Емкость с внутренним мешком

Изобретение относится к емкости, состоящей из по существу жесткой внешней емкости и легко деформируемого внутреннего мешка. Техническим результатом является уменьшение силы адгезии между внутренним мешком и внутренней стенкой внешней емкости. Емкость состоит из жесткой внешней емкости и легко деформируемого внутреннего мешка, причем внешняя емкость и внутренний мешок состоят из термопластичных синтетических материалов различных типов и не образуют друг с другом сварного соединения, при этом имеет отверстие емкости и отверстие выравнивания давления в стенке внешней емкости для выравнивания давления в промежуточном пространстве между внешней емкостью и внутренним мешком при сокращении размеров внутреннего мешка, при этом в слое внутреннего мешка, который обращен к внешней емкости, и/или в слое внешней емкости, который обращен к внутреннему мешку, интегрированы микротела из не расплавляющегося при изготовлении емкости материала, которые создают неровности на поверхности слоя. 8 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к емкости, состоящей из по существу жесткой внешней емкости и легко деформируемого внутреннего мешка, причем внешняя емкость и внутренний мешок состоят из термопластичных синтетических материалов различных типов так, что внешняя емкость и внутренний мешок не образуют друг с другом сварного соединения. Емкость содержит отверстие емкости, из которого выдается содержимое емкости, и по меньшей мере одно отверстие выравнивания давления в стенке внешней емкости для выравнивания давления в промежуточном пространстве между внешней емкостью и внутренним мешком при сокращении размеров внутреннего мешка. Емкость может быть изготовлена способом коэкструзии, причем за счет формования избыточного материала на дне дутьевой формы внутренний мешок запечатывается донным сварным швом, который зажимается в также запечатанный донный сварной шов внешней емкости. Такая емкость раскрыта, например, в европейском патенте ЕР 0912420, который, кроме того, описывает, как в стенке внешней емкости могут быть выполнены отверстия выравнивания давления.

Однако емкость также может быть изготовлена способом литья под давлением, при котором материал для внутреннего мешка в форме для литья под давлением впрыскивается в расположенную внутри внешнюю емкость. Такая емкость раскрыта в ЕР 2801465.

При изготовлении емкости способом коэкструзии состоящую по меньшей мере двух из рукавов заготовку - одного для внешней емкости и одного для внутреннего мешка - коэкструдируют и располагают между открытыми половинами дутьевой формы, причем дутьевая форма закрывается, когда заготовка для изготовления емкости имеет требуемую длину. При этом, как упомянуто выше, избыточный материал на дне дутьевой формы формуется и раздавливается таким образом, что образуются запечатанные донные сварные швы внешней емкости и внутреннего мешка.

Затем с помощью передающей давление среды заготовка надувается для прижатия к стенке дутьевой формы и извлекается из дутьевой формы.

Хотя синтетические материалы различных типов внешней емкости и внутреннего мешка не образуют друг с другом сварного соединения, но они прижимаются друг к другу со значительными силами адгезии. Перед тем, как емкость наполняется содержимым емкости, которое позднее постепенно выдается с помощью насоса или дозирующего агрегата (Squeeze) за счет сжатия емкости, внутренний мешок должен быть, по меньшей мере, в значительной мере отсоединен от стенки внешней емкости, а затем снова прижат к ней. Для этого через отверстие емкости на внутренний мешок подается разрежение или через отверстия выравнивания давления - избыточное давление, причем внутренний мешок после этого стягивается и до сих пор более или менее неконтролируемо отделяется от внешней емкости, причем может случиться, что внутренний мешок отсоединится только на стороне донного шва. Затем через отверстие емкости во внутренний мешок вводится передающая давление среда, чтобы снова прижать его к внешней емкости, чтобы внутренний мешок получил предусмотренный объем наполнения.

Если внутренний мешок был отделен от стенки внешней емкости недостаточно равномерно, несмотря на отверстия выравнивания давления в стенке или в дне внешней емкости, во внутреннем мешке вследствие выдачи содержимого емкости может возникать относительно большое разрежение. Чем больше это разрежение, тем больше проницаемость через стенку внутреннего мешка и опасность того, что он станет негерметичным. Если разрежение во внутреннем мешке становится слишком большим, это может отрицательно сказаться на функциональной способности насоса или дозирующего узла, так что может быть выдано не все содержимое емкости.

При определенных материалах для внешней емкости и внутреннего мешка силы адгезии настолько велики, что для отсоединения внутреннего мешка требуется большое разрежение. Тем не менее, внутренний мешок отделяется на обеих сторонах донного шва от внешней емкости в большинстве случаев по-разному и зачастую лишь неполностью, так что может случиться, что позднее может быть выдано не все содержимое емкости. К тому же, большое разрежение может иметь следствием остаточную деформацию внутреннего мешка, так что он более не может быть гладко прижат к внешней емкости, в неблагоприятном случае с образованием складок.

В основе настоящего изобретения лежит задача создать емкость рассматриваемого вида, в которой предотвращены вышеуказанные недостатки. Согласно изобретению эта задача решена с помощью признаков п. 1 формулы изобретения.

Благоприятные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.

Изобретение предусматривает, что в слое внутреннего мешка, который обращен к внешней емкости, и/или в слое внешней емкости, который обращен к внутреннему мешку, содержатся микротела из не расплавляющегося при изготовлении емкости материала, которые создают неровности на поверхности слоя. За счет этого силы адгезии между этим слоем и прижатой внутренней стенкой внешней емкости или внешней стенкой внутреннего мешка значительно уменьшаются, так что для отсоединения внутреннего мешка должно быть создано намного меньшее разрежение. Кроме того, оказалось, что внутренний мешок с обеих сторон шва, выполненного шовной сваркой с раздавливанием кромок, в значительной степени равномерно и полностью отсоединяется от внешней емкости и снова может быть гладко прижат, так как длительная деформация и образование складок на внутреннем мешке не может возникать из-за значительно меньшего разрежения.

При этом понятие «микротело» означает, что речь идет об очень мелких телах, которые меньше, чем толщина соответствующего внешнего слоя внутреннего мешка или слой или же внутренний слой внешней емкости. Размер микротел, предпочтительно, находится в микродиапазоне, но может находиться и в нанодиапазоне. Важно, что они создают неровности на поверхности слоя.

Предпочтительно, чтобы микротела имели закругленные поверхности, без острых углов и острых кромок, хотя и при этом создаются меньшие силы адгезии. Однако предпочтение отдается микротелам с гладкими, закругленными поверхностями, причем приблизительно шаровая форма способствует возможности хорошей обработки.

В качестве материала для микротел подходят многие вещества, которые при изготовлении емкости не расплавляются и сохраняют свою форму, причем хорошо подходит применение стеклянных шариков.

В зависимости от содержимого емкости, внутренний мешок может состоять из одного вышеупомянутого слоя с интегрированными микротелами. В качестве материала для этого слоя предпочтителен сурлин или полиэтилен.

Во многих случаях применения внутренний мешок содержит по меньшей мере два других слоя, которые, предпочтительно, состоят из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) в качестве среднего слоя и внутреннего слоя из сурлина или полиэтилена. Однако изобретение не ограничено такой структурой слоев. Внешняя емкость, предпочтительно, состоит из слоя из полиэтилена (PET) или полипропилена (РР). Однако внешняя емкость может состоять также из двух или более слоев.

В способе коэкструзии микротела могут либо подмешиваться в соответствующий материал слоя в экструдере, либо они заранее компаундируются с материалом и вместе с ним вводятся в экструдер.

Внешняя емкость может иметь одно единственное отверстие выравнивания давления, которое образовано в периметрической стенке или в донной стенке. Однако могут быть образованы также и два отверстия выравнивания давления, которые находятся по обе стороны шва, выполненного шовной сваркой с раздавливанием кромок. В рамках изобретения может быть и большее число отверстий выравнивания давления.

1. Емкость, состоящая из по существу жесткой внешней емкости и легко деформируемого внутреннего мешка, причем внешняя емкость и внутренний мешок состоят из термопластичных синтетических материалов различных типов и не образуют друг с другом сварного соединения, имеющая отверстие емкости и по меньшей мере одно отверстие выравнивания давления в стенке внешней емкости для выравнивания давления в промежуточном пространстве между внешней емкостью и внутренним мешком при сокращении размеров внутреннего мешка,

отличающаяся тем, что

в слое внутреннего мешка, который обращен к внешней емкости, и/или в слое внешней емкости, который обращен к внутреннему мешку, интегрированы микротела из не расплавляющегося при изготовлении емкости материала, которые создают неровности на поверхности слоя.

2. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что микротела имеют закругленные поверхности.

3. Емкость по одному из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что микротела имеют форму шариков.

4. Емкость по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что микротела являются стеклянными шариками.

5. Емкость по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что слой состоит из сурлина или полиэтилена.

6. Емкость по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что внутренний мешок имеет два других слоя, которые состоят из сополимера этилена и винилового спирта в качестве среднего слоя и сурлина или полиэтилена.

7. Емкость по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что внешняя емкость состоит из полиэтилена или полипропилена.

8. Емкость по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что емкость изготовлена способом коэкструзии, причем при сдавливании избыточного материала на дне дутьевой формы внутренний мешок запечатывается донным сварным швом, и этот донный сварной шов зажимается в также запечатанный донный сварной шов внешней емкости.

9. Емкость по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что емкость изготовлена способом литья под давлением, при котором материал для внутреннего мешка в форме для литья под давлением впрыскивается в расположенную внутри внешнюю емкость.