Многослойный углеродный материал

Изобретение относится к низкоплотным углеродным теплоизоляционным материалам, которые могут быть использованы в качестве футеровки высокотемпературных печей с неокислительной средой и касается многослойного углеродного материала. Материал включает углеродный пенистый слой, образующийся из фенольной смолы, армированной углеродными частицами, промежуточные слои и внешние слои на основе углерода. Пенистый слой выполнен комбинированным из трех слоев, состоящим из центрального пенистого слоя плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм, с содержанием в нем частиц технического углерода 5-7%, соединенного взаимным проникновением в месте контакта с двух сторон прилегающими пенистыми слоями плотностью 0,04-0,07 г/см3, размером ячеек 0,5-0,7 мм, с содержанием в них частиц технического углерода 33-35%, а промежуточные слои выполнены из углеродного нетканого материала плотностью 0,10-0,14 г/см3, внешние слои выполнены из графитовой фольги плотностью 0,9-1,1 г/см3 при следующем соотношении слоев: внешний слой из графитовый фольги:промежуточный слой из углеродного нетканого материала:прилегающий пенистый слой:центральный пенистый слой:прилегающий пенистый слой:промежуточный слой из углеродного нетканого материала:внешний слой из графитовой фольги, равном 1:4:7:10:7:4:1. Изобретение обеспечивает снижение теплопроводности за счет перераспределения плотностей материала от внешнего слоя из графитовой фольги к промежуточным слоям из углеродного нетканого материала и комбинированному пенистому слою, обеспечивающих одновременное распределение входящего теплового потока и отражение его крупными порами центрального пенистого слоя образованного из фенольной смолы с техническим углеродом при повышении прочности многослойного углеродного материала. 3 ил., 1 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к низкоплотным углеродным теплоизоляционным материалам, которые могут быть использованы, например, в качестве футеровки высокотемпературных печей с неокислительной средой.

Из уровня техники известен теплоизоляционный материал для высокотемпературных вакуумных печей или печей с неокислительной атмосферой [Патент РФ 2398738, С01В 31/04, С04В 35/536 Высокотемпературный углеграфитовый теплоизоляционный материал и способ его получения 26.02.2009]. Материал содержит частицы пористого графита, в соответствии с которым он дополнительно содержит пиролитический углерод, равномерно распределенный по всему объему пористого графита и на его поверхности, а в качестве частиц пористого графита - частицы терморасширенного графита при следующем соотношении компонентов: пиролитический углерод - 5,5-50 мас. %; терморасширенный графит - остальное. Полученный материал характеризуется плотностью 0,05-0,20 г/см3. Для уменьшения газопроницаемости и улучшения теплоотражательных свойств на внутреннюю рабочую сторону материала можно наклеить слой плотной (1-1,5 г/см3) графитовой фольги посредством клея с высоким выходом углерода при пиролизе с последующей карбонизацией при температуре 800°С и выше в вакууме, инертной атмосфере или угольной засыпке. Материал имеет прочность на сжатие до 2 МПа, теплопроводность 1-3 Вт/м⋅К (при комнатной температуре), обеспечивает долговременную теплоизоляцию в вакууме или инертной среде вплоть до 3000°С и на воздухе до 500°С.

В патенте [Патент РФ 2427530, С01В 31/02, С04В 53/536, В32В 5/14, В32В 5/20 Способ получения многослойного углеродного теплоизоляционного материала и многослойный материал 10.02.2010] описан многослойный углеродный теплоизоляционный материал для высокотемпературной теплоизоляции и футеровки элементов высокотемпературных печей. Многослойный углеродный теплоизоляционный материал содержит, по меньшей мере, один слой графитовой фольги и, по меньшей мере, один низкоплотный слой на основе терморасширенного графита с плотностью 0,01-0,2 г/см3, и характеризуется коэффициентом термического расширения 2-4⋅10-5 К-1 в температурном интервале 298-1250 К. Материал может быть выполнен в трех исполнениях. В первом случае получают двухслойный теплоизоляционный материал, состоящий из графитовой фольги толщиной 0,5 мм, плотностью 0,8 г/см3, полученной путем прессования и прокатки терморасширенного графита. Пористый слой получали из смеси интеркалированного графита и нефтяного пека. После термического расширения графита толщина слоя составила 6 мм, плотность 0,03 г/см3. Полученный двухслойный материал обладает коэффициентом теплопроводности 0,32±0,05 Вт/м⋅К (при 298 К), 0,44±0,07 Вт/м⋅К (при 1250 К) и коэффициентом линейного термического расширения 2,5-3⋅10-5 К-1. Во втором случаев получают аналогичный двухслойный теплоизоляционный материал где толщина графитовой фольги составляет 0,5 мм, плотность 1 г/см3. Пористый слой имеет толщину 12,5 мм, плотность 0,05 г/см3. Полученный двухслойный материал обладает коэффициентом теплопроводности 0,62±0,06 Вт/м⋅К (при 298 К), 0,70±0,07 Вт/м⋅К (при 1250 к) и коэффициентом линейного термического расширения 2,5-3⋅10-5 К-1. В третьем случае пористый слой имеет толщину 10 мм, плотность 0,1 г/см3 и заключен между слоями графитовой фольги обладающей толщиной 1,2 мм, плотностью 1 г/см3. Полученный трехслойный материал обладает коэффициентом теплопроводности 1,1±0,1 Вт/м⋅К (при 298 К), 1,2±0,1 Вт/м⋅К (при 1250 к) и коэффициентом линейного термического расширения 2-3⋅10-5 К-1.

Известен теплоизоляционный вспененный углеродный

композиционный материал [Патент РФ 2099310, С04В 35/52, С04В 35/83 Теплоизоляционный вспененный углеродный композиционный материал 20.12.1997] который используется в качестве футеровки в металлургических печах, работающих под вакуумом или в инертной среде при температурах до 2500°С, а также для заполнения полостей и теплоизоляции конструкций в самолето-, авто- и судостроении. Материал включает: пенококс - продукт термообработки связующего на основе олигомеров, преимущественно фурфурилового спирта 98-99 мас. ч.; нитевидные кристаллы тугоплавких соединений, преимущественно карбида кремния 1-2 мас. ч. Материал имеет прочность на сжатие 54-85 кг/см2, прочность при изгибе 20-35 кг/см2.

В патенте [Патент US 4279952 D04H 1/08, Многослойный теплоизоляционный материал и способ его получения 21.07.1981] представлен многослойный теплоизоляционный материал, использующийся в нагревательных печах с неокислительной атмосферой, причем этот теплоизоляционный материал состоит из листа углеродного нетканого материала толщиной 12 мм, объемной плотностью от 0,06 до 0,1 г/см3 и обладающего газопроницаемостью, и листа графита толщиной 0,5 мм и плотностью от 0,6 до 1,6 г/см3, обладающего газонепроницаемостью, которые скрепленных карбонизуемой смолой при приложении давления от 50 до 300 г/см2.

Наиболее близким к заявляемому многослойному углеродному материалу является материал, описанный в патенте [Патент US 4442165 В32В 5/18, В32В 7/02, В32В 9/00 Низкоплотный термоизоляционный углерод-углеродный пенистый синтактный композит 10.06.1984], состоящий минимум из трех слоев, один из которых является углеродной пеной, и двух графитовых слоев, с различным уплотнением пиролитическим углеродом, образующимся при термообработке термореактивной фенольной смолы.

Областью применения данного изобретения являются ракетные сопла, теплоизоляционные изделия, футеровки высокотемпературных печей, высокотемпературные трубопроводы. Материал способен работать в окислительных средах до 450°С, а в неокислительных средах до 2000°С. Углеродная пена получается путем смешения углеродных волокон длиной от 3 до 100 мкм, фуллеренов и 50% ацетонового раствора термореактивной фенольной смолы. Затем данная смесь подвергается сушке под вакуумом для удаления ацетона, после чего происходит нагрев образовавшейся смеси до 163°С для отверждения смолы, затем идет термообработка полученного углепластика до 593°С в инертной среде. После чего все три слоя объединяют и проводится заключительное скрепление пиролитическим углеродом. Полученный композит обладает плотностью 0,18-0,32 г/см3, коэффициентом теплопроводности 0,64 Вт/м⋅К при 250°С.

Недостатками данного материала является относительно высокая плотность, межслоевое сцепление получается низкой прочности, поскольку производится пиролитическим углеродом. За счет множества термообработок конечный материал получается хрупким, что может привести к его растрескиванию в процессе эксплуатации. Кроме того, технология получения ресурсоэнергозатратна и происходит в большое количество циклов насыщения пироуглеродом.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение теплопроводности за счет перераспределения плотностей материала от внешнего слоя из графитовой фольги к промежуточным слоям из углеродного нетканого материала и комбинированному пенистому слою, обеспечивающих одновременное распределение входящего теплового потока и отражение его крупными порами центрального пенистого слоя образованного из фенольной смолы с техническим углеродом при повышении прочности многослойного углеродного материала.

Поставленная задача достигается за счет того, что многослойный углеродный материал включает углеродный пенистый слой образующийся из фенольной смолы армированной углеродными частицами, промежуточный слой и внешний слой на основе углерода, причем пенистый слой выполнен комбинированным из грех слоев, состоящим из центрального пенистого слоя плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм, с содержанием в нем частиц технического углерода 5-7% соединенный взаимным проникновением в месте контакта с двух сторон прилегающими пенистыми слоями плотностью 0,04-0,07 г/см3, размером ячеек 0,5-0,7 мм, с содержанием в них частиц технического углерода 33-35%, а промежуточные слои выполнены из углеродного нетканого материала плотностью 0,10-0,14 г/см3, внешние слои выполнены из графитовой фольги плотностью 0,9-1,1 г/см3 при следующем соотношение слоев: внешний слой из графитовый фольги: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: прилегающий пенистый слой: центральный пенистый слой: прилегающий пенистый слой: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: внешний слой из графитовой фольги равном 1:4:7:10:7:4:1.

Существенным признаком заявляемого решения является комбинация слоев в определенной последовательности в многослойном углеродном материале, включающем внешний графитовый слой, промежуточный слой из углеродного нетканого материала и комбинированный пенистый слой, выполненный из трех слоев, центрального пенистого слоя, соединенного взаимным проникновением в месте контакта с двух сторон прилегающими слоями пены. Только такая совокупность и последовательность слоев обеспечивает достижение технического результата упомянутого выше.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение структуры многослойного углеродного материала, состоящего из графитовой фольги плотностью 0,9-1,1 г/см3 (1), которая выполняет функцию внешних слоев. К графитовой фольге (1) примыкает промежуточный слой из углеродного нетканого материала (2) с плотностью 0,10-0,14 г/см3. Комбинированный пенистый слой (3,4,3), состоящий из центрального пенистого слоя (4) с плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм и содержанием технического углерода 5-7%, соединен за счет взаимного проникновения с двух сторон прилегающими пенистыми слоями (3) с плотностью 0,04-0,07 г/см3, размером ячеек 0,5-0,7 мм и содержанием технического углерода 33-35%. Весь комбинированный пенистый слой (3,4,3) также соединен с промежуточными слоями из углеродного нетканого материала (2) с плотностью 0,10-0,14 г/см3 путем взаимного проникновения слоев при следующем соотношении слоев: внешний слой из графитовый фольги: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: прилегающий пенистый слой: центральный пенистый слой: прилегающий пенистый слой: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: внешний слой из графитовой фольги равном 1:4:7:10:7:4:1.

На фиг. 2 представлена схема технологии многослойного углеродного материала, включающая следующие стадии: внешний слой из графитовой фольги (1) плотностью 0,9-1,1 г/см3, предварительно соединенный с промежуточным слоем из углеродного нетканого материала (2) плотностью 0,10-0,14 г/см3, из рулона, накрученного на вал (3), подают на транспортерную ленту (4). Одновременно из бункеров (5,6,7) подают предварительно приготовленные пены на основе фенольной смолы с техническим углеродом, формирующих прилегающие пенистые слои и центральный пенистый слой. Толщину слоев пен на основе фенольной смолы регулируют уплотняющими устройствами (8), при этом происходит взаимное проникновение слоев пены друг в друга. На завещающей стадии подают из рулона, накрученного на вал (9) подготовленный внешний слой из графитовой фольги (1) плотностью 0,9-1,1 г/см3, предварительно соединенный с промежуточным слоем из углеродного нетканого материала (2) плотностью 0,10-0,14 г/см3. Толщину многослойного материала регулируют прижимными вальцами (10). После прохождения первой пары прижимных вальцов (10) многослойный материал подают в печь высокотемпературной термообработки, где в инертной среде пена на основе фенольной смолы посредством карбонизации превращается в углеродную пену. В результате получается заявляемый многослойный углеродный материал, состоящий из внешних слоев графитовой фольги плотностью 0,9-1,1 г/см3, промежуточных слоев из углеродного нетканого материала плотностью 0,10-0,14 г/см3, пенистого слоя выполненного комбинированным из трех слоев, состоящего из центрального пенистого слоя плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм, с содержанием в нем частиц технического углерода 5-7%, соединенного взаимным проникновением в месте контакта с двух сторон с прилегающими пенистыми слоями плотностью 0,04-0,07 г/см3, размером ячеек 0,5-0,7 мм, с содержанием в них частиц технического углерода 33-35% при следующем соотношении слоев: внешний слой из графитовый фольги: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: прилегающий пенистый слой: центральный пенистый слой: прилегающий пенистый слой: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: внешний слой из графитовой фольги равном 1:4:7:10:7:4:1.

Полученный многослойный углеродный материал обладает следующими свойствами: коэффициент теплопроводности 0,01-0,10 Вт/м⋅К, при 250°С плотность 0,09-0,20 г/см3, прочность на сжатие 700-800 МПа, пористость 60-90%, воздухопроницаемость в 0,1-0,2 дц32⋅с.

На фиг. 3 представлено обнаруженное экспериментально движение теплового потока в многослойном углеродном материале при исследовании его для теплоизоляции. Работа многослойного углеродного материала протекает следующим образом: сначала тепловой поток Q с температурой 900°С взаимодействует с внешним слоем из графитовой фольги (1) плотностью 0,9-1,1 г/см3, которая защищает материал от высокой температуры и обеспечивает равномерное распределение тепловой нагрузки на всю поверхность материала. Затем тепловой поток поступает на промежуточный слой из углеродного нетканого материала (2) плотностью 0,10-0,14 г/см3, который равномерно распределяет тепловую нагрузку и передает частично сниженный тепловой поток на комбинированный пенистый слой (3,4,3). В прилегающем пенистом слое (3) плотностью 0,04-0,07 г/см3 3, с размером ячеек 0,5-0,7 мм и содержанием технического углерода 33-35% происходит дополнительное снижение тепловой нагрузки и перераспределение теплового потока с переходом в центральный пенистый слой (4) с плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм и содержанием технического углерода 5-7%. В центральном пенистом слое (4) с плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм, с содержанием в нем технического углерода 5-7%, в процессе перехода по слою происходит наибольшее ослабление теплового потока за счет многократного переотражения теплового потока крупными порами и отражение остаточного теплового потока в прилегающий пенистый слой (3) плотностью 0,04-0,07 г/см3, с размером ячеек 0,5-0,7 мм и содержанием технического углерода 33-35%, где тоже происходит перераспределение теплового потока. После прохождения прилегающего пенистого слоя (3) остаточный тепловой поток с пониженной температурой поступает на промежуточный слой из углеродного нетканого материала (2) с плотностью 0,10-0,14 г/см3 и, проходя через него, дополнительно отражается от внешнего слоя из графитовой фольги (1) плотностью 0,9-1,1 г/см3. Тепловой поток Q1 с пониженной температурой 60°С выходит в окружающую среду. В таблице представлены эксперименты при различных значениях плотности слоев, размере ячеек в слоях, содержания в пене технического углерода.

Анализ таблицы.

Увеличение плотности прилегающих пенистых слоев (3) (примеры 1, 2, 3) при других оптимальных параметрах приводит к увеличению коэффициента теплопроводности от 0.020 до 0,090 Вт/м⋅К и увеличению плотности материала от 0,09 до 0,16 г/см3.

Увеличение содержания технического углерода в прилегающих слоях пенистого слоя (примеры 2, 4, 5) при других оптимальных параметрах приводит к изменению от 0,03 до 0,07 Вт/м⋅К коэффициента теплопроводности и изменению плотности материала, которая составляет 0,12 г/см3 (пример 2) и незначительно уменьшается до 0,11 г/см3 (пример 4), для содержания технического углерода 33% и составляет 0,15 г/см3 для содержания технического углерода 35% (пример 5).

Изменение преимущественного размера ячеек в прилегающих пенистых слоях (3) (примеры 2, 6, 7) при других оптимальных параметрах приводит к изменению коэффициента теплопроводности, который составляет 0,03 Вт/м⋅К при преимущественном размере ячеек 0,6 мм (пример 2) и увеличивается до 0,06 Вт/м⋅К при уменьшении преимущественного размера ячеек до 0,5 мм (пример 6), а затем незначительно уменьшается до 0,04 Вт/м⋅К (пример 7) при увеличении преимущественного размера ячеек до 0,7 мм. Плотность материала равномерно возрастает от 0,12 до 0,14 г/см3.

Изменение плотности центрального пенистого слоя (4) (примеры 2, 8, 9) при других оптимальных параметрах приводит к изменению коэффициента теплопроводности, который составляет 0,03 Вт/м⋅К для плотности 0,015 г/см3 (пример 2), уменьшается до 0,010 Вт/м⋅К для плотности центрального пенистого слоя 0,010 г/см3 (пример 8) и возрастает до 0,10 Вт/м⋅К для плотности центрального пенистого слоя 0,020 г/см3 (пример 9).

Изменение содержания технического углерода в центральном пенистом слое (4) примеры (2, 10, 11) при других оптимальных параметрах приводит увеличение коэффициента теплопроводности от 0,030 до 0,060 Вт/м⋅К соответственно. Плотность материала при этом изменяется от 0,12 (пример 2, 10) до 0,15 г/см3 (пример 11).

Изменение преимущественного размера ячеек центрального пенистого слоя (4) примеры (2, 12, 13) при других оптимальных параметрах приводит изменению коэффициента теплопроводности, который составляет 0,030 Вт/м⋅К (пример 2) при преимущественном размере ячеек центрального пенистого слоя 1,5 мм, увеличивается до 0,068 Вт/м⋅К (пример 12) при преимущественном размере ячеек центрального пенистого слоя 1,0 мм и затем уменьшается до 0,030 Вт/м⋅К (пример 13) для преимущественного размера ячеек 2,0 мм. Плотность материала изменяется и составляет 0,12 г/см3 для преимущественного размера ячеек центрального пенистого слоя 1,5 мм (пример 2) и увеличивается до 0,15 г/см3 (пример 12) для преимущественного размера ячеек 1,0 мм, а затем уменьшается до 0,11 г/см3 для преимущественного размера ячеек 2,0 мм (пример 13).

Изменение плотности промежуточного слоя из нетканого материала (2) примеры (2, 14, 15) при других оптимальных параметрах приводит изменению коэффициента теплопроводности, который возрастает от 0,018 до 0,030 Вт/м⋅К при увеличении плотности нетканого материала от 0,10 до 0,14 г/см3, а плотность материала при этом увеличивается от 0,12 г/см3 до 0,17 г/см3.

Неотъемлемым признаком является использование графитовой фольги во внешнем слое, выпускаемой промышленно в диапазоне плотности 0,9-1,1 г/см3, которая в соответствии с другими признаками влияет на достижение технического результата.

Полученный по указанной выше технологии многослойный углеродный материал после стадии карбонизации и в конечном его исполнении сохраняет гибкость и может быть выполнен в любой геометрии, например, в виде цилиндра. Гибкость многослойного углеродного материала сохраняется за счет наличия внешних слоев из графитовой фольги и промежуточных слоев из углеродного нетканого материала, которые способны к обратимым деформациям. Комбинированный пенистый слой на основе углерода получаемый из фенолформальдегидной смолы после стадии карбонизации хоть и обладает жесткой структурой, но за счет наличия в нем пор, способен изгибаться, то есть обладает гибкостью.

Многослойный углеродный материал, включающий углеродный пенистый слой, образующийся из фенольной смолы, армированной углеродными частицами, промежуточные слои и внешние слои на основе углерода, отличающийся тем, что пенистый слой выполнен комбинированным из трех слоев, состоящим из центрального пенистого слоя плотностью 0,01-0,02 г/см3, размером ячеек 1-2 мм, с содержанием в нем частиц технического углерода 5-7%, соединенного взаимным проникновением в месте контакта с двух сторон прилегающими пенистыми слоями плотностью 0,04-0,07 г/см3, размером ячеек 0,5-0,7 мм, с содержанием в них частиц технического углерода 33-35%, а промежуточные слои выполнены из углеродного нетканого материала плотностью 0,10-0,14 г/см3, внешние слои выполнены из графитовой фольги плотностью 0,9-1,1 г/см3 при следующем соотношении слоев: внешний слой из графитовой фольги: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: прилегающий пенистый слой: центральный пенистый слой: прилегающий пенистый слой: промежуточный слой из углеродного нетканого материала: внешний слой из графитовой фольги, равном 1:4:7:10:7:4:1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области упаковки и касается способа производства ламинированного материала на основе целлюлозы для упаковки жидких или полужидких пищевых продуктов.

Изобретение относится к области упаковочных материалов для использования в емкостях для жидких или полужидких пищевых продуктов и касается упаковочного материала и упаковочной емкости.

Изобретение относится к области облицовочных материалов и касается базовой панели, пригодной для переработки в облицовочную панель для применения в качестве напольной, стеновой или потолочной панели.

Изобретение относится к защитным демпфирующим конструкциям из полимерных композитных материалов и способам их изготовления и может быть использовано в транспортных средствах, в индивидуальных средствах защиты, в различных взрывозащитных устройствах, в емкостях для транспортирования особо опасных грузов и в дорожных ограждениях.

Впитывающее изделие, содержащее проницаемый для жидкостей верхний лист (7), не проницаемый для жидкостей задний лист (8) и впитывающую сердцевину (11), при этом впитывающая сердцевина (11) содержит впитывающий волокнистый слой (9), вспененный слой (1) для впуска жидкости и транспортирующий слой (10), при этом зона (4) содержит множество прорезей (2) в форме расширенных щелевых отверстий (3а) и прорези (2) в форме нерасширенных прорезей (3b).

Изобретение относится к многослойному материалу, предназначенному для получения упаковочного изделия для хранения в условиях окружающей среды и к способу его получения.

Группа изобретений относится к частям, которые обернуты декоративным покрывающим материалом и которые выполнены с острыми углами или краями. Способ производства покрытой внутренней панели транспортного средства включает в себя этапы, на которых выбирают внутреннюю панель, которая содержит край основы, выбирают вкладку, выполненную из жёсткой пластмассы и имеющую край вкладки; прикрепляют вкладку к внутренней панели краем вкладки, расположенным на расстоянии от и параллельным краю основы, и обертывают и вкладку, и внутреннюю панель обшивкой.

Изобретение относится к композиции полипропилена, предназначенной для получения вспененного материала. Композиция содержит (a) от 85,0 до 99,90 частей по массе полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и (b) от 0,10 до 5,0 частей по массе талька в качестве нуклеирующего агента с размером частиц d50 в пределах от 5 μм до 15 μм, определенным с помощью анализа методом осаждения; (c) необязательно от 1 до 20 частей по массе дополнительного полипропилена с высокой прочностью расплава (HMS-PP').

Изобретение относится к изделию, содержащему однослойный или многослойный термопластический материал, причем изделие представляет собой необязательно термоформованный лист из пластмассы или содержит термоформованную часть, который содержит (i) от 88,00 до 99,85% по массе полимолочной кислоты; (ii) от 0,15 до 1,00% по массе эпоксидированного растительного масла; (iii) от 0 до 30,00% по массе дополнительных добавок, выбираемых из группы, состоящей из модификаторов ударной вязкости, пластификаторов, сшивателей, пенообразователей, наполнителей, красителей, стабилизаторов, смазок и их смесей, при этом уровни массового процентного содержания рассчитывают по отношению к совокупной массе однослойного или многослойного термопластического материала и в сумме они составляют 100%.

Изобретение относится к защитному слою многослойной теплоизоляционной панели для строительных конструкций, многослойной термоизоляционной панели, содержащей такой слой и способу изготовления защитного слоя.
Наверх