Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, в котельных и т.п. для обеспечения безмазутного розжига и стабилизации горения пылеугольного и водноугольного топлива. Устройство плазменного электроионизационного воспламенения пылеугольного топлива содержит корпус 1, к которому подведены топливопровод 2 и воздухопровод 3, внутри корпуса установлены стержневые электроды 4, направленные вдоль его продольной оси и предназначенные для генерирования электрического разряда 7, формирования реакционной зоны 8, формирующей воспламенение основного факела 14. Корпус выполнен из немагнитного материала, за стержневыми электродами в направлении потока пылеугольного топлива на наружной стороне корпуса по обе стороны от его оси установлены электромагнитные катушки 10 с магнитопроводами 11 с обеспечением возможности их перемещения вдоль оси корпуса. Продольные оси этих электромагнитных катушек перпендикулярны продольной оси корпуса и соосны друг другу. Электромагнитные катушки 10 с магнитопроводами 11 установлены напротив зоны излучения электрического разряда 7 внутри корпуса, причем стержневые электроды 4 и электромагнитные катушки 10 с магнитопроводами 11 расположены в одной плоскости. Технический результат - осуществление процесса воспламенения топливовоздушной смеси, позволяющего с минимальными удельными затратами воспламенить топливовоздушную смесь, имеющую разный химический состав и повышенную влажность. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, в котельных и т.п. для обеспечения безмазутного розжига и стабилизации горения пылеугольного и водноугольного топлива.

Известен способ сжигания низкосортных углей и плазменная горелка для его осуществления (патент RU №2059926, С1, МКИ F23D 1/00, F23Q 13/00, 1992), заключающийся в генерировании электрической плазменной дуги в плазмотроне-запальнике со стержневыми электродами, нагреве аэросмеси в дуговой плазме, розжиге и стабилизации горения аэросмеси. Генерирование электрической плазменной дуги осуществляют в канале подачи аэросмеси, выполненном в горелке. Для чего в указанном канале первоначально генерируют электрическую плазменную дугу и ее плазменными потоками возбуждают основную дугу, при этом плазмотрон-запальник перемещают вдоль стержневых элементов по мере их эрозионного разрушения.

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость плазматрона запальника а также малый объемный контакт дугового разряда плазматрона и пылеугольной смеси. При этом химическая активация пылеугольных частиц происходит только за счет термического воздействия дуговой плазмы с температурой до 6000 градусов на примыкающие к плазменной струе потоки топливной смеси. Локальное высокотемпературное воздействие на топливную смесь приводит к взрывообразноллу испарения минеральных компонентов топлива в этой локальной области с дальнейшей их конденсацией на поверхностях горелочного устройства, что ведет к ошлаковыванию этих поверхностей и снижению эффективности работы горелки.

Известен способ сжигания пылеугольного топлива, принятый в качестве прототипа (патент RU №2498159 C1, F23Q 5/00, 2012) заключающийся в том, что создают электродуговой разряд, подают пылеугольное топливо и воздух в зону воспламенения, осуществляют воспламенение пылеугольного топлива, создают диффузный электрический разряд воздействуя этим разрядом на приграничную зону пламяобразования и осуществляют факельное сжигание пылеугольного топлива с низкими энергозатратами.

Известно устройство плазменного воспламенения пылеугольная горелка, принятое в качестве прототипа, содержит корпус, стержневые электроды для генерирования электрической дуги, топливопровод и трубопровод вторичного воздуха, (патент RU №2410603, С1, МКИ F23Q 5/00, F23Q 13/00, 2009). Корпус разделен поперечной перегородкой на резонансную и охлаждающую камеры, причем в центре перегородки выполнен проход вторичного воздуха и в нем установлены с возможностью продольного перемещения стержневые электроды, причем их рабочая часть направлена внутрь резонансной камеры, а электрическую дугу создают переменным током высокой частоты в резонансной камере с образованием акустического поля.

Недостатками указанного способа и устройства, принятых в качестве прототипов является локализация области активации топливовоздушной смеси в межэлектродной зоне, а также недостаточный уровень активации формирующимся электрическим разрядом топливовоздушной смеси для воспламенения этой смеси с повышенной влажностью и низким уровнем летучих компонентов в составе угольных частиц.

Задачей решаемая предлагаемым изобретением является осуществление процесса воспламенения топливовоздушной смеси, позволяющего с минимальными удельными затратами воспламенить топливовоздушную смесь, имеющую разный химический состав и повышенную влажность.

Достижение обеспечиваемого изобретением технического результата становится возможным благодаря использованию процесса плазменного электроионизационного воспламенения топл и воздушной смеси с формированием электрического разряда емкостной типа между электродами и использованием магнитной активации этого электрического разряда с увеличением живого сечения этого разряда за счет наложения магнитного поля в зоне излучения электрического разряда с формированием силовых линий магнитного поля перпендикулярно движению топливовоздушной смеси.

Для реализации описанного способа по изобретению предложено устройство плазменного электроионизационного воспламенения пылеугольного топлива, содержащее корпус, к которому подведены топливопровод и воздухопровод, внутри корпуса установлены стержневые электроды, направленные вдоль его продольной оси и предназначенные для генерирования электрического разряда. Согласно изобретению, корпус выполнен из немагнитного материала, за стержневыми электродами в направлении потока пылеугольного топлива на наружной стороне корпуса по обе стороны от его оси установлены электромагнитные катушки с магнитопроводами с обеспечением возможности их перемещения вдоль оси корпуса. Продольные оси этих электромагнитных катушек перпендикулярны продольной оси корпуса и сосны друг другу. Электромагнитные катушки с магнитопроводами установлены напротив зоны излучения электрического разряда внутри корпуса, причем стержневые электроды и электромагнитные катушки расположены в одной плоскости.

Из уровня техники не выявлено решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения. Поэтому можно утверждать, что предложенные технические решения соответствует условию изобретательского уровня.

Существо изобретения поясняется прилагаемыми чертежами

На фиг. 1 представлено продольное сечение устройства плазменного электроионизационного воспламенения топливовоздушной смести без включенного магнитного поля; на фиг. 2 - продольное сечение устройства плазменного электрионизационного воспламенения топливовоздушной смести с активированным магнитным полем.

Предлагаемое плазменное электроионизационное устройство воспламенения топливовоздушной смести содержит немагнитный цилиндрический корпус 1, к которому присоединен топливопровод 2 с пылеугольным топливом и воздухопровод 3 обеспечивающий приток вторичного воздуха. Внутри корпуса 1 установлены стержневые электроды 4, между которыми образуется межэлектродное пространство 5. Стержневые электроды 4 электрически соединены с источником питания 6 и направлены вдоль продольной оси корпуса 1 и вдоль направления потока топливовоздушной смеси. Между стержневыми электродами 4 при включении источника питания 6 возникает электрический разряд 7 переменного тока емкостного типа, который под напором набегающего потока топливовоздушной смести смещается к торцам электродов 4 вытягиваясь в направлении потока. На выходе из пространства занимаемого разрядом 7 формируется реакционная зона 8 где обеспечивается воспламенение основного факела 9. За стержневыми электродами 4 в направлении потока топлива на наружной стороне корпуса 1 по обе стороны его продольной оси установлены электромагнитные катушки 10 с магнитпроводами 11, обеспеченные возможностью перемещения вдоль корпуса 1. Продольные оси электромагнитных катушек 10 с магнитопроводами 11 перпендикулярны продольной оси корпуса 1 и сосны друг другу. Стержневые электроды 4 и электромагнитные катушки 10 с магнитопроводами 11 расположены в одной плоскости.

Электромагнитные катушки 10 с магнитопроводами 11 установлены напротив зоны излучения электрического разряда 7.

Электромагнитные катушки 10 электрически соединены с источником питания 12. При включении источника питания 12 формируется магнитное поле с силовыми линиями 13.

На фиг. 1 изображен факел 9 при отключенном источнике питании 12 электромагнитных катушек 10. На фиг. 2 изображен факел 14 при включенном источнике питании 12 электромагнитных катушек 10 и сформированном магнитное поле, силовые линии 13 которого проходят вдоль замыкающей линии магнитопроводов 11, перпендикулярно оси корпуса 1.

Предлагаемый способ и устройство плазменного электроионизационного воспламенения топливовоздушной смеси реализуется следующим образом.

В корпус 1 по топливопроводу 2 и воздухопроводу 3 подают компоненты топливовоздушной смеси, и после смешения топливовоздушная смесь проходит вдоль стержневых электродов 4. После включения источника питания 6, в межэлектродном пространстве 5 между стержневыми электродами 4 возникает электрическое поле при параметрах электрического напряжения и частоты достаточных для формирования электрического разряда 7 емкостного типа с формированием низкотемпературной плазмы. Формирование электрического разряда 7 обеспечивается поведением свободных электронов, скорости которых при заданных напряжении и частоте электрического поля оказывается достаточными для электрической ионизации атомов и молекул газа, а также для активации поверхности топливных частиц. Под действием набегающего потока топливовоздушной смеси электрический разряд 7 смещается к рабочим торцам электродов вытягиваясь вдоль потока. Топливные частицы и газовые молекулы, попадающие в зону разряда 7 подвергаются электрической ионизации с формированием активных химических радикалов и первичных ионов, обеспечивающих условия воспламенения топлива при пониженных температурах в реакционной зоне 8. В результате такой обработки в реакционной зоне 8 воспламеняется активированная топливовоздушная смесь и поджигается основной факел 9 (см. фиг. 1).

При сжигании топливовоздушной смеси с низким содержанием летучих компонентов в составе угольных частиц или с повышенной влажностью смеси, активация топливной смеси в реакционной зоне 8 может оказаться недостаточной для воспламенения основного факела. Для устранения этого недостатка на электромагнитные катушки 10 с ферромагнитными сердечниками 11 подается напряжение от источника питания 12, достаточное для формирования напряженности магнитного поля с силовыми линиями 13, обеспечивающего изменение траектории движения свободных электронов электрического разряда 7 (см. фиг. 2). При этом под действием магнитного поля происходит разворот свободных электронов электрического разряда 7 (см. фиг. 2) вдоль силовых линий магнитного поля 13 и по спирали вокруг них с дополнительным ускорением на участках траектории между соударениями. В результате такого разворота количество свободных электронов электрического разряда 7 (см. фиг. 2) в реакционной зоне 8 резко увеличивается за счет действия магнитного поля, препятствующего уходу свободных электронов как из зоны разряда 7, так реакционной зоны 8. Таким образом, свободные электроны на выходе из зоны разряда 7, движутся вдоль и вокруг силовых линий магнитного поля 13, то есть поперек потока движения топливной смеси. Это обеспечивает резкую интенсификацию процесса ионизации компонентов топливоздушной смеси в разряде 7 на пересечении потока активированной части пылевоздушной смеси и силовых линий магнитного поля 13. Объем реакционной зоны при этом увеличивается. Ток разряда при этом также увеличивается за счет увеличенного количество актов электрической ионизации, обеспеченных повышением концентрацией свободных электронов. В результате в объеме реакционной зоны 8 возрастает концентрация химически активных радикалов топливных частиц и первичных ионов обеспечивающих процесс воспламенения и реакций горения по увеличенному поперечному сечению потока топливовоздушной смеси. Таким образом, благодаря магнитному полю 13 обеспечиваются условия формирования основного факел горения топлива 14 (фиг. 2), более интенсивного, чем факел 9 (фиг. 1), формирующийся без воздействия магнитного поля. Тем самым обеспечиваются условия лучшего воспламенения топливовоздушной смеси с повышенной влажностью или/и пониженным содержанием летучих компонентов.

Расположение электромагнитных катушек 10 с магнитопроводами 11 напротив зоны разряда 7 и реакционной зоной 8 является оптимальным для работы устройства. В этом случае силовые линии магнитное поле 13 оказываются в зоне максимальной концентрации свободных электронов инициированных электрическим разрядом 7, что позволит воспламенять топливовоздушную смесь с минимальными удельными затратами энергии.

Возможность перемещения электромагнитных катушек 10 с магнитопроводом 11 вдоль продольной оси корпуса 1 позволяет выбрать их положение, обеспечивающее оптимальный режим активации воспламенения топливовоздушной смеси с минимизацией энергопотребления источниками питания электромагнитных катушек 12.

Расположение продольных осей электромагнитных катушек 10 с магнитопроводами 11 соосными друг другу и перпендикулярными продольной оси корпуса 1 позволяет максимально увеличить положительное воздействие магнитного поля на топливовоздушную смесь и минимизировать удельные затраты энергии на работу устройства, т.к. при таком расположении максимально используется эффект разворота свободных электронов поперек потока движения топливовоздушной смеси.

Расположение стержневых электродов 4 и электромагнитных катушек 10 с магнитопроводами 11 в одной плоскости позволяет максимально воздействовать магнитным полем на топливовоздушную смесь, т.к. при таком расположении силовые линии магнитного поля затрагивают максимально большую зону электрического разряда 7.

Выполнение корпуса 1 из немагнитного материала исключает шунтирование силовых линий магнитного поля 13 на корпус 1 и позволяет оказать максимальное действие магнитного поля на топливовоздушную смесь в зоне разряда 7 и реакционной зоны 8.

Предлагаемое изобретение позволяет воспламенять топливовоздушную смесь с минимальными удельными затратами энергии, с возможностью воспламенения смеси с повышенной влажностью или/и с уменьшенным количеством летучих компонентов в составе угольных частиц.

1. Способ факельного сжигания топливовоздушной смеси, заключающийся в том, что создают электрический разряд в зоне воспламенения, подают топливо и воздух в зону воспламенения, осуществляют плазменное электроионизационное воспламенение топливовоздушной смеси и осуществляют ее факельное сжигание, отличающийся тем, что воздействуют на электрический разряд магнитным полем, силовые линии которого ориентированы перпендикулярно потоку топливовоздушной смеси.

2. Устройство плазменного электроионизационного воспламенения топливовоздушной смеси, содержащее корпус, к которому подведен топливопровод и воздухопровод, внутри корпуса установлены стержневые электроды, направленные вдоль его продольной оси и предназначенные для генерирования электрического разряда, отличающееся тем, что корпус выполнен из немагнитного материала, за стержневыми электродами, в направлении потока топливовоздушной смеси, на наружных противоположных сторонах корпуса установлены, с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, электромагнитные катушки с магнитопроводами, продольные оси этих электромагнитных катушек с магнитопроводами соосны друг другу и перпендикулярны продольной оси корпуса, причем электромагнитные катушки с магнитопроводами установлены напротив зоны излучения электрического разряда внутри корпуса.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что стержневые электроды в корпусе и электромагнитные катушки с магнитопроводами на наружных противоположных сторонах корпуса расположены в одной плоскости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики. Пусковое горелочное устройство содержит корпус, парогенератор водяного пара, состоящий из установленных соосно и соединенных между собой трубками бачка-испарителя и паросепаратора, выполненных в виде кольцевых камер, пароперегревателя, выполненного в виде трубки с полыми стенками, и паровой форсунки, а также топку.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания низкосортных углей и отходов их переработки в энергетических пылеугольных котлах.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в любой энергетической установке по переработке угля в другие виды топлива. Способ сжигания угля, подвергнутого механической и плазменной обработке, включает механическую активацию, воспламенение и сжигание, уголь предварительно дробят и разделяют на мелкодисперсную и крупнодисперсную фракции, из которых мелкодисперсную фракцию угля подвергают механической активации и доводке тонины до размера частиц зерна 40 мкм и менее, затем полученный уголь микропомола вводят тангенциально за счет инжекции в первую газификационную ступень и воспламеняют с помощью стартового плазмотрона, причем ввод осуществляют в направлении, противоположном направлению тангенциального впрыска плазменной струи из стартового плазмотрона, крупнодисперсную фракцию угля, воздушный поток и продукты сгорания угля микропомола из первой газификационной ступени одновременно вводят во вторую газификационную ступень по касательной к ее продольной оси и в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси второй газификационной ступени, пылеугольную смесь воспламеняют с помощью продуктов сгорания угля микропомола, используя теплоту сгорания угля микропомола, при этом эффективность процесса газификации и сжигания пылеугольной смеси во второй газификационной ступени обеспечивают за счет импульсного включения дополнительного управляющего плазмотрона, причем впрыск плазменной струи из дополнительного управляющего плазмотрона осуществляют вдоль оси второй газификационной ступени, перпендикулярно плоскости ввода пылеугольной смеси и в направлении, совпадающем с направлением осевого перемещения продуктов сгорания пылеугольной смеси внутри второй газификационной ступени.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при автоматическом розжиге топки котлов тепловых электростанций, работающих на газообразном топливе.

Изобретение относится к лазерным свечам зажигания с форкамерой и может найти применение в транспорте и в теплоэнергетике. Задачи создания изобретения состоят в уменьшении габаритов воспламенителя и повышении эффективности искрового разряда.

Изобретение относится к акустической теплотехнике. Газодинамический воспламенитель содержит форкамеру с выходным отверстием, ускоритель с соплом, акустический резонатор и магистрали с регулирующими клапанами подвода окислителя и горючего к ускорителю.

Запальное устройство с двунаправленной струей для огнетушителя с горячим аэрозолем содержит держатель (5) и закрепленный на нем колпачок (6). В колпачке (6) расположены воспламенитель (3) и запальная головка (4), установленная в центре воспламенителя (3) и соединенная с токоподводящим проводом (1).

Изобретение относится к акустической теплотехнике и может быть использовано в авиационных и ракетных двигателях, стендовых газоструйных устройствах и при стендовых испытаниях двигателей для создания вспомогательного факела и воспламенения в потоке газообразных несамовоспламеняющихся топливных смесей, состоящих из окислителя и горючего.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях, в котельных и печном хозяйстве предприятий при сжигании распыленного водоугольного топлива или пылевоздушной смеси.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к запальным горелкам в устройствах для сжигания газообразного топлива, и может быть использовано в газогорелочных устройствах паровых и водогрейных котлов.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при организации сжигания угольной пыли в топках котлов, камер сгорания и печах. Вихревая пылеугольная горелка содержит центральный воздушный канал с лопаточным завихрителем и размещенным по оси горелки растопочным устройством, вокруг которого последовательно расположены кольцевые каналы: канал подачи аэросмеси с лопаточным завихрителем, внутренний и внешний воздушные каналы с лопаточными завихрителями, а внешняя поверхность внутренней обечайки и внутренняя поверхность внешней обечайки канала подачи аэросмеси имеют защитные покрытия.
Наверх