Диспенсер для выдачи листовых изделий и способ изготовления диспенсера
Предложен диспенсер (2) для выдачи листовых изделий, содержащий множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14), соединенных друг с другом и ограничивающих внутренний объем, и стопу листовых изделий, принятых в данном внутреннем объеме. Удаляемая панель (16) предусмотрена на верхней стенке (4) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14). Диспенсер (2) выполнен с такой конфигурацией, что при удалении удаляемой панели (16) открывается отверстие в верхней стенке (4) для извлечения листовых изделий. Удаляемая панель (16) продолжается на боковой стенке (8) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) так, что часть (20) удаляемой панели (16) имеется на боковой стенке (8). Кроме того, предложен способ изготовления такого диспенсера (2). 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к диспенсеру для выдачи листовых изделий, содержащему множество стенок, соединенных друг с другом и ограничивающих внутренний объем, и стопу листовых изделий, таких как бумажные салфетки (tissues), салфетки для вытирания (wipes), гигиенические салфетки (napkins) или тому подобное, размещенных в данном внутреннем объеме. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления такого диспенсера.
Предшествующий уровень техники
Листовые изделия, такие как бумажные салфетки, салфетки для вытирания, гигиенические салфетки и другие изделия для вытирания в виде листов, обычно предлагаются в виде стопы листовых изделий, размещенных в диспенсере, например, настольном контейнере или выдачной коробке, такой как коробка с одноразовыми салфетками. Настольный контейнер или выдачная коробка имеет отверстие, через которое пользователь вытягивает листовое изделие для извлечения его из контейнера или коробки. Для облегчения извлечения листового изделия из контейнера или коробки соседние листовые изделия в стопе могут быть вложены друг в друга. Таким образом, при извлечении верхнего листового изделия из стопы и полном вытягивании листового изделия через отверстие в контейнере или коробке вытянутое листовое изделие потянет за собой часть следующего листового изделия в стопе через отверстие. Таким образом, следующее листовое изделие будет легкодоступным для захвата и извлечения из контейнера или коробки.
Для сохранения стопы листовых изделий в контейнере или коробке в ненарушенном состоянии контейнер или коробка может быть предусмотрен (–а) с удаляемой панелью, которая закрывает его/ее отверстие. В этом случае удаляемая панель должна быть удалена, чтобы открыть отверстие, обеспечивая, тем самым, доступ к листовым изделиям.
В US 2003/0168467 А1 раскрыт диспенсер для выдачи вложенных друг в друга, одноразовых листов. Диспенсер включает в себя удаляемую верхнюю часть, которая присоединена с возможностью отделения к первому листу в стопе, содержащейся в контейнере. Удаляемая верхняя часть расположена поверх отверстия в верхней стенке контейнера. Отверстие предназначено для извлечения листов из контейнера после удаления удаляемой верхней части. При отделении удаляемой верхней части от контейнера первый лист в стопе частично извлекается из контейнера.
В таких известных диспенсерах удаляемая панель или верхняя часть расположена так, что она будет находиться только на верхней стенке диспенсера. Для отделения удаляемой панели или верхней части от верхней стенки конец панели или верхней части должен быть захвачен пользователем, и пользователь должен оторвать панель или верхнюю часть.
Однако вследствие размещения панели или верхней части только на верхней стенке диспенсера обычно возникают затруднения с захватом и, возможно, также затруднения с удерживанием ее конца при отрывании панели или верхней части. Следовательно, процесс отделения панели или верхней части становится неудобным и трудоемким. Кроме того, панель или верхняя часть может быть оторвала неточно, в частности, если панель или верхняя часть присоединена к части верхней стенке посредством перемычек, образованных перфорированием.
Следовательно, существует потребность в диспенсере, содержащем стопу листовых изделий, который обеспечивает возможность простого и эффективного извлечения листовых изделий. Кроме того, существует потребность в способе изготовления такого диспенсера.
Сущность изобретения
Соответственно, желательно предложить диспенсер, содержащий стопу листовых изделий, который обеспечивает возможность простого и эффективного извлечения листовых изделий. Эта задача может быть решена посредством диспенсера с техническими признаками, приведенными в дальнейшем.
Диспенсер представляет собой диспенсер для выдачи листовых изделий. Диспенсер содержит множество стенок, соединенных друг с другом и ограничивающих внутренний объем, и стопу листовых изделий, размещенных в данном внутреннем объеме. Удаляемая панель предусмотрена на верхней стенке из множества стенок. Диспенсер выполнен с такой конфигурацией, что при удалении удаляемой панели открывается отверстие в верхней стенке для извлечения листовых изделий. Удаляемая панель проходит к боковой стенке из множества стенок так, что часть удаляемой панели присутствует на боковой стенке.
Таким образом, удаляемая панель доходит до края, то есть бокового края, верхней стенки и «переходит» в боковую стенку, то есть боковую стенку, примыкающую к данному краю верхней стенки.
Удаляемая панель имеется на верхней стенке и боковой стенке.
Верхняя стенка может представлять собой по существу плоскую стенку. Боковая стенка может представлять собой по существу плоскую стенку.
Диспенсер выполнен с такой конфигурацией, что при удалении удаляемой панели, то есть отделении удаляемой панели от верхней стенки, открывается отверстие в верхней стенке для извлечения листовых изделий. Например, отверстие в верхней стенке может быть незакрытым или образованным посредством удаления удаляемой панели. Отверстие может иметься только в верхней стенке из множества стенок. Отверстие может иметься в верхней стенке и в боковой стенке.
Удаляемая панель проходит к боковой стенке из множества стенок так, что часть удаляемой панели расположена на боковой стенке, например, в боковой стенке или на боковой стенке.
Размещение удаляемой панели так, чтобы она была предусмотрена на верхней стенке и проходила к боковой стенке и чтобы при этом часть удаляемой панели имелась на боковой стенке, обеспечивает возможность захвата удаляемой панели и ее удаления пользователем простым и эффективным образом. В частности, пользователь может захватывать удаляемую панель так, что его большой палец будет касаться той части удаляемой панели, которая имеется на боковой стенке, и его указательный палец будет касаться той части удаляемой панели, которая имеется на верхней стенке, например, близко к краю соответствующей стороны верхней стенки, примыкающему к боковой стенке. Таким образом, удаляемая панель, то есть ее конец, может быть надежно и прочно захвачена/захвачен, что позволяет удалить панель просто, эффективно и точно.
Следовательно, диспенсер обеспечивает возможность извлечения листовых изделий простым и эффективным образом.
Множество стенок может содержать верхнюю стенку, нижнюю стенку, противоположную верхней стенке, две противоположные боковые стенки и две противоположные торцевые стенки. В этом случае верхняя стенка соединена с нижней стенкой посредством двух боковых стенок и двух торцевых стенок.
Нижняя стенка может представлять собой по существу плоскую стенку. Две боковые стенки и/или две торцевые стенки могут представлять собой по существу плоские стенки.
Удаляемая панель может быть выполнена из сгибаемого/гнущегося и/или гибкого и/или мягкого материала.
Удаляемая панель может быть выполнена из листового материала, пленочного материала или фольги, например, из пластикового листа или полимерной пленки.
Удаляемая панель может быть изготовлена из пластика, такого как полимерный материал, из бумаги, картона, металла или тому подобного. Особенно предпочтительно, если удаляемая панель изготовлена из пластика, например, полимерного материала, такого как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), сложный полиэфир или тому подобное.
Листовые изделия могут представлять собой бытовые изделия, кухонные полотенца, гигиенические листовые изделия, такие как бумажные салфетки, например, салфетки для лица, салфетки для вытирания, например, сухие салфетки или влажные салфетки, гигиенические салфетки или тому подобное.
Тонкая/санитарно–гигиеническая бумага определена как мягкая впитывающая бумага, имеющая поверхностную плотность, составляющую менее 75 г/м2 и, как правило, от 10 до 60 г/м2. Ее плотность, как правило, составляет менее 0,60 г/см3, предпочтительно менее 0,30 г/см3 и более предпочтительно от 0,04 до 0,20 г/см3. Влажные полотна тонкой бумаги обычно высушивают на одном или более нагретых валиках. Способ, который обычно используют для тонкой бумаги, представляет собой так называемую сушку на американском сушильном барабане. При сушке на американском сушильном барабане влажное бумажное полотно прижимают к нагретому паром, американскому сушильному барабану/цилиндру, который может иметь очень большой диаметр. Бумажное полотно обычно крепируют на американском сушильном барабане.
Другим способом сушки является так называемая суховоздушная сушка (TAD). При данном способе бумагу высушивают посредством горячего воздуха, вдуваемого через влажное бумажное полотно, часто без предшествующего прессования в мокром состоянии. При суховоздушной сушке рельефная структура сушильного материала переносится на бумажное полотно. Эта структура по существу сохраняется также при мокром состоянии бумаги, поскольку она была придана мокрому бумажному полотну.
В международной патентной заявке с номером РСТ/SE98/02461 раскрыт способ изготовления бумаги, подвергнутой импульсной сушке, в частности, тонкой бумаги, имеющей трехмерную структуру, при этом указанная бумага имеет высокую объемность и мягкость. В нескольких словах можно указать, что импульсная сушка предусматривает пропускание влажного бумажного полотна через зону зажима между прижимным валиком или прижимным башмаком и нагретым валиком, который нагрет до такой высокой температуры, что на поверхности контакта между влажным бумажным полотном и нагретым валиком происходит быстрое и сильное парообразование. Трехмерный рисунок тиснения выполняют посредством рельефа, предусмотренного на нагретом валике. Промежуточное средство, например, прессовое сукно, к которому прижимается бумага при одновременных импульсной сушке и придании формы, имеет нежесткую поверхность.
Настоящее раскрытие изобретения относится ко всем типам тонкой бумаги. Тонкая бумага может быть крепированной или некрепированной. Крепирование может происходить в мокром или сухом состоянии. Кроме того, могут быть предусмотрены любые другие способы, такие как так называемое быстрый перенос между проволочными сетками.
Волокна, содержащиеся в тонкой бумаге, могут представлять собой главным образом целлюлозные волокна из целлюлозы, механической массы, термомеханической массы, химико–механической массы и/или химико–термомеханической массы (CTMP). Волокна также могут представлять собой рециклированные волокна. Тонкая бумага также может содержать волокна других типов, повышающие, например, прочность, впитывающую способность или мягкость бумаги. Эти волокна могут быть получены из гидратцеллюлозы или синтетического материала, такого как полиолефин, сложные полиэфиры, полиамиды и т.д.
Тонкая бумага, выходящая из машины для выработки тонкой бумаги в виде однослойного бумажного листа, может быть превращена в конечное изделие из тонкой бумаги множеством способов, например, посредством тиснения, наложения слоев друг на друга для получения многослойного изделия, свертывания в рулон или фальцовки. Образованное наложением слоев друг на друга, многослойное изделие из тонкой бумаги содержит, по меньшей мере, два слоя тонкой бумаги, которые часто соединены или посредством адгезива, или механически. Адгезив может быть нанесен на всю бумагу или только в зонах, например, в виде точек или линий, или только вдоль краев изделия. Механические способы представляют собой главным образом тиснение или на всей площади слоев, или только вдоль краев, а именно так называемое краевое тиснение. В готовом изделии слои в большинстве случаев могут быть легко обнаружены и могут быть часто отделены друг от друга в виде отдельных слоев.
Тонкая бумага, выходящая из машины для выработки тонкой бумаги, может содержать один или более слоев. В случае более одного слоя это осуществляется или в напорном ящике для получения многослойной бумаги посредством формирования нового слоя поверх уже сформированного слоя, или посредством снятия с сетки вместе уже сформированных слоев. Эти слои не могут быть отделены друг от друга или могут быть отделены друг от друга только со значительными затруднениями и соединены главным образом посредством водородных связей. Разные слои могут быть идентичными или могут иметь разные свойства, связанные, например, с составом волокон и химическим составом.
Удаляемая панель может быть присоединена к, по меньшей мере, части верхней стенки с возможностью отделения.
Перфорационные отверстия могут быть выполнены в верхней стенке. Перфорационные отверстия проходят сквозь материал верхней стенки.
Перфорационные отверстия могут определять границы части удаляемой панели.
Удаляемая панель может быть присоединена к части верхней стенки с возможностью отделения посредством перемычек, образованных при перфорировании и расположенных между перфорационными отверстиями. В этом случае удаляемая панель может быть удалена, то есть отделена от части верхней стенки, посредством отрывания панели вдоль перфорационных отверстий, в результате чего открывается, например, образуется отверстие в верхней стенке для извлечения листовых изделий.
Материал, например, листовой материал верхней стенки может быть перфорирован для образования части удаляемой панели, имеющейся на верхней стенке. В этом случае удаляемая панель присоединена к части, например, остальной части верхней стенки с возможностью отделения посредством перемычек, образованных при перфорировании, то есть частей материала верхней стенки, расположенных между перфорационными отверстиями.
Удаляемая панель может быть присоединена с возможностью отделения к части верхней стенки другими способами, например, посредством адгезива или посредством сварки.
Например, верхняя стенка может содержать отверстие для извлечения листовых изделий, которое закрыто удаляемой панелью. Удаляемая панель может быть присоединена непрерывно или прерывисто с возможностью отделения к зоне верхней стенки, окружающей отверстие, например, посредством адгезива или посредством сварки. В этом случае отверстие в верхней стенке будет незакрытым при удалении удаляемой панели.
Перфорационные отверстия могут быть выполнены в боковой стенке, к которой проходит удаляемая панель. Перфорационные отверстия проходят сквозь материал боковой стенки. Перфорационные отверстия могут определять границы той части удаляемой панели, которая имеется на боковой стенке. Часть удаляемой панели, имеющаяся на боковой стенке, может быть присоединена к части боковой стенки с возможностью отделения посредством перемычек, образованных при перфорировании и расположенных между перфорационными отверстиями.
Материал, например, листовой материал боковой стенки может быть перфорирован для образования части удаляемой панели, имеющейся на боковой стенке. В этом случае часть удаляемой панели присоединена к части, например, остальной части боковой стенки с возможностью отделения посредством перемычек, образованных при перфорировании, то есть частей материала боковой стенки, расположенных между перфорационными отверстиями.
Длина перфорационных отверстий, выполненных в верхней стенке и/или боковой стенке, может находиться в диапазоне 1 мм – 9 мм или 2 мм – 8 мм, или 3 мм – 7 мм, или 4 мм – 6 мм.
Длина перемычек, образованных при перфорировании и предусмотренных в верхней стенке и/или боковой стенке, может находиться в диапазоне 0,5 мм – 3 мм или 1 мм – 2 мм.
Перфорационные отверстия, выполненные в верхней стенке и/или боковой стенке, могут быть расположены так, что они будут симметричными относительно осевой линии удаляемой панели, которая проходит вдоль центра удаляемой панели, определяемого в направлении ширины, то есть центра удаляемой панели в направлении ее ширины, то есть в направлении от первой торцевой стенки ко второй торцевой стенке из множества стенок.
Это симметричное расположение перфорационных отверстий гарантирует то, что сила отрыва, действующая во время отделения удаляемой панели, будет равномерно распределена вдоль удаляемой панели. Следовательно, удаляемая панель может быть удалена особенно контролируемым и точным образом.
Расстояние между соседними перемычками, образованными при перфорировании и расположенными в боковой стенке, может быть больше расстояния между соседними перемычками, образованными при перфорировании и расположенными в верхней стенке. Таким образом, удаляемая панель может быть удалена особенно просто и эффективно. В частности, может быть облегчена начальная стадия процесса удаления. Кроме того, тактильное ощущение, испытываемое пользователем при отделении удаляемой панели, дополнительно улучшается. В частности, пользователь ощущает две стадии удаления, а именно первую – при отделении части удаляемой панели от боковой стенки и вторую – при отделении остальной части удаляемой панели от верхней стенки.
Перфорационные отверстия могут включать первые перфорационные отверстия в боковой стенке и вторые перфорационные отверстия в верхней стенке. Первые перфорационные отверстия могут быть более длинными, то есть иметь бóльшую протяженность, чем вторые перфорационные отверстия.
Перфорационные отверстия могут включать первые перфорационные отверстия в боковой стенке и в той части верхней стенки, которая находится вблизи боковой стенки, и вторые перфорационные отверстия в остальной части верхней стенки. Первые перфорационные отверстия могут быть более длинными, то есть иметь бóльшую протяженность, чем вторые перфорационные отверстия. Часть верхней стенки, находящаяся вблизи боковой стенки, может проходить от бокового края верхней стенки, примыкающего к боковой стенке, на 5% – 20%, 8% – 18% или 10% – 15% от длины верхней стенки в направлении от первой боковой стенки ко второй боковой стенке.
Длина первых перфорационных отверстий может находиться в диапазоне 4 мм – 9 мм или 5 мм – 8 мм, или 6 мм – 7 мм. Длина вторых перфорационных отверстий может находиться в диапазоне 1 мм – 5 мм или 2 мм – 4 мм.
Длина перемычек, образованных при перфорировании и предусмотренных в верхней стенке и/или боковой стенке, может находиться в диапазоне 0,5 мм – 3 мм или 1 мм – 2 мм.
Число первых перфорационных отверстий может находиться в диапазоне 3–15 или 5–13, или 7–11 и составлять, например, 9.
Расстояние между соседними перемычками, образованными при перфорировании, в боковой стенке может быть таким же, как расстояние между соседними перемычками, образованными при перфорировании, во всей верхней стенке. В частности, расстояние между соседними перемычками, образованными при перфорировании, может быть по существу постоянным на всей удаляемой панели.
Перфорационное отверстие может быть выполнено в боковой стенке рядом с участком части удаляемой панели, самым нижним в направлении от верхней стенки к нижней стенке из множества стенок. Таким образом, дополнительно облегчается удаление удаляемой панели.
Перфорационное отверстие, выполненное в боковой стенке рядом с самым нижним участком части удаляемой панели, может перекрещиваться с осевой линией удаляемой панели или пересекать осевую линию удаляемой панели, проходящую вдоль центра удаляемой панели в направлении ширины.
Перфорационные отверстия могут быть расположены так, что никакая перемычка, образованная при перфорировании, не будет перекрещиваться с осевой линией удаляемой панели или пересекать осевую линию удаляемой панели, проходящую вдоль центра удаляемой панели в направлении ширины.
Таким образом, дополнительно облегчается удаление удаляемой панели. В частности, при размещении перфорационных отверстий таким образом пользователь может легче отделить часть удаляемой панели от остальной части боковой стенки. Обеспечивается возможность лучшего захвата данной части пользователем.
Удаляемая панель, например, вся удаляемая панель может быть образована посредством последовательности перфорационных отверстий, при этом данная последовательность проходит от верхней стенки к боковой стенке.
Перфорационные отверстия могут иметься только в верхней стенке. В боковой стенке перфорационные отверстия могут отсутствовать.
Часть удаляемой панели, имеющаяся на боковой стенке, может представлять собой язычок, такой как отрывной язычок. Язычок, в частности, отрывной язычок может представлять собой полоску материала, например, листового материала и/или сгибаемого или гибкого материала. Например, язычок, в частности, отрывной язычок может быть выполнен из листового материала, пленочного материала или фольги, например, из пластикового листа или полимерной пленки.
Язычок, в частности, отрывной язычок может быть присоединен к боковой стенке с возможностью отделения, например, посредством адгезива или посредством сварки.
Язычок, в частности, отрывной язычок может быть отсоединен от боковой стенки.
Язычок, в частности, отрывной язычок может находиться в контакте с боковой стенкой.
Удаляемая панель может проходить вдоль верхней стенки на, по меньшей мере, 70%, по меньшей мере, 80%, по меньшей мере, 90% или, по меньшей мере, 95% от длины верхней стенки в направлении от боковой стенки, на которой продолжается удаляемая панель, к боковой стенке из множества стенок, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель. Таким образом, отверстие с особенно значительной протяженностью может быть открыто при удалении удаляемой панели, посредством чего минимизируется трение при последующем извлечении листовых изделий через данное отверстие.
Удаляемая панель может быть расположена так, что она не будет проходить к боковой стенке из множества стенок, которая расположена напротив той боковой стенки, на которой продолжается удаляемая панель. Таким образом может быть обеспечено особенно надежным образом то, что высокая степень устойчивости диспенсера будет сохраняться после удаления удаляемой панели. Кроме того, удаляемая панель может быть отделена особенно правильным образом и точно.
Удаляемая панель может быть расположена так, чтобы она проходила также к другой боковой стенке, то есть боковой стенке из множества стенок, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель, так что другая часть удаляемой панели будет иметься на другой боковой стенке.
Удаляемая панель может проходить к первой боковой стенке из множества стенок и на второй боковой стенке из множества стенок, так что первая часть удаляемой панели будет иметься на первой боковой стенке и вторая часть удаляемой панели будет иметься на второй боковой стенке. Первая боковая стенка и вторая боковая стенка могут быть расположены напротив друг друга.
Размещение удаляемой панели так, чтобы она проходила к первой и второй боковых стенках, обеспечивает бóльшую приспособляемость и гибкость для пользователя при удалении удаляемой панели.
Первая часть удаляемой панели и/или вторая часть удаляемой панели могут быть выполнены с любыми из конфигураций, подробно описанных выше.
Первая часть удаляемой панели и вторая часть удаляемой панели могут иметь по существу одинаковую конфигурацию или иметь конфигурации, которые отличаются друг от друга. Например, одна из первой и второй частей может быть образована посредством перфорационных отверстий, то есть посредством перфорирования боковой стенки, и другая из первой и второй частей может представлять собой язычок, такой как отрывной язычок. В альтернативном варианте как первая, так и вторая части могут быть образованы посредством перфорационных отверстий или могут иметься в виде язычков, таких как отрывные язычки.
Удаляемая панель, например, вся удаляемая панель может быть образована посредством последовательности перфорационных отверстий, при этом данная последовательность проходит от первой боковой стенки через верхнюю стенку и к второй боковой стенке.
Часть удаляемой панели, имеющаяся на боковой стенке, может проходить вдоль боковой стенки на 10% – 50%, на 15% – 45%, на 20% – 40% или на 25% – 35% от высоты боковой стенки в направлении от верхней стенки к нижней стенке.
Множество стенок могут быть образованы из сгибаемого и/или гибкого и/или мягкого материала.
Множество стенок могут быть образованы из листового материала, пленочного материала или фольги, например, из пластикового листа или полимерной пленки.
Множество стенок могут быть выполнены из пластика, такого как полимерный материал, из бумаги, картона, металла или тому подобного. Особенно предпочтительно, если множество стенок выполнены из пластика, например, полимерного материала, такого как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), сложный полиэфир или тому подобное.
Множество стенок могут быть образованы из листового материала. Только один слой листового материала может иметься в той зоне боковой стенки, в которой имеется часть удаляемой панели. Таким образом, удаление удаляемой панели дополнительно облегчается, в частности, если часть удаляемой панели, имеющаяся на боковой стенке, образована/ограничена посредством перфорационных отверстий так, что часть удаляемой панели будет присоединена с возможностью отделения к части боковой стенки посредством перемычек, образованных при перфорировании.
Боковая стенка, к которой проходит удаляемая панель, например, первая боковая стенка может иметь одну или более загнутых частей, например, две, три или четыре загнутые части, в которых листовой материал загнут/сложен так, что два или более слоев листового материала расположены друг поверх друга в загнутых частях.
В этих загнутых частях листовой материал может быть загнут от боковых краев боковой стенки к центру боковой стенки в направлении ширины боковой стенки и/или загнут от нижнего края боковой стенки к центру боковой стенки в направлении высоты боковой стенки, то есть в направлении от нижней стенки к верхней стенке.
Загнутые части могут проходить по существу вдоль всей высоты боковой стенки.
Загнутые части могут быть расположены так, что между загнутыми частями будет иметься зазор в направлении ширины боковой стенки. Зазор может быть предусмотрен так, что только один слой листового материала будет иметься в той зоне боковой стенки, в которой имеется часть удаляемой панели.
Загнутые части могут иметь форму, сужающуюся в направлении от боковых краев боковой стенки к центру боковой стенки в направлении ширины боковой стенки. В частности, загнутые части могут сужаться так, что их протяженность вдоль высоты боковой стенки будет уменьшаться в направлении от боковых краев боковой стенки к центру боковой стенки. В центре боковой стенки в направлении ширины боковой стенки загнутые части могут проходить только вдоль части, например, вдоль 60% или менее, 50% или менее, 40% или менее или 30% или менее от высоты боковой стенки. Загнутые части могут быть расположены так, что только один слой листового материала будет иметься в той зоне боковой стенки, в которой имеется часть удаляемой панели.
Загнутые части могут быть загнуты так, чтобы они, по меньшей мере частично, перекрывали друг друга. Например, загнутые части могут быть загнуты так, что они будут перекрывать друг друга в зоне перекрытия, расположенной в центре боковой стенки в направлении ширины боковой стенки. В этой зоне перекрытия три или более слоев листового материала могут быть расположены друг поверх друга.
Загнутые части могут иметь форму, сужающуюся в направлении от боковых краев боковой стенки к центру боковой стенки в направлении ширины боковой стенки. Загнутые части могут проходить на всей протяженности до нижнего края боковой стенки в направлении высоты боковой стенки.
Часть удаляемой панели, предусмотренная на верхней стенке, может иметь прямолинейную форму, то есть форму с прямолинейными краями, или форму с криволинейными или волнистыми краями. Часть удаляемой панели, предусмотренная на боковой стенке, может иметь форму с прямолинейными краями, при этом прямолинейные края будут по существу параллельны боковым краям верхней стенки, примыкающим к торцевым стенкам.
Множество стенок может по существу иметь конфигурацию прямоугольного параллелепипеда или кубическую конфигурацию.
Множество стенок может по существу иметь конфигурацию прямоугольного параллелепипеда. Часть удаляемой панели, предусмотренная на верхней стенке, может иметь форму с прямолинейными краями, при этом прямолинейные края будут по существу параллельны краям на длинных сторонах верхней стенки.
Множество стенок может по существу иметь конфигурацию прямоугольного параллелепипеда. Боковая стенка, к которой проходит удаляемая панель, может быть расположена на короткой стороне конфигурации, представляющей собой прямоугольный параллелепипед, то есть у края на короткой стороне верхней стенки. В альтернативном варианте боковая стенка, к которой проходит удаляемая панель, может быть расположена на длинной стороне конфигурации, представляющей собой прямоугольный параллелепипед, то есть у края на длинной стороне верхней стенки.
Диспенсер может дополнительно содержать рукав, расположенный так, что он будет, по меньшей мере частично, окружать верхнюю стенку, две противоположные торцевые стенки из множества стенок и нижнюю стенку из множества стенок. Таким образом, дополнительно повышаются стабильность и устойчивость диспенсера к нежелательным воздействиям, в частности, во время транспортировки и хранения диспенсера. Кроме того, рукав может улучшить способность диспенсера к штабелированию.
Рукав может проходить вдоль множества стенок на 50% – 100%, на 60% – 90% или на 70% – 80% от длины множества стенок в направлении от боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель, к боковой стенке, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель.
Рукав может быть расположен по существу в центре множества стенок, определяемом в направлении от боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель, к боковой стенке, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель. Таким образом, устойчивость и прочность диспенсера могут быть повышены особенно эффективным образом.
Рукав может быть выполнен с возможностью скольжения относительно множества стенок в направлении от боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель, к боковой стенке, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель. Таким образом, рукав может быть снят особенно простым образом, что облегчает удаление удаляемой панели и доступ к стопе листовых изделий.
Рукав может быть образован из первого материала, множество стенок могут быть образованы из второго материала, и второй материал может быть более гибким и/или более гнущимся и/или более мягким, чем первый материал.
Рукав может быть изготовлен из картона, бумаги, металла, пластика, такого как полимерный материал, или тому подобного. Особенно предпочтительно, если рукав изготовлен из картона.
Рукав может иметь смотровое окно, расположенное рядом с верхней стенкой из множества стенок. Смотровое окно может быть образовано из прозрачного материала или может быть образовано отверстием в рукаве.
Верхняя стенка может иметь смотровое окно. Смотровое окно обеспечивает возможность видимости части листовых изделий, размещенных во внутреннем объеме, для пользователя. Смотровое окно может быть образовано из прозрачного материала.
Смотровое окно рукава может быть расположено, по меньшей мере, в основном над смотровым окном верхней стенки. Таким образом, пользователь может видеть часть листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме, также тогда, когда рукав предусмотрен на множестве стенок.
Смотровое окно рукава и смотровое окно верхней стенки могут иметь одинаковые размеры и/или форму. Смотровое окно рукава может быть расположено полностью над смотровым окном верхней стенки. Смотровое окно рукава и смотровое окно верхней стенки могут быть расположены так, чтобы они были, по меньшей мере, в основном конгруэнтными друг с другом.
Соседние листовые изделия в стопе листовых изделий могут быть вложены друг в друга. Таким образом, может быть надежно обеспечено то, что при извлечении листового изделия из внутреннего объема часть следующего листового изделия в стопе будет подаваться наружу через отверстие.
Соседние листовые изделия в стопе листовых изделий могут быть не вложены друг в друга. Например, соседние листовые изделия могут быть сложены по отдельности, но не вложены друг в друга. Кроме того, листовые изделия могут быть предусмотрены в стопе в разложенном виде, например, так, что они будут совершенно плоскими.
Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий, то есть самого верхнего листового изделия в направлении от нижней стенки к верхней стенке из множества стенок, может быть загнут, например, загнут на листовое изделие.
Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был расположен рядом с той зоной верхней стенки, в которой предусмотрена удаляемая панель. Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был расположен рядом с той зоной верхней стенки, в которой должно быть открыто отверстие.
Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был по существу выровнен вдоль направления от боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель, к боковой стенке, которая расположена напротив той боковой стенки, к которой проходит удаляемая панель. Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был выровнен по существу вдоль направления от первой боковой стенки ко второй боковой стенке.
Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был выровнен по существу параллельно краям, в частности, прямолинейным краям той части удаляемой панели, которая предусмотрена на верхней стенке. Конец, например, первый конец первого листового изделия в стопе листовых изделий может быть загнут так, чтобы данный конец был выровнен по существу параллельно краям, в частности, прямолинейным краям отверстия, которое должно быть открыто в верхней стенке.
При загибании конца, например, первого конца первого листового изделия в стопе листовых изделий дополнительно облегчается захват листового изделия пользователем.
Соседние листовые изделия в стопе листовых изделий могут быть выполнены с перфорационными отверстиями, по меньшей мере частично проходящими через листовые изделия и обеспечивающими слабое соединение между ними. Таким образом также может быть обеспечено то, что при извлечении листового изделия из внутреннего объема часть следующего листового изделия в стопе будет подана наружу через отверстие. В альтернативном варианте или в качестве дополнения с этой целью листовые изделия в стопе листовых изделий могут быть выбраны так, чтобы они имели достаточную степень шероховатости поверхности.
Стопа листовых изделий может быть размещена во внутреннем объеме в сжатом состоянии.
Стопа листовых изделий может быть сжата в направлении от верхней стенки к нижней стенке.
Стопа листовых изделий может быть размещена во внутреннем объеме в по существу не сжатом состоянии.
Кроме того, согласно дополнительному аспекту настоящего раскрытия изобретения предложен диспенсер для выдачи листовых изделий, при этом диспенсер содержит множество стенок, соединенных друг с другом и ограничивающих внутренний объем, и стопу листовых изделий, расположенных в данном внутреннем объеме. Диспенсер дополнительно содержит рукав, расположенный так, что он, по меньшей мере частично, окружает верхнюю стенку из множества стенок, две противоположные торцевые стенки из множества стенок и нижнюю стенку из множества стенок.
Таким образом, может быть получен диспенсер с особенно высокой степенью стабильности и устойчивости к нежелательным воздействиям. В частности, могут быть повышены стабильность и устойчивость диспенсера к нежелательным воздействиям во время транспортировки и хранения диспенсера. Кроме того, рукав может улучшить способность диспенсера к штабелированию.
Отверстие для извлечения листовых изделий может быть предусмотрено, по меньшей мере, в верхней стенке из множества стенок.
Удаляемая панель может быть предусмотрена на верхней стенке из множества стенок. Диспенсер может быть выполнен с такой конфигурацией, что при удалении удаляемой панели будет открываться отверстие в верхней стенке для извлечения листовых изделий.
Удаляемая панель может проходить к боковой стенке из множества стенок так, что часть удаляемой панели будет иметься на боковой стенке.
Рукав может проходить вдоль множества стенок на 50% – 100%, 60% – 90% или 70% – 80% от длины множества стенок в направлении от первой боковой стенки из множества стенок ко второй боковой стенке из множества стенок.
Рукав может быть расположен по существу в центре множества стенок, определяемом в направлении от первой боковой стенки из множества стенок ко второй боковой стенке из множества стенок. Таким образом, устойчивость и прочность диспенсера могут быть повышены особенно эффективным образом.
Рукав может быть выполнен с возможностью скольжения относительно множества стенок в направлении от первой боковой стенки из множества стенок ко второй боковой стенке из множества стенок. Таким образом рукав может быть снят особенно простым образом. Если диспенсер содержит удаляемую панель, могут быть значительно облегчены удаление удаляемой панели и доступ к стопе листовых изделий.
Рукав может быть образован из первого материала, множество стенок могут быть образованы из второго материала, и второй материал может быть более гибким и/или более гнущимся и/или более мягким, чем первый материал.
Рукав может быть изготовлен из картона, бумаги, металла, пластика, такого как полимерный материал, или тому подобного. Особенно предпочтительно, если рукав изготовлен из картона.
Множество стенок могут быть образованы из сгибаемого и/или гибкого и/или мягкого материала.
Множество стенок могут быть образованы из листового материала, пленочного материала или фольги, например, из пластикового листа или полимерной пленки.
Множество стенок могут быть выполнены из пластика, такого как полимерный материал, из бумаги, картона, металла или тому подобного. Особенно предпочтительно, если множество стенок выполнены из пластика, например, полимерного материала, такого как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), сложный полиэфир или тому подобное.
Рукав может иметь смотровое окно, расположенное рядом с верхней стенкой из множества стенок. Смотровое окно может быть образовано из прозрачного материала или может быть образовано отверстием в рукаве.
Верхняя стенка может иметь смотровое окно. Смотровое окно обеспечивает возможность видимости части листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме, для пользователя. Смотровое окно может быть образовано из прозрачного материала.
Смотровое окно рукава может быть расположено, по меньшей мере, в основном над смотровым окном верхней стенки. Таким образом, пользователь может видеть часть листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме, также тогда, когда рукав предусмотрен на множестве стенок.
Смотровое окно рукава и смотровое окно верхней стенки могут иметь одинаковые размеры и/или форму. Смотровое окно рукава может быть расположено полностью над смотровым окном верхней стенки. Смотровое окно рукава и смотровое окно верхней стенки могут быть расположены так, чтобы они были, по меньшей мере, в основном конгруэнтными друг с другом.
Признаки, раскрытые в связи с вышеприведенным описанием диспенсера согласно первому аспекту настоящего раскрытия изобретения, могут быть также применены для диспенсера согласно дополнительному аспекту настоящего раскрытия изобретения.
Кроме того, желательно предложить способ изготовления диспенсера по настоящему раскрытию изобретения. Эта задача может быть решена посредством способа изготовления с техническими признаками, приведенными в дальнейшем.
Способ изготовления диспенсера включает обеспечение материала стенок, обеспечение материала стенок с удаляемой панелью, разрезание материала стенок, который был выполнен со удаляемой панелью, и фальцовку вырезанного материала стенок вокруг стопы листовых изделий так, чтобы множество стенок были образованы фальцованным материалом стенок и стопа листовых изделий была размещена во внутреннем объеме, ограниченном множеством стенок.
Способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ изготовления диспенсера по настоящему изобретению. Следовательно, технические преимущества, описанные выше для диспенсера по настоящему раскрытию изобретения, также применимы к способу изготовления по настоящему раскрытию изобретения. Кроме того, признаки, раскрытые в связи с вышеприведенным описанием диспенсера по настоящему раскрытию изобретения, могут быть также применены для способа изготовления по настоящему раскрытию изобретения.
Материал стенок может представлять собой сгибаемый и/или гибкий и/или мягкий материал.
Материал стенок может представлять собой листовой материал, пленочный материал или фольгу, например, пластиковый лист или полимерную пленку.
Материал стенок может представлять собой пластик, такой как полимерный материал, бумагу, картон, металл или тому подобное. Особенно предпочтительно, если материал стенок представляет собой пластик, например, полимерный материал, такой как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), сложный полиэфир или тому подобное.
Удаляемая панель может быть использована в качестве метки для разрезания в процессе разрезания материала стенок. Метка для разрезания показывает, где, то есть в каком месте или в каких местах, материал стенок должен быть разрезан. Таким образом, материал стенок может быть разрезан особенно точно и эффективно при отсутствии необходимости в выполнении дополнительной метки для разрезания.
Материал стенок может быть выполнен с удаляемой панелью посредством перфорирования материала стенок.
По меньшей мере, часть удаляемой панели может быть выполнена посредством перфорирования материала стенок.
Вырезанный материал стенок может быть подвергнут фальцовке для образования множества стенок так, чтобы только один слой материала стенок имелся в той зоне боковой стенки, в которой имеется часть удаляемой панели.
Вырезанный материал стенок может быть подвергнут фальцовке так, чтобы образовать загнутые части, такие как подробно описанные выше. Загнутые части могут быть образованы так, чтобы только один слой материала стенок имелся в той зоне боковой стенки, в которой имеется часть удаляемой панели.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего раскрытия изобретения и для демонстрации того, как оно может быть реализовано, далее будет сделана ссылка на сопроводительные чертежи, которые приведены только в качестве примера и в которых:
фиг.1 показывает схематический вид в изометрии диспенсера согласно первому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.2 показывает схематический вид в изометрии диспенсера согласно второму варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.3 показывает схематический «прозрачный» вид в изометрии диспенсера согласно третьему варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.4 показывает схематический вид сбоку диспенсера согласно четвертому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.5 показывает схематический вид сбоку диспенсера согласно пятому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.6 показывает схематический вид в перспективе диспенсера согласно шестому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.7 показывает схематический вид в перспективе диспенсера согласно седьмому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения;
фиг.8 показывает схематический вид сверху диспенсера согласно первому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения в его разложенном состоянии; и
фиг.9 показывает увеличенный вид зоны, окруженной на фиг.8.
Подробное описание конкретных вариантов осуществления
Конкретные варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения будут описаны далее со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Фиг.1 показывает схематический вид в изометрии диспенсера 2 согласно первому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 2 представляет собой диспенсер для выдачи листовых изделий и содержит множество стенок, соединенных друг с другом и ограничивающих внутренний объем. Множество стенок включает верхнюю стенку 4, нижнюю стенку 6, первую боковую стенку 8, вторую боковую стенку 10, противоположную первой боковой стенке 8, первую торцевую стенку 12 и вторую торцевую стенку 14, противоположную первой торцевой стенке 12. Все из данных стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14 представляют собой по существу плоские стенки. Как показано на фиг.1, множество стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14 имеет конфигурацию прямоугольного параллелепипеда.
Множество стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14 образованы из гибкого листового материала, в частности, пластикового листового материала, например, полимерного листового материала, такого как полиэтиленовый (ПЭ), полипропиленовый (ПП), поливинилхлоридный (ПВХ), из сложного полиэфира или тому подобный.
Стопа листовых изделий (непоказанных), такая как стопа бумажных салфеток, салфеток для вытирания, гигиенических салфеток или тому подобного, расположена во внутреннем объеме, ограниченном множеством стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14. Соседние листовые изделия в стопе листовых изделий вложены друг в друга. Стопа листовых изделий расположена во внутреннем объеме в сжатом состоянии, то есть в состоянии, в котором стопа листовых изделий сжата в направлении от верхней стенки 4 к нижней стенке 6.
Удаляемая панель 16 предусмотрена на верхней стенке 4 и первой боковой стенке 8. Удаляемая панель 16 образована посредством перфорационных отверстий 18, выполненных в верхней стенке 4 и первой боковой стенке 8. Перфорационные отверстия 18 проходят сквозь листовой материал верхней стенки 4 и первой боковой стенки 8. Таким образом, удаляемая панель 16 присоединена с возможностью отделения к частям, то есть остальным частям верхней стенки 4 и первой боковой стенки 8 посредством перемычек 19, образованных при перфорировании (см. фиг.9), то есть частей материала верхней стенки и частей материала боковой стенки, расположенных между перфорационными отверстиями 18.
Следовательно, удаляемая панель 16 образована посредством последовательности перфорационных отверстий 18, при этом данная последовательность проходит от верхней стенки 4 и проходит к боковой стенке 8.
Эти перфорационные отверстия 18 проиллюстрированы более подробно на фиг.8 и 9, при этом фиг.8 показывает схематический вид сверху диспенсера 2 в его разложенном состоянии, то есть схематический вид сверху заготовки, которая может быть сфальцована в виде диспенсера 2, и фиг.9 показывает увеличенный вид зоны, окруженной на фиг.8.
Как показано на фиг.8, заготовка содержит части, образующие при сложенном состоянии диспенсера 2 верхнюю стенку 4, нижнюю стенку 6, первую торцевую стенку 12 и вторую торцевую стенку 14. Кроме того, заготовка содержит четыре боковых клапана 7 и четыре боковых клапана 9, образующих соответственно первую боковую стенку 8 и вторую боковую стенку 10 при сложенном состоянии диспенсера 2.
Перфорационные отверстия 18 расположены так, что они являются симметричными относительно осевой линии С удаляемой панели 16, которая проходит вдоль центра удаляемой панели 16 в направлении ее ширины, то есть в направлении от первой торцевой стенки 12 ко второй торцевой стенке 14 (см. фиг.8 и 9).
Это симметричное расположение перфорационных отверстий 18 обеспечивает равномерное распределение силы отрыва, действующей во время удаления удаляемой панели 16, вдоль удаляемой панели 16. Следовательно, удаляемая панель 16 может быть удалена особо контролируемым и точным образом.
Как проиллюстрировано на фиг.9, перфорационные отверстия 18 включают первые перфорационные отверстия 18а на первой боковой стенке 8 и на части верхней стенки 4 вблизи первой боковой стенки 8 и вторые перфорационные отверстия 18b на остальной части верхней стенки 4. Первые перфорационные отверстия 18а являются более длинными, то есть имеют бóльшую протяженность, чем вторые перфорационные отверстия 18b.
Следовательно, расстояние между соседними перемычками 19, образованными при перфорировании, на первой боковой стенке 8 и на части верхней стенки 4 вблизи первой боковой стенки 8 превышает расстояние между соседними перемычками 19, образованными при перфорировании, на остальной части верхней стенки 4.
В альтернативном варианте расстояние между соседними перемычками 19, образованными при перфорировании, на первой боковой стенке 8 может быть таким же, как расстояние между соседними перемычками 19, образованными при перфорировании, на всей верхней стенке 4. В частности, расстояние между соседними перемычками 19, образованными при перфорировании, может быть по существу постоянным для всей удаляемой панели 16.
Длина первых перфорационных отверстий 18а может находиться в диапазоне 4 мм – 9 мм, например, может составлять 6 мм. Длина вторых перфорационных отверстий 18b может находиться в диапазоне 1 мм – 5 мм. Длина перемычек 19, образованных при перфорировании, может находиться в диапазоне 0,5 мм – 2 мм, например, может составлять 1 мм.
Число первых перфорационных отверстий 18а может находиться в диапазоне 3–15, 5–13 или 7–11 и составлять, например, 9.
Как дополнительно проиллюстрировано на фиг.9, одно из перфорационных отверстий 18а выполнено в боковой стенке 8 рядом с участком части 20 удаляемой панели 16, самым нижним в направлении от верхней стенки 4 к нижней стенке 6 (то есть рядом с концом части 20 с правой стороны на фиг.9). Это перфорационное отверстие 18а перекрещивается с осевой линией С или пересекает осевую линию С. Следовательно, перфорационные отверстия 18а расположены так, что никакая перемычка 19, образованная при перфорировании, не перекрещивается с осевой линией С или не пересекает осевую линию С.
Таким образом, дополнительно облегчается удаление удаляемой панели 16. В частности, при размещении перфорационных отверстий 18а таким образом пользователь может легче отделить часть 20 удаляемой панели 16 от остальной части первой боковой стенки 8, при этом также обеспечивается возможность лучшего захвата данной части 20.
Как показано на фиг.1, удаляемая панель 16 проходит от верхней стенки 4 к первой боковой стенке 8 так, что часть 20 удаляемой панели 16 имеется на первой боковой стенке 8. В частности, удаляемая панель 16 доходит до края, то есть края 22 короткой стороны (см. фиг.1, 8 и 9) прямоугольной верхней стенки 4, и переходит на первую боковую стенку 8.
Удаляемая панель 16 проходит вдоль верхней стенки 4 на приблизительно всей длине верхней стенки 4 в направлении от первой боковой стенки 8 ко второй боковой стенке 10 (см. фиг.1). Однако удаляемая панель 16 не проходит ко второй боковой стенке 10 так, чтобы она также имелась на второй боковой стенке 10 (см. также фиг.8).
Часть 20 удаляемой панели 16, имеющаяся на первой боковой стенке 8, проходит вдоль первой боковой стенки 8 на приблизительно 30% от высоты первой боковой стенки 8 в направлении от верхней стенки 4 к нижней стенке 6.
Часть удаляемой панели 16, предусмотренная на верхней стенке 4, имеет прямолинейную конфигурацию, то есть конфигурацию с прямолинейными краями, при этом прямолинейные края по существу параллельны краям длинных сторон прямоугольной верхней стенки 4.
Концы удаляемой панели 16 в направлении от первой боковой стенки 8 ко второй боковой стенке 10, имеют криволинейные, например, полукруглые формы, как показано на фиг.1.
Удаляемая панель 16 может быть удалена, то есть отделена от остальных частей верхней стенки 4 и первой боковой стенки 8, посредством отрыва панели 16 вдоль перфорационных отверстий 18. При удалении удаляемой панели 16 открывается, то есть образуется, отверстие в верхней стенке 4 для извлечения листовых изделий.
В частности, пользователь может захватывать удаляемую панель 16 так, что его большой палец будет касаться части 20 удаляемой панели 16, имеющейся на первой боковой стенке 8, и его указательный палец будет касаться части удаляемой панели 16, имеющейся на верхней стенке 4 в месте, близком к краю 22 на короткой стороне верхней стенки 4. Таким образом, конец удаляемой панели 16, который расположен рядом с краем 22 на короткой стороне, может быть надежно и прочно захвачен пользователем, что позволяет удалить панель 16 просто, эффективно и точно.
Следовательно, диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления обеспечивает возможность извлечения листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме, простым и эффективным образом.
Диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления изготавливают посредством выполнения материала стенок для формирования множества стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14, то есть гибкого листового материала, подробно описанного выше.
Материал стенок выполняют с удаляемой панелью 16 посредством перфорирования материала стенок, то есть посредством выполнения перфорационных отверстий 18 в тех частях материала стенок, которые будут образовывать части верхней стенки 4 и первой боковой стенки 8.
После этого материал стенок разрезают, то есть вырезают по размеру, используя, например, режущий инструмент, такой как режущий нож или тому подобное.
В процессе разрезания материала стенок удаляемую панель 16, образованную посредством перфорационных отверстий 18, используют в качестве метки для разрезания. Метка для разрезания показывает, где, то есть в каком месте или в каких местах, материал стенок должен быть разрезан. Таким образом, материал стенок может быть разрезан особенно точно и эффективно при отсутствии необходимости в выполнении дополнительной метки для разрезания.
На следующем этапе в способе изготовления вырезанный материал стенок фальцуют вокруг стопы листовых изделий так, чтобы множество стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14 были образованы посредством фальцованного материала стенок, и стопа листовых изделий будет размещена во внутреннем объеме, ограниченном множеством стенок 4, 6, 8, 10, 12, 14.
После этого фальцованный материал стенок фиксируют в заданном положении, например, посредством прикрепления частей материала стенок друг к другу, например, посредством адгезива и/или посредством сварки.
Фиг.2 показывает схематический вид в изометрии диспенсера 102 согласно второму варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 102 по второму варианту осуществления отличается от диспенсера 2 по первому варианту осуществления только формой той части удаляемой панели, которая предусмотрена на верхней стенке. Следовательно, повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
В частности, как показано на фиг.2, часть удаляемой панели 116, предусмотренная на верхней стенке 104 диспенсера 102, имеет форму с волнистыми краями. Волнообразные участки данных краев расположены так, что направление их амплитуды по существу перпендикулярно к направлению протяженности краев длинных сторон прямоугольной верхней стенки 104. Кроме того, волнообразные участки смещены друг относительно друга вдоль данного направления протяженности, так что ширина той части удаляемой панели 116, которая предусмотрена на верхней стенке, в направлении, перпендикулярном к направлению протяженности, периодически изменяется вдоль направления протяженности.
Диспенсер 102 согласно второму варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления.
Фиг.3 показывает схематический «прозрачный» вид в изометрии диспенсера 202 согласно третьему варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 202 по третьему варианту осуществления отличается от диспенсера 2 по первому варианту осуществления только тем, что удаляемая панель расположена так, что она проходит также к второй боковой стенке. Следовательно, повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
Как показано на фиг.3, удаляемая панель 216 диспенсера 202 проходит к первой боковой стенке 208 и к второй боковой стенке 210 так, что первая часть 220 удаляемой панели 216 имеется на первой боковой стенке 208 и вторая часть 230 удаляемой панели 216 имеется на второй боковой стенке 210. Это размещение удаляемой панели 216 обеспечивает бóльшую приспособляемость и гибкость для пользователя при удалении удаляемой панели 216.
Первая часть 220 удаляемой панели 216 и вторая часть 230 удаляемой панели 216 имеют одинаковую конфигурацию. В частности, первая и вторая части 220, 230 удаляемой панели 216 имеют такую же конфигурацию, как часть 20 диспенсера 2 согласно первому варианту осуществления.
Удаляемая панель 216 образована посредством последовательности перфорационных отверстий 218, при этом данная последовательность проходит от первой боковой стенки 208 через верхнюю стенку 204 и к второй боковой стенке 210, как показано на фиг.3.
Диспенсер 202 согласно третьему варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления.
Фиг.4 показывает схематический вид сбоку диспенсера 302 согласно четвертому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 302 по четвертому варианту осуществления имеет по существу такую же конфигурацию, как диспенсер 2 по первому варианту осуществления, и отличается только деталями структуры первой боковой стенки. Следовательно, повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
В частности, как показано на фиг.4, первая боковая стенка 308 диспенсера 302 имеет загнутые части 340, в которых листовой материал загнут так, что два слоя листового материала расположены друг поверх друга в загнутых частях 340. В этих частях 340 листовой материал загнут от боковых краев первой боковой стенки 308 к центру первой боковой стенки 308 в направлении ширины первой боковой стенки 308. Загнутые части 340 проходят вдоль почти всей высоты первой боковой стенки 308.
Загнутые части 340 расположены так, что между частями 340 имеется зазор в направлении ширины первой боковой стенки 308, как показано на фиг.4. Таким образом, только один слой листового материала имеется в той зоне первой боковой стенки 308, в которой имеется часть 320 удаляемой панели. Таким образом, дополнительно облегчается удаление удаляемой панели.
Диспенсер 302 согласно четвертому варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления.
В способе изготовления диспенсера 302 по четвертому варианту осуществления вырезанный материал стенок фальцуют так, чтобы образовать загнутые части 340, при этом только один слой материала стенок будет иметься в той зоне первой боковой стенки 308, в которой имеется часть 320 удаляемой панели.
Фиг.5 показывает схематический вид сбоку диспенсера 402 согласно пятому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 402 по пятому варианту осуществления отличается от диспенсера 302 по четвертому варианту осуществления только по конфигурации и расположению загнутых частей. Следовательно, повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
Как показано на фиг.5, первая боковая стенка 408 диспенсера 402 имеет загнутые части 440, в которых листовой материал загнут. В этих частях 440 листовой материал загнут от боковых краев первой боковой стенки 408 к центру первой боковой стенки 408 в направлении ширины первой боковой стенки 408.
В отличие от загнутых частей 340 диспенсера 302 загнутые части 440 загнуты так, что они перекрываются в зоне 450 перекрытия, расположенной в центре первой боковой стенки 408 в направлении ширины первой боковой стенки 408. В этой зоне 450 перекрытия три слоя листового материала расположены друг поверх друга. В остальной части загнутых частей 440 два слоя листового материала расположены друг поверх друга.
Загнутые части 440 имеют форму, сужающуюся в направлении от боковых краев первой боковой стенки 408 к центру первой боковой стенки 408 в направлении ширины первой боковой стенки 408. В частности, загнутые части 440 сужаются так, что их протяженность вдоль высоты первой боковой стенки 408 уменьшается в направлении от боковых краев первой боковой стенки 408 к центру первой боковой стенки 408. В центре первой боковой стенки 408 в направлении ширины первой боковой стенки 408 загнутые части 440 проходят только вдоль части, например, вдоль приблизительно 50% от высоты первой боковой стенки 408, как показано на фиг.5. Следовательно, только один слой листового материала имеется в той зоне первой боковой стенки 408, в которой имеется часть 420 удаляемой панели. Таким образом, удаление удаляемой панели дополнительно облегчается по существу так же, как в случае диспенсера 302 по четвертому варианту осуществления.
Диспенсер 402 согласно пятому варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 302 согласно четвертому варианту осуществления.
Фиг.6 показывает схематический вид в изометрии диспенсера 502 согласно шестому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 502 по шестому варианту осуществления отличается от диспенсера 402 по пятому варианту осуществления только по конфигурации и расположению загнутых частей и расположению удаляемой панели. Поэтому повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
В частности, как показано на фиг.6, загнутые части 540 диспенсера 502 отличаются от загнутых частей 440 диспенсера 402 тем, что загнутые части 540, включая зону 550 перекрытия, проходят на всей протяженности до нижнего края первой боковой стенки 508 в направлении высоты первой боковой стенки 508.
Кроме того, расположение удаляемой панели 516 отличается от расположения удаляемой панели 16 диспенсера 2 и удаляемой панели диспенсера 402 тем, что первая боковая стенка 508, к которой проходит удаляемая панель 516, расположена на длинной стороне конфигурации, представляющей собой прямоугольной параллелепипед и образованной множеством стенок, то есть у края длинной стороны верхней стенки 504 (см. фиг.6).
Диспенсер 502 согласно шестому варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 402 согласно пятому варианту осуществления.
Фиг.7 показывает схематический вид в изометрии диспенсера 602 согласно седьмому варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Диспенсер 602 по седьмому варианту осуществления отличается от диспенсера 2 по первому варианту осуществления только тем, что предусмотрен дополнительный рукав 700. Следовательно, повторное описание конфигурации остальной части диспенсера опущено.
Как показано на фиг.7, рукав 700 расположен так, что он частично окружает верхнюю стенку 604, две противоположные торцевые стенки 612, 614 и нижнюю стенку 616 из множества стенок, то есть так, что он окружает данные стенки 604, 606, 612, 614 вдоль части их длин в направлении от первой боковой стенки 608 ко второй боковой стенке 610.
В частности, рукав 700 проходит вдоль множества стенок на приблизительно 70% от длины множества стенок в направлении от первой боковой стенки 608 ко второй боковой стенке 610.
Рукав 700 изготовлен из материала, который является менее гибким и гнущимся, то есть более жестким, чем листовой материал множества стенок. В частности, рукав 700 может быть изготовлен из картона.
При выполнении рукава 700 дополнительно повышаются стабильность и устойчивость диспенсера 602 к нежелательным воздействиям, в частности, во время транспортировки и хранения диспенсера 602. Кроме того, рукав 700 улучшает способность диспенсера 602 к штабелированию.
Рукав 700 выполнен с возможностью скольжения относительно множества стенок в направлении от первой боковой стенки 608 ко второй боковой стенке 610. Следовательно, рукав 700 может быть снят особенно простым образом, что облегчает удаление удаляемой панели и доступ к стопе листовых изделий.
Рукав 700 имеет смотровое окно 710, расположенное рядом с верхней стенкой 604 из множества стенок, как показано на фиг.7. Смотровое окно 710 образовано в виде отверстия в рукаве 700.
Несмотря на то, что это не показано на фиг.7, верхняя стенка 604 может иметь смотровое окно. Смотровое окно верхней стенки 604 может быть образовано из прозрачного материала, например, из прозрачного пластика. Такое смотровое окно позволяет пользователю видеть часть листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме.
Смотровое окно 710 рукава 700 может быть расположено, по меньшей мере, в основном над смотровым окном верхней стенки 604. Таким образом, пользователь может видеть часть листовых изделий, расположенных во внутреннем объеме также тогда, когда рукав 700 надвинут поверх множества стенок.
Диспенсер 602 согласно седьмому варианту осуществления изготавливают по существу так же, как диспенсер 2 согласно первому варианту осуществления. После формирования множества стенок и их фиксации в их заданном положении рукав 700 надвигают поверх множества стенок в продольном направлении конфигурации, образующей прямоугольный параллелепипед.
1. Диспенсер (2) для выдачи листовых изделий, содержащий:
множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14), соединенных друг с другом и определяющих внутренний объем; и
стопу листовых изделий, расположенных в данном внутреннем объеме, при этом
на верхней стенке (4) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) имеется удаляемая панель (16),
диспенсер (2) выполнен с такой конфигурацией, что при удалении удаляемой панели (16) открывается отверстие в верхней стенке (4) для извлечения листовых изделий, и
удаляемая панель (16) проходит к боковой стенке (8) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) так, что часть (20) удаляемой панели (16) расположена на боковой стенке (8),
причем в верхней стенке (4) выполнены перфорационные отверстия (18) определяющие границы части удаляемой панели (16),
при этом перфорационные отверстия (18) выполнены в боковой стенке (8), к которой проходит удаляемая панель (16), при этом перфорационные отверстия (18) определяют часть (20) удаляемой панели (16), расположенную на боковой стенке (8),
отличающийся тем, что перфорационные отверстия (18), выполненные в верхней стенке (4) и боковой стенке (8), расположены таким образом, чтобы быть симметричными относительно проходящей вдоль направления ширины центра удаляемой панели осевой линии (C) удаляемой панели (16).
2. Диспенсер (2) по п. 1, в котором удаляемая панель (16) с возможностью отделения присоединена к по меньшей мере части верхней стенки (4).
3. Диспенсер (2) по п. 1, в котором удаляемая панель (16) с возможностью отделения присоединена к части верхней стенки (4) посредством перемычек (19), образованных при перфорировании и расположенных между перфорационными отверстиями (18).
4. Диспенсер (2) по любому из пп. 1, 3, в котором часть (20) удаляемой панели (16) с возможностью отделения присоединена к части боковой стенки (8) посредством перемычек (19), образованных при перфорировании и расположенных между перфорационными отверстиями (18).
5. Диспенсер (2) по п. 4, в котором расстояние между соседними перемычками (19), образованными при перфорировании, на боковой стенке (8) превышает расстояние между соседними перемычками (19), образованными при перфорировании, на верхней стенке (4).
6. Диспенсер (2) по любому из пп. 1, 4, 5, в котором перфорационное отверстие (18) выполнено в боковой стенке (8) у самого нижнего участка части (20) удаляемой панели (16) в направлении от верхней стенки (4) к нижней стенке (6) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14).
7. Диспенсер (2) по любому из пп. 1–3, в котором часть (20) удаляемой панели (16), расположенная на боковой стенке (8), представляет собой отрывной язычок.
8. Диспенсер (2) по п. 7, в котором отрывной язычок с возможностью отделения присоединен к боковой стенке (8) или отсоединен от боковой стенки (8).
9. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-8, в котором удаляемая панель (16) проходит вдоль верхней стенки (4) на по меньшей мере 90% от длины верхней стенки (4) в направлении от боковой стенки (8), к которой проходит удаляемая панель (16), к другой боковой стенке (10) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14), которая расположена напротив боковой стенки (8), к которой проходит удаляемая панель (16).
10. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-9, в котором удаляемая панель (16) свободна от прохождения к боковой стенке (10) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14), которая расположена напротив боковой стенки (8), к которой проходит удаляемая панель (16).
11. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-10, в котором часть (20) удаляемой панели (16), расположенная на боковой стенке (8), проходит вдоль боковой стенки (8) на 10–50% от высоты боковой стенки (8) в направлении от верхней стенки (4) к нижней стенке (6) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14).
12. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-11, в котором множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) выполнены из гибкого материала.
13. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-12, в котором множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) выполнены из листового материала, и один слой листового материала расположен в зоне боковой стенки (8), в которой расположена часть (20) удаляемой панели (16).
14. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-13, в котором часть удаляемой панели (16), расположенная на верхней стенке (4), имеет прямолинейную форму или форму с криволинейными или волнистыми краями.
15. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-14, в котором множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) имеет конфигурацию по существу прямоугольного параллелепипеда или по существу кубическую форму.
16. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-15, в котором множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) имеет конфигурацию по существу прямоугольного параллелепипеда, и боковая стенка (8), к которой проходит удаляемая панель (16), расположена на короткой стороне конфигурации прямоугольного параллелепипеда.
17. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-16, дополнительно содержащий рукав (700), расположенный так, что он, по меньшей мере частично, окружает верхнюю стенку (4), две противоположные торцевые стенки (12, 14) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) и нижнюю стенку (6) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14).
18. Диспенсер (2) по п. 17, в котором рукав (700) выполнен с возможностью скольжения относительно множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) в направлении от боковой стенки (8), к которой проходит удаляемая панель (16), к другой боковой стенке (10) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14), которая расположена напротив боковой стенки (8), к которой проходит удаляемая панель (16).
19. Диспенсер (2) по любому из пп. 17, 18, в котором рукав (700) выполнен из первого материала, множество стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14) выполнены из второго материала, и второй материал является более гибким, чем первый материал.
20. Диспенсер (2) по любому из пп. 17–19, в котором рукав (700) имеет смотровое окно (710), расположенное у верхней стенки (4) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14).
21. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-20, в котором верхняя стенка (4) имеет смотровое окно.
22. Диспенсер (2) по п. 21, в котором смотровое окно (710) рукава (700) расположено, по меньшей мере, по существу над смотровым окном верхней стенки (4).
23. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-22, в котором соседние листовые изделия в стопе листовых изделий согнуты с вложением друг в друга.
24. Диспенсер (2) по любому из пп. 1-23, в котором стопа листовых изделий расположена во внутреннем объеме в сжатом состоянии.
25. Диспенсер (2) по п. 24, в котором стопа листовых изделий сжата в направлении от верхней стенки (4) к нижней стенке (6) из множества стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14).
26. Способ изготовления диспенсера (2) по любому из пп. 1-25, включающий:
обеспечение материала стенок;
обеспечение материала стенок с удаляемой панелью (16);
разрезание материала стенок с удаляемой панелью (16); и
фальцовку вырезанного материала стенок вокруг стопы листовых изделий так, чтобы множество (4, 6, 8, 10, 12, 14) стенок были образованы фальцованным материалом стенок и стопа листовых изделий была расположена во внутреннем объеме, ограниченном множеством стенок (4, 6, 8, 10, 12, 14),
при этом материал стенок обеспечивают удаляемой панелью (16) посредством перфорирования материала стенок.
27. Способ по п. 26, в котором удаляемую панель (16) используют в качестве метки для разрезания в процессе разрезания материала стенок.
