Инжектор для заполнения кольцевого пространства вокруг анкерного болта
Изобретение относится к устройству инжектора для заполнения образующегося вокруг анкерного болта кольцевого пространства, к системе крепления, к контейнеру, а также к способу монтажа анкера. Описан инжектор для заполнения образующегося вокруг анкерного болта кольцевого пространства, с поршневым диском, который имеет сквозное отверстие для анкерного болта и находящейся перед поршневым диском порцией отверждаемой массы, причем поршневой диск образует поршень для вытеснения по меньшей мере части порции отверждаемой массы в кольцевое пространство. Причем порция отверждаемой массы по меньшей мере частично расположена между поршневым диском и уплотнительной шайбой. Кроме того, описана включающая инжектор система крепления, содержащий указанный инжектор контейнер и способ монтажа анкера с использованием указанного инжектора. Технический результат - повышение надежности работы инжектора и системы крепления анкерного болта в целом. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.
Изобретение относится к инжектору для заполнения образующегося вокруг анкерного болта кольцевого пространства, включающей указанный инжектор системе крепления, содержащему указанный инжектор контейнеру, а также к способу монтажа анкера, предусматривающему использование указанного инжектора.
Известно, что кольцевое пространство, которое образовано вокруг анкерного болта закрепленного в отверстии механического анкера, в частности, распорного анкера, подлежит заполнению отверждаемой массой. Это позволяет создать радиально направленную опору для находящегося в отверстии, а также в накладной детали анкера, что, в свою очередь, способствует лучшему воприятию воздействующих на анкер нагрузок, в частности, при его динамическом и/или циклическом нагружении в растянутом бетоне. Согласно немецкому патенту DE 10204591 А1 указанное выше кольцевое пространство заполняют в направлении от центра отверстия для анкера наружу, а именно через выполненный в анкерном болте загрузочный канал. В частности, сопло инъекционного аппарата плотно прикладывают к указанному загрузочному каналу и вводят в него массу. Введенная в загрузочный канал масса выходит через выполненное в анкерном болте поперечное отверстие.
Из международной заявки WO 11116918 А2 известна инъекционная подкладная шайба с загрузочным отверстием и отверстием для выпуска воздуха. Подобную инъекционную подкладную шайбу используют в процессе последующего крепления введенного в отверстие анкерного болта. При этом к загрузочному отверстию посредством инъекционного шланга присоединяют инъекционное устройство, причем масса перемещается из инъекционного устройства в загрузочное отверстие через инъекционный шланг и инъекционную подкладную шайбу.
Подкладная шайба иного типа, имеющая сквозное отверстие для введения отверждаемой массы в отверстие для анкера, известна из немецкого патента DE 10111470 А1. Кроме того, имеющие сквозные отверстия подкладные шайбы для введения отверждаемой массы в отверстие для анкера поставляются под торговым названием «Hilti Dynamic Set». При использовании подкладной шайбы «Hilti Dynamic Set» к сквозному отверстию также присоединяют инъекционное устройство, и масса перемещается из инъекционного устройства через сквозное отверстие в отверстие для анкера.
В немецком патенте DE 102010037755 А1 описано устройство для заполнения продольного отверстия, через которое выступает анкерный болт. Согласно этому документу устройство не подлежит закреплению гайками, а может вставляться посредством анкерных болтов и гаек, что, по-видимому, допускает возможность его выполнения из пластмассы.
В немецком патенте DE 102014106662 А1 описан имеющий внутреннюю резьбу анкер, а также предложен уплотнительный фланец в виде диска с отверстием, предназначенный для герметизации отверстия для анкера с целью предотвращения попадания в него жидкости и гидравлически плотно расположенный на конце анкера, причем на нижней стороне фланца имеется углубление, которое может быть заполнено поступающим через загрузочные отверстия герметиком.
Другие анкеры, предусматривающие использование распорных элементов в комбинации с отверждаемыми массами, известны из немецких патентов DE 10360156 Al, DE 102006000475 Al, DE 10216897 Al, DE 10060510 А1, международной заявки WO 9857035 А1, патентов США US 5919006 A, US 5636945 A, US 5042961 A, US 5064312 A, US 4601614 A, US 4516883 A, US 4556344 A, US 3702060 A, US 3695045 А, US 3204416 A, US 3326004 A, US 2952129 A, US 3379019 A, US 2667037 А, а также из немецкого патента DE 102011055878 А1.
В немецком патенте DE 19749571 А1 описан анкер, предназначенный для крепления на крепежной основе объектов, подверженных воздействию динамической поперечной нагрузки, причем анкер включает химически закрепляемый анкерный болт, хвостовая часть которого имеет окружающую анкерный болт соединительную втулку, которая после монтажа анкера внедряется в расположенную вблизи устья сверленого отверстия зону с увеличенным диаметром, причем упорный буртик соединительной втулки прилегает к поверхности крепежной основы и причем между упорным буртиком и передним концом соединительной втулки предусмотрено окружающее соединительную втулку кольцевое пространство, заполняемое строительным раствором.
Согласно немецкому патенту DE 102009006207 А1 и патенту США US 20090180831 Al кольцевые пространства вокруг анкерного болта подлежат заполнению твердыми материалами.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить особенно простой, быстро применимый и. вместе с тем, удобный и надежный инжектор, предназначенный для заполнения образующегося вокруг анкерного болта кольцевого пространства, а также систему крепления, включающую указанный инжектор, контейнер, содержащий указанный инжектор, и способ монтажа анкера, предусматривающий использование указанного инжектора.
Указанная задача согласно изобретению решается с помощью инжектора, отличительные признаки которого приведены в пункте 1 формулы изобретения, включающей указанный инжектор системы крепления, отличительные признаки которой приведены в пункте 9 формулы изобретения, содержащего указанный инжектор контейнера, отличительные признаки которого приведены в пункте 10 формулы изобретения, а также способа монтажа анкера с использованием указанного инжектора, причем отличительные признаки способа приведены в пункте 11 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Предлагаемый в изобретении инжектор для заполнения образующегося вокруг анкерного болта кольцевого пространства имеет поршневой диск со сквозным отверстием для анкерного болта и находящейся перед поршневым диском порцией отверждаемой массы, причем поршневой диск образует поршень для вытеснения по меньшей мере части порции отверждаемой массы, в частности, из инжектора в кольцевое пространство.
Основная идея настоящего изобретения заключается в комбинировании подлежащей инъектированию отверждаемой массы с поршневым диском, через который пропускают анкерный болт анкера. Известно, что в случае обычных систем анкерного крепления часто предусматривается подкладная шайба, через которую пропущен анкерный болт анкера, и которая при монтаже анкера прижимается к подлежащей креплению на основе накладной детали. Согласно настоящему изобретению между подобной подкладной шайбой и накладной деталью, или, соответственно, между подобной подкладной шайбой и находящейся под накладной деталью основой, предлагается помещать порцию отверждаемой массы. При этом подкладная шайба действует как поршневой диск, который при реализуемом в процессе монтажа анкера прижиме подкладной шайбы к накладной детали, или непосредственно к основе, инъектирует по меньшей мере часть порции отверждаемой массы в окружающее анкерный болт кольцевое пространство.
Таким образом, при использовании предлагаемого в изобретении инжектора отверждаемая масса в процессе монтажа анкера автоматически выдавливается в окружающее анкерный болт кольцевое пространство, причем предлагаемый в изобретении инжектор просто надевают на анкер, после чего, как обычно, затягивают анкерную гайку, и система готова. Следовательно, в частности, отсутствует необходимость выполнения дополнительных производственных операций, а также трудоемкого присоединения дополнительных инструментов, например, отдельного инъекционного устройства. Таким образом, речь идет об особенно простом, быстром, безопасном, надежном и экономичном процессе заполнения кольцевого пространства. Кроме того, поскольку необходимость в использовании подводящей линии согласно изобретению отсутствует, количество отходов может быть особенно низким. Наряду с этим, поскольку согласно изобретению используют текучую отверждаемую массу, отверждение которой, в частности, в кольцевом пространстве происходит с определенным запаздыванием, требования относительно ориентации компонентов системы в отличие от систем, предусматривающих введение в кольцевое пространство твердых веществ, являются сравнительно невысокими.
Предлагаемый в изобретении поршневой диск образует поршень для вытесенения по меньшей мере части порции отверждаемой массы из инжектора в кольцевое пространство и нагнетания по меньшей мере части порции отверждаемой массы из инжектора в кольцевое пространство. Подобное кольцевое пространство вокруг находящегося в основе, а также в накладной детали анкерного болта обычно присутствует в связи с тем, что для обеспечения надежного введения анкерного болта в отверстие в накладной детали и основе диаметр анкерного болта обычно бывает меньше диаметра этого отверстия.
При использовании предлагаемого в изобретении инжектора отверждаемая масса может быть инъектирована из инжектора благодаря аксиальному прижиму поршневого диска к поверхности, в частности, к поверхности накладной детали, а также к поверхности основы, причем обе указанные поверхности кольцеобразно окружают отверстие, в которое вводят анкерный болт. Согласно изобретению между поршневым диском, с одной стороны, и основой и/или накладной деталью, с другой стороны, существует поршневая полость, объем которой при инъектировании отверждаемой массы по мере приближения поршневого диска к основе и/или накладной детали сокращается. При эксплуатации инжектора поршневой диск перемещается в осевом направлении, приближаясь к основе и/или накладной детали, то есть речь идет о перемещении поршневого диска, в частности, по меньшей мере почти параллельном сквозному отверстию в поршневом диске и/или, в частности, по меньшей мере почти параллельном продольной оси анкерного болта.
В случае если речь идет о радиальном, аксиальном и/или окружном направлении, это может относиться, в частности, к продольной оси анкерного болта и/или продольной оси инжектора, причем последняя прежде всего может определяться сквозным отверстием в поршневом диске.
Отверждаемую массу можно называть также текучей отверждаемой заливочной массой. Под массой может подразумеваться, например, многокомпонентный строительный раствор на основе синтетических (полиэфирных или эпоксидных) смол, который активируется в результате смешивания его компонентов. В подобном случае отверждаемая масса, в частности, может находиться в инжекторе, в частности, в его резервуаре, в виде отдельных исходных продуктов, которые перемешиваются друг с другом при инъектировании. Под массой предпочтительно подразумевается клеящий материал.
Анкером, на анкерном болту которого расположен предлагаемый в изобретении инжектор, может являться, например, распорный анкер, предпочтительно распорный анкер типа болта. Распорный анкер, в частности, может иметь клиновый механизм, который преобразует происходящее при затягивании анкерной гайки перемещение анкерного болта относительно основы, в радиальное движение расположенного на анкерном болту распорного элемента, в частности, распорной втулки, относительно анкерного болта, и, таким образом, закрепляет анкер в основе. Анкером может являться также химический анкер, который закрепляется в основе посредством другой отверждаемой массы, который может быть химически идентичен отверждаемой массе инжектора или может отличаться от него.
В частности, если на поршневом диске расположены смесительные элементы, соответствующий поршневой диск можно называть также смесительной подкладной шайбой. Кольцевым пространством вокруг анкерного болта, в частности, может являться кольцевой зазор.
Поршневой диск может быть выполнен предпочтительно из металлического материала. Поршневой диск может быть изготовлен, например, методом штампования, который с учетом соответствующих затрат может оказаться предпочтительным.
В зависимости от конструктивного исполнения инжектора в нем часто остается более или менее значительный остаточный объем порции отверждаемой массы, то есть поршневой диск, как правило, вытесняет в кольцевое пространство только часть порции отверждаемой массы, даже если эта часть и является большой.
В особенно предпочтительном варианте порция отверждаемой массы размещена в резервуаре. Это позволяет особенно просто и надежно защищать отверждаемую массу от воздействия окружающей среды и дополнительно упростить изготовление инжектора. Резервуаром может являться, например, пакет, в частности, пакет из пленки. Резервуар, в частности, может иметь сквозное отверстие, соосное со сквозным отверстием поршневого диска, что позволяет пропускать анкерный болт через инжектор без повреждения отверждаемой массы. Необходимость в использовании резервуара может быть исключена, в частности, в том случае, если отверждаемая масса обладает очень высокой вязкостью, что обусловливает достаточно высокую устойчивость такой массы к деформации лишь благодаря присущей ей вязкости, или в том случае, если инжектор полностью вмещает порцию отверждаемой массы.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения инжектор имеет уплотнительную шайбу, причем порция отверждаемой массы по меньшей мере частично, в частности, полностью находится между поршневым диском и уплотнительной шайбой, в частности, расположена между поршневым диском и уплотнительной шайбой симметрично относительно оси. Указанная уплотнительная шайба позволяет направлять поток отверждаемой массы при ее инъектировании посредством инжектора, а, следовательно, особенно простым образом обеспечить особенно надежное инъектирование отверждаемой массы внутрь кольцевого пространства, а не выдавливание наружу. Кроме того, использование уплотнительной шайбы позволяет особенно простым образом позиционировать порцию отверждаемой массы, которая может быть заключена между поршневым диском и уплотнительной шайбой. Порции отверждаемой массы, в частности, резервуар, предпочтительно могут быть соединены с уплотнительной шайбой, что может обеспечить технологические преимущества и дополнительно облегчить позиционирование порции отверждаемой массы. Уплотнительная шайба может образовывать также смесительные каналы, что позволяет дополнительно повысить качество перемешивания отверждаемой массы. Может быть предусмотрен вариант, в соответствии с которым уплотнительная шайба в процессе инъектирования отверждаемой массы разрушается. Так, например, уплотнительная шайба может быть выполнена из полимера, что может обеспечить преимущества в отношении производственных издержек. Уплотнительная шайба может быть изготовлена, например, методом литья под давлением. Обращенная к поршневому диску сторона уплотнительной шайбы, предпочтительно, может иметь уплотнительную фаску, что совместно с окружающей отверстие поверхностью обеспечивает особенно оптимальный эффект герметизизации.
В особенно предпочтительном варианте инжектор имеет по меньшей мере одну уплотнительную втулку, причем порция отверждаемой массы по меньшей мере частично находится внутри нее. Подобная уплотнительная втулка, способная радиально ограничивать поршневую полость поршневого диска, может особенно простым и надежным образом противодействовать нежелательному радиальному вытеканию отверждаемой массы.
Уплотнительная втулка в предпочтительном исполнении аксиально жестко расположена на одном из обоих элементов (поршневом диске или уплотнительной шайбе), предпочтительно образуя с ним цельную деталь, а соответствующий другой элемент (уплотнительная шайба или поршневой диск) может аксиально перемещаться внутри уплотнительной втулки.
Таким образом, в первом варианте осуществления изобретения поршневой диск может быть расположен внутри уплотнительной втулки с возможностью его перемещения, предпочтительно аксиального перемещения. Уплотнительная втулка, в частности, может быть закреплена на уплотнительной шайбе и предпочтительно выполнена с уплотнительной втулкой как одно целое. Уплотнительная втулка предпочтительно выполнена из полимерного материала, благодаря чему может быть особенно просто обеспечена особенно эффективная герметизация.
Во втором варианте осуществления изобретения уплотнительная втулка может быть закреплена на поршневом диске, предпочтительно закреплена на нем по меньшей мере соосно, и, в частности, выполнена с ним как одно целое. При этом уплотнительная шайба может быть расположена внутри уплотнительной втулки с возможностью ее аксиального перемещения.
Кроме того, могут быть предусмотрены две уплотнительные втулки: одна на поршневом диске, а вторая на уплотнительной шайбе. Обе уплотнительные шайбы можно телескопически вставлять одна в другую.
Помимо этого целесообразным является обеспечение инжектора смесительными элементами, которые выступают в направлении к порции отверждаемой массы, в частности, к соответствующему резервуару. Подобные смесительные элементы, которым может быть придана, например, сталактитообразная форма, могут определять и/или ограничивать смесительные каналы, а, следовательно, особенно простым образом повышать качество перемешивания отверждаемой массы при инъектировании из инжектора и дополнительно повышать его надежность. Смесительные элементы могут быть расположены на поршневом диске и/или уплотнительной шайбе (при ее наличии).
Инжектор предпочтительно имеет выемки, предназначенные для размещения по меньшей мере части смесительных элементов при вытеснении по меньшей мере части порции отверждаемой массы посредством поршневого диска. Подобные выемки расположены предпочтительно с аксиальным смещением на одном из двух элементов (поршневом диске или уплотнительной шайбе), отличающемся от того элемента, на котором расположены смесительные элементы, благодаря чему при сближении поршневого диска с уплотнительной шайбой при инъектирование отверждаемой массы смесительные элементы могут гребенчато входить в выемки. Наряду с эффектом оптимального перемешивания это позволяет обеспечить особенно полное инъектирование отверждаемой массы.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения обращенной к порции отверждаемой массы стороне поршневого диска (то есть предпочтительно к той стороне поршневого диска, которая обращена к уплотнительной шайбе) по меньшей мере на участках придана вогнутая форма, и/или обращенной к порции отверждаемой массы стороне уплотнительной шайбы (то есть предпочтительно той стороне уплотнительной шайбы, которая обращена к поршневому диску) по меньшей мере на участках придана вогнутая форма. Благодаря вогнутой форме указанных деталей можно особенно просто и эффективно противодействовать радиальному вытеканию отверждаемой массы.
Изобретение относится также к системе крепления, включающей предлагаемый в изобретении инжектор и анкер с анкерным болтом, который проходит через сквозное отверстие инжектора. В подобной готовой к эксплуатации конфигурации инжектор и, в частности, его поршневой диск надевают(монтируют) на анкерный болт анкера. Анкер, в частности, может иметь расположенную на анкерном болте анкерную гайку, которая образует осевой подшипник для инжектора, а, следовательно, устанавливает инжектор в соосном с анкерным болтом положении. При затягивании указанной анкерной гайки инжектор прижимается к накладной детали или основе, перемешивая отверждаемую массу и одновременно инъектируя ее в кольцевое пространство. Анкерная гайка может прилегать к поршневому диску непосредственно или опосредованно.
Кроме того, изобретение относится к контейнеру, содержащему предлагаемый в изобретении инжектор и анкер. При этом под контейнером обычно прежде всего подразумевают совокупность упаковки и упаковываемого изделия.
Изобретение относится также к способу монтажа анкера с анкерным болтом, в соответствии с которым анкерный болт анкера помещают в отверстие и посредством предлагаемого в изобретении инжектора в кольцевое пространство, окружающее помещенный в отверстие анкерный болт, в частности, из инжектора вводят отверждаемую массу. При этом инжектор используют согласно соответствующим предписаниям.
В особенно предпочтительном варианте при затягивании расположенной на анкерном болту анкерной гайки поршневой диск инжектора прижимается к поверхности, в частности, к поверхности основы, в которой кольцевое пространство образовано по меньшей мере на участках, или, в частности, к поверхности накладной детали, в которой кольцевое пространство образовано по меньшей мере на участках, при этом отверждаемая масса вытесняется поршневым диском и поступает в кольцевое пространство.
Предлагаемый в изобретении инжектор можно использовать также для контроля установки анкера. Так, например, размер расположенной на уплотнительной шайбе уплотнительной втулки можно выбирать таким образом, чтобы после правильного монтажа анкера уплотнительная втулка выступала на наружной стороне инжектора над поршневым диском соосно с инжектором. При наличии на внутренней поверхности уплотнительной втулки цветной (например, зеленой) маркировки потребитель получает визуальное подтверждение корректного монтажа системы.
Предлагаемый в изобретении инжектор обычно позиционируют между накладной деталью и анкерной гайкой, однако в принципе не исключается возможность его размещения между основой и накладной деталью.
Отличительные признаки, которые характеризуют предлагаемый в изобретении инжектор, можно использовать также для характеристики предлагаемой в изобретении системы крепления, предлагаемого в изобретении контейнера или/и предлагаемого в изобретении способа, и, наоборот, отличительные признаки, которые характеризуют предлагаемую в изобретении систему крепления, предлагаемый в изобретении контейнер или/и предлагаемый в изобретении способ, можно использовать также для характеристики предлагаемого в изобретении инжектора.
Ниже изобретение, отдельные отличительные признаки которого в принципе могут быть реализованы по отдельности или в любой комбинации, более подробно рассмотрено на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых схематически показано:
на фиг. 1 продольное сечение предлагаемой в изобретении системы крепления, имеющей предлагаемый в изобретении инжектор и анкер, причем анкерный болт анкера расположен в отверстии, которое проходит сквозь накладную деталь и продолжается в основе,
на фиг. 2 вид снизу показанного на фиг. 1 поршневого диска инжектора,
на фиг. 3 увеличенное продольное сечение показанного на фиг. 1 инжектора (разрез по указанной на фиг. 2 линии А-А),
на фиг. 4 вид снизу поршневого диска инжектора во втором варианте исполнения,
на фиг. 5 продольное сечение инжектора во втором варианте осуществления изобретения (разрез по указанной на фиг. 4 линии А-А),
на фиг. 6 вид сверху инжектора в третьем варианте исполнения,
на фиг. 7 продольное сечение инжектора в третьем варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 6 линии А-А),
на фиг. 8 вид снизу поршневого диска инжектора в третьем варианте исполнения,
на фиг. 9 продольное сечение инжектора в третьем варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 8 линии А-А),
на фиг. 10 вид сверху уплотнительной шайбы инжектора в третьем варианте исполнения,
на фиг. 11 продольное сечение уплотнительной шайбы инжектора в третьем варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 10 линии А-А),
на фиг. 12 вид сверху инжектора в четвертом варианте исполнения,
на фиг. 13 продольное сечение инжектора в четвертом варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 12 линии А-А),
на фиг. 14 вид снизу поршневого диска инжектора в четвертом варианте исполнения,
на фиг. 15 продольное сечение поршневого диска инжектора в четвертом варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 14 линии А-А),
на фиг. 16 уплотнительная шайба инжектора в четвертом варианте исполнения,
на фиг. 17 продольное сечение уплотнительной шайбы инжектора в четвертом варианте исполнения (разрез по указанной на фиг. 16 линии А-А),
на фиг. 18 представленная на фиг. 1 система крепления с дополнительными стрелками для пояснения предлагаемого в изобретении способа.
Элементы, которые обладают в основном одинаковым действием, в разных примерах осуществления изобретения обозначают одинаковыми позициями.
На фиг. 1-3 представлен первый пример исполнения системы крепления. Система крепления включает анкер 1 с анкерным болтом 10, а также инжектор 3.
Анкер 1 в передней части имеет зону анкеровки 12, в которой анкерный болт 10 может быть закреплен у стенки 98 отверстия 99. Показанный на фиг. 1 в качестве примера анкер 1 представляет собой распорный анкер типа болта. Анкер 1 в зоне анкеровки 12 имеет распорную гильзу и образуемый анкерным болтом 10 распорный конус для радиального прижима распорной гильзы к стенке 98 отверстия 99 при воздействии на анкерный болт 10 нагрузки при затягивании анкерной гайки. Однако вариант исполнения анкера 1 в виде распорного анкера типа болта следует рассматривать лишь в качестве примера, причем анкер 1 может обладать также зонами анкеровки 12 с иным принципом действия. Зона анкеровки 12 предпочтительно является зоной механической анкеровки, то есть зоной, обеспечивающей анкеровку по меньшей мере с преимущественным геометрическим или фрикционным замыканием. Зона анкеровки 12 в принципе может являться также зоной химической анкеровки, то есть зоной, обеспечивающей по меньшей мере преимущественно неразъемную анкеровку.
С противоположной стороны анкера 1 анкерный болт 10 имеет наружную резьбу 18. На наружную резьбу 18 навинчена анкерная гайка 8, имеющая внутреннюю резьбу, которая соответствует наружной резьбе 18.
Кроме того, система крепления включает подробно описанный ниже инжектор 3, причем анкерный болт 10 анкера 1 насквозь проходит через инжектор 3.
На фиг. 1 показана система крепления при монтаже анкера 1. При этом передний конец анкерного болта 10 анкера 1 введен в отверстие 99 в накладной детали 6 и примыкающей к ней основе 5, например, бетонной основе. Окружающий анкерный болт 10 инжектор 3 находится между анкерной гайкой 8 и прилегающей к основе 5 накладной деталью 6, а, следовательно, также между анкерной гайкой 8 и основой 5. В отверстии 99 образовано окружающее анкерный болт 10 кольцевое пространство 97, которое продолжается в основе 5 в направлении от накладной детали 6.
Инжектор 3 в представленном на фиг. 1-3 варианте конструктивного исполнения имеет металлический поршневой диск 31 со сквозным отверстием 41, через которое проходит анкерный болт 10. Ниже поршневого диска 31 расположен резервуар 33, например, пакет из пленки, который содержит порцию 30 отверждаемой массы. Резервуар 33 обладает кольцеобразной формой и окружает анкерный болт 10. Ниже резервуара 33 расположена уплотнительная шайба 51, которая также имеет сквозное отверстие 61, через которое проходит анкерный болт 10. Таким образом, резервуар 33 находится между поршневым диском 31 и уплотнительной шайбой 51, причем поршневой диск 31 обращен к анкерной гайке 8, а уплотнительная шайба 51 обращена к основе 5 и накладной детали 6. Наружная сторона уплотнительной шайбы 51 (то есть сторона уплотнительной шайбы 51, удаленная от поршневого диска 31 и порции 30 отверждаемой массы) имеет уплотнительную фаску 55.
На фиг. 18 показан инжектор 3 в представленном на фиг. 1-3 варианте конструктивного исполнения, причем для пояснения предлагаемого в изобретении способа режим эксплуатации инжектора 3 обозначен стрелками. Как показано на фиг. 18, анкерную гайку 8 затягивают на наружной резьбе 18 анкерного болта 10. Поскольку анкерный болт 10 закреплен в основе 5 в зоне анкеровки 12, анкерная гайка 8 при затягивании приближается к основе 5. Поперечное сечение анкерной гайки 8 больше размера сквозного отверстия 41 в поршневом диске 31, поэтому при затягивании анкерной гайки 8 вместе с ней перемещается и поршневой диск 31. Вследствие этого инжектор 3 сжимается между анкерной гайкой 8, с одной стороны, и основой 5 и при необходимости используемой накладной деталью 6, которые образуют контропору для инжектора 3, с другой стороны, причем поршневой диск 31 прижимается к уплотнительной шайбе 51. При этом содержащий порцию 30 отверждаемой массы резервуар 33 сжимается, и отверждаемая масса из инжектора 3 поступает в окружающее анкерный болт 10 кольцевое пространство 97, в котором она в конце концов отверждается (то есть затвердевает). Таким образом, отверждаемая масса вытесняется из инжектора 3 в окружающее анкерный болт 10 кольцевое пространство 97 между действующим в качестве поршня поршневым диском 31 и накладной деталью 6.
Как, в частности, показано на фиг. 2 и 3, поршневой диск 31 инжектора 3 в представленном на фиг. 1-3 варианте конструктивного исполнения имеет смесительные элементы 37 и 37', которые выступают из поршневого диска 31 в направлении к порции 30 отверждаемой массы, в частности, к резервуару 33. Смесительные элементы 37 обладают сталактитообразной формой, а смесительные элементы 37' дугообразной формой. Смесительные элементы 37 и 37' совместно образуют сложную геометрическую конфигурацию, что обеспечивает эффективное перемешивание отверждаемой массы как в случае чисто поступательного перемещения поршневого диска 31 и уплотнительной шайбы 51 относительно друг друга, так и в случае чисто относительного вращения поршневого диска 31 и уплотнительной шайбы 51 относительно друг друга без поступательного перемещения.
Предназначенное для пропускания анкерного болта 10 сквозное отверстие 41 в поршневом диске 31 может обладать, например, круглой формой. Как показано, в частности, на фиг. 3, поперечное сечение сквозного отверстия 61 уплотнительной шайбы 51, напротив, обладает формой, отличающейся от круглой, причем в сквозном отверстии 61 уплотнительной шайбы 51 выполнены выступы для перемешивания отверждаемой массы.
Как показано, в частности, на фиг. 1-3, инжектор 3 в представленном на этих чертежах варианте конструктивного исполнения имеет уплотнительную втулку 59, в которой с возможностью перемещения расположен поршневой диск 31 и которая герметизирует инжектор 3, в частности, его резервуар 33, в радиальном направлении. В представленном на фиг. 1-3 варианте конструктивного исполнения преимущественно цилиндрическая уплотнительная втулка 59 жестко соединена с уплотнительной шайбой 51 и, в частности, образует с нею монолитную деталь. Однако уплотнительная втулка 59 и уплотнительная шайба 51 в принципе могут являться также отдельными деталями. Для обеспечения особенно эффективной герметизации уплотнительная шайба 51 и/или уплотнительная втулка 59 могут быть выполнены, в частности, из полимерного материала.
На фиг. 4 и 5 представлен альтернативный вариант конструктивного исполнения инжектора 3. Показанный на этих чертежах инжектор 3 можно использовать вместо инжектора 3, используемого в случае представленной на фиг. 1-3 системы крепления и представленного на фиг. 18 способа.
Инжектор 3 в представленном на фиг. 4 и 5 варианте конструктивного исполнения обладает рядом отличительных признаков, аналогичных инжектору 3 в варианте конструктивного исполнения, представленном на фиг. 1-3, в связи с чем приведенное выше описание в известной степени может относиться также и к показанному на фиг. 4 и 5 инжектору 3.
Однако показанный на фиг. 4 и 5 инжектор 3 отличается от показанного на фиг.1-3 инжектора 3 прежде всего конструкцией смесительных элементов 37ʺ, которыми снабжен поршневой диск 31. А именно, показанный на фиг. 4 и 5 поршневой диск 31 имеет клинообразные смесительные элементы 37", которые расширяются в радиальном направлении наружу. При этом стороне поршневого диска 31, обращенной к порции 30 отверждаемой массы, придана вогнутая форма (продольное сечение на фиг. 5).
Кроме того, показанный на фиг. 4 и 5 инжектор 3 отличается от показанного на фиг.1 -3 инжектора 3 исполнением сквозного отверстия 61 в уплотнительной шайбе 51, которому придана в основном круглая форма (фиг. 5).
Показанная на фиг. 4 и 5 уплотнительная шайба 51 также имеет уплотнительную втулку 59, которая предотвращает выдавливание отверждаемой массы в радиальном направлении наружу и способствует ее инъектированию главным образом в центр инжектора 3, а, следовательно, в отверстие 99 и кольцевое пространство 97. Кроме того, наружная сторона показанной на фиг. 4 и 5 уплотнительной шайбы 51 (то есть сторона уплотнительной шайбы 51, удаленная от поршневого диска 31 и порции 30 отверждаемой массы) также имеет уплотнительную фаску 55, которая при рабочем режиме инжектора прилегает к поверхности накладной детали 6.
На фиг. 6-11 представлен третий альтернативный вариант конструктивного исполнения инжектора 3. Показанный на этих чертежах инжектор 3 можно использовать вместо инжектора 3, используемого в случае представленной на фиг. 1-3 системы крепления и представленного на фиг. 18 способа.
Инжектор 3 в представленном на фиг. 6-11 варианте также имеет поршневой диск 31 со сквозным отверстием 41 для анкерного болта 10 и уплотнительной шайбой 51 со сквозным отверстием 61 для анкерного болта 10, причем оба сквозные отверстия 41 и 61 являются соосными и причем между поршневым диском 31 и уплотнительной шайбой 51 расположен резервуар 33 с порцией 30 отверждаемой массы. Для лучшей наглядности резервуар 33 с порцией 30 отверждаемой массы показан только на фиг. 9.
В показанном на фиг. 6-11 варианте как поршневой диск 31, так и уплотнительная шайба 51 выполнены из металлического материала. При этом также предусмотрены расположенные на уплотнительной шайбе 51 сталактитообразные смесительные элементы 57. Поршневой диск 31 имеет выемки 38 для размещения смесительных элементов 57, причем выемки в данном варианте обладают, например, кольцеобразной формой. Дополнительно или в качестве альтернативы смесительные элементы может иметь также поршневой диск 31, причем на уплотнительной шайбе 51 предпочтительно могут находиться выемки, соответствующие расположенным на поршневом диске 31 смесительным элементам.
В показанном на фиг. 6-11 варианте также предусмотрена уплотнительная втулка 39, которая герметизирует инжектор 3 в радиальном направлении. Однако в отличие от двух рассмотренных выше вариантов конструктивного исполнения инжектора 3 уплотнительная втулка 39 жестко размещена на поршневом диске 31 соосно с ним (предпочтительно выполнена как одно целое с поршневым диском 31). В соответствии с этим показанная на фиг. 6-11 уплотнительная шайба 51 расположена с возможностью аксиального перемещения внутри уплотнительной втулки 39.
В представленном на фиг. 6-11 варианте конструктивного исполнения инжектора 3 внутренним сторонам поршневого диска 31 и уплотнительной шайбы 51, соответственно обращенным к порции 30 отверждаемой массы, придана вогнутая форма.
На фиг. 12-17 представлен четвертый альтернативный вариант конструктивного исполнения инжектора 3. Показанный на этих чертежах инжектор 3 можно использовать вместо инжектора 3, используемого в случае представленной на фиг. 1-3 системы крепления и представленного на фиг. 18 способа.
В данном варианте конструктивного исполнения инжектор 3 также имеет поршневой диск 31 со сквозным отверстием 41 для анкерного болта 10 и уплотнительной шайбой 51 со сквозным отверстием 61 для анкерного болта 10, причем оба сквозные отверстия 41 и 61 расположены соосно и причем между поршневым диском 31 и уплотнительной шайбой 51 находится резервуар 33 с порцией 30 отверждаемой массы. Для лучшей наглядности резервуар 33 с порцией 30 отверждаемой массы показан только на фиг. 13.
В представленном на фиг. 12-17 варианте как поршневой диск 31, так и уплотнительная шайба 51 выполнены из металлического материала. При этом на уплотнительной шайбе 51 также предусмотрены смесительные элементы 57, которым, однако, придана дугообразная форма.
В данном варианте конструктивного исполнения инжектора 3 предусмотрены две уплотнительные втулки 39 и 59, которые герметизируют инжектор в радиальном направлении, а именно первая уплотнительная втулка 39, жестко размещена на поршневом диске 31 соосно с ним (предпочтительно выполненная как одно целое с поршневым диском 31), и вторая уплотнительная втулка 59, жестко размещенная на уплотнительной шайбе 51 соосно с ней (предпочтительно выполненная как одно целое с уплотнительной шайбой 51). При этом диаметр уплотнительной втулки 39 меньше диаметра уплотнительной втулки 59 и поршневой диск 31 с уплотнительной втулкой 39 расположен с возможностью аксиального перемещения внутри уплотнительной втулки 59 уплотнительной шайбы 51.
1. Инжектор (3) для заполнения образующегося вокруг анкерного болта (10) кольцевого пространства (97) с поршневым диском (31), который имеет сквозное отверстие (41) для анкерного болта (10), и находящейся перед поршневым диском (31) порцией (30) отверждаемой массы, причем поршневой диск (31) образует поршень для вытеснения по меньшей мере части порции (30) отверждаемой массы в кольцевое пространство (97).
2. Инжектор (3) по п. 1, отличающийся тем, что порция (30) отверждаемой массы помещена в резервуар (33).
3. Инжектор (3) по п. 1, отличающийся тем, что он имеет уплотнительную шайбу (51), причем порция (30) отверждаемой массы по меньшей мере частично расположена между поршневым диском (31) и уплотнительной шайбой (51).
4. Инжектор (3) по п. 1, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере одну уплотнительную втулку (39, 59), причем порция (30) отверждаемой массы по меньшей мере частично расположена внутри уплотнительной втулки (39, 59).
5. Инжектор (3) по п. 4, отличающийся тем, что поршневой диск (31) расположен с возможностью аксиального перемещения внутри уплотнительной втулки (59) или уплотнительная втулка (39) закреплена на поршневом диске (31).
6. Инжектор (3) по п. 1, отличающийся тем, что он имеет смесительные элементы (37, 57), выступающими в направлении к порции (30) отверждаемой массы.
7. Инжектор (3) по п. 6, отличающийся тем, что он имеет выемки (38) для размещения по меньшей мере части смесительных элементов (57) при вытеснении по меньшей мере части порции (30) отверждаемой массы поршневым диском (31).
8. Инжектор (3) по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что сторона поршневого диска (31), обращенная к порции (30) отверждаемой массы, по меньшей мере на участках обладает вогнутой формой.
9. Система крепления, включающая инжектор (3) по одному из пп. 1-8 и анкер (1) с анкерным болтом (10), проходящим через сквозное отверстие (41) инжектора (3).
10. Контейнер, содержащий инжектор (3) по одному из пп. 1-8 и анкер (1).
11. Способ монтажа анкера (1) с анкерным болтом (10), в соответствии с которым анкерный болт (10) анкера (1) помещают в отверстие (99) и в кольцевое пространство (97), окружающее помещенный в отверстие (99) анкерный болт (10), посредством инжектора (3) по одному из п.п. 1-8 вводят отверждаемую массу.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что при затягивании расположенной на анкерном болту (10) анкерной гайки (8) поршневой диск (31) инжектора (3) прижимается к поверхности, при этом отверждаемая масса вытесняется поршневым диском (31) и поступает в кольцевое пространство (97).
