Стан холодной прокатки труб

Авторы патента:

Есаков Александр Владимирович (RU)

Леванович Сергей Николаевич (RU)

Леванович Надежда Николаевна (RU)

Пеньков Николай Степанович (RU)

B21B21/00 - Ступенчатая прокатка труб

Владельцы патента RU 2721251:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью. Стан холодной прокатки труб содержит рабочую клеть, возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины, вертикально размещенные в рабочей клети валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через два шатуна с рабочей клетью. Сдвоенный кривошипно-шатунный механизм включает горизонтально расположенные кривошипный и уравновешивающий валы, на которых размещены шестерни, дополнительные шестерни и противовесы для уравновешивания сил инерции от рабочей клети. Повышение равномерности загрузки зубчатых зацеплений обеих половин механизма обеспечивается за счет того, что между кривошипным и ведущим валами и параллельно им расположен дополнительный вал с тремя шестернями. Две шестерни расположены на концах дополнительного вала консольно и находятся в зацеплении с шестернями кривошипного вала, а третья шестерня расположена посередине дополнительного вала и находится в зацеплении с шестерней ведущего вала, установленного на подшипниках. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью.

Известен стан холодной прокатки, см. книгу «Холодная прокатка труб» З.А. Кофф, П.М. Соловейчик, В.А. Алешин, М.И. Гриншпун, Свердловск, 1962 г., стр. 48-63 (рис. 22, 28, 29). Известный стан содержит возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины рабочую клеть, горизонтально размещенные в ней валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через шатуны с рабочей клетью и включающий горизонтально расположенные кривошипный и ведущий валы с расположенными между шатунами шестернями.

Недостатком известной конструкции стана холодной прокатки труб является отсутствие грузового уравновешивания динамических усилий, создаваемых возвратно-поступательно перемещающейся рабочей клетью. Это ведет к существенному росту нагрузок на фундамент и его разрушению особенно при увеличении скорости прокатки, что снижает надежность стана.

Следующим недостатком этого стана является износ зубчатого зацепления, расположенного ближе к приводному концу ведущего вала, обусловленное упругим скручиванием ведущего вала из-за одностороннего приложения момента, что также снижает надежность работы стана.

Из известных наиболее близким по технической сущности является стан холодной прокатки труб, описанный в патенте РФ №2578883, кл. В21В 21/00, заявл. 07.10.2014 г., опубл. 27.03.2016 г.

Этот стан холодной прокатки труб содержит возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины рабочую клеть, вертикально размещенные в ней валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через шатуны с рабочей клетью, включающий горизонтально расположенные кривошипный и уравновешивающий валы с размещенными между шатунами шестернями, дополнительными шестернями и противовесами для уравновешивания сил инерции от рабочей клети и ведущий вал. Приводной кривошипно-шатунный механизм снабжен двумя лабиринтными уплотнениями, каждое из которых размещено между шатуном и зубчатым венцом шестерни кривошипного вала.

Недостатком известной конструкции стана холодной прокатки труб является неравномерное нагружение шестерен вследствие упругого скручивания участка ведущего вала между шестернями из-за одностороннего приложения момента от электродвигателя, причем большая часть момента передается ближним к приводному концу зацеплениям, что приводит к износу самого зацепления и снижает надежность работы стана.

Следующим недостатком этого стана является неравномерная загрузка обеих половин кривошипно-шатунного механизма, что ведет к неравномерной работе этих половин, из-за чего повышаются напряжения в шейках кривошипного вала и вала противовесов, увеличиваются уровни вибрации и шума, все это отрицательно сказывается на надежной работе стана. Кроме того в сдвоенном кривошипно-шатунном механизме со стороны приводного конца ведущего вала увеличиваются напряжения во всех элементах: шатуне, пальце кривошипного вала, пальце клети и в их подшипниковых узлах, что ведет к интенсивному износу нагруженных частей механизма, их частым поломкам, увеличению времени простоев.

Задача настоящего изобретения состоит в создании стана холодной прокатки труб, позволяющего повысить надежность работы стана за счет обеспечения равномерной загрузки обеих половин сдвоенного кривошипно-шатунного механизма, а также уменьшить количество поломок и простоев, связанных с ними.

Поставленная задача достигается тем, что стан холодной прокатки труб, содержащий возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины рабочую клеть, вертикально размещенные в ней валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через шатуны с рабочей клетью и включающий горизонтально расположенные кривошипный и уравновешивающий валы с размещенными между шатунами шестернями, дополнительными шестернями и противовесами для уравновешивания сил инерции от рабочей клети и ведущий вал, согласно изобретению, снабжен расположенным между кривошипным и ведущим валами и параллельно им дополнительным валом с тремя шестернями, две из которых расположены на его концах консольно и находятся в зацеплении с шестернями кривошипного вала, а третья расположена посередине и находится в зацеплении с шестерней ведущего вала.

Такое конструктивное выполнение стана холодной прокатки труб позволяет повысить надежность работы стана за счет обеспечения равномерной загрузки обеих половин сдвоенного кривошипно-шатунного механизма, а также уменьшить количество поломок и простоев, связанных с ними.

Это достигается тем, что он снабжен дополнительным валом с тремя шестернями, две из которых расположены на его концах, а третья расположена посередине и находится в зацеплении с шестерней ведущего вала. В процессе работы вращающийся момент от двигателя передается дополнительному валу на шестерню, расположенную посередине, затем равномерно распределяется на две шестерни, расположенные на его концах и входящие в зацепление с шестернями кривошипного вала.

Динамические моменты, возникающие на кривошипном вале от возвратно поступательного перемещения клети, также симметрично передаются на крайние шестерни дополнительного вала, после чего суммируются на шестерне, расположенной в середине и передаются ведущему валу.

Таким образом, распределение нагрузки на обе половины сдвоенного кривошипно-шатунного механизма происходит симметрично, этим обеспечивается равномерная загрузка зубчатых зацеплений обеих половин механизма.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 - изображен стан холодной прокатки труб, общий вид;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3;

на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3;

на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3.

Стан холодной прокатки труб содержит рабочую клеть 1, возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим 2 станины 3, вертикально размещенные в рабочей клети 1 валки 4 с калибрами 5 и шестернями 6, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм 7, соединенный через два шатуна 8 с рабочей клетью 1. Сдвоенный кривошипно-шатунный механизм 7 включает горизонтально расположенные кривошипный 9 и уравновешивающий 10 валы, на которых размещены шестерни 11, 12, дополнительные шестерни 13, 14 и противовесы 15, 16, 17, 18 для уравновешивания сил инерции от рабочей клети 1. Между кривошипным 9 и ведущим 19 валами и параллельно им расположен дополнительный вал 20 с тремя шестернями 21, 22, 23. Две шестерни 21, 22 расположены на концах дополнительного вала 20 консольно и находятся в зацеплении с шестернями 11, 13 кривошипного вала 9, а третья шестерня 23 расположена посередине дополнительного вала 20 и находится в зацеплении с шестерней 24 ведущего вала 19, установленного на подшипниках 25. Все шестерни и противовесы размещены между шатунами 8. Кривошипный вал 9 установлен в подшипниках 26. Уравновешивающий вал 10 установлен в подшипниках 27. Дополнительный вал 20 установлен в подшипниках 28. Оси 29 крепления шатунов 8 размещены на шестернях 11,13 кривошипного вала 9. Между шатунами 8 и зубчатыми венцами шестерен 11, 13 кривошипного вала 9 расположены лабиринтные уплотнения 30, обеспечивающие гидроизоляцию полости с жидкой циркуляционной смазкой от полости, в которую попадает технологическая смазка, применяемая при прокатке труб.

Стан холодной прокатки труб работает следующим образом.

При прокатке труб вращающийся кривошипный вал 9 сдвоенного приводного кривошипно-шатунного механизма 7 сообщает через шатуны 8 рабочей клети 1 с валками 4 возвратно-поступательное движение в стационарной станине 3, при этом калибры 5 периодически обкатывают трубу профилями своих ручьев, осуществляя ее деформацию, в крайних положениях клети, в периоды раскрытия ручьев калибров 5 труба прерывисто поворачивается и подается вперед.

В процессе работы вращающий момент от двигателя через ведущий вал 19 передается дополнительному валу 20 на шестерню 23, расположенную посередине, откуда равномерно распределяется на две шестерни 21 и 22, расположенные консольно на его концах, и входящие в зацепление с шестернями 11 и 13 кривошипного вала 9.

Динамические моменты, возникающие на кривошипном вале 9 от возвратно-поступательного перемещения клети 1, также симметрично передаются на крайние шестерни 21 и 22 дополнительного вала 19, после чего суммируются на шестерне 23, расположенной посередине и передаются ведущему валу 19.

Предложенная конструкция стана холодной прокатки труб по сравнению с известными позволяет повысить надежность его работы за счет обеспечения равномерной загрузки обеих половин сдвоенного кривошипно-шатунного механизма, снизить количество поломок и простоев, связанных с ними.

Стан холодной прокатки труб, содержащий возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины рабочую клеть, вертикально размещенные в ней валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через шатуны с рабочей клетью и включающий горизонтально расположенные кривошипный и уравновешивающий валы с размещенными между шатунами шестернями, дополнительными шестернями и противовесами для уравновешивания сил инерции от рабочей клети и ведущий вал, отличающийся тем, что между кривошипным и ведущим валами и параллельно им расположен дополнительный вал с тремя шестернями, две из которых расположены на его концах консольно и находятся в зацеплении с шестернями кривошипного вала, а третья расположена посередине и находится в зацеплении с шестерней ведущего вала.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла.

Способ производства передельных труб // 2696801

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок, полученных методом циклического электрошлакового переплава из низкопластичной стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 1,8 мас.%, для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426х14-19 мм из стали марки 08х18н10т-ш // 2642998

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш.

Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 273х10х8700-9500 мм из титановых сплавов пт-1м и пт-7м // 2640694

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства товарных труб из титановых сплавов. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 273×10×8700-9500 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с коэффициентом вытяжки μ=4,78, с подачами гильз в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, резку передельных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршруту 325×15×5150-5600 - 273×10×8700-9500 мм с относительным обжатием по стенке δm=33,3% и коэффициентом вытяжки μm=1,77.

Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 219х9х11700-12800 мм из титановых сплавов пт-1м и пт-7м // 2638266

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 219×9×11700-12800 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с вытяжкой μ=4,78 и подачей в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, отрезку технологических отходов, правку передельных труб, резку передельной трубы на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршрутам 325×15×5150-5600 - 273×12×7300-7950 - 219×9×11700-12800 мм с относительными обжатиями по стенке δm=20,0%, δ1m=25,0% и коэффициентами вытяжки μm=1,49 и μ1m=1,66.

Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш // 2638265

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×21-27 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.560×3250±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.580×3250±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×42×4300-4500 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×42×4300-4500 мм в товарные трубы размером 610×21-27×4300-4500 мм.

Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш // 2638264

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные размером 610×15-20×4500-4800 мм.

Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш // 2638263

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×28-32 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.550×3300±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.570×3300±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×48×4100-4300 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×48×4100-4300 мм в товарные размером 610×28-32×4100-4300 мм.

Стан холодной прокатки труб // 2632347

Изобретение относится к области холодной прокатки труб. Стан содержит станину, в которой размещены рабочая клеть с валками, приводной механизм, соединенный корпусом со станиной и шатунами с рабочей клетью, передний и промежуточный патроны, и размещенный на раме главный привод, соединенный с входным валом приводного механизма муфтой.

Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из хромоникелевого сплава // 2620420

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из хромоникелевого сплава, применяемых при добыче нефти и газа.