Нетканый материал

Предложен нетканый материал 10, содержащий подвижный слой 4, имеющий переднюю и заднюю поверхности 10SA и 10SB, при этом подвижный слой 4 имеет диапазон подвижности, при котором одна поверхность из передней и задней поверхностей выполнена с возможностью перемещения на 5 мм или более в направлении вдоль упомянутой одной поверхности относительно другой поверхности. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

{0001}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0002}

Нетканый материал часто используется в подгузнике для ребенка, подгузнике для взрослого, гигиеническом изделии, маске для кожи вокруг глаз, маске или тому подобном. Известна технология выполнения упомянутого нетканого материала с разными функциями.

{0003}

Например, в нетканом материале, описанном в патентном документе 1, множество первых выступающих частей, выступающих на стороне одной поверхности, и вторых выступающих частей, выступающих на стороне поверхности, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, попеременно проходят и продолжаются в двух разных направлениях в плоскости посредством стеновой части, имеющей кольцеобразную структуру. В этом нетканом материале для обеспечения удовлетворительной мягкой текстуры нетканого материала при касании кожи за счет точечного контакта с кожей плотность расположения волокон в первой выступающей части задана более низкой, чем плотность расположения волокон во второй выступающей части.

{0004}

Для обеспечения объемности и растяжимости материал, описанный в патентном документе 2, образован из нетканого материала, имеющего, по меньшей мере, первое волокно и второе волокно, при этом различие в степени усадки первых и вторых волокон задано равным, по меньшей мере, приблизительно 8%.

В нетканом материале, описанном в патентном документе 3, выпуклые линейные части выполнены с возможностью легко повторять перемещение кожи носителя за счет обеспечения такой плотности расположения волокон в зоне боковой части, имеющейся между зоной верхней части, образующей верхнюю часть выпуклой линейной части, и зоной нижней части, образующей нижнюю часть вогнутой линейной части, которая меньше плотности расположения волокон в зоне верхней части и плотности расположения волокон в зоне нижней части.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

{0005}

Патентный документ 1: JP–A–2012–136791 (“JP–A” означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентный документ 2: JP–А–2009–510278

Патентный документ 3: JP–А–2016–079529

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0006}

Согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий подвижный слой, имеющий переднюю и заднюю поверхности нетканого материала, при этом подвижный слой имеет диапазон подвижности, при котором одна поверхность из передней и задней поверхностей выполнена с возможностью перемещения на 5 мм или более в направлении вдоль упомянутой одной поверхности относительно другой поверхности.

{0007}

Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения проявятся с большей полнотой из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

{0008}

{Фиг.1}

Фиг.1 представляет собой вид с частичным разрезом, схематически показывающий состояние при ношении подгузника, в котором один предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа.

{Фиг.2}

Фиг.2 представляет собой схематическое изображение конфигурации, показывающее один пример метода определения диапазона перемещения нетканого материала в направлении вдоль его передней поверхности, при этом фиг.2(А) представляет собой вид, показывающий состояние перед измерением, и фиг.2(В) представляет собой вид, показывающий состояние при измерении.

{Фиг.3}

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий конкретный пример одного предпочтительного варианта осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.4}

Фиг.4 представляет собой вид нетканого материала, показанного на фиг.3, в разрезе, выполненном по линии F1–F1.

{Фиг.5}

Фиг.5 представляет собой вид нетканого материала, показанного на фиг.3, в разрезе, выполненном по линии F2–F2.

{Фиг.6}

Фиг.6 представляет собой изображение, показывающее метод определения числа мест сплавления составляющих волокон, при этом фиг.6(А) представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и показывающую вид нетканого материала с верхней точки, и фтиг.6(В) представляет собой вид в плане, схематически показывающий изображение части Р на фиг.6(А), полученное посредством сканирующего электронного микроскопа.

{Фиг.7}

Фиг.7 представляет собой изображение, показывающее метод определения числа составляющих волокон, которое представляет собой вид в плане, схематически показывающий изображение части Р на фиг.6(А), полученное посредством сканирующего электронного микроскопа.

{Фиг.8}

Фиг.8 представляет собой изображение, показывающее метод определения показателя ориентации волокон, которое представляет собой вид в плане, схематически показывающий изображение части Р на фиг.6(А), полученное посредством сканирующего электронного микроскопа.

{Фиг.9}

Фиг.9 представляет собой вид с частичным разрезом, схематически показывающий другой предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.10}

Фиг.10 представляет собой график, показывающий способность к восстановлению после однодневного сжатия нетканого материала, в котором используются двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, имеющие полимерный компонент ядра из полиэтилентерефталата и полимерный компонент оболочки из полиэтилена.

{Фиг.11}

Фиг.11 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид в перспективе, схематически показывающий конкретный пример подгузника, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа.

{Фиг.12}

Фиг.12 представляет собой разъясняющее изображение, схематически показывающее один предпочтительный пример способа изготовления нетканого материала по варианту осуществления, при этом фиг.12(А) представляет собой разъясняющий вид, показывающий этап размещения волокнистого холста на поддерживающем охватываемом материале и вдавливания поддерживающего охватывающего материала в поддерживающий охватываемый материал с верхней стороны волокнистого холста, фиг.12(В) представляет собой разъясняющий вид, показывающий этап вдувания первого горячего воздуха с верхней стороны поддерживающего охватывающего материала и придания определенной формы волокнистому холсту, и фиг.12(С) представляет собой разъясняющий вид, показывающий этап удаления поддерживающего охватывающего материала и вдувания второго горячего воздуха с верхней стороны профилированного волокнистого холста для сплавления волокон друг с другом.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

{0009}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, обладающему очень хорошей способностью следовать за поверхностью кожи.

{0010}

Трение, возникающее между передней или задней поверхностью нетканого материала и поверхностью кожи носителя при перемещении поверхности кожи может привести к натиранию. Для защиты поверхности кожи желателен нетканый материал, который за счет более гибкого деформирования для лучшего «следования» за поверхностью кожи может обеспечить еще более эффективное избежание натирания.

В связи с этим следует отметить, что нетканый материал, описанный в патентном документе 1, может, например, обеспечить подавление вызываемого давлением изменения формы нетканого материала в целом до низкого уровня, но существует возможность улучшения способности нетканого материала к повторению перемещения поверхности кожи в направлении вдоль его поверхности. Кроме того, нетканый материал, описанный в патентном документе 2, представляет собой нетканый материал, имеющий ровную поверхность без вогнуто–выпуклой формы на любой из двух поверхностей, так что способность повторять форму совершающей волнообразные движения поверхности кожи носителя является низкой, и известно, что трение, возникающее между поверхностью нетканого материала и поверхностью кожи, увеличивается и вызывает вышеуказанное натирание. Кроме того, в нетканом материале, описанном в патентном документе 3, выпуклые линейные части образованы с возможностью легкого повторения перемещения кожи носителя, но имеется возможность дополнительного повышения способности нетканого материала к повторению перемещения поверхности кожи.

{0011}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению обладает очень хорошей способностью «следовать» за поверхностью кожи.

{0012}

Предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению будет разъяснен ниже со ссылкой на фигуры. Однако предусмотрено, что настоящее изобретение не ограничено им.

{0013}

Как показано на фиг.1, нетканый материал 10 по варианту осуществления имеет переднюю и заднюю поверхности. Вариант осуществления будет описан при рассмотрении передней и задней поверхностей в качестве передней поверхности 10SA и задней поверхности 10SB как поверхности на стороне, противоположной по отношению к передней поверхности 10SA. Кроме того, направление толщины нетканого материала 10 рассматривается как направление Z. В варианте осуществления, если не указано иное, передняя поверхность 10SA показана в качестве визуально наблюдаемой поверхности (поверхности наблюдений), но нетканый материал согласно настоящему изобретению не ограничен этим, и задняя поверхность 10SB может быть принята в качестве поверхности, подлежащей визуальному осмотру (поверхности наблюдений).

{0014}

Нетканый материал 10 содержит подвижный слой 4, имеющий переднюю поверхность 10SA и заднюю поверхность 10SB. В частности, подвижный слой 4 содержит зоны на стороне 4S передней поверхности, стороне 4В задней поверхности и внутренней стороне 4М подвижного слоя в направлении толщины нетканого материала 10. Зона на стороне 4S передней поверхности означает зону, в которой имеются видимые волокна, в направлении толщины, если смотреть со стороны передней поверхности 10SA нетканого материала 10, и зона на стороне задней поверхности 4В означает зону, в которой имеются видимые волокна, в направлении толщины, если смотреть со стороны задней поверхности 10SB нетканого материала 10. Зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя означает зону, расположенную в направлении толщины между стороной 4S передней поверхности и стороной 4В задней поверхности. То есть, зона на стороне 4S передней поверхности подвижного слоя 4 включает в себя переднюю поверхность 10SA нетканого материала 10, и зона на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 включает в себя его заднюю поверхность 10SB.

{0015}

Подвижный слой 4 имеет диапазон подвижности, при котором возможно перемещение в направлении в плоскости, составляющее 5 мм или более, выполняемое одной поверхностью относительно другой поверхности нетканого материала, а именно, передней поверхности 10SA относительно задней поверхности 10SВ, и наоборот (величина диапазона подвижности в дальнейшем также названа «диапазоном перемещения» или «величиной перемещения»). Величина перемещения подвижного слоя 4 предпочтительно составляет 6 мм или более и, более предпочтительно - 7 мм или более. Верхний предел величины перемещения не ограничен особым образом, но по соображениям, связанным с предотвращением прилипания к коже, верхний предел составляет 10 мм или менее, предпочтительно - 9 мм или менее и, более предпочтительно - 8 мм или менее.

В пределах диапазона подвижности в подвижном слое 4 передняя поверхность 10SA и задняя поверхность 10SB нетканого материала 10 могут перемещаться в направлениях, противоположных друг другу. Возможность такого перемещения обеспечивается за счет конфигурации, в которой внутренняя сторона 4М подвижного слоя 4 образована в виде промежуточной зоны, которая имеет высокую способность к деформированию, позволяющую внутренней стороне 4М начать перемещаться под действием силы, которая равна или меньше силы трения между кожей и нетканым материалом 10.

Несмотря на то, что подвижный слой 4 описан в дальнейшем в отношении случая, в котором передняя поверхность 10SA может перемещаться относительно задней поверхности 10SB в направлении вдоль передней поверхности 10SA, такое же описание также имеет силу для случая, в котором задняя поверхность 10SB может перемещаться относительно передней поверхности 10SA.

{0016}

Фиг.1 показывает подвижный слой 4, в котором передняя поверхность 10SA нетканого материала 10 находится в контакте с поверхностью SK кожи и может перемещаться в направлении вдоль передней поверхности 10SA относительно задней поверхности 10SB. Направление вдоль передней поверхности 10SA означает направление вдоль виртуальной плоскости, расположенной так, что она введена в контакт с передней поверхностью 10SA нетканого материала 10, когда нетканый материал 10 растянут и сторона его задней поверхности 10SB размещена на плоскости. Направление вдоль нее означает направление, параллельное ей. Вышеописанный подвижный слой 4 означает слой, в котором при приложении к нему внешней силы EF (показанной стрелкой EF на фиг.1) в направлении вдоль передней поверхности 10SA нетканого материала 10 передняя поверхность 10SA перемещается относительно задней поверхности 10SB в направлении, в котором внешняя сила EF приложена к нему. Нетканый материал 10 в целом предпочтительно служит в качестве подвижного слоя 4.

Конкретные примеры предпочтительного варианта осуществления подвижного слоя 4 включают конфигурацию, имеющую вогнуто–выпуклую часть и стеновую часть, как описано позднее. Когда подвижный слой 4 имеет выпуклую часть на передней поверхности 10SA или задней поверхности 10SB нетканого материала 10, если диапазон перемещения передней поверхности обозначить D, кажущуюся толщину – t и внешний угол – Ɵ, данные параметры имеют взаимосвязь, представленную нижеприведенной формулой (1).

D = | t⋅cosƟ | (1)

Кроме того, даже когда нетканый материал 10 не имеет вогнуто–выпуклой формы и как передняя поверхность 10SA, так и задняя поверхность 10SB представляют собой ровные поверхности, нетканый материал 10 может иметь подвижный слой 4. В этом случае диапазон перемещения передней поверхности 10SA не ограничен кажущейся толщиной нетканого материала 10. Даже если волокна в подвижном слое 4 согнуты и кажущаяся толщина уменьшена, может быть сохранен диапазон перемещения. То есть, передняя поверхность может обладать способностью к перемещению с величиной, которая равна или больше кажущейся толщины. Кажущаяся толщина представляет собой толщину нетканого материала 10, измеренную методом измерения, описанным ниже.

{0017}

Подвижность подвижного слоя 4 обусловлена волокнами с внутренней стороны 4М подвижного слоя, способными свободно перемещаться. Например, подвижность обусловлена наличием зоны, в которой число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади меньше с внутренней стороны 4М подвижного слоя, чем их число на стороне 4S передней поверхности и стороне 4В задней поверхности подвижного слоя, наличием зоны, в которой число составляющих волокон на единицу площади является меньшим, наличием зоны, в которой волокна ориентированы в вертикальном направлении, или тому подобным. Таким образом, при повторении перемещения поверхности SK кожи передняя поверхность 10SA перемещается относительно поверхности SK кожи без скольжения. Кроме того, передняя поверхность 10SA начинает перемещаться под действием силы, которая меньше силы трения, действующей между передней поверхностью 10SA и поверхностью SK кожи. Следовательно, даже если не принята никакая специальная мера в отношении передней поверхности 10SA нетканого материала 10 для увеличения силы трения между передней поверхностью 10SA и поверхностью SK кожи, передняя поверхность 10SA, тем не менее, будет следовать за поверхностью SK кожи благодаря подвижности подвижного слоя 4. Вышеуказанная подвижность подвижного слоя 4 позволяет передней поверхности 10SA нетканого материала 10 также повторять случайное перемещение поверхности SK кожи. Истирание поверхности SK кожи, вызываемое передней поверхностью 10SA нетканого материала 10, может быть минимизировано за счет такой способности нетканого материала 10 следовать перемещению поверхности кожи. Кроме того, даже если подвижный слой 4 нетканого материала 10 будет изогнут и остается изогнутым, способность следовать перемещению по–прежнему обеспечивается за счет подвижности подвижного слоя 4.

{0018}

[Метод определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10]

Как показано на фиг.2, измерение выполняют следующим образом.

(i) Подготовка образца для измерений:

В качестве образца для измерений выполняют образец нетканого материала, имеющий размеры 50 мм × 50 мм. Как показано на фиг.2(А), адгезив наносят на всю поверхность опорной бумаги, которую называют опорой 52, расположенной со стороны задней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя 51 адгезива, и заднюю поверхность 10SB образца нетканого материала приклеивают к слою 51 адгезива и фиксируют на нем. В качестве адгезива используют адгезив Bond G103, изготовленный компанией Konishi Co., Ltd., и наносят 0,5 г данного адгезива. Кроме того, адгезив, идентичный вышеописанному адгезиву, наносят на всю поверхность другой опорной бумаги, которую называют опорой 54, расположенной со стороны передней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя 53 адгезива, и переднюю поверхность 10SA образца нетканого материала приклеивают к слою 53 адгезива и фиксируют на нем. Кроме того, когда невозможно взять образец нетканого материала с размерами 50 мм × 50 мм, множество материалов выравнивают так, чтобы иметь вышеописанный размер, и приклеивают на опоре.

Кроме того, когда нетканый материал, включенный при сборке в промышленно изготавливаемое и имеющееся на рынке, впитывающее изделие, применяют в качестве объекта измерений, нетканый материал осторожно отделяют и удаляют из впитывающего изделия посредством использования охлаждающего спрея для подготовки вышеописанного образца для измерений. Если при этом термоплавкий адгезив прикреплен к образцу, термоплавкий адгезив удаляют, используя органический растворитель. Это средство является одним и тем же для всех образцов, используемых при других измерениях нетканых материалов в описании.

{0019}

(ii) Определение диапазона перемещения:

Далее, как показано на фиг.2(В), опору 52, расположенную со стороны задней поверхности, фиксируют на основании 56 для измерений, используя фиксирующее устройство 55. Один конец 57А струны 57, предназначенной для приложения тянущего усилия к передней поверхности 10SA образца нетканого материала в одном направлении вдоль передней поверхности 10SA, прикрепляют к опоре 54, расположенной со стороны передней поверхности. Обеспечивают свисание другого конца 57В струны 57 вертикально вниз посредством поворотного шкива 58. Во время измерения к другому концу 57В струны 57 груз 59 прикреплен так, чтобы он был подвешен. Соответственно, когда груз 59 прикреплен к другому концу 57В струны 57, струна 57 тянет опору 54, расположенную со стороны передней поверхности, в направлении вдоль передней поверхности образца нетканого материала (в направлении вправо от смотрящего на фиг.2(В)) под действием силы тяжести груза 59.

При измерении сначала исходное положение образца нетканого материала определяют в состоянии без прикрепленного груза 59 для получения измеренного значения М1. Затем груз 59 (50 г) прикрепляют к нему, и груз 59 плавно отпускают. Таким образом, переднюю поверхность 10SA образца нетканого материала 10 тянут в направлении вдоль передней поверхности 10SA (в направлении к шкиву) посредством груза 59. Фиг.2(В) показывает состояние непосредственно перед приложением тянущего усилия к передней поверхности 10SA. При приложении тянущего усилия к передней поверхности 10SA сдвиговое напряжение (200 Па при вышеописанных условиях) будет приложено к передней поверхности 10SA образца нетканого материала.

Груз 59 отпускают, и перемещение передней поверхности 10SA образца нетканого материала прекращается, и затем положение останова образца нетканого материала определяют для получения измеренного значения М2. После этого величину перемещения передней поверхности 10SA образца нетканого материала получают посредством вычисления разности измеренного значения М2 и измеренного значения М1, и эту величину перемещения принимают в качестве диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10.

{0020}

Далее разъясняется предпочтительный вариант осуществления нетканого материала 10.

Фиг.3–5 показывают предпочтительный вариант осуществления нетканого материала 10 (нетканого материала 10А). Нетканый материал 10А содержит вогнуто–выпуклую часть 8 на стороне Z1 первой поверхности и содержит вогнуто–выпуклую часть 9 на стороне Z2 второй поверхности. Вогнуто–выпуклая часть 8 имеет вогнутую часть 81 и выпуклую часть 82, если смотреть со стороны Z1 первой поверхности. В данном случае вариант осуществления будет описан для ситуации, в которой задняя поверхность 10SB в вышеупомянутом методе определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10 принята в качестве стороны Z2 второй поверхности и передняя поверхность 10SA в качестве стороны Z1 первой поверхности. Плоскость в случае, когда нетканый материал растянут и размещен на плоскости, принята в качестве «базовой поверхности». В этом случае поверхность на стороне Z2 второй поверхности в случае, когда нетканый материал 10 растянут и размещен на плоскости так, что сторона Z2 второй поверхности нетканого материала 10 находится снизу, принята в качестве базовой поверхности 10SS нетканого материала (в дальнейшем также упоминаемой как базовая поверхность 10SS) (см. фиг.4). Соответственно, задняя поверхность 10SB и базовая поверхность 10SS становятся одной и той же плоскостью (см. фиг.4). То есть, выпуклая часть 82 выступает от базовой поверхности 10SS в направлении толщины нетканого материала 10 в виде гребня. Кроме того, вогнуто–выпуклая часть 9 имеет вогнутую часть 91 и выпуклую часть 92, если смотреть со стороны Z2 второй поверхности. В данном случае вогнутая часть 81 и выпуклая часть 92 взаимосвязаны в направлении вперед–назад, и вогнутая часть 91 и выпуклая часть 82 взаимосвязаны в направлении вперед–назад. Кроме того, сторона задней поверхности 10SB в методе измерения может рассматриваться в качестве стороны Z1 первой поверхности, и в этом случае вогнуто–выпуклая часть 8 служит в качестве вогнуто–выпуклой части 9, и вогнутая часть 81 служит в качестве выпуклой части 92.

{0021}

Как показано на фиг.4 и 5, вогнуто–выпуклая часть 8 и вогнуто–выпуклая часть 9 образуют нижеуказанную конфигурацию.

Вогнуто–выпуклая часть 8 имеет нижнюю часть 81В (в дальнейшем также упоминаемую как вогнутая нижняя часть 81В) вогнутой части 81, верхнюю часть 82Т (в дальнейшем также упоминаемую как выпуклая верхняя часть 82Т) выпуклой части 82 и стеновую часть 3, соединяющую выпуклую верхнюю часть 82Т и вогнутую нижнюю часть 81Т. Вогнутая нижняя часть 81В образована из наружного поверхностного волокнистого слоя 2, образующего сторону Z2 второй поверхности. Выпуклая верхняя часть 82Т образована из наружного поверхностного волокнистого слоя 1, образующего ровную поверхность на стороне Z1 первой поверхности. Стеновые части 3 образуют участки боковых поверхностей вогнутой части 81 и выпуклой части 82 и представляют собой общую стенку, разделяющую вогнутую часть 81 и выпуклую часть 82.

Кроме того, вогнуто–выпуклая часть 9 имеет нижнюю часть 91В (в дальнейшем также упоминаемую как вогнутая нижняя часть 91В) вогнутой части 91, верхнюю часть 92Т (в дальнейшем также упоминаемую как выпуклая верхняя часть 92Т) выпуклой части 92 и стеновую часть 3, соединяющую выпуклую верхнюю часть 92Т и вогнутую нижнюю часть 91Т. Вогнутая нижняя часть 91В образована из наружного поверхностного волокнистого слоя 1, образующего сторону Z1 первой поверхности. Выпуклая верхняя часть 92Т образована из наружного поверхностного волокнистого слоя 2, образующего ровную поверхность на стороне Z2 второй поверхности. Стеновые части 3 образуют участки боковых поверхностей вогнутой части 91 и выпуклой части 92 и представляют собой общую стенку, разделяющую вогнутую часть 91 и выпуклую часть 92.

Кроме того, верхняя часть 82Т и нижняя часть 91В образованы из наружного поверхностного волокнистого слоя 1, общего для них. Верхняя часть 92Т и нижняя часть 81В образованы из наружного поверхностного волокнистого слоя 2, общего для них.

Кроме того, вогнутая часть 91 имеет вогнутую часть 911, в которой первый наружный поверхностный волокнистый слой 11 служит в качестве нижней части, и вогнутую часть 912, в которой наружный поверхностный волокнистый слой 12 служит в качестве нижней части, при этом данные нижние части соответствуют соответственно первому наружному поверхностному волокнистому слою 11 и второму наружному поверхностному волокнистому слою 12 наружного поверхностного волокнистого слоя 1. При этом на стороне Z2 второй поверхности вогнутая часть 911 «связана» в направлении Y, вогнутая часть 912 «связана» в направлении Х, и вогнутая часть 911 сообщается с вогнутой частью 912.

{0022}

Кроме того, стеновые части 3 образуют наружную стенку, окружающую вогнутую часть 18 в четырех направлениях на стороне Z1 первой поверхности. То есть, внутреннее пространство вогнутой части 81, окруженное стеновыми частями 3, образует независимое пространство. В варианте осуществления пространство коробчатой формы образовано посредством четырех стеновых частей 3. Однако число стеновых частей 3, окружающих вогнутую часть 81, и форма вогнутой части, образованная стеновыми частями 3, не ограничены этим.

{0023}

Кроме того, когда сторона Z2 второй поверхности принята в качестве базовой поверхности 10SS, внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3 вогнутой части 82 предпочтительно составляет 110° или менее.

Внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3, образующей вогнутую часть 82, задан как угол, наружный по отношению к вогнутой части 82, при этом данный угол образован между базовой поверхностью 10SS и прямой линией, проходящей через самую верхнюю концевую часть и самую нижнюю концевую часть стеновой части 3 в вертикальном сечении в центре вогнутой части 81 вогнуто–выпуклой части 8, определяемом вдоль одного направления нетканого материала 10.

Внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3, образующей вогнутую часть 82, показанную на фиг.3, имеет внешний угол Ɵ1 (фиг.4) между базовой поверхностью 10SS и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части 3 в вертикальном сечении в центре вогнутой части 81 вогнуто–выпуклой части 8, определяемом вдоль одного направления нетканого материала 10, и внешний угол Ɵ2 (фиг.5) между базовой поверхностью 10SS и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части 3 в вертикальном сечении в центре вогнутой части 81 вогнуто–выпуклой части 8, определяемом вдоль направления, перпендикулярного к данному одному направлению нетканого материала 10. Внешние углы Ɵ1 и Ɵ2 представляют собой внешние углы, измеренные в направлениях, перпендикулярных друг к другу, в вертикальном сечении в направлении Х вдоль линии F1–F1 и вертикальном сечении в направлении Y вдоль линии F2–F2 на фиг.3. Оба внешних угла Ɵ1 и Ɵ2 предпочтительно находятся в пределах нижеприведенных заданных значений. Кроме того, если принять сторону Z1 первой поверхности в качестве базовой поверхности 10SS, внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3 выпуклой части 92 предпочтительно составляет 110 градусов или менее.

{0024}

По соображениям, связанным с образованием подвижного слоя 4 в виде материала, имеющего вышеупомянутый диапазон подвижности, внешний угол Ɵ предпочтительно составляет 110° или менее, более предпочтительно 100° или менее и еще более предпочтительно 90° или менее. Кроме того, внешний угол Ɵ предпочтительно составляет 60° или более, более предпочтительно - 70° или более и, еще более предпочтительно - 80° или более. Внешний угол Ɵ задан равным вышеупомянутому верхнему предельному значению или меньшему значению, так что стеновая часть 3 в целом становится легко перемещаемой с наклоном от исходной точки базовой поверхности 10SS нетканого материала под действием внешней силы, приложенной к передней поверхности 10SA (передней поверхности наружного поверхностного волокнистого слоя 1) в направлении вдоль передней поверхности, посредством чего увеличивается величина перемещения передней поверхности 10SA и обеспечивается достаточный диапазон перемещения. С другой стороны, выпуклые части 82 отделены друг от друга за счет задания внешнего угла Ɵ равным вышеупомянутому нижнему предельному значению или большему значению, и получается вогнуто–выпуклая структура на виде в плане.

Кроме того, даже если между верхней концевой частью 3А и нижней концевой частью 3В стеновой части 3 внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3 относительно базовой поверхности 10SS нетканого материала находится частично за пределами вышеописанного диапазона, такая ситуация является допустимой. Например, стеновая часть 3 может иметь волнообразную форму между верхней концевой частью 3А и нижней концевой частью 3В стеновой части 3, если смотреть в вышеописанном вертикальном сечении.

{0025}

Стеновые части 3, окружающие вогнутую часть 81 с боковых сторон, предпочтительно соответственно наклонены в сопоставимой степени. Более конкретно, значения внешних углов Ɵ наклона соответствующих стеновых частей предпочтительно являются одинаковыми.

Например, внешний угол Ɵ (например, Ɵ1), измеренный в одном направлении стеновой части, предпочтительно находится на сопоставимом уровне по отношению к внешнему углу Ɵ (например, Ɵ2), измеренному в направлении, перпендикулярном к данному одному направлению.

Под «сопоставимым уровнем» понимается то, что разность обоих внешних углов Ɵ1 и Ɵ2 составляет 0° или более и 10° или менее, предпочтительно - 8° или менее, более предпочтительно - 6° или менее и, еще более предпочтительно - 4° или менее.

{0026}

[Метод измерения внешнего угла Ɵ]

Образец для измерений подготавливают способом, показанным в разделе «(i) Подготовка образца для измерений» в [Методе определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10], упомянутом выше.

Далее, образец нетканого материала 10, предназначенный для измерений, разрезают от поверхности на стороне Z1 первой поверхности по направлению к поверхности на стороне Z2 второй поверхности или от поверхности на стороне Z2 второй поверхности по направлению к поверхности на стороне Z1 первой поверхности так, чтобы в разрезаемую часть была включена вогнуто–выпуклая часть 8 или вогнуто–выпуклая часть 9, для получения вертикального сечения (сечения F1–F1 (см. фиг.4) или сечения F2–F2 (см. фиг.5)). При этом каждое сечение образуют так, чтобы оно включало в себя вогнутую часть 81, выпуклую часть 82 и стеновую часть 3 или вогнутую часть 91, выпуклую часть 92 и стеновую часть 3. Далее, образец, полученный разрезанием, размещают так, чтобы базовая поверхность 10SS нетканого материала 10 стала горизонтальной, и фотографию каждого вертикального сечения, описанного выше, делают так, чтобы она включала в себя вогнутую часть 81, выпуклую часть 82 и стеновую часть 3 или вогнутую часть 91, выпуклую часть 92 и стеновую часть 3 для получения изображения сечения. Внешний угол Ɵ наклона стеновой части 3 измеряют на каждом изображении поперечного сечения на фотографии. В качестве одного способа измерения внешнего угла Ɵ на изображении сечения вычерчивают прямую линию, проходящую через верхнюю концевую часть 3А и нижнюю концевую часть 3В стеновой части 3, и базовую линию, отображающую базовую поверхность 10SS, и внешний угол между данной прямой линией и базовой линией измеряют, например, посредством угломера для получения внешнего угла Ɵ наклона стеновой части 3. Кроме того, когда визуально наблюдаемая поверхность стеновой части 3 представляет собой вогнуто–выпуклую поверхность и является неплоской, внешний угол может быть измерен так же, как описано выше.

{0027}

В нетканом материале 10 число мест сплавления (число мест сплавления) составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 (см. фиг.1) предпочтительно меньше числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4.

{0028}

Внутренняя сторона 4М подвижного слоя становится более легко перемещаемой в направлении вдоль поверхности, чем сторона 4S передней поверхности или сторона 4В задней поверхности, за счет наличия вышеописанного соотношения. Причина состоит в том, что места сплавления составляющих волокон в меньшей степени препятствуют перемещению составляющих волокон с внутренней стороны 4М подвижного слоя, и внутренняя сторона 4М подвижного слоя становится легко перемещаемой. Таким образом, передняя поверхность 10SA подвижного слоя 4 становится легко перемещаемой в качестве реакции на воздействие внешней силы (например, нагрузки со стороны поверхности кожи) в направлении вдоль передней поверхности 10SA, которая приложена к стороне 4S передней поверхности или стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4.

{0029}

В частности, по соображениям, связанным с обеспечением возможности перемещения подвижного слоя 4 под действием силы, которая меньше силы трения покоя, действующей между поверхностью SK кожи и передней поверхностью 10SA подвижного слоя 4, число мест сплавления составляющих волокон в подвижном слое 4 предпочтительно задано в нижеуказанном диапазоне. Число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 предпочтительно составляет 70% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4. Число мест сплавления более предпочтительно составляет 65% или менее и еще более предпочтительно 60% или менее. При этом по соображениям, связанным с гарантированием прочности нетканого материала в подвижном слое, число мест сплавления предпочтительно составляет 30% или более, более предпочтительно - 35% или более и еще более предпочтительно 40% или более. Кроме того, обеспечивается прочность нетканого материала, подвижный слой 4 становится почти не опускающимся, и форма легко сохраняется при задании числа мест сплавления составляющих волокон равным вышеописанному нижнему предельному значению или большему значению.

{0030}

[Метод определения числа мест сплавления]

(i) Подготовка образца для измерений:

Образец для измерений подготавливают способом, показанным в разделе «(i) Подготовка образца для измерений» в [Методе определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10], упомянутом выше.

(ii) Зона на стороне 4S передней поверхности и стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

Как показано на фиг.6(А), нетканый материал 10 осматривают со стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности в состоянии на виде в плане при 100–кратном увеличении для получения предназначенного для наблюдений изображения, например, зоны Р наблюдений посредством использования сканирующего электронного микроскопа (JCM–5100 (торговое наименование), изготовленного компанией JEOL Ltd.).

После этого базовый круг С, имеющий диаметр 0,5 мм (размер на изображении для наблюдений), размещают на полученном изображении для наблюдений (см. фиг.6(В)) и подсчитывают число (j) мест сплавления в базовом круге, и получающееся в результате значение преобразуют в число (J) мест сплавления на 1 мм2 на основе нижеприведенной формулы (2).

Число J мест сплавления (элементов на 1 мм2) = j × 5,1 (2)

Кроме того, фиг.6(В) показывает изображение для наблюдений со стороны Z1 первой поверхности. В этом показанном примере часть в виде черного кружка показывает положение места Y сплавления в базовом круге С, число подсчитывают, и получающееся в результате число принимают в качестве измеренного значения числа мест сплавления. Численные значения, полученные посредством определения данного числа соответственно на обеих сторонах и преобразования измеренных значений, принимают в качестве численных значений соответственно для стороны 4S передней поверхности и стороны 4В задней поверхности.

(iii) Зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

С внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 (см. фиг.1) число мест сплавления определяют в сечении нетканого материала в направлении толщины (сечении, перпендикулярном к плоскости нетканого материала) в части нетканого материала 10, центральной в направлении толщины, и в сечении, перпендикулярном к вышеуказанному сечению нетканого материала, в направлении толщины в части нетканого материала 10, центральной в направлении толщины, таким же методом, как метод наблюдений с использованием сканирующего электронного микроскопа в разделе (ii), представленном выше. При этом значение для сечения, в котором число мест сплавления больше, принимают в качестве числа мест сплавления на 1 мм2 в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10.

(iv) Что касается каждого измерения в (ii) и (iii), описанного выше, то изображения для наблюдений, выполненные в 3 местах, выполняют для каждого измерения на одном и том же образце для измерений и выполняют измерения, и среднее значение принимают в качестве измеренного значения для каждой зоны.

{0031}

Нетканый материал 10 предпочтительно образован из одного листа нетканого материала, а не из многослойного материала. В данном случае нетканый материал означает материал после подвергания волокнистого холста термосплавлению, и материал, в котором волокнистые холсты наложены друг на друга и соединены ламинированием перед термосплавлением, определен как один лист нетканого материала. То, наложены ли волокнистые холсты друг на друга и соединены ламинированием перед термосплавлением или нет, можно различить посредством осмотра нетканого материала с помощью микроскопа. Если в полученном нетканом материале не обнаружены волокна, расплавленные в виде пленки, нетканый материал может быть определен как «один лист нетканого материала». Например, материал, имеющий места сплавления, образованные горячим тиснением, считают «материалом, образованным посредством скрепления нетканых материалов», а не одним листом нетканого материала.

Нетканый материал 10 образован из одного листа нетканого материала. Таким образом, число мест сплавления, ограничивающих подвижность, с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 уменьшено, и поэтому подвижный слой 4 становится легко перемещаемым. Например, многослойный нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны многослойного нетканого материала места сплавления, в которых волокна прикреплены друг к другу для соединения нетканых материалов посредством ламинирования, и воздействие мест сплавления направлено на ограничение вышеупомянутой подвижности в направлении в плоскости. Однако, если нетканый материал образован из одного листа, такой нетканый материал не требует никаких межслойных мест сплавления, таких как в многослойном нетканом материале, и поэтому подвижный слой 4 становится легко перемещаемым. Следовательно, диапазон подвижности подвижного слоя 4 расширяется.

{0032}

В нетканом материале 10 число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 (см. фиг.1) предпочтительно меньше числа составляющих волокон на единицу площади в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4. Таким образом, зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 дополнительно гарантирует расстояние между волокнами и становится более легко перемещаемой, чем зона на стороне 4S передней поверхности или стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4.

В частности, число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 (см. фиг.1) предпочтительно составляет 80% или менее, более предпочтительно 75% или менее и еще более предпочтительно 70% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4. При этом по соображениям, связанным с гарантированием прочности нетканого материала в подвижном слое, данное число предпочтительно составляет 40% или более, более предпочтительно - 45% или более и, еще более предпочтительно - 50% или более.

Подвижность зоны с внутренней стороны 4М подвижного слоя увеличивается за счет формирования конфигурации с числом составляющих волокон на единицу площади, представленным выше. Кроме того, способность подвижного слоя 4 к пружинению легко обеспечивается за счет задания числа составляющих волокон равным представленному выше, нижнему предельному значению или большему значению.

{0033}

[Метод определения числа волокон]

(i) Подготовка образца для измерений:

Образец для измерений подготавливают способом, показанным в разделе «(i) Подготовка образца для измерений» в [Методе определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10], упомянутом выше.

(ii) Зона на стороне 4S передней поверхности и стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

Таким же образом, как в (ii) в [Методе определения числа мест сплавления], упомянутом выше, получают предназначенные для наблюдений изображения стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности (например, изображение для наблюдений, показанное ссылочной позицией Р на фиг.7). Базовый круг С, показанный на вышеупомянутой фиг.6, размещают на каждом изображении для наблюдений (см. фиг.7). Подсчитывают число волокон Fb, проходящих через окружность базового круга С, и половину суммарного числа принимают в качестве числа (n) волокон, имеющихся в данной зоне, и получающееся в результате значение преобразуют в число (N) волокон на 1 мм2 на основе нижеприведенной формулы (3). Кроме того, фиг.7 показывает изображение для наблюдений со стороны Z1 первой поверхности. В этом показанном примере часть в виде черного кружка представляет собой место, в котором волокно Fb проходит через окружность базового круга С, и число таких мест подсчитывают, и получающееся в результате значение преобразуют.

Число N волокон (волокон на 1 мм2) = (n/2) × 5,1 (3)

(iii) Зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

Таким же образом, как в (iii) в [Методе определения числа мест сплавления], описанном выше, получают предназначенные для наблюдений изображения сечения нетканого материала (сечения, перпендикулярного к плоскости нетканого материала) в направлении толщины в части нетканого материала 10, центральной в направлении толщины, и сечения, перпендикулярного к вышеуказанному сечению нетканого материала, в направлении толщины в части нетканого материала 10, центральной в направлении толщины, и число волокон определяют, используя такой же метод, как метод наблюдений с использованием сканирующего электронного микроскопа в разделе (ii), представленном выше. При этом значение для сечения, в котором число волокон больше, принимают в качестве числа волокон в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10.

Кроме того, когда нетканый материал 10 имеет вогнуто–выпуклую часть, в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10 число волокон определяют в сечении, проходящем через центр стеновой части 3 вогнуто–выпуклой части, определяемый в направлении толщины, и вдоль направления толщины стеновой части 3, перпендикулярной к стеновой части 3, и, например, в сечении вдоль стеновой части, перпендикулярном к вышеуказанному сечению.

(iv) Что касается каждого измерения в (ii) и (iii), описанного выше, то изображения для наблюдений, выполненные в 3 местах, выполняют для каждого измерения на одном и том же образце и выполняют измерения, и среднее значение принимают в качестве измеренного значения.

{0034}

Когда волокна, образующие нетканый материал, являются вертикальными по отношению к направлению в плоскости на виде в плане нетканого материала, волокна могут перемещаться с поворотом/наклоном. Следовательно, по соображениям, связанным с содействием подвижности волокон друг относительно друга, показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя предпочтительно превышает в 1,1 раза или более показатель ориентации волокон в любой или обеих из зон на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 (см. фиг.1). Превышение показателя ориентации волокон более предпочтительно составляет 1,15 раза или более и, еще более предпочтительно - 1,2 раза или более. При этом по соображениям, связанным с гарантированием прочности нетканого материала в подвижном слое, превышение показателя ориентации волокон предпочтительно составляет 1,4 раза или менее, более предпочтительно - 1,35 раза или менее и, еще более предпочтительно - 1,3 раза или менее.

Внутренняя сторона 4М подвижного слоя становится легко перемещаемой в направлении вдоль передней поверхности 10SA за счет наличия вышеописанного соотношения. То есть, диапазон перемещения подвижного слоя 4 расширяется. Кроме того, подвижный слой 4 имеет достаточную подвижность при задании показателя ориентации волокон равным представленному выше, верхнему предельному значению или меньшему значению. С другой стороны, прочность подвижного слоя 4 в направлении толщины может быть гарантирована в достаточной степени при задании показателя ориентации волокон равным представленному выше, нижнему предельному значению или большему значению. Следовательно, подвижный слой почти не будет сплющиваться даже под нагрузкой в направлении толщины, гарантируется диапазон подвижности подвижного слоя 4, нетканый материал 10 легко повторяет перемещение в направлении вдоль поверхности, представляющей собой поверхность SK кожи, и почти не возникает натирание на поверхности кожи.

Кроме того, показатель ориентации волокон представляет собой численное значение, показанное в разделе <Определение показателя ориентации волокон>, представленном ниже, и данный показатель определяют [Методом определения показателя ориентации волокон], описанным ниже.

{0035}

<Определение показателя ориентации волокон>

Степень, в которой волокна выровнены в одном направлении, принимают в качестве показателя ориентации волокон, и на стороне 4S передней поверхности или стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 степень, в которой волокна ориентированы в некотором направлении (например, направлении MD или направлении CD) в состоянии, соответствующем виду в плане, определяют на основе метода определения показателя ориентации волокон. Показатель ориентации волокон с внутренней стороны 4М подвижного слоя рассматривают в виде степени, в которой волокна ориентированы в вертикальном направлении или горизонтальном направлении в сечении в направлении толщины. В данном случае направление MD представляет собой машинное направление, и направление CD представляет собой поперечное направление, перпендикулярное к направлению MD.

Показатель ориентации волокон с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 больше показателя ориентации волокон на стороне 4S передней поверхности или стороне 4В задней поверхности, и поэтому внутренняя сторона 4М подвижного слоя становится более легко перемещаемой в направлении вдоль передней поверхности. Следовательно, диапазон перемещения подвижного слоя 4 расширяется.

{0036}

[Метод определения показателя ориентации волокон]

(i) Подготовка образца для измерений:

Образец для измерений подготавливают способом, показанным в разделе «(i) Подготовка образца для измерений» в [Методе определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10], упомянутом выше.

(ii) Зона на стороне 4S передней поверхности и стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

Таким же образом, как в (ii) в [Методе определения числа мест сплавления], упомянутом выше, получают предназначенные для наблюдений изображения стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности (например, изображение для наблюдений, показанной ссылочной позицией Р на фиг.8). Базовую линию L, образующую квадрат SQ с размером 0,5 мм × 0,5 мм (размер на изображении для наблюдений), размещают на каждом изображении для наблюдений (см. фиг.8). В данном случае базовую линию L образуют так, чтобы она совпадала с продольным направлением (например, направлением MD) нетканого материала или изделия, в которое нетканый материал включен при сборке, или направлением (например, направлением CD), перпендикулярным к продольному направлению. То есть, верхнюю и нижнюю базовые линии образуют из верхней стороны L1 и нижней стороны L2 квадрата SQ, число волокон, проходящих через верхнюю и нижнюю базовые линии, принимают в качестве «числа верхних и нижний волокон», левую и правую базовые линии образуют из левой стороны L3 и правой стороны L4 квадрата, и число волокон, проходящих через левую и правую базовые линии, принимают в качестве «числа левых и правых волокон».

Большее значение из числа верхних и нижних волокон и числа левых и правых волокон принимают в качестве А и меньшее значение из них принимают в качестве В, и показатель (К) ориентации волокон рассчитывают на основе нижеприведенной формулы (4).

Показатель К ориентации волокон (степень) = [A / (A+B)] × 100 (4)

Кроме того, фиг.8 показывает изображение для наблюдений, выполненное со стороны Z1 первой поверхности. В этом показанном примере часть в виде черного кружка представляет собой место, в котором волокно Fb проходит через каждую сторону (базовую линию) квадрата.

(iii) Зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 нетканого материала 10:

С внутренней стороны 4М подвижного слоя показатель ориентации волокон определяют в сечении нетканого материала в направлении толщины (сечении, перпендикулярном к плоскости нетканого материала) в части нетканого материала 10, центральной в направлении толщины, используя такой же метод, как метод наблюдений с использованием сканирующего электронного микроскопа в разделе (ii), представленном выше.

(iv) Что касается каждого измерения в (ii) и (iii), описанного выше, то изображения для наблюдений, выполненные в 3 местах, выполняют для каждого измерения на одном и том же образце и выполняют измерения, и среднее значение принимают в качестве измеренного значения.

{0037}

В нетканом материале 10 соотношение между зоной с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 и зонами на стороне 4S передней поверхности и стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4 предпочтительно соответствует, по меньшей мере, одному, более предпочтительно соответствует двум или более и особенно предпочтительно соответствует всем предпочтительным диапазонам числовых значений для числа мест скрепления волокон, числа волокон и показателя ориентации волокон, упомянутых выше. Когда соотношение соответствует всем данным диапазонам, может быть наиболее надежным образом устранено состояние создания нулевого трения (отсутствия «следования» за кожей) между поверхностью кожи и передней поверхностью 10SA (стороной 4S передней поверхности подвижного слоя 4) нетканого материала 10, и более легко создается эффект подавления натирания поверхности кожи нетканым материалом.

{0038}

Далее, структура нетканого материала 10А, показанного на фиг.3–5, описана более конкретно.

В нетканом материале 10А наружный поверхностный волокнистый слой 1 на стороне Z1 первой поверхности имеет первый и второй наружные поверхностные волокнистые слои 11 и 12 в зоне на стороне 4S первой поверхности подвижного слоя 4. Первый и второй наружные поверхностные волокнистые слои 11 и 12 имеют длину и проходят вдоль каждого из разных направлений, которые пересекаются друг с другом на виде в плане нетканого материала 10А. Направления прохождения представляют собой направление Х и направление Y, перпендикулярные друг к другу, вдоль стороны нетканого материала 10А. В качестве примера направление Y представляет собой продольное направление нетканого материала 10А и направление Х представляет собой поперечное направление нетканого материала 10А.

{0039}

Первый наружный поверхностный волокнистый слой 11 продолжается и проходит без разрыва в направлении Y на виде в плане нетканого материала 10А. А именно, первый наружный поверхностный волокнистый слой 11 продолжается без разрыва в продольном направлении нетканого материала 10А в целом, и множество первых наружных поверхностных волокнистых слоев 11 расположены с интервалами в направлении Х, перпендикулярном к направлению Y.

{0040}

Второй наружный поверхностный волокнистый слой 12 проходит в направлении Х и расположен так, что он соединяет первые наружные поверхностные волокнистые слои 11 и 11, отделенные друг от друга в направлении Х и расположенные параллельно. Под «соединением первых наружных поверхностных волокнистых слоев 11 и 11» понимается то, что вторые наружные поверхностные волокнистые слои 12, соседние друг с другом при размещении первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11 между ними, выровнены в виде линии. В частности, данное выражение означает, что отклонение поперечной осевой линии второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12, проходящего в направлении Х, от поперечной осевой линии второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12, проходящего в направлении Х, в случае наружных поверхностных волокнистых слоев 12, соседних друг с другом при размещении первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11 между ними, находится в пределах ширины (длины в направлении Y) второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12, например, в пределах 5 мм.

Второй наружный поверхностный волокнистый слой 12 предпочтительно образован так, что место его расположения на стороне Z1 первой поверхности находится несколько ниже, чем место расположения первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11. Следовательно, длина второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12 в направлении Х разделена за счет размещения первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11, и множество вторых наружных поверхностных волокнистых слоев 12 образуют ряды в направлении Х, будучи отделенными друг от друга. Кроме того, второй наружный поверхностный волокнистый слой 12 предпочтительно образован с шириной (длиной в направлении Y), которая меньше ширины (длины в направлении Х) первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11. Что касается рядов из вторых наружных поверхностных волокнистых слоев 12, проходящих в направлении Х, то множество таких рядов расположены в направлении Y, будучи отделенными друг от друга. Кроме того, форма второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12 не ограничена формой в данном варианте осуществления, например, место его расположения и его ширина на стороне Z1 первой поверхности могут быть заданы такими же, как место расположения и ширина первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11.

{0041}

Когда наружный поверхностный волокнистый слой 1 имеет множество видов, различающихся в отношении направлений прохождения, как описано выше, выражение «разные направления, которые пересекаются друг с другом на виде в плане» означает то, что направление прохождения не ограничено направлением Х и направлением Y. Данное выражение может принимать различные формы при условии, что выражение относится к пересекающимся направлениям, проходящим в направлении в плоскости (направлении, параллельном направлению вдоль передней поверхности) нетканого материала 10.

{0042}

Наружный поверхностный волокнистый слой 2 на стороне Z2 второй поверхности находится в зоне стороны 4В задней поверхности подвижного слоя 4, и множество таких слоев расположены с интервалами. В частности, наружные поверхностные волокнистые слои 2 на стороне Z2 второй поверхности перекрывают разделяющее пространство между первыми наружными поверхностными волокнистыми слоями 11 и 11, расположенными на стороне Z1 первой поверхности, и множество наружных поверхностных волокнистых слоев 2 отделены друг от друга и расположены в виде рядов вдоль направления прохождения (направления Y) наружного поверхностного волокнистого слоя 11. Кроме того, что касается рядов из наружных поверхностных волокнистых слоев 2, проходящих в направлении Y, то множество таких рядов расположены с интервалами в направлении Х, перпендикулярном к направлению Y. То есть, наружный поверхностный волокнистый слой 2 также расположен упорядоченно в направлении Х. Направление упорядоченной совокупности наружных поверхностных волокнистых слоев 2 совпадает с направлением прохождения наружного поверхностного волокнистого слоя 1 в месте, в котором наружный поверхностный волокнистый слой 2 не перекрывается наружным поверхностным волокнистым слоем 1 на виде в плане. Следовательно, когда направление прохождения наружного поверхностного волокнистого слоя 1 становится направлением, отличающимся от вышеописанного направления Х и вышеописанного направления Y, направление упорядоченной совокупности наружных поверхностных волокнистых слоев 2 также становится направлением, отличающимся от вышеописанного направления Х и вышеописанного направления Y в соответствии с этим.

{0043}

Кроме того, стеновая часть 3 находится в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 и имеет первую стеновую часть 31, соединяющую первый наружный поверхностный волокнистый слой 11, расположенный со стороны Z1 первой поверхности, с наружным поверхностным волокнистым слоем 2, расположенным со стороны Z2 второй поверхности, и вторую стеновую часть 32, соединяющую второй наружный поверхностный волокнистый слой 12, расположенный со стороны Z1 первой поверхности, с наружным поверхностным волокнистым слоем 2, расположенным со стороны Z2 второй поверхности. Что касается стеновых частей 3 (первых стеновых частей 31 и вторых стеновых частей 32), то множество данных частей расположены с интервалами в направлении в плоскости нетканого материала 10 в соответствии со схемой расположения «разделенных» наружных поверхностных волокнистых слоев 1 и 2.

{0044}

Множество стеновых частей 3, образующих первые стеновые части 31 и вторые стеновые части 32, расположены вдоль разных направлений, которые пересекаются друг с другом на виде в плане нетканого материала 10. В частности, первые стеновые части 31 имеют длину, которая совпадает с длиной стороны наружного поверхностного волокнистого слоя 2 на стороне Z2 второй поверхности в направлении Y, и имеют поверхность, проходящую вдоль направления прохождения первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11 на стороне Z1 первой поверхности. То есть, поверхность первой стеновой части 31 расположена вдоль направления Y. С другой стороны, вторые стеновые части 32 имеют длину, которая совпадает с длиной стороны наружного поверхностного волокнистого слоя 2 на стороне Z2 второй поверхности в направлении Х, и имеют поверхность, проходящую вдоль направления прохождения второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12 на стороне Z1 первой поверхности. То есть, поверхность второй стеновой части 32 расположена вдоль направления Х. Направление, вдоль которого расположена поверхность стеновых частей 3 (первых стеновых частей 31 и вторых стеновых частей 32), совпадает с направлением прохождения наружного поверхностного волокнистого слоя 1 (первого наружного поверхностного волокнистого слоя 11 и второго наружного поверхностного волокнистого слоя 12). Следовательно, когда направление прохождения наружного поверхностного волокнистого слоя 1 становится направлением, отличающимся от вышеописанного направления Х и вышеописанного направления Y, направление, вдоль которого расположена поверхность стеновой части 3, также становится направлением, отличающимся от вышеописанного направления Х и вышеописанного направления Y в соответствии с этим.

{0045}

Далее, другой предпочтительный вариант осуществления будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг.9. Кроме того, та же ссылочная позиция обозначает такой же компонент, как компонент в нетканом материале 10А согласно вышеописанному варианту осуществления, показанному на фиг.3–5.

{0046}

В нетканом материале 10 (10В), показанном на фиг.9, покрывающий слой 70 расположен на всей поверхности на стороне Z2 второй поверхности вышеупомянутого нетканого материала 10А. Конфигурация за исключением покрывающего слоя 70 является такой же, как конфигурация вышеописанного нетканого материала 10А. Покрывающий слой 70 расположен в зоне на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4. Когда в этом нетканом материале 10В передняя поверхность 10SA (зона на стороне 4S передней поверхности подвижного слоя 4) «следует» за поверхностью SK кожи, покрывающий слой 70, образующий заднюю поверхность 10SB (зону на стороне 4В задней поверхности подвижного слоя 4), не скользит, и передняя поверхность 10SA становится легко перемещаемой в направлении вдоль передней поверхности 10SA.

{0047}

Вышеописанный нетканый материал 10 предпочтительно удовлетворяет следующим условиям.

Значение поверхностной плотности является разным в нетканом материале 10, и в направлении толщины (направлении Z) подвижного слоя 4 нетканый материал 10 предпочтительно имеет в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 зону, в которой значение поверхностной плотности меньше, чем значение поверхностной плотность в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности. В той части, в которой значение поверхностной плотности мало, пространство между волокнами является широким, и поэтому облегчается перемещение в направлении вдоль передней поверхности 10SA.

{0048}

По соображениям, связанным с обеспечением диапазона подвижности волокон, кажущаяся толщина нетканого материала 10 предпочтительно составляет 1,5 мм или более, более предпочтительно 2 мм или более и еще более предпочтительно 3 мм или более. При этом верхний предел кажущейся толщины не ограничен особым образом, но по соображениям, связанным с выполнением впитывающего изделия с очень хорошей компактностью или тому подобными характеристиками в виде товара, такого как впитывающее изделие, верхний предел предпочтительно составляет 10 мм или менее, более предпочтительно 9 мм или менее и еще более предпочтительно 8 мм или менее.

{0049}

[Метод измерения кажущейся толщины нетканого материала]

Из нетканого материала, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с размерами 10 см × 10 см для подготовки образца для измерений. Когда невозможно получить образец с такими размерами, из нетканого материала вырезают кусок с наибольшей возможной площадью для подготовки образца для измерений. Толщину при нагрузке 50 Па измеряют, используя лазерную измерительную головку для измерения перемещений (высокоточный датчик перемещений ZS–LD80, изготовленный компанией OMRON Corporation). Измерение выполняют в трех местах, и среднее значение принимают в качестве кажущейся толщины.

{0050}

[Метод определения значения поверхностной плотности нетканого материала]

Образец для измерений подготавливают так же, как в методе измерения кажущейся толщины, описанном выше. Массу образца для измерений измеряют в граммах с точностью до второго десятичного знака, используя весы, и значение, полученное делением измеренного значения на площадь образца для измерений, принимают в качестве значения поверхностной плотности.

В методе определения поверхностной плотности каждого места в нетканом материале каждое место вырезают из нетканого материала, являющегося объектом измерений, и ширину и длину вырезанного объекта точно измеряют в миллиметрах с точностью до первого десятичного знака. При этом образец для измерений вырезают с общей площадью, достигающей 50 мм2 или более, и массу образца для измерений, общая площадь которого достигает 50 мм2 или более, измеряют в граммах с точностью до четвертого десятичного знака, используя прецизионные весы, и значение, полученное делением измеренного значения на площадь образца для измерений, принимают в качестве значения поверхностной плотности.

{0051}

В нетканом материале 10 составляющие волокна имеют структуру с оболочкой и ядром, и соотношение оболочки и ядра волокон в структуре с оболочкой и ядром предпочтительно является разным в нетканом материале 10. При этом в направлении толщины подвижного слоя 4 нетканый материал 10 предпочтительно имеет в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 зону, в которой доля оболочки меньше доли оболочки в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне задней поверхности 4В. Соотношение оболочки и ядра определяется соотношением масс (% масс.) количества смолы/полимера, образующей (–го) ядро, и количества смолы/полимера, образующего оболочку, во время изготовления волокон. В месте, в котором доля оболочки мала, мало количество сплавленной смолы между волокнами, и поэтому сплавленная часть легко деформируется, и данное место образуется в виде легко перемещаемой структуры.

В случае, когда волокна имеют структуру с оболочкой и ядром, разные полимеры могут быть использованы для компонента, представляющего собой ядро, и компонента, представляющего собой оболочку. Из них по соображениям, связанным с эффективным сплавлением волокон друг с другом, предпочтительно используются двухкомпонентные волокна, содержащие компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления, (например, двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой компонент с низкой температурой плавления и ядро представляет собой компонент с высокой температурой плавления). Конкретные примеры двухкомпонентных волокон с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой компонент с низкой температурой плавления и ядро представляет собой компонент с высокой температурой плавления, включают двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой полиэтилен (ПЭ) и ядро представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТ).

{0052}

Кроме того, в случае, когда в двухкомпонентных волокнах с оболочкой и ядром полимерный компонент оболочки (в дальнейшем упоминаемый как полимер с низкой температурой стеклования) имеет более низкую температуру стеклования, чем полимерный компонент ядра (например, полимерный компонент ядра представляет собой ПЭТ и полимерный компонент оболочки представляет собой ПЭ), способность к восстановлению толщины нетканого материала может быть повышена за счет уменьшения массовой доли полимерного компонента с низкой температурой стеклования. Нижеуказанные факторы могут быть учтены в качестве факторов, которые способствуют данной ситуации. Известно, что полимер/смола с низкой температурой стеклования имеет низкий релаксационный модуль упругости. Кроме того, также известно, что восстановление после деформации почти не происходит, когда релаксационный модуль упругости является низким. Следовательно, считается, что более высокая способность к восстановлению толщины может быть придана нетканому материалу за счет уменьшения количества полимерного компонента с низкой температурой стеклования в максимально возможной степени.

В случае двухкомпонентных волокон с оболочкой и ядром массовая доля полимерного компонента с низкой температурой стеклования (ПЭ и тому подобного) по отношению к общей массе волокон предпочтительно является меньшей, чем доля полимерного компонента, имеющего высокую температуру стеклования (ПЭТ и тому подобного), по отношению к общей массе волокон. В частности, массовая доля полимерного компонента с низкой температурой стеклования по отношению к общей массе волокон предпочтительно составляет 45% масс. или менее и более предпочтительно 40% масс. или менее. Способность нетканого материала к восстановлению толщины может быть увеличена посредством уменьшения доли полимерного компонента с низкой температурой стеклования. Кроме того, по соображениям, связанным с изготовлением нетканого материала, эта массовая доля предпочтительно составляет 10% масс. или более и, более предпочтительно - 20% масс. или более.

Это также можно видеть из графика/диаграммы, показанного (показанной) на фиг.10. Фиг.10 показывает способность к восстановлению после однодневного сжатия нетканого материала в случае изменения соотношения полимерного компонента (ПЭТ) ядра и полимерного компонента (ПЭ) оболочки (метод измерения основан на методе, представленном в разделе «способность к восстановлению после однодневного сжатия», представленном в Примерах, описанных ниже). Кроме того, нетканый материал был изготовлен в соответствии со способом изготовления, предусматривающим пропускание воздуха насквозь и включающим этап, показанный на фиг.12. Обработка посредством вдувания первого горячего воздуха W1 была применена для него при температуре 160°С, скорости подачи воздуха, составляющей 54 м/с, и времени вдувания, составляющем 6 с. Обработка посредством вдувания второго горячего воздуха была применена для него при температуре 160°С, скорости подачи воздуха, составляющей 6 м/с, и времени вдувания, составляющем 6 с. Кажущаяся толщина полученного нетканого материала составляла 6,0 мм для типа с «долей ядра, составляющей 30», 6,9 мм для типа с «долей ядра, составляющей 50», 6,6 мм для типа с «долей ядра, составляющей 70», и 6,0 мм для типа с «долей ядра, составляющей 90». При уменьшении доли полимерного компонента оболочки, представляющего собой ПЭ с низкой температурой стеклования, (увеличении доли полимерного компонента ядра) способность к восстановлению после однодневного сжатия повышается. В частности, когда доля полимерного компонента оболочки становится меньше, чем 50% масс., (доля полимерного компонента ядра становится больше, чем 50% масс.) степень восстановления после однодневного сжатия становится равной 70% или более, и такая ситуация является предпочтительной.

{0053}

В нетканом материале 10 число извитых волокон на единицу площади нетканого материала является разным. При этом в направлении толщины подвижного слоя 4 нетканый материал 10 предпочтительно имеет в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 зону, в которой число извитых волокон меньше, чем число извитых волокон в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности. В том месте, в котором число извитых волокон мало, почти не возникает спутывание волокон, и, следовательно, почти не возникает ситуация, когда волокна спутаны и перемещение «тормозится», и получающееся в результате изделие становится легко перемещаемым. В частности, нетканый материал 10 предпочтительно имеет зону, в которой число извитых волокон мало и которая проходит на части толщины подвижного слоя 4. Например, нетканый материал 10 предпочтительно имеет зону, в которой число извитых волокон мало, в зоне стеновой части 3 на части ее протяженности в направлении высоты.

В альтернативном варианте стеновая часть 3 в целом может быть образована в виде зоны, в которой число извитых волокон мало.

{0054}

В нетканом материале 10 диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна, является разным. В направлении толщины подвижного слоя 4 нетканый материал 10 предпочтительно имеет в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 зону, в которой диаметр волокон больше диаметра волокон в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности. В частности, нетканый материал 10 предпочтительно имеет зону, в которой диаметр волокон является большим, и которая представляет собой зону, образующую часть стеновой части 3 в направлении высоты. В зоне, в которой диаметр волокон большой, волокна расположены неплотно, и поэтому почти не возникает спутывание волокон, и не возникает ситуация, когда волокна спутаны и перемещение «тормозится», и получающееся в результате изделие становится легко перемещаемым.

{0055}

В нетканом материале 10 степень теплового расширения и тепловой усадки составляющих волокон является разной, и в направлении толщины подвижного слоя 4 нетканый материал 10 предпочтительно имеет в зоне с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 зону, в которой волокна обладают большей способностью к тепловому растяжению по сравнению с уровнем данной способности в любой или обеих из зон соответственно на стороне 4S передней поверхности и на стороне 4В задней поверхности. Например, нетканый материал 10 предпочтительно имеет зону, в которой волокна обладают способностью к тепловому растяжению в направлении толщины подвижного слоя 4. В той зоне, в которой волокна обладают способностью к тепловому растяжению, высота выпуклой части увеличивается, и кажущаяся толщина увеличивается, и поэтому увеличивается диапазон перемещения передней поверхности 10SA, как показано в нижеуказанной формуле. Если обозначить длину перемещения передней поверхности 10SA как D, кажущуюся толщину – t и внешний угол – Ɵ, получают зависимость, соответствующую вышеуказанной формуле (1). В частности, нетканый материал 10 предпочтительно имеет в стеновой части 3 зону, в которой волокна поддаются тепловому растяжению.

В альтернативном варианте стеновая часть 3 в целом может быть образована в виде волокнистой зоны, в которой волокна поддаются тепловому растяжению.

{0056}

Кроме того, хотя это не показано, в нетканом материале 10 наружные поверхностные волокнистые слои 1, 2 и стеновая часть 3 образованы вместе друг с другом, при этом, по меньшей мере, часть волокон сплавлены друг с другом, и объединены без шва. В нетканом материале 10 стеновая часть 3 соединяет наружный поверхностный волокнистый слой 1, расположенный со стороны Z1 первой поверхности, и наружный поверхностный волокнистый слой 2, расположенный со стороны Z2 второй поверхности, для обеспечения опоры для обоих слоев. Таким образом, нетканый материал 10 будет образован в виде объемного и толстого материала. Толщина нетканого материала 10 означает кажущуюся толщину нетканого материала в целом, которому придана определенная форма, а не толщину в локальном месте наружных поверхностных волокнистых слоев 1, 2 или стеновой части 3.

Кроме того, в нетканом материале 10 также в каждом месте, отличном от наружных поверхностных волокнистых слоев 1, 2, стеновой части 3 и соединительной части, волокна сплавлены в местах перекрещивания по меньшей мере части волокон друг с другом. Кроме того, нетканый материал 10 может иметь места перекрещивания, в которых волокна не сплавлены. Кроме того, нетканый материал 10 может содержать волокна, отличные от термопластичных волокон, включая случай, в котором термопластичные волокна сплавлены в местах перекрещивания с волокнами, отличными от термопластичных волокон.

{0057}

Как упомянуто выше, нетканый материал согласно настоящему изобретению не ограничен материалом, имеющим вышеописанную форму, и может принимать разные формы при условии, что передняя поверхность имеет диапазон подвижности, составляющий 5 мм или более, в направлении вдоль передней поверхности.

Помимо того, что описано выше, например, нетканый материал, имеющий ровную поверхность без вогнуто–выпуклой формы на передней поверхности или задней поверхности, также может применяться в качестве нетканого материала, имеющего диапазон подвижности, составляющий 5 мм или более, согласно настоящему изобретению за счет наличия зоны с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4. Зона с внутренней стороны 4М подвижного слоя 4 предпочтительно удовлетворяет условиям, относящимся к числу мест сплавления, числу волокон, показателю ориентации волокон, значению поверхностной плотности, соотношению оболочки и ядра, числу извитых волокон, зоне, поддающейся тепловому растяжению, и тому подобным характеристикам, описанным выше. Кроме того, нетканый материал, имеющий конфигурацию, показанную на фиг.1 в JP–A–2012–136791, и нетканый материал, имеющий конфигурацию, показанную на фиг.1 в JP–А–2016–79529, также могут быть применены в качестве нетканого материала согласно настоящему изобретению при задании надлежащим образом соответствующих параметров, представляющих собой число мест сплавления, описанное выше, внешний угол наклона стеновой части и тому подобное.

{0058}

Далее, в качестве одного предпочтительного варианта осуществления впитывающего изделия, в котором нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, ниже описан со ссылкой на фиг.11 пример применения нетканого материала во впитывающей основной части 204 одноразового подгузника 200. Одноразовый подгузник, показанный на фигуре, представляет собой одноразовый подгузник для младенцев, скрепляемый лентами, и показан в состоянии, в котором подгузник, находящийся в плоском разложенном состоянии, незначительно изогнут и виден с внутренней стороны (со стороны поверхности, контактирующей с кожей).

{0059}

Как показано на фиг.11, впитывающая основная часть 204, используемая в подгузнике 200 согласно настоящему изобретению, имеет нижеуказанную базовую конфигурацию. Соответственно, подгузник 200 имеет проницаемый для текучих сред, верхний лист 201, расположенный со стороны поверхности, контактирующей с кожей, почти не проницаемый для текучих сред, задний лист 202, расположенный со стороны поверхности, не контактирующей с кожей, и впитывающее тело 203, обладающее способностью к удерживанию текучих сред и расположенное и размещенное между верхним листом 201 и задним листом 202.

{0060}

Нетканый материал 10 по вышеописанному варианту осуществления применяется в качестве верхнего листа 201. В верхнем листе 201 нетканый материал 10А, показанный на фиг.3, размещен так, что сторона Z1 первой поверхности направлена к стороне поверхности, контактирующей с кожей. Задний лист 202 в расправленном состоянии имеет форму с его обоими боковыми краями, смещенными внутрь в части С, центральной в продольном направлении, и образующими сужение, и может иметь один лист или множество листов. В примере предусмотрены сборки 206, предотвращающие утечку в боковом направлении и образованные боковыми листами 205. Кроме того, на фиг.11 расположение и границы каждого компонента показаны нестрого, и конструкция компонентов не ограничена при условии, что она является обычной для подгузников данного типа.

{0061}

Вышеуказанный подгузник 200 представляет собой подгузник, скрепляемый лентами, и скрепляющая лента 207 предусмотрена в клапанной части с задней стороны R. Скрепляющую ленту 207 прикрепляют к части (непоказанной), предназначенной для прикрепления ленты и предусмотренной на клапанной части на стороне F живота, что обеспечивает возможность ношения и фиксации подгузника. При этом центральная часть С подгузника плавно изгибается внутрь, при этом впитывающее тело 203 проходит от бедренной части к нижней части живота. Способность поверхности нетканого материала повторять перемещение поверхности кожи измерена, и подгузник может иметь мягкую текстуру и гибкую текстуру за счет применения нетканого материала 10 в качестве верхнего листа 201.

{0062}

Что касается формы впитывающей основной части 204, то впитывающая основная часть 204 имеет форму с большей длиной в вертикальном направлении и с продольным направлением, соответствующим направлению, «проходящему» от нижней стороны живота к стороне бедер через промежностную часть тела носителя во время ношения, и поперечным направлением, перпендикулярным к нему. В описании направление, соответствующее относительно большой длине на виде в плане впитывающей основной части 204, упоминается как продольное направление, и направление, перпендикулярное к продольному направлению, упоминается как поперечное направление. Вышеописанное продольное направление, как правило, совпадает с направлением от передней стороны к задней стороне тела человека в состоянии при ношении.

{0063}

Предпочтительно, чтобы верхний лист 201 был образован из вышеупомянутого нетканого материала 10 согласно настоящему изобретению и представлял собой гидрофильный нетканый материал. В качестве гидрофильного нетканого материала предпочтительно могут быть использованы волокна, которые подвергнуты обработке для придания гидрофильности, такие как двухкомпонентные волокна из полипропилена и полиэтилена и двухкомпонентные волокна из полиэтилентерефталата и полиэтилена или тому подобное.

В качестве заднего листа 202 и впитывающего тела 203 могут быть использованы, например, материалы, описанные в JP–А–2013–147784 и JP–А–2014–005565.

{0064}

В нетканом материале 10 согласно настоящему изобретению, используемом в качестве верхнего листа 201 подгузника 200, подвижный слой 4 может перемещаться на 5 мм или более в направлении вдоль передней поверхности, и поэтому верхний лист 201 становится легко повторяющим перемещение ягодиц носителя. Следовательно, подавляется натирание поверхности кожи верхним листом 201, и верхний лист 201 служит в качестве верхнего листа, благоприятного для поверхности кожи. Кроме того, верхний лист 201 всегда соответствует месту выделения и служит в качестве очень хорошего материала, в котором подавляется утечка. Кроме того, верхний лист всегда может быть размещен в заданной части и, следовательно, также может иметь площадь, которая меньше, чем когда–либо ранее.

{0065}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению может быть использован для самых разных применений. Например, нетканый материал может быть соответствующим образом использован в качестве верхнего листа впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник для взрослого или для ребенка, гигиеническая прокладка, ежедневная прокладка для трусов, урологическая прокладка и тому подобное. Кроме того, нетканый материал также может быть использован в виде подслоя, подлежащего размещению между верхним листом и впитывающим телом гигиенического изделия, подгузника или тому подобного, обертывающего листа (листа для обертывания сердцевины) впитывающего тела или тому подобного. Кроме того, нетканый материал также может быть использован в качестве листа для протирания/вытирания для чистки.

{0066}

Далее, один предпочтительный вариант осуществления способа изготовления нетканого материала 10 по варианту осуществления описан ниже со ссылкой на фиг.12.

В способе изготовления нетканого материала 10 в варианте осуществления используются поддерживающий охватываемый материал 120 и поддерживающий охватывающий материал 130, предназначенные для придания определенной формы волокнистому холсту 110 перед его преобразованием в нетканый материал. Как показано на фиг.12(А), волокнистый холст 110 размещают на поддерживающем охватываемом материале 120 и подвергают вдавливанию посредством поддерживающего охватывающего материала 130 с верхней стороны для придания определенной формы волокнистому холсту 110, при этом волокнистый холст 110 расположен между поддерживающим охватываемым материалом 120 и поддерживающим охватывающим материалом 130.

{0067}

Поддерживающий охватываемый материал 120 имеет множество выступов 121, соответствующих четырем стеновым частям 3, окружающим пространственную часть нетканого материала 10, и месту, в котором осуществляется придание определенной формы наружному поверхностному волокнистому слою 2, расположенному со стороны Z2 второй поверхности (см. фиг.3 и тому подобные фигуры). Место между выступами 121 и 121 образовано в виде вогнутой части 122, соответствующей месту, в котором осуществляется придание определенной формы наружному поверхностному волокнистому слою 1, расположенному со стороны Z1 первой поверхности. Таким образом, поддерживающий охватываемый материал 120 имеет вогнуто–выпуклую форму, и выступы 121 и вогнутые части 122 расположены попеременно в разных направлениях на виде в плане. Нижняя часть 123 вогнутой части 122 имеет конструкцию, через которую вдувают горячий воздух, и, например, выполнено множество отверстий (непоказанных).

{0068}

Поддерживающий охватывающий материал 130 имеет выступы 131, образующие форму решетки и соответствующие вогнутым частям 122 поддерживающего охватываемого материала 120. Место между выступами 131 и 131 образовано в виде вогнутой части 132, соответствующей выступу 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Таким образом, поддерживающий охватывающий материал 130 имеет вогнуто–выпуклую форму, и выступы 131 и вогнутые части 132 расположены попеременно в разных направлениях на виде в плане. Нижняя часть 133 вогнутой части 132 имеет конструкцию, через которую вдувают горячий воздух, и, например, выполнено множество отверстий. Выступы 131 и 131 образованы с расстоянием между ними, превышающим ширину выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Данное расстояние соответственно задано таким, чтобы предпочтительным образом придать форму стеновым частям 3, в которых волокна ориентированы в направлении толщины, за счет размещения волокнистого холста 110 между выступом 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и выступом 131 поддерживающего охватывающего материала 130.

{0069}

Кроме того, схема расположения выступов 131 в поддерживающем охватывающем материале 130 может иметь не только форму решетки, но и также другие конфигурации. Например, схема расположения выступов 131 может иметь конфигурацию, при которой поддерживающий охватывающий материал 130 «совпадает» с поддерживающими вогнутыми частями 122 поддерживающего охватываемого материала 120 и имеет выступы 131, продолжающиеся/непрерывные в одном направлении на виде в плане, хотя данная конфигурация не показана на фигурах. В этом случае место между выступами 131 и 131 образовано в виде поддерживающей вогнутой части 132 в соответствии с выступом 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и является непрерывным в данном одном направлении. Таким образом, поддерживающий охватывающий материал 130 имеет вогнуто–выпуклую форму, и выступы 131 и поддерживающие вогнутые части 132 расположены попеременно в направлении, перпендикулярном к данному одному направлению. Конкретные примеры включают конфигурацию в виде барабана, в которой множество кольцеобразных дисков соединены в направлении оси вращения с равными интервалами. В этом случае выпуклая часть 82, проходящая в направлении Х, показанном на фиг.3, будет образована с высотой, которая меньше по сравнению с конфигурацией, в которой поддерживающий охватывающий материал 130 имеет выступы 131, расположенные в виде решетки.

{0070}

В варианте осуществления волокнистый холст 110 перед сплавлением сначала подают из кардочесальной машины (непоказанной) к устройству для придания холсту такой формы, чтобы он имел заданную толщину.

{0071}

Далее, как показано на фиг.12(А), волокнистый холст 110, содержащий термопластичные волокна, размещают на поддерживающем охватываемом материале 120, и выступы 121 поддерживающего охватываемого материала 120 вставляют в поддерживающие вогнутые части 132 поддерживающего охватывающего материала 130, размещенного сверху на волокнистом холсте 110. Кроме того, выступы 131 поддерживающего охватывающего материала 130 вставляют в поддерживающие вогнутые части 122 поддерживающего охватываемого материала 120. Таким образом, волокна будут ориентированы в направлении толщины и в направлении в плоскости.

{0072}

Как показано на фиг.12(В), в этом состоянии первый горячий воздух W1 вдувают со стороны поддерживающего охватывающего материала 130 к волокнистому холсту 110. Таким образом, в волокнистом холсте 110 волокна сплавляются в такой степени, которая обеспечивает возможность сохранения вогнуто–выпуклой формы нетканого материала 10.

Подавляется вдувание первого горячего воздуха W1 между верхней частью выступа 121 и нижней частью вогнутой части 132, и волокна сплавляются друг с другом в направлении в плоскости. Таким образом осуществляется придание определенной формы волокнистому слою, который соответствует наружному поверхностному волокнистому слою 2, расположенному со стороны Z2 второй поверхности. Кроме того, между нижней частью вогнутой части 122 и верхней частью выступающей части 131 волокна ориентированы в направлении в плоскости. Выступающая часть 131 препятствует прохождению горячего воздуха, и поэтому образованный волокнистый слой имеет малую степень сплавления, и получают гладкий волокнистый слой. Таким образом, осуществляется придание определенной формы волокнистому слою, который соответствует наружному поверхностному волокнистому слою 1, расположенному со стороны Z1 первой поверхности. При этом сохраняется форма стеновых частей 3, в которых волокна ориентированы в направлении толщины.

Кроме того, стрелки на чертеже схематически показывают поток первого горячего воздуха W1.

{0073}

Температура первого горячего воздуха W1 предпочтительно задана равной температуре, при которой может быть сохранена форма с вертикальной ориентацией термопластичных волокон. Температура первого горячего воздуха W1 предпочтительно на 0°С или более и 70°С или менее превышает температуру плавления термопластичных волокон, образующих волокнистый холст 110, с учетом обычных материалов волокон, используемых для изделий данного типа.

По соображениям, связанным с эффективным сплавлением волокон, скорость подачи первого горячего воздуха W1 предпочтительно составляет 2 м/с или более.

Таким образом, волокнистый холст 110 подвергается временному сплавлению для сохранения вогнуто–выпуклой формы.

{0074}

Далее поддерживающий охватывающий материал 130 удаляют/отводят. После этого, как показано на фиг.12(С), второй горячий воздух W2 с температурой, при которой каждое волокно в волокнистом холсте 110, которому придана вогнуто–выпуклая форма, может быть сплавлено надлежащим образом, вдувают для дополнительного сплавления волокон друг с другом. В этом случае второй горячий воздух W2 предпочтительно также вдувают таким же образом, как первый горячий воздух W1, со стороны Z2 второй поверхности нетканого материала 10 на волокнистый холст 110. Температура второго горячего воздуха W2 предпочтительно на 0°С или более и 70°С или менее превышает температуру плавления термопластичных волокон, образующих волокнистый холст 110, с учетом обычных материалов волокон, используемых для изделий данного типа.

Несмотря на то, что устанавливаемый параметр зависит от высоты выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120, скорость подачи второго горячего воздуха W2 предпочтительно составляет 3 м/с или более. Таким образом, обеспечивается удовлетворительная передача тепла волокнам для сплавления волокон друг с другом, и может быть достигнута удовлетворительная фиксация вогнуто–выпуклой формы.

Термопластичные волокна, обычно используемые в исходном материале для нетканого материала, могут быть выбраны в качестве термопластичных волокон без особого ограничения, и их конкретные примеры включают волокна, содержащие один полимерный компонент, и двухкомпонентные волокна, такие как волокна с оболочкой и ядром и волокна с расположением компонентов бок о бок.

Нетканый материал 10 изготавливают так, как описано выше.

{0075}

В полученном нетканом материале 10 сторона Z2 второй поверхности представляет собой сторону, к которой вдувают первой горячий воздух W1 и второй горячий воздух W2, и поэтому число мест сплавления волокон в наружном поверхностном волокнистом слое 2, расположенным со стороны Z2 второй поверхности, становится большим. Таким образом возникает различие в числе мест сплавления в направлении толщины нетканого материала 10. Соответственно, передняя поверхность нетканого материала становится легко перемещаемой в направлении вдоль передней поверхности. Количество волокон в зоне, находящейся ближе к наружному поверхностному волокнистому слою 2, который расположен со стороны Z2 второй поверхности и которому придана определенная форма посредством верхней части выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120, становится больше, чем в зоне, находящейся ближе к наружному поверхностному волокнистому слою 1, который расположен со стороны Z1 первой поверхности и которому придана определенная форма посредством нижней части вогнутой части 122 поддерживающего охватываемого материала 120. Следовательно, передняя поверхность нетканого материала становится легко перемещаемой в направлении вдоль передней поверхности.

С учетом вышеприведенных вариантов осуществления в настоящем изобретении дополнительно раскрыты нетканые материалы и впитывающие изделия, описанные ниже.

{0076}

<1> Нетканый материал, содержащий подвижный слой, имеющий переднюю и заднюю поверхности нетканого материала,

при этом подвижный слой имеет диапазон подвижности, при котором одна поверхность из передней и задней поверхностей выполнена с возможностью перемещения на 5 мм или более в направлении вдоль упомянутой одной поверхности относительно другой поверхности.

{0077}

<2> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <1>, в котором диапазон перемещения подвижного слоя в направлении вдоль поверхности составляет 5 мм или более и 10 мм или менее, предпочтительно 6 мм или более и более предпочтительно 7 мм или более, и предпочтительно 9 мм или менее и более предпочтительно 8 мм или менее.

<3> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <1> или <2>, в котором диапазон перемещения подвижного слоя определен на основе нижеприведенного [Метода определения диапазона перемещения поверхности нетканого материала]:

[Метод определения диапазона перемещения поверхности нетканого материала]

(i) Подготовка образца для измерений:

в качестве образца для измерений выполняют образец нетканого материала, имеющий размеры 50 мм × 50 мм; адгезив наносят на всю поверхность опорной бумаги, которую называют опорой, расположенной со стороны задней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя адгезива, и заднюю поверхность образца нетканого материала приклеивают к слою адгезива и фиксируют на нем, и адгезив наносят на всю поверхность другой опорной бумаги, которую называют опорой, расположенной со стороны передней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя адгезива, и переднюю поверхность образца нетканого материала приклеивают к слою адгезива и фиксируют на нем;

(ii) Измерение диапазона перемещения:

далее опору, расположенную со стороны задней поверхности, фиксируют на основании для измерений, используя фиксирующее устройство; один конец струны, предназначенной для приложения тянущего усилия к передней поверхности образца нетканого материала в одном направлении вдоль передней поверхности, прикрепляют к опоре, расположенной со стороны передней поверхности; обеспечивают свисание другого конца струны вертикально вниз посредством поворотного шкива; во время измерения к другому концу струны груз массой 50 г прикрепляют так, чтобы он был подвешен; соответственно, когда груз прикреплен к другому концу струны, струна тянет опору, расположенную со стороны передней поверхности, в направлении вдоль передней поверхности образца нетканого материала под действием силы тяжести груза;

при измерении сначала исходное положение образца нетканого материала определяют в состоянии без прикрепленного груза для получения измеренного значения М1; затем груз прикрепляют к нему, и груз плавно отпускают; таким образом, переднюю поверхность образца нетканого материала тянут в направлении вдоль передней поверхности (в направлении к шкиву) посредством груза;

груз отпускают, и перемещение передней поверхности образца нетканого материала прекращается, и затем положение останова образца нетканого материала определяют для получения измеренного значения М2; после этого величину перемещения передней поверхности образца нетканого материала получают посредством вычисления разности измеренного значения М2 и измеренного значения М1, и эту величину принимают в качестве диапазона перемещения передней поверхности нетканого материала.

<4> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <3>, в котором число мест сплавления составляющих волокон в подвижном слое меньше в зоне с внутренней стороны подвижного слоя, чем в зонах на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<5> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <4>, в котором зона с внутренней стороны подвижного слоя означает зону, расположенную между стороной передней поверхности и стороной задней поверхности подвижного слоя.

<6> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <5>, содержащий выпуклую часть, выступающую от базовой поверхности нетканого материала в направлении толщины,

при этом внешний угол наклона стеновой части выпуклой части относительно базовой поверхности составляет 110° или менее.

<7> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <6>, в котором базовая поверхность представляет собой плоскость, когда нетканый материал растянут и размещен на плоскости.

<8> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <6> или <7>, в котором внешний угол составляет 60° или более и 110° или менее, предпочтительно - 70° или более и, более предпочтительно - 80° или более, и предпочтительно - 100° или менее и, более предпочтительно - 90° или менее.

<9> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <6> – <8>, в котором внешний угол наклона стеновой части, образующей выпуклую часть, имеет внешние углы Ɵ1 и Ɵ2,

при этом внешний угол Ɵ1 представляет собой угол между базовой поверхностью и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части в вертикальном сечении в центре вогнутой части вогнуто–выпуклой части, определяемом вдоль одного направления нетканого материала;

и внешний угол Ɵ2 представляет собой угол между базовой поверхностью и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части в вертикальном сечении, перпендикулярном к вышеуказанному вертикальному сечению, в центре вогнутой части вогнуто–выпуклой части, определяемом вдоль направления, перпендикулярного к данному одному направлению; и

при этом оба внешних угла Ɵ1 и Ɵ2 составляют 110° или менее.

<10> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <9>, в котором внешний угол Ɵ1, измеренный в данном одном направления стеновой части, находится на сопоставимом уровне по отношению к внешнему углу Ɵ2, измеренному в направлении, перпендикулярном к данному одному направлению.

<11> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <10>, в котором сопоставимый уровень внешнего угла Ɵ1 и внешнего угла Ɵ2 означает, что разность обоих углов составляет 0° или более и 10° или менее, предпочтительно - 8° или менее, более предпочтительно - 6° или менее и, еще более предпочтительно - 4° или менее.

<12> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <10>, в котором сопоставимый уровень внешнего угла Ɵ1 и внешнего угла Ɵ2 означает, что разность обоих углов составляет 0° или более и 4° или менее.

<13> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <12>, образованный из одного листа нетканого материала.

<14> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <13>, в котором данный один лист нетканого материала не имеет волокон, расплавленных в виде пленки.

<15> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <14>, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<16> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <15>, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее, предпочтительно - 45% или более и, более предпочтительно - 50% или более, и предпочтительно - 75% или менее и, более предпочтительно - 70% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<17> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <16>, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее, предпочтительно - 45% или более и, более предпочтительно - 50% или более, и предпочтительно - 75% или менее и, более предпочтительно - 70% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в каждой из зон на стороне передней поверхности и стороне задней поверхности подвижного слоя.

<18> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <17>, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<19> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <18>, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее, предпочтительно - 35% или более и, более предпочтительно - 40% или более, и предпочтительно - 65% или менее и, более предпочтительно - 60% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<20> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <19>, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее, предпочтительно - 35% или более и, более предпочтительно - 40% или более, и предпочтительно 65% или менее и, более предпочтительно - 60% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в каждой из зон на стороне передней поверхности и стороне задней поверхности подвижного слоя.

<21> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <20>, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<22> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <21>, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее, предпочтительно - в 1,15 раза или более и, более предпочтительно - в 1,2 раза или более, и предпочтительно -в 1,35 раза или менее и, более предпочтительно - в 1,3 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<23> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <22>, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее, предпочтительно - в 1,15 раза или более и, более предпочтительно - в 1,2 раза или более, и предпочтительно - в 1,35 раза или менее и, более предпочтительно - в 1,3 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на каждой из стороны передней поверхности и стороны задней поверхности подвижного слоя.

<24> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <23>, имеющий различие в значении поверхностной плотности нетканого материала,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой значение поверхностной плотности меньше, чем значение поверхностной плотности зоны на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<25> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <24>, содержащий составляющие волокна, имеющие структуру с оболочкой и ядром, и имеющий различие в соотношении оболочки и ядра волокон в структуре с оболочкой и ядром в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой доля оболочки меньше, чем доля оболочки в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<26> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <25>, имеющий различие в числе извитых волокон на единицу площади нетканого материала,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой число извитых волокон меньше, чем число извитых волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<27> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <26>, имеющий различие в диаметре волокон в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой диаметр волокон больше, чем диаметр в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

<28> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <27>, имеющий различие в степени теплового расширения и тепловой усадки составляющих волокон в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой волокна обладают большей способностью к тепловому растяжению по сравнению с уровнем данной способности в зоне на стороне передней поверхности или задней поверхности подвижного слоя.

{0078}

<29> Впитывающее изделие, содержащее нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <28>.

<30> Впитывающее изделие, в котором нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> – <28> используется в качестве верхнего листа.

ПРИМЕРЫ

{0079}

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничено ими. Кроме того, термин «%» в Примерах означает массовый процент, если не указано иное.

{0080}

(Пример 1)

Нетканый материал, показанный на фиг.3, был изготовлен при использовании термопластичных волокон с оболочкой и ядром (полиэтилентерефталат (ПЭТ) (ядро) : полиэтилен (ПЭ) (оболочка) = 5 : 5 (соотношение масс)) и с тониной 1,2 дтекс в соответствии со способом изготовления, предусматривающим пропускание воздуха насквозь и включающим технологическую операцию, показанную на фиг.12. Получающийся в результате материал рассматривали в качестве образца нетканого материала в Примере 1. Обработку посредством вдувания первого горячего воздуха W1 применяли для него при температуре 160°С, скорости подачи воздуха, составляющей 54 м/с, и времени вдувания, составляющем 6 с. Обработку посредством вдувания второго горячего воздуха применяли для него при температуре 160°С, скорости подачи воздуха, составляющей 6 м/с, и времени вдувания, составляющем 6 с.

{0081}

(Пример 2)

Образец нетканого материала в Примере 2 получали согласно такому же способу изготовления, как в Примере 1, за исключением того, что значение поверхностной плотности было изменено на значение, показанное в Таблице 1.

(Пример 3)

Образец нетканого материала в Примере 3 получали согласно такому же способу изготовления, как в Примере 1, за исключением того, что тонина была изменена на значение, показанное в Таблице 1.

(Пример 4)

Образец нетканого материала в Примере 4 получали согласно такому же способу изготовления, как в Примере 1, за исключением того, что были использованы термопластичные волокна с оболочкой и ядром (полиэтилентерефталат (ПЭТ) (ядро) : полиэтилен (ПЭ) (оболочка) = 7 : 3 (соотношение масс)) и с тониной 3,2 дтекс.

{0082}

Примеры (5–7)

Образцы нетканых материалов в Примерах 5–7 получали согласно такому же способу изготовления, как в Примерах 1–3, за исключением того, что поддерживающий охватывающий материал 130, показанный на фиг.12, был выполнен не с конфигурацией, в которой выступы 131 были расположены с формой решетки, а с конфигурацией, в которой множество выступов 131 были соединены в направлении оси вращения кольцеобразного диска с равными интервалами для получения формы барабана.

{0083}

(Сравнительный пример 1)

Нетканый материал, изготовленный способом изготовления нетканого материала, описанным в JP–А–2012–136791, принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 1.

(Сравнительный пример 2)

Ровный нетканый материал, имеющий постоянную толщину, был получен в соответствии со способом изготовления с пропусканием воздуха насквозь, и получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 2.

(Сравнительный пример 3)

Волнистый нетканый материал, изготовленный посредством обработки для растягивания во впадинах между зубьями в соответствии со способом изготовления нетканого материала в изобретении, описанном в JP–A–2016–79529, принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 3.

{0084}

Для вышеописанных Примеров и Сравнительных примеров «величину перемещения» определяли на основе [Метода определения диапазона перемещения передней поверхности 10SA нетканого материала 10], описанного выше, и «внешний угол наклона стеновой части» измеряли на основе [Метода измерения внешнего угла Ɵ], описанного выше. Кроме того, для вышеописанных Примеров и Сравнительных примеров каждый показатель определяли на основе [Метода определения числа мест сплавления], [Метода определения числа волокон], [Метода определения показателя ориентации волокон] и [Метода измерения кажущейся толщины нетканого материала], и «значение поверхностной плотности верхней части выпуклой части» определяли на основе [Метода определения значения поверхностной плотности нетканого материала].

{0085}

Кроме того, для вышеописанных Примеров испытание для определения «способности к восстановлению после однодневного сжатия» проводили так, как описано позднее.

То есть, нетканый материал был размещен между двумя акриловыми пластинами вместе с прокладкой, имеющей толщину 0,7 мм, на нем был размещен груз (20 кг), и была приложена нагрузка для сжатия нетканого материала до толщины 0,7 мм. После выстаивания в течение одного дня в этом состоянии груз и акриловые пластины были удалены с нетканого материала, и через 10 минут была измерена кажущаяся толщина нетканого материала. Степень восстановления толщины нетканого материала была рассчитана исходя из данного измеренного значения и кажущейся толщины нетканого материала перед сжатием, измеренной ранее, для оценки способности к восстановлению после однодневного сжатия нетканого материала.

{0086}

Таблица 1

Пункт Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5
Кажущаяся толщина [мм] 6,0 7,0 6,0 8,4 7,8
Значение поверхностной плотности выпуклой верхней части [г/м2] 30 40 30 30 30
Тонина выпуклой верхней части [дтекс] 1,2 1,2 3,3 3,3 1,2
Величина перемещения MD [мм] 7 8 8 6 2
CD [мм] 7 6 6 6 6
Внешний угол наклона стеновой части MD [градус] 95 95 95 95 100
CD [градус] 95 95 95 95 0
Образован из одного листа нетканого материала Y Y Y Y Y
Число волокон Сторона передней поверхности [количество/мм2] 171 133 89 94 150
Внутренняя сторона [количество/мм2] 89 97 51 38 99
Сторона задней поверхности [количество/мм2] 156 122 71 82 143
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[%] 52 73 57 41 66
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[%] 57 79 71 47 70
Число мест сплавления Сторона передней поверхности [элементов/мм2] 204 204 117 255 316
Внутренняя сторона [элементов/мм2] 117 128 71 77 209
Сторона задней поверхности [элементов/мм2] 255 189 117 138 383
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[%] 58 63 61 30 66
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[%] 46 68 61 56 55
Показатель ориентации волокон Сторона передней поверхности [степень] 56 55 55 58 53
Внутренняя сторона [степень] 64 62 66 81 60
Сторона задней поверхности [степень] 56 51 60 63 54
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[раз] 1,14 1,13 1,20 1,40 1,13
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[раз] 1,14 1,22 1,10 1,29 1,11
Способность к восстановлению после однодневного сжатия [%] 52 65 63 81 66

Таблица 1 (продолжение)

Пункт Пример 6 Пример 7 Сравни–тельный
пример 1
Сравни–тельный
пример 2
Сравни–тельный
пример 3
Кажущаяся толщина [мм] 8,1 7,2 3,0 3,0 2,5
Значение поверхностной плотности выпуклой верхней части [г/м2] 40 30 30 30 70
Тонина выпуклой верхней части [дтекс] 1,2 3,3 1,2 1,2 3,3
Величина перемещения MD [мм] 1 2 2 1 0,5
CD [мм] 6 5 2 1 2
Внешний угол наклона стеновой части MD [градус] 100 100 110 0 110
CD [градус] 0 0 110 0 0
Образован из одного листа нетканого материала Y Y Y Y N
Число волокон Сторона передней поверхности [количество/мм2] 122 84 138 186 135
Внутренняя сторона [количество/мм2] 74 66 179 179 120
Сторона задней поверхности [количество/мм2] 135 97 224 184 105
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[%] 60 79 130 96 89
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[%] 55 68 80 97 115
Число мест сплавления Сторона передней поверхности [элементов/мм2] 321 224 224 209 153
Внутренняя сторона [элементов/мм2] 189 128 255 179 128
Сторона задней поверхности [элементов/мм2] 393 385 398 475 122
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[%] 59 57 114 85 83
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[%] 48 33 64 38 104
Показатель ориентации волокон Сторона передней поверхности [степень] 54 54 57 53 51
Внутренняя сторона [степень] 62 70 57 50 53
Сторона задней поверхности [степень] 55 60 53 53 52
Внутренняя сторона /
Сторона передней поверхности
[раз] 1,15 1,30 1,00 0,94 1,04
Внутренняя сторона /
Сторона задней поверхности
[раз] 1,13 1,17 1,08 0,94 1,02
Способность к восстановлению после однодневного сжатия [%] 71 71

В таблице 1 “Y” показывает, что образец образован из одного листа нетканого материала, и “N” показывает, что материал был образован посредством скрепления нетканых материалов.

{0087}

Из Таблицы 1 были получены следующие результаты. Нетканые материалы в Примерах 1–7 имели величину перемещения, составляющую 5 мм или более, и перемещение было значительно более длинным по сравнению с перемещением любого из нетканых материалов в Сравнительных примерах 1–3. Следовательно, нетканые материалы в Примерах 1–7 имели очень хорошую способность к повторению перемещения поверхности кожи. Кроме того, было обнаружено, что за счет данной способности к повторению/следованию нетканые материалы в Примерах 1–7 могут обеспечить подавление натирания поверхности кожи нетканым материалом, вызываемое перемещением поверхности кожи. Кроме того, в нетканых материалах в Примерах 1–7 как число волокон, так и число мест сплавления были меньше в центре в направлении толщины (с внутренней стороны подвижного слоя), чем на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя, в отличие от нетканых материалов в Сравнительных примерах 1–3. Следовательно, в нетканых материалах в Примерах 1–7 волокна с внутренней стороны подвижного слоя становились более легко перемещаемыми, и подвижный слой становился более легко перемещаемым, чем в нетканых материалах в Сравнительных примерах 1–3. Кроме того, нетканые материалы в Примерах 1–7 имели больший показатель ориентации волокон в центре в направлении толщины (с внутренней стороны подвижного слоя), чем на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности, в отличие от нетканых материалов в Сравнительных примерах 1–3, и, следовательно, сторона передней поверхности или сторона задней поверхности была более легко перемещаемой. Следовательно, диапазон перемещения подвижного слоя в нетканых материалах в Примерах 1–7 был расширен в большей степени, чем диапазон перемещения в нетканых материалах в Сравнительных примерах 1–3, и, следовательно, был получен больший вышеописанный эффект по отношению к поверхности кожи.

Кроме того, среди Примеров 1–7 нетканый материал в Примере 4, в котором использовались двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, в которых была уменьшена доля массы ПЭ (компонента с температурой стеклования, меньшей по сравнению с ПЭТ, являющимся полимером ядра), являющегося полимером оболочки, имел очень хорошую способность к восстановлению после однодневного сжатия, и было установлено, что нетканый материал в Примере 4 имел высокую способность к восстановлению толщины даже после сжатия нетканого материала посредством упаковки и тому подобного.

{0088}

Изобретение было описано в связи с данными вариантами осуществления и Примерами, при этом предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено никакими из подробностей в описании, если не утверждается иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, приведенных в сопровождающей формуле изобретения.

{0089}

Эта заявка притязает на приоритет патентной заявки № 2017–168003, поданной в Японии 31 августа 2017, которая полностью включена в данный документ путем ссылки.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

{0090}

1 Наружный поверхностный волокнистый слой, расположенный со стороны первой поверхности

2 Наружный поверхностный волокнистый слой, расположенный со стороны второй поверхности

3 Стеновая часть

4 Подвижный слой

4S Сторона передней поверхности

4В Сторона задней поверхности

4М Внутренняя сторона подвижного слоя

10 Нетканый материал

10SA Передняя поверхность

10SB Задняя поверхность

10SS Базовая поверхность

Z1 Сторона первой поверхности

Z2 Сторона второй поверхности

SK Поверхность кожи

Ɵ, Ɵ1, Ɵ2 Внешний угол

1. Нетканый материал, содержащий подвижный слой, имеющий переднюю и заднюю поверхности нетканого материала,

при этом подвижный слой имеет диапазон подвижности, при котором одна поверхность из передней и задней поверхностей выполнена с возможностью перемещения на 5 мм или более в направлении вдоль упомянутой одной поверхности относительно другой поверхности.

2. Нетканый материал по п.1, в котором диапазон перемещения подвижного слоя в направлении вдоль поверхности составляет 5 мм или более и 10 мм или менее, предпочтительно - 6 мм или более и более предпочтительно - 7 мм или более, и предпочтительно - 9 мм или менее, и более предпочтительно - 8 мм или менее.

3. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором диапазон перемещения подвижного слоя определен на основе нижеприведенного [Метода определения диапазона перемещения поверхности нетканого материала]:

[Метод определения диапазона перемещения поверхности нетканого материала]

(i) Подготовка образца для измерений:

в качестве образца для измерений выполняют образец нетканого материала, имеющий размеры 50 мм × 50 мм; адгезив наносят на всю поверхность опорной бумаги, которую называют опорой, расположенной со стороны задней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя адгезива, и заднюю поверхность образца нетканого материала приклеивают к слою адгезива и фиксируют на нем, и адгезив наносят на всю поверхность другой опорной бумаги, которую называют опорой, расположенной со стороны передней поверхности образца нетканого материала, для формирования слоя адгезива, и переднюю поверхность образца нетканого материала приклеивают к слою адгезива и фиксируют на нем;

(ii) Измерение диапазона перемещения:

далее опору, расположенную со стороны задней поверхности, фиксируют на основании для измерений, используя фиксирующее устройство; один конец струны, предназначенной для приложения тянущего усилия к передней поверхности образца нетканого материала в одном направлении вдоль передней поверхности, прикрепляют к опоре, расположенной со стороны передней поверхности; обеспечивают свисание другого конца струны вертикально вниз посредством поворотного шкива; во время измерения к другому концу струны груз массой 50 г прикрепляют так, чтобы он был подвешен; соответственно, когда груз прикреплен к другому концу струны, струна тянет опору, расположенную со стороны передней поверхности, в направлении вдоль передней поверхности образца нетканого материала под действием силы тяжести груза;

при измерении сначала исходное положение образца нетканого материала определяют в состоянии без прикрепленного груза для получения измеренного значения М1; затем груз прикрепляют к нему, и груз плавно отпускают; таким образом, переднюю поверхность образца нетканого материала тянут в направлении вдоль передней поверхности (в направлении к шкиву) посредством груза;

груз отпускают, и перемещение передней поверхности образца нетканого материала прекращается, и затем положение останова образца нетканого материала определяют для получения измеренного значения М2, и после этого величину перемещения передней поверхности образца нетканого материала получают посредством вычисления разности измеренного значения М2 и измеренного значения М1, и эту величину перемещения принимают в качестве диапазона перемещения передней поверхности нетканого материала.

4. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором число мест сплавления составляющих волокон в подвижном слое меньше в зоне с внутренней стороны подвижного слоя, чем в зонах на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

5. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором зона с внутренней стороны подвижного слоя означает зону, расположенную между стороной передней поверхности и стороной задней поверхности подвижного слоя.

6. Нетканый материал по п.1 или 2, содержащий выпуклую часть, выступающую от базовой поверхности нетканого материала в направлении толщины,

при этом внешний угол наклона стеновой части выпуклой части относительно базовой поверхности составляет 110° или менее.

7. Нетканый материал по п.6, в котором базовая поверхность представляет собой плоскость, когда нетканый материал растянут и размещен на плоскости.

8. Нетканый материал по из п.6, в котором внешний угол составляет 60° или более и 110° или менее, предпочтительно - 70° или более и более предпочтительно - 80° или более, и предпочтительно - 100° или менее, и более предпочтительно - 90° или менее.

9. Нетканый материал по п.6, в котором внешний угол наклона стеновой части, образующей выпуклую часть, имеет внешние углы Ɵ1 и Ɵ2,

при этом внешний угол Ɵ1 представляет собой угол между базовой поверхностью и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части в вертикальном сечении в центре вогнутой части вогнуто–выпуклой части, определяемом вдоль одного направления нетканого материала,

и внешний угол Ɵ2 представляет собой угол между базовой поверхностью и прямой линией, проходящей через верхнюю концевую часть и нижнюю концевую часть стеновой части в вертикальном сечении, перпендикулярном к вышеуказанному вертикальному сечению, в центре вогнутой части вогнуто–выпуклой части, определяемом вдоль направления, перпендикулярного к данному одному направлению; и

при этом оба внешних угла Ɵ1 и Ɵ2 составляют 110° или менее.

10. Нетканый материал по п.9, в котором внешний угол Ɵ1, измеренный в упомянутом одном направлении стеновой части, находится на сопоставимом уровне по отношению к внешнему углу Ɵ2, измеренному в направлении, перпендикулярном к упомянутому одному направлению.

11. Нетканый материал по п.10, в котором сопоставимый уровень внешнего угла Ɵ1 и внешнего угла Ɵ2 означает, что разность обоих углов составляет 0° или более и 10° или менее, предпочтительно - 8° или менее, более предпочтительно - 6° или менее и еще более предпочтительно - 4° или менее.

12. Нетканый материал по п.10, в котором сопоставимый уровень внешнего угла Ɵ1 и внешнего угла Ɵ2 означает, что разность обоих углов составляет 0° или более и 4° или менее.

13. Нетканый материал по п.1 или 2, образованный из одного листа нетканого материала.

14. Нетканый материал по п.13, в котором упомянутый один лист нетканого материала не имеет волокон, расплавленных в виде пленки.

15. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

16. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее, предпочтительно - 45% или более и более предпочтительно - 50% или более, и предпочтительно - 75% или менее, и более предпочтительно - 70% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

17. Нетканый материал по п.16, в котором число составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 40% или более и 80% или менее, предпочтительно - 45% или более и более предпочтительно - 50% или более, и предпочтительно - 75% или менее, и более предпочтительно - 70% или менее от числа составляющих волокон на единицу площади в каждой из зон на стороне передней поверхности и стороне задней поверхности подвижного слоя.

18. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

19. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее, предпочтительно - 35% или более и более предпочтительно - 40% или более, и предпочтительно - 65% или менее, и более предпочтительно - 60% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

20. Нетканый материал по п.19, в котором число мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в зоне с внутренней стороны подвижного слоя составляет 30% или более и 70% или менее, предпочтительно - 35% или более и более предпочтительно - 40% или более, и предпочтительно - 65% или менее, и более предпочтительно - 60% или менее от числа мест сплавления составляющих волокон на единицу площади в каждой из зон на стороне передней поверхности и стороне задней поверхности подвижного слоя.

21. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

22. Нетканый материал по п.1 или 2, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее, предпочтительно - в 1,15 раза или более и более предпочтительно - в 1,2 раза или более, и предпочтительно - в 1,35 раза или менее, и более предпочтительно - в 1,3 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

23. Нетканый материал по п.22, в котором показатель ориентации волокон в зоне с внутренней стороны подвижного слоя превышает в 1,1 раза или более и в 1,4 раза или менее, предпочтительно - в 1,15 раза или более и более предпочтительно - в 1,2 раза или более, и предпочтительно - в 1,35 раза или менее, и более предпочтительно - в 1,3 раза или менее показатель ориентации волокон в зоне на каждой из стороны передней поверхности и стороны задней поверхности подвижного слоя.

24. Нетканый материал по п.1 или 2, имеющий различие в значении поверхностной плотности нетканого материала,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой значение поверхностной плотности меньше, чем значение поверхностной плотности зоны на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

25. Нетканый материал по п.1 или 2, содержащий составляющие волокна, имеющие структуру с оболочкой и ядром, и имеющий различие в соотношении оболочки и ядра волокон в структуре с оболочкой и ядром в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой доля оболочки меньше, чем доля оболочки в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

26. Нетканый материал по п.1 или 2, имеющий различие в числе извитых волокон на единицу площади нетканого материала,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой число извитых волокон меньше, чем число извитых волокон в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

27. Нетканый материал по п.1 или 2, имеющий различие в диаметре волокон в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой диаметр волокон больше, чем диаметр в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

28. Нетканый материал по п.1 или 2, имеющий различие в степени теплового расширения и тепловой усадки составляющих волокон в нетканом материале,

при этом нетканый материал имеет в зоне с внутренней стороны подвижного слоя зону, в которой волокна обладают большей способностью к тепловому растяжению по сравнению с уровнем данной способности в зоне на стороне передней поверхности или стороне задней поверхности подвижного слоя.

29. Впитывающее изделие, содержащее нетканый материал по п.1 или 2.

30. Впитывающее изделие, в котором нетканый материал по п.1 или 2 используется в качестве верхнего листа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке заготовки, выполненной в виде композиционного листа, состоящего из двух листов и размещенных между ними эластичных элементов. Устройство для обработки содержит рельефный и опорный валики, выполненные с осью, нагреватель, датчик температуры и терморегулятор.
Изобретение относится к текстильной подложке, изготовленной из армирующих волокон, для изготовления предварительной заготовки из композитного материала, содержащей однонаправленный композит, состоящий по меньшей мере из одного плоского слоя комплексных армирующих нитей, расположенных рядом и параллельно друг другу и соединенных с помощью поперечных нитей, где нетканый материал из термопластичного полимерного материала расположен по меньшей мере на одном плоском слое комплексных армирующих нитей и приклеен к плоскому слою комплексных армирующих нитей.

Предложено пламегасящее нетканое полотно, имеющее превосходную обрабатываемость и высокие пламегасящие свойства. Пламегасящее нетканое полотно имеет плотность 200 кг/м3 или более и включает неплавкие волокна A, степень высокотемпературной усадки которых составляет 3% или менее и модуль упругости которых, умноженный на площадь поперечного сечения волокон, составляет 2,0 Н или менее, и термопластические волокна B, значение LOI которых, определяемое согласно стандарту JIS K 7201-2 (2007), составляет 25 или более.

Изобретение относится к нетканым мельтблаунам, предназначенным для использования в изделиях, обладающих улученными барьерными свойствами. Нетканый мельтблаун содержит волокна мельтблауна, полученного по меньшей мере из 80 мас.% композиции полипропилена, в состав которой входит полимер пропилена, необязательно полимерный нуклеирующий агент.
Изобретение относится к способу получения объемного нетканого материала, включающему стадии: a) подготовка исходного материала для нетканого материала, содержащего волокнистые шарики и связующие волокна, b) подготовка устройства для воздушной укладки, которое имеет по меньшей мере два игольчатых валика, между которыми образуется зазор, c) обработка исходного материала для нетканого материала в устройстве способом воздушной укладки, при этом исходный материал для нетканого материала проходит через зазор между игольчатым валиком, при этом иглами вытягиваются волокна или пучки волокон из волокнистых шариков, d) укладывание на устройство для укладки и e) термическое упрочнение с образованием объемного нетканого материала.
Изобретение относится к нетканому материалу, содержащему придающий объем материал, в частности шарики волокон, пух и/или мелкие перышки, с максимальным растягивающим усилием, измеренным согласно DIN EN 29073 при плотности 50 г/м2 по меньшей мере в одном направлении, по меньшей мере 0,3 Н/5см, в частности от 0,3 Н/5см до 100 Н/5см.

Изобретение относится к области производства нетканых материалов на основе синтетического волокна, а именно арамидного нагревостойкого трудносгорающего и самозатухающего, предназначенных, например, для использования в качестве основы композиционных слоистых материалов конструкционного назначения и межслойной изоляции в сухих трансформаторах.

Изобретение относится к композициям для синергетического висбрекинга полипропиленов. Предложена композиция для синергетического висбрекинга из перекиси и сложного эфира гидроксиламина для увеличения эффективности висбрекинга полипропиленовых полимеров при температуре экструзии расплава ниже 250°C, а также ее применение при висбрекинге полипропилена.

Изобретение относится к химической технологи волокнистых материалов и касается термоскрепляемого бикомпонентного волокна с отличной мягкостью и нетканого материала, в котором оно используется.

Настоящее изобретение относится к упаковке для товара, включающей нетканую основу, содержащую слой волокон. Каждое из множества волокон содержит множество фибрилл, протяженных наружу от поверхности волокон в центральной продольной трети волокон, при этом множество фибрилл содержат жирный эфир, характеризующийся точкой плавления выше 35°С, и при этом множество волокон не содержат каплевидных скоплений жирного эфира.

Предложен нетканый материал 10, содержащий подвижный слой 4, имеющий переднюю и заднюю поверхности 10SA и 10SB, при этом подвижный слой 4 имеет диапазон подвижности, при котором одна поверхность из передней и задней поверхностей выполнена с возможностью перемещения на 5 мм или более в направлении вдоль упомянутой одной поверхности относительно другой поверхности. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Наверх