Звукоизоляционный материал

Настоящее изобретение относится к звукоизоляционному материалу. Звукоизоляционный материал содержит лист, имеющий упругость, и опорную часть, разделяющую лист на раздельную часть, при этом поддерживая лист, причем жесткость (k) поверхности листа и поверхностная плотность (m) листа в раздельной части удовлетворяют соотношению следующего выражения: . Техническим результатом является создание средства, способного демонстрировать высокие звукоизоляционные характеристики в широком диапазоне частот в диапазоне 2000 Гц или менее. 20 з.п. ф-лы, 30 пр., 30 табл., 39 ил.

 

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к звукоизоляционному материалу.

Уровень техники

[0002]

В автомобилях много источников звука. Поскольку необходимо улучшить тишину, блокируя шум внутри и снаружи транспортного средства, в автомобилях применяются различные меры звукоизоляции. В частности, звукоизоляционные меры должны быть приняты вблизи источников генерации для участков, которые генерируют громкие звуки (собственные источники звука), таких как двигатель, трансмиссия и система привода. По этой причине для этих источников звука используются специальные звукоизоляционные кожухи с отличными звукоизоляционными и изоляционными характеристиками. Здесь, поскольку усиление нормативов по шуму вне транспортного средства путем постоянных пересмотров законов или беззвучие шума в транспортном средстве напрямую связаны со значением (ощущением высокого качества) транспортного средства, потребность в компонентах с низким уровнем шума в автомобилях очень высока. В частности, нормативы по шуму вне транспортного средства, введенные в Европейском союзе (ЕС) в 2013 году, в конечном итоге ужесточаются до -3 дБ (что необходимо для снижения энергии звукового давления до 1/2) по сравнению с обычным нормативным значением. Для этой цели обязательны меры по снижению шума для корпуса двигателя в качестве основного источника генерации шума в машинном отделении и присущего источника звука, такого как трансмиссия. До настоящего времени использовались различные звукоизоляционные компоненты, такие как верхняя крышка двигателя на стороне верхней поверхности двигателя, но необходимо дальнейшее повышение производительности. Кроме того, предпочтительно, чтобы меры звукоизоляции могли удовлетворить запрос на снижение веса с точки зрения низкого расхода топлива.

[0003]

Известны различные конфигурации звукоизоляционных структур, нацеленных на звукоизоляцию, но среди них присутствует материал, называемый «акустический метаматериал». «Акустический метаматериал» - это искусственная среда, предназначенная для демонстрации акустических свойств, которые обычно не присутствуют в природе. Традиционно, акустический метаматериал, проявляющий желаемый звукоизоляционный эффект, интенсивно разрабатывался, и были сделаны различные предложения.

[0004]

Здесь было известно, что, когда звуковая волна с частотой падает вертикально на одиночной стенке, изготовленной из однородного материала, значение потерь при передаче (TL) для одиночной стенки вычисляется как TL ≈ 20log₁₀ (м · f) - 43 [дБ] на основе частоты (f) и поверхностной плотности (м) одиночной стенки (закон массы). То есть, как правило, чем легче звукоизоляционный материал и чем ниже частота звуковой волны, тем меньше потери при передаче (TL) и ниже звукоизоляционные характеристики. Например, в случае звуковой волны 500 Гц для достижения STL 20 дБ требуются размер 12 см для бетонной стены и размер более 35 см для звукоизоляционного материала из пенополиуретана.

[0005]

Ввиду такой ситуации, например, Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), предлагает акустический метаматериал, состоящий из решетчатой структуры, в которой латексная каучуковая пленка герметично поддерживается посредством сотовой структуры из листа арамидного волокна, которая имеет множество непрерывно сформированных цилиндрических ячеек. Здесь в решетчатой структуре, раскрытой в Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), латексная каучуковая пленка разделена на раздельную часть, имеющую правильный шестиугольник (длина одной стороны составляет 3,65 мм), посредством множества цилиндрических ячеек. Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015) раскрывает, что с помощью такого акустического метаматериала можно получить материал, который обладает превосходными звукоизоляционными характеристиками от низкочастотных звуковых волн, даже если материал легкий и экспериментально можно достичь STL, превышающий 25 дБ, для звуковых волн с частотой менее 500 Гц.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0006]

Однако при рассмотрении авторами настоящего изобретения стало ясно, что когда акустический метаматериал, описанный в Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), используется в качестве звукоизоляционного материала, достаточные звукоизоляционные характеристики в широком частотном диапазоне 2000 Гц или менее не могут быть продемонстрированы.

[0007]

Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание средства, способного демонстрировать высокие звукоизоляционные характеристики в широком диапазоне частот в диапазоне 2000 Гц или менее.

Решение проблемы

[0008]

Авторы настоящего изобретения провели интенсивные исследования с учетом вышеуказанных проблем. В результате было обнаружено, что в акустическом метаматериале, который включает в себя лист, имеющий упругость, и опорную часть, разделяющую лист на раздельную часть, при этом поддерживая лист, как раскрыто в Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), высокая звукоизоляционная эффективность может быть продемонстрирована в широком частотном диапазоне 2000 Гц или менее (в частности, от 400 до 1000 Гц) путем регулирования жесткости поверхности листа и поверхностной плотности листа, составляющего раздельную часть, для удовлетворения заданному соотношению, и настоящее изобретение было завершено.

[0009]

То есть один аспект настоящего изобретения обеспечивает звукоизоляционный материал, который включает в себя лист, имеющий упругость, и опорную часть, разделяющую лист на раздельную часть, при этом поддерживая лист. Звукоизоляционный материал имеет особенности в том, что жесткость (k) поверхности и поверхностная плотность (m) листа в раздельной части удовлетворяют соотношению следующего выражения 1.

[0010]

[Мат. 1]

[Выражение 1]

.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0011]

Фиг. 1 представляет собой общий вид, показывающий внешний вид звукоизоляционного материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет собой вид сверху звукоизоляционного материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения для описания формы поперечного сечения и размера цилиндрической ячейки, составляющей звукоизоляционный материал, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 представляет собой график для описания звукоизоляционных характеристик (потери при передаче при 500 Гц) звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением по сравнению с тенденцией характеристик в общеизвестном звукоизоляционном материале.

Фиг. 5 представляет собой график для описания изменения звукоизоляционных характеристик (потери при передаче) в соответствии с законом массы, когда поверхностная плотность звукоизоляционного материала увеличивается.

Фиг. 6 представляет собой график, для описания звукоизоляционных характеристик (потери при передачи) звукоизоляционного материал в соответствии с настоящим изобретением, по отношению к звукоизоляционному материалу, состоящему только из решетчатой структуры (опорный участок), имеющей сотовую структуру, звукоизоляционному материалу, состоящему только из одиночной стенки и звукоизоляционному материалу, состоящему из железной пластины.

Фиг. 7 представляет собой схему для описания звукоизоляционных характеристик в соответствии с законом жесткости.

Фиг. 8 представляет собой график, показывающий формулу модели в сравнении с фактическим значением измерения потерь при передаче, когда предполагается, что и закон массы (фиг.5), и закон жесткости (фиг.7) участвуют в звукоизоляционных характеристиках звукоизоляционного материала согласно настоящему изобретению.

Фиг. 9 представляет собой фотографию для описания расположения измерительной системы (звукоизоляционного блока и микрофона), используемой для оценки звукоизоляционных характеристик, в столбце примера, описанного ниже.

Фиг. 10 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в разрезе согласно примерам, описанным ниже. Фиг. 10 представляет собой график, показывающий результаты сравнительных примеров с 1-1 по 1-3 и примера 1.

Фиг. 11 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 11 представляет собой график, показывающий результаты сравнительных примеров с 2-1 по 2-7.

Фиг. 12 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 12 представляет собой график, показывающий результаты сравнительных примеров 3-1 и 3-2 и примера 3.

Фиг. 13 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 13 представляет собой график, показывающий результаты примеров 4-1 и 4-2.

Фиг. 14 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 14 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 5-1 по 5-6.

Фиг. 15 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 15 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 6-1 по 6-5.

Фиг. 16 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 16 представляет собой график, показывающий результаты сравнительных примеров 7-1 и 7-2 и примеров с 7-1 по 7-3.

Фиг. 17 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 17 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 8-1 по 8-3.

Фиг. 18 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 18 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 9-1 по 9-4.

Фиг. 19 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 19 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 10-1 по 10-4.

Фиг. 20 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 20 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 11-1 по 11-3.

Фиг. 21 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 21 представляет собой график, показывающий результаты примеров 12-1 и 12-2.

Фиг. 22 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 22 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 13-1 по 13-3.

Фиг. 23 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 23 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 14-1 по 14-3.

Фиг. 24 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 24 представляет собой график, показывающий результаты примеров 15-1 и 15-2.

Фиг. 25 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 25 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 16-1 по 16-4.

Фиг. 26 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 26 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 17-1 по 17-4.

Фиг. 27 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 27 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 18-1 по 18-3 и сравнительного примера 18.

Фиг. 28 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 28 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 19-1 по 19-4.

Фиг. 29 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 29 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 20-1 по 20-3.

Фиг. 30 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 30 представляет собой график, показывающий результаты примеров 21-1 и 21-2.

Фиг. 31 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 31 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 22-1 по 22-3.

Фиг. 32 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 32 представляет собой график, показывающий результаты примеров 23-1 и 23-2 и сравнительного примера 23.

Фиг. 33 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 33 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 24-1 по 24-3.

Фиг. 34 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 34 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 25-1 по 25-5 и сравнительного примера 25.

Фиг. 35 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 35 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 26-1 по 26-4.

Фиг. 36 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 36 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 27-1 по 27-3 и сравнительного примера 27.

Фиг. 37 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 37 представляет собой график, показывающий результаты примера 28 и сравнительных примеров с 28-1 по 28-3.

Фиг. 38 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 38 представляет собой график, показывающий результаты примеров с 29-1 по 29-3.

Фиг. 39 представляет собой график, показывающий результаты измерения вносимых потерь для произведенного звукоизоляционного материала в столбце в соответствии с примерами, описанными ниже. Фиг. 39 представляет собой график, показывающий результаты примеров 30-1 и 30-2 и сравнительного примера 30.

Описание вариантов осуществления

[0012]

Аспект настоящего изобретения относится к звукоизоляционному материалу, который включает в себя лист, имеющий упругость, и опорную часть, разделяющую лист на раздельные части, при этом поддерживая лист, в котором жесткость (k) поверхности листа и поверхностная плотность (m) листа в раздельной части удовлетворяют соотношению следующего Выражения 1.

[0013]

[Мат. 2]

[Выражение 1]

.

[0014]

Способ вычисления жесткости (k) поверхности и поверхностной плотности (m) в вышеприведенном выражении 1 будет описан позже.

[0015]

В дальнейшем варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи, но технический объем настоящего изобретения должен быть определен на основе описания объема формулы изобретения и не ограничивается следующими вариантами осуществления. Размерные соотношения на чертежах преувеличены для удобства описания и могут отличаться от фактических соотношений. В данном описании «X - Y», обозначающий диапазон, представляет «X или более и Y или менее». Кроме того, если не указано иное, операции и измерения, такие как физические свойства, выполняются в условиях комнатной температуры (от 20 до 25 °C)/относительной влажности от 40 до 50%.

[0016]

Фиг. 1 представляет собой общий вид, показывающий внешний вид звукоизоляционного материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 2 представляет собой вид сверху звукоизоляционного материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения для описания формы поперечного сечения и размера опорной части, составляющей звукоизоляционный материал в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0017]

Как показано на фиг. 1, звукоизоляционный материал 10 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя решетчатую структуру 100 (опорную часть), которая состоит из цилиндрических ячеек, расположенных непрерывно (регулярно), и латексного каучукового листа 200, который изготовлен из латексного каучука, имеющей упругость. Латексный каучуковый лист 200 герметично соединен с решетчатой структурой 100, чтобы закрывать одну сторону отверстий с обеих сторон решетчатой структуры 100, и функционирует как листообразная подложка. Следует отметить, что толщина латексного каучукового листа 200 в настоящем варианте осуществления составляет 0,25 мм (250 мкм). С другой стороны, в настоящем варианте осуществления решетчатая структура 100 выполнена из поливинилхлоридной смолы. Решетчатая структура 100 имеет большое количество непрерывно (регулярно) сформированных цилиндрических ячеек 110. Следует отметить, что, как показано на фиг. 1 и 2, в звукоизоляционном материале 10 в соответствии с настоящим вариантом осуществления форма поперечного сечения цилиндрической ячейки 110 на поперечном сечении (поверхность бумаги на фиг. 2), перпендикулярном направлению протяжения решетчатой структуры 100, представляет собой правильный шестиугольник. То есть решетчатая структура 100 имеет так называемую сотовую структуру. В результате решетчатая структура 100 согласно настоящему варианту осуществления разделяет латексный каучуковый лист 200 на множество (большое количество на фиг. 1 и 2) раздельных частей, в то же время поддерживая латексный каучуковый лист 200 в качестве листообразной опоры. Множество раздельных частей образуют структуру с регулярной компоновкой, в которой равномерно размещается множество раздельных частей, имеющих одинаковую форму контура.

[0018]

Кроме того, размер ячейки (расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике в форме поперечного сечения; расстояние w, показанное на фиг.3) одной цилиндрической ячейки (110a на фиг.3), составляющей сотовую структуру, составляет 4 мм. При такой конфигурации можно реализовать отличные звукоизоляционные характеристики с очень простой структурой. Кроме того, как показано на фиг. 3, решетчатая структура 100 может рассматриваться как выполненная путем соединения большого количества цилиндрических ячеек 110, имеющих стенки вокруг. В настоящем варианте осуществления толщина (расстояние t, показанное на фиг. 3) стенки цилиндрической ячейки составляет 0,07 мм (70 мкм). Следует отметить, что высота (расстояние h, показанное на фиг. 1) решетчатой структуры (цилиндрической ячейки) в направлении протяжения составляет 25 мм, а решетчатая структура состоит из единой структуры, высота которой является однородной.

[0019]

Как описано выше, звукоизоляционный материал, имеющий конфигурацию, показанную на фиг. 1 и 2, может обеспечить отличную звукоизоляцию с очень простой конфигурацией. В частности, звукоизоляционный материал может проявлять характеристики, заключающиеся в том, что высокие звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы в широком частотном диапазоне 2000 Гц или менее, даже если звукоизоляционный материал имеет небольшой вес и прост в настройке, чего нельзя достичь с помощью обычной технологии.

[0020]

Авторы настоящего изобретения интенсивно исследовали механизм, с помощью которого звукоизоляционный материал, как в вышеописанном варианте осуществления, демонстрирует такие превосходные звукоизоляционные характеристики. В результате было обнаружено, что был задействован механизм, отличный от звукоизоляционного материала, обычно применяемого для транспортных средств и тому подобного, и настоящее изобретение было завершено. Наконец, найденный механизм перевернул общепринятый здравый смысл в отношении звукоизоляционного материала, применяемого для транспортных средств и тому подобного. Далее механизм, в котором звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления демонстрирует превосходные звукоизоляционные характеристики, и конфигурация настоящего изобретения, завершенная на основе механизма, поясненного авторами настоящего изобретения, будут описаны по порядку.

[0021]

Во-первых, звукоизоляционные характеристики (@ 500 Гц) звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением показаны на фиг. 4, в форме, которая контрастирует с тенденцией характеристик общеизвестного звукоизоляционного материала. Как показано на фиг. 4, общеизвестный звукоизоляционный материал имеет тенденцию к улучшению звукоизоляционных характеристик (потери при передаче) по мере увеличения плотности составляющего материала. Тенденция характеристик в общеизвестном звукоизоляционном материале известна как «закон массы». Теоретическое значение (TL) потерь при передаче в звукоизоляционном материале в соответствии с законом массы вычисляется в соответствии со следующим выражением 2 с использованием частоты (f) звуковой волны, на которую необходимо воздействовать, и поверхностной плотности (м; масса на единицу площади) звукоизоляционного материала.

[0022]

[Мат. 3]

[Выражение 2]

[0023]

По этой причине, если поверхностная плотность звукоизоляционного материала увеличивается, звукоизоляционные характеристики (потери при передаче (TL)) могут быть улучшены, но, с другой стороны, необходимо повысить поверхностную плотность звукоизоляционного материала, чтобы улучшить звукоизоляционные характеристики, что является здравым смыслом в предшествующем уровне техники, основанном на законе массы (фиг. 5). Другими словами, считалось, что звукоизоляционный материал, который демонстрирует высокие звукоизоляционные характеристики в широком диапазоне частот 2000 Гц или менее, не может быть изготовлен из легкого материала. С другой стороны, звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением демонстрирует отличные звукоизоляционные характеристики благодаря значительному отклонению от тенденции характеристик (то есть демонстрирует относительно высокие звукоизоляционные характеристики даже при низкой плотности (малом весе)) (фиг. 6).

[0024]

Более конкретно, как показано на фиг. 6, звукоизоляционные характеристики не демонстрируются совсем только решетчатой структурой (опорная часть), имеющей сотовую структуру. Кроме того, в случае звукоизоляционного материала, состоящего из одиночной стенки, звукоизоляционные характеристики в соответствии с законом массы только с листом (резиновой пленкой), имеющим упругость, еще предстоит продемонстрировать (потери при передаче увеличиваются в высокочастотном диапазоне, но потери при передаче уменьшаются в низкочастотном диапазоне). Следовательно, чтобы продемонстрировать звукоизоляционные характеристики в низкочастотном диапазоне (особенно в области 2000 Гц или менее), необходимо использовать материал с очень большой поверхностной плотностью (то есть тяжелой), такой как, например, железная пластина. С другой стороны, звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением, имеющий вышеописанную конфигурацию, демонстрирует звукоизоляционные характеристики в соответствии с законом массы в высокочастотном диапазоне, в котором значение потерь при передаче уменьшается с уменьшением частоты. С другой стороны, даже если звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением является легким, можно продемонстрировать превосходные звукоизоляционные характеристики даже в низкочастотном диапазоне (в частности, в области 2000 Гц или менее) с определенной частотой (резонансная частота) в качестве границы.

[0025]

Такое значительное улучшение звукоизоляционных характеристик в низкочастотном диапазоне не может быть описано законом массы. Поэтому авторы настоящего изобретения интенсивно изучали различные шаблоны в качестве модели для объяснения явления, которое не может быть описано предшествующим уровнем техники. В процессе настоящего изобретения авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что звукоизоляционные характеристики в низкочастотном диапазоне демонстрируются в соответствии с «законом жесткости», который является принципом звукоизоляции, отличным от закона массы. Далее это будет описано.

[0026]

Теоретическое значение (TL) потерь при передаче в звукоизоляционном материале в соответствии с этим законом жесткости вычисляется в соответствии со следующим Выражением 3 с использованием частоты (f) звуковой волны, на которую необходимо воздействовать, поверхностной плотности (m; масса на единицу площади) звукоизоляционного материала и жесткости (К) поверхности звукоизоляционного материала. Обратите внимание, что жесткость (К) поверхности представляет собой модуль упругости, когда одна из раздельных частей листа, разделенного посредством опорной части (решетчатой структуры), аппроксимирует модель масса-пружина, которая имеет массу массы m и вибрирует по отношению к падению звуковой волны, и когда значение K увеличивается, раздельную часть становится труднее деформировать относительно падения звуковой волны.

[0027]

[Мат. 4]

[Выражение 3]

[0028]

Затем, когда это выражение решается для частоты (f) при условии, что TL принимает минимальное значение, значение резонансной частоты f₀ выражается следующим Выражением 4 (фиг. 7).

[0029]

[Мат. 5]

[Выражение 4]

[0030]

Основываясь на этом, авторы настоящего изобретения попытались создать формулу модели, когда предполагается, что и закон массы (фиг. 5), и закон жесткости (фиг. 7) участвуют в выражении звукоизоляционной характеристики. Было подтверждено, что формула модели соответствует результату фактически измеренных потерь при передаче (TL), и было подтверждено, что и закон массы, и закон жесткости участвуют в демонстрационном механизме звукоизоляционных характеристик звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим вариантом осуществления (фиг. 8).

[0031]

Считается, что в демонстрационном механизме звукоизоляционных характеристик звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим вариантом осуществления причина, по которой задействован не только закон массы, но и закон жесткости, не была полностью выяснена, но каждая из раздельных частей листа, имеющего упругость, разделяется с помощью опорной части (решетчатой структуры, имеющей цилиндрическую ячейку), чтобы улучшить жесткость листа (то есть, трудно вибрировать). Следовательно, авторы настоящего изобретения предположили, что механизм может быть хорошо объяснен приближением описанной выше моделью масса-пружина.

[0032]

Основываясь на вышеупомянутом механизме, авторы настоящего изобретения дополнительно изучили элементы, необходимые для проектирования звукоизоляционных характеристик звукоизоляционного материала. В процессе изобретатели аппроксимируют каждую раздельную часть листа, имеющего упругость, диском, имеющим радиус a, имеющим одинаковую площадь, и вычисляют жесткость (k; в настоящем описании значение жесткости поверхности в случае следования этой аппроксимации выражается меньшей буквой k) поверхности раздельной части, когда применяется нагрузка p, посредством следующего Выражения 5 с использованием среднего отклонения (w_ave), когда диск вибрирует в режиме периферийной фиксированной и равномерной нагрузки. В настоящем описании значение k используется в вышеприведенном Выражении 1.

[0033]

[Мат. 6]

[Выражение 5]

[0034]

Обратите внимание, что в Выражении 5 ν представляет коэффициент Пуассона листа в раздельной части, E представляет модуль Юнга [Па] листа в раздельной части, а h представляет толщину пленки [м] листа в раздельной части. Кроме того, радиус а, когда раздельная часть приближается к диску, представляет радиус [м] окружности эквивалентной площади раздельной части. Например, когда раздельная часть представляет собой шестиугольник, длина одной стороны которого равна l, площадь S_hex раздельной части (шестиугольник) вычисляется по следующему Выражению 6.

[0035]

[Мат. 7]

[Выражение 6]

[0036]

Таким образом, эквивалентный радиус окружности a_eq (радиус окружности, имеющей площадь, равную площади раздельной части (шестиугольника)) раздельной части (шестиугольника) вычисляется по следующему Выражению 7.

[0037]

[Мат. 8]

[Выражение 7]

[0038]

Затем, когда значение жесткости (k) поверхности, рассчитанное таким образом, используется в качестве значения жесткости (K) поверхности в Выражении 4, описанном выше, значение резонансной частоты (f₀) может быть выражено посредством следующего Выражения 8.

[0039]

[Мат. 9]

[Выражение 8]

[0040]

Обратите внимание, что поверхностная плотность (m) листа в раздельной части может быть выражена следующим Выражением 9.

[0041]

[Мат. 10]

[Выражение 9]

[0042]

В вышеприведенном Выражении 9 ρ представляет плотность [кг/м³] листа в раздельной части, а h представляет толщину [м] пленки листа в раздельной части.

[0043]

Следовательно, из приведенных выше Выражений 8 и 9 значение резонансной частоты (f₀) можно выразить следующим Выражением 10, используя значение плотности (ρ; масса на единицу объема; кг/м³) листа в раздельной части и значение толщины [м] пленки листа в раздельной части, описанной выше. Это означает, что значением резонансной частоты (f₀), указанной звукоизоляционным материалом, можно управлять путем различного изменения размера или формы раздельной части, а также материала и толщины пленки листа в раздельной части.

[0044]

[Мат. 11]

[Выражение 10]

[0045]

Как описано выше, проблема, которая должна быть решена с помощью настоящего изобретения, заключается в создании звукоизоляционного материала, способного демонстрировать высокие звукоизоляционные характеристики в широком диапазоне частот в диапазоне 2000 Гц или менее. Как показано на Фиг. 7 и 8, звукоизоляционные характеристики (значение потерь при передаче) в соответствии с законом жесткости становятся лучше, когда частота уменьшается с резонансной частотой (f₀) в качестве границы. Поэтому авторы настоящего изобретения полагали, что звукоизоляционные характеристики для звука в диапазоне частот 2000 Гц или менее можно улучшить, установив резонансную частоту (f₀) равной или превышающей определенное значение. Основываясь на этой идее, согласно вышеупомянутому Выражению 10, в звукоизоляционном материале, включающем в себя лист, имеющий упругость, и опорную часть, которая поддерживает лист и разделяет лист на раздельные части, ряд звукоизоляционных материалов, имеющих разные резонансные частоты (f₀) были получены путем различного изменения размера или формы раздельной части или материала и толщины пленки листа в раздельной части, и звукоизоляционные характеристики были оценены для каждого из звукоизоляционных материалов (в частности, в диапазоне частот 2000 Гц или меньше). В результате, жесткость (k; вычисленная по вышеприведенному Выражению 5) поверхности листа и поверхностная плотность (m; вычисленная по вышеприведенному Выражению 9) листа в раздельной части удовлетворяют соотношению следующего Выражения 1, и, таким образом, в частности, было подтверждено, что отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы даже в диапазоне частот 2000 Гц или менее. Следующее Выражение 1 означает, что резонансная частота (f₀), рассчитанная на основе вышеописанного приближения, превышает 900 [Гц].

[0046]

[Мат. 12]

[Выражение 1]

[0047]

Здесь форма значения на левой стороне в вышеприведенном Выражении 1 конкретно не ограничена и может быть надлежащим образом установлена в соответствии с частотным диапазоном, в котором звукоизоляционные характеристики должны демонстрироваться на звукоизоляционном материале. Как правило, резонансная частота сдвигается в сторону более высокой частоты, когда значение на левой стороне в вышеприведенном Выражении 1 увеличивается, и поэтому предпочтительно надлежащим образом устанавливать значение с учетом сдвинутой резонансной частоты. В качестве примера, значение с левой стороны в вышеприведенном Выражении 1 предпочтительно составляет 2000 Гц или более, более предпочтительно, 3000 Гц или более, еще более предпочтительно, 4000 Гц или более и, особенно предпочтительно, 5000 Гц или более. Значение левой стороны в вышеприведенном Выражении 1 составляет, например, 10000 Гц или более, например, 50000 Гц или более, например, 100000 Гц или более. Следует отметить, что в звукоизоляционном материале, который демонстрирует звукоизоляционные характеристики в рамках технической идеи в соответствии с настоящим изобретением, верхний предел значения с левой стороны в вышеприведенном Выражении 1 предпочтительно составляет 1000000 Гц или менее, более предпочтительно 800000 Гц или менее и еще более предпочтительно 600000 Гц или менее.

[0048]

Кстати, в методике, раскрытой в непатентном документе 1, в результате того, что размер ячейки слишком велик, жесткость поверхности листа, имеющего упругость, уменьшается, и значение (k/m)^1/2/2π не равно 900 Гц или более, и поэтому считается, что отличные звукоизоляционные характеристики не могут быть продемонстрированы, особенно в диапазоне частот 2000 Гц или менее.

[0049]

Кроме того, обычно полимерная структура, включающая в себя центральный слой, в котором множество ячеек расположены параллельно, и слои оболочки, расположенные на обеих поверхностях центрального слоя, была предложена для различных применений, и были предприняты попытки придать звукопоглощение и звукоизоляцию для полимерной структуры. Однако традиционная технология, предназначенная для придания такой полимерной структуре звукоизоляционной способности или свойства звукоизоляции, основана на предпосылке, что слой оболочки снабжен коммуникационными отверстиями, через которые внутреннее и внешнее пространство ячеек, составляющих центральный слой, сообщаются друг с другом. Даже в случае, когда на слое оболочки предусмотрены отверстия для сообщения, как описано выше, жесткость поверхности листа, имеющего упругость, не может быть обеспечена в достаточной степени. В результате, поскольку значение (k/m)^1/2/2π не превышает 900 Гц или более, невозможно продемонстрировать превосходные звукоизоляционные характеристики, особенно в диапазоне частот 2000 Гц или менее (см. например, сравнительный пример 18, описанный позже). С другой стороны, в полимерной структуре, имеющей такую же структуру, как описано выше, технологии, которые не основаны на предпосылке, что отверстия связи, как описано выше, предусмотрены на слое оболочки, также были предложены в прошлом, но не относятся к звукопоглощению, звукоизоляции или тому подобное. Некоторые из этих технологий предназначены для применения в приложениях, требующих жесткости, таких как контейнеры, полки, поддоны и панели, с целью повышения механической прочности, такой как жесткость при изгибе и прочность на изгиб. Кроме того, в другом предложении, использующем ту же полимерную структуру, поскольку требуется, чтобы слой оболочки содержал материал, улучшающий ударопрочность, для уменьшения модуля упругости слоя оболочки, весьма вероятно, что слой оболочки не будет соответствовать «упругому листу» в настоящем изобретении. Кроме того, в другом предложении, в котором используется та же самая полимерная структура, металлический элемент, толщина которого составляет от примерно 0,05 до нескольких мм, расположен в качестве слоя оболочки, и материал, который имеет высокую жесткость, также используется для слоя оболочки. По этой причине в предшествующем уровне техники, связанном с полимерной структурой, в которой отверстия связи не предусмотрены на слое оболочки, в результате чего значение жесткости поверхности в настоящем изобретении становится слишком большим, считается, что значение (k/m)^1/2/2π настолько велико, что его невозможно измерить (на стороне высоких частот).

[0050]

Далее составляющие элементы звукоизоляционного материала 10 будут описаны более подробно.

[0051]

(Упругий лист)

Нет особых ограничений на составляющие материалы листа, обладающего упругостью (соответствующего латексному каучуковому листу 200, показанному на фиг.1), и могут использоваться различные материалы, если составляющие материалы представляют собой материалы, обладающие упругостью. В настоящем описании тот факт, что лист «обладает упругостью» означает, что лист изготовлен из материала, значение модуля Юнга которого находится в диапазоне от 0,001 до 70 ГПа. Обратите внимание, что значение модуля Юнга может быть измерено в соответствии с JIS K7161-1 (2014) для смол. Кроме того, модуль Юнга металла может быть измерен в соответствии с JIS Z2241 (2011). Затем модуль Юнга резины может быть измерен в соответствии с JIS Z6251 (2010). В качестве составляющих материалов листа, обладающего упругостью, помимо латексного каучука, используемого в вышеописанном варианте осуществления, используются резиновые материалы, такие как хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), а также акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR). Кроме того, в качестве листа, обладающего упругостью, можно использовать полимерный материал, металлический материал, бумажный материал или тому подобное. Кроме того, также может использоваться материал, имеющий буферную функцию, такой как воздушная подушка. Все эти материалы, включая резиновые материалы, обладают высокой упругостью до такой степени, что эффекты звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим вариантом осуществления могут быть продемонстрированы. Примеры полимерных материалов включают полиэтилен (например, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и тому подобное), полиолефиновые смолы, такие как полипропилен, поливинилхлоридная смола, акриловая смола, метакриловая смола, акрилонитрил-бутадиен-стирольная смола винилацетатная смола, этиленуксусная кислота, виниловая смола, стирол-бутадиеновая смола и тому подобное. Кроме того, в качестве термореактивной смолы можно использовать силиконовую смолу, уретановую смолу, меламиновую смолу, термореактивную акриловую смолу, мочевинную смолу, фенольную смолу, резорциновую смолу, алкилрезорциновую смолу, эпоксидную смолу, термореактивный полиэфир или подобное. Следует отметить, что можно использовать форполимер уретановой смолы, форполимер мочевинной смолы (начальный конденсат), форполимер фенольной смолы (начальный конденсат), форполимер диаллилфталата, акриловый олигомер, поливалентный изоцианат, мономер метакрилового эфира, форполимеры, такие как мономер диаллилфталата и предшественники смолы, такие как олигомеры и мономеры, которые продуцируют эти смолы. Примеры металлических материалов включают медь, алюминий и тому подобное. Составляющий материал листа, имеющего упругость, не ограничивается этим, и, конечно, могут использоваться другие материалы. Следует отметить, что в качестве составляющих материалов листа, обладающих упругостью, предпочтительным является резиновый материал, и из них более предпочтительным является латексный каучук или EPDM-каучук. При использовании этих резиновых материалов в качестве составляющих материалов листа, обладающего упругостью, звукоизоляционные эффекты от звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением могут быть соответствующим образом выражены. Кроме того, эти резиновые материалы могут быть особенно предпочтительными, поскольку они вносят значительный вклад в низкий расход топлива, особенно учитывая применение в транспортных средствах, поскольку эти резиновые материалы имеют малый вес. Кроме того, с точки зрения снижения стоимости полиолефиновые смолы, такие как полипропилен, также являются предпочтительными в качестве составляющего материала листа, обладающего упругостью.

[0052]

Толщина пленки листа, имеющего упругость, предпочтительно составляет от 10 до 1000 мкм и более предпочтительно от 100 до 500 мкм с точки зрения звукоизоляционного эффекта звукоизоляционного материала.

[0053]

(Опорная часть (решетчатая структура))

Опорная часть разделяет лист на раздельные части (герметично разделенные), в то же время поддерживая вышеописанный упругий лист. Если опорная часть имеет конфигурацию, которая может выражать такую функцию, не существует каких-либо особых ограничений в отношении конфигурации конкретной опорной части. Хотя фиг. 1 и 2 описаны как имеющие большое количество раздельных частей, даже одна раздельная часть находится в пределах объема настоящего изобретения.

[0054]

Составные материалы опорной части, не имеют особых ограничений, и обычно известные термопластичные смолы или термореактивные смолы могут быть использованы в дополнение к смоле поливинилхлоридной, используемой в описанном выше варианте осуществления. Кроме того, металлический материал или другие материалы могут быть использованы в качестве составных материалов опорной части. Все эти материалы имеют физические свойства, подходящие для удержания листа, обладающего упругостью, и для разделения листа на раздельные части.

[0055]

Примеры термопластичных смол включают полиэтилен (например, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и тому подобное), полиолефиновые смолы, такие как полипропилен, акриловая смола, метакриловая смола, акрилонитрил-бутадиен-стирольная смола, винилацетатная смола, этилен-уксусная кислота, виниловая смола, стирол-бутадиеновая смола и тому подобное, в дополнение к поливинилхлоридной смоле. Кроме того, в качестве термореактивной смолы могут быть использованы уретановая смола, меламиновая смола, термореактивная акриловая смола, мочевинная смола, фенольная смола, резорциновая смола, алкилрезорциновая смола, эпоксидная смола, термореактивный полиэфир или тому подобное. Следует отметить, что форполимер уретановой смолы, форполимер мочевинной смолы (начальный конденсат), форполимер фенольной смолы (начальный конденсат), форполимер диаллилфталата, акриловый олигомер, поливалентный изоцианат, мономер метакрилового эфира, форполимеры, такие как мономер диаллилфталата и предшественники смолы, такие как олигомеры и мономеры, которые продуцируют эти смолы. Среди них термопластичная смола предпочтительно используется с точки зрения легкого формования, и особенно предпочтительными являются винилхлоридная смола и полиолефиновая смола, потому что они легкие, превосходные по долговечности и недорогие.

[0056]

Как описано выше, опорная часть предпочтительно представляет собой решетчатую структуру, имеющую большое количество непрерывно сформированных цилиндрических ячеек. В этом случае опорная часть разделяет лист, имеющий упругость, на множество раздельных частей. Кроме того, более предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть множества раздельных частей составляла структуру с регулярной компоновкой, в которой равномерно размещается множество раздельных частей, имеющих одинаковую форму контура. Принимая такую конфигурацию, можно специально выразить звукоизоляционные характеристики для звуковых волн в желаемом частотном диапазоне посредством присутствия большого количества раздельных частей, которые легко изготавливаются и имеют одинаковую форму. В это время, с точки зрения дальнейшего проявления звукоизоляционных характеристик, отношение занимаемой площади структуры с регулярной компоновкой к площади листа, имеющего упругость, предпочтительно составляет от 80 до 100%, более предпочтительно от 90 до 100%, еще более предпочтительно от 95 до 100%, еще более предпочтительно от 98 до 100%, особенно предпочтительно от 99 до 100% и наиболее предпочтительно 100%. Следует отметить, что по меньшей мере одна решетчатая структура (опорная часть) для одного листа может быть разделена на множество элементов. При такой конфигурации предпочтительно, чтобы звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления имел гибкость в целом. Однако даже если опорная часть не разделена на множество элементов, предпочтительным вариантом осуществления является то, что звукоизоляционный материал обладает гибкостью в целом. Как описано выше, поскольку звукоизоляционный материал обладает гибкостью, можно располагать звукоизоляционные материалы в форме, которая следует за источниками звука различной формы, что является предпочтительным.

[0057]

Форма контура раздельной части в вышеописанной структуре с регулярной компоновкой (форма поперечного сечения цилиндрической ячейки в поперечном сечении, перпендикулярном направлению протяжения решетчатой структуры) не ограничена правильным шестиугольником, как показано на фиг. 1-3, и другие формы могут быть использованы. Если большое количество цилиндрических ячеек расположено путем непрерывного формирования правильных многоугольников, имеющих одинаковую форму поперечного сечения, в качестве формы поперечного сечения в дополнение к правильному шестиугольнику можно принять правильный четырехугольник (квадрат) и правильный треугольник. Принимая эти формы, можно обеспечить опору, которая проста в изготовлении и обладает превосходной прочностью. Следует отметить, что если поперечное сечение решетчатой структуры является шаблоном, в котором множество правильных многоугольников расположены регулярно (равномерно), то поперечное сечение решетчатой структуры может быть сконфигурировано так, чтобы иметь рисунок с помощью любых комбинаций (четыре правильных треугольника и один правильный шестиугольник), (три правильных треугольника и два правильных четырехугольника (квадраты)) x 2 пути, (один правильный треугольник, два правильных четырехугольника (квадраты) и один правильный шестиугольник), (два правильных треугольника и два правильных шестиугольника), (один правильный треугольник и два правильных додекагона), (один правильный четырехугольник (квадрат), один правильный шестиугольник и один правильный додекагон) и (один правильный четырехугольник (квадрат) и два правильных восьмиугольника) методом заполнения плоскости Архимеда. Среди них, с точки зрения максимизации прочности на раздавливание на единицу массы, как показано на фиг. 1-3, наиболее предпочтительно, чтобы форма поперечного сечения цилиндрической ячейки представляла собой правильный шестиугольник (то есть решетчатая структура имеет сотовую структуру).

[0058]

Конкретное значение особо не ограничивается, пока размер цилиндрической ячейки, составляющей решетчатую структуру, удовлетворяет Выражению 1, описанному выше. В предпочтительном варианте, где решетчатая структура имеет сотовую структуру, как показано на фиг. 1 и 2, предпочтительно, чтобы размер цилиндрической ячейки (расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике формы поперечного сечения) составлял 6,0 мм или менее. Имея такой размер, можно продемонстрировать отличные звукоизоляционные характеристики. Кроме того, размер цилиндрической ячейки (расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике в форме поперечного сечения) может составлять 5,9 мм или менее, 5,8 мм или менее, 5,7 мм или менее, 5,6 мм или менее, 5,5 мм или менее, 5,4 мм или менее, 5,3 мм или менее, 5,2 мм или менее, 5,1 мм или менее, 5,0 мм или менее, 4,9 мм или менее, 4,8 мм или менее, 4,7 мм или менее, 4,6 мм или менее, 4,5 мм или менее, 4,4 мм или менее, 4,3 мм или менее, 4,2 мм или менее, 4,1 мм или менее, 4,0 мм или менее и тому подобное, и чем меньше эти числовые диапазоны, тем лучше. Следует отметить, что нижний предел размера цилиндрической ячейки конкретно не ограничен, но если размер цилиндрической ячейки слишком мал, масса решетчатой структуры (кроме того, звукоизоляционного материала) увеличивается и предпочтительно составляет 2,0 мм или больше.

[0059]

Кроме того, толщина стенки цилиндрической ячейки (расстояние t, показанное на фиг.3) предпочтительно составляет от 10 до 150 мкм и более предпочтительно от 30 до 100 мкм.

[0060]

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3, решетчатая структура (опорная часть) расположена только на одной стороне листа, имеющего упругость. Однако даже в той форме, в которой решетчатые структуры (опорные части) расположены на обеих поверхностях по меньшей мере одного упругого листа, можно демонстрировать превосходные звукоизоляционные характеристики таким же образом. В этом случае формы решетчатых структур (опорных частей), расположенных на обеих поверхностях листа, имеющих упругость, соответственно, могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Среди них предпочтительно, чтобы формы решетчатых структур (опорных частей), расположенных на обеих поверхностях листа, имеющего упругость, соответственно, могли быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Кроме того, в это время более предпочтительно располагать каждую решетчатую структуру так, чтобы формы цилиндрических ячеек решетчатых структур (опорных частей) точно перекрывались на обеих поверхностях листа, имеющего упругость. При такой конфигурации есть преимущество, заключающееся в том, что могут быть продемонстрированы особенно отличные звукоизоляционные характеристики.

[0061]

С другой стороны, форма, в которой листы, имеющие упругость, расположены по обе стороны по меньшей мере одной решетчатой структуры (опорной части), также может быть принята. Даже при такой конфигурации могут быть продемонстрированы отличные звукоизоляционные характеристики. В этом случае формы листов, имеющих упругость, расположенных на обеих поверхностях решетчатой структуры (опорной части), соответственно, могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Среди них, предпочтительно, чтобы формы листов, имеющих упругость, расположенных на обеих поверхностях решетчатой структуры (опорной части), соответственно, могли отличаться друг от друга.

[0062]

Как показано в колонке примеров описано ниже, в настоящем варианте осуществления, по мере увеличения высоты решетчатой структуры (опорная часть) в направлении протяжения, в частности, превосходные звукоизоляционные характеристики имеет тенденцию проявляться по всему диапазону от диапазона низких частот 2000 Гц или меньше. С такой точки зрения решетчатая структура (опорная часть) предпочтительно представляет собой единую структуру, высота которой является равномерной. Кроме того, в этом случае высота (расстояние h, показанное на фиг. 1) решетчатой структуры в направлении протяжения предпочтительно составляет 5 мм или более, более предпочтительно, 6 мм или более, еще более предпочтительно, 13 мм или более, еще более предпочтительно 19 мм или более, особенно предпочтительно 22 мм или более и наиболее предпочтительно 25 мм или более.

[0063]

Звукоизоляционный материал согласно настоящему варианту осуществления предпочтительно является легким, как описано выше. С этой точки зрения поверхностная плотность звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим вариантом осуществления в целом предпочтительно составляет менее 3,24 кг/м², более предпочтительно 2,0 кг/м² или менее, еще более предпочтительно 1,5 кг/м² или менее и особенно предпочтительно 1,0 кг/м² или меньше.

[0064]

Звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть подходящим образом использован для экранирования шума от различных источников звука. Среди них звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть выполнен очень легким. Звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть легким, как описано выше, и, следовательно, предпочтительно его использовать при установке на транспортное средство. В частности, настоящее изобретение наиболее предпочтительно применяется к шумоизолирующему приложению для шума, генерируемого частью (источником естественного звука), такой как двигатель, трансмиссия или система привода, которая генерирует громкий звук. В качестве примера областей применения настоящее изобретение может быть применено для моторного отсека, крышки головки двигателя, крышки корпуса двигателя, изолятора капота, изолятора перед приборной панелью, перегородки воздушной коробки, воздухоочистителя воздухозаборника, воздуховода со стороны пыли, нижней крышки и тому подобного. Кроме того, настоящее изобретение может быть применено для кабины, изолятора приборной панели, приборной панели, коврового покрытия, проставки, обшивки двери, звукоизоляционного материала в отделке двери, звукоизоляционного материала в отсеке, панели приборов, центральной коробки приборов, верхней коробки приборов, кожуха кондиционера, облицовки крыши, звукоизоляционного материала в облицовке крыши, солнцезащитного козырька, воздуховода для кондиционирования заднего сиденья, воздуховода для охлаждения для системы охлаждения аккумулятора в транспортном средстве, которым оснащен аккумулятор, вентилятора охлаждения, обшивки центральной консоли, звукоизоляционного материала в консоли, обшивки посылки, панели посылки, подголовника сиденья, спинки сиденья переднего сиденья, спинки сиденья заднего сиденья и тому подобного. Кроме того, настоящее изобретение может применяться для отделки багажника, отделки пола багажника, панели багажника, отделки боковины багажника, звукоизоляционного материала в отделке, защитного кожуха и т.п. Кроме того, настоящее изобретение может быть применено к внутренней части каркаса транспортного средства или между панелями и может быть применено, например, для отделки стойки и крыла. Кроме того, настоящее изобретение может быть применено к каждому элементу кузова транспортного средства, например, нижнему покрытию под полом, защитному устройству крыла, задней двери, колесному покрытию, аэродинамическому покрытию для подвески и тому подобному.

[0065]

Следует отметить, что нет особых ограничений в отношении формы расположения звукоизоляционного материала, когда звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления расположен для источника звука. Когда звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим вариантом осуществления расположен для источника звука, предпочтительно располагать звукоизоляционный материал так, чтобы источник звука располагался в направлении протяжения цилиндрической ячейки, составляющей решетчатую структуру (опорную часть). Кроме того, когда звукоизоляционный материал расположен таким образом, звукоизоляционный материал может быть расположен таким образом, чтобы лист, имеющий упругость, располагался на стороне источника звука или располагался так, чтобы отверстие цилиндрической ячейки располагалось на стороне источника звука, но с точки зрения превосходных звукоизоляционных характеристик прежняя форма расположения является более предпочтительной.

[Пример]

[0066]

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на примеры. Однако технический объем настоящего изобретения не ограничен следующими примерами.

[0067]

<<Оценка звукоизоляционных характеристик звукоизоляционного материала>>

Звукоизоляционные характеристики для звуковых волн каждой частоты измеряли для звукоизоляционного материала, полученного в примерах и сравнительных примерах, которые будут описаны позже. В частности, громкоговоритель (источник звука) был расположен внутри звукоизоляционной коробки, изготовленной из металлического чугуна, как показано на фиг. 9, и образец (звукоизоляционный материал) был размещен в отверстии звукоизоляционной коробки. Кроме того, чтобы предотвратить утечку звука из образца (звукоизоляционный материал) вокруг отверстия звукоизоляционной коробки, вокруг образца был расположен резиновый лист (звукоизоляционный материал). Затем, путем генерации звука из громкоговорителя (источника звука), установленного внутри звукоизоляционного блока, и измерения вносимых потерь [единица: дБ] относительно случая, когда образец (звукоизоляционный материал) не расположен (контроль), звукоизоляционные характеристики были оценены. Это означает, что чем больше значение вносимых потерь на определенной частоте, тем лучше звукоизоляционные характеристики для звуковой волны этой частоты. Следует отметить, что если в столбцах следующих примеров и сравнительных примеров не указано иное, оценку проводили путем размещения звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист, имеющий упругость, располагался на стороне микрофона. Кроме того, условия генерации источника звука были следующими:

Спектральный уровень: Белый шум (от 100 до 8192 Гц)

Fmax: 8192 Гц

Среднее значение: Среднее сложения 300 раз (измерение было выполнено 300 раз при небольшом смещении времени при однократном измерении, а среднее сложения было установлено в качестве измеренного значения)

Перекрытие: 75%.

[0068]

<<Производство звукоизоляционного материала>>

(Эффект акустического метаматериала)

[Сравнительный пример 1-1]

Лист (толщина пленки: 0,25 мм) из латексного каучука в качестве листа, обладающего упругостью, использовали в качестве звукоизоляционного материала в этом сравнительном примере как таковой.

[0069]

[Сравнительный Пример 1-2]

Сотовая структура (сотовая опора, имеющая большое количество правильных шестиугольных сечений) (толщина опоры: 25 мм) из поливинилхлорида использована в качестве звукоизоляционного материала в этом сравнительном примере, как она есть. Размер (расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике формы поперечного сечения сотовой структуры; расстояние W, показанное на фиг.3) цилиндрической ячейки, составляющей сотовую структуру, был установлен равным 4 мм.

[0070]

[Сравнительный Пример 1-3]

Лист (толщина пленки: 0,25 мм) из латексного каучука и сотовая структура (сотовая опора, имеющая большое количество правильных шестиугольных сечений) (толщина опоры: 25 мм; размер ячейки: 4 мм), изготовленная из поливинилхлорида, были ламинированы без склеивания для получения звукоизоляционного материала в этом сравнительном примере.

[0071]

[Пример 1]

Поперечное сечение отверстия сотовой структуры (сотовая опора, имеющая большое количество правильных шестиугольных сечений) (толщина опоры: 25 мм; размер ячейки: 4 мм) из поливинилхлорида герметично склеивается с одной поверхностью листа (толщина пленки: 0,25 мм) из латексного каучука для получения звукоизоляционного материала этого примера, имеющего структуру, показанную на фиг. 1.

[0072]

Спецификации вышеприведенного примера и сравнительных примеров показаны в приведенной ниже таблице 1, а результаты вносимых потерь, полученных в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 10. Как видно из этих результатов, звукоизоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением демонстрирует превосходные звукоизоляционные характеристики по сравнению со случаем только листа или только сотовой опоры. Кроме того, даже если предусмотрены как лист, так и сотовая опора, если они не склеены посредством ламинирования, сотовая опора, представляющая собой решетчатую структуру (опорная часть), не может поддерживать лист, и желаемая звукоизоляционная эффективность не демонстрируется.

[0073]

[Таблица 1]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	замечание
Сравнительный пример 1-1	Латексный лист	Резиновый лист	0,25	0,25	-	-	-	-	Латекс	0,25	0,24	-	-
Сравнительный Пример 1-2	PVC сотовая опора	Сотовая опора	25	1,64	PVC	25	1,64	4	-	-	-	-	-
Сравнительный Пример 1-3	Латексный лист+PVC сотовая опора	Нет склеивания	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	-	-	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона
Пример 1	Латексный лист+PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона

[0074]

(Сравнительные данные с использованием общего звукоизоляционного материала)

[Сравнительный пример 2-1 - сравнительный пример 2-7]

В каждом сравнительном примере использовали общеизвестный звукоизоляционный материал, имеющий следующие материалы.

[0075]

Сравнительный пример 2-1: Алюминиевая пластина

Сравнительный пример 2-2: Железная пластина

Сравнительный пример 2-3: Смешанный войлок

Сравнительный пример 2-4: Пенополиуретан

Сравнительный пример 2-5: Takapol (изготовлено Nihon Tokushu Toryo Co. Ltd .; войлок+резиновый лист; резиновый лист расположен так, чтобы располагаться на стороне микрофона)

Сравнительный пример 2-6: Thinsulate (Thinsulate™; изготовленный 3M Co.)

Сравнительный пример 2-7: TECCELL T5 (производства Gifu Plastic Industry Co., Ltd .; сотовые сэндвич-панели).

[0076]

Спецификации вышеприведенных сравнительных примеров показаны в приведенной ниже таблице 2, а результаты вносимых потерь, полученных в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 11. Как видно из этих результатов, общеизвестный звукоизоляционный материал не может демонстрировать звукоизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне или даже, если возможно, он просто выражает характеристики в соответствии с законом массы из-за большого веса.

[0077]

[Таблица 2]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Замечание
Сравнительный пример 2-1	Алюминиевая пластина		1	2,66
Сравнительный Пример 2-2	Железная пластина		1	7,58
Сравнительный пример 2-3	Смешанный войлок		10	0,52
Сравнительный Пример 2-4	Пенополиуретан		10	0,45
Сравнительный Пример 2-5	Takapol	Войлок + резиновый лист	10	3,24	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы резиновая поверхность располагалась на стороне микрофона
Сравнительный пример 2-6	Thinsulate™	Хлопковый набивной материал	16	0,14
Сравнительный Пример 2-7	TECCELL T5	Сотовая сэндвич панель	5,4	1,32

[0078]

(Эффект размера ячейки сотовой опоры (Латексный лист))

[Пример 3]

Звукоизоляционный материал (размер ячейки: 4 мм) примера 1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0079]

[Сравнительный пример 3-1]

Звукоизоляционный материал этого сравнительного примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 3, описанном выше, за исключением того, что размер ячейки был изменен на 8 мм.

[0080]

[Сравнительный пример 3-2]

Звукоизоляционный материал этого сравнительного примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 3, описанном выше, за исключением того, что размер ячейки был изменен на 13 мм.

[0081]

Спецификации приведенных выше примеров и сравнительных примеров приведены в таблице 3 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 12. Как видно из этих результатов, в сочетании этого Примера листа и решетчатой структуры (опорная часть), когда отличные звукоизоляционные характеристики были продемонстрированы только тогда, когда размер ячейки составляет 4 мм, в то время как желаемые звукоизоляционные характеристики не была продемонстрированы, когда размер ячейки составляет 8 мм или 13 мм. Это учитывается в связи с тем, что значение (k/m)^1/2/2π, определенное в настоящем изобретении, составляет менее 900 Гц.

[0082]

[Таблица 3]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 3	Латексный лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 4 мм	Скрепление листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует Примеру 1
Сравнительный Пример 3-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 8 мм	Скрепление листа и сотовой опоры	25,25	0,96	PVC	25	0,72	8	Латекс	0,25	0,24	5155	734
Сравнительный Пример 3-2	Латексный лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 13 мм	Скрепление листа и сотовой опоры	25,25	1,1	PVC	25	0,86	13	Латекс	0,25	0,24	739	278

[0083]

(Эффект толщины листа (Латексный лист))

[Пример 4-1]

Звукоизоляционный материал (толщина пленки латексного листа: 0,25 мм) Примера 1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого Примера.

[0084]

(Пример 4-2)

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 3, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки латексного листа была изменена до 0,4 мм.

[0085]

Спецификации вышеуказанного Примера приведены в таблице 4 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 13. Как видно из этих результатов, вносимые потери в конкретном частотном диапазоне могут быть улучшены путем изменения толщины пленки листа, имеющего упругость.

[0086]

[Таблица 4]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример. 4-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 1
Пример. 4-2	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	2,03	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,4	0,39	337812	4696

[0087]

(Пример использования различных видов резиновых листов в качестве упругого листа)

[Пример 5-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист; толщина пленки листа 0,25 мм) примера 4-1 (то есть, пример 1), описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0088]

[Пример 5-2]

Звукоизоляционный материал (латексный лист; толщина пленки листа 0,4 мм) примера 4-2, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0089]

[Пример 5-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 5-2, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM), толщина пленки которого составляет 0,4 мм.

[0090]

[Пример 5-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 5-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист из хлоропренового каучука (CR), толщина пленки которого составляет 0,25 мм.

[0091]

[Пример 5-5]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 5-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист из стирол-бутадиенового каучука (SBR), толщина пленки которого составляет 0,45 мм, и толщина пленки была изменена до 0,45 мм.

[0092]

[Пример 5-6]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 5-2, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист из силиконовой смолы, толщина пленки которого составляет 0,4 мм.

[0093]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 5, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 14. Как видно из этих результатов, можно изменять величину вносимых потерь в зависимости от материала листа, имеющего упругость.

[0094]

[Таблица 5]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2 [Гц]	Замечание
Пример 5-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 4-1
Пример 5-2	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	2,03	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,4	0,39	337812	4696	Соответствует примеру 4-2
Пример 5-3	EPDM лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,98	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,4	0,34	350919	5083
Пример 5-4	CR-лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,93	PVC	25	1,64	4	CR	0,25	0,29	51404	2128
Пример 5-5	SBR-лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,45 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,45	2,07	PVC	25	1,64	4	SBR	0,45	0,43	299789	4215
Пример 5-6	Силиконовый лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	2,03	PVC	25	1,64	4	силикон	0,4	0,39	210551	3708

[0095]

(Пример использования различных видов ткани с резиновым покрытием в качестве упругого листа)

[Пример 6-1]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как пример 5-1 (то есть, Пример 1), описанный выше, за исключением того, что материал листа, имеющего упругость, был изменен на ткань с тонким резиновым покрытием (ламинат из полиэфирной (PEs) базовой ткани 84 дтекс и каучука на основе хлорсульфонированного полиэтилена (CSM)), толщина пленки которой составляет 0,2 мм.

[0096]

[Пример 6-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 6-1, описанный выше, за исключением того, что материал листа, имеющего упругость, был изменен на ткань с тонким резиновым покрытием (ламинат из нейлоновой (полиамидной (PA)) базовой ткани 78 дтекс и хлоропренового (CR) каучука), толщина пленки которой составляет 0,15 мм.

[0097]

[Пример 6-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 6-1, описанный выше, за исключением того, что материал листа, имеющего упругость, был изменен на ткань с покрытием (ламинат нейлоновой (полиамидной (PA)) базовой ткани 235 дтекс и термопластичного полиуретанового эластомера (TPU)), толщина пленки которой составляет 0,3 мм.

[0098]

[Пример 6-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 6-1, описанный выше, за исключением того, что материал листа, имеющего упругость, был изменен на ткань с покрытием (ламинат из полиэфирной (PEs) базовой ткани 84 дтекс и термопластичного полиуретаного эластомера (TPU)), толщина пленки которой составляет 0,2 мм.

[0099]

[Пример 6-5]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 6-1, описанный выше, за исключением того, что материал листа, имеющего упругость, был изменен на маслонепроницаемую ткань с резиновым покрытием (ламинат полиэфирной (PEs) базовой ткани 84 дтекс и акрилонитрил-бутадиенового каучука (NBR)), толщина пленки которой составляет 0,15 мм.

[0100]

Спецификации вышеуказанного Примера приведены в таблице 6 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, отображаются на Фиг. 15. Как видно из этих результатов, было установлено, что существует небольшая разница во вносимых потерях в низкочастотном диапазоне, когда используются различные ткани с покрытием, но есть разница во вносимых потерях в высокочастотном диапазоне.

[0101]

[Таблица 6]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 6-1	Ткань с тонким резиновым покрытием (CSM + PEs) + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,2	1,96	PVC	25	1,64	4	CSM + PEs	0,2	0,32	2643644	11858	Полиэфирная базовая ткань (PEs) 84 дтекс
Пример 6-2	Ткань с тонким резиновым покрытием (CR + PF) + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,15	1,8	PVC	25	1,64	4	CR + PA	0,15	0,16	495683	7664	Нейлоновая базовая ткань (PA) 78 дтекс
Пример 6-3	Ткань с покрытием (TPU + PA) + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,3	1,97	PVC	25	1,64	4	TPU + PA	0,3	0,33	1958255	21235	Нейлоновая базовая ткань (PA) 235 дтекс
Пример 6-4	Ткань с покрытием (TPU + PEs) + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,2	1,86	PVC	25	1,64	4	TPU + PEs	0,2	0,22	783302	9551	Полиэфирная базовая ткань (PE) 84 дтекс
Пример 6-5	Маслонепроницаемая ткань с резиновым покрытием (NBR + PEs) + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	25,15	1,87	PVC	25	1,64	4	NBR+PEs	0,15	0,23	1321822	12000	Полиэфирная базовая ткань (PE) 84 дтекс

[0102]

(Эффект толщины сотовой опоры)

[Сравнительный пример 7-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист; нет сотовой опоры) в сравнительном примере 1-1, описанном выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала в этом сравнительном примере.

[0103]

[Пример 7-1]

Звукоизоляционный материал (толщина сотовой опоры: 25 мм) примера 1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0104]

[Пример 7-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 7-1, описанном выше, за исключением того, что толщина сотовой опоры была изменена до 12,5 мм.

[0105]

[Пример 7-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 7-1, описанном выше, за исключением того, что толщина сотовой опоры была изменена до 6 мм.

[0106]

[Сравнительный пример 7-2]

Звукоизоляционный материал (сотовая сэндвич панель) в сравнительном примере 2-7, описанном выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала в этом сравнительном примере.

[0107]

Спецификации вышеупомянутых примеров и сравнительных примеров показаны в приведенной ниже таблице 7, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 16. Как видно из этих результатов, можно изменять величину вносимых потерь в зависимости от толщины сотовой опоры, которая представляет собой решетчатую структуру (опорная часть).

[0108]

[Таблица 7]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2 [Гц]	Замечание
Сравнительный пример 7-1	Латексный лист	-	0,25	0,25	-	-	-	-	Латекс	0,25	0,24	-	-	Соответствует сравнительному примеру 1-1
Пример 7-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 1
Пример 7-2	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 12,5 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,75	1,07	PVC	12,5	0,83	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935
Пример 7-3	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 6 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,62	PVC	6	0,38	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935
Сравнительный пример 7-2	TECCELL 75	Сотовая сэндвич-панель	5,4	1,32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Соответствует сравнительному примеру 2-7

[0109]

(Эффект формы расположения звукоизоляционного материала)

[Пример 8-1]

Звукоизоляционный материал описанного выше Примера 1 использовался в качестве звукоизоляционного материала этого Примера, и звукоизоляционные характеристики оценивали путем размещения звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист, имеющий упругость, располагался на стороне микрофона таким же образом, как в Примере 1.

[0110]

[Пример 8-2]

Опору (толщина: 25 мм) звукоизоляционного материала из описанного выше примера 1 разделили пополам в направлении толщины, и каждая из разделенных опор склеена с обеими поверхностями листа, имеющего упругость (латексный лист), для получения звукоизоляционного материала этого примера.

[0111]

[Пример 8-3]

Звукоизоляционный материал описанного выше примера 1 использовали в качестве звукоизоляционного материала этого примера. Однако форма расположения звукоизоляционного материала была противоположна той, что была в Примере 1 во время оценки звукоизоляционных характеристик, и звукоизоляционный материал был расположен таким образом, что сотовая опора расположена на стороне микрофона (упругий лист расположен на стороне громкоговорителя), чтобы выполнить оценку звукоизоляционных характеристик.

[0112]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 8, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 17. Как можно видеть из этих результатов, путем изменения формы расположения звукоизоляционного материала и формы расположения листа и решетчатой структуры (опорная часть) в звукоизоляционном материале, вносимые потери в диапазоне частот от 1000 Гц или больше можно изменить.

[0113]

[Таблица 8]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2 [Гц]	Замечание
Пример 8-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 1 (размещение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона)
Пример 8-2	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 25 мм (12,5 мм х 2)	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,9	PVC	25	1,66	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Размещение сотовой опоры с обеих сторон листа
Пример 8-3	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина опоры 25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Размещение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне громкоговорителя

[0114]

(Пример использования различных видов пластиковых (полимерных) листов в качестве упругого листа)

[Пример 9-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист; толщина пленки листа 0,25 мм) примера 4-1 (то есть, пример 1), описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0115]

[Пример 9-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 9-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на жесткий поливинилхлоридный (PVC) лист, толщина пленки которого составляет 0,2 мм.

[0116]

[Пример 9-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 9-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист полиэтилена низкой плотности (LDPE), толщина пленки которого составляет 0,08 мм.

[0117]

[Пример 9-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 9-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на жесткий полипропиленовый (PP) лист, толщина пленки которого составляет 1 мм.

[0118]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 9, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 18. Как можно видеть из этих результатов, даже когда лист, изготовленный из различных пластиков (полимеров), используют в качестве листа, обладающего упругостью, можно продемонстрировать превосходные звукоизоляционные характеристики, как в случае использования резиновых материалов, таких как латексный лист.

[0119]

[Таблица 9]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 9-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует Примеру 1
Пример 9-2	Жесткий PVC лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,2мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25	1,92	PVC	25	1,64	4	Жесткий PVC	0,2	0,28	24993154	47550
Пример 9-3	LDPE лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,08мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,08	1,71	PVC	25	1,64	4	LDPE	0,08	0,07	518280	13356
Пример 9-4	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 1мм	Склеивание листа и сотовой опоры	26	2,54	PVC	25	1,64	4	PP	1	0,9	1958254841	234765

[0120]

(Пример использования других различных видов материалов в качестве упругого листа)

[Пример 10-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист; толщина пленки листа 0,25 мм) Примера 4-1 (то есть, Пример 1), описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0121]

[Пример 10-2]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 10-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был изменен на алюминиевую фольгу, толщина пленки которой составляет 0,012 мм.

[0122]

[Пример 10-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 10-1, описанном выше, за исключением того, что лист, обладающий упругостью, был изменен на бумагу для рисования, толщина пленки которой составляет 0,25 мм.

[0123]

[Пример 10-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 10-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был изменен на воздушную подушку.

[0124]

Спецификации вышеупомянутого Примера приведены в таблице 10 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 19. Как видно из этих результатов, даже когда различные виды материалов (металлический материал, бумажный материал и т.п.) используются в качестве листа, имеющего упругость, можно продемонстрировать отличные звукоизоляционные характеристики, как в случае использования резиновых материалов, таких как латексный лист. Обратите внимание, что даже когда воздушная подушка использовалась в качестве листа, звукоизоляционные характеристики в низкочастотном диапазоне были отличными, но звукоизоляционные характеристики в высокочастотном диапазоне, как правило, уменьшались.

[0125]

[Таблица 10]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 10-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935
Пример 10-2	Алюминиевая фольга + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,012мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,01	1,67	PVC	25	1,64	4	Al	0,012	0,03	110184	9281
Пример 10-3	Бумага для рисования + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,79	PVC	25	1,64	4	Бумага для рисования	0,25	0,15	57815	76537
Пример 10-4	Воздушная подушка + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	-	1,69	PVC	25	1,64	4	Воздушная подушка	-	0,05	27331	5008

[0126]

(Пример использования алюминиевой сотовой опоры)

[Пример 11-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора, размер ячеек 4 мм) в Примере 1, описанном выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала в этом Примере.

[0127]

[Пример 11-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 11-1, описанном выше, за исключением того, что сотовая опора была заменена на алюминиевую сотовую подложку, размер ячейки которой составляет 3,2 мм.

[0128]

[Пример 11-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 11-1, описанном выше, за исключением того, что сотовая опора была заменена на алюминиевую сотовую подложку, размер ячейки которой составляет 6,3 мм.

[0129]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 11, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 20. Как можно видеть из этих результатов, даже когда алюминиевая сотовая опора используется в качестве решетчатой структуры (опорной части), то отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом. Также можно изменить частотный диапазон, в котором демонстрируются звукоизоляционные характеристики, путем изменения размера ячейки.

[0130]

[Таблица 11]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 11-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,62	PVC	6	0,38	4	Латекс	0,25	0,25	82474	2935	Соответствует примеру 1
Пример 11-2	Латексный лист + алюминиевая сотовая опора Размер ячейки 3,2 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,56	Al	6	0,32	3,2	Латекс	0,25	0,25	201352	4586
Пример 11-3	Латексный лист + алюминиевая сотовая опора Размер ячейки 6,3 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,55	Al	6	0,31	6,3	Латекс	0,25	0,25	13403	1183

[0131]

(Пример изменения толщины алюминиевой сотовой опоры)

[Пример 12-1]

Звукоизоляционный материал (алюминиевая сотовая опора, толщина которой составляет 6 мм) из Примера 11-3, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала в этом Примере.

[0132]

[Пример 12-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 12-1, описанном выше, за исключением того, что толщина алюминиевой сотовой опоры была изменена до 12,5 мм.

[0133]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 12, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 21. Как можно видеть из этих результатов, даже когда алюминиевая сотовая опора используется в качестве решетчатой структуры (опорной части), то отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом. Также возможно изменить частотный диапазон, в котором демонстрируются звукоизоляционные характеристики, путем изменения толщины алюминиевой сотовой опоры, которая представляет собой решетчатую структуру (опорная часть).

[0134]

[Таблица 12]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 12-1	Латекслистский лист + алюминиевая сотовая сотовая опора Толщина опоры 6 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,55	Al	6	0,31	6,3	Латекс	0,25	0,24	13403	1183	Соответствует Примеру 11-3
Пример 12-2	Латекслистский лист + алюминиевая сотовая сотовая опора Толщина опоры 12,5 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,75	0,87	Al	12,5	0,63	6,3	Латекс	0,25	0,24	13403	1183

[0135]

(Пример с использованием PP листа и PP гофрированной опоры)

[Пример 13-1]

Звукоизоляционный материал (Латексный лист + PVC сотовая опора) Примера 7-2, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого Примера.

[0136]

[Пример 13-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 13-1, описанный выше, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист, толщина пленки которого составляет 0,1 мм, используется в качестве листа, имеющего упругость, и полипропиленовая (PP) гофрированная опора используется в качестве опоры.

[0137]

[Пример 13-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как пример 13-1, описанный выше, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист, толщина пленки которого составляет 0,03 мм, используется в качестве листа, имеющего упругость и полипропиленовая (PP) гофрированная опора используется в качестве опоры.

[0138]

Спецификации вышеупомянутого Примера приведены в таблице 13 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 22. Как видно из этих результатов, даже когда PP гофрированная опора используется в качестве решетчатой структуры (опорной части), отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом. Кроме того, в этом случае эффект толщины пленки листа, имеющего упругость, наблюдался только в высокочастотном диапазоне.

[0139]

[Таблица 13]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 13-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,75	1,07	PVC	12,5	0,83	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 7-2
Пример 13-2	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,1мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	12,6	0,85	PP	12,5	0,76	-	PP	0,1	0,09	3597766	135006
Пример 13-3	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,03мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	12,53	0,79	PP	12,5	0,76	-	PP	0,03	0,03	97140	40502

[0140]

(Пример изменения толщины и формы расположения гофрированной опоры)

[Пример 14-1]

Звукоизоляционный материал (толщина гофрированной опоры: 12,5 мм) примера 13-2, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0141]

[Пример 14-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 14-1, описанном выше, за исключением того, что толщина гофрированной опоры была изменена до 6 мм.

[0142]

[Пример 14-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 14-2, описанном выше, за исключением того, что листы PP расположены (приклеены к) на обеих поверхностях гофрированной опоры.

[0143]

Спецификации вышеупомянутого Примера приведены в таблице 14 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 23. Как видно из этих результатов, даже когда PP гофрированная опора используется в качестве решетчатой структуры (опорной части), отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом. Обратите внимание, что толщина и форма PP гофрированной опоры не оказали существенного влияния на звукоизоляционные характеристики.

[0144]

[Таблица 14]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 14-1	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,1 мм/толщина опоры 12,5 мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	12,6	0,85	PP	12,5	0,76	-	PP	0,1	0,09	3597766	135006	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона
Пример 14-2	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,1 мм/толщина опоры 6 мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	6,1	0,41	PP	6	0,32	-	PP	0,1	0,09	3597766	135006	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона
Пример 14-3	PP лист + PP гофрированная опора + PP лист Толщина пленки листа 0,1 мм/толщина опоры 6 мм	Склеивание листов на обеих поверхностях гофрированной опоры	6,1	0,41	PP	6	0,32	-	PP	0,1	0,09	3597766	135006	Размещение листов на обеих поверхностях опоры

[0145]

(Пример разделения сотовой опоры)

[Пример 15-1]

Звукоизоляционный материал (сотовая опора не разделена) из Примера 1, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала в этом Примере.

[0146]

[Пример 15-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 15-1, описанном выше, за исключением того, что сотовая опора (плоская форма является квадратом) разделена на четыре квадранта по двум прямым линиям, которые проходят через центр квадрата и параллельны сторонам квадрата и к ней приклеен один латексный лист.

[0147]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 15, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 24. Как видно из этих результатов, по существу такие же звукоизоляционные характеристики были получен, даже когда решетчатая структура (опорная часть) была разделена на четыре. Исходя из этого, посредством деления опорной части по мере необходимости, звукоизоляция материал может иметь гибкость, и форма расположения звукоизоляционного материала может быть сделана, чтобы следовать различным источникам звука.

[0148]

[Таблица 15]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 15-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Нет разделения опоры	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 1
Пример 15-2	Латексный лист+PVC сотовая опора Разделение опоры на четыре части	Равномерное разделение сотовой опоры на четыре части	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935

[0149]

(Пример использования Tricarnet в качестве опоры)

[Пример 16-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист + PVC сотовая опора) из Примера 1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала в этом Примере.

[0150]

[Пример 16-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 16-1, описанном выше, за исключением того, что сотовая опора была заменена на полипропиленовую (PP) опору Tricarnet, размер ячейки которой составляет 2,7 мм, а толщина составляет 1,1 мм.

[0151]

[Пример 16-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 16-1, описанном выше, за исключением того, что сотовая опора была заменена на опору Tricarnet из полиэтилена высокой плотности (HDPE), размер ячеек которой равен 2 мм и толщина 1 мм, а лист, обладающий упругостью был заменен на полипропиленовый (PP) лист с толщиной пленки 0,03 мм.

[0152]

[Пример 16-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 16-3, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость (полипропиленовый (РР) лист), была изменена до 0,1 мм.

[0153]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 16, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 25. Как можно видеть из этих результатов, даже если опора Tricarnet используются в качестве решетчатой структуры (опорной части), отличные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом.

[0154]

[Таблица 16]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 16-1	Латексный лист+PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм/толщина опоры 6 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,62	PVC	6	0,38	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 1
Пример 16-2	Латексный лист+PP опора Tricarnet Толщина пленки листа 0,25 мм/толщина опоры 1,1 мм	Склеивание листа и опоры Tricarnet	1,35	0,68	PP	1,1	0,44	2,7	Латекс	0,25	0,24	195493	14074
Пример 16-3	PP лист + HDPE опора Tricarnet Толщина пленки листа 0,03 мм/толщина опоры 1 мм	Склеивание листа и опоры Tricarnet	1,03	0,36	HDPE	1	0,33	2	PP	0,03	0,03	87730	38490
Пример 16-4	PP лист+HDPE опора Tricarnet Толщина пленки листа 0,1 мм/толщина опоры 1 мм	Склеивание листа и опоры Tricarnet	1,1	0,42	HDPE	1	0,33	2	PP	0,1	0,09	3249252	128300

[0155]

(Пример, в котором листы, имеющие упругость, расположены на обеих поверхностях опоры)

[Пример 17-1]

Звукоизоляционный материал (латексный лист + PVC сотовая опора) по Примеру 7-3, описанному выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала по этому Примеру.

[0156]

[Пример 17-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 17-1, описанном выше, за исключением того, что латексные листы размещены (склеены с) на обеих поверхностях сотовой опоры.

[0157]

[Пример 17-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 17-1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был заменен на лист PVC, толщина пленки которого составляет 0,2 мм.

[0158]

[Пример 17-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 17-3, описанном выше, за исключением того, что листы PVC размещены (склеены с) на обеих поверхностях сотовой опоры.

[0159]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 17, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 26. Как можно видеть из этих результатов, даже тогда, когда листы, имеющие упругость, были расположены на обеих поверхностях решетчатой структуры (опорной части), были продемонстрированы те же отличные звукоизоляционные характеристики, как, когда лист был расположен на одной стороне решетчатой структуры. Следует отметить, что, в частности, когда латексные листы были размещены на обеих поверхностях, отличные звукоизоляционные характеристики были продемонстрированы даже в высокочастотном диапазоне.

[0160]

[Таблица 17]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 17-1	Латексный лист + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	6,25	0,62	PVC	6	0,38	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует примеру 7-3 Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона
Пример 17-2	Латексный лист + PVC сотовая опора+латексный лист	Склеивание листов на обеих поверхностях сотовой опоры	6,5	0,87	PVC	6	0,38	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Расположение листов на обеих поверхностях опоры
Пример 17-3	PVC лист + PVC сотовая опора	Склеивание листа и сотовой опоры	6,2	0,66	PVC	6	0,38	4	PVC	0,2	0,28	1153530	10215	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы лист располагался на стороне микрофона
Пример 17-4	PVC лист + PVC сотовая опора + PVC лист	Склеивание листов на обеих поверхностях сотовой опоры	6,4	0,94	PVC	6	0,38	4	PVC	0,2	0,28	1153530	10215	Расположение листов на обеих поверхностях опоры

[0161]

(Пример использования LDPE листа в качестве упругого листа)

[Пример 18-1]

Звукоизоляционный материал (LDPE лист + PVC сотовая опора) по примеру 9-3, описаннjve выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала по этому примеру.

[0162]

[Пример 18-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 9-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 0,03 мм.

[0163]

[Пример 18-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 9-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 0,01 мм.

[0164]

[Сравнительный пример 18]

Звукоизоляционный материал по этому сравнительному примеру был изготовлен таким же образом, как и в примере 18-3, описанном выше, за исключением того, что использовали материал, в котором большое количество пор было перфорировано во всех раздельных частях листа, обладающего упругостью.

[0165]

Спецификации вышеприведенных примеров и сравнительных примеров показаны в приведенной ниже таблице 18, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 27. Как видно из этих результатов, даже когда в качестве листа, обладающего упругостью, используется LDPE лист, превосходные звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом. Кроме того, в зависимости от толщины листа можно изменить частотный диапазон, в котором демонстрируются звукоизоляционные характеристики. Следует отметить, что в сравнительном примере 18, в котором в листе было проперфорировано большое количество пор, желаемые звукоизоляционные характеристики не были достигнуты в низкочастотном диапазоне, поскольку воздухонепроницаемость раздельной части не была обеспечена.

[0166]

[Таблица 18]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 18-1	LDPE лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,08 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,08	1,71	PVC	25	1,64	4	LDPE	0,08	0,07	518281	13356	Соответствует Примеру 9-3
Пример 18-2	LDPE лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	1,67	PVC	25	1,64	4	LDPE	0,03	0,03	27331	5008
Пример 18-3	LDPE лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,01 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,01	1,65	PVC	25	1,64	4	PVC	0,01	0,01	1012	1669
Сравнительный пример 18	LDPE лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,01 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,01	1,65	PVC	25	1,64	4	LDPE	0,01	0,01	Неизмеримо	Неизмеримо	Есть поры в листе

[0167]

(Пример использования жесткого PVC листа в качестве упругого листа)

[Пример 19-1]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в примере 7-3, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был изменен на жесткий поливинилхлоридный (PVC) лист, толщина пленки которого равна 0,4 мм.

[0168]

[Пример 19-2]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 19-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 0,5 мм.

[0169]

[Пример 19-3]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 19-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 1 мм.

[0170]

[Пример 19-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 19-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 2 мм.

[0171]

Спецификации вышеупомянутого Примера приведены в таблице 19 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 28. Как видно из этих результатов, даже когда жесткий PVC лист используется в качестве листа, имеющего упругость, отличная звукоизоляционные характеристики могут быть продемонстрированы аналогичным образом.

[0172]

[Таблица 19]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 19-1	Жесткий PVC лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,4	0,94	PVC	6	0,38	4	Жесткий PVC	0,4	0,56	199945235	95100
Пример 19-2	Жесткий PVC лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,5 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	6,5	1,08	PVC	6	0,38	4	Жесткий PVC	0,5	0,7	390518037	118875
Пример 19-3	Жесткий PVC лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	7	1,78	PVC	6	0,38	4	Жесткий PVC	1	1,4	3124144295	237751
Пример 19-4	Жесткий PVC лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 2 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	8	3,18	PVC	6	0,38	4	Жесткий PVC	2	2,8	24993154358	475501

[0173]

(Пример, в котором различные листы расположены на обеих поверхностях опоры)

[Пример 20-1]

Звукоизоляционный материал (PVC лист + PVC сотовая опора + PVC лист) Примера 17-4, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0174]

[Пример 20-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 20-1, описанном выше, за исключением того, что один из листов, имеющих упругость, был изменен на лист из полиэтилена низкой плотности (LDPE). Обратите внимание, что при оценке звукоизоляционных характеристик звукоизоляционные свойства оценивались путем расположения звукоизоляционного материала таким образом, чтобы PVC лист располагался на стороне микрофона (LDPE лист располагался на стороне громкоговорителя).

[0175]

[Пример 20-3]

Звукоизоляционный материал описанного выше примера 20-2 использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера. Однако форма расположения звукоизоляционного материала была изменена по сравнению с формой в Примере 20-2 после оценки звукоизоляционных характеристик, и звукоизоляционный материал был расположен таким образом, что LDPE лист был расположен на стороне микрофона (PVC лист расположен на стороне громкоговорителя), чтобы выполнить оценку звукоизоляционных характеристик.

[0176]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 20, а результаты вносимых потерь, полученные в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 29. Как можно видеть из этих результатов, даже когда различные листы были расположены на поверхностях каждой из решетчатых структур (опорных частей) в качестве листа, обладающего упругостью, превосходные звукоизоляционные характеристики могут демонстрироваться аналогичным образом.

[0177]

[Таблица 20]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 20-1	PVC лист + PVC сотовая опора + PVC лист	Склеивание каждого листа и сотовой опоры	6,4	0,94	PVC	6	0,38	4	PVC	0,2	0,28	1153530	10215	Соответствует примеру 17-4
Пример 20-2	LDPE лист + сотовая опора + PVC лист	Склеивание каждого листа и сотовой опоры	6,21	0,67	PVC	6	0,38	4	LDPE, PVC	0,01, 0,2	0,01, 0,28	1153530	10215	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы PVC лист располагался на стороне микрофона.
Пример 20-3	PVC лист + сотовая опора + LDPE лист	Склеивание каждого листа и сотовой опоры	6,21	0,67	PVC	6	0,38	4	PVC, LDPE	0,2, 0,01	0,28, 0,01	1153530	10215	Расположение звукоизоляционного материала таким образом, чтобы LDPE лист располагался на стороне микрофона

[0178]

(Пример, в котором опоры, имеющие различную толщину, расположены на обеих поверхностях упругого листа)

[Пример 21-1]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен так же, как в Примере 1, описанном выше, за исключением того, что PVC сотовые опоры (размер ячейки: 4 мм), толщина которых составляет 6 мм и 12,5 мм соответственно, были размещены (соединены) на обеих поверхностях листа, имеющего упругость (латексный лист). Обратите внимание, что при оценке звукоизоляционных характеристик звукоизоляционные свойства оценивались путем размещения звукоизоляционного материала таким образом, чтобы PVC сотовая опора, толщина которой составляет 12,5 мм, была расположена на стороне микрофона (PVC сотовая опора, толщина которой составляет 6 мм, расположена на стороне громкоговорителя).

[0179]

[Пример 21-2]

Звукоизоляционный материал описанного выше примера 21-1 использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера. Однако форма расположения звукоизоляционного материала была изменена по сравнению с формой в Примере 21-1 после оценки звукоизоляционных характеристик, и звукоизоляционный материал был расположен таким образом, что PVC сотовая опора, толщина которой составляет 6 мм, расположена на стороне микрофона (PVC сотовая опора, толщина которой составляет 12,5 мм, расположена на стороне громкоговорителя) для оценки звукоизоляционных характеристик.

[0180]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 21, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 30. Как видно из этих результатов, в звукоизоляционном материале, в котором решетчатые структуры (опорные части) расположены на обеих поверхностях листа, обладающего упругостью, не было значительного изменения в звукоизоляционных характеристиках, даже когда толщина каждой из решетчатых структур (опорных частей) меняется.

[0181]

[Таблица 21]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 21-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина опоры 18,5 мм (6 мм + 12,5 мм)	Склеивание листа и сотовой опоры	18,75	1,46	PVC	6, 12,5	0,38, 0,83	4	Латекс	0,25	0,25	82474	2935	Расположение звукоизоляционного материала так чтобы сотовая опора (12,5 мм) была расположен на стороне микрофона
Пример 21-2	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина опоры 18,5 мм (12,5 мм + 6 мм)	Склеивание листа и сотовой опоры	18,75	1,46	PVC	12,5, 6	0,83, 0,38	4	Латекс	0,25	0,25	82474	2935	Расположение звукоизоляционного материала так чтобы сотовая опора (6 мм) была расположен на стороне микрофона

[0182]

(Пример использования EPDM листа в качестве упругого листа)

[Пример 22-1]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 1, описанном выше, за исключением того, что лист, имеющий упругость, был изменен на лист из этилен-пропилен-диенового каучука (EPDM), толщина пленки которого составляет 0,2 мм.

[0183]

[Пример 22-2]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в описанном выше примере 22-1, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 0,4 мм.

[0184]

[Пример 22-3]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в описанном выше примере 22-1, за исключением того, что толщина пленки листа, имеющего упругость, была изменена до 0,6 мм.

[0185]

Спецификации вышеуказанного Примера приведены в таблице 22 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 31. Как видно из этих результатов, было установлено, что существует небольшая разница во вносимых потерях в низкочастотном диапазоне, когда EPDM лист используется в качестве листа, имеющего упругость, но есть разница во вносимых потерях в высокочастотном диапазоне.

[0186]

[Таблица 22]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 22-1	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,2 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,2	1,81	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,2	0,17	43865	2542
Пример 22-2	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,98	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,4	0,34	350919	5083	Соответствует Примеру 5-3
Пример 22-3	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,6 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,6	2,16	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,6	0,52	1184353	7625

[0187]

(Эффект размера ячеек сотовой опоры (EPDM Лист))

[Пример 23-1]

Звукоизоляционный материал (EPDM лист + PVC cотовая опора (размер ячейки 4 мм)) Примера 5-3, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого Примера.

[0188]

[Пример 23-2]

Звукоизоляционный материал этого сравнительного примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 23-1, описанном выше, за исключением того, что размер ячейки был изменен до 8 мм.

[0189]

[Сравнительный пример 23]

Звукоизоляционный материал этого сравнительного примера был изготовлен таким же образом, как в примере 23-1, описанном выше, за исключением того, что размер ячейки был изменен до 13 мм.

[0190]

Спецификации вышеприведенных примеров и сравнительных примеров показаны в приведенной ниже таблице 23, а результаты вносимых потерь, полученных в результате оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 32. Как можно видеть из этих результатов, в комбинации этого примера листа и решетчатой структуры (опорной части), когда превосходные звукоизоляционные характеристики были продемонстрированы только тогда, когда размер ячейки составляет 4 мм или 8 мм и желаемые звукоизоляционные характеристики не были продемонстрированы, когда размер ячейки составляет 13 мм. Это учитывается в связи с тем, что значение (k/m)^1/2/2π, определенное в настоящем изобретении, составляет менее 900 Гц.

[0191]

[Таблица 23]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 23-1	EPDM лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,98	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,4	0,34	350919	5083	Соответствует примеру 5-3
Пример 23-2	EPDM лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 8 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,07	PVC	25	0,72	8	EPDM	0,4	0,34	21932	1271
Сравнительный Пример 23	EPDM лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 13 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,2	PVC	25	0,86	13	EPDM	0,4	0,34	3145	481

[0192]

(Влияние толщины листа (полипропиленовый (PP) лист))

[Пример 24-1]

Звукоизоляционный материал (толщина пленки полипропиленового (PP) листа: 1 мм) Примера 9-4, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0193]

[Пример 24-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в Примере 24-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки полипропиленового (PP) листа была изменена до 0,1 мм.

[0194]

[Пример 24-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как в Примере 24-1, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки полипропиленового (PP) листа была изменена до 0,03 мм.

[0195]

Спецификации вышеприведенного примера показаны в приведенной ниже таблице 24, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на фиг. 33. Из этих результатов, когда в качестве листа, обладающего упругостью, используется полипропиленовый (PP) лист, даже если толщина пленки изменяется в диапазоне от 1 мм до 0,03 мм, в соответствии со звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим изобретением, можно видеть что вносимые потери сохраняются сопоставимыми в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или менее.

[0196]

[Таблица 24]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 24-1	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	26	2,54	PVC	25	1,64	4	PP	1	0,9	1958254841	234765	Соответствует примеру 9-4
Пример 24-2	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	1,73	PVC	25	1,64	4	PP	0,1	0,09	1958255	23477
Пример 24-3	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	1,67	PVC	25	1,64	4	PP	0,03	0,03	52873	7043

[0197]

(Эффект формы опоры и толщины упругого листа)

[Пример 25-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 4 мм) + латексный лист (толщина пленки 1 мм)) Примера 7-2, описанного выше, был использован в качестве звукового материала этого Примера.

[0198]

[Пример 25-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 25-1, описанном выше, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0199]

[Пример 25-3]

Звукоизоляционный материал этого примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 25-2, описанном выше, за исключением того, что толщина пленки полипропиленового (PP) листа была изменена до 0,03 мм.

[0200]

[Пример 25-4]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 25-2, описанном выше, за исключением того, что в качестве опоры используется полипропиленовая (PP) гофрированная опора.

[0201]

[Пример 25-5]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 25-3, описанном выше, за исключением того, что в качестве опоры используется полипропиленовая (PP) гофрированная опора.

[0202]

[Сравнительный пример 25]

Звукоизоляционный материал (TECCELL T5) сравнительного примера 2-7, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого сравнительного примера.

[0203]

Спецификации приведенных выше примеров и сравнительных примеров приведены в таблице 25 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 34. Из этих результатов, даже когда материал или толщина пленки листа, имеющего упругость, изменены, и даже когда форма опоры меняется между сотовой формой, гофрированной формой или тому подобное, в соответствии со звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим изобретением, можно увидеть, что вносимые потери в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или меньше сохраняется сопоставимыми.

[0204]

[Таблица 25]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 25-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,75	1,07	PVC	12,5	0,83	4	Латекс	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует Примеру 7-2
Пример 25-2	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,6	0,92	PVC	12,5	0,83	4	PP	0,1	0,09	1958255	23477
Пример 25-3	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	12,53	0,86	PVC	12,5	0,83	4	PP	0,03	0,03	52873	7043
Пример 25-4	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,1 мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	12,6	0,85	PP	12,5	0,76	-	PP	0,1	0,09	1958255	23477
Пример 25-5	PP лист + PP гофрированная опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и гофрированной опоры	12,53	0,79	PP	12,5	0,76	-	PP	0,03	0,03	52873	6682
Сравнительный пример 25	TECCELL T5	Сотовая сэндвич панель	5,4	1,32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Соответствует Сравнительному примеру 2-7

[0205]

(Эффект материала и толщины упругого листа)

[Пример 26-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер: ячейки: 4 мм, толщина: 25 мм) + латексный лист (толщина пленки: 0,25 мм)) примера 1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0206]

[Пример 26-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 26-1, описанном выше, за исключением того, что EPDM лист (толщина пленки: 0,4 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0207]

[Пример 26-3]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм)) примера 24-2, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0208]

[Пример 26-4]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм)) примера 24-3, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0209]

Спецификации вышеуказанного Примера приведены в таблице 26 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 35. Из этих результатов видно, что даже при изменении материала или толщины пленки листа, имеющего упругость, в соответствии с звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим изобретением, можно увидеть, что вносимые потери в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или менее сохраняется сопоставимыми.

[0210]

[Таблица 26]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 26-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,88	PVC	25	1,64	4	Латекс,	0,25	0,24	82474	2935	Соответствует Примеру 1
Пример 26-2	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,98	PVC	25	1,64	4	EPDM	0,4	0,34	350919	5083
Пример 26-3	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	1,73	PVC	25	1,64	4	PP	0,1	0,09	1958255	23477	Соответствует Примеру 24-2
Пример 26-4	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	1,67	PVC	25	1,64	4	PP	0,03	0,03	52873	7043	Соответствует Примеру 24-3

[0211]

(Эффект материала и толщины упругого листа)

[Сравнительный пример 27]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 8 мм, толщина: 25 мм) + латексный лист (толщина пленки: 0,25 мм)) Сравнительного примера 3-1, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого сравнительного примера.

[0212]

[Пример 27-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 8 мм, толщина: 25 мм) + EPDM лист (толщина пленки: 0,4 мм)) примера 23-2, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0213]

[Пример 27-2]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 27-1, описанном выше, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0214]

[Пример 27-3]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в примере 27-1, описанном выше, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0215]

Спецификации приведенных выше примеров и сравнительных примеров приведены в таблице 27 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 36. Из этих результатов видно, что даже при изменении материала или толщины пленки листа, имеющего упругость, в соответствии с звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим изобретением, можно увидеть, что вносимые потери в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или менее сохраняются сопоставимыми.

[0216]

[Таблица 27]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Сравнительный Пример 27	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	0,96	PVC	25	0,72	8	Датекс	0,25	0,24	5155	734	Соответствует сравнительному примеру 3-1
Пример 27-1	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,07	PVC	25	0,72	8	EPDM	0,4	0,34	21932	1271	Соответствует Примеру 23-2
Пример 27-2	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,1 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	0,81	PVC	25	0,72	8	PP	0,1	0,09	85674	4910
Пример 27-3	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,03 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	0,75	PVC	25	0,72	8	PP	0,03	0,03	2313	1473

[0217]

(Эффект материала и толщины упругого листа)

[Сравнительный пример 28-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 13 мм, толщина: 25 мм) + латексный лист (толщина пленки: 0,25 мм)) Сравнительного примера 3-2, описанного выше, был использован в качестве звукоизоляционного материала этого сравнительного примера.

[0218]

[Сравнительный пример 28-2]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 13 мм, толщина: 25 мм) + EPDM лист (толщина пленки: 0,4 мм)) сравнительного примера 23, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого сравнительного примера.

[0219]

[Пример 28]

Звукоизоляционный материал этого Примера был изготовлен таким же образом, как и в описанном выше сравнительном примере 28-1, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0220]

[Сравнительный пример 28-3]

Звукоизоляционный материал этого сравнительного примера был изготовлен таким же образом, как и в описанном выше сравнительном примере 28-1, за исключением того, что полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм) используется в качестве листа, имеющего упругость.

[0221]

Спецификации приведенных выше примеров и сравнительных примеров приведены в таблице 28 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 37. Из этих результатов видно, что конфигурация звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением может быть получена путем изменения материала и толщины пленки листа, имеющего упругость.

[0222]

[Таблица 28]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Сравнительный пример 28-1	Латексный лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа 0,25 мм.	Склеивание листа и сотовой опоры	25,25	1,1	PVC	25	0,86	13	Латекс	0,25	0,24	739	278	Соответствует Сравнительному примеру 3-2
Сравнительный Пример 28-2	EPDM лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа	Склеивание листа и сотовой опоры	25,4	1,2	PVC	25	0,86	13	EPDM	0,4	0,34	3145	481	Соответствует Сравнительному примеру 23
Пример 28	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	0,95	PVC	25	0,86	13	PP	0,1	0,09	12287	1860
Сравнительный пример 28-3	PP лист + PVC сотовая опора Толщина пленки листа	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	0,89	PVC	25	0,86	13	PP	0,03	0,03	332	558

[0223]

(Эффект размера ячейки сотовой опоры)

[Пример 29-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 4 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм)) Примера 24-2, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0224]

[Пример 29-2]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 8 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм)) примера 27-2, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0225]

[Пример 29-3]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 13 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,1 мм)) Примера 28, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала этого примера.

[0226]

Спецификации вышеуказанного Примера приведены в таблице 29 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные при оценке звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 38. Из этих результатов видно, что в соответствии с звукоизоляционным материалом в соответствии с настоящим изобретением, можно управлять вносимыми потерями в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или менее, изменяя размер ячейки сотовой опоры.

[0227]

[Таблица 29]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 29-1	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	1,73	PVC	25	1,64	4	PP	0,1	0,09	1958255	23477	СоответствуетПримеру 24-2
Пример 29-2	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 8 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	0,81	PVC	25	0,72	8	PP	0,1	0,09	58674	4910	СоответствуетПримеру 27-2
Пример 29-3	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 13 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,1	0,95	PVC	25	0,86	13	PP	0,1	0,09	12287	1860	СоответствуетПримеру 28

[0228]

(Влияние размера ячейки сотовой опоры)

[Пример 30-1]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 4 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм)) Примера 24-3, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0229]

[Пример 30-2]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 8 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм)) Примера 27-3, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0230]

[Сравнительный пример 30]

Звукоизоляционный материал (PVC сотовая опора (размер ячейки: 13 мм, толщина: 25 мм) + полипропиленовый (PP) лист (толщина пленки: 0,03 мм)) Сравнительного примера 28-3, описанного выше, использован в качестве звукоизоляционного материала данного примера.

[0231]

Спецификации приведенных выше примеров и сравнительных примеров приведены в таблице 30 ниже, а результаты вносимых потерь, полученные путем оценки звукоизоляционных характеристик, показаны на Фиг. 39. Из этих результатов видно, что конфигурация звукоизоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением может быть получена путем изменения размера ячейки опоры в дополнение к материалу или толщине пленки листа, имеющего упругость.

[0232]

[Таблица 30]

	Звукоизоляционный материал	Структура	Общая толщина [мм]	Общая поверхностная плотность [кг/м2]	Материал опоры	Толщина опоры [мм]	Поверхностная плотность опоры [кг/м2]	Размер ячейки [мм]	Материал листа	Толщина пленки листа [мм]	Поверхностная плотность листа m [кг/м2]	Жесткость поверхности листа k [Н/мм]	(k/m)1/2/2π [Гц]	Замечание
Пример 30-1	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 4 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	1,67	PVC	25	1,64	4	PP	0,03	0,03	52873	7043	Соответствует Примеру 24-3
Пример 30-2	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 8 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	0,75	PVC	25	0,72	8	PP	0,03	0,03	2313	1473	Соответствует Примеру 27-3
Сравнительный Пример 30	PP лист + PVC сотовая опора Размер ячейки 13 мм	Склеивание листа и сотовой опоры	25,03	0,89	PVC	25	0,86	13	PP	0,03	0,03	332	558	Соответствует Примеру 28-3

[0233]

Как показано в таблице, описанной выше, и на Фиг. 10-39, можно увидеть, что вносимые потери значительно улучшились в низкочастотном диапазоне 2000 Гц или менее с помощью звукоизоляционного материала, производимого в каждом примере по сравнению с соответствующим сравнительным примером. Кроме того, звукоизоляционными характеристиками (частотный диапазон, в котором вносимые потери велики), указанными звукоизоляционным материалом, можно управлять путем различного изменения размера или формы раздельной части (ячейки) и материала и толщины пленки листа в раздельной части (ячейке) и тому подобное.

[0234]

Эта заявка основана на японской патентной заявке № 2017-146066, поданной 28 июля 2017 г., и японской патентной заявке № 2018-136411, поданной 20 июля 2018 года, раскрытие которых включено по ссылке в полном объеме.

Список ссылочных обозначений

[0235]

10 Звукоизоляционный материал

100 Опора

110, 110a Цилиндрическая ячейка

200 Латексный каучуковый лист (упругий лист)

h Высота опоры (цилиндрическая ячейка) в направлении протяжения

W Размер цилиндрической ячейки (расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике формы поперечного сечения)

а Длина одной стороны правильного шестиугольника, который является формой поперечного сечения цилиндрической ячейки

t толщина внутренней стенки (стенки решетки) цилиндрической ячейки.

1. Звукоизоляционный материал, содержащий:

лист, имеющий упругость; и

опорную часть, разделяющую лист на раздельную часть, при этом поддерживая лист,

причем жесткость (k) поверхности листа и поверхностная плотность (m) листа в раздельной части удовлетворяют соотношению следующего выражения (1):

.

2. Звукоизоляционный материал по п.1, в котором жесткость (k) поверхности и поверхностная плотность (m) удовлетворяют соотношению следующего выражения (2):

.

3. Звукоизоляционный материал по п.1 или 2, в котором опорная часть разделяет лист на множество раздельных частей, и по меньшей мере часть множества раздельных частей образует структуру с регулярной компоновкой, в которой множество раздельных частей, имеющих одинаковую форму контура, размещены равномерно.

4. Звукоизоляционный материал по п.3, в котором отношение занимаемой площади структуры с регулярной компоновкой к площади листа составляет от 90 до 100%.

5. Звукоизоляционный материал по п.3 или 4, в котором форма контура раздельной части в структуре с регулярной компоновкой представляет собой многоугольник, выбранный из группы, состоящей из правильного шестиугольника, квадрата и правильного треугольника.

6. Звукоизоляционный материал по п.5, в котором многоугольник представляет собой правильный шестиугольник, а расстояние между противоположными параллельными сторонами в правильном шестиугольнике составляет 6,0 мм или менее.

7. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-6, в котором опорная часть представляет собой единую структуру, высота которой является равномерной.

8. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-7, в котором высота опорной части в направлении протяжения составляет 5 мм или более.

9. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-8, в котором опорные части расположены на обеих поверхностях по меньшей мере одного из листов.

10. Звукоизоляционный материал по п.9, в котором составляющие материалы опорных частей, расположенных на обеих поверхностях листа соответственно, отличаются друг от друга.

11. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-9, в котором лист расположен на обеих сторонах по меньшей мере одной из опорных частей.

12. Звукоизоляционный материал по п.11, в котором составляющие материалы листов, расположенных на обеих сторонах опорной части, соответственно, отличаются друг от друга.

13. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-12, в котором по меньшей мере одна из опорных частей разделена на множество элементов для одного листа.

14. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-13, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов листа представляет собой резиновый материал.

15. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-14, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов листа представляет собой полимерный материал.

16. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-15, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов листа представляет собой металлический материал.

17. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-16, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов листа представляет собой бумажный материал.

18. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-17, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов листа представляет собой материал, имеющий буферную функцию.

19. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-18, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов опорной части представляет собой полимерный материал.

20. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-19, в котором по меньшей мере один из составляющих материалов опорной части представляет собой металлический материал.

21. Звукоизоляционный материал по любому из пп.1-20, в котором звукоизоляционный материал обладает гибкостью.