Удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет и способ его получения

Изобретение относится к бумаге для внутреннего вкладыша и способу его получения и, в частности, относится к вакуумно-алюминированному внутреннему вкладышу для упаковки сигарет. Внутренний вкладыш содержит слой бумаги-основы. Верхняя поверхность слоя бумаги-основы последовательно обеспечена в порядке изнутри наружу термоплавким герметизирующим слоем, герметизирующим слоем на водной основе, вакуумно-алюминированным слоем и защитным слоем на водной основе. Нижняя поверхность слоя бумаги-основы обеспечена влагоотводящим слоем. Внутренний вкладыш дополнительно содержит удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой, расположенный на верхней поверхности или нижней поверхности слоя бумаги-основы. Обеспечивается эффективное поддержание баланса влажности сигаретных продуктов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к бумаге для внутреннего вкладыша и способу его получения и, в частности, относится к вакуумно-алюминированному внутреннему вкладышу для упаковки сигарет, удерживающему влагу, поддерживающему качество и сохраняющему аромат, и соответствующему способу его получения, относящимся к области получения бумаги.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Внутренний вкладыш для сигарет используется в качестве поддерживающего материала для упаковки сигарет; его функция заключается в отделении сигарет. Бумага для внутреннего вкладыша для сигарет, используемая на рынке в настоящее время, в основном представлена четырьмя типами: композитным внутренним вкладышем из алюминиевой фольги, внутренним вкладышем, алюминированным осаждением, вакуумно-алюминированным внутренним вкладышем и внутренним вкладышем, не содержащим алюминия. Когда сигареты поступают на рынок после упаковки, из-за разницы показателей влагопроницаемости внутреннего вкладыша и его эталонированной влажности (5%±1%), после продолжительного хранения в условиях высокой температуры и высокой влажности при хранении в среде с различающимися относительной влажностью и температурой, влажность самой сигареты будет приводить к образованию грибка, в то время как условия хранения при низкой температуре и низкой влажности будут оказывать негативное влияние на качество сигарет. Таким образом, данная проблема, связанная с изменением качества сигарет при изменении относительной влажности и температуры, всегда была актуальной задачей, требующей своего решения в области, связанной с сигаретами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатка уровня техники и обеспечение вакуумно-алюминированного внутреннего вкладыша для сигарет, удерживающего влагу, поддерживающего качество и сохраняющего аромат. Дополнительно, другой задачей настоящего изобретения является создание способа получения внутреннего вкладыша.

Для достижения вышеуказанных задач в настоящем изобретении предложены следующие технические решения:

Вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет, удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат, содержащий слой бумаги-основы, в котором: верхняя поверхность слоя бумаги-основы также последовательно обеспечена в порядке изнутри наружу термоплавким герметизирующим слоем, герметизирующим слоем на водной основе, вакуумно-алюминированным слоем и защитным слоем на водной основе; нижняя поверхность слоя бумаги-основы обеспечена влагоотводящим слоем; внутренний вкладыш дополнительно содержит удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой, который расположен на верхней поверхности или нижней поверхности слоя бумаги-основы.

Удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой предпочтительно размещен между слоем бумаги-основы и термоплавким герметизирующим слоем.

Удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой предпочтительно размещен между слоем бумаги-основы и влагоотводящим слоем.

Удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой предпочтительно является слоем материала из неорганического порошка или органического порошка, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м².

Неорганический порошок или органический порошок предпочтительно имеет диаметр частиц, составляющий от 0,3 до 100 мкм, и удельную площадь поверхности от 30 до 2000 г/м².

Термоплавкий герметизирующий слой предпочтительно является слоем полимерного материала, и температура полимерного материала в расплаве составляет от 100°С до 180°С.

Герметизирующий слой на водной основе предпочтительно является слоем полимерной водной эмульсии или слоем полимерной водной смолы, причем герметизирующий слой на водной основе имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и гладкость от 400 с до 1000 с.

Вакуумно-алюминированный слой предпочтительно имеет толщину от до

Другой задачей настоящего изобретения является способ получения внутреннего вкладыша, описанного выше; который включает следующие этапы получения:

1) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя на верхней поверхности слоя бумаги-основы посредством нанесения покрытия с помощью валика или напыления, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м², и его температура отверждения составляет 80°С-120°С;

2) формирование термоплавкого герметизирующего слоя на верхней поверхности удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя посредством щелевого нанесения покрытия, причем температура при щелевом нанесении покрытия составляет от 100°С до 180°С, и количество покрытия составляет от 8 г/м² до 18 г/м²;

3) формирование герметизирующего слоя на водной основе на поверхности термоплавкого герметизирующего слоя посредством глубокой печати, причем герметизирующий слой на водной основе имеет температуру отверждения, поддерживаемую в диапазоне от 80 до 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую в диапазоне от 400 до 1000 с, и влажность бумаги < 5%;

4) формирование вакуумно-алюминированного слоя на поверхности герметизирующего слоя на водной основе посредством алюминирования в вакууме;

5) формирование защитного слоя на водной основе на поверхности вакуумно-алюминированного слоя посредством глубокой печати, причем водоосновный защитный слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и температуру отверждения от 80 до 120°С;

6) формирование влагоотводящего слоя на нижней поверхности слоя бумаги-основы посредством добавления воды на нижнюю поверхность слоя бумаги-основы для влажной обработки, так чтобы контролировать степень влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.

В альтернативном варианте способ получения бумаги внутреннего вкладыша сигареты может включать следующие этапы получения:

1) формирование термоплавкого герметизирующего слоя на верхней поверхности слоя бумаги-основы посредством щелевого нанесения покрытия, причем температура при щелевом нанесении покрытия составляет от 100°С до 180°С, и количество покрытия составляет от 8 г/м² до 18 г/м²;

2) формирование герметизирующего слоя на водной основе на поверхности термоплавкого герметизирующего слоя посредством глубокой печати, причем герметизирующий слой на водной основе имеет температуру отверждения, поддерживаемую в диапазоне от 80 до 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую в диапазоне от 400 до 1000с, и влажность бумаги <5%;

3) формирование вакуумно-алюминированного слоя на поверхности герметизирующего слоя на водной основе посредством алюминирования в вакууме;

4) формирование защитного слоя на водной основе на поверхности вакуумно-алюминированного слоя посредством глубокой печати, причем защитный слой на водной основе имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и температуру отверждения от 80 до 120°С;

5) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя на нижней поверхности слоя бумаги-основы посредством нанесения покрытия с помощью валика или напыления, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и температуру отверждения от 80°С до 120°С;

6) формирование влагоотводящего слоя на нижней поверхности удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя посредством добавления воды на нижнюю поверхность слоя бумаги-основы для влажной обработки, так чтобы контролировать степень влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.

Настоящее изобретение имеет следующие преимущественные эффекты: благодаря размещению удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш по настоящем изобретению может абсорбировать влагу, если сигаретный продукт хранится в среде с высокой температурой и высокой влажностью, а также выделять влагу, если продукт хранится в среде с низкой температурой и низкой влажностью, так что это не будет приводить к снижению качества сигарет в результате продолжительного хранения или разницы относительной влажности и температуры. Это может эффективно обеспечивать баланс влажности сигаретных продуктов и поддерживать качество сигаретных продуктов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 представлен схематический вид, показывающий конструкцию удерживающего влагу, поддерживающего качество и сохраняющего аромат вакуумно-алюминированного внутреннего вкладыша для сигарет, как описано в настоящем изобретении;

На фиг. 2 представлен схематический вид, показывающий конструкцию удерживающего влагу, поддерживающего качество и сохраняющего аромат вакуумно-алюминированного внутреннего вкладыша для сигарет согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно описаны ниже в сочетании с прилагаемыми фигурами.

Как показано на фиг. 1, вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет, удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат, описанный в настоящем изобретении, содержит слой 1 бумаги-основы; верхняя поверхность слоя 1 бумаги-основы также последовательно снабжена в порядке изнутри наружу термоплавким герметизирующим слоем 3, герметизирующим слоем на водной основе 4, вакуумно-алюминированным слоем 5 и защитным слоем на водной основе 6; нижняя поверхность слоя 1 бумаги-основы также снабжена влагоотводящим слоем 7. Кроме того, бумага внутреннего вкладыша настоящего изобретения дополнительно содержит удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2; удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 может располагаться на верхней поверхности слоя 1 бумаги-основы между слоем 1 бумаги-основы и термоплавким герметизирующим слоем 3. В альтернативном варианте, как показано на фиг. 2, удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 может располагаться между слоем 1 бумаги-основы и влагоотводящим слоем 7.

В частности, в настоящем изобретении слой 1 бумаги-основы может принимать композитную бумагу-основу из алюминиевой фольги; термоплавкий герметизирующий слой 3 представляет собой слой расплава полимерного материала, имеющего температуру расплава от 100°С до 180°С, который формируют посредством нанесения покрытия из расплава полимерного материала на верхнюю поверхность соответствующего слоя 1 бумаги-основы или удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя 2 посредством щелевого нанесения покрытия, причем при щелевом нанесении покрытие имеет температуру от 100°С до 180°С и количество покрытия от 8 г/м² до 18 г/м².

Герметизирующий слой на водной основе 4 предпочтительно представляет собой слой полимерной водной эмульсии или слой полимерной водной смолы, который формируют посредством нанесения покрытия из полимерной водной эмульсии или полимерной водной смолы на поверхность термоплавкого герметизирующего слоя 3 посредством глубокой печати, так чтобы герметизировать зазор, который может быть образован в термоплавком герметизирующем слое 3; причем герметизирующий слой на водной основе 4 имеет количество сухого покрытия, поддерживаемое в диапазоне от 1 г/м² до 5 г/м², температуру отверждения, поддерживаемую в диапазоне от 80 до 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую в диапазоне от 400с до 2000с, и влажность бумаги <5%.

Затем алюминиевую проволоку наносят непосредственно на поверхность водоосновного герметизирующего слоя 4 путем испарения в вакууме посредством алюминирования в вакууме для формирования вакуумно-алюминированного слоя 5, причем вакуумно-алюминированный слой 5 имеет толщину от до

Защитный слой на водной основе 6 формируют на поверхности вакуумно-алюминированного слоя 5 посредством глубокой печати для предотвращения появления царапин на вакуумно-алюминированном слое 5 и обеспечения сглаживающего эффекта для бумаги внутреннего вкладыша, причем защитный слой на водной основе 6 имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м², температуру отверждения от 80°С до 120°С и глубину канавки от 30 мкм до 50 мкм, как и для применяемой глубокой печати.

Добавляют воду, чтобы подвергнуть нижнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы влажной обработке/увлажнению, так чтобы сформировать влагоотводящий слой 7 на нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы, при этом степень влажности готовой бумаги поддерживают на уровне 5%±1%.

Кроме того, внутренний вкладыш может дополнительно содержать удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2, расположенный между верхней поверхностью слоя 1 бумаги-основы и термоплавким герметизирующим слоем 3 или между нижней поверхностью слоя 1 бумаги-основы и влагоотводящим слоем 7; удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2, который формируют на верхней поверхности или нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы посредством нанесения покрытия с помощью валика или методом напыления, представляет собой слой материала из неорганического порошка или органического порошка, причем неорганический порошок является порошком из керамического материала, и органический порошок является порошком из полимерного материала, и неорганический порошок или органический порошок имеет диаметр частиц от 0,3 до 100 мкм и удельную площадь поверхности от 30 до 2000 г/м²; удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м²; при нанесении покрытия с помощью валика используют анилоксовый валик; глубина его канавки составляет 30 мкм - 80 мкм; количество линий анилоксового валика составляет 10-150; его температура отверждения составляет 80°С-120°С.

Пример 1

Вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет, удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат, имеющий конструкцию, показанную на фиг. 1, содержит слой 1 бумаги-основы и удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2, термоплавкий герметизирующий слой 3, на водной основе герметизирующий слой 4, вакуумно-алюминированный слой 5 и на водной основе защитный слой 6, последовательно уложенные на верхней поверхности слоя 1 бумаги-основы в направлении изнутри наружу; на нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы дополнительно сформирован влагоотводящий слой 7. Этапы получения внутреннего вкладыша включают:

1) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя 2 на верхней поверхности слоя 1 бумаги-основы путем нанесения керамического порошка, имеющего диаметр частиц равный 50 мкм и удельную площадь поверхности равную 200 г/м², на верхнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы посредством нанесения покрытия с помощью валика, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 имеет количество сухого покрытия равный 3 г/м², анилоксовый валик, используемый в процессе нанесения покрытия с помощью валика, имеет глубину канавки равную 60 мкм, количество линий анилоксового валика составляет 100 и его температура отверждения составляет 100°С;

2) формирование термоплавкого герметизирующего слоя 3 посредством нанесения покрытия из расплава полимерного материала, имеющего температуру расплава, равную 150°С, на верхнюю поверхность удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя 2 посредством щелевого нанесения покрытия, и температура при щелевом нанесении покрытия составляет 150°С, а количество покрытия составляет 10 г/м²;

3) формирование водоосновного герметизирующего слоя 4 посредством нанесения покрытия из полимерной водной эмульсии на поверхность термоплавкого герметизирующего слоя 3 посредством глубокой печати, так чтобы герметизировать зазор, который может быть образован в термоплавком герметизирующем слое 3; кроме того, на водной основе герметизирующий слой 4 имеет количество сухого покрытия, поддерживаемый на уровне 3 г/м², температуру отверждения, поддерживаемую на уровне 100°С, гладкость поверхности, поддерживаемую на уровне 800с, и влажность бумаги <5%.

5) осаждение алюминиевой проволоки путем испарения в вакууме на поверхность водоосновного герметизирующего слоя 4 для формирования вакуумно-алюминированного слоя 5, имеющего толщину

6) формирование водоосновного защитного слоя 6 на поверхности вакуумно-алюминированного слоя 5 посредством глубокой печати для предотвращения появления царапин на вакуумно-алюминированном слое 5 и обеспечения сглаживающего эффекта для внутреннего вкладыша, причем на водной основе защитный слой 6 имеет количество сухого покрытия равный 3 г/м², температура отверждения поддерживается на уровне 100°С и глубина канавки применяемой глубокой печати составляет 40 мкм.

7) формирование влагоотводящего слоя 7 на нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы посредством добавления воды, чтобы подвергнуть нижнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы влажной обработке/увлажнению для поддержания влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.

Пример 2

Вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет, удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат, имеющий конструкцию, показанную на фиг. 2, содержит слой 1 бумаги-основы и термоплавкий герметизирующий слой 3, на водной основе герметизирующий слой 4, вакуумно-алюминированный слой 5 и на водной основе защитный слой 6, последовательно уложенные на верхней поверхности слоя 1 бумаги-основы в направлении изнутри наружу; удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 и влагоотводящий слой 7 последовательно сформированы на нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы в направлении изнутри наружу. Этапы получения внутреннего вкладыша включают:

1) формирование термоплавкого герметизирующего слоя 3 посредством нанесения покрытия из расплава полимерного материала, имеющего температуру расплава, равную 120°С, на верхнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы посредством щелевого нанесения покрытия; причем температура при щелевом нанесении покрытия составляет 120°С и количество покрытия составляет 15 г/м²;

2) формирование водоосновного герметизирующего слоя 4 посредством нанесения покрытия из полимерной водной смолы на поверхность термоплавкого герметизирующего слоя 3 посредством глубокой печати, так чтобы герметизировать зазор, который может быть образован в термоплавком герметизирующем слое 3, и на водной основе герметизирующий слой 4 имеет количество сухого покрытия, поддерживаемый на уровне 5 г/м², температуру отверждения, поддерживаемую на уровне 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую на уровне 400 с, и влажность бумаги <5%;

3) осаждение алюминиевой проволоки путем испарения в вакууме на поверхность водоосновного герметизирующего слоя 4, так чтобы сформировать вакуумно-алюминированный слой 5, имеющий толщину

4) формирование водоосновного защитного слоя 6 на поверхности вакуумно-алюминированного слоя 5 посредством глубокой печати для предотвращения появления царапин на вакуумно-алюминированном слое 5 и обеспечения сглаживающего эффекта для внутреннего вкладыша, причем на водной основе защитный слой 6 имеет количество сухого покрытия равный 5 г/м², температуру отверждения, поддерживаемую на уровне 80°С, и глубина канавки применяемой глубокой печати составляет 50 мкм;

5) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя 2 методом напыления полимерного материала, имеющего диаметр частиц равный 50 мкм и удельную площадь поверхности равную 200 г/м², на нижнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы посредством нанесения покрытия с помощью валика, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой 2 имеет количество сухого покрытия, равное 1 г/м² и его температура отверждения составляет 100°С;

7) формирование влагоотводящего слоя 7 на нижней поверхности слоя 1 бумаги-основы посредством добавления воды, чтобы подвергнуть нижнюю поверхность слоя 1 бумаги-основы влажной обработке/увлажнению для поддержания влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.

Настоящее изобретение было подробно описано с помощью предпочтительных вариантов осуществления. Однако модификации и дополнения к различным вариантам осуществления очевидны для специалиста в данной области техники посредством анализа и чтения вышеприведенного описания. Намерение Заявителя заключается в том, чтобы все такие модификации и дополнения попадали в объем, требующий защиты формулой изобретения настоящего изобретения. Используемые в данном документе термины предназначены только для иллюстрации и описания вариантов осуществления, но не для ограничения настоящего изобретения. Если не указано иное, все термины (включая технические и научные термины), используемые в данном документе, являются такими же, как те, которые понятны специалисту в данной области техники. Любое изменение или усовершенствование данного продукта, а также любая замена или использование материалов того же типа или аналогичных материалов в рамках объема патента должны входить в сферу патентной защиты настоящего изобретения.

1. Вакуумно-алюминированный внутренний вкладыш для сигарет, удерживающий влагу, поддерживающий качество и сохраняющий аромат, содержащий слой бумаги-основы, в котором: верхняя поверхность слоя бумаги-основы также последовательно обеспечена в порядке изнутри наружу термоплавким герметизирующим слоем, герметизирующим слоем на водной основе, вакуумно-алюминированным слоем и защитным слоем на водной основе, нижняя поверхность слоя бумаги-основы обеспечена влагоотводящим слоем; внутренний вкладыш дополнительно содержит удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой, расположенный на верхней поверхности или нижней поверхности слоя бумаги-основы.

2. Внутренний вкладыш по п. 1, в котором удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой размещен между слоем бумаги-основы и термоплавким герметизирующим слоем.

3. Внутренний вкладыш по п. 1, в котором удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой размещен между слоем бумаги-основы и влагоотводящим слоем.

4. Внутренний вкладыш по любому из пп. 1-3, в котором удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой представляет собой слой материала из неорганического порошка или органического порошка, и удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м².

5. Внутренний вкладыш по п. 4, в котором неорганический порошок или органический порошок имеет диаметр частиц от 0,3 до 100 мкм и удельную площадь поверхности от 30 г/м² до 2000 г/м².

6. Внутренний вкладыш по любому из пп. 1-3, в котором термоплавкий герметизирующий слой представляет собой слой полимерного материала, причем полимерный материал имеет температуру расплава от 100°С до 180°С.

7. Внутренний вкладыш по любому из пп. 1-3, причем герметизирующий слой на водной основе представляет собой слой полимерной водной эмульсии или слой полимерной водной смолы, причем герметизирующий слой представляет собой слой, имеющий количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и гладкость от 400 с до 1000 с.

8. Внутренний вкладыш по любому из пп. 1-3, в котором вакуумно-алюминированный слой имеет толщину от до .

9. Способ получения внутреннего вкладыша по п. 1, включающий следующие этапы получения:

1) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя на верхней поверхности слоя бумаги-основы посредством нанесения покрытия посредством валика или напыления, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и имеет температуру отверждения от 80°С-120°С;

2) формирование термоплавкого герметизирующего слоя на верхней поверхности удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя посредством щелевого нанесения покрытия, причем температура при щелевом нанесении покрытия составляет от 100°С до 180°С и количество покрытия составляет от 8 г/м² до 18 г/м²;

3) формирование герметизирующего слоя на водной основе на поверхности термоплавкого герметизирующего слоя посредством глубокой печати, причем герметизирующий слой на водной основе имеет температуру отверждения, поддерживаемую в диапазоне от 80°С до 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую в диапазоне от 400 с до 1000 с, и влажность бумаги <5%;

4) формирование вакуумно-алюминированного слоя на поверхности герметизирующего слоя на водной основе посредством алюминирования в вакууме;

5) формирование защитного слоя на водной основе на поверхности вакуумно-алюминированного слоя посредством глубокой печати, причем защитный слой на водной основе имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и имеет температуру отверждения от 80°С до 120°С;

6) формирование влагоотводящего слоя на нижней поверхности слоя бумаги-основы посредством добавления воды на нижнюю поверхность слоя бумаги-основы для влажной обработки, так чтобы контролировать степень влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.

10. Способ получения внутреннего вкладыша по п. 1, включающий следующие этапы получения:

1) формирование термоплавкого герметизирующего слоя на верхней поверхности слоя бумаги-основы посредством щелевого нанесения покрытия, причем температура при щелевом нанесении покрытия составляет от 100°С до 180°С и количество покрытия составляет от 8 г/м² до 18 г/м²;

2) формирование герметизирующего слоя на водной основе на поверхности термоплавкого герметизирующего слоя посредством глубокой печати, причем герметизирующий слой на водной основе имеет температуру отверждения, поддерживаемую в диапазоне от 80°С до 120°С, гладкость поверхности, поддерживаемую в диапазоне от 400 с до 1000 с, и влажность бумаги <5%;

3) формирование вакуумно-алюминированного слоя на поверхности водоосновного герметизирующего слоя посредством алюминирования в вакууме;

4) формирование защитного слоя на водной основе на поверхности вакуумно-алюминированного слоя посредством глубокой печати, причем защитный слой на водной основе имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и имеет температуру отверждения от 80°С до 120°С;

5) формирование удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя на нижней поверхности слоя бумаги-основы посредством нанесения покрытия посредством валика или напыления, причем удерживающий влагу и сохраняющий аромат слой имеет количество сухого покрытия от 1 г/м² до 5 г/м² и имеет температуру отверждения от 80°С до 120°С;

6) формирование влагоотводящего слоя на нижней поверхности удерживающего влагу и сохраняющего аромат слоя посредством добавления воды на нижнюю поверхность слоя бумаги-основы для влажной обработки, так чтобы контролировать степень влажности готовой бумаги на уровне 5%±1%.