Декорированная поверхностно-структурированная стеновая или напольная панель на основе цементно-волокнистой плиты

Настоящее изобретение относится к декорированной и поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели (100), а также к способу ее получения. Изобретением предлагается декорированная и поверхностно-структурированная стеновая или напольная панель (100), имеющая основу (110) из цементно-волокнистого материала, размещенный на поверхности основы грунтовочный слой (120), размещенный на грунтовочном слое декоративный слой (130), размещенный на декоративном слое слой (140) отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея, размещенную на слое отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея структурированную пленку (150) синтетического материала, а также размещенный на структурированной пленке синтетического материала покровный лаковый слой (160). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к декорированной и предпочтительно поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели на основе цементно-волокнистой плиты. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения декорированной и поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели на основе цементно-волокнистой плиты.

Декорированные плиты являются общеизвестными, причем под понятием «стеновая панель» должны пониматься также панели, которые пригодны для облицовки потолка или дверей. Обычно они состоят из основы или сердцевины из твердого материала, например, древесного материала, по меньшей мере одна сторона которого снабжена декоративным слоем и покровным слоем, а также при необходимости дополнительными слоями, например, размещенным между декоративным и покровным слоями изнашивающимся слоем. Декоративный слой обычно представляет собой напечатанную бумагу, которая пропитана смолой или пропечатанным слоем, который нанесен на основу, например, с использованием подходящего печатного материала.

Из документа ЕР 2829415 А1 известен способ получения декорированной стеновой или напольной панели, в котором, исходя из гранулированного материала основы, формируется основа и затем панель. В подобном способе в качестве материала основы может быть использован, например, WPC (композитный древесно-полимерный материал).

Панели на основе древесных материалов, сравнительно с минеральными облицовками стен и полов, такими как керамические плитки, являются более пожароопасным материалом, вследствие чего область применения частично ограничивается. Напротив, известные минеральные облицовки стен и полов оказываются ограниченными в плане многообразия их декорирования.

В этом отношении изготовление панелей, а также сами панели, еще оставляют потенциал для улучшения. При этом потенциал для улучшения может проявляться особенно в отношении применимости для конечных потребителей.

Для улучшения реалистичного впечатления от панелей из уровня техники также известно, что это следует понимать как поверхностную структуру, чтобы создавать эффект восприятия как природного материала на ощупь. При этом, например, может предусматриваться, что при древесном декоре структура узорчатости древесины создается восприятием поверхностной структуры при визуальном представлении текстуры древесины.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в создании поверхностно-структурированной декорированной стеновой или напольной панели, которая при хороших свойствах, в особенности относительно ее характеристик пожароопасности, обеспечивает возможность улучшенной применимости. Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления поверхностно-структурированной декорированной стеновой или напольной панели на основе цементно-волокнистой плиты.

Эта задача решается посредством декорированной и поверхностно-структурированной панели с признаками пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, эта задача решается посредством способа с признаками пункта 11 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения, в описании или в фигурах, причем дополнительные описанные или показанные в зависимых пунктах формулы изобретения или в описании, или на фигурах признаки по отдельности или в любой комбинации могут представлять предмет изобретения, когда из контекста явно не следует обратное.

В смысле этого изобретения цементно-волокнистая плита представляет собой плиту, изготовленную из подходящего цемента с добавлением волокнистого материала, а также при необходимости наполнителя и/или материала твердой фазы.

Согласно изобретению, декорированная стеновая или напольная панель имеет

- несущую пластину из цементно-волокнистого материала,

- размещенный на поверхности несущей пластины грунтовочный слой,

- размещенный на грунтовочном слое декоративный слой,

- размещенный на декоративном слое слой отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея,

- размещенную на слое отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея структурированную пленку синтетического материала, а также

- размещенный на структурированной пленке синтетического материала покровный лаковый слой.

Под понятием «декорированная стеновая или напольная панель» или, соответственно, «декоративная панель», в смысле изобретения следует понимать, в частности, стеновые, потолочные, дверные или напольные панели, которые имеют нанесенный на несущую пластину декоративный рисунок. При этом декоративные панели разнообразными путями применяются как в области внутренней отделки помещений, так и для декоративной облицовки строений, например, выставочных сооружений. При этом декоративные панели имеют самый разнообразный декор, который должен имитировать природный материал.

Примерами таких воспринимаемых как природные материалов или, соответственно, декоративных рисунков, являются сорта древесины, например, такие как клен, дуб, береза, вишня, ясень, орех, каштан, венге, или также экзотические сорта древесины, такие как панга-панга, красное дерево, бамбук и бубинга. Кроме того, имитируются многообразные природные материалы, такие как поверхности камня или поверхности керамики

Соответственно под «декоративным рисунком» в смысле настоящего изобретения может подразумеваться, в частности, подобный оригинальный природный материал или, соответственно, по меньшей мере одна его поверхность, которая должна имитироваться декором или создавать соответственное впечатление.

Под «основой» и, соответственно, «несущей пластиной» может подразумеваться, в частности, слой, служащий в готовой панели в качестве сердцевины или, соответственно, базового слоя. Например, основа панели уже может придавать панели надлежащую стабильность или содействовать этому.

Соответственно этому, под материалом основы может подразумеваться такой материал, который образует основу по меньшей мере в преимущественной части. В частности, основа может состоять из материала основы.

В качестве материала основы при этом согласно изобретению предусматривается волокнистый цемент, из которого посредством надлежащего способа, например, такого как способ Хатчека, изготавливается пластинчатая основа.

При этом применимый согласно изобретению волокнистый цемент соответственно одному варианту осуществления изобретения имеет вяжущий материал, добавки или, соответственно, наполнители, волокна в качестве твердой фазы. Кроме того, такие волокнистые цементы могут содержать воду, а также воздух или, соответственно, воздушные включения.

Применимые в одном варианте осуществления изобретения волокнистые цементы могут содержать волокна как органической природы, например, такие как растительные волокна, волокна животного происхождения, например, такие как мех животных, целлюлозные волокна, древесные волокна, так и неорганической природы, например, такие как волокна минерального происхождения.

Волокнистый материал может иметь неорганические волокна, например, такие как стеклянные волокна, минеральные волокна, металлические волокна, например, такие как стальные волокна, или керамические волокна, или также синтетические волокна на основе подходящего синтетического материала. Разумеется, волокнистый материал при этом также может иметь смеси таких неорганических или синтетических волокон.

Примерами растительных волокон являются целлюлозные волокна, волокна лигнозы, а также волокна из соломы, кукурузной соломы, бамбука, листвы, экстрактов водорослей, конопли, хлопка, или волокна масличной пальмы. Примерами волокнистых материалов животного происхождения являются материалы на основе кератина, например, такие как шерсть или конский волос.

Пригодными синтетическими волокнами являются, например, волокна поливинилового спирта, полилактидные волокна, полиамидные волокна, полиимидные волокна, полиамидимидные волокна, полифениленсульфидные волокна, полиакрилонитрильные волокна, сложнополиэфирные волокна, полиэтилентерефталатные волокна, полиэтиленовые волокна, полипропиленовые волокна, полиуретановые волокна, поливинилхлоридные волокна, политетрафторэтиленовые волокна, волокна ароматических полиамидов (арамид) или углеродные волокна.

Подходящие цементы в качестве вяжущего материала в применимых в качестве несущей пластины согласно изобретению цементно-волокнистых плитах представляют собой, например, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент, глиноземистый цемент. Кроме того, волокнистый цемент содержит дополнительные гидравлически схватывающиеся вяжущие материалы, например, такие как гипс, бассанит, пуццолан или гидравлическая известь.

В качестве наполнителей волокнистого цемента может иметь, например, минеральные твердые материалы, такие как каменная мука, или органические твердые материалы, например, такие как древесная мука. Они предпочтительно могут иметь размер частиц менее 800 мкм, предпочтительно менее 600 мкм. Благодаря этому твердый материал может быть очень тонко распределен в волокнистом цементе. Например, твердый материал может представлять собой древесный материал, например, такой как древесная мука, или другой материал, например, такой как компонент растения риса, например, рисовая полова, рисовые стебли и рисовая шелуха, целлюлозу или минеральный материал, например, такой как каменная мука, мел, или другие неорганические минеральные материалы.

Может быть особенно предпочтительным, когда твердый наполнитель образован тальком, например, состоит из него. При этом под тальком подразумевается общеизвестный гидрат силиката магния, который, например, может иметь общую химическую формулу Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂].

Другие пригодные наполнители представляют собой, например, летучую золу или базальтовую муку.

Кроме того, волокнистый цемент в качестве наполнителя может иметь, например, пигменты, например, такие как диоксид титана, ультрамарин, бирюза, киноварь, железоокисные пигменты, такие как оксид железа или берлинская лазурь, сажа, пигменты на основе висмута, например, такие как ванадат висмута, кадмиевые пигменты, хроматные пигменты, шпинельные пигменты, гематитные пигменты, или тому подобные. Также могут содержаться органические пигменты в качестве наполнителя.

Может быть благоприятным, когда удельная поверхностная плотность согласно стандарту ISO 4352 (BET) наполнителя составляет величину в диапазоне от ≥4 м²/г до ≤8 м²/г, например, в диапазоне от ≥5 м²/г до ≤7 м²/г. Кроме того, может быть благоприятным, когда наполнитель присутствует с насыпной плотностью согласно стандарту DIN 53468 в диапазоне от ≥0,15 г/см³ до ≤0,45 г/см³, например, в диапазоне от ≥0,25 г/см³ до ≤0,35 г/см³. Предпочтительно может быть предусмотрено, что наполнители присутствуют в форме частиц, которые имеют размер D₅₀ частиц в диапазоне от ≥3 мкм до ≤6 мкм, предпочтительно в диапазоне от ≥4 мкм до ≤5 мкм, например, 4,5 мкм, и/или что наполнители присутствуют в форме частиц, которые имеют размер D₉₈ частиц в диапазоне от ≥10 мкм до ≤30 мкм, предпочтительно в диапазоне от ≥15 мкм до ≤20 мкм, например, 17 мкм. Для определения гранулометрического состава в принципе могут быть применены общеизвестные методы, например, такие как лазерная дифрактометрия, с помощью которых могут быть определены размеры частиц в диапазоне от нескольких нанометров до многих миллиметров. С помощью этих методов могут быть определены значения D₅₀ и, соответственно, D₉₈, которые в каждом случае выражают, что 50% (D₅₀) или, соответственно, 98% (D₉₈) измеренных частиц являются более мелкими, чем приведенное в каждом случае значение.

Может быть предпочтительным, что волокнистый материал содержит волокна, которые имеют длину в диапазоне ≤5000 мкм, предпочтительно в диапазоне ≤2500 мкм, например, в диапазоне от ≥5 мкм до ≤1500 мкм, например, в диапазоне от ≥50 мкм до ≤1000 мкм. Неожиданного оказалось, что подобные волокна могут обеспечивать высокую стабильность, причем, однако, могут обусловливаться значительные преимущества в отношении технологичности изготовления. Так, этот вариант исполнения особенно отходит от решений согласно уровню техники, в которых, поскольку в материале содержались волокна, они имеют сравнительно большую длину, чтобы достигать желательного эффекта. В таком случае согласно уровню техники применялись волокна, по большей части имеющие длину в миллиметровом диапазоне.

Кроме того, при этом может быть благоприятным, что волокнистый материал содержит волокна, которые имеют диаметр, или, соответственно, толщину, от ≥5 мкм до ≤100 мкм, например, в диапазоне от ≥7 мкм до ≤50 мкм.

При применении металлических волокон они могут иметь также явно больший диаметр в диапазоне между ≥80 мкм до ≤1000 мкм.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, отношение длины волокон к диаметру волокон составляет величину в диапазоне между 20:1 и 250:1, предпочтительно 30:1 и 150:1.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, содержание вяжущего материала в цементно-волокнистом материале варьирует в диапазоне между ≥25 вес.% и ≤85 вес.%, предпочтительно между ≥35 вес.% и ≤75 вес.%. Содержание наполнителя может быть в диапазоне между ≥2 вес.% и ≤40 вес.%, предпочтительно между ≥5 вес.% и ≤25 вес.%. Содержание волокон может составлять величину в диапазоне между ≥2 вес.% и ≤20 вес.%, предпочтительно между ≥5 вес.% и ≤15 вес.%. Другие компоненты, такие как вода и воздух, могут содержаться в общем составе с долей, дополняющей до 100 вес.%.

Краевые области соответствующей изобретению панели могут быть структурированы или, соответственно, профилированы, чтобы, в частности, создавать разъемные соединительные элементы. В этом отношении под профилированием в смысле изобретения может подразумеваться, что посредством подходящего вырезающего материал инструмента по меньшей мере в части кромок декоративной панели создается декоративный и/или функциональный профиль. При этом под функциональным профилем понимается, например, введение в кромку профилей в форме паза и/или шипа, чтобы декоративные панели посредством введенных профилирований могли быть соединены друг с другом.

Предусматриваемый согласно изобретению декоративный подслой или грунтовка наносится по меньшей мере на часть основы. Например, сначала может быть нанесена грунтовка, в частности, для способа печати в качестве декоративного подслоя. Например, эта грунтовка может быть нанесена с толщиной от ≥10 мкм до ≤60 мкм. При этом в качестве грунтовки может быть использована жидкая отверждаемая излучением смесь на основе уретана или уретанакрилата, при необходимости с одним или несколькими компонентами из фотоинициатора, реактивного разбавителя, УФ-стабилизатора, модификатора реологии, такого как загуститель, ловушки свободных радикалов, технологической вспомогательной добавки, пеногасителя или консерванта, пигмента и/или красителя.

В дополнение к грунтовке может быть нанесен адгезионный подслой, в частности, окрашенный адгезионный подслой. Например, адгезионный подслой может содержать полиуретан, например, выполненный в виде полиуретанового лака, и, например, снабжен белыми пигментами.

Декор и, соответственно, декоративный слой, могут быть созданы способом печати, причем пригодны как флексографическая печать, офсетная печать или трафаретная печать, так и в особенности способы цифровой печати, например, такие как способ струйной печати или способ лазерной печати. Декоративный слой может быть сформирован из отверждаемых излучением краски и/или чернил. Например, могут быть использованы отверждаемые УФ-излучением краска или чернила.

Кроме того, при необходимости, сначала, например, перед напечатанием, проводится предварительная обработка основы для снятия электростатических зарядов и, при необходимости, последующее создание электростатического заряда. В частности, это может служить для предотвращения возникновения нечеткостей в процессе нанесения декора.

Лак, нанесенный на декоративный слой для формирования слоя отверждаемого излучением лака, предпочтительно имеет акрилат, диакрилат, метакрилат, уретан, уретанакрилат, или их смеси. Кроме того, такой лак может содержать дополнительные компоненты, в частности, такие как фотоинициатор, реактивный разбавитель, УФ-стабилизатор, модификатор реологии, такой как загуститель, ловушка свободных радикалов, технологическая вспомогательная добавка, пеногаситель или консервант, пигмент и/или краситель. Разумеется, в таком лаке также могут содержаться другие и/или отличающиеся от вышеуказанных компоненты.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, например, может быть предусмотрено, что лак содержит диакрилат в концентрации между ≥20 вес.% и ≤60 вес.%, и метакрилат в концентрации между ≥1 вес.% и ≤20 вес.%.

В рамках этого изобретения в качестве фотоинициатора для применяемых отверждаемых излучением лаков или композиций могут быть использованы, например, соединения групп, выбранных из бензофенонов, например, такие как бензофенон, 4,4-бис(диэтиламино)бензофенон, и 3,3',4,4'-тетраметоксибензофенон, антрахинонов, например, такие как трет-бутилантрахинон и 2-этилантрахинон, тиоксантонов, например, такие как 2,4-диэтилтиоксантон, изопропилтиоксантон и 2,4-дихлортиоксантон; ацетофенонов, например, такие как диэтоксиацетофенон, 2,2-диметоксифенилацетофенон, 2-гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он, бензилдиметилкеталь, 1-гидроксициклогексилфенилкетон, 2-метил-2-морфолино(4-метилтиофенил)пропан-1-он, 2-метил-1-(4-метилтиофенил)-2-морфолинопропан-1-он, 2-бензил-2-диметиламино-1-(4-морфолинофенил)-бутанон и трихлорацетофенон; простые эфиры бензоина, например, такие как простой метиловый эфир бензоина, простой этиловый эфир бензоина, простой изопропиловый эфир бензоина и простой изобутиловый эфир бензоина; ацилфосфиноксиды, например, такие как 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид, бис(2,6-диметоксибензоил)-2,4,4-триметилпентилфосфиноксид и бис(2,4,6-триметилбензоил)-фенилфосфиноксид, метилбензоилформиат, 1,7-бисакридинилгептан, 9-фенилакридин, и азосоединения, например, такие как азобисизобутиронитрил, диазониевые соединения, и производные тетразена.

При этом фотоинициатор может содержаться в лаковой композиции с концентрацией, например, между 0,5 до 5 вес.%.

Термоплавкий клей в смысле изобретения представляет собой предпочтительно не содержащий растворитель и при комнатной температуре более или менее твердый склеивающий в горячем состоянии материал, который в горячем состоянии наносится на декоративный слой и при охлаждении образует прочное соединение пленки синтетического материала с ним.

Пригодный согласно изобретению термоплавкий клей предпочтительно имеет базовый полимер, а также при необходимости смоляной компонент, стабилизаторы, воски и/или зародышеобразователи. При этом пригодные базовые полимеры предпочтительно выбираются из группы, состоящей из полиамида, полиэтилена, аморфных поли-альфа-олефинов, этилен-винилацетатных сополимеров, сложнополиэфирных эластомеров, полиуретановых эластомеров, сополиамидных эластомеров, и сополимеров винилпирролидона и винилацетата.

Пригодные смоляные компоненты предпочтительно могут быть выбраны из группы, состоящей из канифоли, терпеновых смол и углеводородных смол.

Пригодные стабилизаторы предпочтительно могут быть выбраны из группы, состоящей из антиоксидантов, таких как фенолы, или разлагателей пероксидов, деактиваторов металлов и светозащитных агентов.

В качестве восков применимый согласно изобретению термоплавкий клей предпочтительно может содержать пчелиный воск, фруктовый воск или карнаубский воск, а также синтетические или полусинтетические воски.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, структурированная пленка синтетического материала состоит из синтетического материала, который выбирается из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиэтилентерефталата (PET), поликарбоната (PC), полибутилентерефталата (PBT), политриметилентерефталата (PTT), их сополимера или блок-сополимера.

При этом пленка синтетического материала предпочтительно имеет толщину между >60 мкм и ≤500 мкм, предпочтительно между ≥80 мкм и ≤350 мкм, в особенности между ≥100 мкм и ≤300 мкм, например, такую как 120 мкм, 140 мкм, 160 мкм, 180 мкм, 200 мкм, 220 мкм, 240 мкм, 260 мкм или 280 мкм. Такая толщины оказалась особенно пригодной как в отношении технологичности в процессе изготовления декоративной панели, так и в плане ее тактильного впечатления.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту исполнения, структурированная пленка синтетического материала имеет глубину тиснения между 60 мкм и 180 мкм. При этом в особенности благоприятно, когда глубина тиснения является меньшей, чем толщина слоя пленки синтетического материала. При этом под толщиной слоя следует понимать толщину пленки в областях без тиснения.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления изобретения, глубина тиснения составляет между 25% и 65% толщины слоя пленки синтетического материала.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, нанесенный для формирования покровного лакового слоя на структурированной пленке синтетического материала лак имеет акрилат, диакрилат, метакрилат, уретан, уретанакрилат, или их смеси. Кроме того, такой лак может содержать дополнительные компоненты, в частности, такие как фотоинициатор, реактивный разбавитель, УФ-стабилизатор, модификатор реологии, такой как загуститель, ловушка свободных радикалов, технологическая вспомогательная добавка, пеногаситель или консервант, пигмент и/или краситель. Разумеется, в таком лаке также могут содержаться другие и/или отличающиеся от вышеуказанных компоненты.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения может быть предусмотрено, что покровный лаковый слой сформирован из многочисленных лаковых слоев или образован многократным нанесением лаковых композиций с одинаковым или различным составом. При этом также может предусматриваться, что по меньшей мере один лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который имеет твердое вещество, например, такое как нитрид титана, карбид титана, нитрид кремния, карбид кремния, карбид бора, карбид вольфрама, карбид тантала, оксид алюминия (корунд), оксид циркония, или их смеси, чтобы повысить устойчивость образованного слоя к истиранию. Также может быть предусмотрено, что по меньшей мере один лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который содержит наполнитель, например, стеклянные шарики, стеклянные эллипсы или же также целлюлозные волокна, чтобы повысить износоустойчивость образованного слоя. При этом также может быть предусмотрено, что лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который имеет как твердое вещество, так и наполнитель вышеуказанного типа.

Что касается способа, задача настоящего изобретения решается посредством способа получения декорированной стеновой или напольной панели на основе цементно-волокнистой плиты, имеющего технологические стадии:

а) изготовление основы из цементно-волокнистого материала;

b) нанесение грунтовочного слоя на поверхность изготовленной основы;

с) нанесение декоративного слоя на нанесенный в стадии b) грунтовочный слой с использованием способа прямой печати;

d) нанесение слоя отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея на нанесенный в стадии с) декоративный слой;

с последующими либо

е1) нанесением не полностью структурированной или неструктурированной пленки синтетического материала на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой нанесенного в стадии d) отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея;

е2) отверждение нанесенного в стадии d) слоя отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея воздействием подходящего электромагнитного излучения или, соответственно, охлаждения, причем нанесенная в стадии е1) пленка синтетического материала присоединяется к остальной слоистой структуре;

е3) структурирование нанесенной в стадии е1) неструктурированной пленки синтетического материала посредством тиснильного устройства для образования структурированной пленки синтетического материала;

либо

е1') нанесение структурированной пленки синтетического материала на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой нанесенного в стадии d) отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея;

е2') отверждение нанесенного в стадии d) слоя отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея воздействием подходящего электромагнитного излучения или, соответственно, охлаждения, причем нанесенная в стадии е1') пленка синтетического материала присоединяется к остальной слоистой структуре;

затем

f) нанесение по меньшей мере одного покровного слоя из отверждаемого излучением лака на структурированную пленку синтетического материала; и

g) отверждение нанесенного в стадии f) по меньшей мере одного покровного слоя.

При этом в смысле настоящего изобретения под неструктурированной пленкой синтетического материала следует понимать также не полностью или только частично структурированную пленку синтетического материала, которая в ходе последующего исполнения способа получает окончательное структурирование.

При этом в смысле настоящего изобретения не полностью отвержденный слой нанесенного в стадии d) отверждаемого излучением лака представляет собой слой, который, хотя посредством подходящих действий, например, таких как воздействие электромагнитного излучения невысокой интенсивности и/или с короткой продолжительностью, уже был приведен в гелеобразное состояние, однако еще не полностью отвержден, и в этом отношении еще содержит способные к радикальной полимеризации компоненты. То же справедливо для не полностью отвержденного слоя термоплавкого клея, вязкость которого соответственно изменяется при охлаждении.

Перед нанесением грунтовочного слоя на поверхность изготовленной основы может быть предусмотрено, что соответствующая поверхность основы подвергается предварительной обработке коронным разрядом и/или плазменной обработке. Тем самым может достигаться улучшенное сцепление грунтовочного слоя с поверхностью.

Нанесение грунтовочного слоя может быть выполнено, например, с помощью валиков, таких как резиновые валики, с помощью ракелей, с использованием отливных устройств, с помощью распылительных устройств, или комбинации вышеуказанных устройств.

Для нанесения декоративного слоя на нанесенный в стадии b) грунтовочный слой путем прямой печати в особенности пригодны флексографическая печать, офсетная печать или трафаретная печать, а также в особенности способы цифровой печати, например, такие как способ струйной печати или способ лазерной печати.

По завершении формирования декоративного слоя проводится нанесение слоя отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея. Нанесение этого лакового слоя может проводиться, например, с помощью валиков, таких как резиновые валики, с помощью ракелей, с использованием отливных устройств, с помощью распылительных устройств, или комбинации вышеуказанных устройств.

При необходимости согласно изобретению может быть предусмотрено, что нанесенный лаковый слой частично отверждается воздействием электромагнитного излучения, например, такого как УФ-излучение или микроволновое излучение, причем это частичное отверждение проводится в такой мере, что нанесенный слой еще имеет остаточную текучесть и не является полностью отвержденным.

При необходимости согласно изобретению может быть предусмотрено, что нанесенный слой термоплавкого клея частично отверждается охлаждением, причем это частичное отверждение выполняется в такой мере, что нанесенный слой еще имеет остаточную текучесть и не является полностью отвержденным.

По окончании нанесения лака или, соответственно, нанесения термоплавкого клея на еще текучий слой лака или слой термоплавкого клея наносится структурированная или неструктурированная пленка синтетического материала. Например, это может быть выполнено с помощью каландра в стадии каландрирования. При этом пленка синтетического материала, по меньшей мере частично, вдавливается в слой лака. При этом нанесение пленки синтетического материала предпочтительно проводится так, чтобы предотвращалось включение воздушных пузырьков между слоем лака и пленкой синтетического материала.

После нанесения пленки синтетического материала на лаковый слой или слой термоплавкого клея, он отверждается воздействием подходящего электромагнитного излучения, в результате чего нанесенная на него пленка прочно связывается с созданной до этого слоистой структурой.

Согласно одному варианту исполнения способа, в качестве тиснильного устройства в стадии е3) применяется тиснильный валик, тиснильный лист или тиснильный штамп с глубиной рельефа, которая является меньшей, чем толщина нанесенной в стадии е1) пленки синтетического материала. В частности, при этом может быть предусмотрено, что тиснильное устройство имеет глубину рельефа между 25% и 65% толщины слоя пленки синтетического материала.

Тиснение предпочтительно выполняется с воздействием тепла. Для этого может быть предусмотрено, что пленка синтетического материала нагревается с помощью подходящих устройств, например, таких как ИК-излучатель, по меньшей мере поверхностно. Также может быть предусмотрено, что тиснильное устройство нагревается посредством подходящих устройств. Наконец, также может предусматриваться комбинация этих возможностей, при которых предварительно нагревается пленка синтетического материала, например, с помощью ИК-излучателя, и затем посредством соответственно нагретого тиснильного устройства в пленке синтетического материала выдавливается структура.

Тепловое воздействие предпочтительно регулируется таким образом, что пленка синтетического материала нагревается до температуры в диапазоне между 30% и 80%, предпочтительно 40% и 70% температуры плавления пленки синтетического материала. Оказалось, что при такой степени нагревания может достигаться хороший результат тиснения, без существенного негативного влияния на срок службы пленки.

Так, например, может быть предусмотрено, что при применении PET-пленки тепловое воздействие регулируется так, чтобы температура поверхности пленки не превышала 130°С.

Согласно одному варианту осуществления изобретения может быть предусмотрено, что перед тиснением нанесенной пленки синтетического материала на нее наносится лак для тиснения, который имеет достаточную гибкость, чтобы в последующей стадии тиснения подвергаться совместному тиснению. В отношении такого лака для тиснения речь предпочтительно идет также об отверждаемой излучением лаковой композиции.

В одном варианте осуществления изобретения предусматривается, что структурирование пленки синтетического материала проводится в согласовании с рисунком декора, чтобы тактильно содействовать восприятию декора. Для этого может быть предусмотрено, что рисунок декора имеет так называемые метки приводки, посредством которых тиснильное устройство или уже структурированная пленка синтетического материала ориентировались относительно декора, чтобы обеспечить синхронное с декором структурирование.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения может предусматриваться, что обращенная к основе сторона пленки синтетического материала перед нанесением на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой нанесенного в стадии d) отверждаемого излучением лака подвергается обработке коронным разрядом и/или плазменной обработке. Тем самым может быть достигнуто улучшение сцепления пленки с отверждаемым излучением лаком.

Альтернативно или дополнительно к вышеописанной обработке коронным разрядом и/или плазменной обработке на обращенную к основе сторону пленки синтетического материала может быть нанесена адгезионная грунтовка.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, для этого может быть предусмотрено, что в качестве адгезионной грунтовки наносится пригодная для материала синтетической пленки содержащая агент набухания и/или растворитель композиция. Для этого такая композиция может иметь, например, ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, изобутилацетат, тетрагидрофуран, диметилсульфоксид, сульфолан, ацетонитрил, нитрометан, γ-бутиролактон, или их смеси.

Согласно одному предпочтительному варианту исполнения такая композиция может иметь, например, между ≥5 вес.% и ≤35 вес.% изобутилацетата и между ≥2 вес.% и ≤65 вес.% метилэтилкетона.

Согласно изобретению может быть предусмотрено, что способ прерывается после технологических стадий е2) и, соответственно, е2') или е3), и тем самым перед нанесением покровного слоя в стадии (f). При этом получается пригодный для хранения полуфабрикат или заготовка, которые могут быть подвергнуты отдаленной во времени и/или в пространстве от предшествующего процесса изготовления дальнейшей обработке нанесением покровного слоя, при необходимости с предшествующим структурированием. Тем самым изобретение явным образом включает также способ получения такого полуфабриката, который тогда состоит из основы, грунтовочного слоя, слоя декора, размещенного на слое декора слоя отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея, и пленки синтетического материала.

Также может быть предусмотрено, что от структурирования пленки синтетического материала вполне можно отказаться, и на пленку синтетического материала наносятся только один или многие покровные лаковые слои. Поверхность полученной таким образом декоративной панели тем самым является по существу гладкой и неструктурированной.

На образованный после технологической стадии е2') или е3) слоистый композит согласно изобретению наносится покровный лаковый слой из отверждаемого излучением лака.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения может быть предусмотрено, что покровный лаковый слой образуется многократным нанесением лаковых композиций с одинаковым или различным составом, и соответственно этому повторно выполняется технологическая стадия f). При этом также может предусматриваться, что по меньшей мере один лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который имеет твердое вещество, например, такое как нитрид титана, карбид титана, нитрид кремния, карбид кремния, карбид бора, карбид вольфрама, карбид тантала, оксид алюминия (корунд), оксид циркония, или их смеси, чтобы повысить устойчивость образованного слоя к истиранию. Также может быть предусмотрено, что по меньшей мере один лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который содержит наполнитель, например, стеклянные шарики, стеклянные эллипсы или же также целлюлозные волокна, чтобы повысить износоустойчивость образованного слоя. При этом также может быть предусмотрено, что лаковый слой или лаковое покрытие имеет состав лака, который имеет как твердое вещество, так и наполнитель вышеуказанного типа.

В заключение, выполняется стадия g) отверждения нанесенного в стадии f) покровного лакового слоя. При повторении стадии f) вышеописанным путем может быть предусмотрено, что стадия g) также повторяется, при необходимости в такой мере, что между повторением стадии f) проводится не окончательное отверждение нанесенной лаковой композиции, а только частичное отверждение или гелеобразование, и последующее отверждение выполняется соответственно длительным и/или интенсивным воздействием подходящего электромагнитного излучения, например, такого как УФ-излучение или микроволновое излучение.

Далее изобретения дополнительно разъясняется посредством Фигур, а также примера осуществления.

Фиг. 1 схематически показывает конструкцию соответствующей изобретению декорированной и поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели;

Фиг. 2 схематически показывает полуфабрикат, как он может быть получен в рамках соответствующего изобретению способа;

Фиг. 3 схематически показывает дополнительный полуфабрикат, как он может быть получен в рамках соответствующего изобретению способа;

Фиг. 4 схематически показывает декорированную стеновую или напольную панель с неструктурированной пленкой синтетического материала.

Фиг. 1 схематически показывает конструкцию соответствующей изобретению декорированной и поверхностно-структурированной стеновой или напольной панели 100. При этом панель имеет изготовленную предпочтительно из цементно-волокнистого материала основу 110. На поверхности основы 110 размещен грунтовочный слой 120, который также может служить в качестве печатного подслоя для размещенного на нем декоративного слоя 130. Декоративный слой 130 может быть нанесен на грунтовочный слой 120 способом прямой печати, например, таким как флексографическая печать, офсетная печать или трафаретная печать, а также в особенности способами цифровой печати, например, такими как способ струйной печати или способ лазерной печати. На декоративном слое 130 опять же размещается слой 140 отверждаемого излучением лака или термоплавкого клея, посредством которого нанесенная на слой 140 структурированная пленка 150 синтетического материала связывается со слоистым композитом. Поверх структурированной пленки 150 синтетического материала размещается покровный лаковый слой 160. При этом может быть предусмотрено, что покровный лаковый слой 160 для улучшения износоустойчивости имеет твердые вещества и/или наполнители, и/или волокна. В каждом случае покровный лаковый слой выполнен таким образом, что он не выравнивает или не полностью выравнивает созданную структурированной пленкой синтетического материала поверхностную структуру так, что она, по меньшей мере частично, воспринимается на ощупь на поверхности стеновой или напольной панели.

Фиг. 2 схематически показывает полуфабрикат 101, как он может быть получен в рамках соответствующего изобретению способа. При этом слои 110, 120, 130 и 140 соответствуют известным из Фиг. 1 слоям. Вместо уже предварительно структурированной пленки синтетического материала показанный на Фиг. 2 полуфабрикат имеет неструктурированную или не окончательно структурированную пленку 151 синтетического материала. В отдельной во времени и/или в пространстве дополнительной стадии обработки образованная пленкой синтетического материала поверхность полуфабриката 101 структурируется с помощью подходящего тиснильного устройства, в частности, с воздействием тепла. В отдельной опять же при необходимости во времени и/или в пространстве дополнительной стадии обработки тогда может быть проведено нанесение покровного лакового слоя.

Фиг. 3 схематически показывает полуфабрикат 102, как он может быть получен в рамках соответствующего изобретению способа. При этом слои 110, 120, 130 и 140 соответствуют известным из Фиг. 1 слоям. Слой 152 в показанном варианте исполнения представляет собой структурированную пленку 151 синтетического материала. При этом речь может идти или об уже предварительно структурированной пленке синтетического материала, или о неструктурированной пленке синтетического материала, как это представлено в Фиг. 2, которая была структурирована при необходимости в отдельной во времени и/или в пространстве дополнительной стадии обработки, в частности, с воздействием тепла. В отдельной опять же при необходимости во времени и/или в пространстве дополнительной стадии обработки тогда может быть проведено нанесение покровного лакового слоя.

Фиг. 4 схематически показывает декорированную стеновую или напольную панель 103, как она может быть получена в рамках соответствующего изобретению способа. При этом слои 110, 120, 130 и 140 соответствуют известным из Фиг. 1 слоям. В отдельной при необходимости во времени и/или в пространстве дополнительной стадии обработки тогда может быть проведено нанесение покровного лакового слоя 160.

Ссылочные позиции:

100 стеновая или напольная панель

101 полуфабрикат

102 полуфабрикат

103 стеновая или напольная панель

110 основа

120 грунтовочный слой

130 декоративный слой

140 слой отверждаемого излучением лака или слой термоплавкого клея

150 структурированная пленка синтетического материала

151 неструктурированная пленка синтетического материала

152 структурированная пленка синтетического материала

160 покровный лаковый слой.

1. Декорированная стеновая или напольная панель (100), имеющая:

- основу (110) из цементно-волокнистого материала,

- размещенный на поверхности основы (110) грунтовочный слой (120),

- размещенный на грунтовочном слое (120) декоративный слой (130),

- размещенный на декоративном слое (130) слой (140) отверждаемого излучением лака,

- размещенную на слое (140) отверждаемого излучением лака структурированную пленку (150, 152) синтетического материала, а также

- размещенный на структурированной пленке синтетического материала покровный лаковый слой (160), причем основа (110) содержит цементно-волокнистый материал, который имеет неорганические, органические, металлические, синтетические волокна или их смеси и причем волокна имеют длину в диапазоне от ≥5 мкм до ≤ 1500 мкм.

2. Декорированная стеновая или напольная панель по п. 1, причем грунтовочный слой (120) содержит отверждаемый излучением уретан и/или уретанакрилат.

3. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем декоративный слой (130) содержит по меньшей мере одну отверждаемую излучением чернильную композицию.

4. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем нанесенный на декоративный слой (130) для формирования слоя (140) отверждаемого излучением лака лак содержит акрилат, диакрилат, метакрилат, уретан, уретанакрилат или их смеси.

5. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем структурированная пленка (150) синтетического материала состоит из синтетического материала, который выбран из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиэтилентерефталата (PET), поликарбоната (PC), полибутилентерефталата (PBT), политриметилентерефталата (PTT), их сополимера или блок-сополимера.

6. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем структурированная пленка синтетического материала имеет толщину между >60 мкм и ≤500 мкм.

7. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем структурированная пленка синтетического материала имеет глубину тиснения между 60 мкм и 180 мкм.

8. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем нанесенный для формирования покровного лакового слоя (160) на структурированной пленке синтетического материала лак содержит акрилат, диакрилат, метакрилат, уретан, уретанакрилат или их смеси.

9. Декорированная стеновая или напольная панель по одному из предшествующих пунктов, причем панель имеет по меньшей мере на двух противолежащих кромках комплементарные стопорные элементы, посредством которых панели могут соединяться друг с другом с образованием стенового покрытия или напольного настила.

10. Способ получения декорированной стеновой или напольной панели (100), включающий технологические стадии:

а) изготовление основы (110) из цементно-волокнистого материала, причем основа (110) содержит цементно-волокнистый материал, который имеет неорганические, органические, металлические, синтетические волокна или их смеси и причем волокна имеют длину в диапазоне от ≥5 мкм до ≤ 1500 мкм;

b) нанесение грунтовочного слоя (120) на поверхность изготовленной основы;

с) нанесение декоративного слоя (130) на нанесенный на стадии b) грунтовочный слой с использованием метода прямой печати;

d) нанесение слоя (140) отверждаемого излучением лака на нанесенный на стадии с) декоративный слой;

с последующими либо

е1) нанесением неструктурированной пленки (151) синтетического материала на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой (140) нанесенного на стадии d) отверждаемого излучением лака;

е2) отверждением нанесенного в стадии d) слоя (140) отверждаемого излучением лака воздействием подходящего электромагнитного излучения, причем нанесенная на стадии е1) пленка (151) синтетического материала присоединяется к остальной слоистой структуре;

е3) структурированием нанесенной на стадии е1) неструктурированной пленки (151) синтетического материала посредством тиснильного устройства для образования структурированной пленки (152) синтетического материала;

либо

е1') нанесением структурированной пленки (150) синтетического материала на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой (140) нанесенного на стадии d) отверждаемого излучением лака;

е2') отверждением нанесенного на стадии d) слоя (140) отверждаемого излучением лака воздействием подходящего электромагнитного излучения, причем нанесенная на стадии е1') пленка (150) синтетического материала присоединяется к остальной слоистой структуре;

затем

f) нанесение по меньшей мере одного покровного слоя (160) из отверждаемого излучением лака на структурированную пленку синтетического материала; и

g) отверждение нанесенного в стадии f) по меньшей мере одного покровного слоя (160).

11. Способ по п. 10, причем в качестве тиснильного устройства в стадии е3) применяют тиснильный валик, тиснильный лист или тиснильный штамп с глубиной рельефа, которая является меньшей, чем толщина нанесенной в стадии е1) пленки (151) синтетического материала.

12. Способ по п. 10 или 11, причем стадию е3) осуществляют с тепловым воздействием, и тепловое воздействие регулируется так, что пленка (151) синтетического материала нагревается до температуры в диапазоне между 30% и 80% температуры плавления пленки синтетического материала.

13. Способ по одному из пп. 10-12, причем обращенную к основе сторону пленки (150, 151) синтетического материала перед нанесением на еще не отвержденный или еще не полностью отвержденный слой (140) нанесенного в стадии d) отверждаемого излучением лака подвергают обработке коронным разрядом и/или плазменной обработке, и/или на обращенную к несущей пластине сторону пленки (150, 151) синтетического материала наносят адгезионную грунтовку.

14. Способ по п. 13, причем в качестве адгезионной грунтовки наносят композицию, содержащую пригодный для материала синтетической пленки агент набухания и/или растворитель.