Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов



Владельцы патента RU 2719385:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов, включающей блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования. На линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки. Технический результат - упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода. 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности.

Известна установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, опубл. 20.10.2015 г., МПК C10G 35/04], включающая нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора, оснащенных в качестве узлов передачи тепла блоками теплообменных элементов, генератор теплоносителя, соединенный с блоками теплообменных элементов линией подачи газа окисления в качестве теплоносителя, при этом установка оборудована системой регенерации катализатора и утилизации газа регенерации.

Основным недостатком установки является низкий выход целевых продуктов из-за отсутствия системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья.

Известно явление увеличения межрегенерационного периода при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций. Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. №3. C. 83-88], однако для достижения значимого эффекта требуется технически не приемлемый расход метана, превышающий расход сырья в 4-10 раз. Это требует разработки систем рециркуляции, снижающих потребление метана со стороны до технически и экономически обоснованного.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов С3 и С4 [RU 57278, опубл. 10.10.2006, МПК С07С 15/42], включающая соединенную с блоком каталитической переработки установку для разделения продуктов переработки, состоящую из блока фракционирования, выветривателя и насосов для подачи остатков сепарации и выветривания на фракционирование, а также двух блоков разделения, первый из которых включает аппарат воздушного охлаждения, водяной холодильник, рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник, сепаратор и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами, а второй включает аппарат воздушного охлаждения, два водяных холодильника, три сепаратора, компрессор, рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами. При этом блок каталитической переработки состоит из двух узлов, каждый в составе рекуперативного теплообменника, подогревателя сырья и каталитического реактора, обогреваемого дымовыми газами и включает реактор сероочистки с подогревателем, а блок фракционирования состоит из колонны стабилизации концентрата ароматических углеводородов со вспомогательным оборудованием, а также системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья с узлами абсорбции очищенного парофазного потока и предварительного фракционирования сырья с получением абсорбента.

Недостатками известной установки для разделения продуктов переработки являются ее сложность, а также низкий выход ароматических углеводородов на блоке каталитической переработки из-за неоптимального состава сырьевой смеси, подаваемой во второй узел каталитической переработки из-за присутствия водорода, снижающего конверсию сырья в ароматические углеводороды, а также малый межрегенерационный период на блоке каталитической переработки также из-за неоптимального состава сырьевой смеси.

Задачей изобретения является упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода.

Техническим результатом является упрощение установки для разделения продуктов переработки за счет включения в состав установки блока криогенного газоразделения и многопоточного рекуперационного теплообменника с сепаратором, что позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции. Увеличение межрегенерационного пробега катализатора достигается рециркуляцией метана в составе безводородной сырьевой смеси, содержащей также компоненты непревращенного сырья, для чего установка дополнена блоком выделения водорода.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке разделения продуктов переработки, включающей блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования, особенностью является то, что на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования, с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки.

При необходимости блок криогенного газоразделения может быть оснащен линией вывода этана и пропана в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, сепаратор высокого давления может быть оборудован линией подачи из блока фракционирования части ароматических углеводородов в качестве абсорбента, а для восполнения потерь метана линия подачи рециклового метана после многопоточного рекуперационного теплообменника соединена с линией подачи природного газа. Также на линиях подачи сырья и природного газа и/или на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора при необходимости могут быть установлены узлы адсорбционной осушки.

Блок фракционирования содержит ректификационные колонны в наборе и с конструкцией, соответствующей заданному ассортименту ароматических углеводородов. Блок криогенного газоразделения может содержать, например, рекуперационный теплообменник, сепаратор, холодильную машину, низкотемпературный сепаратор и деметанизатор колонного типа. Блок выделения водорода может быть выполнен, например, в виде мембранной установки или установки короткоцикловой адсорбции. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники

Включение в состав установки блока криогенного газоразделения и многопоточного рекуперационного теплообменника с сепаратором позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции, за счет чего упростить установку, и при этом обеспечивает не только глубокое извлечение ароматических углеводородов и непревращенных компонентов сырья из продуктов переработки, но и также и получение водородсодержащего газа и получение рециклового метана, за счет чего достигается оптимизация состава сырьевой смеси (исключение подачи водорода в блок каталитической переработки и смешение метана с сырьем), что совместно приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода. Включение в состав установки блока выделения водорода позволяет получать водород в качестве товарного продукта и увеличить количество рециклового метана, что дополнительно увеличивает выход ароматических углеводородов и межрегенерационный период.

Установка, показанная на прилагаемом чертеже, включает блок каталитической переработки 1, аппарат воздушного охлаждения

2, первый и второй сепараторы 3 и 4, компрессор (компрессорная станция) 5 и многопоточный рекуперационный теплообменник 6, а также блоки фракционирования 7, криогенного газоразделения 8 и выделения водорода 9.

При работе установки продукты переработки из блока 1 поступают на установку по линии 10, их охлаждают в аппарате 2 и разделяют в сепараторе 3 на первый остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 11, и первый газ сепарации, выводимый по линии 12, который сжимают и охлаждают сторонним хладоагентом (условно не показано) в компрессоре 5, охлаждают технологическими потоками в теплообменнике 6 и разделяют в сепараторе 4 на второй остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 13, и второй газ сепарации, который подают по линии 14 в блок 8 совместно с газом отдувки, подаваемым из блока 7 по линии 15. Из блока 8 по линии 16 выводят водородсодержащий газ, а по линии 17 - рецикловый поток метана, который нагревают в теплообменнике 6, смешивают с сырьем (углеводородами С3-С4), подаваемым, как правило в жидком состоянии, по линии 18 после смешения с непревращенными компонентами сырья, подаваемыми из блока 7 по линии 19, в результате чего образуется двухфазная сырьевая смесь, имеющая пониженную температуру, которую нагревают в теплообменнике 6 и направляют в блок 1. Водородсодержащий газ подают в блок 9, из которого по линии 20 с установки выводят водород, а отходящий газ по линии 21 подают в линию 14. Из блока 7 по линиям 22 выводят ароматические углеводороды. При необходимости по линии 23 из блока 8 выводят этан и пропан в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, по линии 24 часть ароматических углеводородов из блока 7 подают в сепаратор 4 в качестве абсорбента, а по линии 25 в линию 17 для восполнения потерь метана подают природный газ.

Таким образом предлагаемая установка более проста, обеспечивает увеличение выхода ароматических углеводородов, межрегенерационного периода и может быть использована в промышленности.

Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов, включающая блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования, отличающаяся тем, что на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитической переработки сжиженных углеводородных газов и может найти применение в нефтехимической промышленности. Изобретение касается установки каталитической ароматизации углеводородов С3-С4, включающей рекуперативный теплообменник, нагреватель, по меньшей мере два каталитических реактора, работающих попеременно в режиме переработки сырья и регенерации катализатора, а также блок разделения катализата, расположенный на линии подачи катализата.

Изобретение относится к способу риформинга, в котором: углеводородный поток 105, имеющий в своём составе углеводороды, содержащие от 5 до 12 атомов углерода, вводят в зону риформинга, содержащую катализатор риформинга, при этом зона риформинга включает в себя по меньшей мере четыре реактора риформинга, причём каждый реактор риформинга характеризуется определённым набором рабочих условий риформинга для получения выходящего потока 125 риформата и последний реактор риформинга содержит меньше катализатора, чем предпоследний реактор риформинга, причем первый реактор 145 риформинга работает при температуре от 480°C до 560°C, второй реактор 150 риформинга работает при температуре от 510°C до 560°C, третий реактор 175 риформинга работает при температуре от 520°C до 560°C, а четвёртый реактор 205 риформинга работает при температуре от 540°C до 560°C и значение часовой объемной скорости жидкости (LHSV) в первом реакторе 145 риформинга составляет от 8,5 ч-1 до 20 ч-1, значение LHSV во втором реакторе 150 риформинга составляет от 8,5 ч-1 до 12 ч-1, значение LHSV в третьем реакторе 175 риформинга составляет от 6,5 ч-1 до 8,5 ч-1, а значение LHSV в четвёртом реакторе 205 риформинга составляет от 12 ч-1 до 30 ч-1.

Настоящее раскрытие изобретения относится к способу удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей включает стадии: подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды; перепускания по крайней мере части выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды, в колонну разделения риформата для получения по крайней мере одного потока, содержащего поток риформата, обогащенного по бензолу; перепускания потока риформата, обогащенного по бензолу, в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата; перепускания потока насыщенного риформата в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов; и отправления потока сбросных газов на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ).

Изобретение относится к способу изомеризации углеводородного сырья, содержащего углеводородные соединения C5 и/или C6, причем указанный способ включает использование контура рециркуляции по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения.

Изобретение относится к способу риформинга и изомеризации углеводородов и включает подачу потока сырья риформинга в зону риформинга, содержащую катализатор риформинга, и эксплуатацию зоны риформинга в условиях риформинга, включающих давление риформинга в диапазоне от 1 до 18 атмосфер, чтобы получить выходящий поток из зоны риформинга.

Изобретение относится к способу получения одного или нескольких ксилолов, включающему: подачу первого потока, содержащего ксилолы и С9 ароматические соединения при первом соотношении между метильными и фенильными группами, на одну сторону фракционирующей колонны с разделенным корпусом, включающей вертикальную перегородку, отделяющую одну сторону от другой стороны; подачу второго потока, содержащего ксилолы и С9 ароматические соединения при втором соотношении между метильными и фенильными группами, которое является более низким, чем первое соотношение, на другую сторону фракционирующей колонны с разделенным корпусом; при этом по меньшей мере часть второго потока содержит по меньшей мере часть потока риформата; отделение потока общего головного продукта из фракционирующей колонны с разделенным корпусом, содержащего ксилолы; отделение первого потока кубового продукта с одной стороны фракционирующей колонны с разделенным корпусом и отделение второго потока кубового продукта с другой стороны фракционирующей колонны с разделенным корпусом; подачу первого потока кубового продукта в качестве подаваемого потока в зону трансалкилирования; извлечение по меньшей мере части второго потока кубового продукта в качестве компонента бензина.

Изобретение относится к огневым нагревателям. Интегрированная установка для системы риформинга включает в себя: множество радиационных огневых нагревателей, имеющих по меньшей мере один технологический змеевик, размещённый внутри нагревателя, горелки и выход для дымового газа, причем каждый технологический змеевик имеет одно выпускное отверстие и по меньшей мере два впускных отверстия; и по одному выпускному коллектору на каждый нагреватель, имеющему вход, сообщающийся по текучей среде с выпускными отверстиями технологических змеевиков, и по меньшей мере один выход коллектора; причем каждый технологический змеевик имеет конструкцию, состоящую из трёх труб, ориентированных параллельно, с двумя полукруглыми трубчатыми секциями, соединяющими концы труб так, что трубы и трубчатые секции формируют W-образный змеевик с центральной трубой, имеющей один конец, соединённый с выпускным отверстием, и двумя расположенными по краям трубами, каждая из которых имеет один конец, соединённый с одним из двух впускных отверстий; при этом центральная труба имеет диаметр больше, чем диаметры труб, расположенных по краям.

Изобретение относится к способу гидроочистки нафты полного диапазона для получения продуктов с пониженным содержанием серы, который включает в себя: (a) разделение сырьевой нафты полного диапазона на множество фракций, включающих фракцию средней нафты и фракцию тяжелой нафты; (b) пропускание указанной фракции тяжелой нафты в парожидкостный сепаратор для получения парообразного потока, содержащего углеводороды указанной фракции тяжелой нафты, и жидкого потока тяжелой нафты; (с) пропускание указанного парообразного потока, содержащего углеводороды указанной фракции тяжелой нафты, в нагреватель сырья; (d) пропускание указанного парообразного потока, содержащего углеводороды указанной фракции тяжелой нафты, из указанного нагревателя сырья в первый слой катализатора реактора гидроочистки; (e) пропускание указанного жидкого потока тяжелой нафты, содержащего указанную фракцию тяжелой нафты и указанную фракцию средней нафты, во второй слой катализатора указанного реактора гидроочистки; и (f) извлечение потока гидроочищенного продукта из реактора гидроочистки; при этом первый и второй слои катализатора расположены последовательно внутри реактора гидроочистки, и второй слой катализатора находится ниже по потоку от первого слоя катализатора.

Изобретение относится к способу производства ароматических соединений из сырьевого потока нафты. Способ включает нагревание сырьевого потока нафты с получением нагретого сырьевого потока нафты; осуществление процесса риформинга нагретого сырьевого потока нафты во множестве эндотермических ступеней риформинга, размещенных последовательно, и получение выходящего потока продукта, полученного ниже по потоку, при этом процесс риформинга осуществляют в присутствии катализатора риформинга; при этом указанное множество ступеней риформинга функционирует при увеличивающихся температурах реакции; причем нагревание сырьевого потока нафты осуществляют путем передачи теплоты от выходящего потока продукта, полученного ниже по потоку, сырьевому потоку нафты до температуры первой реакции исключительно посредством передачи тепла от потока продукта, полученного ниже по потоку, с получением нагретого сырьевого потока нафты и охлажденного выходящего потока продукта.

Изобретение относится к блоку каталитической ароматизации легких углеводородов, включающему нагреватель, каталитический реактор, рекуперационный теплообменник, отличающемуся тем, что в реакторе расположены по меньшей мере одна зона катализа и по меньшей мере одна зона окисления, разделенные водородселективой и теплопроводящей мембраной.

Предложена дистилляционная колонна, содержащая вертикальную разделительную стенку в верхней части колонны, причем вертикальная разделительная стенка разделяет верхнюю часть колонны на первую сторону и вторую сторону, первая сторона содержит абсорбционную установку для отделения более легких неконденсирующихся компонентов и вторая сторона содержит дистилляционную установку для отделения более тяжелых жидких компонентов, причем верхняя часть колонны выполнена с возможностью функционирования с давлением 1,8 кг/(см2⋅г) и с температурой 40°С или с давлением 2,7 кг/(см2⋅г) и с температурой 40°С, причем неконденсирующиеся вещества, используемые как отходящий газ, удаляются в виде головного парообразного продукта из конденсатора выпара и часть легкой жидкости направляется назад в колонну в качестве обратного потока и остальное отводится в виде С5 продукта, причем первая сторона содержит обратный поток, поступающий из жидкого потока, сконденсированного из конденсатора выпара, и тяжелого потока из насоса кубового продукта.

Изобретение относится к способу получения сопряженного диена, включающему реакционную стадию подвергания сырьевого газа, содержащего моноолефин с количеством атомов углерода 4 или более, реакции окислительного дегидрирования с газом, содержащим молекулярный кислород, в присутствии катализатора с получением газообразного продукта реакции, содержащего сопряженный диен; и стадию охлаждения, на которой осуществляется охлаждение газообразного продукта реакции, где на стадии охлаждения охлаждающее средство подают в охлаждающую колонну и приводят в контакт с газообразным продуктом реакции; охлаждающее средство, отводимое из охлаждающей колонны, затем охлаждают с помощью теплообменника; осадок, растворенный в охлаждающем средстве, осаждают внутри теплообменника и извлекают; и охлаждающее средство, из которого был извлечен осадок, направляют в охлаждающую колонну.

Изобретение относится к способу удаления ароматических соединений из технологического потока, включающему направление технологического потока, содержащего парафины, олефины и ароматические соединения, в первый контактный охладитель, использующий первый охлаждающий агент, для образования первого потока; направление первого потока в компрессор для образования второго потока; и направление второго потока во второй контактный охладитель, использующий второй охлаждающий агент, для образования третьего потока, содержащего олефины и парафины, причем содержание ароматических соединений во втором охлаждающем агенте меньше, чем содержание ароматических соединений в первом охлаждающем агенте.

Изобретение относится к способу рециркуляции нафтенов в реактор, а также к устройству. Способ предусматривает: проведение в реакторе реакции сырьевого потока реактора, содержащего изомеры ксилола, этилбензол, С8-нафтены и водород, на катализаторе изомеризации этилбензола при условиях в реакторе, причем по меньшей мере часть этилбензола в сырьевом потоке реактора превращается в изомеры ксилола так, что образуется выходящий поток реактора, содержащий изомеры ксилола и С8-нафтены; охлаждение и разделение выходящего потока реактора с образованием первого сконденсированного жидкого потока и первого парообразного потока; охлаждение и разделение первого парообразного потока с образованием второго сконденсированного жидкого потока и второго парообразного потока; подачу первого сконденсированного жидкого потока и второго сконденсированного жидкого потока в колонну с отбором бокового погона с получением потока бокового погона, содержащего С8-ароматические вещества и С8-нафтены; извлечение параксилола из потока бокового погона в секции извлечения параксилола, получая обедненный по параксилолу поток, причем обедненный по параксилолу поток содержит часть С8-нафтенов; и рециркуляцию обедненного по параксилолу потока в реактор.

Изобретение относится к способу получения дистиллята, включающему в себя: подачу потока сырья для олигомеризации, содержащего С4 олефины, в зону олигомеризации; рециркуляцию потока бензина, содержащего C8 олефины, в указанную зону олигомеризации; олигомеризацию С4 олефинов с С4 олефинами и С8 олефинами в указанной зоне олигомеризации; причем указанный способ включает в себя олигомеризацию большей доли нормальных бутенов, чем изобутенов.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта.

Изобретение относится к способу переработки природного углеводородного газа с варьируемым содержанием азота, включающему стадию подготовки газа к криогенному разделению, стадию криогенного разделения газов с использованием метана в качестве хладагента в криогенном блоке, стадию компримирования внутренних и внешних технологических продуктов, стадию фракционирования тяжелой углеводородной части природного газа (С2 и выше).

Изобретение относится к вариантам способа изомеризации парафинов. Один из вариантов включает стадии: разделения отходящего продукта изомеризации на поток продукта, который содержит разветвленные и неразветвленные парафины, и поток пара стабилизатора, который содержит HCl, Н2 и С6- углеводороды; разделения потока пара стабилизатора на пар сухого газа, содержащий HCl, Н2 и С5- углеводороды, и поток жидкости, который содержит С2- и С3+ углеводороды; разделения пара сухого газа на фазу, обогащенную С5- углеводородами, и поток, обогащенный HCl и Н2, в охлаждающей установке; активирования катализатора изомеризации при использовании по меньшей мере части потока, обогащенного HCl и Н2, для получения катализатора изомеризации, промотированного хлоридом, при этом по крайней мере часть потока, обогащенного HCl и Н2, направляют непосредственно на рецикл от разделения пара сухого газа для активирования катализатора изомеризации; и введения в контакт потока парафинового подаваемого исходного сырья с катализатором изомеризации, промотированным хлоридом, в присутствии водорода для изомеризации парафинов.

Изобретение относится к способу дистилляции углеводородов, который включает в себя: подачу потока углеводородного сырья в зону фракционирования в первом местоположении; фракционирование потока углеводородного сырья с образованием головного потока и донного потока; нагревание первой части головного потока до температуры выше температуры конденсации головного потока; сжатие нагретой первой части головного потока; удаление части потока из зоны фракционирования во втором местоположении, расположенном ниже первого местоположения; нагревание удаленной части потока за счет косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока; возвращение нагретой удаленной части потока в зону фракционирования в третьем местоположении, расположенном выше второго и ниже первого местоположения; снижение давления сжатой первой части головного потока с образованием головного потока пониженного давления; возвращение части головного потока пониженного давления наверх зоны фракционирования; в котором нагревание первой части головного потока включает в себя косвенный контакт первой части головного потока с сжатой первой частью головного потока после косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока и до снижения давления указанной сжатой первой части головного потока.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, в котором проводят низкотемпературную сепарацию исходной смеси газообразных углеводородов с выделением газовой фракции и нестабильного углеводородного конденсата, с последующей стабилизацией углеводородного конденсата и выделением сжиженной пропан-бутановой фракции.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-08-22 2020-04-17T18:00:12
Наверх