Устройство бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора



Устройство бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора
Устройство бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора
E21B44/00 - Системы автоматического управления или регулирования процессом бурения, т.е. самоуправляемые системы, осуществляющие или изменяющие процесс бурения без участия оператора, например буровые системы, управляемые ЭВМ (неавтоматическое регулирование процесса бурения см. по виду процесса; автоматическая подача труб со стеллажа и соединение бурильных труб E21B 19/20; регулирование давления или потока бурового раствора E21B 21/08); системы, специально предназначенные для регулирования различных параметров или условий бурового процесса (средства передачи сигналов измерения из буровой скважины на поверхность E21B 47/12)

Владельцы патента RU 2732561:

Акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" (RU)

Изобретение относится к области бурения. Устройство бурения для буровой установки содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины и снабженную поворотным столом, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора. Устройство бурения для буровой установки снабжено площадкой хранения жидкостной камеры с ответной ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на площадке хранения, устройством перемещения и установки жидкостной камеры на вторую буровую машину или площадку хранения с функцией установки и снятия жидкостной камеры с/на вторую буровую машину или площадку хранения. Жидкостная камера снабжена муфтовой частью стыковочного узла, а вторая буровая машина снабжена ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на второй буровой машине. Обеспечивается полностью автоматизированный процесс сборки/разборки бурильной колонны без ограничения по диаметрам используемых долот. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области бурения грунта

Известно техническое решение «Устройство непрерывного бурения» (см. патент CN 104453708 В, МПК: Е21В 7/00), взятое за аналог, где буровая установка, предназначенная для бурения нефтяных и газовых скважин, включает в себя устройство непрерывного бурения, подъемник нижнего привода, верхний привод, подъемник верхнего привода, механизм захвата, систему подачи буровой жидкости, а также опору подъемника верхнего привода, при этом устройство непрерывного бурения установлено внизу верхнего привода, включает в себя корпус устройства, блок скрепления и раскрепления, блок нижнего привода, блок переключения каналов.

Недостатком данного технического решения является объединение в едином корпусе устройства непрерывного бурения оборудования, обеспечивающего вращения, удержания, наращивания бурильной колонны и оборудования, обеспечивающего жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора и отсутствие технических решений по установке бурильной трубы с буровой головкой в бурильную колонну, что приводит к невозможности полностью автоматизированной сборки/разборки бурильной колонны в процессе строительства скважины без ограничений по диаметрам используемых долот.

Известно техническое решение «Устройство и способ бурения с непрерывным вращением бура и непрерывной подачей бурового раствора» (см. патент RU 2552743 С2, МПК Е21В 7/00, Е21В 19/16, Е21В 21/00), взятое за прототип, где устройство бурения для буровой установки, предназначенно для бурения нефтяных и газовых скважин, содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства с функцией закрывания отверстий для бурильной колонны или окружения части бурильной колонны или приводного вала, соединенных с первой буровой машиной, с обеспечением непроницаемости для жидкости, вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом, с функцией соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны.

Недостатком данного технического решения является фиксированное положение жидкостной камеры на второй буровой машине и отсутствие технических решений по установке бурильной трубы с буровой головкой в бурильную колонну, что приводит к невозможности полностью автоматизированной сборки/разборки бурильной колонны в процессе строительства скважины без ограничений по диаметрам используемых долот.

Данное утверждение поясняется следующим образом.

Устройства, расположенные в жидкостной камере, с функцией закрытия отверстий для бурильной колонны или уплотнения части бурильной колонны или приводного вала с обеспечением непроницаемости для жидкости должны обеспечивать:

- герметизацию под давлением бурового раствора, подаваемого в жидкостную камеру буровыми насосами:

- при бурении с вращением бурильной колонны;

- при осуществлении спуско-подъемных операций с бурильной колонной при наличии поступательного движения и вращения бурильной колонны;

- в открытом положении проводку элементов бурильной колонны, в том числе долот.

Существующий уровень техники не позволяет создать устройства, соответствующие вышеперечисленным требованиям, с функцией одновременного обеспечения прохождение через устройство всех диаметров (типоразмеров) используемых при строительстве скважин инструментов и соответствующих максимальных (рабочих) давлений на узел герметизации.

Задачей предполагаемого изобретения является создание устройства бурения для буровой установки с непрерывным вращением бура и непрерывной подачей бурового раствора, обеспечивающего бурение нефтяных и газовых скважин с функцией обеспечения полностью автоматизированной сборки/разборки бурильной колонны в процессе строительства скважины без ограничений по диаметрам используемых долот.

Поставленная задача достигается тем, что устройство бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора, содержащее первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства с функцией закрывания отверстий для бурильной колонны или окружения части бурильной колонны или приводного вала, соединенных с первой буровой машиной, с обеспечением непроницаемости для жидкости, вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом с функцией соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны, при этом направляющая первой буровой машины расположена на расстоянии от направляющей второй буровой машины или совмещена с ней, при этом устройство бурения для буровой установки снабжено площадкой хранения жидкостной камеры с ответной ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на площадке хранения, устройством перемещения и установки жидкостной камеры на вторую буровую машину или площадку хранения с функцией установки и снятия жидкостной камеры с/на вторую буровую машину или площадку хранения, при этом жидкостная камера снабжена муфтовой частью стыковочного узла, а вторая буровая машина снабжена ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на второй буровой машине.

Устройство перемещения и установки жидкостной камеры может быть установлено на второй буровой машине, на одной из направляющих, на буровой вышке, а также на независимой опоре, а площадка хранения жидкостной камеры может быть установлена на второй буровой машине, на буровой вышке, а также на независимой опоре.

Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сбоку устройства бурения для буровой установки, содержащего две взаимодействующие буровые машины, на фиг. 2 представлен фронтальный вид на вторую буровую машину, площадку хранения, устройство перемещения и установки жидкостной камеры и жидкостную камеру, установленную на площадке хранения, на фиг. 3 представлен фронтальный вид на вторую буровую машину, площадку хранения, устройство перемещения и установки жидкостной камеры и жидкостную камеру, установленную на вторую буровую машину.

Устройство бурения для буровой установки, предназначенное для формирования скважины в подземной структуре, обеспечивающее возможность, как непрерывного вращения бурильной колонны 8, так и непрерывной циркуляция бурового раствора, а также полную автоматизированную сборку бурильной колонны 8 состоит из буровой вышки 1, направляющей 2 первой буровой машины 4, направляющей 3 второй буровой машины 9, первой буровой машины 4, представляющей собой верхний привод известного уровня техники, с приводным валом 5 и насадкой приводного вала 6, входным отверстием 7 для подачи бурового раствора от блока подачи бурового раствора (не входит в состав изобретения) в бурильную колонну 8, заканчивающуюся бурильной головкой 24, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей 2, второй буровой машины 9, установленной между первой буровой машиной 4 и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей 3 независимо от первой буровой машины 4 и снабженной поворотным столом 10, и клиновым захватом 11, способным выдерживать вес бурильной колонны 8, приводом вращения 12, обеспечивающим вращение бурильной колонны 8, и жидкостной камерой 13, способной обеспечивать жидкостное соединение между верхним концом бурильной колонны 8 и блоком подачи бурового раствора (не входит в состав изобретения), при этом жидкостная камера 13 снабжена муфтовой частью 14 стыковочного узла, запорным клапаном 26 с функцией в открытом положении обеспечения прохода через жидкостную камеру 13 бурильной колонны 8 при бурении первой буровой машиной 4 или бурильной трубы 25 при бурении второй буровой машиной 9 в процессе наращивания бурильной колонны 8 после ее ввода в жидкостную камеру 13 и активации устройства 17, а в закрытом положении с функцией предотвращения утечки бурового раствора при бурении второй буровой машиной 9, отверстиями 15 и 16 для бурильной колонны 8, содержащими устройства 17 и 18 с функцией закрывания отверстия 15, 16 для бурильной колонны 8 или окружения части бурильной колонны 8 или приводного вала 5 или насадки приводного вала 6, соединенные с первой буровой машиной 4, с обеспечением непроницаемости для жидкости, входным отверстием 19 для подачи бурового раствора от системы циркуляции бурового раствора (не показана) в бурильную колонну 8, дренажным отверстием 20 для возврата бурового раствора в блок подачи бурового раствора, вторая буровая машина 9 снабжена также приводным трубным ключом 21 с функцией соединения и отсоединения насадки приводного вала 6 и бурильной колонны 8, при этом приводной трубный ключ 21 установлен в жидкостной камере 13, ответной ниппельной частью 27 стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры 13 на второй буровой машине 9, площадкой хранения 22 жидкостной камеры 13 с ответной ниппельной частью 28 стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры 13 на площадке хранения 22, устройством перемещения и установки 23 жидкостной камеры 13 на вторую буровую машину 9 или площадку хранения 22 жидкостной камеры 13 с функцией установки и снятия жидкостной камеры 13 с/на вторую буровую машину 9 или площадку хранения 22 жидкостной камеры 13.

Работа устройства бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора, обеспечивающее полную автоматизированную сборку бурильной колонны происходит следующим образом.

Сборка бурильной колонны 8:

1. Исходное положение оборудования:

- первая буровая машина 4 расположена в верхнем положении;

- вторая буровая машина 9 расположена в верхнем положении;

- жидкостная камера 13 расположена на площадке хранения 22, при этом устройства 17, 18 и запорный клапан 26 находятся в открытом положении, входное отверстие 19 для подачи бурового раствора от системы циркуляции бурового раствора в бурильную колонну 8 и дренажное отверстие 20 для слива бурового раствора в систему очистки бурового раствора соединены, например, гибкими шлангами (не показаны) с трубопроводами (не показаны) блока подачи бурового раствора.

2. Порядок сборки бурильной колонны 8:

- бурильная труба 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 подается на ось скважины и производится предварительное свинчивание бурильной трубы 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 с насадкой приводного вала 6 первой буровой машины 4;

- первая буровая машина 4 опускает вниз бурильную трубу 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 в зону действия клинового захвата 11 второй буровой машины 9;

- клиновый захват 11 второй буровой машины 9 зажимает бурильную трубу 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 таким образом, чтобы верхняя часть бурильной трубы 25 оказалась в зоне действия приводного трубного ключа 21 после установки жидкостной камеры 13 на вторую буровую машину 9;

- происходит отсоединение бурильной трубы 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 от насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4 и первая буровая машина 4 поднимается в исходной положение;

- устройство перемещения и установки 23 жидкостной камеры 13 захватывает жидкостную камеру 13, расположенную на площадке хранения 22 и подает ее на ось скважины таким образом, чтобы ответная муфтовая часть 14 стыковочного узла жидкостной камеры 13 была расположена выше верхнего конца бурильной трубы 25, после этого устройство перемещения и установки 23 жидкостной камеры 13 опускает жидкостную камеру 13 на вторую буровую машину 9 таким образом, чтобы муфтовая часть 14 стыковочного узла жидкостной камеры 13 вошла в ответную ниппельную часть 27 стыковочного узла второй буровой машины 9, при этом бурильная труба 25 с закрепленной на ней бурильной головкой 24 через отверстие 16 для бурильной колонны 8 оказывается внутри жидкостной камеры 13;

- устройство перемещения и установки 23 жидкостной камеры 13 отсоединяется от жидкостной камеры 13 и отводится с оси скважины;

Примечание - дальнейшие операции по наращиванию бурильной колонны 8 происходят в циклическом режиме до момента подачи бурильной головки 24 на забой скважины и начала бурения.

- бурильная труба 25 подается на ось скважины и производится предварительное свинчивание бурильной трубы 25 с насадкой приводного вала 6 первой буровой машины 4;

- первая буровая машина 4 опускает вниз бурильную трубу 25 таким образом, чтобы пройдя через отверстие 15 для бурильной колонны 8 нижняя часть бурильной трубы 25 оказалась в зоне действия приводного трубного ключа 21;

- нижняя часть бурильной трубы 25 вводится в верхнюю часть бурильной колонны 8 и происходит предварительное свинчивание бурильной трубы 25 и бурильной колонны 8 за счет вращения насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4;

- происходит довинчивание бурильной трубы 25 приводным трубным ключом 21;

- клиновый захват 11 второй буровой машины 9 отпускает бурильную колонну 8 и первая буровая машина 4 опускает вниз бурильную колонну 8 таким образом, чтобы верхняя часть бурильной колонны 8 оказалась в зоне действия приводного трубного ключа 21;

- клиновый захват 11 второй буровой машины 9 зажимает бурильную колонну 8;

- происходит отсоединение бурильной колонны 8 от насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4 и первая буровая машина 4 поднимается в исходной положение.

Описанные выше операции не предусматривают циркуляцию бурового раствора до начала бурения, поэтому устройства 17, 18 и запорный клапан 26 находятся в открытом положении.

Бурение.

Процесс бурения рассматривается с момента, когда бурение осуществляется первой буровой машиной 4 и подача бурового раствора в бурильную колонну 8 осуществляется через входное отверстие 7, при этом вторая буровая машина 9 с установленной жидкостной камерой 13 расположена в верхнем положении, устройства 17, 18 и запорный клапан 26 находятся в открытом положении.

Процесс бурения выполняется следующим образом:

- первая буровая машина 4 обеспечивает вращательное и поступательное (вниз) движение бурильной колонны 8, а также подачу бурового раствора на забой скважины;

- в момент, когда место свинчивания насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4 с бурильной трубой 25 попадет в зону действия приводного трубного ключа 21, вторая буровая машина 9 начинает движение вниз синхронно с первой буровой машиной 4;

- устройства 17, 18 жидкостной камеры 13 активируются и герметично обжимают насадку приводного вала 6 первой буровой машины 4 и бурильную колонну 8 соответственно;

- через входное отверстие 19 в жидкостную камеру 13 начинает подаваться буровой раствор;

- клиновый захват 11 второй буровой машины 9 зажимает колонну бурильных труб 8, при этом привод вращения 12 второй буровой машины 9 вращается синхронно с первой буровой машиной 4;

- первая буровая машина 4 останавливается, при этом вторая буровая машина 9, продолжая бурение, т.е. обеспечение вращательного и поступательного (вниз) движения бурильной колонны 8, а также подачу бурового раствора на забой скважины, выкручивает бурильную колонну 8 из насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4;

- первая буровая машина 4 поднимает насадку приводного вала 6 первой буровой машины 4, когда нижняя точка насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4 оказывается выше запорного клапана 26 он закрывается;

- устройство 17 жидкостной камеры 13 деактивируется;

- первая буровая машина 4 поднимается в исходной положение

- бурильная труба 25 подается на ось скважины и производится предварительное свинчивание бурильной трубы 25 с насадкой приводного вала 6 первой буровой машины 4;

- первая буровая машина 4 опускает вниз бурильную трубу 25 до захода ее нижней части в жидкостную камеру 13 через отверстие 15 для бурильной колонны 8, при этом скорость вертикального перемещения первой буровой машины 4 превышает скорость вертикального перемещения второй буровой машины 9;

- после этого первая буровая машина 4 продолжает движение вниз со скоростью равной скорости второй буровой машины 9;

- устройство 17 жидкостной камеры 13 активируются и герметично обжимает бурильную трубу 25;

- открывается запорный клапан 26;

- первая буровая машина 4 опускает вниз бурильную трубу 25 со скоростью вертикального перемещения, превышающей скорость вертикального перемещения второй буровой машины 9, до захода нижней части бурильной трубы 25 в верхнюю часть бурильной колонны 8, начинается подача бурового раствора в бурильную колонну 8 через входное отверстие 7 первой буровой машины 4;

- происходит свинчивание бурильной трубы 25 с бурильной колонной 8 опережающей частотой вращения и подачей первой буровой машины 4;

- происходит довинчивание бурильной трубы 25 приводным трубным ключом 21. При этом первая буровая машина 4 вращается синхронно с приводным трубным ключом 21;

- прекращается подача бурового раствора через входное отверстие 19 в жидкостную камеру 13, избытки бурового раствора отводятся через дренажное отверстие 20;

- происходит раскрытие клинового захвата 11 второй буровой машины 9 и освобождение бурильной колонны 8

- функция бурения переходит к первой буровой машине 4;

- устройства 17 и 18 жидкостной камеры 13 деактивируется;

- вторая буровая машина 9 поднимается в свое верхнее положение и ждет, когда место свинчивания насадки приводного вала 6 первой буровой машины 4 с бурильной трубой 25 попадет в зону действия приводного трубного ключа 21.

Далее вышеперечисленные операции повторяются до тех пор, пока не будет закончен процесс бурения.

Порядок разборки бурильной колонны 8: Разборка бурильной колонны 8 осуществляется в порядке, обратном описанном в сборке бурильной колонны 8, включая операции по отсоединению жидкостной камеры 13 от второй буровой машины 9 и установку жидкостной камеры 13 на площадку хранения 22.

Предполагаемое изобретение позволит достичь создание устройства бурения для буровой установки с непрерывным вращением бура и непрерывной подачей бурового раствора, обеспечивающего бурение нефтяных и газовых скважин с функцией обеспечения полностью автоматизированной сборки/разборки бурильной колонны в процессе строительства скважины без ограничений по диаметрам используемых долот.

1. Устройство бурения для буровой установки с непрерывным вращением бурильной колонны и непрерывной подачей бурового раствора, содержащее первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства с функцией закрывания отверстий для бурильной колонны или окружения части бурильной колонны или приводного вала, соединенных с первой буровой машиной, с обеспечением непроницаемости для жидкости, вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом с функцией соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения насадки приводного вала и бурильной колонны, при этом направляющая первой буровой машины расположена на расстоянии от направляющей второй буровой машины или совмещена с ней, отличающееся тем, что устройство бурения для буровой установки снабжено площадкой хранения жидкостной камеры с ответной ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на площадке хранения, устройством перемещения и установки жидкостной камеры на вторую буровую машину или площадку хранения с функцией установки и снятия жидкостной камеры с/на вторую буровую машину или площадку хранения, при этом жидкостная камера снабжена муфтовой частью стыковочного узла, а вторая буровая машина снабжена ниппельной частью стыковочного узла с функцией фиксации жидкостной камеры на второй буровой машине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство перемещения и установки жидкостной камеры установлено на второй буровой машине.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство перемещения и установки жидкостной камеры установлено на одной из направляющих.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство перемещения и установки жидкостной камеры установлено на буровой вышке.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство перемещения и установки жидкостной камеры установлено на независимой опоре.

6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что площадка хранения жидкостной камеры установлена на второй буровой машине.

7. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что площадка хранения жидкостной камеры установлена на независимой опоре.

8. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что площадка хранения жидкостной камеры установлена на буровой вышке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства скважины, и в частности к строительству скважины, приуроченной к природным резервуарам трещинного типа. Технический результат – повышение эффективности строительства за счет предотвращения кольматации природных трещин и целенаправленного стимулирования.

Группа изобретений относится к области строительства и замены подземных коммуникаций без вскрытия грунта. Техническим результатом является обеспечение возможности как прокладки новых подземных коммуникаций, так и замены уже размещенных в грунте коммуникаций с использованием одного устройства, а также уменьшение массы устройства для бестраншейной замены подземных трубопроводов и увеличение ремонтопригодности устройства за счет применения разборной конструкции и уменьшения удельной металлоемкости изделия.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности разработки залежи сверхвязкой нефти с водонефтяными зонами за счет повышения нефтеизвлечения мелкозалегающих залежей с одновременным упрощением способа обработки и снижением эксплуатационных затрат вследствие снижения спуско-подъемных операций, расширения функциональных возможностей способа, сосредоточения депрессии, создаваемой насосом в добывающей скважине, в нефтенасыщенных участках горизонтального ствола, расширения создания локальной гидродинамической связи между скважинами в средней зоне скважины и зоне «носка».

Изобретение в целом относится к области горного дела. Технический результат - повышение нефтеотдачи, увеличение охвата пласта тепловым воздействием, обеспечение непрерывных геофизических исследований с возможностью осуществления контроля в режиме реального времени за распределением теплоносителя в пласте, улучшение химического состава нефти, снижение вязкости, плотности, паронефтяного фактора нефти, снижение содержания серы с одновременной экономией эксплуатационных затрат.

Группа изобретений относится к области создания пульсации потока и устройству создания пульсации потока для бурильной колонны. Скважинный вибрационный инструмент для бурильной колонны содержит импульсный двигатель, содержащий ротор, имеющий по меньшей мере два винтовых зуба по длине ротора, и статор, окружающий канал статора, причем статор имеет по меньшей мере три винтовых зуба по длине статора, при этом ротор размещен в канале статора и выполнен с возможностью нутации в статоре, импульсный клапанный узел, расположенный ниже по потоку от импульсного двигателя, содержащий первый клапанный диск, выполненный с возможностью нутации с ротором, причем первый клапанный диск содержит множество первых каналов, второй клапанный диск, расположенный ниже по потоку от первого клапанного диска.

Изобретение относится к производству земляных работ, в частности к устройствам для образования скважин. Техническим результатом является снижение энергоемкости бурения скважин в прочных и мерзлых грунтах, в том числе в мерзлом песке.

Изобретение относится к производству земляных работ, в частности к устройствам для образования скважин. Винтовой бур для образования скважин в мерзлых грунтах содержит конический сердечник с винтовой лопастью, состоящей из конического участка с постоянным шагом витков лопасти и цилиндрического участка с шагом витков лопасти, имеющим постоянное приращение относительно шага витков конического участка лопасти.

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для использования в конструкциях шпинделей с целью повышения надежности их работы. Шпиндель винтового забойного двигателя содержит корпус, выполненный из соединенных между собой трубчатых верхней части и нижней части, установленный в радиальных верхней и нижней опорах вал шпинделя, расположенный в осевой опоре и соединенный с карданным валом, концы которого соединены с верхним и нижним корпусами карданного вала, регулятор угла отклонения оси вала шпинделя.

Безкрюковое подвесное устройство для многоствольной скважины может содержать узел с верхним трубчатым корпусом и нижним трубчатым корпусом. Верхний трубчатый корпус может быть расположен в основном стволе скважины.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - возможность производить закачку пара при средней и низкой приемистости пласта, снижение затрат энергии при закачке теплоносителя.

Изобретение относится к способу и системе определения оптимальной траектории бурения скважины, в частности как для определения траектории ствола скважины до начала бурения, так и осуществления корректировки траектории в процессе бурения.
Наверх