость с одним или более образующими аэрозоль агентами, включая, например, ароматизатор, такой как ментол, или никотинсодержащий субстрат. Для высвобождения образующего аэрозоль агента емкость должна быть разорвана или проколота.

Одна известная система, описанная в WO-2014/140087-A1, содержит образующее аэрозоль устройство и емкость, заключающую в себе раствор никотина и соединение для облегчения доставки. Указанное устройство содержит удлиненный прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания одного или более отделений емкости при его вставлении в устройство. Такая система требует точного проектирования прокалывающего элемента для обеспечения надлежащего прокалывания обеих отделений. В результате повышается сложность и стоимость изготовления, наряду с риском поломки прокалывающего элемента после многократного использования.

Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в создании такой системы для прокалывания или разрыва емкостей для образующих аэрозоль систем, которая была бы проста в обращении и экономична в производстве. Было бы особо желательно, чтобы такая система могла быть выполнена с возможностью имитации внешнего вила обычной образующей аэрозоль системы или изделия, такого как обычная сигарета с фильтром.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложена разрушающая система для образующей аэрозоль системы, содержащая первую трубку и вторую трубку, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образованный ими объем больше в первом положении, чем во втором положении. Разрушающая система дополнительно содержит разрушающий элемент, соединенный с одной из трубок ― первой трубкой или второй трубкой ― и расположенный таким образом, что в первом положении разрушающий элемент полностью заключен в объеме, образованном первой трубкой и второй трубкой, а во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения емкости. Разрушающая система содержит также первую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части первой трубки и прикрепленную к первой трубке.

В контексте данного документа термин «лежащий поверх» относится к компоненту, который размещен над другим компонентом. Термин «лежащий под» относится к компоненту, который размещен ниже другого компонента. Термин «перекрывающий» может относиться к компоненту, который лежит поверх другого компонента или под ним.

Разрушающая система согласно настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в том, что для потребителя обеспечивается удобный и надежный способ активации образующей аэрозоль системы. Иначе говоря, благодаря относительному перемещению первой и второй трубок, обеспечивается возможность надежного и стабильного перемещения разрушающего элемента для разрушения емкости, заключающей в себе, например, летучую жидкость.

Кроме того, благодаря использованию обертки, лежащей поверх по меньшей мере части первой трубки и прикрепленной к первой трубке, обеспечивается возможность имитации внешнего вида более обычного курительного изделия. Например, первая обертка может быть выполнена с возможностью имитации внешнего вида ободковой обертки на обычном курительном изделии.

Благодаря тому, что разрушающий элемент полностью заключен внутри объема, образованного первой трубкой и второй трубкой при нахождении разрушающей системы в первом положении, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности легкого манипулирования разрушающей системой вследствие отсутствия частей, выступающих от разрушающей системы, которые в противном случае легко могли бы быть сломаны. Кроме того, таким образом обеспечивается возможность недопущения ранения потребителя, обращающегося с системой, благодаря закрытию разрушающего элемента.

Первая трубка и вторая трубка могут иметь возможность скольжения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение.

Предпочтительно, первая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности первой трубки. Благодаря обертыванию первой обертки поверх всей внешней поверхности первой трубки, обеспечивается возможность дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых первая обертка используется для имитации ободковой обертки.

Одна из первой и второй трубки предпочтительно содержит заплечик, выполненный с возможностью взаимодействия с первым концом другой из второй и первой трубки при нахождении системы во втором положении, причем в первом положении заплечик и первый конец разнесены для образования промежуточного участка разрушающей системы между заплечиком и первым концом. Благодаря наличию заплечика на одной из трубок ― первой или второй трубке, обеспечивается преимущество, состоящее в том, что для потребителя упрощается обращение с разрушающей системой вследствие ограничения диапазона относительного перемещения первой и второй трубок. Иначе говоря, потребитель может быть уверен, что разрушающая система полностью активирована, когда конец одной из трубок упирается в заплечик на другой трубке. Кроме того, благодаря ограничению диапазона относительного перемещения первой и второй трубок, обеспечивается также недопущение перемещения потребителем первой и второй трубок на слишком большое расстояние относительно друг друга, что в противном случае могло бы привести к повреждению разрушающей системы и образующей аэрозоль системы, в которую включена разрушающая система, или к ранению потребителя, например, из-за выступания разрушающего элемента на слишком большое расстояние от разрушающей системы.

В тех вариантах осуществления, в которых одна из первой и второй трубки содержит заплечик для образования промежуточного участка разрушающей системы при нахождении разрушающей системы в первом положении, первая обертка может быть расположена таким образом, чтобы она не перекрывала промежуточный участок. Такая компоновка обеспечивает преимущество, состоящее в возможности недопущения повреждения первой обертки, такого как сгибание, смятие или скручивание, при перемещении первой и второй трубок относительно друг друга во второе положение.

В тех вариантах осуществления, в которых первая обертка не перекрывает промежуточный участок, разрушающая система может дополнительно содержать вторую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части второй трубки, прикрепленную к второй трубке и не перекрывающую промежуточный участок. Благодаря использованию второй обертки, лежащей поверх по меньшей мере части второй трубки, обеспечивается возможность дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия. Например, обеспечивается возможность имитации второй оберткой внешнего вида обычной сигаретной бумаги, которая может быть обернута вокруг табачного стержня в обычной сигарете. Кроме того, благодаря размещению второй обертки таким образом, что она не перекрывает промежуточный участок, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности недопущения повреждения второй обертки, такого как складывание, смятие или скручивание, при перемещении первой и второй трубок относительно друг друга во второе положение.

Предпочтительно, вторая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности второй трубки. Благодаря обертыванию второй обертки поверх всей внешней поверхности второй трубки, обеспечивается возможность дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых вторая обертка используется для имитации сигаретной бумаги.

В тех вариантах осуществления, в которых одна из первой и второй трубки содержит заплечик для образования промежуточного участка разрушающей системы при нахождении разрушающей системы в первом положении, первая обертка может, в качестве альтернативы, по меньшей мере частично перекрывать промежуточный участок, причем первая обертка не прикреплена к какой-либо части промежуточного участка. Предпочтительно, первая обертка перекрывает весь промежуточный участок. Благодаря обертыванию первой обертки поверх промежуточного участка, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия в результате закрытия промежуточного участка и придания разрушающему участку более однородного внешнего вида. Кроме того, благодаря размещению первой обертки таким образом, что она не прикреплена к промежуточному участку, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности недопущения повреждения первой обертки, такого как сгибание, смятие или скручивание, при перемещении первой и второй трубок относительно друг друга во второе положение. Иначе говоря, обеспечивается возможность перемещения второй трубки снизу от участка первой обертки, перекрывающего промежуточный участок, при перемещении первой и второй трубок относительно друг друга из первого положения во второе положение.

В тех вариантах осуществления, в которых первая обертка перекрывает промежуточный участок, обеспечивается возможность перекрытия первой оберткой также второй трубки, причем первая обертка не прикреплена к какой-либо части второй трубки. Как и в предыдущем примере, благодаря размещению первой обертки таким образом, что она не прикреплена к второй трубке, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности недопущения повреждения первой обертки, такого как складывание, смятие или скручивание, при перемещении первой и второй трубок относительно друг друга во второе положение.

В тех вариантах осуществления, в которых первая обертка перекрывает участок второй трубки, разрушающая система может дополнительно содержать вторую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части второй трубки и прикрепленную к второй трубке, причем участок второй обертки лежит под тем участком первой обертки, который по меньшей мере частично перекрывает вторую трубку, так что обеспечивается возможность перемещения первой обертки и второй обертки относительно друг друга при перемещении разрушающей системы из первого положения во второе положение. Как описано выше, благодаря использованию второй обертки, лежащей поверх по меньшей мере части второй трубки, обеспечивается возможность дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия. Например, обеспечивается возможность имитации второй оберткой внешнего вида обычной сигаретной бумаги, которая может быть обернута вокруг табачного стержня в обычной сигарете. Кроме того, благодаря размещению первой и второй оберток таким образом, что обеспечивается возможность их перемещения относительно друг друга при перемещении разрушающей системы из первого положения во второе положение, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности недопущения повреждения первой и второй оберток.

Предпочтительно, вторая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности второй трубки. Как описано выше, благодаря обертыванию второй обертки поверх всей внешней поверхности второй трубки, обеспечивается возможность дополнительного содействия имитации внешнего вида обычного курительного изделия, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых вторая обертка используется для имитации сигаретной бумаги.

Каждая обертка может быть образована из полимерного материала, такого как полимерная пленка. Предпочтительно, каждая обертка образована из целлюлозного материала, такого как бумага.

В тех вариантах осуществления, в которых разрушающая система содержит первую и вторую обертки, эти первая и вторая обертки могут быть по существу одного цвета. Предпочтительно, первая и вторая обертки имеют разные цвета.

В тех вариантах осуществления, в которых изделие содержит лишь первую обертку, лежащую поверх первой трубки, вторая трубка может быть подвергнута поверхностной обработке по меньшей мере на части внешней поверхности второй трубки для дополнительной имитации внешнего вида обычного курительного изделия. Например, в тех вариантах осуществления, в которых первая обертка имитирует ободковую обертку, вторая трубка может быть повергнута поверхностной обработке таким образом, чтобы внешняя поверхность второй трубки имитировала внешний вид обычной сигаретной бумаги. Например, поверхностная обработка может придавать цвет внешней поверхности второй трубки. Цвет может быть белым, такой как белая краска. В дополнение или в качестве альтернативы, поверхностная обработка может придавать текстуру внешней поверхности второй трубки. Текстура может быть сходна с текстурой обычной сигаретной бумаги.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложена разрушающая система для образующей аэрозоль системы, содержащая первую трубку, вторую трубку, расположенную с возможностью перемещения относительно первой трубки, и разрушающий элемент, соединенный с одной из трубок ― первой трубкой или второй трубкой. Разрушающая система содержит первую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части первой трубки и прикрепленную к первой трубке.

Предпочтительно, первая трубка и вторая трубка вместе образуют объем и выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образованный объем больше в первом положении, чем во втором положении. Предпочтительно, разрушающий элемент расположен таким образом, что в первом положении разрушающий элемент полностью заключен в объеме, образованном первой трубкой и второй трубкой. Во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения емкости.

Разрушающая система может содержать любые из признаков, описанных в данном документе со ссылками на первый аспект настоящего изобретения.

Настоящее изобретение относится также к образующим аэрозоль изделиям, содержащим разрушающую систему. Таким образом, согласно третьему аспекту настоящего изобретения, предложено образующее аэрозоль изделие, содержащее разрушающую систему согласно первому или второму аспекту настоящего изобретения и согласно любому из вариантов осуществления, описанных в данном документе. Образующее аэрозоль изделие содержит мундштук, соединенный с первой трубкой, и емкость, заключающую в себе летучую жидкость и соединенную со второй трубкой. При перемещении разрушающей системы из первого положения во второе положение, разрушающий элемент разрушает емкость, заключающую в себе летучую жидкость.

Предпочтительно, первая обертка по меньшей мере частично лежит поверх мундштука и прикреплена к мундштуку. Благодаря обертыванию первой обертки вокруг мундштука, обеспечивается возможность дополнительной имитации внешнего вида обычного курительного изделия, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых первая обертка имитирует ободковую обертку.

Образующее аэрозоль изделие может содержать по меньшей мере один нагреватель, выполненный с возможностью нагрева летучей жидкости внутри емкости с целью образования аэрозоля.

Емкость, заключающая в себе летучую жидкость, может представлять собой блистерную капсулу, причем разрушающий элемент расположен таким образом, что во втором положении этот разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения блистерной капсулы.

Разрушающий элемент может представлять собой первый разрушающий элемент, образующий часть первой трубки или второй трубки. В некоторых вариантах осуществления разрушающая система дополнительно содержит второй разрушающий элемент, образующий часть другой трубки. В последующем описании первый разрушающий элемент будет описываться как часть первой трубки, а второй разрушающий элемент, при его наличии, будет описываться как часть второй трубки. Следует иметь в виду, что вместо этого первый разрушающий элемент может образовывать часть второй трубки, а второй разрушающий элемент, при его наличии, может образовывать часть первой трубки.

Первый разрушающий элемент предпочтительно содержит дальний конец, содержащий разрушающий участок, и ближний конец, причем первый разрушающий элемент соединен с первой трубкой на ближнем конце таким образом, что во время перемещения первой трубки вдоль первой траектории перемещения разрушающий участок описывает вторую траекторию перемещения, которая по меньшей мере частично непараллельна первой траектории перемещения. Благодаря использованию второй траектории перемещения, которая непараллельна первой траектории перемещения, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности содействия перемещению разрушающего участка с удалением от продольной оси первой трубки. Таким образом обеспечивается возможность множества различных разрушающих перемещений, например таких, как боковое режущее перемещение вдоль второй траектории перемещения.

Вторая трубка предпочтительно содержит направляющий элемент, выполненный с возможностью направления разрушающего участка первого разрушающего элемента вдоль второй траектории перемещения. Направляющий элемент может содержать направляющую криволинейную поверхность, а первый разрушающий элемент может содержать направляемую криволинейную поверхность, так что во время относительного перемещения первой трубки и второй трубки из первого положения во второе положение вдоль первой траектории перемещения направляемая криволинейная поверхность взаимодействует с направляющей криволинейной поверхностью направляющего элемента для направления разрушающего участка первого разрушающего элемента вдоль второй траектории перемещения.

Предпочтительно, направляющая криволинейная поверхность содержит линейный участок и дугообразный участок, и направляемая криволинейная поверхность предпочтительно содержит соответствующие линейный участок и дугообразный участок. Благодаря наличию линейного участка на направляющей криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности, обеспечивается возможность задания второй траектории перемещения для обеспечения возможности прокалывания разрушающим элементом блистерной капсулы перед взаимодействием дугообразных участков направляющей криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности. В момент входа во взаимодействие дугообразных участков направляющей криволинейной поверхности и направляемой криволинейной поверхности, указанное относительное перемещение переходит в поступательное боковое перемещение вдоль второй траектории перемещения для разрыва блистерной капсулы таким образом, чтобы обеспечить возможность протекания воздуха через блистерную капсулу и разрушающую систему.

В тех вариантах осуществления, в которых вторая трубка содержит направляющий элемент, обеспечивается возможность соединения направляющего элемента со второй трубкой на ближнем конце направляющего элемента, и обеспечивается возможность поворота направляющего элемента относительно второй трубки вокруг указанного ближнего конца. Благодаря применению указанного направляющего элемента, выполненного с возможностью поворота и отклонения от продольной оси разрушающей системы, когда первая трубка и вторая трубка перемещаются вдоль первой траектории перемещения, обеспечивается возможность получения улучшенного воздушного потока через разрушающую систему.

В контексте данного документа термин «продольный» используется для описания направления между расположенным дальше по ходу потока или ближним концом и противоположным ему расположенным раньше по ходу потока или дальним концом разрушающей системы. Как первая, так и вторая трубка проходят вокруг продольной оси. Термин «поперечный» используется для описания направления, перпендикулярного продольному направлению.

В тех вариантах осуществления, в которых разрушающая система содержит направляющий элемент, система предпочтительно содержит первую блистерную капсулу и вторую блистерную капсулу, и направляющий элемент предпочтительно представляет собой второй разрушающий элемент. Второй разрушающий элемент предпочтительно расположен по меньшей мере частично внутри второй трубки, так что в первом положении второй разрушающий элемент полностью заключен в объеме, образованном первой трубкой и второй трубкой. Во втором положении первый разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения первой блистерной капсулы с целью образования отверстия, проходящего через первую блистерную капсулу, и второй разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает от образованного объема для разрушения второй блистерной капсулы с целью образования отверстия, проходящего через вторую блистерную капсулу.

В тех вариантах осуществления, которые содержат второй разрушающий элемент, этот второй разрушающий элемент предпочтительно содержит дальний конец, содержащий разрушающий участок, и ближний конец, причем второй разрушающий элемент соединен со второй трубкой на ближнем конце, так что во время перемещения второй трубки вдоль первой траектории перемещения разрушающий участок описывает третью траекторию перемещения, которая по меньшей мере частично непараллельна первой траектории перемещения. Третья траектория перемещения может быть аналогична второй траектории перемещения, но являться ее зеркальным отображением вдоль продольной оси в тех вариантах осуществления, в которых первый разрушающий участок и второй разрушающий участок перемещаются в противоположных направлениях. Третья траектория перемещения обеспечивает также возможность содействия перемещению второго разрушающего участка с удалением от продольной оси второй трубки. Как описано выше в отношении перемещения первого разрушающего участка вдоль второй траектории перемещения, перемещение второго разрушающего участка вдоль третьей траектории перемещения обеспечивает возможность множества различных разрушающих перемещений, например таких, как боковое режущее перемещение вдоль третьей траектории перемещения.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления и, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых каждый разрушающий участок выполнен с возможностью перемещения вдоль дополнительной траектории перемещения, которая непараллельна первой траектории перемещения, каждый разрушающий элемент предпочтительно соединен с соответствующей трубкой посредством упругого элемента.

Предпочтительно, каждый разрушающий участок каждого разрушающего элемента имеет клиновидную форму продольного сечения. Одна сторона клиновидного продольного сечения может быть по существу параллельна продольной оси системы при нахождении разрушающей системы в первом положении. Таким образом обеспечивается возможность более эффективного образования отверстия внутри каждой блистерной капсулы посредством разрушающей системы. В предпочтительном варианте осуществления каждый разрушающий участок прокалывает блистерную капсулу перед тем, как направляемая криволинейная поверхность вступит во взаимодействие с направляющей криволинейной поверхностью. Когда система перемещается из промежуточного положения во второе положение, направляемая криволинейная поверхность взаимодействует с направляющей криволинейной поверхностью и обеспечивает поперечную составляющую перемещения разрушающего участка вдоль второй траектории перемещения или третьей траектории перемещения. Сочетание продольного и поперечного перемещения каждого разрушающего участка приводит к разрушению соответствующей блистерной капсулы и к расширению образуемого отверстия для обеспечения возможности образования канала воздушного потока при использовании.

Предпочтительно, каждый разрушающий участок имеет такую форму поперечного сечения, чтобы был образован канал воздушного потока через этот разрушающий участок. Например, форма поперечного сечения может быть v-образной, u-образной и т.п. В качестве альтернативы, разрушающий участок может быть по меньшей мере частично полым вдоль его продольной длины.

Первая трубка и вторая трубка предпочтительно являются по существу полыми, причем взаимодействующая поверхность первой трубки выполнена с возможностью скольжения смежно с взаимодействующей поверхностью второй трубки. Например, внешняя поверхность первой трубки может быть выполнена с возможностью скольжения снизу и смежно с внутренней поверхностью второй трубки. В качестве альтернативы, внутренняя поверхность первой трубки может быть выполнена с возможностью скольжения поверх и смежно с внешней поверхностью второй трубки.

Предпочтительно, как взаимодействующая поверхность первой трубки, так и взаимодействующая поверхность второй трубки содержат один или более упругих выступов, выполненных с возможностью взаимодействия для удержания системы в первом положении до тех пор, пока к разрушающей системе не будет приложено усилие сжатия вдоль первой траектории перемещения. Такие упругие выступы не допускают случайного использования системы.

Упругие выступы предпочтительно представляют собой круговые кольца, выступающие по окружности взаимодействующих поверхностей первой трубки и второй трубки. Круговые кольца предпочтительно имеют полукруглую форму сечения.

Аналогичным образом, каждая из взаимодействующих поверхностей первой трубки и второй трубки может содержать упругие выступы, выполненные с возможностью взаимодействия для удержания системы во втором положении. Упругие выступы предпочтительно представляют собой круговые кольца, выступающие по окружности взаимодействующих поверхностей первой трубки и второй трубки. Круговые кольца предпочтительно имеют полукруглую форму сечения.

В тех вариантах осуществления, в которых взаимодействующая поверхность первой трубки выполнена с возможностью скольжения смежно с взаимодействующей поверхностью второй трубки, одна из первой трубки и второй трубки предпочтительно содержит заплечик, как описано выше. В тех вариантах осуществления, в которых система содержит промежуточный участок и при этом ни первая обертка, ни вторая обертка не перекрывают промежуточный участок, система может дополнительно содержать съемный язычок, расположенный смежно с заплечиком между первой трубкой и второй трубкой для недопущения перемещения первой трубки и второй трубки из первого положения во второе положение. Например, в тех вариантах осуществления, в которых внешняя поверхность первой трубки может быть выполнена с возможностью скольжения снизу и смежно с внутренней поверхностью второй трубки, первая трубка предпочтительно содержит заплечик, и между этим заплечиком и концом второй трубки расположен съемный язычок. В качестве альтернативы, в тех вариантах осуществления, в которых внутренняя поверхность первой трубки может быть выполнена с возможностью скольжения поверх и смежно с внешней поверхностью второй трубки, вторая трубка предпочтительно содержит заплечик, и между заплечиком и концом первой трубки расположен съемный язычок.

Съемный язычок не допускает использования разрушающей системы даже в случае приложения продольного усилия к первой и второй трубкам. Съемный язычок предпочтительно соединен с первой трубкой и/или со второй трубкой, так что обеспечивается возможность извлечения съемного язычка из первой трубки и второй трубки. Съемный язычок предпочтительно присоединен с помощью множества ломких соединений. В качестве альтернативы, съемный язычок может содержать кольцо, выполненное с возможностью свободного вращения вокруг прокалывающей системы и содержащее ломкий участок для обеспечения возможности отделения кольца от разрушающей системы.

Следует иметь в виду, что съемный язычок снимают до использования системы.

Вторая трубка предпочтительно содержит первый конец и второй конец, причем первая трубка перекрывает первый конец второй трубки в первом положении, по меньшей мере одна блистерная капсула соединена со вторым концом второй трубки, и во втором положении первый разрушающий элемент разрушает указанную по меньшей мере одну блистерную капсулу, соединенную со вторым концом второй трубки. Благодаря применению указанной по меньшей мере одной блистерной капсулы, соединенной с разрушающей системой, обеспечивается возможность упрощения манипулирования образующим аэрозоль изделием вследствие того, что для потребителя исключается необходимость в выравнивании блистерной капсулы с отдельным прокалывающим элементом.

В тех вариантах осуществления, в которых система содержит второй разрушающий элемент, указанная по меньшей мере одна блистерная капсула, соединенная со вторым концом второй трубки, включает в себя первую блистерную капсулу. В таких вариантах осуществления первая трубка предпочтительно содержит первый конец и второй конец, причем вторая трубка перекрывает первый конец первой трубки в первом положении, вторая блистерная капсула соединена со вторым концом первой трубки, и во втором положении второй разрушающий элемент разрушает вторую блистерную капсулу, соединенную со вторым концом первой трубки.

Каждая блистерная капсула может содержать блистерную оболочку, трубчатый пористый элемент, расположенный в блистерной оболочке, летучую жидкость, сорбированную на трубчатом пористом элементе, и пленку, выполненную с возможностью герметизации блистерной оболочки. Пленка и блистерная оболочка являются ломкими, так что во втором положении каждый разрушающий элемент выступает из образованного объема для разрушения пленки и блистерной оболочки соответствующей блистерной капсулы.

Благодаря применению такой блистерной капсулы, создана стабильная емкость для летучей жидкости, обеспечивающая возможность ее простого, экономичного и массового производства с использованием стандартных производственных процессов. В дополнение, каждая блистерная капсула обеспечивает возможность сорбции регулируемого объема летучей жидкости на пористом элементе для использования в образующей аэрозоль системе.

Пленка для герметизации блистерной оболочки предпочтительно является плоской. Пленка для герметизации блистерной оболочки может не быть плоской, что обеспечивает возможность увеличения объема герметизированной блистерной капсулы.

Продольная ось трубчатого пористого элемента может быть выровнена с продольной осью блистерной оболочки. Внешняя форма и размеры сечения, перпендикулярного продольной оси трубчатого пористого элемента, могут быть по существу такими же, что и внутренняя форма и размеры сечения, перпендикулярного продольной оси блистерной оболочки. Таким образом трубчатый пористый элемент легче удерживается на своем месте в блистерной оболочке.

Пористый элемент выполнен в виде трубчатого элемента для обеспечения возможности образования воздушного канала при разрушении блистерной капсулы. Например, трубчатый элемент обеспечивает возможность прокалывания разрушающим элементом как блистерной оболочки, так и герметизирующей пленки без воздействия на трубчатый пористый элемент.

Трубчатый пористый элемент может быть изготовлен из любой подходящей абсорбционной заглушки или тела, например из вспененного металлического или пластмассового материала, полипропилена, терилена, нейлоновых волокон или керамики.

Блистерная оболочка предпочтительно содержит полость и фланец, проходящий вокруг периферии указанной полости. Трубчатый пористый элемент расположен в полости блистерной оболочки. Пленка предпочтительно герметично присоединена к фланцу. Пленка может быть герметично присоединена к блистерной оболочке капсулы с использованием любого подходящего способа, в том числе: адгезива, такого как эпоксидный адгезив, термической сварки, ультразвуковой сварки и лазерной сварки.

Каждая блистерная капсула предпочтительно имеет по существу круглое поперечное сечение. Круглое поперечное сечение особо предпочтительно для снижения сложности в изготовлении. Тем не менее, может использоваться любая подходящая форма поперечного сечения, в зависимости от требований к капсуле. Например, форма поперечного сечения может быть треугольной, прямоугольной или эллиптической. Предпочтительно, каждая блистерная капсула имеет по существу такую же форму поперечного сечения, что и форма поперечного сечения первой трубки и второй трубки.

Блистерная капсула предпочтительно является тонкой, т.е. глубина блистерной оболочки предпочтительно составляет меньше, чем диаметр блистерной оболочки.

Блистерная оболочка предпочтительно имеет внутренний диаметр от примерно 3 мм до примерно 15 мм, более предпочтительно ― от примерно 5 мм до примерно 10 мм.

Блистерная оболочка предпочтительно имеет глубину, т.е. продольную длину, от примерно 2 мм до примерно 12 мм, более предпочтительно ― от примерно 3 мм до примерно 8 мм.

Трубчатый пористый участок предпочтительно имеет продольную длину, по существу равную глубине блистерной оболочки.

Предпочтительно, блистерная капсула выполнена с возможностью хранения от примерно 5 микролитров до примерно 50 микролитров летучей жидкости, более предпочтительно ― от примерно 10 микролитров до примерно 30 микролитров летучей жидкости.

Каждая блистерная капсула может дополнительно содержать дополнительную блистерную оболочку, содержащую летучую жидкость. Предпочтительно, пленка дополнительно выполнена с возможностью герметизации дополнительной блистерной оболочки. В дополнительной блистерной оболочке может быть расположен дополнительный трубчатый пористый элемент. Каждая блистерная оболочка может содержать отличную от других летучую жидкость. В вариантах осуществления, содержащих блистерную оболочку и дополнительную блистерную оболочку, блистерная оболочка будет именоваться первой блистерной оболочкой, а дополнительная блистерная оболочка будет именоваться второй блистерной оболочкой.

Объем первой блистерной оболочки и объем второй блистерной оболочки могут быть одинаковыми или различными. В одном варианте осуществления объем второй блистерной оболочки составляет больше, чем объем первой блистерной оболочки.

Каждая блистерная оболочка предпочтительно образована из слоистого материала, содержащего по меньшей мере два слоя. Каждый слой может быть образован из металлической пленки, предпочтительно ― из алюминия, более предпочтительно ― из пищевого анодированного алюминия, или из полимера, такого как полипропилен, полиуретан, полиэтилен и фторированный этиленпропилен. По меньшей мере один слой слоистого материала может представлять собой бумагу или картон. Слои слоистого материала могут быть связаны друг с другом с помощью адгезива, тепла или давления. Если слоистый материал содержит слой алюминия и слой полимерного материала, полимерный материал может представлять собой покрытие. Слой покрытия может быть тоньше, чем слой алюминия. Материал и толщину полимерного слоя предпочтительно выбирают в зависимости от состава летучей жидкости, подлежащей хранению. Например, слой полимера предпочтительно выбирают таким образом, чтобы ослабить окисление хранимой жидкости и/или ее реакцию с емкостью. Слоистый материал может содержать более чем два слоя.

В тех вариантах осуществления, в которых первая блистерная капсула соединена со вторым концом второй трубки, а вторая блистерная капсула соединена со вторым концом первой трубки, объем, образованный первой и второй трубками, может образовывать смесительную камеру для содействия смешению летучих жидкостей из обеих блистерных капсул после разрушения этих блистерных капсул.

Предпочтительно, как первая, так и вторая блистерные капсулы подвергнуты прессовой посадке внутрь второго конца соответствующей трубки. В качестве альтернативы, каждая блистерная капсула может быть соединена с соответствующей трубкой с помощью адгезива, такого как эпоксидная смола, или путем термической сварки, ультразвуковой сварки или лазерной сварки.

Первая и вторая блистерные капсулы могут содержать одинаковые или различные летучие жидкости.

Летучая жидкость может содержать никотинсодержащий материал, такой как табакосодержащий материал, содержащий летучие ароматические соединения табака, которые высвобождаются из жидкости при нагреве. Жидкость может содержать нетабачный материал. Жидкость может содержать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Предпочтительно, жидкость дополнительно содержит образователь аэрозоля. Примерами подходящих образователей аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.

Указанная по меньшей мере одна блистерная капсула предпочтительно содержит источник никотина. Таким образом, летучая жидкость внутри указанной по меньшей мере одной блистерной капсулы предпочтительно содержит одно или более из следующего: никотин, никотиновое основание, никотиновая соль или производное никотина.

Никотиновая композиция может содержать натуральный никотин или синтетический никотин. Никотиновая композиция может содержать никотиновое основание, никотиновую соль, такую как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-тартрат, или их комбинацию.

Никотиновая композиция может дополнительно содержать образующее электролит соединение. Образующее электролит соединение может быть выбрано из группы, состоящей из гидроксидов щелочных металлов, оксидов щелочных металлов, оксидов щелочноземельных металлов, гидроксида натрия (NaOH), гидроксида кальция (Ca(OH)2), гидроксида калия (KOH) и их комбинаций.

В качестве альтернативы или дополнительно, никотиновая композиция может дополнительно содержать другие компоненты, включая, но без ограничения, натуральные ароматизаторы, искусственные ароматизаторы и антиоксиданты.

Жидкая никотиновая композиция может содержать чистый никотин, раствор никотина в водном или безводном растворителе или жидкий табачный экстракт.

Жидкий раствор никотина может содержать водный раствор никотинового основания, никотиновой соли, такой как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-тартрат, и соединения, образующего электролит.

Благодаря нахождению никотиновой композиции в блистерной капсуле или в каждой из блистерных капсул, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности ее защиты от воздействия кислорода (поскольку кислород обычно не может проникать через блистерную оболочку или герметизирующую пленку) и ― в некоторых вариантах осуществления ― света, что значительно снижает риск порчи никотиновой композиции. Следовательно, обеспечивается возможность поддержания высокого уровня гигиены.

В тех вариантах осуществления, в которых система содержит более чем одну блистерную капсулу, или в которых система содержит блистерную капсулу, содержащую две или более летучих жидкостей в двух или более блистерных оболочках, блистерные капсулы и/или блистерные оболочки предпочтительно содержат источник соединения для улучшения доставки летучей жидкости. В контексте данного документа термин «летучий» означает, что соединение для улучшения доставки имеет давление пара, составляющее по меньшей мере примерно 20 Па. Если не указано иное, все давления пара, упоминаемые в данном документе, представляют собой давления пара при 25°C, измеренные в соответствии с ASTM E1194-07.

Предпочтительно, давление пара летучего соединения для улучшения доставки составляет по меньшей мере примерно 50 Па, более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 75 Па, наиболее предпочтительно ― по меньшей мере 100 Па при 25°C.

Предпочтительно, давление пара летучего соединения для улучшения доставки может составлять не более чем примерно 400 Па, более предпочтительно ― не более чем примерно 300 Па, еще более предпочтительно ― не более чем примерно 275 Па, наиболее предпочтительно ― не более чем примерно 250 Па при 25°C.

Давление пара летучего соединения для улучшения доставки может составлять от примерно 20 Па до примерно 400 Па, более предпочтительно ― от примерно 20 Па до примерно 300 Па, еще более предпочтительно ― от примерно 20 Па до примерно 275 Па, наиболее предпочтительно ― от примерно 20 Па до примерно 250 Па при 25°C.

Давление пара летучего соединения для улучшения доставки может составлять от примерно 50 Па до примерно 400 Па, более предпочтительно ― от примерно 50 Па до примерно 300 Па, еще более предпочтительно ― от примерно 50 Па до примерно 275 Па, наиболее предпочтительно ― от примерно 50 Па до примерно 250 Па при 25°C.

Давление пара летучего соединения для улучшения доставки может составлять от примерно 75 Па до примерно 400 Па, более предпочтительно ― от примерно 75 Па до примерно 300 Па, еще более предпочтительно ― от примерно 75 Па до примерно 275 Па, наиболее предпочтительно ― от примерно 75 Па до примерно 250 Па при 25°C.

Давление пара летучего соединения для улучшения доставки может составлять от примерно 100 Па до примерно 400 Па, более предпочтительно ― от примерно 100 Па до примерно 300 Па, еще более предпочтительно ― от примерно 100 Па до примерно 275 Па, наиболее предпочтительно ― от примерно 100 Па до примерно 250 Па при 25°C.

Летучее соединение для улучшения доставки может содержать единственное соединение. Соединение для улучшения доставки может содержать два или более различных соединений.

В тех вариантах осуществления, в которых летучее соединение для улучшения доставки содержит два или более различных соединений, эти два или более различных соединений в комбинации имеют давление пара, составляющее по меньшей мере примерно 20 Па при 25°C.

Летучее соединение для улучшения доставки может содержать водный раствор одного или более соединений. В качестве альтернативы, летучее соединение для улучшения доставки может содержать неводный раствор одного или более соединений.

Летучее соединение для улучшения доставки может содержать два или более различных летучих соединений. Например, летучее соединение для улучшения доставки может содержать смесь двух или более различных летучих жидких соединений.

Летучее соединение для улучшения доставки может содержать одно или более нелетучих соединений и одно или более летучих соединений. Например, летучее соединение для улучшения доставки может содержать раствор одного или более нелетучих соединений в летучем растворителе или смесь одного или более нелетучих жидких соединений и одного или более летучих жидких соединений.

Соединение для улучшения доставки предпочтительно содержит кислоту или хлорид аммония. Предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит кислоту. Более предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит кислоту, имеющую давление пара по меньшей мере примерно 5 Па при 20°C. Предпочтительно, в случае, если емкость или блистерные капсулы содержат никотинсодержащую летучую жидкость, указанная кислота имеет давление пара при 20°C выше, чем у никотиновой композиции.

Соединение для улучшения доставки может содержать органическую кислоту или неорганическую кислоту. Предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит органическую кислоту. Более предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит карбоновую кислоту. Наиболее предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит альфа-кетокислоту или 2-оксокислоту.

Предпочтительно, соединение для улучшения доставки содержит кислоту, выбранную из группы, состоящей из 3-метил-2-оксовалериановой кислоты, пировиноградной кислоты, 2-оксовалериановой кислоты, 4-метил-2-оксовалериановой кислоты, 3-метил-2-оксобутановой кислоты, 2-оксооктановой кислоты и их комбинаций. В особо предпочтительном варианте осуществления соединение для улучшения доставки содержит пировиноградную кислоту или молочную кислоту.

В тех вариантах осуществления, в которых каждая блистерная капсула содержит трубчатый пористый участок, каждый трубчатый пористый участок предпочтительно представляет собой сорбционный элемент с сорбированной на нем кислотой или хлоридом аммония.

В контексте данного документа термин «сорбированный» означает, что летучая жидкость адсорбирована на поверхности сорбционного элемента и/или абсорбирована внутри сорбционного элемента.

Сорбционный элемент может быть образован из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, сорбционный элемент может содержать одно или более из следующего: стекло, нержавеющая сталь, алюминий, полиэтилен (PE), полипропилен, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), политетрафторэтилен (PTFE), расширенный политетрафторэтилен (ePTFE) и BAREX®.

Пористый сорбционный элемент может содержать один или более пористых материалов, выбранных из группы, состоящей из пористых пластмассовых материалов, пористых полимерных волокон и пористых стеклянных волокон. Указанные один или более пористых материалов могут быть, а могут и не быть капиллярными материалами.

Подходящие пористые волокнистые материалы включают в себя, но без ограничения: целлюлозные хлопковые волокна, целлюлозные ацетатные волокна и связанные полиолефиновые волокна, такие как смесь полипропиленовых и полиэтиленовых волокон.

Следует иметь в виду, что конкретные комбинации различных признаков, описанных и определенных в любых вариантах осуществления настоящего изобретения, могут быть реализованы и/или предоставлены и/или использованы независимо или в сочетании.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показан вид в поперечном сечении разрушающей системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан вид в поперечном сечении альтернативной разрушающей системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3, 4 и 5 показана разрушающая система по фиг. 2 в сочетании с первой и второй блистерными капсулами, перемещающаяся из первого положения во второе положение;

на фиг. 6, 7 и 8 показана первая компоновка при обертывании разрушающей системы по фиг. 2;

на фиг. 9, 10 и 11 показана вторая компоновка при обертывании разрушающей системы по фиг. 2;

на фиг. 12, 13 и 14 показана третья компоновка при обертывании разрушающей системы по фиг. 2; и

на фиг. 15, 16 и 17 показана четвертая компоновка при обертывании разрушающей системы по фиг. 2.

На фиг. 1 показан вид в поперечном сечении разрушающей системы 100, содержащей первую трубку 104 и вторую трубку 102. Первая трубка 104 содержит полый цилиндрический участок 112, имеющий по существу круглую форму поперечного сечения, и разрушающий элемент 114, упруго соединенный с полым участком 112 посредством упругого элемента 116. Разрушающий элемент содержит разрушающий участок 117. Вторая трубка 102 содержит полый цилиндрический участок 106, имеющий по существу круглую форму поперечного сечения, и направляющий элемент 108, упруго соединенный с полым участком 106 посредством упругого элемента 110. Первая трубка 104 дополнительно содержит упругие выступы 124, 126 и 128, и вторая трубка 102 дополнительно содержит упругие выступы 118, 120 и 122.

Как можно видеть на фиг. 1, вторая трубка 102 выполнена с возможностью частичного скольжения внутри второй трубки 104, так что они находятся в функциональном взаимодействии, как более подробно описано ниже. Первая трубка и вторая трубка выполнены с возможностью перемещения вдоль первой траектории перемещения. В результате такого относительного скольжения первой трубки 104 и второй трубки 102 направляющая криволинейная поверхность 130 направляющего элемента 108 взаимодействует с направляемой криволинейной поверхностью 132 разрушающего элемента 114, как более подробно описано ниже.

На фиг. 2 показана альтернативная разрушающая система 200. Как можно видеть, система 200 аналогична системе 100, и одинаковые ссылочные номера используются для ссылки на одинаковые компоненты. Вторая трубка 102 системы 200 содержит направляющий элемент 202, имеющий разрушающий участок 204. В данном примере направляющий элемент 202 известен как второй разрушающий элемент.

На фиг. 3-5 показана разрушающая система 200, перемещающаяся из первого положения (фиг. 3) в промежуточное положение (фиг. 4) и далее - во второе положение (фиг. 5) вдоль первой траектории перемещения. Как будет понятно, разрушающая система 100 действует по существу аналогично системе 200.

На фиг. 3 можно видеть, что выступы 118, 120 и 122 второй трубки 102 взаимодействуют с выступами 124, 126 и 128 первой трубки 104 для удержания первой и второй трубок в первом положении до тех пор, пока к системе 200 не будет приложено продольное усилие сжатия. При приложении достаточного усилия вторая трубка и ее выступы деформируются, обеспечивая возможность скольжения второй трубки внутри первой трубки, как показано на фиг. 4. Кроме того, как можно видеть на фиг. 4, соответствующие разрушающие участки первой трубки и второй трубки начинают разрушать первую и вторую блистерные капсулы 210, 212, соединенные с концами второй и первой трубок соответственно. В то же самое время, направляющая криволинейная поверхность 130 начинает взаимодействовать с направляемой криволинейной поверхностью 132. При перемещении первой трубки и второй трубки во второе положение, как показано на фиг. 5, указанные криволинейные поверхности заставляют поворачиваться направляющий элемент 202 и разрушающие элементы вокруг их соответствующих упругих элементов 110 и 116. В результате разрушающие участки перемещаются в поперечном направлении и таким образом эти разрушающие участки перемещаются вдоль второй и третьей траекторий перемещения, которые непараллельны первой траектории перемещения.

В завершение, как можно видеть на фиг. 5, упругие выступы 118 и 128 взаимодействуют для удержания системы 200 во втором положении. В дополнение, первая трубка содержит заплечик 300, который взаимодействует с торцевой поверхностью 302 второй трубки для недопущения дальнейшего относительного скользящего перемещения первой и второй трубок. Разрушающие элементы насквозь прокалывают соответствующие блистерные капсулы 210, 212 с образованием отверстия 304 через каждую блистерную капсулу. В результате бокового перемещения разрушающих участков в поперечном направлении происходит расширение каждого отверстия 304 с образованием воздушного канала через разрушающую систему 200 и между отверстиями 304 в блистерных капсулах 210, 212.

На фиг. 6, 7 и 8 показана первая компоновка при обертывании разрушающей системы 200 согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг. 6, мундштук 400 выполнен на расположенном дальше по ходу потока конце первой трубки 104, и вокруг первой трубки 104 обернута первая обертка 402. Первая обертка 402 покрывает по существу всю внешнюю поверхность первой трубки 104 и прикреплена к первой трубке с помощью адгезива 404, нанесенного на внутреннюю поверхность первой обертки 402. Первая обертка 402 имитирует ободковую обертку обычной сигареты с фильтром.

Промежуток между заплечиком 300 первой трубки 104 и торцевой поверхностью 302 второй трубки 102 образует промежуточный участок 406 разрушающей системы 200. В варианте осуществления, показанном на фиг. 6, первая обертка 402 не перекрывает какую-либо часть промежуточного участка 406.

На фиг. 6 первая обертка 402 показана частично снятой для иллюстрации данного варианта осуществления. На фиг. 7 первая обертка 402 показана полностью обернутой вокруг первой трубки 104. На фиг. 8 показана разрушающая система 200 после перемещения первой и второй трубок во второе положение и, следовательно, закрытия зазора между заплечиком 300 и торцевой поверхностью 302, так что промежуточный участок 406 устранен.

На фиг. 9, 10 и 11 показана втора компоновка при обертывании разрушающей системы 200 согласно настоящему изобретению. Компоновка, показанная на фиг. 9, 10 и 11, является по существу такой же, что и компоновка, показанная на фиг. 6, 7 и 8, и одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых частей. Компоновка, показанная на фиг. 9, 10 и 11, отличается тем, что добавлена вторая обертка 408, обернутая вокруг второй трубки 102 и прикрепленная к ней. Вторая обертка 408 имитирует сигаретную бумагу обычной сигареты с фильтром.

Вторая обертка 408 не перекрывает какую-либо часть промежуточного участка 406, так что вторая обертка 408 не мешает перемещению первой и второй трубок во второе положение.

На фиг. 9 первая обертка 402 и вторая обертка 408 показаны лишь частично намотанными для иллюстрации данного варианта осуществления. На фиг. 10 первая и вторая обертки 402, 408 показаны полностью намотанными вокруг первой трубки 104 и второй трубки 102 соответственно. На фиг. 11 показана разрушающая система 200 после перемещения первой и второй трубок во второе положение и, следовательно, закрытия зазора между заплечиком 300 и торцевой поверхностью 302, так что промежуточный участок 406 устранен.

На фиг. 12, 13 и 14 показана третья компоновка при обертывании разрушающей системы 200 согласно настоящему изобретению. Компоновка, показанная на фиг. 12, 13 и 14, также является по существу такой же, что и компоновка, показанная на фиг. 6, 7 и 8, и одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых частей. Компоновка, показанная на фиг. 12, 13 и 14, отличается тем, что первая обертка, обозначенная на фиг. 12 ссылочным номером 502, является более длинной, так что она перекрывает промежуточный участок 406 и часть второй трубки 102.

Первая обертка 502 содержит свободную от адгезива зону 504, так что первая обертка 502 не прикреплена к какой-либо части промежуточного участка 406 или второй трубки 102. Свободная от адгезива зона 504 обеспечивает возможность свободного перемещения первой и второй трубок из первого положения во второе положение без повреждения первой обертки 502.

На фиг. 12 первая обертка 502 показана частично снятой для иллюстрации данного варианта осуществления. На фиг. 13 первая обертка 502 показана полностью обернутой вокруг первой трубки 104. На фиг. 14 показана разрушающая система 200 после перемещения первой и второй трубок во второе положение.

В завершение, на фиг. 15, 16 и 17 показана четвертая компоновка при обертывании разрушающей системы 200 согласно настоящему изобретению. Компоновка, показанная на фиг. 15, 16 и 17, представляет собой комбинацию второй и третьей компоновок, показанных на фиг. 9 и 12. Иначе говоря, в компоновке, показанной на фиг. 15, 16 и 17, первая обертка 502 обернута вокруг первой трубки 104 и перекрывает промежуточный участок 406 и часть второй трубки 102, причем первая обертка 502 содержит свободную от адгезива зону 504. Вторая обертка 408 обернута вокруг второй трубки 102 и лежит под тем участком первой обертки 502, который перекрывает вторую трубку 102. Система свободна от адгезива между первой и второй обертками 502, 408, так что обеспечена возможность свободного перемещения второй обертки 408 снизу от первой обертки 502 при перемещении первой и второй трубок во второе положение.

1. Разрушающая система для образующей аэрозоль системы, содержащая:

первую трубку и вторую трубку, вместе образующие объем и выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образованный ими объем больше в первом положении, чем во втором положении;

разрушающий элемент, соединенный с одной из первой трубки и второй трубки и расположенный таким образом, что в первом положении разрушающий элемент полностью заключен в объеме, образованном первой трубкой и второй трубкой, а во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения емкости; и

первую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части первой трубки и прикрепленную к первой трубке.

2. Разрушающая система по п. 1, в которой первая трубка и вторая трубка выполнены с возможностью скольжения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение.

3. Разрушающая система по п. 1 или 2, в которой первая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности первой трубки.

4. Разрушающая система по пп. 1, 2 или 3, в которой одна из первой трубки и второй трубки содержит заплечик, выполненный с возможностью взаимодействия с первым концом другой из второй трубки и первой трубки при нахождении системы во втором положении, причем в первом положении заплечик и первый конец разнесены с образованием промежуточного участка разрушающей системы между заплечиком и первым концом.

5. Разрушающая система по п. 4, в которой первая обертка не перекрывает промежуточный участок.

6. Разрушающая система по п. 5, дополнительно содержащая вторую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части второй трубки, прикрепленную ко второй трубке и не перекрывающую промежуточный участок.

7. Разрушающая система по п. 6, в которой вторая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности второй трубки.

8. Разрушающая система по п. 4, в которой первая обертка по меньшей мере частично перекрывает промежуточный участок и не прикреплена к какой-либо части промежуточного участка.

9. Разрушающая система по п. 8, в которой первая обертка по меньшей мере частично перекрывает вторую трубку и не прикреплена к какой-либо части второй трубки.

10. Разрушающая система по п. 9, дополнительно содержащая вторую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части второй трубки и прикрепленную ко второй трубке, причем участок второй обертки лежит под тем участком первой обертки, который по меньшей мере частично перекрывает вторую трубку, так что обеспечивается возможность перемещения первой обертки и второй обертки относительно друг друга при перемещении разрушающей системы из первого положения во второе положение.

11. Разрушающая система по п. 10, в которой вторая обертка лежит поверх по существу всей внешней поверхности второй трубки.

12. Образующее аэрозоль изделие, содержащее:

разрушающую систему согласно любому предыдущему пункту;

мундшук, соединенный с первой трубкой; и

емкость, заключающую в себе летучую жидкость и соединенную со второй трубкой.

13. Образующее аэрозоль изделие по п. 12, в котором первая обертка по меньшей мере частично лежит поверх мундштука и прикреплена к мундштуку.

14. Образующее аэрозоль изделие по п. 12 или 13, в котором емкость, заключающая в себе летучую жидкость, представляет собой блистерную капсулу, а разрушающий элемент расположен таким образом, что во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения блистерной капсулы.

15. Образующее аэрозоль изделие по п. 14, в котором блистерная капсула содержит:

блистерную оболочку;

трубчатый пористый элемент, расположенный в блистерной оболочке;

летучую жидкость, сорбированную на трубчатом пористом элементе; и

пленку, выполненную с возможностью герметизации блистерной оболочки;

причем пленка и блистерная оболочка являются ломкими, так что во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для прокалывания пленки и блистерной оболочки блистерной капсулы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложено образующее аэрозоль изделие, содержащее по меньшей мере одну блистерную капсулу (210), содержащую летучую жидкость, причем образующее аэрозоль изделие дополнительно содержит разрушающую систему.

В данном документе предложен негорючий курительный элемент (60), содержащий элемент (22) в виде резервуара для готового состава для испарения, выполненный с возможностью содержания материала готового состава для испарения, нагревательный элемент (14), соединенный с элементом (22) в виде резервуара для готового состава для испарения и выполненный с возможностью нагревания по меньшей мере части материала готового состава для испарения с образованием пара и подачи пара в первый канал (9), и табакосодержащий элемент (74), определяющий по меньшей мере часть первого канала (9), при этом табакосодержащий элемент (74) перекрывает по меньшей мере часть нагревательного элемента (14).

Предложено устройство для введения в ингалятор дополнительного компонента, придающего вкус и/или ослабляющего кашель. Устройство содержит кожух, имеющий полость, а также по меньшей мере один вход для воздуха и по меньшей мере один выход для воздуха, сообщающиеся с полостью с формированием пути для воздушного потока через полость, и по меньшей мере один помещенный в полость компонент для придания вкуса и/или ослабления кашля.

Группа изобретений относится к медицинской технике. Устройство для обеспечения доступа к сухому порошку в герметичной камере содержит полый корпус, имеющий отверстие на проксимальном конце, основное отверстие на дистальном конце и дополнительное отверстие на дистальном конце, а также по меньшей мере один конструктивный элемент в форме лопасти, отходящий от наружной поверхности корпуса и расположенный дистально по отношению к основному дистальному отверстию.

Изобретение относится к устройству предоставления пара, которое содержит испаритель для выработки пара из исходного для пара материала для вдыхания пользователем; при этом устройство обладает длиной L вдоль направления длины, толщиной Т вдоль направления толщины, которое перпендикулярно направлению длины, и шириной W вдоль направления ширины, которое перпендикулярно как направлению длины, так и направлению толщины, причем как ширина W, так и длина L по меньшей мере в два раза больше толщины Т, при этом минимальный радиус R кривизны граничной кромки устройства в плоскости, которая перпендикулярна направлению толщины, составляет по меньшей мере 0,1 от ширины W, при этом внешняя поверхность устройства имеет по меньшей мере одно углубление, глубина которого в наиболее глубокой части составляет от 1 до 5 мм, а ширина которого составляет от 0,2W до 0,8W.

Изобретение относится к устройствам для доставки аэрозоля. Управляющий корпус, соединенный или выполненный с возможностью соединения с картриджем, который оснащен нагревательным элементом и содержит композицию предшественника аэрозоля, причем управляющий корпус соединен или выполнен с возможностью соединения с картриджем с образованием устройства для доставки аэрозоля, в котором нагревательный элемент выполнен с возможностью активирования и испарения компонентов композиции предшественника аэрозоля, при этом управляющий корпус содержит источник питания, соединенный с электрической нагрузкой, которая включает в себя нагреватель, когда управляющий корпус соединен с картриджем, при этом источник питания содержит суперконденсатор, выполненный с возможностью подачи питания на электрическую нагрузку и представляющий собой гибридный конденсатор; преобразователь (DC-DC) постоянного напряжения в постоянное, соединенный с суперконденсатором между суперконденсатором и электрической нагрузкой; демпферную схему, соединенную параллельно с суперконденсатором с образованием, таким образом, комбинации с параллельным соединением, причем преобразователь (DC-DC) постоянного напряжения в постоянное соединен последовательно с комбинацией из соединенных параллельно демпферной схемы и суперконденсатора; и микропроцессор, выполненный с возможностью работы в активном режиме, в котором управляющий корпус соединен с картриджем, при этом микропроцессор в активном режиме выполнен с возможностью направления питания от суперконденсатора к нагревательному элементу для активирования и испарения компонентов композиции предшественника аэрозоля.

Группа изобретений относится к медицине, а именно к регулированию резкости никотина, вдыхаемого субъектом. Для этого способ включает следующие стадии: определение концентрации никотина в составе, содержащем частицы никотина для субъекта, необходимой для достижения желаемого уровня резкости при вдыхании, где определенная концентрация никотина в составе выбирается таким образом, чтобы быть от 0,7% масс.

Изобретение относится к картриджу для выработки аэрозоля в системе его подачи. Картридж содержит область хранения жидкости с исходной жидкостью, содержащей никотин и по меньшей мере одну кислоту, область выработки аэрозоля, сообщающуюся с областью хранения жидкости, и один или несколько металлических компонентов, которые расположены полностью снаружи области выработки аэрозоля и области хранения жидкости, имеет покрытие, содержащее серебро и/или золото.

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложен пакетик (100), который содержит образующий аэрозоль субстрат (102), находящийся внутри пакетика (100), и электрический нагревательный элемент (104), содержащий первый и второй электропроводные участки (106, 108).

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к контейнерам для образующих аэрозоль устройств. Предложен контейнер (100) для образующего аэрозоль устройства, который содержит трубчатое отделение (102) из полимерного материала, содержащее источник жидкого соединения и по меньшей мере одно предназначенное для герметизации трубчатого отделения уплотнение (104, 106), образованное из полимерного материала.

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложено образующее аэрозоль изделие, содержащее по меньшей мере одну блистерную капсулу (210), содержащую летучую жидкость, причем образующее аэрозоль изделие дополнительно содержит разрушающую систему.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно ингаляторному устройству для хранения и доставки ингаляционной жидкости в пациента. Устройство содержит шайбообразный корпус, который содержит (1) контейнер, содержащий материал пассивной поддержки испарения, предварительно заполненный ингаляционной жидкостью.

Группа изобретений относится к медицинской технике, а именно к картриджному узлу, предназначенному для использования в образующей аэрозоль системе, и образующей аэрозоль системе.

Группа изобретений относится к медицинской технике. Наконечник для носа для доставки вещества в носовую полость субъекта содержит первую, внутреннюю корпусную часть и вторую, внешнюю корпусную часть, которая расположена по меньшей мере вокруг дистальной области внутренней корпусной части и образует концевой элемент.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ингалятору сухого порошка. Устройство содержит корпус, образующий камеру, полоску блистеров, содержащую блистеры.

Ингалятор сухого порошка выдает, когда пользователь производит один вдох, только часть полной дозы порошка, помещенного в камеру для сухого порошка. В некоторых вариантах эта камера представляет собой капсулу с сухим порошком, которая может поворачиваться внутри камеры, снабженной выступом, ограничивающим поворот капсулы.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройству для ингаляции. Устройство выполнено в виде плоского элемента подковообразной формы или формы разомкнутого кольца круглой, или овальной, или эллипсообразной формы, или U-образной формы, с зазором между концевыми частями.

Группа изобретений относится к медицинской технике, а именно к устройству для дозирования порошка в носовую полость или полость рта человека или животного и вариантам способов применения устройства.

Настоящее изобретение относится к сухой порошковой фармацевтической композиции для легочной доставки для лечения лимфангиолейомиоматоза у нуждающегося в таком лечении человека.

Группа изобретений относится к области фармацевтики и может быть использована в терапии бактериальной инфекции легких. Для этого используют устройство для пульмонального введения, содержащее узел распылительного сопла и картридж, включающий водный раствор, содержащий от 80 до 400 мг А/мл сульфометилированного полимиксина.

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложено образующее аэрозоль изделие, содержащее по меньшей мере одну блистерную капсулу (210), содержащую летучую жидкость, причем образующее аэрозоль изделие дополнительно содержит разрушающую систему.

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к электронным сигаретам. Предложена разрушающая система для образующей аэрозоль системы, содержащая первую трубку и вторую трубку, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль первой траектории перемещения из первого положения во второе положение таким образом, что образованный ими объем больше в первом положении, чем во втором положении. Разрушающая система дополнительно содержит разрушающий элемент, соединенный с одной из первой трубки и второй трубки и расположенный таким образом, что в первом положении разрушающий элемент полностью заключен внутри объема, образованного первой трубкой и второй трубкой, а во втором положении разрушающий элемент по меньшей мере частично выступает из образованного объема для разрушения емкости. Разрушающая система содержит также первую обертку, лежащую поверх по меньшей мере части первой трубки и прикрепленную к первой трубке. Технический результат – обеспечение простой в обращении и экономичной в производстве системы для прокалывания или разрыва емкостей для образующих аэрозоль систем, а также обеспечение возможности имитации внешнего вида обычной образующей аэрозоль системы или изделия, такого как обычная сигарета с фильтром. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

Наверх