Опорная головка, потолочная опора и потолочная опалубка, имеющая такую потолочную опору

Изобретения относятся к опорной головке, потолочной опоре, потолочной опалубке и способу её установки. Опорная головка, в частности, выполнена в виде пластины и имеет множество направляющих язычков. Направляющие язычки расположены или выполнены таким образом, что опалубочный элемент крепится на опорной головке так, что предотвращается смещение, предпочтительно в различных положениях. Опорная головка имеет раскрытые дальше первые направляющие язычки, расположенные напротив раскрытых ближе направляющих язычков. Технический результат - расположение опорной головки в непосредственной близости к углу стены, и в то же время опалубочный элемент может быть легко закреплен. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Изобретение относится к опорной головке для потолочной опоры для потолочной опалубки, причем опорная головка содержит:

a) соединительный участок, на котором опорная головка может быть соединена с опорой опалубки или на котором она соединена с опорой опалубки;

b) опорную площадку для опирания опалубочного элемента потолочной опалубки и/или несущей балки потолочной опалубки;

c) направляющие язычки, выступающие от соединительного участка, причем направляющие язычки выполнены раскрытыми наружу от соединительного участка.

Изобретение также относится к потолочной опоре, имеющей такую опорную головку, и к потолочной опалубке, имеющей такую потолочную опору.

Известно использование опалубочных элементов для устройства бетонных перекрытий. В частности, используют элементы каркасно-щитовой опалубки, которые по меньшей мере частично образуют форму для заполнения жидким бетоном. Опалубочные элементы удаляют после того, как бетон застынет.

Опалубочные элементы поддерживаются потолочными опорами. В зависимости от конкретного положения, в котором опалубочные элементы поддерживаются потолочной опорой, используют различные потолочные опоры, или потолочные опоры, имеющие различные опорные головки. С одной стороны, используют потолочные опоры с большими установочными участками, на которые опалубочные элементы могут быть легко установлены снизу. С другой стороны, используют компактные потолочные опоры, которые позволяют устанавливать потолочную опору вплотную к стене или к углу стены, чтобы иметь возможность разместить опалубочный элемент плотно прижатым к стене или к углу стены.

Соответственно, задачей настоящего изобретения является создание опорной головки, потолочной опоры и потолочной опалубки, имеющей такую потолочную опору, в которой опорная головка предпочтительно является универсально применимой. Дополнительная задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ установки такой потолочной опалубки.

Согласно изобретению данная задача решается при помощи опорной головки, имеющей признаки пункта 1 формулы изобретения, потолочной опоры, имеющей признаки пункта 12 формулы изобретения, и потолочной опалубки, имеющей признаки пункта 13 формулы изобретения. Кроме того, задача решается способом согласно пункту 15 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения изложены предпочтительные частные варианты реализации.

Таким образом, задача согласно изобретению решена при помощи опорной головки. Опорная головка имеет соединительный участок, на котором опорная головка может быть установлена на опоре опалубки. Опорная головка также имеет опорную площадку. Опорная площадка предпочтительно выполнена в виде поверхности опорной пластины. Направляющие язычки выступают от соединительного участка с двух противоположных сторон опорной головки. Направляющие язычки предоставляют установочный участок для точного позиционирования опалубочных элементов на опорной головке. Первые направляющие язычки на первой стороне опорной головки образуют больший установочный участок, чем вторые направляющие язычки на второй стороне опорной головки. Концы первых направляющих язычков предпочтительно выступают дальше от соединительного участка, чем концы вторых направляющих язычков.

Опорная головка, таким образом, является асимметричной относительно плоскости, проходящей перпендикулярно к опорной площадке и через соединительный участок.

Вторая сторона опорной головки, которая имеет раскрытые ближе вторые направляющие язычки, может быть расположена настолько близко к углу стены, что опалубочный элемент, соединенный с опорной головкой, может быть плотно прижат к углу стены. Кроме того, опалубочный элемент может быть легко установлен на второй стороне, благодаря тому, что вторые направляющие язычки раскрыты дальше. Поэтому нет необходимости предусматривать различные опорные головки для различых монтажных положений.

Опалубочный элемент может быть подвешен на направляющих язычках опорной головки и впоследствии перемещен поворотом с уровня пола.

Первые направляющие язычки предпочтительно выполнены, относительно соединительного участка, раскрытыми дальше в радиальном направлении, т.е. раздвинуты дальше, чем вторые направляющие язычки. Первые направляющие язычки и вторые направляющие язычки предпочтительно образуют боковые направляющие установочных отверстий опорной площадки, в частности, установочных отверстий опорной пластины.

Каждый из направляющих язычков предпочтительно имеет по меньшей мере один выступ для зацепления за опалубочный элемент, чтобы не допустить подъема опалубочного элемента перпендикулярно вверх относительно опорной площадки и обеспечить возможность надежной установки опалубочного элемента.

Первые направляющие язычки предпочтительно выполнены в виде первой пары направляющих язычков и второй пары направляющих язычков, а вторые направляющие язычки предпочтительно выполнены в виде третьей пары направляющих язычков и четвертой пары направляющих язычков.

Чтобы обеспечить возможность поддержания опалубочного элемента по центру на продольной стороне, первая пара направляющих язычков вместе с третьей парой направляющих язычков предпочтительно образует первую канальную направляющую, а вторая пара направляющих язычков вместе с четвертой парой направляющих язычков предпочтительно образует вторую канальную направляющую. Рамную часть опалубочного элемента можно по выбору размещать в двух канальных направляющих.

Опорная головка может иметь по меньшей мере один распорный язычок, в частности, одну первую пару распорных язычков, между первыми направляющими язычками и вторыми направляющими язычками. Распорный язычок вместе с первыми направляющими язычками предпочтительно образует третью канальную направляющую, и вместе со вторыми направляющими язычками предпочтительно образует четвертую канальную направляющую. Таким образом, опорная головка может выборочно вмещать рамную часть опалубки в третьей канальной направляющей или в четвертой канальной направляющей, чтобы служить в качестве центральной продольной боковой опоры для опалубочных элементов.

Первая канальная направляющая, вторая канальная направляющая, третья канальная направляющая и четвертая канальная направляющая предпочтительно имеют одинаковую ширину. Вторая канальная направляющая предпочтительно отстоит от первой канальной направляющей на такое же расстояние, на которое четвертая канальная направляющая отстоит от третьей канальной направляющей. Таким образом, опорную головку можно повернуть на 90° относительно оси вращения, проходящей перпендикулярно к опорной площадке, чтобы использовать для опирания опалубочного элемента по центру. Данный вариант осуществления опорной головки также обеспечивает возможность размещения опалубочных элементов, имеющих различную ориентацию; то есть, более длинные стороны двух опалубочных элементов смежно поддерживаемые на опорной головке, могут быть повернуты на 90° относительно друг друга. Данный вариант осуществления опорной головки также обеспечивает возможность размещения опалубочных элементов, имеющих различную ориентацию; то есть, более длинные стороны двух опалубочных элементов, смежно опирающихся на опорной головке, могут быть повернуты на 90° относительно друг друга.

Опорная головка может иметь распорный выступ или множество распорных выступов между распорными язычками. Распорный выступ или распорные выступы позволяет(ют) несущей балке, размещенной на распорном выступе или распорных выступах, размещаться на расстоянии от опорной площадки. В результате, несущая балка не соприкасается с расходящимися друг от друга направляющими язычками опорной головки. Распорный выступ может выступать из опорной площадки перпендикулярно к опорной площадке по меньшей мере на такое же расстояние, что и направляющие язычки.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения опорная головка имеет по меньшей мере один первый вводной участок для несущей балки, выполненный с возможностью частичного размещения несущей балки. Первый вводной участок для несущей балки имеет боковые направляющие для стабилизации наклона балки, так что по балке, установленной на первом вводном участке для несущей балки, можно перемещаться, не подвергаясь риску несчастного случая. Боковые направляющие могут быть выполнены в виде язычков. Опорная головка может также иметь второй вводной участок для несущей балки, в частности, имеющий боковые направляющие для стабилизации наклона балки. Боковые направляющие могут быть выполнены в виде язычков. Первый вводной участок для несущей балки и/или второй вводной участок для несущей балки предпочтительно выполнены в виде сквозных выемок в опорной площадке. Первый вводной участок для несущей балки может быть предусмотрен между первой парой направляющих язычков и второй парой направляющих язычков, и второй вводной участок для несущей балки может быть предусмотрен между третьей парой направляющих язычков и четвертой парой направляющих язычков.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения соединительный участок имеет байонетный приемный элемент, для обеспечения возможности крепления опоры опалубки при помощи байонетного соединения.

Для предотвращения случайного открытия байонетного соединения, байонетный приемный элемент может иметь защиту от проворота, в частности, в виде механизма с винтовым фиксатором, механизма с фиксатором-защелкой, механизма с клиновым фиксатором и/или механизма с подпружиненным фиксатором.

Согласно настоящему изобретению задача решается при помощи потолочной опоры, которая в дополнение к опорной головке, описанной выше, содержит опору опалубки, расположенную на опорной головке. Опора опалубки может соединяться с опорной головкой при помощи байонетного соединения.

Изобретение дополнительно относится к потолочной опалубке, имеющей потолочную опору, описанную выше.

Потолочная опалубка предпочтительно содержит опалубочный элемент, который размещен на потолочной опоре.

Опалубочный элемент может иметь по меньшей мере один соединительный выступ, с которым направляющий язычок может входить в зацепление. В качестве альтернативы или дополнительно, два соединительных выступа могут быть прижаты к первому распорному язычку с любой стороны.

Потолочная опалубка может содержать несущую балку. На каждом из своих двух продольных концов несущая балка может иметь крючок в виде изогнутого пальца, причем часть первого крючка вставляется в первый вводной участок для несущей балки. Первый крючок предпочтительно имеет внутренний скос, проходящий под углом относительно продольной оси несущей балки. Таким образом, первый крючок может быть установлен на опорной головке с зазором, при этом при монтаже несущая балка продвигается к центру опорной головки под собственным весом. Благодаря свободному зазору несущую балку можно смонтировать на собранную потолочную опору снизу. Два крючка предпочтительно выполнены зеркально по отношению друг к другу.

Задача дополнительно решается при помощи способа установки потолочной опалубки, описанной ранее. Потолочная опалубка имеет поверхность опалубки, состоящую из множества опалубочных элементов. Для возведения потолочной опалубки можно использовать по меньшей мере две потолочные опоры; при этом первая из данных потолочных опор поддерживает поверхность опалубки у угла поверхности опалубки, а вторая потолочная опора поддерживает поверхность опалубки в центральной области опалубки, отстоящей от края и углов, и, в частности, третья потолочная опора поддерживает поверхность опалубки у ее края, причем третья потолочная опора поддерживает поверхность опалубки у ее края таким образом, что оболочка опалубки перекрывает опорную головку по меньшей мере либо по существу полностью, либо не более, чем до центра соединительного участка. Таким образом, согласно изобретению предусмотрено использование одинаковых потолочных опор для поддержания всех участков поверхности опалубки.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения проистекают из следующего описания нескольких иллюстративных вариантов осуществления изобретения, из формулы изобретения и из фигур на чертежах, которые показывают особенности, существенные для изобретения.

Признаки, показанные на чертеже, проиллюстрированы таким образом, что конкретные признаки согласно изобретению могут стать вполне очевидными. Различные признаки могут быть реализованы в вариантах изобретения либо отдельно, либо совместно в произвольных комбинациях.

На фигурах представлено:

На фиг. 1 показан вид в перспективе потолочной опалубки вместе с потолочной опорой, имеющей опорную головку;

На фиг. 2 показан вид в перспективе опорной головки по фиг. 1;

На фиг. 3 показан вид сверху опорной головки по фиг. 2;

На фиг. 4 показан вид в перспективе опалубочного элемента потолочной опалубки;

На фиг. 5 показан вид сверху в разрезе потолочной опалубки, имеющей множество опорных головок;

На фиг. 6 показан увеличенный вид участка А по фиг. 5;

На фиг. 7 показан увеличенный вид участка В по фиг. 5;

На фиг. 8 показан увеличенный вид участка С по фиг. 5;

На фиг. 9 показан вид снизу в перспективе опорной головки;

На фиг. 10 показан вид снизу в перспективе потолочной опоры вместе с опорной головкой и опорой опалубки до их установки;

На фиг. 11 показан вид снизу в перспективе потолочной опоры по фиг. 9 после установки;

На фиг. 12 показан вид сверху в перспективе потолочной опоры в соответствии с фиг. 10;

На фиг. 13 показан вид сбоку с частичным вырезом потолочной опоры и несущей балки, которая должна быть смонтирована на потолочной опоре;

На фиг. 14 показан вид сбоку с частичным вырезом потолочной опоры стйки в соответствии с фиг. 12 с несущей балкой, смонтированной на потолочной опоре;

На фиг. 15 показан вид сбоку с частичным вырезом потолочной опоры в соответствии с фиг. 13 с несущей балкой, поднятой вверх; и

На фиг. 16 показан вид сверху различных потолочных опалубок.

На фиг. 1 показана потолочная опалубка 10, содержащая четыре опалубочных элемента 12 и потолочную опору 14. Потолочная опора 14 имеет опорную головку 16, соединенную с опорой 18 опалубки. В настоящем примере все опалубочные элементы 12 опираются на своих углах на опорную головку 16.

На фиг. 2 отдельно показана опорная головка 16. Опорная головка 16 выполнена из стального листа, который частично обрезан для образования формы и частично изогнут.Опорная головка 16 имеет опорную пластину 20, верхняя сторона которой образует опорную площадку 22, когда опорная головка 16 находится в смонтированном состоянии. Первые направляющие язычки 26a-d предусмотрены на опорной пластине 20 на первой стороне 24. Вторые направляющие язычки 30а-d предусмотрены на второй стороне 28, расположенной напротив первой стороны 24. Первые направляющие язычки 26a-d разнесены друг от друга дальше, чем вторые направляющие язычки 30а-d. Поэтому крепление опалубочного элемента 12 (см. фиг. 1) с большего удаления намного проще на первой стороне 24, чем на второй стороне 28.

Из фиг. 2 видно, что направляющие язычки 26a-d, 30а-d в каждом случае имеют выступы 31a-h, позволяющие опорной головке 16 выполнять зацепление за опалубочные элементы 12.

На фиг. 3 показана опорная головка 16 на виде сверху в соответствии с фиг. 2. Из фиг. 3 видно, что первые направляющие язычки 26a-d образуют первую пару 32 направляющих язычков и вторую пару 34 направляющих язычков. Вторые направляющие язычки 30а-d образуют третью пару 36 направляющих язычков и четвертую пару 38 направляющих язычков. Опорная головка 16 имеет распорные язычки 40a-d между первыми направляющими язычками 26a-d и вторыми направляющими язычками 30a-d. Распорные язычки 40а, 40b образуют первую пару 42 распорных язычков, а распорные язычки 40 с, 40d образуют вторую пару 44 распорных язычков.

Первая пара 32 направляющих язычков вместе с третьей парой 36 направляющих язычков и первой парой 42 распорных язычков образует первую канальную направляющую 46. Вторая пара 34 направляющих язычков вместе с четвертой парой 38 направляющих язычков и второй парой 44 распорных язычков образует вторую канальную направляющую 48. Кроме того, пространство между первой парой 32 направляющих язычков и первой парой 42 распорных язычков, а также пространство между второй парой 34 направляющих язычков и второй парой 44 распорных язычков, образует третью канальную направляющую 50. Наконец, пространство между третьей парой 36 направляющих язычков и первой парой 42 распорных язычков, а также пространство между четвертой парой 38 направляющих язычков и второй парой 44 распорных язычков, образует четвертую канальную направляющую 52. Канальные направляющие 46, 48, 50, 52 создают рамным частям дополнительные возможности для размещения опалубочных элементов 12 (см. фиг. 1). Канальные направляющие 46, 48, 50, 52 предпочтительно ограничивают квадрат. Более предпочтительно, канальные направляющие 46, 48, 50, 52 предусматривают по центру относительно соединительного участка 54 опорной головки 16. Опорная головка 16 может, таким образом, располагаться на опалубочных элементах 12 в положении, показанном на фиг. 1, или с поворотом на 90° в опорной площадке 22.

Первый вводной участок 56 для несущей балки с боковыми направляющими 58а, 58b в виде язычков предусмотрен в опорной пластине 20 между первой парой 32 направляющих язычков и второй парой 34 направляющих язычков. Кроме того, между третьей парой 36 направляющих язычков и четвертой парой 38 направляющих язычков в опорной пластине 20 предусмотрен второй вводной участок 60 для несущей балки с боковыми направляющими 62а, 62b в виде язычков. Несущие балки 90 могут крепиться во вводных участках 56, 60 для несущей балки с защитой от наклона (см. фиг. 13-15).

На фиг. 4 показан вид опалубочного элемента 12. Из фиг. 4 видно, что опалубочный элемент 12 имеет соединительные выступы, из которых для ясности ссылочными позициями обозначены только соединительные выступы 64a-h. Соединительные выступы 64a-h используют для позиционирования опорных головок 16 (см. фиг. 1) или, соответственно, опорных головок 16a-f (см. фиг. 5) на опалубочном элементе 12 с точной посадкой.

Опалубочный элемент 12 имеет внешние опорные поверхности 68a-d в плоскости оболочки 66 опалубки, которые в смонтированном состоянии примыкают к стене (не показана) или, соответственно, в случае нескольких идентичных опалубочных элементов 12 упираются друг в друга заподлицо.

На фиг. 5 показаны опорные головки 16a-f на опалубочном элементе 12 в соответствии с фиг. 4. Опорная головка 16а максимально перекрыта опалубочным элементом 12. Опорные поверхности 68а, 68b, не видимые на фиг. 5 (см. фиг. 4), расположены на одной линии с наиболее удаленными выступающими частями опорной головки 16а. Таким образом, опорная головка 16а вместе с опалубочным элементом 12 могут располагаться заподлицо в углу стены (не показана).

В отличие от этого, на опорных головках 16с, 16d, 16f поддерживается только часть опалубочного элемента 12, так что к опорным головкам 16с, 16d, 16f могут быть прикреплены другие опалубочные элементы 12 (см. фиг. 1; не показанно на фиг. 5).

Для очень тяжелых перекрытий, подлежащих бетонированию, используют опорные головки 16b, 16е для подпирания опалубочного элемента 12 по центру. Опорная головка 16b не выступает за пределы опалубочного элемента 12, так что опалубочный элемент 12 может быть расположен непосредственно у стены или, соответственно, параллельно стене. К опорной головке 16е может быть прикреплен дополнительный опалубочный элемент 12 (не показан на фиг. 5).

На фиг. 6 показан увеличенный участок А по фиг. 5. Из фиг. 6 видно, что опалубочный элемент 12 расположен в первой канальной направляющей 46 и в четвертой канальной направляющей 52. Соединительные выступы 64b, 64с обеспечивают точное расположение опалубочного элемента 12 на опорной головке 16а. Соединительные выступы 64а-с представляют собой предпочтительно часть согнутого под углом металлического листа опалубочного элемента 12.

На фиг. 7 показан увеличенный участок В по фиг. 5. Из фиг. 7 видно, что опалубочный элемент 12 удерживается в первой канальной направляющей 46 на опорной головке 16b. Опалубочный элемент 12 устанавливают в заданное положение при помощи соединительных выступов 64d, 64е, которые упираются в распорный язычок 40b. Опалубочный элемент 12 таким образом фиксируется относительно опорной головки 16b в направлении продольной оси 70 опалубочного элемента 12. Соединительные выступы 64d, 64е предпочтительно являются частью полосы металлического листа опалубочного элемента 12.

На фиг. 8 показан увеличенный участок С по фиг. 5. Из фиг. 8 видно, что опалубочный элемент 12 расположен в первой канальной направляющей 46 и в четвертой канальной направляющей 52. Соединительный выступ 64g входит в зацепление со вторым направляющим язычком 30b, так что опорная головка 16 с надежно крепится к опалубочному элементу 12 с защитой от смещения.

На фиг. 9 показан вид в перспективе снизу опорной головки 16. Опорная головка 16 содержит соединительный участок 54. Опорная головка 16 содержит трубу 72 на соединительном участке 54.

На фиг. 10 показана потолочная опора 14 в соответствии с фиг. 1 во время ее монтажа. Потолочная опора 14 имеет опорную головку 16 и опору 18 опалубки. Труба 72 (см. фиг. 9) по меньшей мере частично, и в частности полностью, вставляется в опору 18 опалубки. Опора 18 опалубки имеет соединительную пластину 74. Соединительная пластина 74 выполнена с возможностью частично вставляться в соединительные язычки 78a-d опорной головки после вращения вокруг продольной оси 76 опоры 18 опалубки. Благодаря соединительным язычкам 78a-d, соединительный участок 54 (см. фиг. 9) образует байонетный приемный элемент 80.

На фиг. 11 показана потолочная опора 14 в смонтированном состоянии. Для защиты от проворота соединительной пластины 74 в байонетном приемном элементе 80, потолочная опора 14 имеет по меньшей мере одно винтовое соединение 82а, 82b между опорой 18 опалубки и опорной головкой 16. По меньшей мере один соединительный язычок 78a-d, в данном случае соединительные язычки 78а, 78с, предпочтительно имеет/имеют выемку, в данном случае выемки 84а, 84b, для фиксации винтовой гайки, в данном случае винтовых гаек 86а, 86b. Поэтому винтовые гайки 86а, 86b не нужно затягивать при. фиксации винтовых соединений 82а, 82b.

На фиг. 12 показана потолочная опора 14 на виде сверху в соответствии с фиг. 11. Из фиг. 12 видно, что опорная головка 16 имеет сквозные выемки 88a-d в опорной пластине 20 для размещения винтов для винтовых соединений 82а, 82b.

Для посадки несущей балки 90 (см. фиг. 13-15) в центральное положение несущей балки 90, т.е., для дополнительного опирания несущей балки 90 на удалении от ее продольных боковых концов, на опорной головке 16 предусмотрен распорный выступ 89. Распорный выступ 89 предпочтительно является частью трубы 72 (см. фиг. 9). Распорный выступ 89 расположен между парами 42, 44 распорных язычков.

На фиг. 13 показана опорная головка 16 и несущая балка 90, предназначенная для размещения на опорной головке 16. Несущая балка 90 имеет первый крючок 92 в форме изогнутого пальца. Первый крючок 92 вставляется в первый вводной участок 56 для несущей балки своим концом, выступающим из несущей балки 90.

На фиг. 14 показана опорная головка 16 с несущей балкой 90, полностью размещенной на опорной головке 16. Несущая балка 90 опирается на опорную пластину 20.

На фиг. 15 показана опорная головка 16 с вертикально поднятой несущей балкой 90. Из фиг. 15 видно, что первый крючок 92 имеет внутренний скос 94, имеющий наклон относительно продольной оси 96 несущей балки 90. Скос 94 выполнен таким образом, что несущая балка 90 в смонтированном состоянии продвигается под собственным весом по направлению к центру опорной головки 16. Таким образом, несущая балка 90 может быть смонтирована на опорной головке 16 с подвижной посадкой с зазором, причем, когда несущая балка 90 находится в смонтированном состоянии, обеспечивается заданная посадка несущей балки 90 относительно опорной головки 16.

На фиг. 16 показано множество потолочных опалубок 10. Потолочные опалубки 10 имеют множество идентичных опалубочных элементов 12 и множество идентичных опорных головок 16, причем опорные головки 16 показанны только схематично. Кроме того, из соображений ясности, ссылочные позиции предусмотрены только для некоторых из опорных головок 16. На фиг. 16 среди прочих показана ситуция, когда на опорную головку 16 (см. стрелку а) опирается только один опалубочный элемент. Опорная головка 16 находится в зацеплении (см. опорную головку 16а в соответствии с фиг. 5), так что опалубочные элементы 12 могут быть плотно прижаты к стене 98. Опорные головки 16 предназначены для размещения опалубочных элементов 12, имеющих различную ориентацию. Смежно расположенные друг с другом опалубочные элементы 12 могут быть повернуты на 90° относительно друг друга на опорной головке 16 (см. стрелки b).

Изобретение, рассмотренное при обзоре всех фигур на чертежах, относится к опорной головке 16, 16a-f и потолочной опоре 14. Опорная головка 16, в частности 16a-f, выполнена в виде пластины и имеет множество направляющих язычков 26a-d, 30a-d. Направляющие язычки 26a-d, 30a-d расположены или предусмотрены таким образом, что опалубочный элемент 12 может быть размещен на опорной головке 16, 16a-f так, что предотвращается смещение, предпочтительно в различных положениях. Опорная головка 16, 16a-f имеет раскрытые дальше первые направляющие язычки 26a-d, расположеные напротив раскрытых ближе направляющих язычков 30а-d. Такая ассиметрия опорной головки 16, 16a-f позволяет располагать опорную головку 16, 16a-f в непосредственной близости к углу стены, и в то же время опалубочный элемент 12 может быть легко закреплен. Опорная головка 16, 16a-f, в дополнение к направляющим язычкам 26a-d, 30a-d, предпочтительно имеет по меньшей мере один вводной участок 56, 60 для несущей балки при помощи боковых направляющих 58а, 58b, 62а, 62b, в частности, в виде боковых направляющих язычков. Направляющие язычки 26a-d, 30а-d и/или вводной участок 56, 60 для несущей балки предпочтительно расположены или предусмотрены на опорной пластине 20, в которой верхняя сторона опорной пластины 20, обращенная в сторону от соединительного участка 54 опорной головки 16, 16a-f, образует опорную площадку 22. Изобретение дополнительно относится к потолочной опалубке 10, содержащей такую опорную головку 16, 16a-f, опалубочный элемент 12 и/или несущую балку 90. Чтобы установить потолочную опалубку 10, первый конец опалубочного элемента 12 предпочтительно подвешивают снизу между первыми направляющими язычками 26a-d двух опорных головок 16, 16а, 16d, которые прикреплены к опорам 18 опалубки. Две дополнительные опорные головки 16, 16с, 16f, которые крепятся к опорам 18 опалубки, затем прикрепляют к опалубочному элементу 12 с помощью вторых направляющих язычков 30а-d. Опалубочный элемент 12 затем поворачивают вверх, и в повернутом вверх состоянии он может удерживаться потолочными опорами 14.

1. Опорная головка (16, 16a-f) для потолочной опоры (14) для потолочной опалубки (10), причем опорная головка (16, 16a-f) содержит:

a) соединительный участок (54), на котором обеспечено соединение опорной головки (16, 16a-f) с опорой (18) опалубки или на котором она соединена с опорой (18) опалубки;

b) опорную площадку (22) для опирания опалубочного элемента (12) потолочной опалубки (10) и/или несущей балки (90) потолочной опалубки (10);

c) направляющие язычки (26a-d, 30a-d), выступающие от соединительного участка (54), причем направляющие язычки (26a-d, 30a-d) выполнены раскрытыми наружу от соединительного участка (54),

отличающаяся тем, что

первые направляющие язычки (26a-d) на первой стороне (24) опорной головки (16, 16a-f) выполнены раскрытыми дальше, чем вторые направляющие язычки (30а-d) на второй стороне (28) опорной головки (16, 16a-f), расположенной напротив первой стороны (24).

2. Опорная головка по п. 1, в которой каждый из направляющих язычков (26a-d, 30a-d) имеет по меньшей мере один выступ (31a-h) для частичного зацепления за опалубочный элемент (12) перпендикулярно опорной площадке (22).

3. Опорная головка по п. 1 или 2, в которой первые направляющие язычки (26a-d) расположены в виде первой пары (32) направляющих язычков и второй пары (34) направляющих язычков, а вторые направляющие язычки (30а-d) расположены в виде третьей пары (36) направляющих язычков и четвертой пары (38) направляющих язычков.

4. Опорная головка по п. 3, в которой первая пара (32) направляющих язычков вместе с третьей парой (36) направляющих язычков образует первую канальную направляющую (46), а вторая пара (34) направляющих язычков вместе с четвертой парой (38) направляющих язычков образует вторую канальную направляющую (48), причем плоская непрерывная рамная часть опалубочного элемента (12) выполнена с возможностью введения по выбору в первую канальную направляющую (46) или вторую канальную направляющую (48) с обеспечением плоскостного контакта с опорной головкой (16, 16a-f).

5. Опорная головка по п. 4, в которой опорная головка (16, 16a-f) содержит первую пару (42) распорных язычков между первой парой (32) направляющих язычков и третьей парой (36) направляющих язычков, и содержит вторую пару (44) распорных язычков между второй парой (34) направляющих язычков и четвертой парой (38) направляющих язычков, причем пространство между первыми направляющими язычками (26a-d) и парами (42, 44) распорных язычков образует третью канальную направляющую (50), а пространство между вторыми направляющими язычками (30а-d) и парами (42, 44) распорных язычков образует четвертую канальную направляющую (52), при этом плоская непрерывная рамная часть опалубочного элемента (12) выполнена с возможностью введения по выбору в третью канальную направляющую (50) и четвертую канальную направляющую (52) с обеспечением плоскостного контакта с опорной головкой (16, 16a-f).

6. Опорная головка по п. 5, в которой плоская непрерывная рамная часть опалубочного элемента (12) выполнена с возможностью введения по выбору в первую канальную направляющую (46), вторую канальную направляющую (48), третью канальную направляющую (50) или четвертую канальную направляющую (52) на одинаковом вертикальном расстоянии от опорной площадки (22).

7. Опорная головка по любому из пп. 4-6, в которой по меньшей мере два опалубочных элемента (12), которые повернуты на 90° относительно друг друга в их продольной ориентации, выполнены с возможностью введения в канальные направляющие (46, 48, 50, 52).

8. Опорная головка по любому из пп. 5-7, в которой для центрального опирания несущей балки (90) опорная головка (16, 16a-f) имеет по меньшей мере один распорный выступ (89) между первой парой (42) распорных язычков и второй парой (44) распорных язычков для размещения несущей балки (90), вставленной между парами (42, 44) распорных язычков, дальше от опорной площадки (22), чем опалубочный элемент (12), который введен в первую канальную направляющую (46), вторую канальную направляющую (48), третью канальную направляющую (50) или четвертую канальную направляющую (52).

9. Опорная головка по любому из пп. 3-8, в которой опорная головка (16, 16а-f) имеет первый вводной участок (56) для несущей балки между первой парой (32) направляющих язычков и второй парой (34) направляющих язычков для частичного размещения несущей балки (90) потолочной опалубки (10), причем первый вводной участок (56) для несущей балки имеет боковые направляющие (58а, 58b) для стабилизации наклона несущей балки (90), и опорная головка (16, 16a-f) имеет второй вводной участок (60) для несущей балки между третьей парой (36) направляющих язычков и четвертой парой (38) направляющих язычков для частичного размещения несущей балки (90) потолочной опалубки (10), причем второй вводной участок (60) для несущей балки имеет боковые направляющие (62а, 62b) для стабилизации наклона несущей балки (90).

10. Опорная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой соединительный участок (54) имеет байонетный приемный элемент (80) для крепления соединительной пластины (74) опоры (18) опалубки при помощи байонетного соединения.

11. Опорная головка по п. 10, в которой байонетный приемный элемент (80) имеет защиту от проворота для соединительной пластины (74).

12. Потолочная опора (14), содержащая опорную головку (16, 16a-f) по п. 9 и опору (18) опалубки, расположенную на опорной головке (16, 16a-f).

13. Потолочная опалубка (10), содержащая потолочную опору (14) по п. 12 и опалубочный элемент (12), расположенный на потолочной опоре (14), и/или несущую балку (90), расположенную на потолочной опоре (14).

14. Потолочная опалубка по п. 13, в которой несущая балка (90) на каждом из своих двух продольных концов имеет крючок (92) в форме изогнутого пальца, причем первый крючок (92) вставлен в первый вводной участок (56) для несущей балки.

15. Способ установки потолочной опалубки (10) по любому из пп. 13 или 14, имеющей поверхность опалубки, состоящей из множества опалубочных элементов (12), причем для установки потолочной опалубки (10) используют по меньшей мере две потолочные опоры (14) по п. 12, при этом посредством первой из указанных потолочных опор (14) обеспечивают поддержку поверхности опалубки у угла поверхности опалубки таким образом, что оболочка (66) опалубки по меньшей мере по существу полностью перекрывает опорную головку (16, 16а) на виде сверху, а посредством второй потолочной опоры (14) обеспечивают поддержку поверхности опалубки у ее края или одного из углов таким образом, что оболочка (66) опалубки перекрывает опорную головку (16, 16а) не более, чем до центра соединительного участка (54).